热处理对AZ91D和AM50合金组织和腐蚀行为的影响_霍宏伟
热处理工艺对AZ80镁合金显微组织的影响
通过固溶及固溶加时效的处理可促使镁铝合金组织 中 BM 。 1 相形貌发生改变 , 而提高高铝镁合 —g A, , : 从
热处理 , 炉温波动范围控制在 ± a 。固溶处理工艺 4= I 为, 将铸态 试样加 热到 45 , 温 2 , 1 保 4h 于水 中淬 火
收 稿 日期 : 0 11-2 2 1-01
ta tep Mg 1 h s eaa do trm仅 Mgm txwt dsot u u dc ni o s rcpt ht h — l lp aei sp rt u o ・ a i i ni o s o t u u eii — 7 2 A s e f i r h c n n a n p a
西 安理工大学学报 Junl f ia nvri f ehooy 2 1 )V 1 8N . ora o ’nU iesyo T cnlg (0 2 o. o 1 X t 2
文章编号 :10 -7 0 2 1 ) 1 )1-4 0 64 1 (02 O 41 1 0
热处 理工 艺对 A 8 Z 0镁 合 金 显 微 组 织 的影 响
Байду номын сангаас
中 图分类 号 : G 4 . T 16 2
文 献标 志码 : A
Tl f c ft a e t e n t i r sr t e o I Efe tO he He tTr a m nto he M c o t uc ur fAZ8 a n su l y e 0 M g e i m Alo
1 )固溶处理可以使 A S 铸造镁合金中粗大的 ZO 网状共晶 BM 。 1相完全溶解 , - g A , : 获得单一的 o M tg - 固溶体组织 , 在随后 的时效处理 中 BM I 相 以 ・ g A。 , :
AZ91D镁合金的热压缩变形行为
Al Zn Mn Fe Cu Ni Mg 9.000 1.000 0.150 0.005 0.030 0.002 Bal.
第 19 卷第 10 期
中国有色金属学报
Vol.19 No.10
The Chinese Journal of Nonferrous Metals
文章编号:1004-0609(2009)10-1720-06
2009 年 10 月 Oct. 2009
AZ91D 镁合金的热压缩变形行为
张晓华,姜巨福,罗守靖
(哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院,哈尔滨 150001)
摘 要:在应变速率为 0.005~1 s−1、温度 250~350 ℃条件下,采用 Instron-5500 热模拟机对 AZ91D 镁合金的高温
压缩特性进行研究,得到其真实应力—应变曲线。分析挤压温度和应变速率等对曲线的影响,得出本构方程的一
m=0.14。
关键词:AZ91D 镁合金;高温压缩;流变应力;Zener-Hollomon 参数
中图分类号:TG146.2
文献标识码: A
Compression deformation behavior of AZ91D magnesium alloy at elevated temperature
则在 t1 时刻材料的真实应力 σ 为
σ= F
(2)
A1
式中:F 为 t1 时刻材料承受的载荷。
可以得到 AZ91D 镁合金的真实应力—应变曲线,结 果如图 1 所示。
热处理工艺对触变成形AZ91D镁合金组织的影响
( .Stt y L b o n u Ad a c d No -e rusM ea ae il,L n h u Unv o e ., L n h u 7 0 5 1 a eKe a . fGa s v n e nfro tlM tras a z o i. fTe h a z o 3 0 0,Chn ia;2 Ke b o . yL . f a No 4e rusM ea ly ,Th iity o du a in,L n h u Unv o e .,L n h u 7 0 5 n r o t lAlo s eM nsr fE c to a z o i. fTe h a z o 3 0 0,Chn ) ia
q ik rt es c n h s r cp ttd uc e h e o dp a ep e i i e .M e n i ,i m a et ec n i u u r cptto iit eyq ik a a wh l t d h o tn o sp e iiain i taev r uc — e n l n a g e p wi h ic n i u u n t n t eitro f h ri s Y a d t n ld u t t ed so tn o so ewih i h n eiro eg an . h t
维普资讯
第3 2卷 第 5 期
20 0 6年 1 O月
兰
州
理
工
大
学 学
报
VoI 2 l3 No 5 . 0c. 0 6 t2 0
J u n lo n h uUnv riyo c n lg o r a fLa z o ie st fTe h oo y
热处理对AZ91D镁合金腐蚀性能的影响
【】 L ue t C aan 5 a rn V, h t D, utt。叫 lu N, u n x, rc f h i E s hp os a D mat Po o te
S mp su o v n e n Ca tReno c d Mea o oie , ed i y o im n Ad a c si s ifre tlC mp sts h l n
显微 组 织分析 、观 察表 明 :时效处理 后 的 A 9 D镁 合金 腐蚀 率最低 为 21 8 m a Z1 .2 m / ,为铸 态和 固溶加 时效 处理 的
A 9 D镁合 金 (.8mma329 m a 的 6 .%和 6 .%; Z1 3 1 /、. m /) 91 0 0 63 比仅 进行 固溶处 理 的 A 9 D镁 合 金 740 m a的腐 蚀 Z1 . m / 0 率减 少 了 7 .%, 蚀性 能提 高 2 8倍 。 合金 组 织 中 p相 的形 态和 数 量对 合金 腐蚀 率起 着 重要作 用 。 1 2 耐 . 4 关键 词 : 热处 理 ; Z 1 A 9 D镁合 金 ; B相
反 应 与 控 制 [] J.特种 铸 造 及 有 色合 金 ,9 84) 2 1. 19( : —7 1
19 ( ) — . 993: 8 3
【1 王丹 虹. 3 原位 制造 颗粒增 强 MMC [ . sJ 机械 业 材料 ,9 6 2 ( ) ] 】 二 19 ,0 6
3 —3 4 6.
Ch c g l n i , A , e t 4 0, 9 8 2 ia o Il o s US i S p . -3 1 8 :7. 2
徐廷献 , 占满 . 薄 莫来 石/ 复合摩擦 材料fJ 酸盐通 报 , 铝 J硅 . 【] 邹苏 阳, 4
工艺参数和热处理对挤压铸造AZ91D力学性能的影响
工艺参数和热处理对挤压铸造AZ91D力学性能的影响
张妍;王宁;李峰;红霞
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2006(034)012
【摘要】通过试验研究了工艺参数和热处理对挤压铸造AZ91D合金力学性能的影响.结果表明:合理的工艺参数使AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以获得良好的力学性能.且经固溶处理后其抗拉强度、硬度和伸长率都会提高,而经固溶时效处理后抗拉强度和硬度会进一步提高,但伸长率有所下降.
【总页数】3页(P23-25)
【作者】张妍;王宁;李峰;红霞
【作者单位】内蒙古工业大学,材料学院,内蒙古,呼和浩特,010062;内蒙古工业大学,材料学院,内蒙古,呼和浩特,010062;内蒙古工业大学,材料学院,内蒙古,呼和浩特,010062;内蒙古工业大学,材料学院,内蒙古,呼和浩特,010062
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.22;TG292
【相关文献】
1.压力对挤压铸造Mg-Zn-Y准晶增强AZ91D镁基复合材料显微组织和力学性能的影响 [J], 杨玲;侯华;赵宇宏;杨晓敏
2.压力对挤压铸造Mg-Zn-Y准晶增强AZ91D镁基复合材料显微组织和力学性能的影响 [J], 杨玲;侯华;赵宇宏;杨晓敏;
3.Ca含量和流变挤压铸造工艺参数对AZ91−1Ce−xCa合金显微组织和力学性能
的影响 [J], 肖然;刘文才;吴国华;张亮;刘保良;丁文江
4.工艺参数和热处理对压铸AZ91D力学性能的影响 [J], 于海朋;王峰;于宝义;马永涛
5.等温热处理对AZ91D半固态挤压铸造成形的影响 [J], 李元东;郝远;陈体军;阎峰云
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热处理对AZ91D镁合金显微组织的影响
ห้องสมุดไป่ตู้50
Hot Working Technology 2008, Vol.37, No.10
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
行, 所以不能有效阻碍位错的滑移; 而其他三类析 出相虽然与基面垂直或者斜交, 但由于数量少, 仍 起不到很好的强化效果。然而目前对于如何抑制 第一类相的析出, 同时增加其他三类析出相的数 量[7]方面鲜有相关的报道。针对以上问题, 作者对 AZ91D 镁合金的 铸 态 和 热 处 理 态 的 显 微 组 织 进 行了较为系统全面的研究, 着重分析了共晶 α相 的形态, 固溶处理对共晶 α相、β相、Al-Mn 相的 影响以及不同工艺条件下时效析出相的形态。
材料热处理技术 Material & Heat Treatment
● 热处理技术 ●
2008 年 5 月
热处理对 AZ91D 镁合金显微组织的影响
麻彦龙 1, 彭华东 2, 潘承聪 1, 秦 旭 1, 杜 勇 1 (1.重庆工学院 材料科学与工程学院, 重庆 400050; 2.中国电子科技集团公司 第二十六研究所, 重庆 400060)
合 金 材 料 的 研 究 与 开 发; 电 话:023-68666425; E-mail:mayanlong@cqit.edu.cn
组成[2], 其中 β相对 AZ91D 镁合金的性能影响已 得到广泛的研究, 但人们对共晶组织中的共晶 α 相认识非常有限, 甚至经常将共晶 α相和先析 α 相混为一谈。另外, 在 AZ91D 镁合金中通常含有 一定量的 Mn, 通常以固溶体和金属间化合物两 种形式存 在 。 据 报 道 [3-4], Mg-Al 系 镁 合 金中的 Al-Mn 金 属 间 化 合 物 主 要 有 Al6Mn、Al4Mn、 AlMn、Al8Mn5 四种, 形状主要有针状、十字状、花 朵 状 及 颗 粒 状 , 大 小 为 0.1 ̄30 μm。 但 是 有 关 Al-Mn 金 属 间 化 合 物 的 报 道 主 要 集 中 在 AM50/60 镁合金方面, 对 AZ91D 中的 Al-Mn 金 属间化合物 的报道非常 有限。还有研 究[5-6]表明, AZ91D 镁合 金 经 固 溶 时 效 处 理 后 有 4 种 不 同 形 态和位相关系的 β相析出。其中占析出总量 90% 以 上 的 第 一 类 析 出 相 因 其 与 基 面 滑 移 面 (0001) 平
4理对AZ91D镁合金挤压管件组织和性能影响
表2 AZ91D镁合金圆筒坯料和试验用的管件的热处理工艺厦力学性能
Table 2 H∞t treatmenls proc§ses and medumical properties of AZ91D magnesium alloy blank and tested tube
试样编号 坯料处理工艺
管件处理工艺
3 结诊
效的综合力学性能比固溶水冷时效的好。
.…套誓曼兰喜望?竺,慧乒些苎!,璺:夏同鉴妻孥
料挤压出的管件经过固溶水冷后的组织中第二相的分 布较空冷的组织更加的细小,均匀弥散,管件力学性能
盖亍鼍墨义,包春玲,宋鸿武,刘正,于海朋提高。四。。镁
。。合金挤j落件力学性战的研究[J:.轻合金加1一技术,
2005,(9):31-32.
挤压管材的力学性能不理想,影响了其在丁业上的应 用,因此研究提高镁合金挤压管材力学性能具有十分 重要的意义。目前,除通过对挤压工艺优化外,还可以
表1 AZglD锤台金化学成分(质量分数,%) Table 1 The chemical eompodtion of AZglD
magnesium alloys(wt%)
(3)两种循环热处理工艺都细化了,原始组织,使
Functionally Graded Material by Eutectic Bonding Method
原有的共晶团结构消失,第二相(也Si。)更加均匀。
参考文献: [1]Kirihara S,Tomota Y,Tsujimoto T.Fabrication of Ti/Ti5Si3
篓塞曼}苎璺曾!粤咎苎翌竺竺竺蓥差竺瞿粤烹=E2]誊壶耋芏爹i‰象,焉璧合金的塑性加工技术口L金
定的影响,特别是坯料经固溶时效的管件,固溶水冷的 :3]磊蓬磊,j禧安.基属薪压理论与技术[M:北京:冶金工
热处理对细晶AZ91D镁合金组织和性能的影响
参考文献
[1】李志华。戴永年.我国镁工业现状田.昆明理工大学学报, 2001。26:83—86.
【2】李德臣.制镁还原罐的研制Ⅲ.铸造技术,2002(2):124一128. 【3】郭国文.一种新的炼镁还原罐结构【J】铸造,200l(7):395—397. 【4】 肖纪美.不锈钢的金属学问题【M】.北京:冶金工业出版社,1983,9:
摘要:采用MEF一3金相显微镜、JSM一6700F扫描电镜、EMPA—1600电子探针以及wDW一100D型电子万 能实验机等,对经Al_Ti—B细化处理的AZ9lD镁合金铸态组织及固溶一时效态的显微组织和力学性能进行了 观察和分析。结果表明:分布在铸态Az9lD镁合金晶界的网状p—Mg。,Al。:相在T4热处理过程中逐渐溶解,使 得合金的硬度下降,而抗拉强度升高;T6热处理后,合金组织中出现不连续析出与连续析出的卢一M自,Al,:相, 使得抗拉强度和硬度明显提高;不同的热处理使合金的断口发生明显变化。
KeywOrds:heattreatment,AZ91D Mg a¨Oy,refinement,mechaniCs prOperties
20世纪90年代以来,镁合金在世界汽车工业中 的应用以每年约20%的速度增长,其中又以AZ和
AM两个Mg—Al系铸造镁合金的应用最为广泛【1.2l。 Az9lD镁合金是开发最早、应用最广的商用镁合金
·‘+‘-+——P-+-+-+-+-—●一—+-+-+-+——f—-+——-·-+-+-+·+-+·+-+-+-+-+一+-—+--+——■-+-+-+-+-+-+-+-—+一-—+—-+-+-+-+-+·+-+-+·
6结束语 对国内外现有的耐热钢而言,要求在1200℃长
时间带载工作,已远远超过了任何合金钢的本能,因 此必须对还原罐化学成分、冶炼和铸造工艺进行调 整和互补,采取合金强化和工艺化同时进行才能达 到提高还原罐使用寿命和降低成本的要求。如要大 幅度提高还原罐使用寿命,降低成本,选取二种不同 成分的适用于不同工作温度区间的耐热钢的方法是 必须的也是可行的。
热挤压快速凝固AZ91D镁合金棒材的组织与性能
热挤压快速凝固AZ91D镁合金棒材的组织与性能徐春杰;郭学锋;张忠明;贾树卓;刘礼【期刊名称】《兵器材料科学与工程》【年(卷),期】2006(29)1【摘要】用单辊快速凝固(RS)薄带在330℃热挤压制备了直径Φ14mm的AZ91D合金棒材,用OM、SEM、TEM和XRD分析热挤压前后组织的变化,研究了热挤压对其组织与性能的影响。
研究发现,热挤压后RS薄带之间焊合良好,挤压态棒材的抗拉强度较普通凝固铸态高55.9%;屈服强度高77.6%;伸长率与铸态相当;维氏硬度和布氏硬度均有较大提高。
热处理后,快速凝固挤压棒材的抗拉强度和屈服强度均没有明显变化,伸长率却提高了5.6倍。
在RS薄带的挤压过程中过饱和的á-Mg单相固溶体中有少量β-Mg17Al12相脱溶析出,而热处理后有较多细小的β-Mg17Al12相析出,室温拉伸断口呈塑性断裂特征。
RS薄带挤压材料的抗拉强度不仅依赖于其本身的微细组织,而且和挤压加工过程密切相关。
【总页数】5页(P9-13)【关键词】有色金属及其合金;快速凝固;AZ91D镁合金;热挤压;组织与性能【作者】徐春杰;郭学锋;张忠明;贾树卓;刘礼【作者单位】西安理工大学材料科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TG146.22【相关文献】1.热挤压AZ91D镁合金边角料组织和性能的研究 [J], 胡茂良;吉泽升;陈晓瑜;王渠东2.快速凝固镁合金挤压棒材及其组织性能研究 [J], 刘天喜;傅定发;何姣莲;盛绍顶;陈振华3.热挤压AZ91D镁合金的组织与力学性能 [J], 徐春杰;张忠明;郭学锋;贾树卓;刘礼;孟令楠4.热挤压AZ91D镁合金线材的组织与性能研究 [J], 马莹;张忠明;徐春杰;张俊;吕涛;王冰5.快速凝固AZ91D镁合金组织的研究 [J], 黄正华;郭学锋;张忠明因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
磁场及焊后热处理对AZ91镁合金焊接接头组织和性能的影响
磁场及焊后热处理对AZ91镁合金焊接接头组织和性能的影响镁合金作为一种轻能化的金属结构材料,在汽车、计算机、通讯和家电等行业上应用广泛,并逐步引入进了航空、航天等行业。
这是由于镁合金具有比强度、比刚度高,耐冲击性能以及减震性能优良,容易回收并可反复使用,且铸造性能优良等优点,从而被称为“21世纪的绿色材料”。
我国现有的镁资源储量位于世界排名第一,并且在镁生产和出口方面我国也居于世界首位。
随着大量金属矿产资源日益枯竭,镁以其资源丰富而受到重视,因此迫切需要进行相关的镁合金应用技术方面的研究。
虽然人们逐渐意识到镁合金的重要性,并对其进行了一些应用,但这些应用在产品生产上往往集中在压铸和铸造上,而其它的加工形式应用较少。
制作一些相对复杂的大型结构产品,仅仅采用压铸或铸造等技术是难以实现的,连接技术此时就显得非常重要。
但是镁合金焊接性能较差,难以获得可靠的接头,这已成为制约其广泛应用的重要问题。
电磁作用焊接技术是在焊接时外加磁场的工艺,使外加磁场作用于液态金属从而引起焊接接头组织和性能的变化。
热处理是结构金属材料改善产品性能的主要方法,近些年将热处理用于改善镁合金综合性能的研究也受到重视。
本文将磁场和热处理这两种改善材料性能的方法结合起来,通过合适的工艺参数的搭配,探寻提高镁合金焊接接头性能的磁场和热处理最佳工艺参数。
本课题通过外加纵向交流磁场,对AZ91镁合金进行钨极氩弧焊,通过改变不同的焊接电流、磁场电流和磁场频率这三项工艺参数,并焊后对不同参数下的AZ91镁合金焊接接头进行固溶处理、时效处理和固溶时效处理这三种不同的热处理工艺。
本文对AZ91镁合金焊接接头采用金相显微镜、扫描电镜和XRD这些试验手段,对焊接接头处的组织进行分析,采用拉伸、硬度、电化学性能试验分析焊接接头的性能,探寻最佳的工艺参数,并研究磁场参数和热处理对AZ91镁合金焊接接头组织及性能的影响规律。
在无磁场作用下,改变不同的焊接电流大小发现,当焊接电流为100A时,焊接接头的组织细小均匀,其性能为无磁场作用时的最好值。
热挤压工艺对AZ91D镁合金组织性能的影响的开题报告
热挤压工艺对AZ91D镁合金组织性能的影响的开题报告一、研究背景镁合金是一种高强度、轻质材料,在航空航天、汽车制造、电子仪器等众多领域具有广泛的应用前景。
AZ91D镁合金是常用的一种镁合金,具有较高的拉伸强度和总伸长率,优良的耐腐蚀性能和良好的可加工性能。
然而,镁合金的塑性变形能力较差,易产生裂纹和变形等缺陷,因此需要采用一些特殊的工艺对其进行加工和改性。
热挤压工艺是镁合金加工中较为常见的一种热加工方法,通过在高温下对材料进行加工,使其发生塑性变形,以改善材料的力学性能和组织结构。
热挤压可以消除材料中的气孔和缺陷,提高材料的密实度和强度,并且能够细化材料的晶粒和提高材料的塑性。
因此,探究热挤压工艺对AZ91D镁合金组织性能的影响,具有重要的科学意义和工程应用价值。
二、研究内容本文主要研究热挤压工艺对AZ91D镁合金组织结构和力学性能的影响。
研究内容包括以下几个方面:1.研究AZ91D镁合金在不同温度和不同应变速率下的塑性变形行为,确定最佳的热挤压工艺参数。
2.利用金相显微镜、扫描电镜等方法研究材料在热挤压前后的微观组织结构,分析热挤压对晶粒尺寸和分布、析出相等组织结构的作用。
3.通过拉伸试验、硬度测试等方法分析热挤压工艺处理后的AZ91D镁合金的力学性能,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等参数。
三、研究意义与应用价值本研究旨在探究热挤压工艺对AZ91D镁合金组织性能的影响,具有理论上的重要意义和工程应用价值。
主要表现在以下几个方面:1.通过改变热挤压工艺参数,确定镁合金的最佳加工方法,提高其力学性能和耐腐蚀性能。
2.分析热挤压对AZ91D镁合金晶粒和析出相等微观组织的影响,为深入理解镁合金的结构性能提供了重要证据和理论支持。
3.本研究可以为镁合金在航空、汽车、电子等众多应用领域中的应用提供有益参考,为镁合金的应用拓展提供重要的技术支持和理论依据。
热处理对AZ91D镁合金显微组织的影响_图文.
1
2
34
56
100μm
52
《热加工工艺》2008年第37卷第10期材料热处理技术
Material&HeatTreatment下半月出版
差别不大,只在局部晶界处组织略发生变化;从图5(d)可以清楚看出,晶界部位有相析出。经
200℃×12h时效处理后,金相组织发生显著变化(图5b),图中可见明显的晶界,且晶粒较大,晶粒
一般认为,铸态AZ91D镁合金主要由α-Mg、离异β-Mg17Al12相和共晶组织(α-Mg+β-Mg17Al12)
组成[2],其中β相对AZ91D镁合金的性能影响已得到广泛的研究,但人们对共晶组织中的共晶α相认识非常有限,甚至经常将共晶α相和先析α相混为一谈。另外,在AZ91D镁合金中通常含有一定量的Mn,通常以固溶体和金属间化合物两种形式存在。据报道[3-4],Mg-Al系镁合金中的
Fig.5ThemicrostructureofAZ91DMgalloyaftersolutiontreatmentat410℃for24handagingatdifferenttemperaturefor12h
(a)150℃
(b)200℃
(c)250℃
(f)250℃
(d)150℃
(e)200℃
250μm
2.2固溶AZ91D镁合金的显微组织
380℃×24h固溶处理合金微观组织如图2
所示。从图2(a)中可以看出,通过380℃×24h固溶处理,连续分布在β-Mg17Al12周围的片层相已全部溶入基体中,结合相图分析可以推测片层相就是共晶组织中的α相。图2(b)和(a)的组织形貌基本一致,没有发现任何薄片状组织。能谱分析表明视场所观察到的第二相由β-Mg17Al12相和Al-Mn相组成,前者这时已经开始溶化,其边缘变得更加平直和圆滑,而后者与铸态中的相比没有显著变化。
热处理对AZ91D及AZ71镁合金组织及力学性能的影响
本实验采用的材料为 AZ91D 和 AZ71镁合金,其成分见 表 1(质 量 分 数/% )。
采用 AZ91D 和 AZ71 两 种 材 料 浇 铸 的 冲 击 试 棒 各 60 根,将其分 为 6 组 分 别 在 室 温、150℃、235℃、300℃、375℃、 400℃恒温热处理2h,然 后 在 空 气 中 冷 却 至 室 温。 热 处 理 设 备选用 SRJ×45 型箱式电阻炉和 DWK2702 型温控仪。
材料
AZ91D
AZ71
Al Zn
8.6 0.53
7.1 0.51
Mn
0.20 0.21Cu<0.01<0.01
Fe
<0.005
<0.005
Ni Si 杂质 Mg
<0.001 <0.01 <0.3
余量
<0.001 <0.01 <0.3
余量
2 结 果 与 讨 论
2.1 热 处 理 对 显 微 组 织 的 影 响 图 1 为 合 金 中 第 二 相 含 量 与 热 处 理 温 度 的 关 系 曲 线。
关 键 词 镁合金 热处理 β相 力学性能
Effect of Heat Treatment on Structure and Mechanical Properties of AZ91Dand AZ71 Magnesium Alloys
TIAN Zhengjun,WEI Yinghui
(College of Matetials Science and Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024)
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材料导报
2011 年 11 月 第 25 卷 专 辑 18
部分固溶处理对AZ91D镁合金微观组织及力学性能的影响
部分固溶处理对AZ91D镁合金微观组织及力学性能的影响马颖;董海荣;张玉福;王永欣【摘要】对AZ91D镁合金进行部分固溶处理,研究其热处理后的组织和性能.结果表明:温度较低时,合金的性能随时间变化不明显.升高温度,硬度随时间延长逐渐降低,而抗拉强度和延伸率逐渐增加.当保温时间一定时,硬度随温度的升高逐渐降低,抗拉强度和延伸率则逐渐增加.部分固溶处理后,晶界处硬脆相β-Mg17Al12部分溶入基体,同时由原来的网状分布变成岛状分布.硬脆相的减少,使得合金的硬度有所下降,但高于完全固溶处理后的硬度,而硬脆相形态的改变,又提高了材料的抗拉强度和延伸率.升高温度或延长保温时间,合金的脆性断裂倾向减小,拉伸断口呈现出较多的韧窝,对大幅度提高合金的力学性能极为有利.【期刊名称】《兰州理工大学学报》【年(卷),期】2015(041)006【总页数】5页(P1-5)【关键词】AZ91D镁合金;β-Mg17Al12相;部分固溶处理;力学性能【作者】马颖;董海荣;张玉福;王永欣【作者单位】兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,甘肃兰州730050【正文语种】中文【中图分类】TG146镁合金因其良好的铸造性、切削加工性、轻质及能量衰减系数大等特点而被应用于汽车、航空、家电、通讯等领域[1-6].但是由于镁合金的铸态组织中存在严重的枝晶偏析,而且晶界上分布有粗大的非平衡共晶组织,从而限制了镁合金的应用.根据文献[7~11],树枝晶状处分布的粗大网状硬脆相β-Mg17Al12是影响AZ91D镁合金力学性能的重要因素.如果将β-Mg17Al12相网状分布状态打破,则可以在提高材料强度的同时,提高材料的延展性.传统热处理工艺利用时效强化提高AZ91D镁合金力学性能时所需温度较高,周期较长,工序复杂(固溶处理+人工时效).如果可以在较低的温度下和较短的处理时间内打碎网状分布的硬脆β-Mg17Al12相,同时又不使晶粒发生明显的粗化,则同样可以达到提高材料力学性能的目的[12-13].基于此,本文设计了部分固溶处理的工艺对AZ91D镁合金进行热处理,研究其对合金微观组织及力学性能的影响.相对于常规固溶处理,该工艺降低了保温温度,并且缩短了保温时间,以期达到改善性价比的目的.实验选用商用AZ91D镁合金,其名义化学成分如表1所示.将合金在GDJX-0405型电阻炉中进行重熔、精炼 (精炼剂选用C2Cl6,精炼温度控制在740~760 ℃),然后将熔体在金属型模具中浇铸成φ70 mm×160 mm的圆棒料,经机加工、线切割,制成φ14 mm×110 mm的圆棒状坯料.圆棒状坯料再加工成2种试样:一种为φ14 mm×10 mm的圆片,另一种根据国家标准(GB/T 228—2002)机加工成拉伸试样.试样的热处理温度分别为350、365、380、395、410 ℃,热处理时间分别为1、2、3、4 h.热处理设备选用SRJ×45型箱式电阻炉和DWK-702型温控仪;分别取铸态、部分固溶态试样,抛光后用2%的酒石酸水溶液腐蚀,在MEF-3型光学金相显微镜、JSM-6700F型扫描电镜下观察其微观组织及断口形貌;用HBRVU-187.5布洛维硬度计检测其宏观硬度;在WDW-100D微机控制电子式万能力学试验机上检测不同热处理状态下的拉伸性能.AZ91D镁合金铸态金相显微组织如图1a所示,其显微组织主要由基体α-Mg 和断续分布在晶界处的β-Mg17Al12相组成.由于合金在非平衡条件下凝固,α-Mg晶粒为粗大的树枝晶,晶界上不连续分布着网状的共晶组织(α-Mg+β-Mg17Al12),这种离异共晶组织的力学性能较差,表现为脆性.图1b为AZ91D镁合金晶界处β-Mg17Al12相在SEM下的组织形貌,从图中可以看出,晶界处的β-Mg17Al12相有2种形态:粗大的板条状和细小的层片状.在合金受外力时,晶界处脆性的β-Mg17Al12相经常成为裂纹源,大大降低了合金的力学性能.随部分固溶处理条件的变化,合金显微组织形貌演变如图2所示,从图中可以看出:固溶处理温度相同时,延长保温时间,晶界处网状的β-Mg17Al12相溶入基体越来越多(如图2a、f);当固溶时间分别为1、4 h时,随着温度的升高,溶入基体的β-Mg17Al12相均越来越多(分别如图2a~e及图2f~h).其中温度较低时,即小于AZ91D镁合金固溶线温度(约为370 ℃)时,β-Mg17Al12相仍然以粗大网状树枝晶形态分布在基体α相周围,与铸态相比,变化不大(如图2a、b、f).而在接近固溶线温度或高于固溶线温度时,较多的β-Mg17Al12相溶入基体,只剩一小部分呈细小的块状分散地分布在晶界处(如图2c~e、g)、甚至基本消失(如图2h);与380 ℃×1 h、395 ℃×1 h时相比,380 ℃×4 h 时块状的β-Mg17Al12相更加细小,分布得比较弥散,对合金力学性能贡献更大.表2反映了不同热处理状态下,3个对照组里AZ91D镁合金力学性能的变化情形.表2中的数据显示,合金在415 ℃×24 h固溶处理及在415 ℃×24 h与200 ℃×16 h固溶时效处理时可获得最佳的力学性能.固溶处理时由于硬脆相β-Mg17Al12的溶解,使AZ91D镁合金硬度下降,抗拉强度和延伸率提高.固溶时效处理后,由于β-Mg17Al12相以新的形态再次在晶界或晶内析出,使合金的硬度和抗拉强度得到大幅度提高,但同时延伸率有所下降.AZ91D镁合金部分固溶热处理后维氏硬度的变化情况如图3所示,可以看出,合金硬度随保温温度的提高呈下降的趋势.其中当保温温度低于固溶线温度时,原子扩散较慢,硬质相β-Mg17Al12溶入基体的速度较慢,硬度改变较小(图3中a、b线).而达到固溶线温度后,原子扩散加快,固溶过程开始,硬质相β-Mg17Al12溶解速度加快,使得材料宏观硬度下降趋势加快(图3中c、d、e线);合金硬度随保温时间的变化较随保温温度变化更加明显,其中410 ℃时硬度随时间的下降趋势明显大于350、365 ℃时.可见,保温温度在固溶线温度以下时,原子扩散驱动力小,硬质相消失慢,合金硬度的下降趋势较缓.而当保温温度高于固溶线温度后,原子扩散驱动力增大,硬质相溶解快,从而使合金硬度的下降趋势较快.尤其图3还表明,部分固溶处理后合金的硬度都高于完全固溶后的硬度(52 HV).图4为部分固溶热处理后AZ91D镁合金抗拉强度的变化情况.从图中可以看出,较低温度350 ℃时,合金抗拉强度随时间的延长变化不明显.较高温度410 ℃时,抗拉强度随时间的延长不断增大,但2 h后增加趋势明显变缓.而中间温度380 ℃时,抗拉强度不断增加,保温4 h后达到最大值201 MPa.该值与铸态相比提高了14.2%,与完全固溶处理和固溶时效处理相比,也相差不大.可见,低温时,硬脆相β-Mg17Al12的消失过程缓慢,合金强度变化不明显.高温时,固溶过程开始后,硬脆相β-Mg17Al12迅速溶入基体,使得合金在改善脆性断裂的同时,也进一步软化,因而强度提高的趋势明显减缓.中间温度、380 ℃时,在4 h的保温过程中,硬脆相消失对抗拉强度增加的促进作用始终大于合金软化对抗拉强度减少的作用,从而使得抗拉强度持续增加.硬脆相的消失,有助于材料延伸率的提高,如图5所示.从图中可以看出,较低固溶处理温度时(如图5中a线),合金的延伸率随时间变化不明显.升高温度,延伸率随时间的延长逐渐增大,特别是在固溶线温度以上时,这种增大趋势更加明显(如图5中c、d、e线).这是因为温度较高时,原子扩散过程加剧,硬脆相β-Mg17Al12溶入基体的速度加快.部分固溶处理380 ℃×4 h后合金的延伸率达到5%,相对铸态提高了67%,低于完全固溶态的,但高于固溶时效态的.综合以上力学性能的变化,可以得出部分固溶处理(380 ℃×4 h)后,AZ91D镁合金获得较好的力学性能.AZ91D镁合金部分固溶处理后试样的拉伸断口形貌如6所示.比较图6a、b可知,相同保温时间1 h下,与350 ℃相比,380 ℃时试样拉伸断口出现了较多的韧窝,合金的脆性断裂倾向有所减小,从而使得合金的抗拉强度、延伸率增加.这是由于温度提高后β-Mg17Al12溶入基体的速度加快所造成的.而比较图6b、c可知,380 ℃的相同保温温度下,与保温1 h相比,保温4 h时试样拉伸断口不仅出现了更多的韧窝,且韧窝较大,合金的脆性断裂倾向也减小,故合金的抗拉强度、延伸率也增加.这是由于随着保温时间的延长,硬脆相消失所致.1) 部分固溶热处理利用原子扩散,使得AZ91D镁合金晶界处的硬脆相β-Mg17Al12这一薄弱部分逐步消失,并改变了其原有的网状分布成为岛状分布.硬脆相薄弱部分的消失虽使得合金硬度有所下降,但残留的岛状分布的硬脆相仍然可以对合金的硬度有所贡献.硬脆相分布形态的改变同时也提高了合金的强度和延伸率.2) 温度较低时,合金的力学性能随时间变化不明显,升高温度,硬度随时间延长逐渐下降,抗拉强度和延伸率均逐渐增加,尤其当温度高于固溶线温度时,这种变化趋势更加明显.当时间一定时,硬度随温度的升高逐渐下降,抗拉强度和延伸率则逐渐增加.其中部分固溶处理380 ℃×4 h后合金可获得较好的力学性能,其硬度高于完全固溶态,抗拉强度和延伸率较铸态分别提高14.2%、67%.3) 升高温度或延长时间,合金的脆性断裂倾向减小,拉伸断口呈现出较多的韧窝,这对大幅度提高合金的力学性能极为有利.4) 与传统热处理工艺相比,部分固溶处理后,AZ91D镁合金的硬度和延伸率处于T4与T61之间,同时抗拉强度相差不大.在对材料性能要求不是很严苛的情况下,部分固溶处理工艺可以大大降低能耗、缩短生产周期,从而降低工业生产成本、提高生产效率.【相关文献】[1] BAGHNI I M,WU Y S,Li J Q,et al.Mechanical properties and potential applications of magnesium alloys [J].Transactions-Nonferrous Metals Society of China,2003,13(6):1253-1259.[2] CHEN Q,ZHAO Z X,SHU D Y,et al.Microstructure and mechanical properties of AZ91D magnesium alloy prepared by compound extrusion [J].Materials Science and Engineering A,2011,528(10):6694-6701.[3] 马跃洲,杨亮,王鹏,等.镁合金微弧氧化过程控制与监测系统 [J].兰州理工大学学报,2012,38(3):26-29.[4] WANG Y D,WU G H,LIU W C,et al.Influence of heat treatment on microstructures and mechanical properties of gravity cast Mg-4.2Zn-1.5RE-0.7Zr magnesium alloy[J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2013,23(12):3611-3620.[5] ZHAO H,LI P J,HE L J.Microstructure and mechanical properties of an asymmetric twin-roll cast AZ31 magnesium alloy strip [J].Journal of Materials Processing Technology,2012,212(8):1670-1675.[6] MIAO Q,HU L X,WANG G J,et al.Fabrication of excellent mechanical properties AZ31 magnesium alloy sheets by conventional rolling and subsequent annealing [J].Materials Science and Engineering A,2011,528(22):3930-3934.[7] 王自启,曹晓卿,郭继祥,等.AZ31镁合金板材在热处理中组织和性能的演变 [J].新技术新工艺,2011,36(4):65-67.[8] 张金玲,王国军,刘璐,等.T4与T6热处理对AM60-0.3Nd镁合金组织和力学性能的影响 [J].材料热处理学报,2011,32(5):116-120.[9] 杨连福.热处理工艺对AZ91镁合金组织与性能的影响 [J].铸造技术,2014,35(10):2268-2270.[10] 于宝义,李琦,李润霞,等.热处理工艺对镁合金型材的组织及性能的影响 [J].热加工工艺,2012,41(10):191-193.[11] 黄晓锋,刘玉凤,李兴鹏,等.Zr添加量对Mg-6Zn镁合金组织的影响 [J].兰州理工大学学报,2015,41(1):11-14.[12] WANG Y,LIU G,FAN Z.Microstructural evolution of rheo-diecast AZ91D magnesium alloy during heat treatment [J].Acta Materialia,2006,54(3):689-699.[13] 赵成志,李增贝,张贺新,等.Mg/Al液固双金属复合材料的界面及相组成 [J].哈尔滨工程大学学报,2014,35(11):1446-1450.。
温度对铸态AZ91D镁合金表面氧化膜的影响
温度对铸态AZ91D镁合金表面氧化膜的影响吕迎;李俊刚;朱永长;吴明忠;张彦超【摘要】In the case of heat treatmemt at different temperatures for 2 h, the surface oxidation weight increase, surface morphology and phase composition change of as-cast AZ91D magnesium alloy were investigated and analyzed by using of the metalloscope, SEM and XRD. Results showed that AZ91D magnesium alloy consisted of α-Mg and eu-tectic phase (crMg+p-Mgn Al12). When the temperature increased from 400 ℃ to550 ℃, the oxidation weight of AZ91D magnesium alloy increas ed from 0. 09% to 9. 5%, accordingly the α and β phase of the dominant phase composition transformed into the combustion products constituted by complex oxide. At 400 t, homogeneous oxidation happened and a very thin film formed on the surface of the AZ91D alloy. At 450 ℃, major oxidation occurred on partial surface region. At 500 ℃, the oxide film thickness increased dramatically and the local stress concentration resulted in cracking of the oxide film. When the temperature increased to 550 ℃, AZ91D magnesium alloy happened violent combustion reaction and formed powder because the heat accumulation increased the temperature of reaction interface.%研究了铸态AZ91D镁合金在不同温度下保温2h的表面氧化质量增加、表面氧化膜形貌以及相成分变化,并利用金相显微镜、SEM、XRD 等检测手段进行分析.结果表明:铸造AZ91D镁合金主要由α-Mg、共晶相(α-Mg+β-Mg17Al12)组成.当氧化温度由400℃升高至550℃,铸造AZ91D镁合金氧化增重由0.08%提高至9.5%,相成分则由占主体的α、β相转变成复合氧化物组成的燃烧产物.400℃氧化时,合金表面发生均匀氧化而形成很薄的氧化膜;450℃时,表面局部区域发生了重点氧化;500℃时,氧化膜急剧增厚,局部产生应力集中而造成氧化膜开裂;温度升至550℃,由于热量的累积提高了反应界面的温度,AZ91D镁合金发生剧烈的燃烧反应而形成粉体.【期刊名称】《青岛科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2011(032)005【总页数】5页(P522-525,530)【关键词】镁合金;加热温度;氧化;表面形貌相组成【作者】吕迎;李俊刚;朱永长;吴明忠;张彦超【作者单位】佳木斯大学材料科学与工程学院,黑龙江佳木斯154007;佳木斯大学材料科学与工程学院,黑龙江佳木斯154007;佳木斯大学材料科学与工程学院,黑龙江佳木斯154007;佳木斯大学材料科学与工程学院,黑龙江佳木斯154007;佳木斯大学材料科学与工程学院,黑龙江佳木斯154007【正文语种】中文【中图分类】TG146.2镁合金是目前工程应用中最轻的金属结构材料,具有比强度和比刚度高、导热导电性好、减振性能好、易于加工成形等优异性能,在汽车、电子通信、航空航天等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景,被誉为“21世纪的绿色工程材料”[1-3]。
线能量对挤压AZ91D镁合金GTAW焊接接头组织与性能的影响
线能量对挤压AZ91D镁合金GTAW焊接接头组织与性能的影响游国强;王向杰;齐冬亮;郭强;龙思远【摘要】通过显微组织观察、晶粒尺寸定量分析、显微硬度测试和拉伸实验等手段,系统研究了线能量变化对热挤压AZ91D镁合金钨极氩弧焊接接头微观组织、显微硬度和极限抗拉强度的影响.结果表明:线能量过低时,焊缝易出现未焊透和气孔缺陷,随着线能量的增加,熔合区和热影响区的晶粒尺寸均增大.线能量的增加导致热影响区和熔合区中的低熔共晶产物由连续状向颗粒状转变.适当的增加线能量有助于提高焊接接头平均显微硬度和极限抗拉强度,但过高的线能量会导致焊接接头的平均显微硬度和极限抗拉强度下降.这是因为当线能量增大到一定程度时,晶粒尺寸(霍尔-佩奇效应)、锌元素蒸发和过时效对金属材料强度产生的作用大于弥散强化(奥罗万强化机理)对材料强度产生的影响,霍尔-佩奇效应对材料性能的影响占主导地位.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】8页(P57-63,70)【关键词】AZ91D镁合金;钨极氩弧焊;显微组织;极限抗拉强度【作者】游国强;王向杰;齐冬亮;郭强;龙思远【作者单位】重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045;重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045;重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心,重庆400044【正文语种】中文【中图分类】TG146.7镁合金具有一系列的优点,在汽车、航空、航天和电子信息工业中具有广阔的应用前景[1,2]。
然而,镁合金的密排六方晶体结构,具有滑移系单一,塑性变形能力差的特点,导致其复杂结构件加工制备难度大,成本高,这严重阻碍了镁合金的工业应用,是急需突破的瓶颈。
焊接是使各种新材料形成构件的重要手段之一,采用焊接的方法将镁合金简单结构件连接成复杂结构件,被认为是降低镁合金复杂结构件制造成本,拓展其工业应用的有效途径之一[3]。
热挤压和脉冲电流对AZ91镁合金及其复合材料显微组织和力学性能的影响
热挤压和脉冲电流对AZ91镁合金及其复合材料显微组织和
力学性能的影响
武红飞;胡文鑫;马少博
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】为探究SiCp对AZ91镁合金在电脉冲处理过程中组织和性能演变规律的影响,通过在AZ91合金中添加1%(体积分数)微米级SiCp制备了SiCp/AZ91复合材料,联合低温正挤压和电脉冲处理对AZ91合金和SiCp/AZ91复合材料的组织进行细化,利用光学显微镜分析显微组织的演化,测试合金和复合材料的室温力学性能。
结果表明,和AZ91合金相比,添加了增强相颗粒后的复合材料挤压之后具有更高的
位错密度和形变储存能,从而促进电脉冲处理时的静态再结晶过程。
电脉冲处理后
的AZ91合金及复合材料的屈服强度和抗拉强度分别为320、450 MPa和380、454 MPa。
由于SiCp与镁基体界面处应力集中而形成的微裂纹,导致复合材料抗
拉强度增幅较小。
【总页数】6页(P157-162)
【作者】武红飞;胡文鑫;马少博
【作者单位】白云鄂博稀土资源研究与综合利用全国重点实验室;包头稀土研究院【正文语种】中文
【中图分类】TB331;TG113.25
【相关文献】
1.不锈钢丝增强AZ91镁合金复合材料的显微组织及其力学性能
2.热挤压及后续热处理对AZ91镁合金微观组织和力学性能的影响
3.Zr对AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响
4.热挤压对双尺度SiCp/AZ91镁基复合材料显微组织与拉伸性能的影响
5.脉冲电流对AZ91镁合金凝固组织和力学性能的影响
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高Co热作钢在AZ91D镁合金液中腐蚀行为
高Co热作钢在AZ91D镁合金液中腐蚀行为
刘树勋;刘宪民;李培杰;吴振宁;曾大本
【期刊名称】《中国腐蚀与防护学报》
【年(卷),期】2003(23)2
【摘要】利用扫描电镜和能谱分析等手段研究了HDM钢在AZ91D镁合金液中的腐蚀行为 .结果表明 ,HDM钢与镁合金液之间产生了化学反应 ,生成腐蚀产物层 .在反应初期 ,腐蚀层疏松 ,基本不具有保护性 ;随着反应的进行 ,腐蚀层逐渐加厚致密 ,具有较好的保护作用 ,减缓了腐蚀速度 .HDM钢与镁合金液之间的反应主要是在钢中的Fe、Mn、Cr、Co和镁合金液中的Al、Mn之间进行 ,钢中其它元素如Mo、W、Si等和镁液中的Mg和Zn等都没有参与反应 .腐蚀速率由Fe、Al。
【总页数】4页(P120-123)
【关键词】高钴热作钢;液态镁合金;液态金属腐蚀;AZ91D镁合金
【作者】刘树勋;刘宪民;李培杰;吴振宁;曾大本
【作者单位】钢铁研究总院结构材料所;清华大学机械系
【正文语种】中文
【中图分类】TG172.61
【相关文献】
1.AZ91D镁合金在SO2薄液膜下的电化学腐蚀行为 [J], 林翠;肖志阳;梁健能
2.镁合金压铸机用高钴高铬热作模具钢的热处理工艺 [J], 高鹏;刘江文;罗承萍;刘志坚
3.AZ91D镁合金基钙磷/壳聚糖/CNTs骨植入材料在m-SBF中腐蚀行为的研究[J], 张杰;祝芳芳;迟艳侠;刘凤华;张向宇;张凤
4.AZ91D镁合金手汗腐蚀机理研究 I.手汗模拟液中AZ91 D镁合金腐蚀的动力学规律 [J], 李瑛;张涛;王福会
5.汽车发动机冷却液中AZ91D镁合金的腐蚀行为 [J], 张钱斌;周添红
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热处理对挤压铸造AZ81镁合金组织和性能的影响
热处理对挤压铸造AZ81镁合金组织和性能的影响发布时间:2022-05-25T03:14:28.265Z 来源:《中国科技信息》2022年第2月第3期作者:王志超赵立伟[导读] 采取XRD、金相分析、拉伸测试、SEM分析等办法检测与研究了挤压加工AZ81铸件在铸态(F)、王志超赵立伟中国航发哈尔滨东安发动机有限公司,黑龙江哈尔滨 150066摘要:采取XRD、金相分析、拉伸测试、SEM分析等办法检测与研究了挤压加工AZ81铸件在铸态(F)、固溶态(T4)和固溶-时效态(T6)状态下的显微结构与力学性能。
结果显示:通过固溶处置后,AZ81铸件晶界与枝晶界的网型β-Mg17Al12相基本都溶进基体;铸件断口从大量深浅不同的韧窝构成,塑性开裂区明显加大,塑性大大改善;合金防拉强度与伸展率都有明显提升,分别是253.81MPa与10.24%,硬度(HRE)与屈服强度则明显降低;T6态处置后,铸件ɑ-Mg基体上产生β-Mg17Al12相弥散析出,铸件防拉强度不断提升到262.49MPa,HRE与屈服强度也有所提升,但延展率有所下降,铸件断口韧窝削减且产生大解理平面,断口外形存在脆性开裂特点。
关键词:热处置;AZ81;挤压铸造;力学性能镁合金是目前工业上应用的最轻的合金,镁合金的密度约为铝合金的2/3,钢铁的1/5,与工程塑料相当,镁合金的强度约为(200~300)MPa。
具有密度低、比强度(强度同密度之比)和比刚度(弹性模量同密度之比)高、阻尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良、零件尺寸稳定、易回收等优点。
尽管压铸是当下镁合金的重要成形形式,但压铸方法并不适用于加工厚壁工件。
而挤压铸造在确保很低的充型速率与高压硬化的工艺状态下,可以得到内部问题少,组织密实,整体力学性能较好的厚壁工件,且可以通过热处理不断改善力学性能或是去除加工应力、稳定工件规格的目的。
1、测试条件与方法测试选择AZ91D与纯Mg材料。
汽车发动机用AZ91镁合金表面改性研究
汽车发动机用AZ91镁合金表面改性研究
吕振清;李蕾蕾;洪逗莎;李玲慧
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】2018(38)4
【摘要】采用熔融盐电镀与微孤氧化相结合的方法对汽车发动机用AZ91镁合金进行了表面改性处理.研究了镀层中Nd的质量分数、微弧氧化电解液组成对微弧氧化膜性能的影响.结果表明:Al-0.75Nd合金镀层表面微弧氧化膜较为致密,整体呈现出“熔化”状态,并且具有良好的耐蚀性.当Na2 SiO3的质量浓度为10 g/L时,微弧氧化膜的生长速率较快,并且耐蚀性最好.NaOH的加入可以促进微弧氧化过程的进行,当NaOH的质量浓度为1.5 g/L时,微弧氧化膜的耐蚀性最好.
【总页数】5页(P42-46)
【作者】吕振清;李蕾蕾;洪逗莎;李玲慧
【作者单位】大连海洋大学,辽宁大连116300;大连海洋大学,辽宁大连116300;燕山大学,河北秦皇岛066004;大连海洋大学,辽宁大连116300;燕山大学,河北秦皇岛066004
【正文语种】中文
【中图分类】TG174
【相关文献】
1.AZ91镁合金增强改性研究进展 [J], 李继强;樊自田;王元庆
2.固体发动机用隔热涂料增强改性研究 [J], 郭亚林;崔红;王秀云
3.基于消失模铸造的AZ91镁合金组织改性研究 [J], 李继强;樊自田;王元庆
4.AZ91镁合金强化改性研究 [J], 王建青
5.汽车发动机用材表面自润滑复合镀层的制备及性能 [J], 周海晶;何汽;魏小冈;刘慧博
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表 1 铸态 AZ91D 和 AM50 合金的化学成分(wt %) Table 1 Chemical compositions of as-cast AZ91D and AM50 alloys (wt %)
A lloy A l Zn Mn Si AZ91D 8.7 0.78 0.02 0.01 AM50 4.8 <0.08 0.4 0.01
收稿日期 : 2003-06-02 ; 修订日期 : 2003-08-12 基金项目 : 国家杰出青年基金(59625103);国家 自然科学基 金资助 项目(50001013) 作者简介 : 霍宏伟(1974 —)男 , 中国 科学院金 属研究 所博士 , 现工 作单位沈阳师范大学 , 化学与生命科学学院 , 主要从事轻金属的腐蚀 与防护 , 发表论文 10 余篇 , E-mail :hwhuo @ 。
的 α-Mg 固溶体 , 在随后的时效过程中 , 过饱和 α固溶 体不经过任何中间阶段直接析出非共格的平衡相 , 不 存在预沉淀或过渡相 。但 Mg17Al12 相在形成方式上有
连续析出和非连续析出两种类型 , 非连续析出大多从 晶界或位错开始 , Mg17 Al12 相以片状形式按一定的取
向往晶内生长 , 附近的 α固溶体同时达到平衡浓度 , 从晶界开始的非连续析出进行到一定程度后 , 晶内产 生连续析出 , 形成连续细小 、球状的 β 相 , 但在 SEM 电镜下往往观察不到 。对于 AM50 合金 , 由于合金中 Al 含量的降低 , 铸态条件下合金中 β 相的含量显著 减少 , T4 和 T6 处理与 AZ91D 合金处理的效果相似 , 在 T4 状态下 , 组织呈单相固溶体 ;在 T6 状态下 , 沿晶 界析出 β 相 , 与原始的铸态相比 , β 相的体积分数明 显增加 。由以上结果可见固溶处理会使合金中 β 相 分解并溶入基体中 , 再经时效处理则会引起 β 相的析 出 。 但对两种合金而言 , 杂质相 Al-Fe-Mn 及 Mg2Si 等 尺寸和分布不受热处理的影响 , 这一点 O .Lunder 等 也曾经报导过[ 11] 。
浸泡实验结果得出 , AZ91D 和 AM50 合金在不同 状态下于 3.5wt % NaCl 溶液中浸泡 24h 的腐蚀速率 如图 4 所示 。两种合金在 T4 状态下都具有最大的腐 蚀速率 , 铸态同 T6-20h 状态的腐蚀速率接近 , T6-50h 具有最低的腐蚀速率 。在 T6-50h 状态下 , β 相沿晶界 分布 , 其 Al 含量高达 40 %, 腐蚀行为与 Mg 在碱性溶 液和 Al 在中性溶液中的腐蚀行为相似 , 在较宽的 pH 值范围内具有相对的稳定性 , 钝化能力强 , 可以对腐 蚀起到阻碍作用 。 2.4 自腐蚀电位
光 , 采用成分为 :醋酸 20mL 、乙二醇 60mL 、硝酸 1mL 、 蒸馏水 20mL 的溶液刻蚀后进行组织观察[ 10] 。
铸态和不同热处理状态下 , 合金中 Mg 、Al 主要元
素的分布情况通过能谱分析(EDAX)检测 。
腐蚀 速 率测 量采 用浸 泡失 重法 :浸入 3.5wt %
(pH =7)、温 度为 25 ±2 ℃的 NaCl 溶液 中 , 浸 泡 24h
图 3 不同状态下 , 两种合金基体内的 Al 含量 Fig .3 Al content in the matrix of AZ91D and AM50
alloys in different conditions
2.2 基体中的铝含量 图 3 示出微区能谱分析(多次测量取平均值)得
到的 AZ91D 和 AM50 合金在不同状态下的基体内的
DO I :10.13289/j .issn.1009 第 24卷 第4期
-6264.2003.04材.002 料
热
处
理
学
报
20 03 年 12 月
TRANSACTIONS OF MATERIALS AND HEAT TREATMENT
Vol .2 4 No .4 December 2 00 3
热处理对 AZ91D 和 AM50 合金组织和腐蚀行为的影响
霍宏伟1, 2 , 李 瑛1 , 王福会1
(1 .中国科学院金属研究所 金属腐蚀与防护国家重点实验室 , 辽宁 沈阳 110016 ; 2 .沈阳师范大学 化学与生命科学学院 , 辽宁 沈阳 110034)
摘 要 :研究了固溶处理(T4)和固溶 +人工时效处理(T6)对 AZ91D 和 AM50 合金组织 结构 、成分分布 以及在 3.5wt % NaCl 溶液中腐 蚀行为的影响 。 结果表明 热处理可 以改变 两种合 金的组 织结构 和成分 分布 , 进而对合金的自腐蚀电位和抗腐 蚀性能 产生影响 ,β 相的体 积分数 和分布 状态对 合金的 腐蚀行 为具有重要的影响 。 关键词 :热处理 ; 镁合金 ; AZ91D ; AM50 中图分类号 :TG146.2 ; TG113 文 献标识码 :A 文章编号 :1009-6264(2003)04-0008-04
图 1 不同状态下 AZ91D 合 金的显微组织 a)铸态 , b)T4, c)T6-20h, d)T6-50h Fig .1 Microstructures of AZ91D alloy in different conditions a)cast , b)T4 , c)T6-20h , d)T6-50h
蚀速度 , β 相的体积分数增大 , 合金的腐蚀速率降低 。
表 2 在 3.5wt % NaCl 溶液中浸泡 30min 之后 , AZ91D 和 AM50 合金不同状态下的自腐蚀电位 Table 2 Eocp of AZ91D and AM50 alloys under different conditions after immersion in 3.5wt % NaCl solution for 30min at 25±2℃ (E ocp :open circuit corrosion potential)
样原始质量(mg);w1 —实验后 清除腐蚀产物后试样
的质量(mg);w2 —清除腐蚀产 物时同样尺寸同种材
料空白试样的校正失重(mg)。
自腐蚀电位监测采用 PAR M352 电化学测试系
统 , 采用标准的三电极体系 , 样品为工作电极 , 铂片为
第 4期
霍宏伟等 :热处理对 AZ91D 和 AM 50 合金组织和腐蚀行为的影响
Fe 0.005 0.004
Cu Ni 0.03 0.002 0.01 0.002Mg来自ba lance ba lance
固溶处理(T4)的工艺条件为 420 ℃保 温 24h , 取
出后立即水淬 ;固溶 +人工时效处理(T6)的工艺条件
为 T4 处理后接续进行 175 ℃保温 20h 和 50h 的处理 , 取出后水淬[ 9] 。 样品经 SiC 砂 纸预磨之后用布轮抛
镁合金是近年来国内外重新认识并积极开发的 新型环保材料 , 在汽车 、航空 、通讯 、电子 、运动器材等 领域得到广泛的应用 , 年增长率超过 20 %[ 1 ~ 4] 。镁合 金的性能特点取决于其成分和组织结构 , 它们不但影 响合金的力学性能 , 也会影响其腐蚀性能 。通过改善 合金的成分和组织结构来满足镁合金的性能需求已 成为一种行之有效的方法 , 在这方面目前主要采用以 下几种途径[ 5~ 8] , 一种是改善铸造工艺参数和变形加 工条件 , 一种是添加混合稀土元素来改善合金的组织 结构 , 另一种是对合金进行热处理 。热处理不但可以 消除铸件的应力和一些缺陷 , 还可以改变铸件的组织 和成分分布 , 因此对合金的耐腐蚀性能必定会产生一 定的影响 。
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材 料 热 处 理 学 报
第 24 卷
图 2 不同状态下 AM50 合金的显微组织 a)铸态 , b)T4, c)T6-20h, d)T6-50h Fig .2 Microstructures of AM50 alloy in different conditions a)cast , b)T4, c)T6-20h , d)T6-50h
后 , 用 20 %CrO3 +1 %AgNO3 溶液清除样品表面的腐
蚀产物 、冷风吹干后再称量腐蚀后样品的重量 ;用单
位时间内单位面积上的质量变化 , 即平均腐蚀速率表 征样品的腐蚀速率 v(mg cm-2 h-1), 公式如下 :
v
= w0
-w1 At
+w2
(1)
式中 :A —试样面积(cm2);t —实验时间(h);w0 —试
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辅助电极 , 饱和甘汞电极(SCE)为参考电极 。在温度 为 25 ±2 ℃的条件下 , 监测铸态及不同热处理状态下 合金在 3.5wt %NaCl 溶液中自腐蚀电位的情况 。
2 实验结果与分析
2.1 显微组织 AZ91D 和 AM50 合金的铸态 (F)、T4 状态和 T6
状态显微组织如图 1 和 2 所示 。 对于 AZ91D 合金 , 在 铸态条件下基体为 α-Mg 相 , 它是 Al 和 Zn 在 Mg 中的 固溶体 , 与 Mg 具有相同的晶体结构 , β 相-Mg17 Al12 呈 骨骼状弥散 、不连续地分布于晶界 , 同时含有少量的 共晶体 ;T4 状态下组织呈单相 、树枝晶结构 , EDAX 分 析表明 , Al 元素基本均匀地分布在 Mg 基固溶体内 , 基本消除了偏 析现象 , 但晶界处 残留一 些 Al-Fe-Mn 等相 ;在 T6 状态下 , 在晶界上析出网状 β 相 , 时效处 理 50h 的样品与时效处理 20h 的样品相比 , β 相在晶 界的析出更加连续 , 相尺寸增大 ;由 Mg-Al 二元合金 相图可知 ,AZ91 镁合金在 350 ℃固溶时 , 形成过饱和