吊装基础知识培训
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
建筑起重吊装搬运基本知识
起重吊装搬运基本知识
吊索 兜拴法 套拴法 八字拴法 吊索与卡环配合使用 夹具及其附件 绳夹 花篮螺栓
重物捆绑点的选择
在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻 倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心 位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有 足够的稳定性,以免发生事故。
单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条 铅垂线上;
起重吊装搬运基本知识
起重吊装运输的基本操作方法 1.扛、抬、拉、撬、拨 2.滑、滚、顶、垫、落 3.转、卷、捆、吊、测
起重吊装搬运基本知识
常用的索具 吊装用素具设备包括：绳索、吊具、 滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤 顶及地锚等。这些设备，有的可作 为完整起重机械的组成部分，有的 可组成简单的起重系统，有的本身 就可单独作为起重机具使用。
3、单桅杆扳倒法 这种吊装方法所用的桅杆比设备高度矮 很多，因此常用来吊装高度特别高的塔 类设备。 4、双桅杆滑移法 5、双桅杆递夺法 6、联合吊装法 7、吊推法 用此种安装方法可安装高基础的设备。 8、无锚点安装法
起重吊装搬运基本知识
（2）机械化吊装设备。安装工程常用的 机械化吊装有汽车式、轮胎式、履带式 和桥式起重机4种类型。用于大型设备及 大直径的管道吊装。
⑦在机械设备安装精度要求较高时,为 了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配 合简易吊具调节机件所需位置的方法。通 常多采用手拉葫芦来调节机体的位置。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重机械吊索具安全培训
起重机械的安全操作规程
遵守安全规程
操作人员必须遵守起重机械的安 全规程，包括佩戴个人防护装备、检查设备安全性能、遵守源自挥人 员的指令等。了解负载特性
操作人员需要了解被吊物品的重量、 尺寸、形状和重心等负载特性，以 便合理选择吊索具和操作方法。
注意作业环境
操作人员应关注作业环境，包括地 面状况、风力风向、障碍物和周边 人员等，以确保安全作业。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
起重机械吊索具安全培训
目录
• 吊索具基础知识 • 起重机械安全操作规程 • 吊索具安全使用规范 • 起重机械安全事故案例分析 • 吊索具安全培训总结
01 吊索具基础知识
吊索具的种类与用途
01
02
03
钢丝绳类吊索
用于吊装、牵引和起升重 物，适用于各种场合和环 境。
链条类吊索
具有较强的承载能力和耐 久性，常用于大型、重型 设备的吊装。
定期检查
对吊索具进行定期检查，包括外 观、磨损、断裂等情况，确保其
完好无损。
记录使用情况
记录吊索具的使用情况，包括起 吊重量、起吊高度、使用频率等，
以便及时发现异常。
维护与保养
根据制造商的推荐，对吊索具进 行适当的维护和保养，如涂润滑
油、清洗等。
吊索具的常见故障与排除方法
断裂或磨损
如果发现吊索具出现断裂或严重磨损，应立即停 止使用，更换新的吊索具。
安全事故预防措施
加强设备维护保养
定期对起重机械进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
规范操作规程
制定完善的操作规程，加强操作人员的培训和教育，提高操作技能 和安全意识。
建立安全管理制度
起重作业安全基础知识(轧钢作业区)
轨道的安全技术要求
1）检查钢轨、螺栓，鱼尾 板有无裂纹，松脱和腐蚀。发现 裂纹应及时更换，如有其他缺陷 应及时修理。 2）轨道的调整：轨道的接 头可做成直接头，也可做成45º 斜接头，一般接头的缝隙为1～ 2mm，在寒冷地区冬季施工或安 装时应考虑温度，缝隙一般为 4～6mm.接头处，两轨顶面高度 差不得大于1mm，侧面直线度不 大于2mm。 两轨道同一截面高度差不得 大于10mm。每根轨道沿长度方 向，每2m测量长度不得大于 2mm，全长上不得超过15mm。
三、升降机
其特点是重物或取物装置只能沿导轨运 行。
四、工作平台
把人或物品从某一高度举升到另一高度 或者停留在某一高度供乘载人员从事各 种作业的设备；该设备可以装设在各种 车辆底盘上，可以进行短途或长距离之 间移动，它广泛应用于厂矿企业设备检 修和城市、道路设施维修保养工作（如 图1-4）。
图1-2轻小型设备
车轮的安全技术要求
1）检查车轮各个部位，车轮的踏面，轮缘和轮辐发现裂纹时应更换车轮。 2）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达原厚度20%时，车 轮应报废。 3）车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。 车轮踏面在下列情况时允许修理： ①圆柱形踏面的两主动轮的直径差： 车轮直径Φ250～500mm时，不大于0.125mm；车轮直径Φ600～900mm时，不 大于0.30mm。 ②圆柱形踏面的两被动轮的直径差： 车轮直径Φ250～500mm时，不大于0.60mm；车轮直径Φ600～900mm时，不 大于0.90mm。 ③圆锥形踏面直径偏差大于名义直径的1/1000时，应重新加工修理。 在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2cm² ，深度大于3mm时，允许修理， 否则应报废。 车轮由于磨损或因其他缺陷，重新加工修理，踏面厚度损失达原厚度的15%时， 车轮报废。 ④装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮缘及轮径的壁厚偏差 不应大于3mm，装配后的车轮组，应能用手灵活的转动。
汽车式起重机使用基础知识培训
汽车式起重机使用基础知识培训
一、汽车式起重机的基本原理和结构
1.汽车式起重机的工作原理和分类：介绍汽车式起重机的工作原理，
以及常见的分类，如全地面起重机、全地面履带式起重机等。
2.汽车式起重机的主要部件：介绍汽车式起重机的主要部件，包括基座、升降机构、回转机构、变幅机构等，以及它们的功能和相互关系。
二、汽车式起重机的安全操作规程
1.工作前的准备：包括检查起重机的各个部件是否完好、检查起重机
的工作环境是否安全等。
2.操作过程中的注意事项：包括操作人员的着装要求、操作人员的站
位和姿势、操作人员与其他人员的沟通等。
3.起重机的起吊操作：包括选择和正确使用吊具、合理安排起吊作业
流程、注意吊装重物的平衡等。
三、起重机的日常维护和保养
1.定期检查起重机：包括定期检查各个部件的工作状态、检查液压系
统的工作情况、检查起重机的润滑情况等。
2.汽车式起重机的保养：介绍润滑剂的选择和使用、起重机的清洁和
防锈等保养措施。
四、应急事故处理和救援方法
1.汽车式起重机的常见故障类型：如液压系统故障、电气系统故障等。
2.应急事故处理方法：包括应对吊装过程中突发故障的方法、救援人员的通知与协助等。
通过以上内容的培训，使参与人员掌握汽车式起重机的基本原理和结构，了解安全操作规程，能够进行起重机的日常维护和保养，并具备一定的应急事故处理和救援能力。
这样可以提高起重机的使用效率和安全性，保障搬运和起吊工作的顺利进行。
同时，参与培训的人员还应进行实际操作和模拟演练，加深对汽车式起重机使用的理解和掌握。
起重吊装知识
起重吊装基础知识一、常用的索具和吊具（一）麻绳1.麻绳的性能和种类（1）麻绳的特点与用途麻绳具有质地柔韧、轻便、易于捆绑、结扣及解脱方便等优点，但其强度较低，一般麻绳的强度，只为相同直径钢丝绳的10%左右，而且易磨损、腐烂、霉变。
麻绳在起重作业中主要用于捆绑物体；起吊500kg以下的较轻物件；当起吊物件或重物时，麻绳拉紧物体，以保持被吊物体的稳定和在规定的位置上就位。
（2）麻绳的种类按材质分有白棕绳和混合麻绳两种。
白棕绳质量好，广泛被使用。
按捻制股数划分，有3股、4股及9股等几种。
股数多，绳的强度高，但捻制比较困难。
2.麻绳的计算麻绳正常使用时允许承受的最大拉力为允许拉力，它是安全使用麻绳的主要参数。
其计算公式为：S=P p /k 式中S----麻绳的允许拉力，N; k----安全系数；P p ----麻绳的破断拉力，N。
旧绳使用时必须按新绳的50%允许拉力计算。
破断拉力可从产品说明书或有关资料的性能表中选取。
如缺少麻绳破断拉力资料或现场临时选用，可用近似公式求得P p=×（πd2/4）×σ=σd2式中d----麻绳的公称直径，mm; 麻绳的净截面面积占毛截面面积的66%；σ---材料的抗拉强度，N/mm2（素麻绳取σ= N/mm2（8 kgf/mm2））.麻绳的安全系数3.使用麻绳的注意事项（1）麻绳切断后，其断口要用细铁丝或麻绳扎紧，防止断头松散。
（2）对麻绳使用前要进行检查。
发现表面损伤小于30%直径，局部破损小于截面10%时，要降低负荷使用。
如破损严重，应将此部分去掉，重新连接后使用。
对于断股及表面损伤大于麻绳直径的30%以及腐蚀严重的，应予以报废。
（3）要防止麻绳打结。
对某一段出现扭结时，要及时加以调直。
（4）用麻绳捆绑边缘锐利的物体时，应垫以麻布、木片等软质材料，避免被棱角处损坏。
（二）钢丝绳钢丝绳具有断面相同、强度高、弹性大、韧性好、耐磨、高速运行平稳并能承受冲击荷载等特点，是吊装中的主要绳索，可用作起吊、牵引、捆扎等。
起重吊装基础知识培训(PPT42页)
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。
吊装作业安全ppt课件
Hale Waihona Puke 14吊装作业安全基础知识单股卸扣
双绳绕圈
15
吊装作业安全基础知识
单头
双头绕圈
16
吊装作业安全基础知识
17
吊装作业安全基础知识
18
吊装作业安全基础知识
19
吊装作业安全基础知识
28
吊装作业安全基础知识
29
吊装作业安全基础知识
30
吊装作业安全基础知识
支腿要完全伸展，垫 板要放置在水平地面。
31
吊装作业安全基础知识
确保地面夯实
32
吊装作业安全基础知识
错误
正确
33
吊装作业安全基础知识
禁止将吊机支腿设置 在不平稳的地面上。
34
吊装作业安全基础知识
35
吊装作业安全基础知识
65
吊装事故类型和原因
风险隐患分析判断可以预防 事故！重复再重复发生说明 了什么？基本技能的缺乏。
66
吊装事故类型和原因
67
吊装事故类型和原因
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司机和车上的公司70 岁的总裁被电击致死.
68
目录
基础知识培训
吊装事故类型和原因
吊装作业安全管理规定
正确 错误 错误
20
吊装作业安全基础知识
缺陷 变形 断丝 起泡 变形松散
变形断丝 打结 松散
扯丝
21
吊装作业安全基础知识
麻心挤出
卸扣没有SWL值
22
吊装作业安全基础知识
吊装基础知识
一、起重施工可按工件重量划分为一下四个等级：1、超大型：工件重量大于等于300t或工件高度大于等于100m；2、大型：工件重量为80~300t或工件高度大于等于60m；3、中型：工件重量为40~80t或工件高度大于等于30m；4、小型：工件重量小于40t或工件高度小于30m；二、超大型、大型和中型工件吊装或拆除前应编制吊装方案，小型工件应编制吊装技术措施。
三、吊装方案应包括一下内容：1、编制说明；2、编制依据；3、工件概况；4、定型起重机械性能；5、吊装方法简述；6、吊装受力计算；7、机具、索具的选用（包括桅杆强度及其稳定性验算和吊装索具的强度和稳定性验算）；8、工件的强度、稳定性验算；9、施工网络计划；10、主要操作程序及施工技术要求；11、安全技术措施；12、主要机具和手段用料计划表；13、吊装附图：包括平面图、立面图、工件结构图、主地锚施工图；14、技术经济指标测算（劳动力计划、定型起重机械台班费）；15、吊装方案应视工件的重要程度报请有关部门审批，并向参加起重施工的全体人员进行技术交底；四、吊装方案应由吊装专业技术人员编制吊装方案。
a)吊装方案编制人员及其审批人员资格b)吊装方案编制人员及其审批人员的职责五、起重术语1、起重施工指用机械或机具装卸、运输和吊装工作。
2、工件设备、构件、其他被起重的物体的统称，3、安全系数在工程结构和吊装作业中，各种索具材料在使用时的极限强度与容许应力之比。
4、滑车组由定滑车和动滑车及绕过它的钢丝绳（跑绳）组成。
它能省力也能改变力的方向。
5、索具在起重作业中，用于承受拉力的柔性件及其附件的统称。
一般常用索具包括麻绳、尼龙绳、尼龙带、钢丝绳、滑车、卸扣、绳卡、螺旋扣等。
6、专用吊具为满足起重工艺的特殊要求而设置的设备吊耳、吊装梁或平衡梁等的统称。
7、地锚用于固定拖拉绳的埋地构件或建筑物，稳定抱杆、使其保持相对固定的空间位置，也可用于稳定卷扬机、钢结构、定滑车和起重机的平衡索。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装基础知识1. 起重吊装的定义和分类- 起重吊装的定义- 起重吊装的分类：按用途划分、按结构形式划分、按动力方式划分2. 起重吊装的主要构成部分- 起重机：起升机构、回转机构、行走机构- 配重装置- 工作装置3. 起重吊装的基本工作原理- 起重吊装的工作过程- 各部件的协调运动原理4. 起重吊装的安全操作规程和注意事项- 操作规程- 注意事项二、起重吊装的安全技术规范1. 起重吊装的设计和制造标准- 起重机设计和制造标准- 起重机附属设备的设计和制造标准2. 起重吊装的安装、调试和验收规范- 起重机安装规范- 起重机调试规范- 起重机验收规范3. 起重吊装的运行和维护规范- 起重机运行规范- 起重机维护规范4. 起重吊装事故案例分析- 起重吊装事故的分类和原因分析- 事故案例分析和教训三、起重吊装安全管理制度1. 起重吊装安全管理制度的意义和重要性- 安全管理制度的定义和作用- 起重吊装安全管理制度的重要性2. 起重吊装安全管理制度的制定和执行- 起重吊装安全管理制度的基本内容- 起重吊装安全管理制度的执行与监督3. 起重吊装安全培训和考核- 起重吊装安全培训的内容和方法- 起重吊装安全考核的方式和标准四、起重吊装事故预防与处置1. 起重吊装事故的预防措施- 设备预防措施- 操作预防措施- 人员培训和安全意识提升2. 起重吊装事故的应急处置- 事故现场处理- 伤员救治和事故调查3. 起重吊装事故的报告和记录- 事故报告的内容和程序- 事故记录的管理和保存五、起重吊装安全生产管理1. 起重吊装安全生产责任制- 安全生产责任制的定义和原则- 起重吊装安全生产责任制的实施2. 起重吊装安全隐患排查和整改- 安全隐患排查的方法和程序- 安全隐患整改的措施和要求3. 起重吊装安全生产检查和评估- 安全生产检查的内容和方式- 安全生产评估的要求和标准4. 起重吊装安全宣传和教育- 安全宣传的形式和内容- 安全教育的方法和途径六、起重吊装的维护和保养1. 起重吊装的日常维护和保养- 起重机的日常保养项目- 起重机的定期维护项目2. 起重吊装的故障排除和修理常识- 起重机的故障排除方法- 起重机的修理常识3. 起重吊装的安全警示标志和标牌- 安全警示标志的作用和种类- 安全标牌的使用和维护以上为起重吊装安全生产培训的基本内容，通过深入学习和实际操作，可以提高起重吊装的安全性能，有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
散货吊装安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保散货吊装作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防和减少安全事故的发生，特举办本次散货吊装安全教育培训。
通过本次培训，使参训人员掌握散货吊装作业的安全知识和操作规程，提高自我保护能力，确保作业安全。
二、培训对象本次培训对象为从事散货吊装作业的相关人员，包括但不限于：吊装作业人员、指挥人员、地面监护人员、安全管理人员等。
三、培训内容1. 散货吊装作业安全基础知识（1）散货吊装作业的定义及分类（2）散货吊装作业的特点及风险（3）散货吊装作业的安全法规及标准2. 散货吊装作业前的安全检查（1）吊装设备的检查（2）吊装作业现场的安全检查（3）吊装作业人员的安全检查3. 散货吊装作业中的安全操作（1）吊装设备的操作规程（2）吊装作业人员的安全操作要点（3）指挥人员的安全职责4. 散货吊装作业中的应急处理（1）吊装作业中常见事故及原因分析（2）事故应急处理措施（3）紧急撤离程序5. 散货吊装作业后的安全检查（1）吊装设备的检查（2）吊装作业现场的安全检查（3）吊装作业人员的安全检查四、培训方法本次培训采用理论讲解、案例分析、现场演示、互动问答等多种形式进行。
五、培训时间及地点培训时间：根据实际情况安排，原则上不少于2天。
培训地点：公司培训教室或现场。
六、培训考核培训结束后，对参训人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作两部分。
考核合格者颁发《散货吊装安全培训合格证书》。
七、培训要求1. 参训人员应严格遵守培训纪律，认真听讲，积极参与互动。
2. 参训人员应做好笔记，以便复习巩固所学知识。
3. 参训人员应结合自身工作实际，提出疑问，与讲师进行交流。
4. 参训人员应将所学知识运用到实际工作中，提高安全意识，确保作业安全。
八、培训总结通过本次散货吊装安全教育培训，使参训人员掌握了散货吊装作业的安全知识和操作规程，提高了安全意识和操作技能。
希望参训人员能够将所学知识运用到实际工作中，共同营造安全、有序的作业环境。
起重装卸机械操作工教学大纲
起重装卸机械操作工教学大纲一、引言起重装卸机械操作工是一个重要的职业，他们的工作涉及到重要的安全问题。
教学大纲的目的是为了确保操作工具备必要的技能和知识，以保障工作场所的安全和提高工作效率。
本教学大纲旨在提供一个全面的培训框架，以帮助学员全面掌握起重装卸机械的操作技能。
二、课程目标1.掌握起重装卸机械基本知识，包括各种机械设备的类型、结构、工作原理和操作规程等；2.了解起重装卸机械的安全操作方法和事故预防措施；3.熟悉起重装卸机械的维护保养和故障排除；4.具备良好的团队合作和沟通能力，能够有效配合其他工作人员完成任务。
三、课程内容1.起重装卸机械基础知识1.1 各种起重装卸机械的分类和特点1.2 主要机械设备的结构和工作原理1.3 机械设备的使用范围和限制1.4 操作工具和设备的配备与使用2.起重装卸机械的安全操作2.1 安全操作规程和操作流程2.2 安全用具的使用和维护2.3 吊装和装卸作业的注意事项2.4 应急预案和事故处理3.起重装卸机械的维护与故障排除3.1 日常维护保养措施3.2 常见故障和排除方法3.3 定期检查和维修计划4.团队合作与沟通4.1 团队协作意识的培养4.2 与其他工作人员的协调和配合4.3 沟通技巧和问题解决能力的提升四、教学方法1.理论课讲授：通过课堂教学，呈现起重装卸机械操作的基本知识和安全规范。
2.案例分析：通过分析真实的起重操作事故案例，引导学员了解事故发生的原因及如何避免类似事件。
3.模拟演练：通过模拟起重装卸作业场景，让学员熟悉操作流程、掌握正确的操作技巧。
4.实地实习：组织学员参与真实的起重装卸作业，让他们在实际工作环境中应用所学知识和技能。
五、评估与考核1.理论考核：通过书面考试检验学员对起重装卸机械基础知识和安全操作规程的掌握程度。
2.技能考核：通过模拟操作和实际工作场景的考核，检验学员的实际操作能力和应对突发情况的能力。
六、教学资源1.教材：编写起重装卸机械操作工教学用书，包括理论知识和实践操作指南。
施工吊装技术基础知识简介
施工吊装技术基础知识简介
一、了解确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的因素
二、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
（一）起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）
R，均必须满足构件吊装要求。
按起重机工作幅度R及起重臂长度L，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量Q及起重量高度H。
（二）起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算：
同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。
（三）机械化吊装方法
在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。
三、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械
化吊装的常用方法
半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。
起重吊装培训一年培训计划
起重吊装培训一年培训计划为了满足起重吊装工人的培训需求，我们制定了一份一年的培训计划，旨在全面提升他们的专业水平和工作技能。
以下是具体的培训内容和安排：第一季度：基础知识培训在起重吊装工作中，基础知识是非常重要的。
在第一季度的培训中，我们将重点培训起重吊装的基本原理和操作规程。
培训内容包括但不限于：- 起重吊装的定义和分类- 起重吊装设备的组成和原理- 起重吊装的安全操作规程- 起重吊装事故案例分析- 起重吊装现场实际操作演练第二季度：安全操作培训安全是起重吊装工作的首要任务，因此在第二季度的培训中，我们将重点培训起重吊装的安全操作知识和技能。
培训内容包括但不限于：- 起重吊装工作场所的危险源识别和排除- 起重吊装设备的安全检查和维护- 起重吊装作业中的安全操作规程- 事故应急处置流程和技巧- 安全标准和法规的了解和遵守第三季度：专业技能培训在第三季度的培训中，我们将重点培训起重吊装的专业技能，包括但不限于：- 起重吊装设备的操作技巧- 起重吊装作业的配重和配重计算- 起重吊装作业的绳索使用和绳索结绳技巧- 起重吊装作业的设备调试和故障排除第四季度：实战操作培训在第四季度，我们将组织实战操作培训，让起重吊装工人有机会在真实的工作环境中进行实际操作。
培训内容包括但不限于：- 实际工程项目中的起重吊装作业- 现场指导和辅导- 实际操作中的安全风险分析和处理- 实战操作中的团队合作和沟通技巧通过一年的培训计划，我们相信起重吊装工人们将能够获得全面的技能提升和知识积累，成为一名真正优秀的起重吊装工作者。
同时，我们也将不断总结、改进培训内容和方式，以确保培训效果的最大化。
希望通过这份培训计划，能够为企业和工程领域培养更多的优秀起重吊装人才，推动起重吊装工作的安全、高效发展。
吊装基础知识教材
一、起重施工可按工件重量划分为一下四个等级：1、超大型：工件重量大于等于300t或工件高度大于等于100m；2、大型：工件重量为80~300t或工件高度大于等于60m；3、中型：工件重量为40~80t或工件高度大于等于30m；4、小型：工件重量小于40t或工件高度小于30m；二、超大型、大型和中型工件吊装或拆除前应编制吊装方案，小型工件应编制吊装技术措施。
三、吊装方案应包括一下内容：1、编制说明；2、编制依据；3、工件概况；4、定型起重机械性能；5、吊装方法简述；6、吊装受力计算；7、机具、索具的选用（包括桅杆强度及其稳定性验算和吊装索具的强度和稳定性验算）；8、工件的强度、稳定性验算；9、施工网络计划；10、主要操作程序及施工技术要求；11、安全技术措施；12、主要机具和手段用料计划表；13、吊装附图：包括平面图、立面图、工件结构图、主地锚施工图；14、技术经济指标测算（劳动力计划、定型起重机械台班费）；15、吊装方案应视工件的重要程度报请有关部门审批，并向参加起重施工的全体人员进行技术交底；四、吊装方案应由吊装专业技术人员编制吊装方案。
a)吊装方案编制人员及其审批人员资格b)吊装方案编制人员及其审批人员的职责五、起重术语1、起重施工指用机械或机具装卸、运输和吊装工作。
2、工件设备、构件、其他被起重的物体的统称，3、安全系数在工程结构和吊装作业中，各种索具材料在使用时的极限强度与容许应力之比。
4、滑车组由定滑车和动滑车及绕过它的钢丝绳（跑绳）组成。
它能省力也能改变力的方向。
5、索具在起重作业中，用于承受拉力的柔性件及其附件的统称。
一般常用索具包括麻绳、尼龙绳、尼龙带、钢丝绳、滑车、卸扣、绳卡、螺旋扣等。
6、专用吊具为满足起重工艺的特殊要求而设置的设备吊耳、吊装梁或平衡梁等的统称。
7、地锚用于固定拖拉绳的埋地构件或建筑物，稳定抱杆、使其保持相对固定的空间位置，也可用于稳定卷扬机、钢结构、定滑车和起重机的平衡索。
起重工基础理论培训起重吊点的选择及物体绑扎
长型物件吊点选择
一点起吊
二点起吊
0.2L 0.2L
L
三点起吊
0.13L
0.37L L
0.13L
8
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
绑扎方法
钢丝绳吊装绑扎法
单圈结索法
双圈结索法
吊篮式结索法
9
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体吊点的选择
• 通常利用厂家已设计好的吊耳
26
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 平行吊装绑扎法：
(a)双支单双圈穿套结索法
(b)吊篮式结索法
27
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 垂直斜形吊装绑扎法：
垂直斜形吊装绑扎法多用于物件 外型尺寸较长、对物件安装有特 殊要求的场合。
绑扎点多为一点绑扎法
绑扎位置在物体端部
采用双圈和双圈以上穿套结索法
1000 LBS
1000 LBS
41
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
吊装安全工作负荷计算的基本知识
吊角公式= L/H
L = 绳索长度 H =连接点到水平吊物的距离
L H
42
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 绑扎安全要求注意事项：
绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安全 余量，绑扎前必须进行严格检查，发现损坏应及时更换 ，未达到报废标准时，应在出现异常部位处做出明显标 记。
安全工作载荷（ SWL ）=
破断拉力 安全系数
安全系数
是由国家法律及管理部门硬性规定
基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析
考虑到即便出现以下不安全操作行为人能确保安全吊装——
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
经典事故案例分享
吊车事故 主要原因：
脱钩 钢丝绳、吊带或其他索具断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等
“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊； 2、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊； 3、被吊物上有人或浮置物时不吊； 4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊； 6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊； 8、歪拉斜吊重物时不吊； 9、指挥信号不明确不吊； 10、强风（ ≥ 6级或10.8m/s）、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。
钢丝绳承载力估算公式 S=D²x50
D 钢丝绳直径 单位为厘米
S 单位为KG
2、纤维吊带
扁平吊带
圆形吊带
2、纤维吊带
颜色与吨位
额定载荷
颜色
图例
1000KG
紫色
3000KG
黄色
5000KG
红色
8000KG
蓝色
额定载荷 2000KG 4000KG 6000KG
≥10T
颜色 绿色 灰色 棕色 橙色
图例
三、性能良好的起重索具
1、钢丝绳
吊装用钢丝绳通常为：6x19+1 和6x37+1 浸油麻芯
打节
扭曲
绳索磨损
鸟笼
1、钢丝绳
报废标准
出现整根绳股断裂； 钢丝绳纤维芯直径严重增大； 钢丝绳直径减少7%（公称直径）或更多（压扁或磨损）； 有严重的内部腐蚀； 钢丝绳发生笼状畸变； 钢丝绳严重扭结、弯折； 一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10%
回转中心
1、移动式起重机
性能表查看
1、移动式起重机
吊装执行
使用溜绳 警示带隔离
正确的支腿 起重工
2、手动葫芦
手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫 芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、 神仙葫芦
特点
•重量轻 •体积小 •携带方便 •操作简单 •适应各种作业环境
2、手动葫芦
起吊前检查： ➢各机件完好无损 ➢传动部分、链条润滑良好 ➢空运转正常 ➢链条没有扭转打结 ➢下吊钩组件没有翻转
技术要求
➢各岗位人员分工要求 ➢安全技术措施
应急预案
二、检验合格的起重机械
1、移动式起重机
优点： 良好的机动性、灵活性； 准备工作时间较短； 较大的起重量
缺点： 对地基和工作环境要求比较高； 维护周期短、价格高
1、移动式起重机 资料文件：
1、移动式起重机
外观： 1、吊钩：
√
1、移动式起重机
外观： 2、绳夹：
周期检查，做好标记 按照使用频率确定检查周期 （如半年或一年）
2、手动葫芦
注意事项
➢齿轮部分常润滑 ➢吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查 ➢发现异常及时更换、维修 ➢爱护器具，不得抛摔
3、气动葫芦、电动葫芦和行车
使用要点
专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。 可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。
2、手动葫芦
日常检查和定期检查项目表
2、手动葫芦
主要零部件的报废标准 1、吊钩
a)断面磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)危险断面或颈部产生塑性变形； d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%； e)扭转变形超过10°。 2、起重链条 a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%； b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%； c)裂纹或其他有害缺陷。
√
1、移动式起重机
外观： 3、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损；
4、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀；
√
5、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象；
6、制动器和限位器已安装并性能良好 ……
1、移动式起重机
吊车支设
1、移动式起重机
吊装前确认
1、移动式起重机
吊装前确认
吊装作业半径
2、手动葫芦
锚点选择
2、手动葫芦
锚点选择
2、手动葫芦
操作要点
起吊高度不得超过标准值
防止链条拉断造成事故
2、手动葫芦
操作要点
链条不得翻转、扭曲
不得歪拉斜吊
2、手动葫芦
操作要点 ➢严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊
➢不得超过额定起重量 ➢吊物起重量不确定时， 一人能拉动链条就可继续 一人拉不动，应查明原因 增人加力，会拉断链条，发生事故
“吊钩下降”手势：
手臂伸向侧前下方，与身体夹角约 为30°，五指自然伸开，以腕部为 轴转动
禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴！
四、专业的起重施工人员
1、吊车司机 Q8
2、起重工 Q3
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“要主钩” 单手自然握拳，置 于头上，轻触头顶
“要副钩” 一只手握拳，小臂 向上不动，另一只手伸出，手心轻 触前只手肘关节
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“吊钩上升”手势： 小臂向侧上方伸直，五指自然伸 开，高于肩部，以腕部为轴转动 这是用于正常速度起吊负载或空 钩上升的手势。
如何避免事故的发生？ 一、合理有效的技术支持； 二、检验合格的起重机械； 三、性能良好的起重索具； 四、专业的起重施工人员； 五、完善的安全技术规定与要求 六、周期性的专业技术培训和学习总结
一、合理有效的技术支持
吊装方案的编制
编制说明与依据工程概况Fra bibliotek➢工程特点 ➢吊装参数表
工艺设计
➢吊装工艺要求 ➢计算结果 ➢吊车性能表 ➢设备吊点设计图 ➢吊装平面图、立面图 ➢地下工程和架空电缆施工要求 ➢吊装进度计划 ➢相关专业交叉作业计划 ➢起重工机具汇总清单
3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)断齿。
4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。 7、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。
2、手动葫芦
使用完后保管 ➢外壳清洗干净 ➢重新上好润滑油 ➢安装好送库房 ➢挂好妥善保存
2、纤维吊带
不同捆绑方式下的承载力
2、纤维吊带
使用要点
不正确的用法
2、纤维吊带
吊带的报废标准
3、卸扣
D型
弓型
3、卸扣
使用要点
3、卸扣
卸扣的报废标准
卸扣发生下列情况之一时，应立即报废：
1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹 2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动 4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10％ 5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀