模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择
Cr12MoV热处理工艺(内容清晰)
Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项
热处理工艺图如下图：
说明：
一、淬火
在实际热处理中，
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2 小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：
冷却方式：油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火
二、回火
根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC 回火温度530℃
55-60HRC 回火温度520℃
＞60HRC 回火温度＜180℃
回火后空冷（加风扇）至室温即可。
说明：
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项：
1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
加热与保温时间
热处理加热保温时间的369法则[我的钢铁] 2008-08-24 20:13:10本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
钢管热处理加热保温时间法则
钢管热处理加热保温时间法则本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45#、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD式中，T——加热时间min；K——反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α——加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D——工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
热处理加热保温时间的369法则
热处理加热保温时间的369法则作者:jiangnan 时间:2009-3-1422:36:00第1楼本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
热处理真空淬火
热处理真空淬火一、热处理概述热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺，来改变材料的物理、化学性能和组织结构的工艺。
热处理过程中的一个重要步骤是淬火，它能使材料获得更好的硬度和强度。
真空淬火则是在无氧环境下进行的特殊淬火工艺，本文将对热处理真空淬火进行详细探讨。
二、真空淬火工艺流程真空淬火是指将工件加热到一定温度后，在真空环境下迅速冷却。
下面是典型的真空淬火工艺流程：1. 加热将工件放入真空加热炉中，通过加热炉的加热元件提供热源，使工件达到所需温度。
加热温度根据材料的特性和要求而定。
2. 保温在工件达到所需温度后，将保持一段时间的保温。
这个过程称为淬火保温，目的是让工件的温度均匀分布，并使其组织发生相变。
3. 真空淬火在保温结束后，利用快速冷却系统将工件迅速冷却至室温。
真空环境下的淬火可以避免氧化和冷却介质对工件的污染，保证工件表面无氧化皮和变色。
4. 回火淬火后的工件通常过硬而脆，需要进行回火处理以降低残余应力、改善韧性和减少脆性。
回火温度和时间根据材料的要求选择。
三、真空淬火的优点真空淬火相较于传统的淬火工艺具有以下优点：1. 优良表面质量真空中无氧化皮和变色，可保证工件表面的光洁度和光亮度。
2. 无污染没有冷却介质，避免了冷却液对工件的腐蚀和污染。
3. 冷却速度可控真空冷却系统可以根据工件的要求调节冷却速度，以获得所需的硬度和组织结构。
4. 适用范围广真空淬火适用于各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等，且对工件形状和尺寸的限制较小。
四、真空淬火的应用领域1. 模具制造真空淬火能够提高模具的硬度和耐磨性，延长使用寿命，并且能够保证产品表面的质量。
2. 刀具加工真空淬火技术可提高刀具的硬度和韧性，使其具有更好的切削性能，提高加工效率。
3. 航空航天航空航天领域对零件的强度和耐腐蚀性要求较高，真空淬火可以满足这些要求，保证航空航天零件的质量。
4. 汽车制造汽车发动机零件、齿轮和传动轴等需要具有较高硬度和强度，真空淬火可以提高零件的性能。
H13模具热处理规范
戴卡轮毂制造有限公司Q/DC002-2002H13模具热处理规范1主题内容与适用范围本标准适用于低压铸造模具材质为H13材料的热处理。
2引用标准德胜钢材有限公司（German-Steel Co.,LTD）的GS-334热处理规范。
3 标准要求H13模具材料硬度标准：最终产品硬度要达到HRC34°~ 35°之间。
4热处理规范阶段一：消除应力1) 升温：由室温加热，用5个小时的时间加热至600℃~650℃之间。
2) 保温：在此温度之间保温至少2个小时，较厚部件保温时间最少为每50mm厚需1小时。
3) 冷却：保温完成后在炉中徐徐冷却至室温（50℃~65℃）。
阶段二：淬火4) 升温1：盐浴加热，由室温加热用2个小时的时间加热至400℃.5) 保温1：在此温度保温，保温时间为每毫米工件厚半分钟，使表面和中心温度一致。
6) 升温2：保温完成后，由400℃加热至650℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
7）保温2：在此温度进行保温，保温时间为每毫米工件厚半分钟，使表面和中心温度一致。
8）升温3：由650℃加热至850℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
9）保温3：在850℃保温，保温时间为每毫米工件厚1分钟，使表面和中心温度一致10）升温4：由850℃加热至1050℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
11）保温4：在1050℃保温，保温时间为每毫米工件厚1分钟，使表面和中心温度一致。
12）冷却1：在温度保持在500℃~550℃之间的盐浴池中冷却，并使保持在此温度之间。
13）冷却2：待工件温度降至500℃~550℃之间时，取出空冷至室温（50℃~65℃）。
阶段三：均质化14）升温：待工件温度降至50℃~65℃之间时，立即放入回火炉加热至100℃~150℃之间，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
15）保温：在100℃~150℃时保温每100mm厚1小时。
阶段四：回火（第一次回火）16）升温：均质化保温完成后，升温至700℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
5CrMnMo模具热处理
5CrMnMo模具热处理
一、中型5CrMnMo模具热处理注意要点：
1、650℃保温按0.6min/mm计算保温时间，830℃保温按0.8～1.0min/mm计算保温时间，工作面向上。
淬火前预冷到760℃时油冷，并严格控制出油温度在200℃以上，淬火后应放入200℃以上的炉内均热，热透后再升温回火。
2、淬火后应立即高温回火，在200℃以上出油缓冷，有助于减少热应力。
今日晚上我们要
作两个模具，具体热处理工艺及结果明日各位报告。
二、大型5CrMnMo模具热处理注意要点：
1、大型模具在350～500℃、600～800℃时工件表面和心部存在最大温差，差值在300～400℃，因此450℃、650℃保温对减少热应力有好处，所有保温时间按上面要求计算。
2、理论上加热温度应取上限，以保证偏析区也能得到正常组织，400℃并保持一定时间，以进一步减少模具的蓝脆温度范围（250～350℃）的温差，450℃以下升温速度30～70℃/h，450～650℃升温速度80～120℃/h，650℃以后可自由升温。
油冷时间12--15s/mm。
3、回火入炉温度在200℃，且在400℃保温，升温速度30～100℃/h，每100mm不少于4小
时。
三、所有模具预备热处理都应该为等温球化退火，为最终热处理作组织准备。
模具钢热处理工艺各种参数
具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行 退火。但造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：8
60～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到 500℃左右出
炉。
2、淬火及回火：要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度 1020～10
5HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为 宜。根据模具的使用需
ccw，压铸模具钢材，
要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热 （600～650℃，
800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
3、化学热处理：H13钢若
进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不 应高于回火温度，以保证心
部强度不降低，从而提高模具钢的使用寿命。
50℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具 淬火工艺规范、加热
温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：53
0～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～ 49HR
C。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰， 回火硬度最高，峰值在5
模具钢的热处理工艺的各种参数
&n
bsp; 模具钢在使用过程中的淬火和热处理工艺对 钢材的寿
命有直接的关系，各种处理的参数主要有以下几点：
1、预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已 作好退火热处理，保证了
淬火工艺参数之加热温度、保温时间与加热介质
碳钢和一般合金钢的预热温度为350~500℃；高合金钢（高速钢）的第一次预热温度为550~650℃，第二次预热温度为800~850℃；对快速加热的零件，应在≤200℃条件下烘干；对调质后需表面快速加热的零件，其预热温度不应高于调质的回火温度。
合金工具钢 t=0.5~0.7D(min)
一次预热的时间为2t。
t为保温时间分，D为工件的有效厚度。
用空气电阻炉加热的保温时间：
碳素钢 t=1~1.2D(min)
合金钢 t=1.2~1.5D(min)
1加热温度。
碳素钢的加热温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃，共析钢和过共析钢为Ac1+30~50℃。
合金钢的加热温度：一般应选为Ac1或Ac3+50~100℃。
不同钢的加热温度是不相同的，生产时应根据零件几何形状的原始组织和加热介质等进行调整但不允许超过上限20℃和下限10℃。例如采用空气电阻炉加热时，即可选择高于正常加热温度的上限20℃；采用盐（或铅）浴炉加热时，可选择加热温度的中下限或低于下限10℃。
加热系数a的值s/mm
材料 D≤10mm D=10~60mm
渗碳件 6~7 3~6
碳素合金结构钢 7~9 6~8
3.加热介质
加热介质应根据零件的技术要求、形状的复杂程度及批量大小来选择。
一般批量较小形状复杂及热处理要求较高（例如硬度范围要求窄，变形小及原材料脱碳倾向大）的零件应选用盐浴炉加热，其它应选用空气电阻炉加热。
t为保温时间分，D为工件的有效厚度。
批量生产时，根据装炉量和零件在炉内的排列情况，实际保温时间应为kt，以k为装炉系数，一般取1~2，应根据实际生产条件，经实验定出较合适的保温时间。
真空热处理工艺参数的选择
真空热处理工艺参数的选择
真空热处理是一种深受工业应用的有效的技术，它可以将金属材料的性能提高到最佳状态，有良好的表面性能和内部性能。
一、真空热处理的目的：
1.改善材料的内部组织，改善机械性能。
2.改变金属的晶粒结构，改善淬火改善材料的物理性能。
3.提高表面强度，提高表面硬度，提升表面耐腐蚀性。
4.改善金属材料的焊接性能，使金属可靠性更高。
二、真空热处理工艺参数的选择：
1.加热：选择合适的加热湿度、加热温度以及加热时间。
2.退火：确定合适的退火温度和退火曲线，使金属成分结合平衡。
3.淬火：确定合适的淬火温度和保持时间，使金属表面坚固耐用。
4.氢化：选择合适的工艺参数和氢化层厚度，以达到防腐防磨的目的。
5.均热：保证材料在加热、退火和淬火过程中的均相性。
6.回火：确定合适的回火温度，使材料表面平滑光亮，不生锈。
7.维护：确保真空热处理后的材料性能较高，不易受到机械损伤。
三、真空热处理参数的正确使用：
1.热处理工艺参数的正确使用可以有效提高材料的性能。
2.正确选择可以提高产品的内部性能，耐磨性能，声学性能等。
3.采用正确的参数可以有效地减少加工时间和节省能源成本。
4.采用正确的参数，可以提高该工艺过程的产量，减少过程中的废品率。
5.采用正确的参数，可以有效地提高加工后的表面形貌，并精确地控制公差范围。
总而言之，正确选择和使用热处理工艺参数是影响真空热处理产品性
能和质量重要因素，合理选择参数可以使热处理过程更加有效，带来
高品质的热处理产品和实际应用效果。
淬火加热保温时间的确定原则
淬火加热保温时间的确定原则淬火加热保温时间的确定原则听起来像个复杂的话题，但其实可以聊得轻松些。
你想想，我们生活中很多事情都需要掌握一个“火候”。
比如，煮个面条，时间掌握得当，刚刚好；一旦煮过了头，哎，口感可就大打折扣。
淬火过程也是一样，过长或过短的加热时间都会影响材料的性能，那可真是得不偿失。
淬火加热就像是给金属洗个热水澡，目的是让金属的结构发生变化，变得更坚硬、更耐磨。
这就得看你的金属材料是什么，有些材料需要“热情洋溢”的高温，有些则是稍微温柔点儿就可以。
记住，不同的金属就像不同的孩子，各有各的脾气，不能一刀切。
就好比你不能把所有的面条都煮到十分钟，要根据种类来调整时间。
这个时候，你得去了解你的“孩子”，看他们需要的究竟是什么。
说到保温时间，那也是一门艺术。
想象一下，你把一个金属放进热水里，水温刚刚好，就像热恋中的两人，相互吸引、热情洋溢。
保温时间过短，金属没有充分“享受”这个过程，结果出来的硬度就像是泡面，还没泡软就被吃掉了；保温时间过长，嘿，那又变得像是煮过头的鸡蛋，没啥食欲。
最终，淬火效果可想而知。
这个保温过程就像是给金属喝了一杯“营养饮料”，喝得快了，营养吸收不充分；喝得慢了，又可能太腻，影响体验。
所以，在确定这个时间时，有几个小技巧可以用。
了解你用的材料，看看厂家提供的推荐时间。
就像买东西，别总想着自己来试错，多参考一些“行家”的意见。
可以进行一些试验，设定几个不同的时间段，看看哪种效果最好。
这种探索的过程，哎，像极了我们生活中的尝试，每次失败都是下一次成功的垫脚石。
你可以把每次实验的结果记录下来，慢慢就能摸出规律。
记住，科学实验就是个不断试错的过程，不怕失败，越试越明白。
保温温度也是个关键点。
一般来说，保温温度越高，淬火效果越明显，但高温时间长了，金属又容易变得脆弱。
这就像是你上班，努力加班但又熬夜，工作效率高的同时，身体却开始抗议。
找到一个平衡点，保温时间和温度得相辅相成，缺一不可。
模具真空炉热处理工艺
模具真空炉热处理工艺1. 简介模具真空炉热处理工艺是一种用于改善模具材料性能的技术。
在模具制造过程中，经常需要对模具进行热处理，以提高其硬度、耐磨性和寿命。
真空炉热处理工艺通过在无氧环境下进行加热和冷却，使模具材料达到理想的组织结构和性能。
2. 工艺流程2.1 材料准备在进行真空炉热处理之前，首先需要准备好要处理的模具材料。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢和铸铁等。
在选择材料时，需要考虑到所需的机械性能和耐腐蚀性能。
2.2 预处理预处理是为了去除材料表面的污染物和氧化层，以保证后续加工过程中的质量。
常用的预处理方法包括酸洗、喷丸和电解抛光等。
2.3 加热加热是真空炉热处理的核心步骤之一。
通过将模具放入真空炉中，然后升温至设定的温度。
在加热过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，以避免材料的变形和组织结构不均匀。
2.4 保温保温是为了使材料达到所需的组织结构和性能。
在保持一定温度的条件下，使材料内部发生相变或固溶处理等反应。
保温时间的长短取决于材料的类型和所需的性能。
2.5 冷却冷却是为了稳定材料的组织结构和性能。
通过控制冷却速率，可以使材料达到理想的硬度和韧性。
常用的冷却方法包括油淬、水淬和气体冷却等。
2.6 后处理在完成冷却后，需要对模具进行后处理。
常见的后处理方法包括退火、回火和淬火调质等。
这些方法可以进一步改善模具材料的性能，并提高其使用寿命。
3. 工艺优势模具真空炉热处理工艺具有以下优势：•高品质：真空环境下进行加热和冷却，可以避免氧化、碳化和气体污染等问题，保证材料的质量和性能。
•高效率：真空炉热处理过程中，加热速度快、温度均匀性好，可以大大提高处理效率。
•节能环保：真空炉热处理可以减少材料的损耗和废品率，同时也减少了对环境的污染。
4. 应用领域模具真空炉热处理工艺广泛应用于以下领域：•汽车制造：模具在汽车制造过程中起着重要作用。
通过真空炉热处理，可以提高模具的硬度和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
真空热处理工艺参数的选取
真空热处理工艺参数的选取
真空热处理是一种重要的金属热处理工艺，可以改变金属材料的组织结构和性能，改
善金属的性能特征。
选择合适的真空热处理工艺参数可以增强金属材料的强度、韧性和耐
腐蚀性能，使其具有结构特性，从而满足具体应用需求。
通常情况下，真空热处理工艺参数包括真空度、处理温度、时间、气氛和保护气氛等。
真空度是真空热处理的一个重要参数，可以用真空计或分子泵测量。
一般来说，常温
下的真空度越高，热处理效果就越好，但是太高的真空度可能导致空气漏入，导致金属损坏。
处理温度是指真空热处理工艺中处理的温度范围，它可以用热工表温度计测量。
该参
数直接关系到金属凝固和软化的速度，其大小直接影响金属材料的机械性能。
时间指在指定温度下放置金属材料的时间，也可以称为处理时间。
一般情况下，处理
时间越长，金属晶粒越来越小，并且金属组织结构也会变得更加稳定和有序，从而可以改
善材料的机械性能。
添加气氛指的是在真空热处理工艺中添加的气体，它可以有效地控制金属凝固的速度，以改善材料的性能特征。
保护气氛是一种在进行真空热处理时向真空腔内引入的气体，能够很好地保护金属免
受氧化和腐蚀作用的损害。
一般来说，常用的保护气氛可以是氩气、氩/氦混合气、氩/氦
/氢混合气和另外一种管内气体。
热处理加热保温时间法则
热处理加热保温时间法则本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45#、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD式中，T为加热时间minK为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mmD为工件有效厚度在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。
热处理加热保温时间的369法则
热处理加热保温时间的369法则
包耳;田绍洁;王华琪
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2008(029)002
【摘要】通过十年来的研究、试验,总结了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则?69法则,并在大连开发区圣洁热处理高新技术研究所及其它有关热处理单位进行了实际生产的论证和检验.实际生产表明,该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺.该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则,真空热处理的预热、加热、保温时的369法则,以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】包耳;田绍洁;王华琪
【作者单位】大连民族学院,辽宁,大连,116600;大连开发区圣洁真空技术开发有限公司,辽宁,大连,116630;大连开发区圣洁热处理高新技术研究所,辽宁,大连,116630【正文语种】中文
【中图分类】TG113;TB333
【相关文献】
1.模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择 [J], 赵振东
2.电站锅炉焊后热处理保温时间上限的探讨 [J], 张凤安
3.论金属纺织器材热处理工艺的加热保温时间 [J], 林吉曙
4.热处理保温时间对焊接残余应力影响的\r模拟分析 [J], 吴新丽;邹杰;李恩;何冰
5.热处理保温时间对(TiC+TiB)/TA10复合材料组织特征的影响 [J], 尚尔峰;史昆;王云霞;王志明;曲赫威
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淬火加热温度及淬火加热保温时间的选择
淬⽕加热温度及淬⽕加热保温时间的选择⼯业挤压铝合⾦制品不像建筑铝型材6063合⾦，可以在挤压时⽤风冷或⽔冷进⾏淬⽕(在线淬⽕)，⽽多数合⾦要在专门的加热和冷却设备(淬⽕炉和冷却槽)中进⾏淬⽕处理。
淬⽕的加热温度、转移时间、冷却⽅式都有严格的规定。
淬⽕加热温度的选择淬⽕加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合⾦溶解度曲线的温度来选择。
成分为B1的合⾦只有温度⾼于t溶时β相溶于基体形成单⼀的α固溶体。
当铝合⾦淬⽕炉井式温度继续升⾼到t共时，超过了⾮平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产⽣低熔点共晶体熔化，称过烧。
⾦属制品过烧，造成废品。
因此淬⽕加热温度必须低于共晶温度(过烧温度)，⽽⾼于合⾦的溶解度曲线温度。
从理论上讲共晶温度与过烧温度是⼀致的。
实际上由于⾮平衡结晶以及杂质元素的加⼊，实际的过烧温度⽐理论上的共晶温度略低。
淬⽕加热温度是铝合⾦热处理中的⼀个重要的⼯艺参数，铝合⾦的淬⽕加热温度范围很窄，应适当选择，且其温度波动范围⼀般不应超过± 3℃。
但由于铝合⾦制品淬⽕⼤多采⽤⽴式淬⽕炉，其温差很难保证在± 3℃以内，多数淬⽕炉的温差都有± 5℃甚⾄更⼤，所以淬⽕加热温度的温差通常控制在± 5℃。
⼀般来说在保证不发⽣过烧的前提下，应尽量提⾼淬⽕加热温度。
因为温度越⾼，合⾦元素和强化相固溶越好，则淬⽕时效后的⼒学性能就越⾼。
淬⽕加热保温时间淬⽕加热保温时间主要取决于强化相的固溶速度。
⽽强化相的固溶速度⼜与淬⽕加热温度、合⾦的本性、组织状态、制品断⾯⼤⼩、加热条件、介质及装炉多少等因素有关。
⼀般淬⽕加热温度偏上限时，其保温时间相应要短⼀些。
经过⾼温挤压、变形程度较⼤的，保温时间较短。
⽽预先经过退⽕的制品，由于其强化相缓慢析出较粗⼤，使其强化相溶解速度较慢，因⽽保温时间相应的长⼀些。
制品在热空⽓中加热和在盐浴中加热其保温时间⼤不⼀样。
在盐浴中加热的时间要短得多。
⼯业⽤铝合⾦型、棒材多数是⽤⽴式空⽓淬⽕炉，其保温时间是以⾦属表⾯温度或炉膛温度达到淬⽕温度下限开始计算保温时间。
#真空热处理工艺08673
真空热处理工艺目录前言错误！未定义书签。
一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点11、工艺原理12、真空热处理的加热特点：3二、真空热处理工艺参数的确定31、真空度：32、加热和预热温度：43、真空淬火加热时间4三、真空热处理的冷却方法51、气淬52、真空油淬73、为减小工件变形采用的分级冷却。
94、真空水淬。
95、真空硝盐淬火。
96、炉冷或控速冷却。
9四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范91、真空退火目的92、真空淬火：133、真空回火19四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。
20<1）合金结构钢和超高强度钢20<2）弹簧钢21<3）轴承钢22<4）合金工具钢22<5）高速钢23<6）不锈耐热钢23所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好<重复性好，寿命稳定）等一系列优点。
因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。
并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。
真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。
一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点1、工艺原理<1）金属在真空状态下的相变特点。
在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。
在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。
完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。
<2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。
<3）真空脱脂作用。
<4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。
模具的真空热处理技术
模具的真空热处理技术
为保证模具性能，模具热处理是非常重要的工艺过程。
它对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。
近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
以下我简要的介绍模具的真空热处理技术：
真空热处理技术是一种新型的热处理技术。
它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的。
比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。
真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。
为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能
化热处理成为可能。
由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。
国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的很快，主要针对目标也是模具。
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提供保证 ；又不能产生过 热而影 响模具 质量 。模
具淬火后在 回火时 尽可能提 高温 度 ，使 应力大部
分去 除的 同 时保 证 高硬 度 。
考虑摆放方式和间隔Ｓ （ ｍｍ） ，在 间隔小于
２ ｍｍ时 ： ５
ｔ＝ ２ ３ Ｏ． Ｇ ＋ Ｓ ｌ ｔ＝ｔ ＝ ４
本 文以实例探讨 了不 同方法确定模具真 空淬 火加 热保温时 间的可行性 ，并给 出了可供 同行 参
三
蠹 矾
过 热 的可 能 。而其 他方 法计 算 的保温 时 间又 显 不足 ，直接影 响二次 硬化效果 。根据 经验 总结 ，
对Ｈ１￣ Ｃ ｌＭｏ ３ Ｉ ｒ２ Ｖ类模 具 钢 制 作 的 大 截 面 压 铸 模 Ｉ 具 ，各 段加 热 时 间可 确 定如 下 ：
一
淬火加热时间 ：ｆ ０８ ｈ ３ ． ＝ ５
式 中，ｆ 为加 热保温时间 （ ｎ ；Ａ 为透热系数 ｍｉ ）
（ ｎｍｍ ） ，５ ０ ｍｉ／ ５ ℃取 １ —２０ ５ ℃取 １ ～ ． ５ ．，８ ０ ． ０
次预热 （５ ℃） ５０ 二次预热 （５ ￣ ８ ０Ｃ）
淬火加热 加热 总时 间
１５ ． ，淬火 温 度下取０５ ｚ ．；， 为零 件有效 截面 尺寸 （ ｍｍ） 为修正值 ，根据装炉量取 ｌ ～２ｒｉ。 ；Ｃ ５ ５ ｎ ａ
注 ：１ 口 ． 热总时间未考虑升温时间。 力 ２升温速度一般采用１ ～１ ￣ ｍｉ。 ． ２ ５
ｔＬ ｈ ＝ Ａ
由上 表可以看 出，不 同方法 计算的保温时 间 差异 较大 ，尤 其方法 ３ 得到 的保温时 间偏长 ，有
参 … 謦 曷 处
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田绍浩
０
Ｉ
时 间／ ｈ
溢
图２ ｒ Ｍｏ ／ ｒ ｎ 真空热处理工艺 Ｃ１ Ｖ５ ｌ Ｍ０ ２ Ｃ
蓦 一
图１ 模具结构
问题 描述 ：原采用Ｃｒ ２ Ｖ钢制 作此 复合 ｌ Ｍｏ
模 ，盐 浴 炉 常 规 热 处 理 工 艺 处 理 后 机 加 工 得 成
品 ，装配模具后 ，试生产时模具瞬 间开裂 。失效
二 次预 热 时 间 ： ｔ （．～１ ） ２ １ ＝ ０ ．ｈ ２
复合冷作模具钢的真空热处理
大连圣洁 真空技术 开发有 限公司 田绍洁 王海 岩
模具名称：Ｚ ３链板落冲复合模 （ ＧＳ ８ 凹模 ）
结 构如 图１ 所示 。 外 形 尺寸 ： １０ ｍ ×３ｍｍ。 ５ｍ ０
孙香兰
热处理设备 ：ＨＺ ２ ６ 双室真空淬火炉 （ Ｃ－ ５ 产 自北京华翔机 电公司 ），极限真空度４×１ ～ ａ ０Ｐ ， 炉膛尺寸为６ ０ｍｍ×４ ０ｍｍ×４ ０ ２ ０ ０ ｍｍ，装炉量 为１０ ｇ ８ ｋ ，最高使用温度为１０ ￣。 ３０ 热处理工艺 ：如 图２ 、图３ 所示。
考 的方 案 。 以下 为文 献 中计 算 保 温时 间的 几种 方 法 。
在 间隔 大于 ２ ｍｍ ： ５ 时
ｔ ２ １ ＋Ｓ ｌ ＝０．Ｇ ＝ｔ ｔ ．Ｇ ＋ ３ ３ ＝０
五粮液集园
有限公司
式 中 ，ｆ ： ， 别 为一 次 预 热 、二 次 预热 与淬 、 分 、ｆ
高级工程师以实例阐述 了 空热处理工艺在模具生产 中的应用及实效。 真
模具真空淬火加热保温时间的选择
淬火 加 热 是 整个 热 处理 过 程成 功 的 关键 环 式 中 ， 加热保温时 间 （ ｉ）；Ｌ 伪 ｍｎ 为形状修正系数 ，
节 ，保 温 时 间 的 长 短 必 须 掌 握 适 度 ，既 要 确 保 一
新工艺效果 ：如附表所示。
圆棒为１ ，正方体为 １ ，长方体为１ ；Ａ为透热系 ． ２ ． ４
定量 的碳 化物充分溶解 ，提高奥氏体中的合金含 数 （ ｉｍｍ） ，５０ 时取４／ ，８０ 取３／２ ， ｍｎ ／ ５￣ Ｃ ０ ０ ￣ ０／５ Ｃ ， ，
量 ，为 二 次 硬化 峰 温 度 回火 有 较 明 显 的 硬 度 回升 １２ ￣取 ２／２ ；， ００ Ｃ ５ ￣５ ２ 具有 效截 面尺 寸 （ ｑ 为模 ｍｍ）。 方 法４
方法１
ｔ Ａ１ ＝ ｈ
火加热保温时间 （ ｎ ｍｉ），Ｇ 为装炉量 （ ）。 由不 同方 法计 算有 效截 面尺 寸为 ２ ０ ０ ｍｍ的
３ 式 中 ，ｆ 为加热保温时间 （ ｎ ；Ａ 为透热 系数 Ｈ１钢 模具 的 保 温时 间如 附表 所 示 。 ｍｉ ）
（ ｎｍｍ） ，８ ０ ｍｉ／ ５ ℃时 取 １５ ５ ．，８ ０～１ ８ ℃取０４ ２０ ．５
式中 ，ｔ ３ 、ｔ 、ｔ 为保温时间 （ ｎ ｍｉ ），ｈ ｊ Ｃ 有效截
面 尺寸 （ ｌ ｍｉ）。 １
经过生 产应用验证 ，按 照上式 确定的保温时 间是合理的 ，能够确保模具在各阶段均匀加热 ， 并获得合格 的组织 ，为模具的高质量奠定基础 。
次预 热 时 间 ： ｔ １ ｈ ｌ ． ＝ ５
分析及金相检验指出，组织为 回火马氏体＋ 残留奥
氏体＋ 呈带状分布的块状 、颗粒碳化物 ，级别为６ 级 ，并有淬火过 热倾 向，且 回火不足 以致模具在
试 模 过程 中开 裂失 效 。
模具材料 ：Ｃ ｌＭｏ ／Ｃ Ｍｎ 和Ｍ２Ｃ ｌ复 ｒ２ Ｖ ５ ｒ Ｍｏ ／ ｒ２ 合模具钢 。 热处 理 前组 织 状态 ：面板 （ 口）厚度 为 刃
～
不同方法计算的保 温时间
项目
一
（ｎ ｍｉ）
０５ ； 为模具有效截面尺寸 （ ． ２ ｍｍ）。 方法２
卢 Ａ２ ＋ ｜ Ｃ ｌ ｚ
方法 １ 方法２ 方法３ 方法４ 推 荐 ３０ ２ ３０ ０ １０ ０ ４０ ０ ２０ ２ １Ｏ ２ ６０ ６ ４８ ４ ３６ ３ ２０ ８ １６ ０４ ３０ ８ ２０ ８ ７ ５ ７５ ３ ３０ ０ ２０ ２ ｌ０ ７ ６Ｏ ９