道路维修施工方案(混凝土路面和沥青路面)
沥青混凝土公路施工方案
机动车道施工方案一、施工组织及施工方法1、技术准备：组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员对施工区内的高程进行测量和控制.试验员做好原材料的质量检查和沥青混合料配比设计各项试验工作。
2、设备准备:对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、保养及试运转，确保机械设备性能完好.3、沥青砼路面施工沥青混凝土面层施工,遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组织实施。
本工程选用重交道路石油沥青AH—70、沥青指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94），道路面层沥青砼选用橡胶改性沥青。
沥青混合料集中拌制,用汽车拖至现场摊铺，其工艺流程为：清扫→铺设抗裂贴→粘层油→底层沥青砼摊铺→碾压→洒布粘层油→铺设玻璃纤维格栅→面层沥青砼摊铺→碾压成型。
具体方法:（1）摊铺前准备工作：将现有基层清理干净,将尘土及杂物清除.在沥青摊铺前，做好清理工作，然后喷洒粘层油,采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求.对喷洒不到位的位置，用人工补刷。
在摊铺过程中,如发现粘层油有损坏的现象,应立即补洒，以保证喷洒质量。
(2）摊铺时的质量控制2·1温度检测与控制施工中的温度检测与控制包括加热温度出厂温度、到场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度和终压温度.下表是普通沥青混凝土施工时的温度控制表1，施工时应严格执行。
注：表中的“最大”表示超过者必须作废;表中“最小”表示低于者必须作废。
(1）沥青混合料温度的测设:采用电子测温仪检测（2)摊铺温度：混合料到场后,应及时量测每辆车上沥青混合料温度、做好记录。
2·2摊铺机操作时质量控制（1）摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板的高度,将调平装置的传感器与导板控制尺接触好,以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按设计规定的纵、横坡度进行摊铺.摊铺后应随时检查铺层的平整度、坡度及厚度。
少量未达到要求的可适当用人工修整,但不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时工人不准站在刚摊铺好的沥青混合料铺层表面上或上面行走。
沥青路面维修施工方案
沥青路面维修施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据道路现状，选择相应的维修方法，确定施工方案。
2.材料准备：采购沥青、矿粉、添加剂等相关材料。
二、施工准备1.现场勘测：对需要维修的路段进行测量，了解路面的槽槽深度、坑洞大小等。
2.清洁道路：清理路面上的杂物、泥土，确保施工区域干净。
三、施工步骤1.基层处理：对坑洞、裂缝等路面病害进行处理，清除松散的沥青碎石，修复基层。
2.槽槽补修：采用大槽槽或小槽槽的方法进行补修，将碎石、矿粉和添加剂充分搅拌后，填充到槽槽中，使之与周围路面平整。
3.坑洞修复：对于较大的坑洞，先进行清理，然后以槽槽修复方法进行补修。
4.热补：对于较大面积的路面病害，采用热补方法。
首先清理路面上的杂物，然后将熔化的沥青混合料倒入坑洞中，利用路面压实机进行压实。
5.压实：对补完的路面进行压实，提高其密实度。
6.养护：对新修复的路面进行养护，防止其过早开放使用，可采取封路、减速带等措施。
四、安全措施1.安装警示标志：在施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工。
2.道路封闭：在施工期间，对需要维修的道路进行封闭，引导交通流向其他道路，确保施工安全。
3.安全防护：工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，使用机械设备时应注意安全操作，避免事故发生。
五、质量控制1.材料质量：使用符合标准的沥青、矿粉等材料，确保施工质量。
2.施工工艺：按照施工方案进行施工，保证施工质量。
3.质量检查：对施工过程进行现场检查，确保施工质量符合要求。
六、环境保护1.废弃物处理：将施工过程中产生的废弃物进行分类，妥善处理，避免对环境造成污染。
2.绿化恢复：在施工完成后，对施工区域进行绿化恢复，将道路周边的花草树木进行修剪、补植，使之恢复原有的自然环境。
以上是一份沥青路面维修施工方案，具体的细节和方法可以根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，我们应当严格根据施工方案进行操作，并且做好相关的安全和质量控制措施，以保证施工的安全和质量。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
沥青路面与水泥混凝土路面施工
路拌法 定义：路拌法是指在路面上用人工或机械将矿料和沥青 材料就地拌和、摊铺、碾压密实后形成沥青结构层的施 工方法。 特点：沥青材料分布均匀，可以缩短路面的成型期，但 强度较低。
厂拌法 定义：是用不同粒径的碎石、天然砂、矿粉和沥青按一定 比例在拌和机中热拌所得的拌和物，在规定温度范围内运 到工地并用摊铺机摊铺，碾压密实成型的沥青路面。
（三）接缝构造及施工
1、设置接缝的原因 水泥混凝土硬化过程中的收缩； 施工工作缝； 混凝土面板的热胀冷缩 •温度均匀变化时：水平拉伸、水平压缩 •温度不均匀变化时：白天，面温度高于底温度，水泥板中部 有向 上隆起的趋势，受阻后，顶面受压、板底受拉；夜晚，相 反； •为此，主动将水泥混凝土路面用接缝划分为小尺寸板块。
沥青路面使用了沥青材料，使混合料的粘接力较强，矿料 之间粘聚力加强，从而提高了混合料的强度和稳定性，使 路面的使用质量提高，延长路面的使用年限
(一）沥青路面简介
1、沥青路面的特点： 表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、
噪声低、施工期短、养护维修简便、适宜分期修建； 面层抗拉强度较低，整体强度和稳定性取决于土基 和基层的特性。
（2）按施工工艺分类 根据施工工艺的不同，分为层铺法施工、路拌法施工和 厂拌法施工的沥青路面三种。
层铺法 定义：将沥青分层洒布、矿料分层撒铺，然后碾压形成沥青面 层的施工方法。 特点：工艺和设备简便，功效较高，施工进度快，造价较低； 结构强度低，使用寿命短，路面成型期较长，需要经过炎热季 节经行车碾压之后路面方能最终成型。
2、沥青路面的基本要求： 高温稳定性； 低温抗裂性； 耐久性； 抗滑能力； 防渗能力；
3、沥青路面的分类： （1）按强度构成原理分类 可分为密实型和嵌挤型两大类。 密实型沥青路面要求矿料的级配按最大密实原则设计，其强 度和稳定性主要取决于混合料的粘聚力和内摩阻力。 嵌挤型沥青路面要求采用颗粒尺寸较为均一的矿料，路面的 强度和稳定性主要依靠集料颗粒之间相互嵌挤所产生的内摩 阻力，而粘聚力则起次要作用。这种路面热稳定性较好，但 易渗水，耐久性差。
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案一、背景介绍随着中国城市化进程的加速，城市道路面临着日益增长的交通压力。
为了提高道路的通行能力和舒适度，许多城市选择在原有的水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土层。
这种施工方案不仅能够延长道路的使用寿命，还能改善道路的行车体验。
本文将详细介绍水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土施工方案的相关内容。
二、施工前的准备工作1、路面评估：对原有水泥混凝土路面进行全面评估，检测路面的平整度、强度和损坏情况，以便确定合适的加铺方案。
2、路面清理：彻底清理路面的杂物、污垢和油脂，确保路面干净、干燥。
3、路面裂缝处理：对存在的裂缝进行修补，防止水分渗透，确保路面结构的稳定性。
4、材料准备：选择优质的沥青混凝土材料，确保施工质量。
5、人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工质量和安全意识。
三、施工工艺流程1、铺设防水粘结层：在原有水泥混凝土路面上铺设防水粘结层，防止水分渗透，确保沥青混凝土与原路面紧密粘结。
2、沥青混凝土摊铺：采用热拌沥青混凝土进行摊铺，确保路面平整、无裂纹。
3、碾压：使用压路机对摊铺后的沥青混凝土进行碾压，提高路面的密实度和承载能力。
4、接缝处理：对沥青混凝土路面的接缝进行特殊处理，确保接缝处平整、牢固。
5、养护：对施工完毕的道路进行养护，避免车辆通行对路面造成损害。
四、质量控制措施1、材料检验：对进场的沥青混凝土材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2、施工温度控制：沥青混凝土摊铺和碾压过程中，严格控制施工温度，确保沥青混凝土在合适的温度下施工。
3、路面平整度控制：采用先进的摊铺设备和熟练的施工人员，确保路面平整度符合设计要求。
4、质量检测：对施工后的路面进行质量检测，包括压实度、平整度、渗水性等指标的检查，确保施工质量符合规范要求。
五、安全保障措施1、施工现场设置安全警示标志，配备安全员进行现场监管。
2、对施工人员定期进行安全培训，提高安全意识。
3、对现场施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、项目背景在道路、桥梁、停车场等基础设施建设中，沥青混凝土是一种常用的道路路面材料。
它具有耐久性好、抗水性强、减少噪音等特点，因此被广泛应用于道路建设。
本文将以某城市某道路的沥青混凝土施工为例，介绍施工方案和注意事项。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需准备好沥青、骨料、沥青稀释剂等材料。
沥青应选择质量符合相关标准的产品，骨料应选择优质的碎石或砂石。
2. 设备调试检查和调试施工所需设备，包括沥青搅拌机、铺设机械、压路机等。
确保设备运行正常，各项参数符合施工要求。
3. 工艺流程确定根据道路设计方案，确定施工的工艺流程。
包括底基层处理、中基层处理、摊铺沥青面层、压实等环节。
三、施工过程1. 底基层处理（详细描述底基层处理的工艺和步骤，如挖土、压实、平整等。
）2. 中基层处理（详细描述中基层处理的工艺和步骤，如铺设碎石、压实、平整等。
）3. 摊铺沥青面层（详细描述摊铺沥青面层的工艺和步骤，如预热沥青、铺设、压实等。
）4. 压实使用压路机对摊铺的沥青进行压实。
按照相关标准要求，控制压实次数和力度，确保沥青面层的密实度。
四、施工注意事项1. 温度控制沥青的铺筑温度影响着施工质量，需根据气温和季节进行调整。
一般情况下，摊铺沥青的温度应保持在120-160℃之间。
2. 施工现场管理施工现场应保持整洁有序，各种杂物要及时清理，确保施工面层干净。
对于施工过程中的废料和垃圾，应按规定进行分类和处理。
3. 安全措施施工过程中需严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
设立警示标志，确保安全通行和施工区域的有效隔离。
五、验收标准根据相关标准和设计要求，对施工完成的沥青混凝土进行验收。
主要包括表面平整度、抗滑性、抗裂性等方面的检测。
验收结果应符合要求才能通过。
六、施工后维护沥青混凝土施工完成后，需要加强养护和维护工作，包括定期检查和维修，及时处理路面破损和裂缝，保证道路的平稳和安全通行。
混凝土路面维修施工方案
混凝土路面维修施工方案物料准备在进行混凝土路面维修施工前，首先需要准备以下物料： - 骨料：应选用砂石比达到设计要求的级配要求。
- 水泥：应选用符合国家标准的水泥。
- 混凝土添加剂：根据具体情况选用高效减水剂等添加剂。
- 混凝土修补材料：用于填充路面损坏部位。
- 道路护栏：用于保护施工区域和交通安全。
设备准备除了物料准备外，还需要准备以下施工设备： - 搅拌机：用于拌和混凝土料。
- 打捆机：用于在施工结束后对垃圾进行打捆处理。
- 振动器：用于对混凝土进行振捣。
- 平板夯机：用于对混凝土进行压实。
施工步骤1. 现场准备1.清理施工区域，确保路面清洁。
2.基础处理：去除路面老化、开裂和松散的部分，并清除杂物。
3.探测管线：在施工区域内进行地下管线的探测，确保施工过程中不会损坏管线。
2. 混凝土准备1.按设计要求比例配制混凝土：根据设计图纸要求，按比例混合水泥、骨料和水，搅拌均匀。
2.混凝土搅拌：使用搅拌机对混凝土进行搅拌，确保混凝土质量均匀。
3. 施工操作1.混凝土浇灌：将准备好的混凝土均匀浇注到损坏的路面部位，并用振动器进行振捣，确保混凝土紧实。
2.表面修整：利用平板夯机对路面进行压实，并进行表面修整，使路面平整。
3.养护：对已施工完成的路面进行养护，保持路面湿润，避免裂缝产生。
4.维护：定期检查路面情况，及时维护处理。
施工安全在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 穿戴好安全装备，如安全帽、手套等。
- 严格遵守作业规程，避免发生意外。
- 维护施工区域交通秩序，确保交通安全。
总结混凝土路面维修施工是一项关键的工程，只有严格按照规范操作，才能确保施工质量和路面使用寿命。
通过合理的物料准备、设备准备以及施工步骤，可以有效地维护和修复损坏的混凝土路面，保障道路交通安全和顺畅。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青路面工程维修方案
沥青路面工程维修方案1. 维修前的准备工作在进行沥青路面维修前，首先需要做好准备工作。
包括对路面进行勘察，了解路面的整体情况和损坏情况，确定维修的范围和所需材料。
同时还需要对施工区域进行交通管制，确保施工期间安全通行。
2. 路面损坏类型的识别沥青路面在使用过程中常见的损坏类型有裂缝、坑洼、龟裂、混凝土底板断裂等。
针对不同类型的损坏需要采取相应的维修措施。
3. 路面维修材料的选择根据路面损坏的具体情况，选择适当的维修材料。
常见的维修材料有：沥青混凝土、沥青乳化涂料、路面快速凝结剂等。
4. 裂缝维修对于路面的裂缝维修，通常采用补缝剂、密封剂等材料进行填充。
在维修前需要先清理裂缝处的杂物和积水，保证维修的粘接性和耐久性。
5. 坑洼维修路面上出现的坑洼通常采用热再生修补技术进行修复。
首先对坑洼进行清理，然后用热再生修补机器将废旧沥青材料热熔，填充到坑洼中进行修补。
6. 龟裂维修龟裂是指路面出现网格状裂缝，通常采用沉降性材料进行修复。
先对路面龟裂处进行清理，然后填充沉降性材料，加固龟裂处，提高路面的承载能力。
7. 混凝土底板断裂维修对于沥青路面下的混凝土底板断裂，需要进行深度翻修。
首先进行路面的开挖，清理和修复混凝土底板。
然后再进行新的沥青路面铺设。
8. 路面的养护维修完毕后，还需要对路面进行养护。
观察路面维修部位的情况，定期进行检查和维护，确保路面的平整和通行性。
以上就是针对沥青路面工程维修的方案。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进。
通过维修工作，可以有效延长沥青路面的使用寿命，提高城市道路的安全性和舒适性。
沥青路面维修施工方案
沥青路面维修施工方案沥青路面维修施工方案一、工程概况本工程是对某道路沥青路面进行维修施工，道路全长1000米，路面存在裂缝、坑洞、龟裂等问题，需要进行维修和养护。
二、施工内容1. 清理工作：将路面上的灰尘、杂物等全部清理干净，确保路面整洁。
2. 裂缝处理：对裂缝部位进行打磨，清除裂缝内的杂物和碎石，然后填充密封材料进行封堵。
3. 坑洞修补：对坑洞部位进行清理，打磨坑洞周围边缘，然后填充修补材料进行修复，确保坑洞平整。
4. 龟裂处理：对发生龟裂的路面进行打磨，清除龟裂内的碎石和杂物，然后填充胶结材料进行修补，保持路面平整。
5. 养护工作：施工完成后，对整个路面进行清洗，保持路面干净，然后进行养护，涂抹防水剂，增加路面的耐久性。
三、施工方案1. 施工步骤：(1) 清理工作：使用清扫车或高压水枪对路面进行清洗，清除灰尘和杂物。
(2) 裂缝处理：利用路面修补机进行裂缝的打磨和清理，然后使用封堵材料进行填充和封堵。
(3) 坑洞修补：对坑洞周围边缘进行打磨，清理后使用修补材料进行填充修复。
(4) 龟裂处理：利用龟裂修复机对龟裂部位进行打磨和清理，然后使用胶结材料进行修补。
(5) 养护工作：施工完成后使用清水冲洗路面，保证路面干净，然后涂抹防水剂进行养护。
2. 施工要点：(1) 确保施工现场通风良好，保证工作人员的安全。
(2) 施工前要对施工设备进行检查，确保设备正常运行。
(3) 使用封堵材料和修补材料时要按照要求的比例进行配制，保证质量。
(4) 在施工过程中要注意保护现有路面，避免二次破坏。
四、安全措施1. 工人在施工现场必须佩戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，防止行人和车辆误入施工现场。
3. 施工过程中要遵守交通规则，保障行车安全。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物，确保道路畅通。
综上所述，本沥青路面维修施工方案包括清理工作、裂缝处理、坑洞修补、龟裂处理和养护工作，施工要点包括设备检查、施工材料配制、施工现场保护等，安全措施包括个人防护装备、安全警示标识、遵守交通规则等。
小区道路沥青路面施工方案
小区道路沥青路面施工方案一、前期准备工作1.道路规划：根据小区的实际情况，确定道路的线型、宽度、弯曲程度等参数，保证道路的通行性和安全性。
2.土地准备：清理道路两侧的杂草、垃圾等并进行平整，确保施工区域干净整洁。
3.清理下水道：检查下水道的状况，清理堵塞物，保证下水功能正常。
二、施工工艺1.路基处理：根据道路的设计要求，在道路基础上铺设砂石、石子等材料，进行路基层处理。
保证路面的平整度和承载力。
2.水泥混凝土底层施工：在路基处理结束后，进行水泥混凝土底层的施工。
水泥混凝土底层的主要作用是加强路基的承载能力和保证路面的平整度。
3.沥青混凝土面层施工：在水泥混凝土底层施工完成后，进行沥青混凝土面层的施工。
该层主要起到防水、防滑和减震的作用。
4.路面涂装：在沥青混凝土面层施工完成后，进行路面的涂装。
涂装材料可以选择亚克力涂料、环氧树脂等，以增加路面的耐磨性和美观度。
三、施工注意事项1.施工时间：选择合适的施工时间，避免在高温、雨雪等恶劣天气条件下施工，以免影响路面的质量。
2.施工设备和人员：需要配备专业的施工设备和熟练的施工人员，确保施工质量和效率。
3.施工现场环境保护：施工过程中应注意保护周边的环境，避免施工废弃物、粉尘等对周围环境造成污染。
4.安全防护：施工现场应设置警示标志，加强安全防护措施，确保施工人员和周边居民的安全。
四、质量验收标准1.路基工程:承载力要满足设计要求，路基平整度符合国家规定的标准。
2.水泥混凝土底层工程:整体平整，无明显露筋、开裂等缺陷，符合国家标准。
3.沥青混凝土面层工程:平整度满足设计要求，沥青混凝土的配合比例准确，密实度符合规定要求，无明显损伤。
4.路面涂装工程:涂料附着力良好，无明显脱落，颜色均匀，平整度满足设计要求。
五、维护保养1.路面定期检查：定期检查路面的平整度、沥青表面的裂缝、坑洼、浮动等问题，并及时进行维修。
2.清理杂物：清理路面上的杂草、垃圾等，保持路面干净整洁。
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.项目验收在进入施工阶段之前，需要对工程项目进行验收，确保各项设计、材料及设备都符合要求。
2.现场准备对施工现场进行清理、平整，清除杂物和碎石，确保施工区域通畅。
3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护，确保设备完好，可以正常使用。
二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的，因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。
主要包括以下几个步骤：1.原材料采购采购优质的沥青和骨料，确保材料的质量符合标准要求。
2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存，避免材料受潮或受污染，影响施工质量。
3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌，确保混合均匀。
三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量。
主要步骤如下：1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实，确保基层平整牢固。
2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上，注意控制厚度和坡度。
3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，确保路面密实、平整。
4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保护路面免受外界影响，确保路面质量。
四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，对施工过程进行总结，及时发现问题和改进措施。
以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案一、引言水泥混凝土路面和沥青混凝土路面是两种常见的路面铺设方式。
水泥混凝土因其强度高、耐久性好，适用于承受重载交通车辆的道路；而沥青混凝土则具有优异的柔性，适用于一般交通流量较大的城市道路。
结合两者的优势，使用水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面的方案，可以兼顾路面的强度和柔性，提高路面的耐久性和舒适性。
二、方案设计1.设计原则（1）根据道路的使用和交通条件确定适当的路面厚度和结构，以满足道路的使用寿命要求和交通安全要求。
（2）采用水泥混凝土路面铺设作为基层，以提供强度支撑和稳定性。
（3）采用沥青混凝土路面铺设作为面层，以提供平滑和舒适的行车表面。
2.路面结构设计（1）基层设计：基层采用水泥混凝土路面，其厚度取决于所需的承载能力和地基条件。
一般情况下，基层厚度为10-20厘米。
（2）面层设计：面层采用沥青混凝土路面，其厚度一般为3-5厘米，以提供足够的平整度和舒适度。
可以根据交通流量和道路状况的不同，确定合适的面层厚度。
3.施工方法（1）基层施工：首先，清理路面上的杂物，确保基层平整和清洁。
然后，倾倒水泥混凝土，利用振动棒进行振实，将水泥混凝土铺至所需厚度。
最后，进行养护，保持基层的湿润条件，在24小时内不允许交通通行。
（2）面层施工：等待基层完全凝结后，进行面层施工。
首先，清理基层上的杂物，保持基层平整和清洁。
然后，将沥青混凝土铺至所需厚度，利用铺路机进行平整。
最后，进行养护，保持面层的湿润条件，在24小时内不允许交通通行。
4.质量控制（1）材料选择：采用符合相关标准的水泥混凝土和沥青混凝土材料，确保质量可靠。
（2）施工工艺：严格按照设计要求进行施工，确保基层和面层的平整度和厚度满足要求。
（3）养护工作：按照养护规范进行养护，保持路面的湿润和干燥条件，以确保路面的强度和稳定性。
三、经济效益和社会效益使用水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面的方案，可以充分利用两者的优势，提高路面的耐久性和舒适性。
沥青道路、砼道路施工方案
沥青道路、砼道路施工方案
摘要
在道路建设领域，沥青道路和砼道路是两种常见的道路类型。
在本文中，我们
将探讨沥青道路和砼道路的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
通过对这两种道路类型施工方案的详细比较与分析，旨在为道路建设工程的顺利进行提供参考。
一、工程准备
1.1 材料准备
沥青道路
•沥青
•石料
•沥青混合料
•配料设备
砼道路
•水泥
•砂浆
•砼
•混凝土搅拌车
1.2 设备准备
•沥青摊铺机
•滚压机
•路面铣刨机
•水泥搅拌机
•砼铺设机
二、施工流程
2.1 沥青道路施工
1.地面准备：清理、修平地面。
2.沥青基层施工：搅拌沥青混合料，使用摊铺机进行铺设，压实。
3.沥青面层施工：搅拌沥青混合料，使用摊铺机进行铺设，压实，卷铺。
2.2 砼道路施工
1.地面准备：清理、修平地面。
2.砼基层施工：搅拌砼，使用搅拌车进行铺设，振捣、养护。
3.砼面层施工：搅拌砼，使用砼铺设机进行铺设，抹平，定型。
三、质量控制
3.1 沥青道路
•检测沥青混合料配合比
•密实度测试
•表面平整度检测
3.2 砼道路
•检测砼配合比
•搅拌均匀度检测
•抗压强度测试
结论
通过对沥青道路、砼道路施工方案的详细比较，可以看出它们各自有着不同的
特点和优势。
在实际工程中，应根据道路使用要求和环境条件选择合适的施工方案，严格控制施工质量，确保道路建设工程的顺利进行。
希望本文的内容能够对道路建设工程人员提供一定的参考和帮助。
沥青混凝土路面专项施工方案(新)
沥青混凝土路面专项施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一，具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类道路建设中。
为确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命，提出了本专项施工方案。
二、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，明确工艺流程和施工步骤。
2.材料准备：准备好符合国家标准的沥青、碎石、沙子等原材料，并进行质量检测。
3.设备准备：保证施工所需设备完好，包括搅拌机、压路机、摊铺机等，并做好现场检查和维护保养工作。
三、施工工艺1.基层处理：将道路基层进行清理、修补和压实，保证基层平整、结实，达到要求的承载能力。
2.沥青混凝土配合料的拌制：按照配合比例将沥青、碎石、沙子等原材料进行搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.摊铺和压实：将拌制好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，然后通过压路机进行压实，保证路面平整、牢固。
4.护坡和路肩施工：在路面两侧进行护坡和路肩的施工，保证路面的排水和安全性。
四、施工质量控制1.现场质量检测：定期对沥青混凝土进行密度、厚度、平整度等质量检测，确保施工质量符合标准要求。
2.施工记录与验收：及时记录施工过程中的关键数据，如温度、湿度等，并进行工程验收。
五、施工后的处理1.随时维护：定期对沥青混凝土路面进行检查和养护，及时修补裂缝和坑洼，确保路面平整。
2.环境保护：在施工过程中，保护周边环境，妥善处理施工废料，不对环境造成污染。
结语本专项施工方案旨在指导沥青混凝土路面建设工程中的施工过程，确保施工质量，延长路面使用寿命。
通过科学施工和严格质量控制，建设出高质量、安全可靠的道路，为城市交通发展做出贡献。
沥青混凝土路面修补施工方案
沥青混凝土路面修补施工方案一）裂缝处理针对道路裂缝问题，采用加宽切割、灌缝、填料等措施进行处理，并清除余料。
二）沥青路面修补处理针对路面坑槽破损问题，根据实际情况确定修补范围和深度，采用洗刨机铣刨出沥青混凝土层，并进行一系列施工作业流程，包括清除废料、烘干、铺设土工格栅、铺筑沥青混凝土等步骤。
施工过程中要注意控制现场施工情况。
五、安全措施在施工过程中，要严格遵守《公路工程安全施工技术规程》、《公路养护安全作业规程》等相关安全规范要求，做好现场安全防护工作，确保施工过程中的人员和车辆安全。
同时，要加强现场管理，保证施工过程中的秩序和安全。
六、环境保护措施在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，做好施工期间的环境保护工作，防止施工对周边环境造成污染。
同时，要加强施工现场的垃圾清理和处理工作，保持施工现场的清洁和整洁。
检测：对所需材料进行检测，确保质量符合要求。
1.2试验配合比：根据实际情况进行试验配合比的确定。
1.3配料：按照配合比进行材料的配料。
1.4检查水泥剂量和含水量：对水泥剂量和含水量进行检查，确保施工质量。
2、拌和和运输2.1拌和：将材料进行拌和，确保配合均匀。
2.2运输：将拌好的材料运输到施工现场。
3、摊铺和稳压3.1摊铺：将材料摊铺到基层上。
3.2稳压：使用压路机对材料进行稳压，确保成型。
4、碾压成型和质量检测4.1碾压成型：对摊铺后的材料进行碾压成型，确保平整度。
4.2质量检测：对施工质量进行检测，确保符合要求。
5、养生5.1施工完成后，对路面进行养护。
5.2禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。
施工时应充分考虑水泥质量。
为保证水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，并具有足够的强度，应采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥。
同时，不应使用过期、快凝、早强、受潮的水泥。
施工时应按照规范要求进行抽样检测，分批进场。
碎石颗粒级配应严格符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、编制依据（一）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004（二）《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2018（三）《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012,2016版（四）《城镇道路路面设计规范》CJJI69-2012（五）《城市道路路线设计规范》CJJ193-2012（六）《城市道路路基设计规范》CJJ194-2013（七）《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003（八）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、编制原则（一）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（二）百年大计、质量第一的原则要求工程必须坚持质量第一的原则。
确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。
（三）保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。
（四）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。
运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。
三、工程概况(一)道路工程现状道路均为沥青路面，部分路段破损严重，出现塌陷情况。
本工程为道路维修工程，共三条道路进行维修，分别为挂月街、金渔阳路和腾飞街，路线全长约1.9km。
路面修复施工方案
沥青路面维修专项方案编制：审核:审批：2017年5月5日一、编制依据1.1 关于南五里路维修及质量缺陷路面返修签证。
1.2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二、工程概况2.1因受施工车辆碾压遭到破坏，以下路面需进行维修，维修范围为南五里路从106国道至第一条减速带位置（包含环岛四周）、A3西侧原垃圾池附近破损路面、万华城A区与E区间小区出入口路面。
2.2维修面积约3100平方米三、施工安排3.1此次维修路段为交通要道，不可断交，故采取以下措施，路段分两幅进行摊铺，先进行路面的一幅宽度的施工，施工完成具备通车条件后再将剩余部分路面的施工。
四、施工人员配备及主要设备、工具4.1．人员配备4.2主要设备和工具五、施工工艺及流程5.1工艺流程：剔除面层—清理（包含受损基层）—管道井及路牙石修整—铺设水泥稳定粒料—喷洒乳化沥青结合油—70mm厚中粒式改性沥青混凝土—快裂乳化沥青粘层—40mm厚细粒式改性沥青混凝土面层5.2首先采用铣刨机剔除路面面层的上面层（厚度40mm），铣刨后，底面凡已松动的原沥青粒块应予挖除，底面如为光滑的表面则应予凿毛，局部低洼出用沥青混合料填平，夯实。
铣刨时，应边铣刨边清扫路渣，便于铣刨机行走、找平。
铣刨后，横向边口往往不整齐，可用切割机沿边线切割后，人工凿齐。
扫除松动集料、尘土和积水，晾干。
剔除完成后路面将清理干净。
5.3由监理、甲方代表、施工单位等各方确定路面修补位置,技术人员要把修补位置用粉笔画出来,然后用切割机将修补面积边线切出来,切缝深度一般要保证5cm左右。
切边的主要目的是保证坑槽壁垂直、槽边整齐。
然后用挖掘机（破碎锤）将旧沥青路面挖除（挖至素土层），然后人工配合将坑槽内残留杂物清扫干净，分层铺设水泥稳定粒料并压实。
5.4管道井下沉处需将其四周的路面的面层及基层进行挖除后，如管道井有破损，需事先将管道井修复完成。
同时将破损的路缘石（包括长度小于600mm）及井盖进行更换，曲线部位更换带弧度的路缘石。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
道路维修施工方案(混凝土路面和沥青路面)
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
道路维修施工方案
一、混凝土道路维修施工
施工工艺：
垃圾外运→路床平整夯实→人工级配砂石摊铺→混凝土浇筑
一、局部道路：对凹陷的路面进行找补细石砼，凹陷的严重的人工凿除后重做砼路面，具体按建设单位要求施工。
二、(一)、路基工程
三、施工方法
四、施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线。
五、1、土方开挖
六、 a、土方开挖采用机械施工为主。
推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整。
七、 b、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等。
八、 c、加强测量控制。
九、2、路床：
十、A、填方
十一、 a、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可进行下道工序。
十二、 b、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺
厚度，每层松铺厚度不大于30厘米。
严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间，填筑用料严格按图纸要求控制，当填筑土为不合格时必须进行换填。
十三、 c、摊铺整平：推土机初平，平地机精平，以便获得均匀的压实效果，采用重型压路机碾压密实，随时检测密实度，压实度不底于95%。
十四、 d、碾压夯实：采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压，参数以实验段确定参数为准，横向重叠15—20CM，纵向重叠2M以上。
十五、 e、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格。
十六、B、挖方
十七、挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后，在用推土机推至路床高度。
碾压夯实、检查验收同上。
十八、3、特殊路基处理
十九、（1）、湿软地基处理
二十、对于道路沿线树木迁移后，路基深度米范围内的树根应全部清除，并按规范要求进行逐层回填。
若发现湿软地基时，可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。
用生石灰处理时，施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。
石灰摊铺应均匀，以保证石灰拌和均匀；拌和完毕后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实。
碾压时先稳压后追压，先轻后重。
严紧碾压过度，以防翻浆。
二十一、（2）、砂层处理
二十二、施工时若遇到砂层，在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后铺设一层EG2020土工格栅，最后采用素土分层碾压至路床标高。
二十三、(二)、路面结构
二十四、1、基层施工
二十五、路基施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行人工级配基层的施工。
材料严格按规定要求，为200厚碎石垫层，碎石摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压。
碾压时重叠三分子一轮宽。
终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的98%。
工作间断时应留
10m左右连接段。
二十六、2、面层人工摊铺施工
二十七、本工程采用商品砼。
委托商品砼公司提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
二十八、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
二十九、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设
备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
三十、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。
同时注意调好传力杆钢筋位置。
三十一、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。
用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
三十二、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。
养生方法可采用：
三十三、覆盖洒水养生
三十四、塑料薄膜养生
三十五、砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
三十六、砼达到设计强度时，可允许开放交通，开放交
通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
三十七、二、沥青混凝土道路施工
三十八、（一）、工艺流程
三十九、路基开挖→原土碾压→三七灰土100厚→二灰结石180厚→ 45厚细粒沥青混凝土→ AC-10沥青混凝土四十、（二）、基底处理
四十一、清理原路面垃圾，开挖至设计高程后，进行原土碾压。
四十二、（三）、三七灰土100厚二灰结石180厚
四十三、三七灰土100厚二灰结石180厚，严格按规范要求，配比摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压。
碾压时重叠三分子一轮宽。
终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的95%。
工作间断时应留10m左右连接段。
四十四、（四）、沥青混凝土施工
四十五、 1、沥青混凝土的拌和及运输
四十六、采用厂拌沥青，严格按照设计批准的配合比进行调试，直到符合设计要求为止，合格后方可出厂；运输机械选用大拖拉自卸槽斗车运输，保证迅速运达现场。
四十七、 2、铺摊
四十八、 a、经监理工程师验收合格后的基层上，方可铺筑沥青砼，摊铺应均匀，缓慢不断的进行，本工程选用进口
ABG411自动找平机摊铺。
四十九、 b、摊铺前使用沥青洒布车在道路基层上喷洒透层油、喷洒时行驶均匀，并不得洒到侧缘石，收水井框等处，造成污染。
五十、 c、机动车道采用1/2路幅铺摊、接缝应紧缩平直，事先在基层上打出摊铺边线，摆放槽钢并临时固定同时在侧缘石底部弹出面层厚度控制线。
五十一、 d、摊铺过程中应使用水准仪对油面高程进行监控，一般按设计在桩号位置进行测量，发现问题时及时通知现场施工人员对沥青混合料面层进行修整，并适当调整沥青摊铺机。
五十二、 3、沥青混凝土压实
五十三、 a、碾压机械准备情况，本工程需配备碾压机械有：12-15T三轮压路机一台。
五十四、 b、碾压施工具体要求：碾压时压路机应自边压向中，三轮压路机每次重叠为后轮宽度1/2，不得在所铺沥青混合料上转向，调头、左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕路段出入；初压时速控制在公里/小时，复压时速度控制在公里/小时，终压时速度控制在公里/小时。
五十五、 c、开始碾压温度为100-1200C，碾压终了温度为700C左右，每个阶段地碾压应符合公路沥青路面施工技术规范的要求，同时采取有效措施防止油料、润滑油或其他杂质撒落到面层上，并在路面冷却前对路面进行维护封堵。
五十六、 4、混合料施工过程中的质量控制：
五十七、 a、沥青混合料摊铺前先由技术部对碎石基层、侧缘石、检查井、雨水井等进行自检，确认质量合格后由质检员出具质检资料报监理工程师验收，合格后安排铺油作业。
五十八、 b、沥青混合料的摊铺过程，由项目部测量员对高程进行监控，项目部质检员对沥青混合料的摊铺厚度、平整度进行检查控制，发现问题及时通知铺油作业负责人安排铺油作业队进行修整。
五十九、三、地砖面层施工：
1、施工工艺流程
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
2、铺贴前预选：对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。
将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。
3、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。
铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
4、大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
5、压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过
15min左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。
压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆檫去。
6、从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须5-6h完成。
7、嵌缝、养护：铺完地面砖24h内将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面檫拭干净。
养护不少于7天。