工业电阻炉安装功率的计算
电炉功率分布简介
帮助说明 | 收藏本站 | 联系我们本站搜索：搜索帮助会员服务说明搜索手册2006年9月1日当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文电炉功率分布简介我要打印 IE收藏 放入公文包 我要留言 查看留言 来源：中国电炉网 添加人：root 添加时间：2006-4-18 9:16:53 一．电阻炉功率安装的分配1． 箱式炉：炉门处安装1/3—1/4功率2． 井式炉：L/D=区数（L：高度；D：直径）3． 连续炉：功率分布按工艺曲线来决定，但炉口处还应加大功率4． 炉温 功率分布1200度 15—20Kw/m21000度 10--15 Kw/m2700度 6--10 Kw/m2400度 4--7 Kw/m2二．工业炉升温时间要求1． 周期炉使用耐火炉衬 小型炉：1.5—2小时中型炉：2—3小时否则一会使炉衬开裂或炉衬还没有吸饱热，不会向工件辐射热量 使用纤维炉衬 小型炉：1—2小时中型炉：1.5—2小时2．连续炉：升温速率（Max.）50度/小时一．电阻炉功率安装的分配1． 箱式炉：炉门处安装1/3—1/4功率2． 井式炉：L/D=区数（L：高度；D：直径） 有限公..公司上海旷举电工材料有限公司长兴华虹电炉有限公司3． 连续炉：功率分布按工艺曲线来决定，但炉口处还应加大功率4． 炉温 功率分布1200度 15—20Kw/m21000度 10--15 Kw/m2700度 6--10 Kw/m2400度 4--7 Kw/m2二．工业炉升温时间要求1． 周期炉使用耐火炉衬 小型炉：1.5—2小时中型炉：2—3小时否则一会使炉衬开裂或炉衬还没有吸饱热，不会向工件辐射热量 使用纤维炉衬 小型炉：1—2小时中型炉：1.5—2小时2．连续炉：升温速率（Max.）50度/小时。
工业电炉的功率计算法
常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法
1、炉膛容积确定功率：炉膛容积V和功率P之间存在如下关系。
P=K×32
V其中K为系数，其选值如下：
炉温1200℃时，K取值100~150
炉温1000℃时，K取值75~100
炉温850℃时，K取值50~75
炉温650℃时，K取值35~50
如果要求快速升温或生产率高的炉子取上限值
2、控炉膛面积确定功率
炉膛内表面积S和电炉功率P关系如下；
您可以根据所用变压器的容量和要求生产能力来订合适功率的工业炉。
也可与我们的技术部门联系，我们会根据您的实际生产要求来为您设计。
中冶炉业有限公司有一批优秀工业电炉设计工程师，从事对外图纸设计工作。
如果您想自己生产工业炉而苦于无技术，请与我们联系。
我们会毫无保留地给您提供参考资料、设计图纸。
业务范围：
1.工业炉窑设计
2.温度控制系统设计
3.机电一体化设计
4.自动化控制设计
井式回火炉
煤气发生炉
箱式电阻炉
煤气发生炉技术资料。
电阻炉功率的计算
电阻炉功率的计算热处理电阻炉功率的计算方法有热平衡计算法和经验计算法良种。
一、热平衡计算发热平衡计算法是根据炉子的输入总功率（收入项）应等于各项能量消耗（支出项）总和的原则确定炉子功率的方法。
1．热处理电阻炉的主要能量支出炉子能量消耗包括热工件的热量（有效热量）、在生产操作中的各项热损失和电能输入炉子过程中在电气设备及导线中的电能损失（如变压器和炉外电缆的电能损失等）。
炉子能量消耗量与炉子结构、尺寸、生产率、热处理工艺和供电方式有关。
电阻炉主要热量指出项目的计算方法如下：（1）加热工件所需热量Q件Q件=P( c 2 t 2－c 1 t 1 ) ( kJ / h)式中：P——炉子的生产率( kg / h)t 1、t 2——工作加热的初始和终了温度（℃）c 1、c 2——工件在t1和t2时的比热容［kJ/(kg·℃)］，参见附表６。
若以加热阶段作为热平衡的时间单位时，Q件应为Q件＝G装（c2t2－c1t1）／г加（kJ/h）式中：G装——一次装炉料重量（kg）；г加——加热阶段时间（h）。
（２）加热辅助构件（料筐、工夹具、支承架、炉底板及料盘）所需热量Q辅Q辅=P辅（c2t2-c1t1）（kJ/h）式中：P辅——每小时加热辅助构件的重量（kg/h）；t1、t2——辅助构件加热的初始和终了温度（℃）；c1、c2——辅助构件在t1和t2时比热容[kJ/(kg·℃)；（3）加热控制气体所需热量Q控Q=V控c控（t2-t1）（kJ/h）式中：V控——控制气体的用量（m3/h）；t1、t2——控制气体入炉前温度和工作温度（℃）；c控——控制气体在t1～t2温度范围内的平均比热容[kJ/(m3·℃)] (4)通过炉衬的散热损失Q散在炉处于稳定态传热时,通过双层炉衬的散热损失为式中:tg、ta——炉气和炉外空气温度（℃），对电阻炉可以认为tg 近似等于炉内壁温度或炉温；啊s1、s2——第一层和第二层炉衬的厚度（m）；λ1、λ2——第一层和第二层炉衬的导热率［W/(m2·℃)］ɑ∑２——炉体外壳对周围空气的综合传热系数［W/(m2·℃)］（见附表２）；F散——炉体的平均散热面积（m２）；３.６——时间系数。
工业炉设计
目录序言 (3)热处理电阻炉设计 (5)一．设计任务 (5)二．炉型的选择 (6)三．确定炉体结构和尺寸 (6)1．炉膛尺寸的确定 (6)2．炉衬材料及厚度的确定 (6)四．砌体平均表面积计算 (7)1．砌体外廓尺寸 (7)2．炉墙平均面积 (7)3．炉底平均面积 (8)4．炉顶平均面积 (8)五．计算炉子功率 (8)1．根据经验公式计算炉子功率 (8)2．根据热平衡计算炉子功率 (9)1)加热工件所需的热量Q件 (9)2)通过炉身的热损失Q散 (9)3)整个炉体的散热损失 (15)4)开启炉门的辐射损失 (15)5)开启炉门溢气损失 (16)6)加热控制气体所需热量Q控 (17)7)其它热损失 (17)8)热量总支出 (17)9)炉子的安装总功率 (17)六．炉子热效率计算 (17)1. 正常工作时的效率 (18)2. 在保温阶段，关闭炉门时的效率 (18)七．炉子空载功率计算 (18)八．空炉升温时间计算 (18)1．炉墙及炉顶蓄热 (18)2．炉底蓄热计算 (20)3．炉底板蓄热 (21)九．功率的分配与接线 (21)十．电热元件材料选择及计算 (22) (22)1．求1000℃时电热元件的电阻率t2．确定电热原件表面功率 (22)3．每组电热元件功率 (22)4．每组电热元件端电压 (22)5．电热元件直径与质量 (23)6．电热元件的总长度和总重量 (23)7．校核电热元件表面负荷 (23)8．电热元件在炉膛内的布置 (24)十一．使用说明 (25)十二．总结 (26)十三．参考文献 (27)序言电阻炉(resistance furnace)电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成。
炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。
当电流通过电热体时，由于电热体本身的电阻而产生热效应，使电热体温度升高。
点儿提以辐射和对流的方式（主要是辐射的方式），把热量传给金属坯料，这种加热方式叫做间接电阻加热。
工业节能评估报告中一些基本计算
工业节能评估报告中一些基本计算1、电的计算1）一般电气设备用电量计算工业一般电气设备主要包括电机、泵、风机、动力设备、电阻炉类存电阻设备。
一般电气设备用电量计算根据工序各设备功率及年设备操作时间计算，具体计算见下表1-1，其中设备名称、型号、数量、功率一般较详细可研中均由该部分内，若可研中没有相关内容则可以让企业提供，企业无法提供则自行查找资料完善。
（设备资料完善方法：查找相同工艺资料中相关设备及使用数量情况，选址合适的型号，根据设备型号网上查找该设备功率。
）单个设备年用电量为：总功率×利用系数×计算时间，其中使用系数由《工业配电手册》查询，计算时间为可研中提供时间。
2）矿热炉电耗计算矿热炉设备电耗计算根据其装机容量计算。
以31500kVA 硅铁矿热炉为例。
31500kVA硅铁矿热炉单台炉容量31500kVA，其年耗电量为：数量×单炉容量×利用系数×功率因数×计算时间，其中利用系数通过操作情况选取，功率因数跟设备自然功率因数和功率补偿情况确定。
2、连续作业时炉利用系数取0.92~0.95，项目矿热炉年操作时间为330天，利用系数取0.95。
一些特殊用电设备的耗电计算根据现今遇到情况只列入矿热炉一种，其他大型设备一般可查资料找到该设备的耗电计算公式，小型设备可通过估算大概计算。
3）工业照明用电简单计算工业项目照明用电计算根据建筑面积及建筑类型等简单计算其用电量。
计算内容见表1-3，根据建筑物类型依据《建筑照明设计标准》查取其照明功率密度值，根据照明功率密度值和建筑物面积计算照明功率，照明功率×利用系数×计算时间为建筑照明年用电量。
4）变配电损耗计算I、变压器损耗变压器损耗计算，首先根据变压器型号查变压器空载损耗（P。
）和变压器负载损耗（Pk），根据可研提供变压器负荷率及负载时间，按公式：△Wa=P0t+Pkβ2ζ计算。
热处理炉(箱式电阻炉)设计
热处理炉设计一、 设计任务设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。
基本技术条件：（1）用途：低合金钢等的回火；（2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ；（3）最高工作温度为550℃；（4）炉外壁温度小于60℃；（5）生产率：120kg/h 。
设计计算的主要项目：（1） 确定炉膛尺寸；（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；（5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法；（6） 写出技术规范。
二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。
三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。
本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。
已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ⋅=。
因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：201 1.2100120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。
本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21 1.41285.01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比BL 在3/2～2之间选择。
考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为:m L B m F L 840.021.6802680.15.01.4125.0======（3） 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。
本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 588.0840.07.07.0=⨯==2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。
管式电阻炉说明书(热工)
管式电阻炉的设计热工课程设计任务书1.电阻炉形式：管式电阻炉2.炉膛尺寸：Φ80mm×280mm3.使用温度：1000℃4.炉体表面温度：80℃5.电源电压：单相，220V。
摘要本热工课程设计说明书是根据XXXX热工课程的要求设计而成的，着重于阐述箱式电阻炉的具体设计过程，设计包括：炉膛设计、容积的设计、炉体材料的选择及炉体机构设计、功率的计算、电热体布置及供电电路设计、电热体尺寸计算、测温热电偶选择等。
着重于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择、供电电路的设计等一系列设计电阻炉需要解决的实际问题。
本设计是综和运用《材料工程基础》与《热工设备》这两门课程所学的传热学、耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计。
通过本设计使学生进一步的理解和掌握课程所学的知识，同时对学生的查阅资料、参数的选择及确定、设计计算、制图等方面的设计技能的训练。
本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考，也可为实验室箱式电阻炉的维护提供依据。
任务设计书 (2)摘要 (3)引言 (5)第一章电阻炉的特点及其分类 (6)第二章炉膛容积和尺寸的确定 (6)第三章炉体材料选择和炉体结构设计 (8)第四章功率的计算 (9)第五章电热体材料的选择 (9)第六章电热体尺寸计算 (10)第七章供电电路、功率分布、功率调节 (11)第八章测温热点偶的选择 (11)总结 (12)参考文献 (13)电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。
电阻炉与火焰炉相比，它具有结构简单，占地面积少，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，温度便于实现精确控制等特点。
本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。
炉灶功率计算公式
炉灶功率计算公式炉灶功率是指炉灶在工作状态下所消耗的能量，通常以瓦特（W）为单位。
炉灶功率的计算对于厨房设计和能源消耗管理非常重要。
在实际应用中，我们可以通过简单的公式来计算炉灶的功率，以便更好地了解炉灶的能耗情况。
炉灶功率计算公式如下：功率（W）= 电压（V）×电流（A）。
在这个公式中，电压是指炉灶所使用的电压，通常为220V或110V；电流是指炉灶在工作状态下所消耗的电流，通常以安培（A）为单位。
通过这个公式，我们可以很容易地计算出炉灶的功率，从而更好地了解炉灶的能耗情况。
在实际应用中，我们可以通过测量炉灶的电压和电流来计算炉灶的功率。
首先，我们需要使用万用表或电能表来测量炉灶的电压和电流。
然后，将测得的电压和电流代入上述公式中，就可以得到炉灶的功率。
通过这种方法，我们可以很方便地了解炉灶在工作状态下的能耗情况，从而更好地进行能源管理和节能控制。
除了使用上述公式来计算炉灶的功率外，我们还可以通过其他方法来估算炉灶的功率。
例如，我们可以通过测量炉灶的功耗来计算炉灶的功率。
通常情况下，炉灶的功耗可以在炉灶的说明书或产品标识上找到。
通过测量炉灶的功耗，我们可以很容易地得到炉灶的功率，从而更好地了解炉灶的能耗情况。
炉灶功率的计算对于厨房设计和能源管理非常重要。
通过了解炉灶的功率，我们可以更好地进行能源管理和节能控制，从而降低能源消耗，减少能源浪费。
同时，炉灶功率的计算还可以帮助我们更好地选择适合的炉灶产品，从而更好地满足厨房的能源需求。
在实际应用中，我们还需要注意一些与炉灶功率相关的问题。
例如，炉灶的功率与炉灶的工作状态、使用时间等因素都有关系。
因此，在进行炉灶功率计算时，我们需要考虑这些因素，从而更准确地了解炉灶的能耗情况。
同时，我们还需要注意炉灶的安全问题，在进行炉灶功率计算时，我们需要确保炉灶的安全性，避免发生安全事故。
总之，炉灶功率的计算对于厨房设计和能源管理非常重要。
通过使用上述公式和方法，我们可以很容易地计算出炉灶的功率，从而更好地了解炉灶的能耗情况。
工业电阻炉安装功率的计算
安装功率的计算：炉子的炉膛尺寸为①3000X 10500 mm,炉衬内层为250 厚的高铝砖，外层为1 oo m厚的硅酸铝纤维。
炉子安装功率的计算包括：加热工件所需要的功率P1、炉墙衬所吸收的热量所消耗的功率P2、炉盖热损失P3炉底热损失、其它热损失P31 '加热工件所需的功率P1P 1=G(A J) /H =8000 (592.6-10 )/4 X 3600 =324KW 2、炉墙衬所吸收的功率P2内表面积:A =3X 3.14X 10.5=98.91分界面面积:A =3.5 X 3.14 X 10.5=115. 395 m外表面积:M=3.7X3.14X 10.5=121.989 m假定外表面温度为65C，分界面温度为600C,则：高铝砖平均温度为：t D =0.5(950+600=775 C高铝砖平均面积:A1 =0.5X( 98.91 + 115.395 ) =107.1525 m硅酸铝平均面积:A2=0.5X( 121.989+115.39 ) =118.6895 m高铝砖热导率：九=2.09+1.861 X 10 穿=2.9554 W/ (m-C硅酸铝纤维平均温度为：“=0・5 （65+600=332.5 C硅酸铝纤维热导率：；i=eWgwE=0.i3 W/ W-C由工业炉设计手册（第二版）表5-5得r =15.10 W/W-C〔右一百）（Q50 = 2（0oTi i P2二旺人屏人AA =J07J525 —……一一…"恳佝打；★CM2 191 QQQ • 1 -1 •2.955419230.7592W= 119.2KW3、炉盖热损失P3炉盖纤维热损失P3=q・A式中q——炉衬表面单位面积损失MmA炉衬内表面积3.1）计算纤维衬内表面单位热损失q纤维衬在升温过程中属于不稳定状态故：q =K1b（t -t式中q——单位面积热损失W/m'K1——毕欧准数Bi及傅立叶准数F0的函数，无量纲数B热惰性系数W-Sm-c炉内温度C取950Ct"—室温温度C取20 C壬——温升时间S取4X 3600S3.1.1）确定K1值在确定K1值前，先确定毕欧准数Bi及傅立叶准数F0的值式中一一纤维衬外表面传热系数W/m r c，当外表面温度为65 C时，5=10.3 W/m • cS—炉盖纤维衬厚度取S=0.3M丸一一纤维衬热导率W/m-C当t=950 C时，纤维选择层铺时的热导率2 = e-g N w>0.13 W/(m-C代入Bi=10.3 X 0.3/0.13=23.7692FOV /S2式中口一一热扩散率m/S纤维衬的热导率2=0.13 W/ (m-c纤维的比热容C=1.013+0.075 X 10" t2-d=1.013+0.075 X 10 9502 =1080.7J/Kg -C纤维衬的密度p =200Kg/m代入数值热扩散率口=0・13/1080.7X 200=6.01 X 10-7 /S代入数值F0=6.01 X 10-7X4X 3600/0.32=0.2978当F0=0.2978 Bi=23.769 K1=0.95可以为升温时传入炉衬的热量几乎全被炉衬吸收蓄热。
热处理电阻炉-炉体计算
t1 − t 2 q= 采用双层炉衬结构时，热流密度为： 采用双层炉衬结构时，热流密度为： δ1 λ1 t1 + t x 其中： 其中： λ1 = a1 + b1t1αv = a1 + b1 2
q
材料工程学院 金属材料系
电阻炉的结构设计
所以 因此， 因此， 式中， 式中，
2 2 − a1 + a1 − 2b1 (qδ1 − a1t1 − 0.5b1t1 ) tx = b1
200
炉外壁温度 70°C °
300 200 100
100 70 100 200 300 400
保温层厚度 /mm
耐火层厚度 /mm
材料工程学院 金属材料系
电阻炉炉衬砌筑原则
砌砖体的尺寸为砖尺寸的整数倍（包括砖逢）。 砌砖体的尺寸为砖尺寸的整数倍（包括砖逢）。 电热元件接触的高铝砖Al 含量不低于60％， ％，Fe 含量小于1.5％。 与电热元件接触的高铝砖Al2O3含量不低于60％，Fe2O3含量小于1.5％。 可控气氛内壁耐火砖必须为一级品。 可控气氛内壁耐火砖必须为一级品。 灰缝：炉墙和炉底不大于2mm，炉顶不大于1.5mm， 灰缝：炉墙和炉底不大于2mm，炉顶不大于1.5mm，可控气氛炉不大于 1mm。 1mm。 粘土砖和轻质粘土砖应用粘土火泥浆，高铝砖用高铝火泥浆砌筑。 粘土砖和轻质粘土砖应用粘土火泥浆，高铝砖用高铝火泥浆砌筑。 炉衬砖逢必须相互交错。 炉衬砖逢必须相互交错。 砌砖体必须要留有膨胀缝。 砌砖体必须要留有膨胀缝。 隔热层用硅藻土砖时必须干砌，缝隙用隔热填料填满。 隔热层用硅藻土砖时必须干砌，缝隙用隔热填料填满。 金属预埋件必须与砌砖体同时安装。 金属预埋件必须与砌砖体同时安装。 除特殊情况外重质砖不得与炉壳直接接触，以减少热损失。 除特殊情况外重质砖不得与炉壳直接接触，以减少热损失。
电阻炉 功率因数
电阻炉功率因数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电阻炉是一种常用的工业加热设备，它通过电流在电阻丝中产生热量，从而将工件加热到所需温度。
在电阻炉的使用过程中，功率因数是一个非常重要的参数，它直接影响到电阻炉的工作效率和能耗。
本文将从功率因数的定义、影响因素和提高方法等方面进行探讨。
一、功率因数的定义功率因数是指交流电路中有功功率与视在功率之比的绝对值，通常用符号cosθ表示。
功率因数的取值范围是-1到1之间，其中1表示纯有功功率，-1表示纯无功功率。
在实际应用中，功率因数的取值一般在0到1之间。
二、功率因数的影响因素1. 电网状态：电网的供电质量和稳定性会影响到电阻炉的功率因数。
在电网电压波动或谐波较大的情况下，电阻炉的功率因数会降低。
2. 电阻炉本身：电阻炉的设计和制造质量也会对功率因数产生影响。
如果电阻丝的材质、长度、直径等参数设计不合理，会导致电阻炉的功率因数较低。
3. 负载特性：电阻炉的负载特性也是影响功率因数的重要因素。
负载较小或者非线性负载会导致功率因数降低。
4. 控制方法：电阻炉的控制方法也会对功率因数造成影响。
采用恒功率控制方式可以有效提高电阻炉的功率因数。
三、提高功率因数的方法1. 优化电网条件：保持电网的稳定和质量是提高功率因数的基础。
可通过安装电容器或者使用有功功率因数校正装置来改善电网条件。
2. 设计合理的电阻炉：在选择和设计电阻丝时，要考虑其材质、长度、直径等参数，使之能够在较高功率因数下工作。
3. 控制负载特性：控制电阻炉的负载特性，合理设计电路结构和控制方式，可以有效提高功率因数。
功率因数是电阻炉工作中一个重要的参数，对于提高电阻炉的工作效率和节能减排起到了关键作用。
在实际应用中，我们应该重视功率因数的影响因素，并采取相应的措施来提高功率因数，以提高电阻炉的工作效率和降低能耗。
【2000字】第二篇示例：电阻炉功率因数是指电阻炉在工作过程中所表现出的电功率和视在功率之间的比值。
工业电炉的功率计算法
常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法
1、炉膛容积确定功率：炉膛容积V和功率P之间存在如下关系。
P=K×32V其中K为系数，其选值如下：
炉温1200℃时，K取值100~150
炉温1000℃时，K取值75~100
炉温850℃时，K取值50~75
炉温650℃时，K取值35~50
如果要求快速升温或生产率高的炉子取上限值
2、控炉膛面积确定功率
炉膛内表面积S和电炉功率P关系如下；
您可以根据所用变压器的容量和要求生产能力来订合适功率的工业炉。
也可与我们的技术部门联系，我们会根据您的实际生产要求来为您设计。
中冶炉业有限公司有一批优秀工业电炉设计工程师，从事对外图纸设计工作。
如果您想自己生产工业炉而苦于无技术，请与我们联系。
我们会毫无保留地给您提供参考资料、设计图纸。
业务范围：
1.工业炉窑设计
2.温度控制系统设计
3.机电一体化设计
4.自动化控制设计
井式回火炉
煤气发生炉
箱式电阻炉
煤气发生炉技术资料。
三相电阻炉功率计算
三相电阻炉功率计算
要计算三相电阻炉的功率，需要知道以下几个参数：
1. 电压（V）：即电源的额定电压，单位为伏特。
2. 电流（I）：即电阻炉工作时的电流大小，单位为安培。
3. 功率因素（PF）：即功率因数，表示有功功率与视在功率之间的比值。
通常情况下，电阻炉的功率因数为1，即纯阻性负载。
根据三相电的功率公式P = √3 ×V ×I ×PF，可以计算三相电阻炉的功率。
其中，√3是一个常数，表示三相电的倍数关系。
举例来说，如果电压为400伏，电流为50安，功率因数为1，则计算公式如下：
P = √3 ×V ×I ×PF
= √3 ×400 ×50 ×1
≈34641.16 瓦(或34.6千瓦)
因此，在这个例子中，三相电阻炉的功率约为34.6千瓦。
请注意，这是一个简化的计算方法，实际应用中可能还需要考虑功率损耗、电缆长度和电阻炉的导线截面等因素，以确保系统的稳定和安全运行。
建议在实际操作中参考相关标准和技术规范，或咨询专业的电气工程师。
电阻炉
题目普通电阻加热炉学院专业无机非金属材料班级姓名孙剑峰学号2010 年7 月2日第一章绪论1.1、普通加热电阻炉的简介：（本上）1.2、普通加热电阻炉的分类：我们所讲的普通电阻加热炉属于工业炉，而非是锅炉，常见的锅炉不属于此类高温工业炉范畴，锅炉属于能源转化设备，例如：采暖锅炉是将煤转化为热能。
而工业炉是利用其它能源对工件或物料进行加热，以达到对工件或物料进行处理的目的。
例如：为改善机械零件性能的热处理炉，需要对特殊零件进行焊接的钎焊炉，对粉末冶金类零件进行烧结的烧结炉等等…..相关这些炉子一般称为工业炉。
根据工业炉所用能源供给形式通常分为两类：一是燃料加热炉，二是电阻加热炉。
获得高温的设备一般称高温炉，现在使用高温炉的能源大部分是电能。
由于当前全球环境不断恶化的要求，各国限制CO2的排放几乎成为共识，因此对于使用燃气的工业炉而言，其发展前景暗淡，所以一般高温炉在某种实际意义上就是指电阻加热炉。
根据加热方式的不同，电炉又分为电阻炉、电弧炉、电子束炉等等。
其中用得比较多的是电阻炉。
在电阻炉中又分为管式炉、坩埚炉、马弗炉等等。
电阻炉按传热方式又分为辐射式、对流式及传导式。
辐射式电阻炉是以辐射传热为主，对流较少。
对流式电阻炉是以对流传热为主，辐射为辅，这些炉型一般称作空气循环炉，此类炉型常用于650℃以下的低温。
当工件加热时加热介质不是空气而为其它介质时，如：加热介质是融化的盐、碱或流动粒子时，此种状态是以传导和对流两种方式对工件加热。
此类炉型是我们常见的盐浴炉、碱浴炉。
依据热工制度工业炉又分周期炉和连续炉。
周期炉一般是按单班、两班生产。
连续炉一般是按三班连续生产。
依据炉内气氛，又细分出了氧化性气氛状态下的电阻炉、真空状态下的真空电阻炉、气氛状态下的可控气氛电阻炉、流动粒子炉等等。
依据装料形式，电阻炉又分为卧式电阻炉、立式电阻炉等炉型。
1.3一般电阻炉的结构工业电阻炉一般由炉衬部分即隔热+耐火层、炉架、加热元件、测温及控温系统、供电系统、机械传达系统、导流系统等部分组成，无论那种形式，它们结构基本一致。
工业电阻炉安装功率的计算
安装功率的计算：炉子的炉膛尺寸为Φ3000×10500㎜，炉衬内层为250㎜厚的高铝砖，外层为100㎜厚的硅酸铝纤维。
炉子安装功率的计算包括：加热工件所需要的功率P1、炉墙衬所吸收的热量所消耗的功率P2、炉盖热损失P3、炉底热损失、其它热损失P31、 加热工件所需的功率P1P1=G （ΔJ ）/H=8000（592.6-10）/4×3600=324KW2、 炉墙衬所吸收的功率P2Q2=[))1(0n n n N N l A S A t t λα+∑-内表面积：A N =3×3.14×10.5=98.91㎡分界面面积：A 1=3.5×3.14×10.5=115.395㎡外表面积：A w =3.7×3.14×10.5=121.989㎡假定外表面温度为65℃，分界面温度为600℃，则：高铝砖平均温度为：t n =0.5(950+600)=775℃高铝砖平均面积：A1=0.5×（98.91+115.395）=107.1525㎡ 硅酸铝平均面积：A2=0.5×（121.989+115.39）=118.6895㎡ 高铝砖热导率：n λ=2.09+1.861×103t=2.9554 W/（㎡·℃)硅酸铝纤维平均温度为：t g =0.5(65+600)=332.5℃硅酸铝纤维热导率：λ=e 950*1000/1*05.179.2+-=0.13 W/（㎡·℃) 由工业炉设计手册（第二版）表5-5得w α=15.10 W/（㎡·℃)P2=[))1(0n n n N N l A S A t t λα+∑-=1.15*989.121113.0*6895.1181.09554.2*1525.10725.0)20950(++-=119230.7592W=119.2KW3、 炉盖热损失P3炉盖纤维热损失P3=q ·A式中q ——炉衬表面单位面积损失 W/m 3A ——炉衬内表面积 ㎡3.1）计算纤维衬内表面单位热损失q纤维衬在升温过程中属于不稳定状态故：q =K1b(t n -t 0)/τ式中q ——单位面积热损失 W/m 3K1——毕欧准数Bi 及傅立叶准数F0的函数，无量纲数 B ——热惰性系数 W ·S 5.0/㎡·℃t n ——炉内温度 ℃ 取950℃t 0——室温温度 ℃ 取20℃τ——温升时间 S 取4×3600S3.1.1）确定K1值在确定K1值前，先确定毕欧准数Bi 及傅立叶准数F0的值Bi=wαS/λ式中wα——纤维衬外表面传热系数W/㎡·℃,当外表面温度为65℃时，wα=10.3 W/㎡·℃S——炉盖纤维衬厚度取S=0.3Mλ——纤维衬热导率W/㎡·℃当t=950℃时，纤维选择层铺时的热导率λ= e950*1000/1*05.179.2+-=0.13 W/（㎡·℃)代入Bi=10.3×0.3/0.13=23.7692F0=ατ/S2式中α——热扩散率㎡/Sα=λ/cρ纤维衬的热导率λ=0.13 W/（㎡·℃)纤维的比热容C=1.013+0.075×106-t2=1.013+0.075×106-9502=1080.7J/Kg·℃纤维衬的密度ρ=200Kg/m3代入数值热扩散率α=0.13/1080.7×200=6.01×10-7㎡/S代入数值F0=6.01×10-7×4×3600/0.32=0.2978当F0=0.2978 Bi=23.769 K1=0.95 可以为升温时传入炉衬的热量几乎全被炉衬吸收蓄热。
(完整版)加热炉功率计算
加热功率计算公式Q总=（Q有效+Q热损失）xaQ有效:工件加热吸收的有效热Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数，加热炉一般取1.2预氧化炉、回火炉一般取1.11.按实际产量计算:Q有效=Jm (kw)J: 金属的比能(kw/Kg)(查表AJW 奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数)Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数，燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置)Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗)Q6=Kxa (K:炉体表面积,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65ºC时取0.5 kw /m²炉外表温度60ºC时取0.45 kw /m²炉外表温度55ºC时取0.4 kw /m²举例某预氧化炉，炉内4盘料，料盘600x600，每盘装料300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙温度<60℃，炉体尺寸：3200x1800x1700 则炉体表面积30m²周期时间为15分钟则每小时装料1200kg加热采用9支辐射管1.计算Q有效查表AJW,450 ℃比能J=0.07kw/kgQ有效=Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1:炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9 =4.5kw (N3:电辐射管个数)Q5=2kw (观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K:炉体表面积30m², a:炉外表60ºC时取0.45 kw /m²)Q热损失=Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3. Q总=（Q有效+Q热损失）xa=(84+26)x1.1=121kw。
工业电炉丝长度的计算公式
工业电炉丝长度的计算公式
以45KW箱式电炉为例，采用三条铁鉻炉丝，每条炉丝15KW，采用星接，星接的的相电压为220V，
选用直径为5.5mm的电炉丝，计算如下：
求的其中一条炉丝的长度：
相功率÷电压=电流1500W÷220=6.81
电压÷电流= 电阻220÷6.81=32.3
电阻×3.14×炉丝半径平方÷1.5 32.3*3.14=101.43*0.25÷5.6=4.52/2.826
上面1.5为电炉丝的电阻率，不同的电炉丝电阻率不同，可以询问电炉丝生产厂家。
15000÷220=68.181
220÷68.181=3.227
3.227×3.14=10.133
10.133×（2.75×2.75横截面积）=76.6
76.6÷1.5 =51.0米（1.5为电炉丝的电阻率）
这样每条电炉丝的长度为51米
表面负荷的计算 W/ c㎡
低温炉为1.2-1.5；中温炉为1.6-1.9 ；高温炉为1.8-2.3
3.14×0.55×5100cm=8807.7
15000÷88.077=1.7
这台电炉的表面负荷为；1.7
钼丝．电阻率：２０／５.６
２ＭＭ的是30米，１ＭＭ的是120多米，3ＭＭ的13米多
先知道金属丝半径，然后侧不同长度的电阻，用公式计算电阻率：电阻率=横截面积*电阻/导体长度
如果金属丝长度不能测量，就要知道它的密度然后量出重量，计算出体积从而得到长度。
如果连密度也不知道，可以把金属丝放进水里，溢出水的体积就是金属丝体积。
箱式电阻炉均匀性计算公式
箱式电阻炉均匀性计算公式箱式电阻炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。
在使用箱式电阻炉时，我们经常会关注其加热均匀性，因为加热均匀性直接影响到加热效果和产品质量。
为了更好地了解箱式电阻炉的加热均匀性，我们可以通过计算公式来进行分析和评估。
计算箱式电阻炉的加热均匀性需要考虑多个因素，包括电阻丝的布局、加热室的结构、加热材料的热传导性等。
在实际计算中，我们可以采用以下的计算公式来评估箱式电阻炉的加热均匀性：ΔT = (Tmax Tmin) / (Tmax + Tmin) 100%。
其中，ΔT表示温度偏差，Tmax表示箱式电阻炉内部的最高温度，Tmin表示箱式电阻炉内部的最低温度。
通过这个公式，我们可以得到箱式电阻炉内部温度的均匀性指标，从而评估其加热均匀性。
在实际应用中，我们可以通过测量不同位置的温度来获取箱式电阻炉内部的温度分布情况，然后利用上述公式来计算加热均匀性指标。
通过这样的评估，我们可以及时发现箱式电阻炉的加热不均匀问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
除了上述的计算公式外，我们还可以结合箱式电阻炉的实际工作情况和使用要求，来进行更加深入的分析和评估。
例如，我们可以考虑箱式电阻炉的加热时间、加热温度、加热材料的热传导性等因素，来进一步评估其加热均匀性。
在实际的生产过程中，我们还可以通过改变箱式电阻炉的工作参数，如加热功率、加热时间等，来优化其加热均匀性。
通过不断地调整和改进，我们可以提高箱式电阻炉的加热均匀性，从而提高生产效率和产品质量。
总之，箱式电阻炉的加热均匀性是一个重要的技术指标，对于生产过程和产品质量都有着重要的影响。
通过合理的计算和评估，我们可以及时发现并解决箱式电阻炉的加热不均匀问题，从而提高生产效率和产品质量。
希望通过本文的介绍，能够对大家了解箱式电阻炉的加热均匀性计算公式有所帮助。
电阻炉计算例题
电阻炉设计计算举例一 设计任务为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件如下：（1） 用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及调质处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；（2） 生产率：160kg/h ；（3） 工作温度：最高使用温度≤950℃；（4） 生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
二 炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。
三 确定炉体结构和尺寸1. 炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。
一直生率P 为160kg/h ，按表1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率P 0为120kg/(m2.h)。
表1故可求得炉底有效面积210160 1.33m 120P F P === 由于有效面积与炉底总面积存在关系式10.75~0.85F F=,取系数上限，得炉底实际面积21 1.331.57m 0.850.85F F === 2. 炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装出料方便，取L/B=2，因此，可求得1.772L m ===B=L/2=1.772/2=0.886m根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.741m ，B=0.869m ，如图5-8所示。
3. 炉膛高度的确定按统计资料，炉膛高度H 与宽度B 之比H/B 通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H/B=0.7左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.640m 。
因此，确定炉膛尺寸如下长 L=（230+2）×7+（230×1/2+2）=1741mm 宽 B=（120+2）×4+（65+2）+（40+2）×2+）（113+2）×2=869mm 高 H=（65+2）×9+37=640mm为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为L效=1500mmB效=700mmH效=500mm.4. 炉衬材料及厚度的确定由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN-1.0轻质粘土砖+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+113mmB级硅藻土砖。
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安装功率的计算：
炉子的炉膛尺寸为Φ3000×10500㎜，炉衬内层为250㎜厚的高铝砖，外层为100㎜厚的硅酸铝纤维。
炉子安装功率的计算包括：加热工件所需要的功率P1、炉墙衬所吸收的热量所消耗的功率P2、炉盖热损失P3、炉底热损失、其它热损失P3
1、 加热工件所需的功率P1
P1=G （ΔJ ）/H
=8000（592.6-10）/4×3600
=324KW
2、 炉墙衬所吸收的功率P2
Q2=
[)
)1(0n n n
N
N l A S A t t λα+∑- 内表面积：A N =3×3.14×10.5=98.91㎡
分界面面积：A 1=3.5×3.14×10.5=115.395㎡
外表面积：A w =3.7×3.14×10.5=121.989㎡
假定外表面温度为65℃，分界面温度为600℃，则：
高铝砖平均温度为：t n =0.5(950+600)=775℃
高铝砖平均面积：A1=0.5×（98.91+115.395）=107.1525㎡ 硅酸铝平均面积：A2=0.5×（121.989+115.39）=118.6895㎡ 高铝砖热导率：n λ=2.09+1.861×103t=2.9554 W/（㎡·℃)
硅酸铝纤维平均温度为：t g
=0.5(65+600)=332.5℃
硅酸铝纤维热导率：λ=e 950*1000/1*05.179.2+-=0.13 W/（㎡·℃) 由工业炉设计手册（第二版）表5-5得w α=15.10 W/（㎡·℃)
P2=
[)
)1(0n n n
N
N l A S A t t λα+∑-=1.15*989.121113.0*6895.1181.09554.2*1525.10725.0)20950(++-=119230.7592W
=119.2KW
3、 炉盖热损失P3
炉盖纤维热损失P3=q ·A
式中q ——炉衬表面单位面积损失 W/m 3
A ——炉衬内表面积 ㎡
3.1）计算纤维衬内表面单位热损失q
纤维衬在升温过程中属于不稳定状态故：
q =K1b(t n -t 0)/τ
式中q ——单位面积热损失 W/m 3
K1——毕欧准数Bi 及傅立叶准数F0的函数，无量纲数 B ——热惰性系数 W ·S 5.0/㎡·℃ t n
——炉内温度 ℃ 取950℃ t 0——室温温度 ℃ 取20℃
τ——温升时间 S 取4×3600S
3.1.1）确定K1值
在确定K1值前，先确定毕欧准数Bi 及傅立叶准数F0的值
Bi=
w
αS/λ
式中
w
α——纤维衬外表面传热系数W/㎡·℃,当外表面温度
为65℃时，
w
α=10.3 W/㎡·℃
S——炉盖纤维衬厚度取S=0.3M
λ——纤维衬热导率W/㎡·℃当t=950℃时，纤维选择层铺时的热导率λ= e950*
1000
/1*
05
.1
79
.2+
-=0.13 W/（㎡·℃)
代入Bi=10.3×0.3/0.13=23.7692
F0=ατ/S2
式中α——热扩散率㎡/S
α=λ/cρ
纤维衬的热导率λ=0.13 W/（㎡·℃)
纤维的比热容C=1.013+0.075×106-t2
=1.013+0.075×106-9502
=1080.7J/Kg·℃
纤维衬的密度ρ=200Kg/m3
代入数值热扩散率α=0.13/1080.7×200=6.01×10-7㎡/S
代入数值F0=6.01×10-7×4×3600/0.32=0.2978
当F0=0.2978 Bi=23.769 K1=0.95 可以为升温时传入炉衬
的热量几乎全被炉衬吸收蓄热。
可用公式q =K1b(t
n -t
)τ来计算炉
盖的热损失
3.1.2）确定b值
b=ρ
λc=167.625 W·S5.0/㎡·℃
3.1.3)确定q 值
Aq= K1b(t n -t 0)/τ
=0.95×167.625×(950℃-20℃)/ 3600*4
=1234.1W/㎡
A=1.52×3.14=7.065㎡
则：P3=q ×A=8718.9W=8.7KW
4、 炉底砖衬热损失P4
P4=[))1(0n
n n
N N l A S A t t λα+∑-
=26.1KW
5、 其它热损失P5
P4=（P1+P2+P3+P4）×20%
=（324+119.2+8.7+26.1）×20%
=95.6KW
总功率为P1+P2+P3+P4+P5=576KW ，控温分区为6区。
淬火炉、预热炉功率为600KW ，同样控温分区位6区。
回火炉的功率为804KW 计算过程略~~~~~~~~~~№。