数控编程作业
数控编程200例
数控编程200例
这里给出了200个关于数控编程的实例，以便读者更深入了解数控编程的基本原理和应用实例。
1. 把CNC加工的产品输出到加工中心，通过数控编程实现产品的车削加工；
2. 使用数控编程来操作切削机床上的多工位，实现自动切割工程的加工；
3. 在工厂车间内通过数控编程来进行各种自动化零件装配工作；
4. 通过数控编程，将产品模型转换为加工程序，从而实现
CAD/CAM集成化加工；
5. 利用数控编程实现金属板材的自动切割，从而加快板材的加工速度并大大提高生产效率；
6. 数控编程可以将机器的控制程序和对物理环境的记录虚拟化，从而实现自动加工所需的精确控制；
7. 数控加工机床可以根据编程要求自动完成相关加工程序，将产品从原材料转换为最终成品；
8. 通过数控编程实现复杂尺寸玻璃产品的钻孔或开窗工作，从而节省人力成本；
9. 使用数控编程可以对木材进行全面加工，可实现木制品表面的纹理加工，提高产品的质量和美观度；
10. 数控编程的大功能和性能，使它成为应用于汽车行业的重要工具，比如可用于引擎内消声材料的切割等。
11. 通过数控编程可以大大简化机械加工中的操作，实现精密工艺产品的自动控制；
12. 通过数控编程可以对各种材料实现自动抛光抛光，提高表面光洁度；
13. 通过数控编程可以实现自动拉流延伸工艺，满足不同加工精度的需求；
14. 利用数控编程实现冶金材料焊接等非常复杂的结合工艺；
15. 通过数控编程可以实现密集曲线、曲面及曲面圆弧的自动成形工艺；
16. 通过数控编程实现自动铣削，可以在一次加工。
2数控编程-作业
例1 用圆弧插补G02/G03指令编程
2.如图所示为传动轴，工件材料为45号钢，生产数量为小批量生产， 试编制零件的加工程序。
其余 6.3
C2
3.2
3.2
3.2
C2
A
φ 35 ±0.01
±5′ 18°
(φ35 60 125
25
φ 20±0.01
3.试编出如图所示车削零件的精车、切槽、车螺纹的带换刀 的加工程序，假设毛坯已车成下图所示中点划线所示。（右 图为刀具安装位置编号图）
Z
M10
O
4 如图对A、B、C、D四孔进行深孔钻 攻螺纹（左旋），编制加工程序
Φ8.5
X Y B
C
A O 15
50
D
X
孔加工零件编程实例2
5．编写图示孔加工程序（需用固定循环指令，图中坐标系已经标注）
6.典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
1．分析零件图样，选择加工内容
该盖板的材料为铸铁， 故毛坯为铸件。由零件 图可知，盖板的四个侧 面为不加工表面，全部 加工表面都集中在A、B 面上。
数控编程技术作业综合题目及答案
2.216Q70P2+16紹就尺寸曲口〃工鴻出第2章 数控编程中的工艺分析图2.2零件的工艺卡图五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片o mC2" _______ 26 (5627/1P*一---S工序 -r rH.口、 工步号工步内容刀具规格、. r 、备注号装夹方式 i1 车端面、车外圆 95°粗车刀 三爪卡盘2钻中心孔 0 4手动3钻底孔 0 18手动4扩孔 0 24手动5精车外圆95°精车刀6镗孔21 车端面 95°粗车刀三爪卡盘2 钻中心孔 0 4手动3外轮廓粗加工 95°粗车刀4外轮廓精加工 95°精车刀56切退刀槽 加工螺纹B=4M24外螺纹车刀典型车削零件图2.3典型铳削零件图2.3零件的工艺卡工序号-r rH. 口、工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1.飞上平面2.钻中心孔3..钻孔4.镗孔5.粗铳内外型腔6.精铳内外型腔第3章数控编程中的数学处理二、计算题图3.1基点坐标计算1 图3.3典型轮廓铳削零件XF1內P3 ,|P4X ZPl旳卩4P.5卩$图3.2基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80X 63X 6mm 工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y、Y5的坐标值，若采用直径为8mr的立铳刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
X Y1 -4.000 8.6602 -4.000 45.2783 8.204 61.0004 55.740 61.0005 67.870 48.8706 79.000 22.0007 79.000 -4.0008 17.982 -4.000 解:丫1=19 X tan30 ° =10.97 Y5=22+34X3=(57-45) X tan40 ° =10.069X4=X5-(57-22-34 X sin45 ° )= 54.08X5=75-(34-34 X sin45 ° )=65.042X Sin45 ° =46.041、计算图-35 0E第5章常用准备功能指令的编程方法五、编程题 N G X ZF1 G00 X25Z12 G01Z-12.5 F1603 X37.5 Z-254X505Z-37.5 6X62.5Z-50 7Z-758X87.59X100Z-87.5 10Z-10011X10112X125Z251、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸, 写出加工程序，并填入程序单中。
数控加工中心编程作业
数控加工中心编程作业1. 编制如下图1中（底面及四周面已加工）所有加工部位的程序。
工件材料为45号钢调质。
要求：1）列出所用刀具和加工顺序2）编制出加工程序（因系统功能有差异，请注明采用数控系统型号）2. 如图2所示为二阶外轮廓矩形槽板零件，底面已精铣完毕，分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。
图1 图23.如图3所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
图3（1）程序1（采用增量指令编程）O0001；程序号N0010 G91G00Z-50.0M03S600；G91：增量编程指令；G00；快速进给N0020 G98G81X20.0Y30.0Z-16.0F100;G98:固定循环返回初始点指令，G81：钻削循环指令、钻#1孔 N0030 G99X28.0Y20.0R-10.0；G99：固定循环返回R点，钻#2孔N0040X15.0Y-10.0L2;钻#3、#4孔N0050G98X15.0Y-10.0；钻#5孔N0060G73X20.0Y20.0R0Z-42.0Q5.0;G73：深孔钻循环指令，钻#6孔N0070G80G00Z50.0;G80：取消固定循环指令N0080G00X-113.0Y-40.0M05；返回加工起点N0090M30;程序结束（2）程序2（采用绝对指令编程）O0002；程序号N0010G92X0Y0Z52.0;G92：建立工件坐标系N0020G90G00Z2.0M03S600;G90：绝对编程指令N0030G98G81X30.0Y20.0Z-14.0F100;G98：固定循环返回初始点指令，G81：钻削循环指令，钻#1孔 N0040G99X58.0Y40.0R-8.0Z-24.0;G99：固定循环返回R点，钻#2孔N0050X73.0Y30.0;钻#3孔N0060X88.0Y20.0;钻#4孔N0070G98X103.0Y10.0;钻#5孔N0080G73X123.0Y30.0R2.0Z-42.0Q5.0;G73：深孔钻循环指令，钻#6孔N0090Z52.0;N0100X0Y0M05;返回加工起点N0110M30；程序结束。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控车床编程作业
数控车床编程作业1．编制如图所示零件的加工程序。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）3.编制如图所示零件的加工程序。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。
按要求完成零件的加工程序编制。
（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；（3）加工程序单要字迹工整。
6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。
7. 以FANUC 0T系统的CNC车床车削如图所示工件。
1号为粗车刀，每次背吃刀量为3mm，进给量0.2mm/r，切削速度150m/min,2号为精车刀，刀尖半径0.6mm，进给量0.07mm/r，切削速度180m/min, x轴方向精车余量为0.2 mm，Z轴方向为0.05 mm。
8.编程实例【例】如图所示的零件图，材料为45钢。
毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。
O1000 程序名N10 T0101 G99 外圆车刀N20 M3 S600 主轴正转，转速600r/minN30 G0 X36.N40 G1 Z2 F5.N50 G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3N70 G0 X0 循环体起始段N80 G1 Z0.N90 G03 X6. Z-3. R3.N100 G1 W-10.N110 X 10.N120 G1 Z-28.N130 X18 Z-40.N140 Z-55.N150 G0 X36. 循环体结束段N160 G0 X120. Z120.N170 M3 S1200 主轴正转，转速1200r/minN180 G0 X36.N190 G1 Z2. F6.N200 G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环N210 G0 X120. Z120.N220 T0202 更换尖刀N230 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N240 G1 X12. F5.N250 Z-16.N260 X10. F0.1N270 G02 Z-24. R8.N280 G1 Z-16.N290 G02 Z-24. R5.N300 G0 X120. Z120.N310 T0303 更换切断刀N320 M3 S450 主轴正转，转速450r/min N330 G0 X20.N340 G1 Z-54. F6.N350 G1 X16. F0.1N360 G0 X20.N370 W 0.5N380 G1 X18. F0.1N390 X17. W-0.5N400 X2. F0.1N410 G0 X50.N420 Z 120.N430 M5 主轴停转N440 M30 程序结束【综合案例】如图所示的零件图，材料为45钢。
数控编程课程设计作业
数控编程课程设计作业一、教学目标本课程旨在通过学习数控编程的基础知识，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练运用数控编程语言进行简单的零件编程。
通过本课程的学习，使学生能够理解并应用数控编程的基本概念，掌握数控编程的基本语法和指令，能够阅读和理解数控编程程序，并能够根据零件图纸进行简单的数控编程。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控编程的基本语法和指令、数控编程程序的阅读和理解、数控编程的实践操作等。
其中，数控编程的基本概念主要介绍数控编程的定义、分类和应用；数控编程的基本语法和指令主要介绍数控编程语言的基本语法和常用指令；数控编程程序的阅读和理解主要介绍如何阅读和理解数控编程程序；数控编程的实践操作主要介绍如何根据零件图纸进行数控编程。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、实践法、讨论法等。
其中，讲授法主要用于讲解数控编程的基本概念、基本语法和指令；实践法主要用于训练学生的数控编程实践操作能力；讨论法主要用于引导学生进行思考和讨论，提高学生的理解和应用能力。
四、教学资源本课程的教学资源主要包括教材、实验设备、多媒体资料等。
其中，教材用于提供学习的内容和参考；实验设备用于进行数控编程的实践操作；多媒体资料用于提供丰富的学习资源和辅助学习。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度和表现，包括发言、提问和讨论等。
作业主要评估学生的理解和应用能力，包括编程练习和案例分析等。
考试主要评估学生对课程知识的掌握程度，包括理论考试和实践操作考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学进度共分为10周，每周安排2个课时，共计20个课时。
教学时间和地点安排在教室进行，具体安排将根据学生的实际情况和需要进行调整。
教学安排应合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，我们将设计差异化的教学活动和评估方式。
《数控编程技术》作业1参考答案
《数控编程技术》作业1参考答案第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_____工件________坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为______可变_______程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为________N_____。
4、尺寸字U、V、W表示_____增量________坐标，A、B、C表示___主轴旋转__________坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母___c____。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母_____x__。
二、选择题1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。
（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（c）。
（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（d）。
（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（对）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（对）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（对）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。
（错）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程、自动编程3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。
模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G00 是非模态代码G01是模态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有____孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法___________、_______________两种。
数控编程练习题
数控编程练习题一、题目描述假设有一个数控机床，要实现以下工件的加工，请根据给定的要求，编写数控程序完成对工件的加工。
工件图形如下图所示，图形尺寸单位为毫米。
要求使用G代码进行编程，保证加工精度和加工效率。
（图略）二、加工要求1. 工件材料为铝合金，硬度为HB150。
2. 铣刀尺寸为Φ12，刀具材料为硬质合金。
3. 铣削工艺：铣削刃径距离工件边缘为3mm，切削速度为600mm/min，进给速度为300mm/min，切削深度为0.5mm。
三、数控编程% O0001（数控编程练习题）G90 G54 G92.1（绝对坐标系，选择工件坐标系，清除所有零点偏置）G00 X0 Y0 Z2（快速定位到工件坐标系原点处）M03 S800（主轴正转，设置主轴转速为800rpm）（编写程序具体步骤）1. 预留安全距离，移动到加工起始点。
G01 Z0（刀具下降至0高度）G01 X50 Y50（移动到起始点）2. 铣削外轮廓。
G01 Z-0.5（刀具下降到工件表面，切削深度为0.5mm）G01 X250（从起始点移动到点A）G01 Y100（移动到点B）G01 X50（移动到点C）G01 Y50（移动到点D）G01 X250（移动到起始点）3. 铣削孔内轮廓。
G01 Z-2（刀具抬高，跳过工件表面）G01 X75 Y75（移动到孔内轮廓起点E）G01 Z-0.5（刀具下降至0深度）G01 X225（移动到点F）G01 Y25（移动到点G）G01 X125（移动到点H）G01 Y125（移动到孔内轮廓起点E）4. 结束加工，回到安全位置。
G00 Z2（刀具抬高至安全位置）G00 X0 Y0（快速移动至工件坐标系原点）M05（主轴停止）四、加工过程注意事项1. 加工过程中要确保切削液正常流动，并及时清除废屑。
2. 切削深度达到限制后，需要通过提升刀具抬高跳过工件表面。
3. 在加工过程中，要避免刀具与工件碰撞，确保切削过程稳定。
数控编程200例
数控编程200例第一例：圆弧插入程序1. 利用G02和G03指令插入圆弧2. 加工时需要注意起点和终点的位置，以及圆心的位置和半径3. 在编写程序时应注意刀具半径补偿的设置，确保加工尺寸符合要求例二：直线插入程序1. 利用G01指令插入直线2. 在编写程序时应确定起点和终点的位置，并设置刀具的挖切深度和切削速度3. 需要注意保持切削过程的平稳，避免因太快太慢而造成不均匀的加工效果例三：多边形插入程序1. 利用G01、G02和G03指令插入多边形2. 在编写程序时需要确定多边形的形状和大小，以及刀具的路径和深度3. 在加工过程中需要保持稳定且均匀的切削速度，确保多边形的形状符合要求例四：螺旋线插入程序1. 利用G02和G03指令插入螺旋线2. 在编写程序时需要确定螺旋线的半径、距离和线圈数，以及刀具的路径和速度3. 加工时需要保持稳定的切削速度和刀具深度，确保螺旋线的质量和精度例五：椭圆插入程序1. 利用G02和G03指令插入椭圆2. 在编写程序时需要确定椭圆的长短轴长度和位置，以及刀具的路径和深度3. 在加工过程中需要保持相对稳定的切削速度和刀具深度，确保加工出的椭圆符合要求例六：法兰圆形孔加工程序1. 利用G83指令进行法兰圆形孔加工2. 在编写程序时需要确定圆形孔的直径、深度和间距，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要注意切削速度和刀具深度，确保加工出的孔尺寸和精度符合要求例七：金属表面切削程序1. 利用G00和G01指令进行金属表面切削2. 在编写程序时需要注意刀具的选择和切削角度、深度以及切削速度3. 加工时需要保持相对平稳的切削速度和刀具深度，确保加工表面光滑和直线例八：棱柱加工程序1. 利用G01、G02和G03指令进行棱柱加工2. 在编写程序时需要确定棱柱的各个尺寸和角度，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要控制刀具的深度和速度，确保加工出的棱柱符合要求例九：榫卯加工程序1. 利用G01、G02和G03指令进行榫卯加工2. 在编写程序时需要注意榫卯的形状、大小和位置，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要保持相对稳定的切削速度和刀具深度，确保加工出的榫卯符合要求例十：模具铣削程序1. 利用G00、G01、G02和G03指令进行模具铣削2. 在编写程序时需要注意模具的形状和细节，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要控制刀具的速度和深度，确保加工出的模具符合要求。
数控车床编程100例
数控车床编程100例1. 简介数控车床编程是计算机数控技术的一项重要应用。
通过编写数控程序，控制车床进行自动加工，实现高精度、高效率的加工作业。
本文将介绍100个常见的数控车床编程例子，分析其编写思路和代码实现。
2. 示例2.1 圆柱面加工G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S1000 ; 主轴转速设置T01 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X50 Y50 ; 初始刀具定位G01 Z-15 F500; 下刀加工G02 X60 Y60 R10 F200; 圆弧插补G01 Z-30; 下刀加工G00 Z50; 抬刀离开2.2 板材开槽G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S2000 ; 主轴转速设置T02 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X10 Y10 ; 初始刀具定位G01 Z-5 F200 ; 下刀加工G01 X100 F400 ; 直线插补G01 Y100; 直线插补G01 X10; 直线插补G01 Y10; 直线插补G00 Z50; 抬刀离开3. 分析3.1 圆柱面加工在该示例中，使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S1000）和刀具选择（T01），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X50，Y50），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-15mm，进给速度为500mm/min。
接下来使用G02指令进行圆弧插补，绘制半径为10mm的圆弧，进给速度为200mm/min。
最后进行下刀加工到-30mm深度，然后抬刀离开。
3.2 板材开槽在该示例中，同样使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S2000）和刀具选择（T02），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X10，Y10），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-5mm，进给速度为200mm/min。
数控编程习题作业及答案
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C ) 年研制出来的。
A)1942B)1948C)1952D)19582、以下对于数控机床构成的描绘不正确的选项是( D ) 。
A)数控机床往常是由控制装置、数控系统、机床本体构成B)数控机床往常是由控制装置、数控装置、伺服系统、丈量反应装置、协助控制装置和机床组成C)数控机床往常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床构成D)数控机床往常是由键盘、数控装置、伺服系统、丈量反应装置和机床构成3、闭环控制系统的反应装置是装在( C ) 。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确立生产对象上几何因素间的( B )所依照的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B) 几何关系C) 地点关系D)相对关系5、工件夹紧的三因素是 ( A )。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的蒙受能力C)工件变形小、夹具稳固、定位精度高D)工件的大小、资料、硬度6、为了保障人身安全，在正常状况下，电气设施的安全电压规定为( C ) 。
A) 12V B) 24V C) 36V D)48V7、利用计算机协助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，能够提升产质量量，缩短产品研制周期。
它又称为 ( C )。
A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列办理后，再将其办理结果以( D ) 形式向伺服系统发出履行命令。
A)输入信号B) 位移信号C) 反应信号D) 脉冲信号9、开环伺服系统的主要特色是系统内( B )地点检测反应装置。
A)有B)没有C)某一部分有D) 可能有10、CNC系统中的 PLC是 ( A )。
A)可编程序逻辑控制器B) 显示器C) 多微办理器D) 环形分派器11、对于配有设计完美的地点伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C ) 。
数控机床编程技术练习题
数控机床编程技术练习题一、基础知识部分1. 请列举数控机床的五大基本功能。
2. 数控机床的编程语言主要包括哪几种？3. 简述数控机床坐标系的基本概念。
4. 数控机床的精度等级一般分为哪几个级别？5. 解释G代码和M代码在数控编程中的作用。
二、编程指令部分1. 请写出G00和G01指令的功能及区别。
2. 如何使用G02和G03指令进行圆弧插补编程？3. 请列举常用的M代码及其功能。
5. 解释F代码在数控编程中的作用，并给出一个应用实例。
三、程序编制与优化1. 给定一个零件图，编写其数控加工程序。
2. 如何对数控程序进行优化以提高加工效率？3. 请简述数控加工过程中的刀具补偿原理及应用。
G90 G40 G17 G21G00 X100 Y100G02 X100 Y50 I50 J0G01 Z20 F100四、数控系统操作与调试1. 如何在数控系统上输入和修改程序？3. 在数控加工过程中，如何进行刀具补偿的设置与调整？4. 请列举至少三种数控系统常见故障及处理方法。
5. 如何对数控机床进行日常维护与保养？五、综合应用1. 给定一个复杂零件图，分析并编写其数控加工程序。
2. 如何在数控加工过程中保证零件加工精度？3. 针对某一数控系统，编写一个完整的螺纹加工程序。
某零件需加工100个孔，孔径为10mm，孔间距为20mm，加工深度为15mm。
5. 请设计一个数控加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。
六、刀具与切削参数1. 列举常用的数控加工刀具类型及其适用范围。
2. 如何根据加工材料选择合适的刀具和切削参数？3. 简述刀具磨损对加工质量的影响，并给出预防措施。
5. 解释切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响。
七、误差分析与补偿1. 简述数控机床加工过程中可能产生的误差类型。
2. 如何通过编程补偿来消除或减小加工误差？3. 给出一种测量和调整数控机床反向间隙的方法。
加工出的零件尺寸偏差较大零件表面粗糙度不符合要求5. 简述如何利用数控系统进行螺距误差补偿。
数控编程练习(含答案)
例1. 如图所示，双点划线表示原始棒料轮廓线（原始棒料的两端面不平整），粗实线表示最终成形零件的外轮廓线，按提示完成1.工艺路线：①粗车φ60 棒料右端面→R20圆弧面→φ40圆柱面→R5圆角→φ50圆柱面→φ56圆柱面（1’）②精车R20圆弧面→φ40圆柱面→R5圆角→φ50圆柱面→φ56圆柱面（0.5’）③切φ42的槽（1’）④按零件尺寸将零件从棒料上切断（1’）2.刀具选择：1#刀左偏端面车刀（0.5’）2#刀为粗精车刀（1’）3#刀为切槽刀（宽度）为4mm（1’）提示：G71P（循环开始的程序段号）Q（循环结束的程序段号）U（径向精车余量：取0.3）W（轴向精车余量：取0.2）D（切削深度：取0.5）N100 G50X100Z140N200 T01M03S150M08F0.25N300 G00Z120N400 X62N500 G01X-1N600 G00X62N700 X100Z140N800 T02S150N900 G00X70Z120N1000 G71P1010Q1080U0.3W0.2D0.5F0.25N1010 G00X62Z120S250N1020 G01X0Z120N1030 G03X40Z100I0K-20(R20)N1040 G01Z85N1050 G02X50Z80I5K0(R5)N1060 G01Z60N1070 X56Z50N1080 Z16N1090 G70P1010Q1080N1100 G00X100N1110 Z140N1120 T03S80N1130 G00X62Z66N1140 X52N1150 G01X42N1160 G00X60N1170 Z16N1180G01 X-1F0.08N1190 X60N1200 G00X100Z140N1210 M05M09M30例2..如图所示为一套类筒零件， 所选毛坯为112 mm ×143 mm 棒料，预留75 mm 内孔，图中长度为51 mm 的外径，以二次装夹来进行加工，本次编程不加工，材料为45钢。
数控技术编程练习
3.2.6 平面轮廓零件的铣削加工
3.2.6 平面轮廓零件的铣削加工
工艺分析及处理 零件图的分析 刀具选择 工件的装夹 工件坐标系的确定 确定走刀路线、下刀点、进退 刀方式见下图
2、程序编制
①走刀路线 P -A-K-J-I-H-G-F-E-D-C-B-A- P ②列出个节点坐标：
P
P2
A
FANUC 11-MEA-4系统的镜像指令代码为： M21：关于X轴的镜像(对称于Y轴) M22：关于Y轴的镜像(对称于X轴) M23：取消镜像。
DIN 66052系统镜像指令代码为： M91：关于x轴镜像 M92：关于Y轴镜像 M93：关于原点镜像 M90：取消镜像功能 该系统子程序调用格式为： G25 L(子程序代码两位数字)(调用次数两位)。
例如：当采用绝对编程方式时 G24 X-9.0 表示图形将以X=-9.0的直线（//Y轴的线）作为对称轴， G24 X6.0 Y4.0 表示先以X=6.0对称，然Байду номын сангаас再以Y=4.0对称，两者综合结果即相当于以点（6.0，4.0）为对称中心的原点对称图形。 G25 X0 表示取消前面的由G24 X__ 产生的关于Y轴方向的对称
K
J
I
H
0，-54
-17，-54
0，-37
47，-37
52，-32
52，0
45，37
G
F
E
D
C
B
P1
23，37
-23，37
-46，37
-52，0
-52，-22
-37，-37
17，-54
③加工参数：F80、F120、S800、D01=10、H01用于调整。 ④参考程序：
数控编程技术作业
数控编程技术作业学员请注意：每章必须用稿纸做。
12月20日前和其它作业一起交电大，不交者考试成绩为0分。
形成性考核作业(1)一、单项选择题(15道题，每小题3分，共45分)1．下列M指令中，不能对程序进行控制的是( )。
A．M01 B．M02C. M30 D．M082．程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是( )。
A．R15．3 B．U—12．64C．I一13．88 D．F150．04．执行程序段“G91 G03 X60．0 Y80．0 1—30．0J40．0 F120．0”时，刀具的加工轨迹是( )A. 半径为50．0的二分之一圆弧B．半径为50．0的四分之一圆弧C. 半径为50．0的四分之三圆弧D．半径为50．0的整圆5．在FANUC数控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是( )。
A．G85 B．G65C．G55 D．M506．在X、Y平面，刀具从点(50，100)快速移动到点(50，60)，下面用增量坐标表示不正确的语句是( )。
A．G91 G00 X0 Y一40．0 B．G00 V一40．0C．G00 U0 V一40．0 D．G00 V0 W一40．07．下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是( )。
A．G17 G9l G02 X15．4 R22。
0B．G91 G18 G03 Z—10．0 R—13．0C．G91 G19 G02 Y4．5 R0．85D．G91 G16 G02 X11．575 Z0 R0．558．在车削加工中，若采用直径编程，对程序段：N60 G71 P90 Q150 U0．6 W0．1 D2．5 F0．3 S500；解释错的是( )。
A. 指令P90、Q150分别指定精加工语句的起始和终止行号B．执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0．6mm、0．1 mmC．该指令为粗车固定循环，每次吃刀深度为2．5mmD．进给速度为0．3 mm／r，主轴转速500r／min9．在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是( )。
《数控编程技术》作业2参考答案
《数控编程技术》作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。
2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_____f200 f1300____________。
4、直线进给率的单位为______mm/min___________；旋转进给率的单位为__________r/min_______。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是__M01_______。
二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（c）。
（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、（）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、当执行M02指令时，机床（b）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（对）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？1. M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
2. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
数控机床与编程技术作业及参考答案
数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。
3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
4.移动当量。
答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。
5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。
6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。
移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。
开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。
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题5.20如图所示的零件上有8个通孔,两个螺纹孔,试拟定合适的加工工序,编写孔的精加工程序单。
解：
如下图所示建立坐标系
1.确定加工工序
1)先用中心钻钻中心孔，定出各个孔的中心位置，以减小钻头偏斜
现象
2)用ø6mm的钻头钻10个通孔作底孔。
3)用ø8mm 的扩孔钻钻10个通孔，完成1-4,7-10孔的加工及其5，
6孔攻螺纹前的预孔加工。
4)用M14的丝锥攻5，6两个螺纹孔。
2. 确定工件坐标系，换刀点
工件坐标原点（0,0,0），起刀原点（-30，0,20）
3. 确定加工路线
1)中心钻（T01）按1-2-3-4-5-6-7-8-9-10的顺序，各钻深度为
2mm的定位孔后回到换刀点。
2)用ø6mm的钻头钻(T02)由换刀点按1-2-3-4-5-6-7-8-9-10的顺序，钻10个通孔，返回换到点。
3)用ø8mm 的扩孔钻（T03）按原顺序，完成完成1-4,7-10孔的加工及其5，6孔攻螺纹的预孔加工，返回换刀点。
4)用M14的丝锥（T04），攻5，6两个螺纹孔，返回程序起到点，结束程序。
4 刀具切削用量
1)T01中心钻主轴转速S1000（r/min),钻孔进给速度F50(mm/min)。
2)T02钻头主轴转速S800（r/min),钻孔进给速度F50(mm/min)。
3)T03扩孔钻主轴转速S600（r/min),钻孔进给速度F100(mm/min)。
4)T04丝锥主轴转速S200（r/min),攻螺纹进给速度F3.0(mm/r)。
程序清单
N1 T01
N2 G90 G92 X-20 Y0 Z20
N3 G00 X10
N4 S1000 M03
N5 G91 G99 G81 Y10 Z-7 R-5 L4 F50
N6 G90 G00 X40 Y45
N7 G99 G81 Z-2 R-5
N8 G98 Y15
N9 G90 G00 X70 Y0 Z20
N10 G91 G99 G81 Y10 Z-7 R-15 L4 F50 N11 G80 M05
N12 GOO X-20 Y0 Z20
N13 M01 TO2
N14 G00 X10
N15 S800 M03 M08
N16 G91 G99 G73 Y10 Z-23 R-15 L4 F50 N17 G90 G00 X40 Y45
N18 G99 G81 Z-18 R2 F50
N19 G98 Y15
N20 G90 G00 X70 Y0 Z20
N21 G91 G99 G81 Y10 Z-23 R-15 L4 F50 N22 G80 M09 M05
N23 G00 X-20 Y0 Z20
N24 M01 T03
N25 G00 X20
N26 S600 M03 M08
N27 G91 G99 G81 Y10 Z-23 R-15 L4 F100 N28 G90 G00 X40 Y45
N29 G99 G81 Z-18 R2 F100
N30 G98 Y15
N31 G90 G00 X70 Y0 Z20
N32 G91 G99 G81 Y10 Z-23 R-15 L4 F100 N33 G80 M09 M05
N34 GOO X-20 Y0 Z20
N35 M01 T04
N36 G00 X40 Y15 Z20
N37 S200 M03 M08
N38 G84 Z-20 R-17 F3.0
N39 Y45
N40 G80 M05 M09
N41 G00 X-20 Y0 Z20
N42 M02。