年产26万吨电铜电解车间的设计
电解车间改造施工方案
电解车间改造施工方案1. 引言电解车间是用于进行电解过程的场所,通常需要满足严格的安全和环境要求。
随着技术的发展和工艺的进步,电解车间的改造显得尤为重要。
本文将提供一种电解车间改造施工方案,以满足现代化生产需求,并确保安全和环境可持续性。
2. 施工前准备在开始电解车间改造之前,应进行充分的施工前准备工作。
具体的准备工作包括:•安全评估:对车间现有的安全设施和操作流程进行评估,并确定改造所需的安全措施。
•环境评估:评估电解车间对环境的影响,并制定相应的环境保护方案。
•设计规划:根据现有设备和工艺要求,制定改造的设计规划,包括工艺流程、设备布置和电气布线等。
•材料采购:根据设计规划,采购所需的建筑材料、设备和安全设施等。
•人员培训:对参与改造工作的人员进行培训,确保其具备相关的专业知识和技能。
3. 施工步骤3.1 拆除现有设备和结构首先,需要拆除现有的设备和结构,包括电解槽、电源设备、通风设备等。
在进行拆除工作时,应采取适当的安全措施,避免对周围环境和工作人员造成伤害。
3.2 建设新的电解槽和设备安装根据设计规划,建设新的电解槽和安装新的设备。
新的电解槽应具备较大的容量和可调节功能,以适应不同的生产需求。
安装新的设备时,应按照相关的安装要求进行操作,并进行必要的调试和测试。
3.3 安装新的电源设备在电解车间改造中,电源设备起着关键的作用。
应根据实际需求安装新的电源设备,确保其稳定和可靠。
安装电源设备时,应遵循相关的安装规范,以确保安全和电解过程的稳定性。
3.4 安装通风设备电解过程中产生的气体和蒸汽对车间和工作人员都有一定的危害。
为了保护环境和工作人员的健康,应安装合适的通风设备。
通风设备的安装位置和数量应根据实际情况进行合理的规划。
3.5 安全措施落地在改造施工的过程中,应始终将安全放在首要位置。
为了保障施工过程中的人身安全和车间设备的完整性,应采取必要的安全措施,如设置警示标识、安装防护设施等。
铜电解槽精炼车间工业设计
铜电解槽精炼车间工业设计文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铜电解槽精炼车间工艺设计一、概述1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。
这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏,不能满足电气工业对铜的要求。
因此,粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。
铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极,以电解产出的薄铜片为阴极,以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。
在直流电作用下,阳极铜电化学溶解,在阴极上沉积,杂质则进入阳极泥和电解液中,从而实现铜于杂质的分离。
下图为铜电解精炼一般工艺流程图:种板阳极阳极阳极泥送阳极泥处理法精炼结晶硫酸铜粗硫酸图1-1铜电解精炼一般工艺流程图:2、铜阳极铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。
生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。
二、技术条件及技术经济指标的选择1、操作技术条件⑴、电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。
电流密度的范围为200-360A /m 2.。
种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低,本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2,种板电解槽电流密度取230A /m 2。
⑵、电解液成分电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。
其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。
在电解生产中,必须根据具体条件加以掌握,以控制电解液的含铜量处于规定的范围。
⑶、极距极距一般指同极中心距。
本设计取极距为90mm 。
⑷、阳极寿命和阴极周期阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定,一般为18-24天。
阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关,一般为阳极寿命的1/3。
本设计中阳极寿命为18天,阴极寿命为6天。
2、技术经济指标 ⑴、电流效率电流效率是指电解过程中,阴极实际析出量占理论量的百分比。
本设计中电流效率为% ⑵、残极率残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。
本设计中残极率17%。
大型铜电解工程施工方案
大型铜电解工程施工方案1. 项目背景铜电解工程是指利用电解的原理将含铜的原料通过电解的方式分离成纯铜的生产工艺。
本次工程是针对一家大型矿山企业的铜电解车间进行改造升级,以提高生产效率和产品质量,降低能源消耗和环境污染。
2. 项目概况本次工程包括新建一座大型铜电解车间,占地面积约10000平方米,拥有多套铜电解设备和配套设施。
电解车间将采用最先进的生产工艺,具有自动化程度高,生产效率高,能源消耗低的特点。
3. 施工方案3.1 设计阶段设计阶段是工程项目的起点,本次工程设计阶段将洽谈与设计院,进行初步设计讨论,达成设计意见,并制定详细的设计任务书,确定施工单位,开展招标工作。
3.2 施工准备施工准备阶段是指在设计方案通过审批后,开始进行施工前的准备工作。
首先是成立项目施工指挥部,明确项目组织机构和各个负责人员的职责,然后进行场地勘查和准备,确定施工现场和临时设施的搭建。
3.3 地基处理地基处理是指在施工前对施工现场的地基进行检测和处理,确保地基的承载能力和稳定性。
本次工程将需要对施工现场周围的地基进行勘察和处理,保证施工的安全和稳定。
3.4 建筑工程建筑工程是本次工程的重点,包括施工现场的场地平整、混凝土浇筑、建筑物结构搭建等工作。
建筑工程的质量和进度对整个工程的顺利进行至关重要,需要严格按照设计要求进行施工。
3.5 电气设备安装电气设备安装是本次工程的关键环节,包括设备支架的安装、电气线路的敷设、设备的调试等工作。
需要严格按照设计要求和安全规范进行施工,确保设备的正常运行。
3.6 设备调试设备调试是指在设备安装完成后,对设备进行调试和试运行,确保设备的正常运行和产品质量。
需要按照设备制造商的要求和操作手册进行调试,确保设备安全可靠。
3.7 竣工验收竣工验收是工程的最后一步,需要进行建筑工程、设备安装、设备调试等方面的验收,确保工程的质量和安全。
验收合格后,方可进行投产。
4. 安全环保安全环保是施工工程中最重要的环节之一,本次工程需要严格按照国家相关法律法规和安全生产规范进行施工,确保工程的安全和环保。
年产25万吨电铜的铜电解精炼车间工艺设计(已处理)
年产25万吨电铜的铜电解精炼车间工艺设计西安建筑科技大学华清学院毕业设计(论文)任务书题目: 25万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计院(系): 冶金工程学院专业: 冶金工程学生姓名:学号:指导教师:一、毕业设计(论文)的主要内容(含主要技术参数)1、查阅有关铜电解精炼技术等方面的文献,写出文献综述;说明设计的任务和目的,铜在国民经济建设及有色金属工业的发展概况。
2、根据给定铜阳极成份,设计年产25万吨电铜的铜电解精炼车间,年工作日360天。
铜阳极成份如下表:元素Cu Au Ag As Sb Ni Bi Pb含量% 99.3 0.062 0.08 0.01 0.011 0.178 0.002 0.032元素Se Te Fe Zn Sn S O 其他含量% 0.042 0.05 0.001 0.003 0.004 0.0015 0.05 0.17353、工艺计算及主要设备设计计算。
包括工艺流程的选择与论证;按冶炼过程各阶段编制物料平衡表,铜电解精炼冶金计算包括:电解过程金属平衡和物料平衡,净液量的计算,硫酸耗量,电解槽热平衡及蒸汽消耗等;主要设备及辅助设备的计算与选择。
4、绘制工艺流程图及主要设备简图。
5、撰写本科毕业论文。
二、毕业设计(论文)题目应完成的工作(含图纸数量)1.查阅相关中、英文文献资料不少于15篇(本);2.按学校毕业设计规范提交完整的毕业设计说明书 1份;3.绘制工艺流程图 1 张(1#),主要设备简图 2 张(2#);4.翻译相关外文资料 1 篇(约3000字左右)。
三、毕业设计(论文)进程的安排序号设计(论文)各阶段任务日期备注1 毕业实习 3.1~3.142 查阅相关文献资料,完成文献综述 3.15~3.283 铜电解精炼工艺流程的确定3.29~4.44 详细工艺计算及主要设备设计计算 4.5~5.195 撰写设计说明书,绘制相应图纸 5.20~5.306 检查、完善设计说明书及图纸,准备答辩 5.31~6.11四、主要参考资料及文献阅读任务(含外文阅读翻译任务)1.阅读有铜电解精炼方面的文献(其中英文文献不少于3篇);2.主要参考资料:朱祖泽,贺家齐.现代铜冶金学,北京:科学出版社,2003,1.罗孝玲,Jules.中国铜工业存在的问题及对策探讨.技术经济,2002,12:7-8.于润沧.再议我国铜工业发展的若干战略问题.铜工业工程,2001,17:7-10曹异生.世界铜工业进展及前景展望. 世界有色金属,1997,4:17-21.黄海根,余斌,张绍才.铜工业的近来走势与发展对策探讨.矿产保护与利用,2004,42:8-12.五、审核批准意见教研室主任签(章)25万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计专业:冶金工程学生:朱浪涛指导教师:张秋利设计总说明铜电解精炼过程,主要是在直流电的作用下,铜在阳极上失去电子后以铜离子的形态溶解,而铜离子在阴极上得到电子以金属铜的形态析出的过程。
铜电解车间设计
前言同时人类历史上发现的最早的金属,约一万年前,人们就已经将统计工程为各种生活用品和生产用具。
到现在,世界上生产痛的方法主要分火法炼铜,湿法炼铜。
火法炼铜是指在高温炉中进行的痛的冶炼过程,而湿法是在常温或者是在一百摄氏度左右进行的冶金过程。
经过活法和湿法得到的铜主要是得到可以进行电解精炼的阳极铜。
铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用,阳极使用粗铜板,阴极使用始极片电解生产阴极铜的电解精炼工艺称为传统法。
在随后的一百多年的发展历程中其基本原则和理论并没有发生多大的变化,而在围绕提高技术装备水平、扩大生产规模提高阴极铜质量、降低能耗和人工消耗等方面,则有了巨大的进步,这种进步在近几十年间尤为显著。
直到1978年PLY铜精炼有限公司汤斯维尔铜电解精炼厂使用永久性不锈钢阴极板替代传统工艺使用的铜始极片,阴极铜产品由自动剥片机上剥取的方法就是后来的ISA法铜电解技术。
ISA法和传统法相比,其最大的优点是减少了始极片的生产工序,降低了生产车间的投资成本,减少了日常维护费用,生产作业的周期也大为缩短,能够持续生产高质量的阴极铜,可以说ISA法铜电解技术是传统法的突破性发展。
本设计根据毕业设计任务书的要求在综合比较各种铜电解工艺的基础上做出最终的设计方案,设计采用ISA法新工艺,对铜精矿的选取、备料、熔炼、阳极浇铸等工艺进行了一般性的论述。
本次设计的重点是电解车间工艺的初步设计,其中包括工艺流程的选择、设备的选型、定员、技术经济核算等方面。
设计中采用的主要参数和指标是以贵溪冶炼厂电解工艺的参数为基准,使设计理论更合理,更符合实际工厂生产的需要。
文献综述1.1铜1.1.1铜的性质铜属第四周期第一副族元素。
原子序数29,原子量63.57,密度为8.89g/cm-3(20℃),熔点1083℃,沸点2310℃。
铜是一种玫瑰红色、柔软、具有较高的导电性、传热性、延展性、抗拉性和耐腐蚀性的金属。
铜易于锻造和压延,能拉成很细的铜丝,能压成0.0026mm厚的铜箔;在金属中铜的导电性仅次于银。
年产20万吨铜电解槽设计
年产20万吨铜电解槽设计摘要本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间,根据已知条件,选定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。
根据已知条件及结合铜电解槽工艺的实际条件,本设计所生产的电铜纯度为99.9941%,电解过程所使用电流强度为25000A,槽电压为0.3V,电流密度为320A/m2,电解液温度是60℃,电解液循环速度为30L/min,电解槽设计内尺寸为4150×1120×1430mm,电解槽数为860个,车间采用双跨布置。
然后根据冶金计算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。
绘制出铜电解精炼电解槽安装图。
关键词:铜电解精炼,工艺设计,物料平衡,热平衡Design of Annual Output of 200000 Tons Copper ElectrolyticTankAbstractThis paper mainly designs a refining workshop with an annual output of 200000 tons of copper electrolytic copper, under the given conditions, the selected operation technical conditions, economic and technical indicators, the main equipment design and metallurgical calculation etc. On the basis of the known conditions and combining with the actual conditions of copper electrolysis process, the design of the production of electrical copper purity 99.9941%, electrolytic process by using the strength of the current 25000A, slot voltage 0.3V, the current density for the 320A/m2, electrolyte temperature is 60 ℃, electrolyte circulation rate was 30L / min, design of aluminium electrolytic cell size is 4150 x 1120 x 1430mm, electrolytic cell number for 860 workshop features double span arrangement. And then calculated based on Metallurgical electrolytic trough of copper anode slime composition, cathode copper the composition, the material balance, harmful impurities in the electrolyte and allows content purification impurity removal efficiency and thermal equilibrium, and other important data. Draw out the electrolytic refining of copper electrolysis installation drawing.Key Words: Copper electrolysis refining, Process design, Material balance, Heat balance目录1 绪论 (1)1.1 铜的基本性质 (1)1.2 铜的用途 (1)1.3 铜资源的分部 (2)1.3.1 世界铜矿分部状况 (2)1.3.2 中国铜矿种类及分部状况 (3)1.4 铜的生产方法 (4)1.4.1 火法炼铜 (4)1.4.2 湿法炼铜 (5)1.5 现代炼铜新技术 (6)1.5.1 闪速熔炼 (7)1.5.2 艾萨炼铜法 (7)1.5.3 白银炼铜法 (7)1.5.4 奥斯麦特炼铜法 (8)1.5.5 水口山炼铜法 (8)1.6 电解精炼的目的 (9)1.7 设计的内容及意义 (9)1.7.1 设计的内容 (9)1.7.2 设计的意义 (10)2 铜的电解精炼的工艺流程及基本原理 (11)2.1 铜的电解精炼的工艺流程 (11)2.2 铜电解精炼的基本原理 (11)2.2.1 电解过程的电极反应 (12)2.2.2 一价铜离子的形成与影响 (13)2.2.3 阳极杂质在电解过程中的行为 (13)3 技术条件及技术经济指标的选择 (16)3.1 操作技术条件 (16)3.1.1 电流密度 (16)3.1.2 电解液成分 (16)3.1.3 电解液温度 (17)3.1.4 电解液循环 (17)3.1.5 添加剂 (19)3.1.6 同极中心距 (20)3.1.7 阳极溶解周期和阴极周期 (21)3.2 技术经济指标 (21)3.2.1 电流效率 (21)3.2.2 残极率 (21)3.2.3 电解回收率 (22)3.2.4 槽电压 (22)3.2.5 直流电耗 (22)3.2.6 蒸汽单位消耗量 (23)3.2.7 硫酸单位消耗 (23)3.2.8 水单位消耗 (23)4 产物 (24)4.1 电解铜 (24)4.2 阳极泥 (24)5 主体设备的选择与计算 (26)5.1电解槽 (26)5.1.1 电解槽的材质与结构 (26)5.1.2 电解槽的排列 (26)5.1.3 电解槽的安装 (27)5.2 电解槽的计算 (28)5.2.1 商品电解槽总数 (29)5.2.2 电解槽中阴极、阳极的片数 (30)5.2.3 电解槽尺寸 (30)5.2.4 种板槽数确定 (31)5.2.5 槽边导电排、槽间导电板、阴极导棒 (31)6 冶金计算 (34)6.1 物料平衡计算 (34)6.2 净液量计算 (37)6.3 槽电压组成计算 (39)6.4 电解槽热平衡计算 (40)6.4.1 热支出 (40)6.4.2 热收入 (43)6.4.3 全车间需补充的热量 (44)7 车间环保 (45)7.1 废水处理 (45)7.2 废气处理 (46)7.2.1 电解工段废气治理措施 (46)7.2.2 净液工段废气治理措施 (47)7.3 节能降耗 (47)7.4 车间防腐 (47)7.4.1 电解槽 (47)7.4.2 电解液输送管道 (48)致谢 (49)参考文献 (50)1 绪论1.1 铜的基本性质铜在化学元素周期表中属第一族元素,原子量是63.54,原子序数是29,密度8.92,熔点1083℃,沸点2567℃。
铜电解槽精炼车间工业设计 (1)
铜电解槽精炼车间工艺设计一、概述1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。
这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏,不能满足电气工业对铜的要求。
因此,粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。
铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极,以电解产出的薄铜片为阴极,以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。
在直流电作用下,阳极铜电化学溶解,在阴极上沉积,杂质则进入阳极泥和电解液中,从而实现铜于杂质的分离。
下图为铜电解精炼一般工艺流程图:阳极阳极泥电解液电解液电铜阳极泥残极送电解返火法送阳极泥处理送阳极泥返火精炼槽精炼处理法精炼粗硫酸返火法精炼生产精制硫酸镍返回电解精炼图1-1铜电解精炼一般工艺流程图:2、铜阳极铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。
生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。
二、技术条件及技术经济指标的选择1、操作技术条件⑴、电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。
电流密度的范围为200-360A /m 2.。
种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低,本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2,种板电解槽电流密度取230A /m 2。
⑵、电解液成分电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。
其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。
在电解生产中,必须根据具体条件加以掌握,以控制电解液的含铜量处于规定的范围。
⑶、极距极距一般指同极中心距。
本设计取极距为90mm 。
⑷、阳极寿命和阴极周期阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定,一般为18-24天。
阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关,一般为阳极寿命的1/3。
本设计中阳极寿命为18天,阴极寿命为6天。
2、技术经济指标 ⑴、电流效率电流效率是指电解过程中,阴极实际析出量占理论量的百分比。
本设计中电流效率为% ⑵、残极率残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。
本设计中残极率17%。
⑶、电解回收率铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度,其计算方法如下:铜电解回收率×100 % ⑷、槽电压槽电压由电解液电阻引起的电压降,金属导体电压降,接触点电压降,克服阳极泥电阻的电压降,浓差极化引起的电压降等组成。
年产万吨电铜电解车间的设计
01
02
03
原料来源
确保电解铜原料的供应稳 定,选择可靠的供应商, 并建立长期合作关系。
原料储存
设计合理的原料仓库,确 保原料的储存安全,防止 潮湿、氧化和污染。
原料检验
对进厂的原料进行质量检 验,确保原料的质量符合 生产要求。
电解过程
电解液制备
根据生产需要,配制适当 浓度的电解液,保证电解 过程的顺利进行。
放路径。
废水回用
考虑将处理后的废水进行回用 ,以减少生产过程中的用水量
。
CHAPTER
03
电解车间设备选型与布局
设备选型
电解槽
选择适合电铜生产的电解槽,确 保电解液循环流畅,电流效率高
。
电源设备
根据电解槽数量和生产需求,选择 合适的电源设备,如整流器或直流 电源。
辅助设备
包括循环水系统、冷却系统、通风 系统等,确保设备正常运行和环境 保护。
设备布局
流程顺序
按照电解铜的生产流程,合理安排设备布局,确 保物料流动顺畅。
空间利用
充分利用车间空间,合理规划设备间距和高度, 提高空间利用率。
安全间距
确保设备之间留有足够的安全间距,防止事故发 生。
设备安装与维护
安装规范
遵循设备制造商提供的安装规范,确保设备安装牢固、准确。
调试与试运行
对安装完成的设备进行调试和试运行,确保设备性能达标。
辅助设施
包括供电、供水、供气等设施的建设费用,以及环保设施、安全设 施等的投资。
成本分析
直接材料成本
根据生产工艺要求,计算每吨 电铜所需的原材料、辅助材料
等费用。
人工成本
根据生产规模和工艺要求,确 定所需员工数量和相应的人工 费用。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一:标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲正文:一、背景介绍介绍铜电解车间的基本概念和工艺过程,以及年产十五万吨铜电解车间的建设必要性和可行性。
二、设计目标阐述设计目标,包括铜电解车间的产能、工艺参数、设备配置、工艺流程等方面。
三、工艺流程设计详细介绍铜电解车间的工艺流程,包括电解铜的基本原理、电解设备的选择和设计、铜离子的输送和分离等方面。
四、设备设计针对铜电解车间的工艺流程,详细介绍所需的设备类型、数量、规格、技术参数等。
同时,分析设备之间的配合关系和操作要求,确保设备的正常运行和生产效率。
五、环境保护设计阐述铜电解车间的环境保护设计,包括废水、废气、废渣的处理方式、排放标准和监测体系等方面。
同时,考虑到生产过程对环境的影响,提出相应的生态平衡和可持续性设计。
六、安全设计介绍铜电解车间的安全设计,包括人员安全、设备安全、环境安全等方面。
同时,分析安全措施的可行性和有效性,确保工人的生命安全和健康。
七、总结对设计方案进行总结,包括设计目标、工艺流程、设备设计、环境保护设计、安全设计等方面。
同时,提出设计建议和改进意见,为铜电解车间的建设提供参考。
拓展:1. 铜电解车间工艺技术的发展趋势和挑战。
2. 年产十五万吨铜电解车间的环保和安全要求。
3. 铜电解车间的数字化转型和智能化改造。
4. 年产十五万吨铜电解车间的建设流程和投资规模。
5. 设计案例和经验总结。
篇二:提纲:I. 背景介绍A. 年产十五万吨铜电解车间的重要性和必要性B. 现有的铜电解车间技术水平和产能II. 设计方案的主要内容A. 车间的建设地点和规模B. 电解铜生产线的设计和布局C. 工艺流程和技术方案D. 环境保护和能源利用措施III. 设计方案的可行性分析A. 设备和材料的选择B. 能源消耗和碳排放的控制C. 成本和效益的评估IV. 设计方案的改进和创新A. 技术改进和创新的必要性B. 现有技术的优缺点C. 创新方案的可行性分析V. 结论和展望A. 设计方案的总结和评价B. 年产十五万吨铜电解车间的建设前景C. 未来工作中需要注意的事项和建议拓展:铜电解是一种将铜离子还原成铜金属的化学过程,具有高能量消耗、高碳排放和环境污染等问题。
产20万吨电解铜的铜电解车间设计
产20万吨电解铜的铜电解车间设计江西工业大学应用科学学院毕业设计年产20万吨电解铜的铜电解车间设计摘要本文的主要内容是在目前的铜电解工艺中,选择了与阳谷祥光铜业有限公司相结合的投资节约方案。
效果是迅速的,过程是成熟的,为了被推进,但它必须是可靠的,而不是盲目地推进。
电解过程采用永久性不锈钢阴极电解。
选择的工艺条件为:铜回收率为99.8%,铜直接回收率为98%,残极率为16%,电解铜溶解率为1.95%,阳极板为1000×960×44mm,阳极和阴极数分别为54和55,阴极为1029×1010×3.25mm不锈钢,电流密度生产为280A/m,电流效率为95%。
电解车间分为两个系统,一个为东系统,一个为西系统,中间为一个单元,东系统400罐,西系统320罐,每20罐为一组。
该设备是根据工艺条件计算选择的:720台混凝土内衬玻璃钢电解槽,2台带组合吊架和接酸板的专用吊车。
五个自动化生产单元,2个可控硅整流器,25个全玻璃钢带盖储罐,2个高位储罐,8个板式换热器和4个隔膜压滤机。
导电装置采用平衡电流型绝缘导电装置,滤布采用聚丙烯1000A微孔膜复合滤布。
净化工艺采用真空蒸发、水冷结晶、带式过滤生产硫酸铜,诱导法去除铜和砷,真空蒸发冷冻结晶法生产硫酸镍。
关键词:电解铜;电解;净化;工艺流程设计随着年产20万吨电解铜的电解车间设计摘要本文的主要内容是目前在铜电解过程中,选择阳谷祥光铜业有限公司投资组合,获得有效快速、成熟的技术,而且要先进可靠,不能盲目抽象技术.电解的永久不锈钢阴极电解的工艺选择工艺条件的选择是:铜回收率为99.8%,在该工艺电解铜直接收率为98%,残铜率为16%,电解铜溶解率为1.95%,一阳极板1000×960×44毫米,阴阳数分别为54片、55片,阴极为1029×1010×3 .25毫米不锈的钢,生产电流密度为280A / m,电流效率为95%.电解的2个系统的西侧为中东系统装置,400槽,西系统320槽,每个20槽为一组,根据设备条件计算和选择玻璃钢浴槽混凝土衬里:720,带组合吊架和酸盘式专用起重机2.5自动生产线可控硅整流器2,配有一个盖玻片钢罐25,高槽2,板式热交换器8,隔膜压滤机4.传导的装置配有平衡电流绝缘导电装置,滤布由聚丙烯微孔滤膜制成,1000A.过程对于净化选择通过真空蒸发、水冷结晶、带式过滤机生产诱导硫酸铜、铜和砷去除通过真空蒸发和冷却结晶,硫酸镍的生产.键单词:电解铜;电解的;净化;工艺设计矿石的平均品位为0.5%-1% 存款类型由于斑岩矿石较少,砂岩矿床较多,溶剂萃取技术的推广受到限制。
电解车间给排水管道方案(郑)
管道施工方案
1、工程概况:
1.1山东阳谷祥光铜业工程是山东省的重点工程,电解给排水是祥光铜业工程的核心工程,电解铜能力20万吨,由南昌有色冶金设计研究院设计。
为确保工程顺利按期完工,特制定此方案。
1.2电解车间给排水管道工程主要包括整流器室至净液车间无压回水系统,卫生间给排水系统,浴室、水箱给排水系统。
1.3 电解车间给排水管道工程主要采用焊接钢管、塑料管及PP-R冷、热水管。
给排水管道安装工程量不大,但管件、阀门安装较多。
2、工程量
2.1给排水管道安装主要工程量如下:
给水管道安装工程量
排水管道安装工程量
2. 2电解车间给排水系统其他工程量有:排水管管沟开挖土方工程量
约612m3、排水检查井砌筑Φ700mm 4座、毛发积水井4座、1#化粪池2座、水箱制作约1700kg等。
3、施工准备
2.1技术准备
3.1.1 图纸N2981·032S1-
3.1.2 三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装主要执行标准有:
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑给排水设计规范》GBJ05—88
《建筑给排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》CJJ29—30—89 《建筑给排水用硬聚乙烯管道件》GB/T 5836.1.2—92
《建筑给排水用硬聚乙烯管材》GB/T 5836.1.1—92
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89。
电解铜的铜电解车间设计
电解铜的铜电解车间设计目录1 前言 01.1铜的性质 0铜的物理性质 0铜的化学性质 (2)铜的主要化合物的性质 (2)1.2铜的用途 (3)1.3铜资源状况 (4)世界铜资源 (4)中国资源 (6)1.4中国铜的生产状况和消费 (7)中国铜的生产状况 (7)铜的消费 (8)铜的湿法冶金 (9)铜的火法冶金 (10)1.6铜的新技能.......................... 错误!未定义书签。
一种采取溶剂萃取净化铜电解液的要领本错误!未定义书签。
疏散强化型电解铜箔及其制造要领..... 错误!未定义书签。
硫化矿细菌浸出..................... 错误!未定义书签。
1.7设计的内容 (11)冶金盘算 (11)重要设备及帮助设备盘算 (11)制图内容和要求 (11)2 厂址选择 (13)3.1铜电解精炼流程简述 (15)3.2铜电解精炼的理论底子 (17)阳极历程 (17)阴极历程 (17)阳极上杂质 (18)3.3电解液的净化 (19)4 铜电解精炼的主要设备选择 (20)5 铜电解技能指标 (23)5.1铜电解的条件 (23)电解液组成 (23)添加剂 (23)电解液温度 (24)电解液循环 (24)电流密度 (24)同极中心距 (25)5.2阳极寿命和阴极周期 (25)6 主要经济技能指标 (26)6.1电流效率 (26)6.2残极率 (26)6.3铜电解采取率 (26)6.4槽电压 (26)6.5直流电能电位消耗 (27)6.6硫酸单位消耗 (27)6.7蒸汽单位消耗 (27)7 电解精炼冶金盘算 (28)7.1电解槽设计盘算 (28)商品电解槽总数 (28)电解槽的极板数 (28)每槽阳极片数 (29)种板电解槽数 (29)7.2物料平衡盘算 (30)7.3铜电解精炼热平衡盘算 (33)热收入 (34)热支出 (34)5.4净液量的盘算 (36)7.5硫酸盐生产物料平衡盘算 (37)盘算铜料参加量 (37)盘算硫酸铜产物产量 (38)一次母液体积 (38)5.6脱铜电解物料平衡盘算 (39)7.7粗硫酸镍生产盘算 (39)8 铜电解精炼的主要生产设备的选用 (41)8.1整流器及导电铜质料的盘算 (41)直流电源 (41)槽边导电排 (43)槽间导电板 (44)短路棒 (45)8.2电解液循环系统设备及管道盘算 (45)集液槽 (45)电解液循环泵 (45)高位槽 (46)加热器 (46)供液管 (47)电解液循环管 (47)阳极片剥机 (48)8.3车间运输设备盘算及选择 (48)起重机 (48)叉车 (48)8.4其他设备及设施 (49)种种帮助槽子 (49)阳极泥放出与收集 (49)9 环保步伐 (50)9.1情况掩护 (50)9.2宁静生产 (51)10 车间定员 (52)附图 (54)参考文献.................................... 错误!未定义书签。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一:提纲:I. 介绍- 介绍年产十五万吨铜电解车间的背景和目标- 概述设计方案的结构和内容II. 工艺流程- 铜电解车间的工艺流程及其特点- 电解铜生产过程中需要考虑的因素III. 设备选型- 设备的选择依据和标准- 设备的种类和数量- 设备的选择与工艺流程的匹配IV. 空间布局- 车间空间布局的设计原则- 车间平面布局和立面设计- 车间内部通道和房间的布局设计V. 安全环保- 安全环保措施的设计原则- 安全环保措施的内容和实施方法- 可能产生的环境问题及其应对措施VI. 设计计算- 设计计算的主要内容和方法- 涉及到的物理、化学和力学计算- 设计方案的优化与调整VII. 方案评估- 对设计方案进行评估的方法和标准- 评估结果的分析与总结VIII. 方案实施- 方案实施的具体步骤和时间安排- 实施过程中需要考虑的相关问题- 方案实施的监督与检查IX. 结论与展望- 对设计方案的总结和评价- 未来改进和发展的建议拓展:铜电解车间是一种重要的铜生产设施,主要用于将铜矿石或其他铜原料转化为精炼铜。
在铜电解车间中,需要使用电解液将铜离子溶解在水中,形成铜单质和水。
电解液的选择和制备、电极的设计和制造、电解槽的结构和材料等方面都需要考虑。
在设计方案中,需要考虑铜电解车间的整体布局,包括通风、照明、冷却、安全等方面,以确保工人的安全和健康。
还需要考虑设备的选择和安装,以及设备的维护和保养。
在设计过程中,需要考虑到工艺流程的高效性和稳定性,以确保生产效率和产品质量。
此外,需要考虑环保措施的设计和实施,包括废水、废气、废渣的处理和排放,以及环境监测和治理等方面。
在设计方案中,需要考虑可能产生的环境问题及其应对措施,以确保环境保护和可持续发展。
篇二:标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案正文:一、背景介绍1. 年产十五万吨铜电解车间的实际需求;2. 当地政策和环境法规的要求;3. 现有车间的技术水平、规模和生产状况。
铜电解工艺设计设计
1 文献综述设计有色冶金厂,在于根据原材料的特点和研究成果以及国内外工业生产实践,设计合理的工艺流程,选择合适的工艺设备并进行合理的配置,根据工艺要求设计适宜的厂房结构和辅助设施,配备必要的劳动定员,确保生产正常进行。
在设计中必须做到技术上先进可靠,经济上合理,既要为生产获得较好的技术经济指标创造条件,又要为生产工人提供良好的劳动场所,使建设投资能最大限度地发挥效果。
1.1铜的性质和用途纯铜呈紫红色,熔点约1083.4℃,沸点2567℃,密度8.92g/cm3,具有良好的延展性。
铜属第四周期第一副族元素。
原子序数29,原子量63.57。
1g纯铜可拉成3000m细铜丝或压延成面积为10m2几乎透明的铜箔。
纯铜的导电性仅次于银,但比银便宜得多,所以当今世界一半以上的铜用于电力和电讯工业上。
铜在空气中加热时表面形成黑色氧化铜Cu2O;在氧气不足的情况下,形成红色氧化亚铜Cu2O。
铜与硫蒸气反应,能形成硫化铜Cu2S、硫化亚铜Cu2S或非化学计量的硫化铜。
铜在常温下与卤素有反应;与氮气即使在高温下也无反应;在加热情况下与氧化二氮、氧化氮作用形成Cu2O;与二氧化氮作用形成CuO。
铜与盐酸或稀硫酸不起作用,遇氧化性强的硝酸或热浓硫酸有反应:Cu+4HNO3(浓)Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O3Cu+8HNO3(稀)3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2OCu+2H2SO4(浓)CuSO4+SO2↑+2H2O还能溶于热的氯化铜盐酸溶液或氯化铁溶液中:Cu+CuCl2+2HCl2HCuCl2Cu+FeCl3+HCl FeCl2+HCuCl2化合物中铜的主要氧化态是+1、+2,极少数是+3。
在高温和干态时,一价铜化合物是稳定的,许多二价铜化合物加热能转变成一价:4CuO2Cu2O+O2↑2CuS Cu2S+S2CuCl22CuCl+Cl2但在水溶液中,以二价稳定,一价铜化合物易因歧化反应生成二价铜和金属铜:2Cu+Cu2++Cu三价铜化合物不重要,已知的K3CuF6为淡绿色结晶。
铜电解槽精炼车间工业设计
铜电解槽精炼车间工艺设计一、概述1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。
这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏,不能满足电气工业对铜的要求。
因此,粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。
铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极,以电解产出的薄铜片为阴极,以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。
在直流电作用下,阳极铜电化学溶解,在阴极上沉积,杂质则进入阳极泥和电解液中,从而实现铜于杂质的分离。
下图为铜电解精炼一般工艺流程图:阳极电解液 电铜 阳极泥 残送电解 返火法 送阳极泥处理 送阳极泥 返火精炼槽 精炼处理 法精炼 粗硫酸返火法精炼 生产精制硫酸镍 返回电解精炼图1-1铜电解精炼一般工艺流程图:2、铜阳极铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。
生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。
二、技术条件及技术经济指标的选择 1、操作技术条件 ⑴、电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。
电流密度的范围为200-360A /m 2.。
种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低,本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2,种板电解槽电流密度取230A /m 2。
⑵、电解液成分电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。
其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。
在电解生产中,必须根据具体条件加以掌握,以控制电解液的含铜量处于规定的范围。
⑶、极距极距一般指同极中心距。
本设计取极距为90mm。
⑷、阳极寿命和阴极周期阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定,一般为18-24天。
阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关,一般为阳极寿命的1/3。
本设计中阳极寿命为18天,阴极寿命为6天。
2、技术经济指标 ⑴、电流效率电流效率是指电解过程中,阴极实际析出量占理论量的百分比。
本设计中电流效率为% ⑵、残极率残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。
本设计中残极率17%。
铜电解车间工艺流程
铜电解车间工艺流程
1. 原料准备:原料主要是含铜的废旧电线、废铜零件等,需要对原料进行分类、清洁和破碎处理。
2. 酸化浸出:将原料放入浸出槽中,加入酸性液体(如硫酸),通过化学反应将铜溶解到液体中。
3. 共沉淀:将酸化浸出液中的铜离子与氢氧化物或碱性物质反应,产生沉淀物。
通过过滤或离心等方式分离沉淀物。
4. 还原电解:将经过共沉淀处理后的铜溶液放入电解槽中,通过电解的方式将铜离子还原成固态的金属铜。
5. 电解槽清洗:清洗电解槽,将其中的杂质和不纯物质清除。
6. 铜束处理:将电解槽中产出的铜束进行处理,包括去除残留的电解液、清洗和烘干。
7. 铜束铸锭:将处理后的铜束通过熔炼或其他方式,将其熔化并浇铸成锭。
8. 检验质量:对铜锭进行质量检验,确保铜的成分和杂质符合要求。
9. 包装和出货:将合格的铜锭包装起来,并按照客户要求进行出货。
以上是铜电解车间的典型工艺流程,不同工厂和生产线可能会有一些差异。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一:标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲正文:一、背景介绍1. 所在行业:铜电解车间主要应用于铜的加工和提纯,是铜工业中的关键工艺流程之一。
2. 生产现状:目前,国内铜电解车间的生产能力主要集中在沿海地区,而中西部地区的生产能力相对落后。
3. 设计方案的目的:本设计方案旨在通过优化铜电解车间的结构和设备,提高生产效率和产品质量,实现年产十五万吨铜的生产能力。
二、工艺流程1. 铜矿提取:采用浮选、重选、磁选等工艺,将铜矿中的杂质去除。
2. 电解铜制备:将铜矿提取的铜离子通过电解法制铜,形成纯铜。
3. 精炼:将纯铜进行精炼处理,提高铜的纯度和含铜量。
4. 包装和销售:将精铜进行包装,然后进行销售。
三、设备选型1. 电解池设备:采用高效节能的电解池,如多级电解池、高效能阳极氧化池等。
2. 精炼设备:采用高效的精炼设备,如真空精炼机、离子交换膜技术设备等。
3. 冷却设备:采用冷却设备,降低纯铜的温度,提高生产效率。
四、设计方案的实施1. 工艺参数设计:通过分析工艺流程和设备参数,确定最佳工艺参数。
2. 设备配置设计:根据工艺流程和设备参数,设计合适的设备配置方案,确保设备正常运行。
3. 现场勘查和模拟实验:对铜电解车间进行现场勘查和模拟实验,验证设计方案的可行性。
4. 施工设计和施工建设:根据设计方案,制定详细的施工设计图纸和施工计划,并进行施工建设。
五、经济效益分析1. 生产成本分析:通过模拟实验和实际调查,对生产成本进行分析,并确定可行的生产成本。
2. 经济效益分析:通过效益分析,确定设计方案的经济效益,包括生产效率、产品质量和生产成本等方面。
六、结论本设计方案旨在优化铜电解车间的结构和设备,提高生产效率和产品质量,实现年产十五万吨铜的生产能力。
通过实施本设计方案,预计可以获得良好的经济效益和社会效益。
篇二:提纲:I. 介绍A. 年产十五万吨铜电解车间的定义和目标B. 设计方案的背景和目的II. 工艺流程A. 铜电解车间的工艺流程B. 电解铜的基本原理和过程C. 电解铜车间的主要设备III. 技术方案A. 技术可行性分析B. 技术方案的选择和考虑C. 设备的设计和制造IV. 环境保护A. 车间环境保护措施的考虑B. 废水、废气和废渣的处理和处置方案C. 环境友好型设备的设计和选择V. 人力资源A. 人员需求和招聘B. 培训和管理C. 员工福利和工作环境VI. 经济效益A. 投资成本分析和预算B. 产出和利润分析C. 市场营销策略和竞争力VII. 结论A. 设计方案的优缺点B. 未来发展方向和建议拓展:铜是一种非常重要的金属,广泛应用于电子、电力、化工、汽车等领域。
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江西理工大学本科毕业设计(论文)任务书冶金与化学工程学院冶金工程专业2009 级(2013届)3班学生请叫我雷锋题目:年产26万吨电铜电解车间的设计原始依据:元素Cu Au Ag As Sb Ni Bi Pb99.46 0.002 0.067 0.035 0.35 0.23 0.008 0.09含量(%)元素Se Te Fe Zn S 其他含量0.030 0.035 0.004 0.01 0.003(%)电解铜回收率:99.8%;电铜品位:99.993%(符合高纯阴极铜的化学成分要求:GB/T1385-92;)残极率:15%主要内容和要求:1.设计说明书;应包含如下内容:设计概述;厂址的选择与论证;工艺流程的选择与论证;技术条件的选择与论证;经济指标的选择与论证;冶金计算;主要设备的选择与计算;车间环保与三废处理、技术经济的简要分析。
2.图纸;绘制车间平面配置和立面配置图(0#图纸)、设备连接图(1#图纸),电解槽结构图(1#图纸)。
主要(技术)要求:1.写实习报告一份。
2.用CAD绘制设备图和至少一张手工图纸。
3.完成设计说明书一篇。
4.翻译外文资料一篇。
5. 小论文一篇。
日程安排:第4周查阅文献资料,翻译一篇英文资料,写出文献综述第5周提交开题报告,确定合理工艺流程,应用相关知识进行必要计算第6周完成概述和厂址的选择与论证第7周完成工艺流程、技术条件和经济技术指标的选择与论证第8周完成电解和净液工段的冶金计算及物料衡算第9周完成主要设备选型计算和车间配置与安排第10周完成车间环保和技术经济分析与评价第11周完成工艺流程图或设备连接图和电解槽结构图第12周完成车间平面和立面配置图第13周初步完成设计说明书第14周修改设计说明书、编辑论文第15周老师评阅设计、学生准备答辩第16周毕业答辩主要参考文献:[1] 朱祖泽、贺家齐.现代铜冶金学[M]. 北京:科学出版社,2003[2] 陈国发.重金属冶金学[M].北京:冶金出版社,2010[3] 陈维东.铜电解精炼中阳极杂质的行为[J].1993,4(20):56~60[4] 《重有色金属冶炼设计手册》编写组.重有色金属冶炼设计手册(铜镍卷)[M]. 北京:冶金工业出版社,1996[5] 姚素平.永久阴极铜电解技术述评[J].2000,3(20):12~18[6] 赵欣. 铜电解新技术的应用[J].2008,29(4):9[7] 蔡祺风.有色冶金工厂设计基础[M].北京:冶金工业出版社,1991:65~71[8] 程彤. 降低阴极铜电单耗生产实践[J].2010,(4):50~51[9] 李公建. 浅谈铜电解生产过程中降低槽电压的途径[J],2010,29(3):71~72[10] 刘道德.大学生毕业设计指导教程(冶金、选矿、化工分册)[M].长沙:中南大学出版社,2004[11] 邱栋良.冶金起重机选用指南[J].[12] 张文毓. 钛制板式换热器在海水淡化中的应用[J].2009,26(1):32[13] 《有色金属冶炼设备》编委会编.湿法冶金设备[M].北京:冶金工业出版社1993[14] 姜国民. 浅谈ISA法阴极铜加工机组[J].2005,42(2):42[15] 成大先.机械设计手册(常用工程材料)[M].北京:化学工业出版社,2004[16] 袁一.化学工程师手册[M].北京:机械工业出版社,1999[17] 刘会巨.铜电解车间的防腐[J].2009,5(13):12~16[18] 李著华.论铜电解车间的采暖通风[J].2001,2:47~48[19] 《化学工程师手册》编写组.化学工程师手册[M].北京指导教师签字:年月日注:1、本表可自主延伸 2、本表一式两份,一份下达给学生,一份装订在《指导教师日志》江西理工大学本科毕业设计 (论文) 开题报告冶金与化学工程学院冶金工程专业2009级(2013届)3班学号14学生请叫我雷锋设计题目:年产26万吨电铜电解车间的设计本课题来源及研究现状:铜电解精炼工艺自1869年问世以来,单就其基本原理来讲.并没有重大变化.其过程主要包括阳极加工,始极片制作、电解、净液及阳极泥处理等工序。
近几年来,替代始极片的永久不锈钢阴极(permanentsteelcathode—PSC)技术的应用,为铜电解工业带来了一次革命。
使其在提高技术装备水平、有利于机械化和自动化.扩大生产规模、提高阴极铜质量、降低能耗和人工消耗等方面,取得了进步。
永久不锈钢阴极(PsC)电解技术最早由澳大利亚MountIsa公司的Townsville冶炼厂在1978年研制成功并投入生产,称之为艾萨(ISA)电解法。
随后在1986年,加拿大鹰桥公司KiddCreek冶炼厂也开发了另外一种不锈钢阴极,称为鼬dd法。
目前还有奥图泰(Outotec,原奥托昆普),三并(MESCO)也在研究开发和推广该项技术。
永久不锈钢阴极(Psc)电解技术。
由于具有显著的优越性,从其问世伊始,就引起了铜冶金行业的巨大关注。
得到迅速推广和应用。
全球使用该项技术生产的铜量接近50%:近年来中国永久不锈钢阴极技术的应用也得到了迅速推广,如江西铜业(Isa法),铜陵金隆(Kidd法),山东祥光(OT奥图泰法)。
但据有色金属工协会的数据显示,我国的精铜年产量2008年已达380万t,大部分电解仍然采用传统电解。
提高产能以适应消费需求已成为一种趋势,扩大生产规模,提高技术装备水平符合这种趋势。
反映在铜电解上就是逐渐改造旧工艺。
有条件地采用不锈钢阴极技术,实现自动化,提高生产效率。
卢森堡保尔沃特公司创新METRO理念。
因地制宜,优化设计。
最大限度地提高设备利用率,劳动生产率。
其经验可以为鉴。
课题研究目标、内容、方法和手段:研究内容:1.设计说明书;应包含如下内容:设计概述;厂址的选择与论证;工艺流程的选择与论证;技术条件的选择与论证;经济指标的选择与论证;冶金计算;主要设备的选择与计算;车间环保与三废处理、技术经济的简要分析。
2.图纸;绘制车间平面配置和立面配置图(0#图纸)、设备连接图(1#图纸),电解槽结构图(1#图纸)。
3.翻译外文资料一篇。
4. 小论文一篇。
研究方法和手段:1.现场车间考察,并通过和工人师傅的了解使自己对整个现场车间有比较充分的认识和掌握,并适当提出自己的改进意见2.通过各种途径查询资料,例如上网和图书馆查询,3.将收集到的数据和资料分析汇总,并计算得到自己想要的结果4.设计自己目标车间,使之翔实科学并具有可行性设计(论文)提纲及进度安排:设计提纲:第一章概述1.1 铜的性质1.2 纯铜及其合金的用途1.3 铜的电解精炼概述1.4 电解精炼中杂质的行为和影响第二章厂址的选择与论证2.1 厂址的选择依据2.2 厂址选择与论证第三章电解精炼及净化流程的选择与论证3.1 铜电解精炼流程简述3.2 铜电解精炼的理论基础3.3 电解液的净化第四章铜电解精炼技术条件的选择与论证4.1 电解液的组成4.2 添加剂4.5 电流密度4.6 同极中心距4.7 阳极寿命和阴极周期第五章技术经济指标的选择与论证5.1 电流效率5.2 残极率5.3 铜电解回收率5.4 槽电压5.5 直流电能单位消耗5.6 硫酸单位消耗5.7 蒸汽单位消耗第六章冶金计算6.1 铜电解精炼物料平衡计算6.2 铜电解精炼热平衡计算6.3 电解液净化及硫酸盐生产冶金计算第七章主要设备的选择和计算7.1 电解槽各有关设备选择和计算7.2 整流器及导电铜材料的计算7.3 电解液循环系统设备及管道计算7.4 车间运输设备计算及选择7.5 其他设备及设施7.6 粗硫酸铜的生产主要设备计算选择7.7 脱铜电解主要设备计算选择7.8 粗硫酸镍的主体设备计算以及选择第八章车间环保与安全生产8.1 环境保护8.2 安全生产第九章设备明细表第十章车间平面配置与安排10.1 车间配置的基本原则10.2 车间的具体配置第十一章技术经济分析与评价11.1 车间定员11.2 项目成本评价11.3 项目收益评价11.4 综合效益评价参考文献附录(含外文资料和中文译文)致谢小论文进度安排:第4周查阅文献资料,翻译一篇英文资料,写出文献综述第5周提交开题报告,确定合理工艺流程,应用相关知识进行必要计算第6周完成概述和厂址的选择与论证第7周完成工艺流程、技术条件和经济技术指标的选择与论证第8周完成电解和净液工段的冶金计算及物料衡算第9周完成主要设备选型计算和车间配置与安排第10周完成车间环保和技术经济分析与评价第11周完成工艺流程图或设备连接图和电解槽结构图第12周完成车间平面和立面配置图第13周初步完成设计说明书第14周修改设计说明书、编辑论文第15周老师评阅设计、学生准备答辩第16周毕业答辩参考文献和书目:[1] 朱祖泽、贺家齐.现代铜冶金学[M]. 北京:科学出版社,2003[2] 陈国发.重金属冶金学[M].北京:冶金出版社,2010[3]陈维东.铜电解精炼中阳极杂质的行为[J].1993,4(20):56~60[4] 《重有色金属冶炼设计手册》编写组.重有色金属冶炼设计手册(铜镍卷)[M]. 北京:冶金工业出版社,1996[5] 姚素平.永久阴极铜电解技术述评[J].2000,3(20):12~18[6] 赵欣. 铜电解新技术的应用[J].2008,29(4):9[7] 蔡祺风.有色冶金工厂设计基础[M].北京:冶金工业出版社,1991:65~71[8] 程彤. 降低阴极铜电单耗生产实践[J].2010,(4):50~51[9] 李公建. 浅谈铜电解生产过程中降低槽电压的途径[J],2010,29(3):71~72[10] 刘道德.大学生毕业设计指导教程(冶金、选矿、化工分册)[M].长沙:中南大学出版社,2004[11] 邱栋良.冶金起重机选用指南[J].[12] 张文毓. 钛制板式换热器在海水淡化中的应用[J].2009,26(1):32[13] 《有色金属冶炼设备》编委会编.湿法冶金设备[M].北京:冶金工业出版社1993[14] 姜国民. 浅谈ISA法阴极铜加工机组[J].2005,42(2):42[15] 成大先.机械设计手册(常用工程材料)[M].北京:化学工业出版社,2004[16] 袁一.化学工程师手册[M].北京:机械工业出版社,1999[17] 刘会巨.铜电解车间的防腐[J].2009,5(13):12~16[18] 李著华.论铜电解车间的采暖通风[J].2001,2:47~48[19] 《化学工程师手册》编写组.化学工程师手册[M].北京:机械工业出版社,1998[20] 师利熙.有色金属工业项目技术经济分析[M].北京:冶金工业出版社,1998[21] 郭鸿发等.冶金工程设计第1册[M].北京:冶金工业出版社,2006[22] 云正宽等. 冶金工程设计第2册[M].北京:冶金工业出版社,2006指导老师审核意见:指导教师签字:年月日摘要本设计为年产26万吨电解铜的电解车间设计,根据设计任务书的要求,对年产26万吨电解铜的电解车间进行了模拟工程设计。