承台施工技术方案
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
承台系梁施工方案方法与技术措施
承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重能力所需求的不仅仅是强度，还需要考虑稳定性、耐久性等因素。
因此，在承台系梁的施工工作中，需要严格按照相关的方案方法和技术措施进行施工，以保证其施工质量。
一、承台系梁施工方案方法（一）物料管理1、储存场地：在搭设脚手架和施工平台时，需要根据预定的工期和进度，确定需要储存的物料类型和数量，建立相应的储存场地。
2、进出库管理：按照施工部位和进度的需要，对物料进行分类、编号和管理，建立进出库记录，确保物料的及时供应和安全保障。
（二）浇筑准备1、基础检验：在进行浇筑前，需要对基础进行检查，确定其自然条件和施工要求，避免因环境条件不佳而影响浇筑质量。
2、模板设计：根据具体的施工方案和技术要求，设计合适的模板尺寸和类型，保证其结构强度和表面平整度。
3、配料比例：根据混凝土强度等级、试验数据和工程质量要求，确定混凝土配合比和耐久性等指标。
（三）浇筑施工1、配料：将预算好的材料按照配合比例进行混合，确保配料的均匀、水泥的用量和含水率符合规定。
2、搅拌：根据混凝土配合比和要求，采用强制混合机进行搅拌，确保混凝土成分均匀，骨料完全包覆，有利于混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑：在混凝土配料和搅拌后，将混凝土倒入模板中，逐层振实，按规定时间逐层浇筑，保证混凝土的整体性和稳定性。
4、密封水平：在模板上浇筑混凝土后应及时进行密封和水平调整，以保证混凝土结构的整体性和完整性。
5、养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保护，以保证混凝土强度和耐久性达到相应要求。
二、承台系梁施工技术措施（一）基础处理1、挖掘清理：将地面上的泥沙和无用土进行清理，确保基础土壤的稳定和坚固。
2、夯实压实：对于基础土壤松软，需要进行夯实和压实，以增加基础的稳定性和强度。
3、固定桥台：在进行梁的施工前，需要先固定桥台，以保证接下来的施工顺利进行和施工质量稳定。
七大路高架桥承台施工方案
七大路高架桥承台施工方案一、概述高架桥承台是高架桥的承重结构，承担着高架桥梁的重量和荷载传递。
七大路高架桥是一座位于市的重要交通干线，为了确保施工安全和质量，本方案将介绍七大路高架桥承台的施工流程和关键技术点。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等各种施工材料，并对其进行质量检验。
2.设备准备：准备起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑架等必要的施工设备，并进行检修和调试。
3.施工人员：组建施工队伍，确保各项工作有足够的施工人员。
三、施工流程1.承台基础施工：按照设计要求，在现场进行承台基础的开挖和浇筑工作。
基础的尺寸和深度应符合设计要求，并做好必要的加固措施。
2.钢筋安装：根据结构图纸和加固要求，在承台基础上安装钢筋骨架。
在施工过程中，要保证钢筋的准确性、稳定性和良好的连接。
3.模板安装：根据结构图纸和模板设计，将模板安装在承台基础上。
模板应安装牢固，严密，以确保混凝土浇筑时的工作性能。
4.预埋件安装：根据设计要求，在梁基础和承台上安装预埋件，并做好定位和固定工作。
预埋件的种类和数量应符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在完成上述准备工作后，进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充满每个部位，以确保混凝土的质量和强度。
6.养护措施：混凝土浇筑后，根据施工规范，采取合适的养护措施，以达到混凝土的早期强度和耐久性要求。
7.脱模和修整：根据混凝土的排气情况和养护时间，进行模板的脱模和表面修整。
修整过程中，要注意不破坏混凝土的结构完整性和表面质量。
8.检验验收：根据相关规范和要求，对已完工的承台进行质量检验和验收。
合格后，方可进行下一道施工工序。
四、关键技术点1.承台基础的施工：严格按照设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢筋的安装：要求钢筋安装的准确性和牢固性，避免钢筋的移位和错位。
3.混凝土的浇筑：要注意混凝土的均匀性和充实性，避免空鼓、裂缝等质量问题。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
承台施工技术措施
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
轻轨承台施工方案
轻轨承台施工方案
轻轨承台是轻轨交通系统中的重要组成部分，承台的施工方案直接关系到轻轨
线路的稳定运行和乘客的安全乘坐。
本文将介绍轻轨承台的施工方案，包括施工前准备工作、具体施工步骤、材料选用等内容。
施工前准备工作
在进行轻轨承台施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和
质量可控。
首先要进行现场勘察，确定承台的位置和尺寸。
然后进行地基处理，保证承台的基础牢固。
接着要进行材料、设备的准备，确保施工所需的一切材料和设备齐全。
最后要制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点等。
具体施工步骤
轻轨承台的施工主要包括基础浇筑、立柱安装、横梁安装、承台面施工等步骤。
首先进行基础浇筑，将混凝土浇筑到预定位置，待混凝土凝固后进行立柱安装，将立柱按照设计要求固定在基础上。
接着进行横梁安装，将横梁安装在立柱之间，形成框架结构。
最后进行承台面施工，将支承梁和承台面依次安装到横梁上。
材料选用
轻轨承台的施工中，主要使用的材料包括混凝土、钢筋、支承梁等。
混凝土是
承台的主要构件材料，需要选用质量合格的混凝土，并按照设计配比进行施工。
钢筋主要用于加固混凝土结构，使承台具有更好的承载能力。
支承梁是连接横梁和承台面的重要构件，需要选用强度高的材料，以确保承台的稳固性。
结束语
轻轨承台的施工方案对于轻轨交通系统的安全运行至关重要，只有在施工过程
中严格按照规范操作，才能保证承台的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够了解轻轨承台施工的基本步骤和注意事项，为今后的施工工作提供参考和指导。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
承台(系梁)施工方案、方法与技术措施
4.2.2、承台（系梁）施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内系梁拟采用放坡开挖法施工，首先采用挖掘机开挖出基坑的大概形状，再用人工进行修整。
二、承台施工工艺承台施工工艺，详见《承台及系梁施工工艺框图》。
承台及系梁施工工艺框图三、施工方法1、测量放线桩头破除后，按设计图纸数据，用极坐标法放样出系梁施工范围，并作好标记，打好保护桩。
2、系梁基坑开挖系梁开挖拟采用自然放坡方法施工（详见下图承台开挖示意图），人工配合机械开挖，为保证足够的作业空间，基坑底边距系梁边缘线不小于1.0m，坡率控制在0.75～1.0之间，并沿坑底周边设30cm×50cm排水沟，然后用抽水泵抽干地面及地下积水。
基坑开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。
基坑开挖后，立即凿除桩顶松散混凝土层，铺筑10cm厚素混凝土垫层封底。
按i＝0.75－1.0放坡按i＝0.75－1.0放坡3、钢筋绑扎A、钢筋绑扎施工方法垫层混凝土浇注后，在垫层面放出承台大样，进行钢筋安装。
钢筋在施工现场临时钢筋加工场内开料加工制作，钢筋加工成型后运到现场。
各施工段钢筋绑扎次序是：承台、底部钢筋网→承台上部钢筋网→桥台插筋。
绑扎下层钢筋时，在承台、支撑梁底加水泥垫块作水混凝土保护层；钢筋绑扎完成后，放出墩柱位置并经复核准确无误后，绑扎与桥台的连接钢筋，完成后分别在桥台插筋脚部(与系梁面钢筋接触位置)及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墩柱插筋位移。
B、施工注意事项①、进场钢筋必须进行报验，并向甲方及监理公司提供合格证。
②、钢筋在运输过程中要轻装轻卸，不能随意抛掷。
③、在绑扎钢筋时，必须在钢筋底部垫混凝土垫块，确保保护层厚度符合施工规范要求。
④、钢筋的连接必须符合设计图纸要求和国家有关的规范要求。
4、模板支立钢筋绑扎完毕通过验收后，方可进行侧模的支立，模板采用组合钢模板，利用坑壁和坑底进行支撑固定。
5、混凝土浇注A、混凝土浇捣前必需进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。
承台及系梁施工技术方案
承台及系梁施工技术方案一、施工概述本文档旨在介绍承台及系梁的施工技术方案。
承台及系梁是建筑施工中常见的结构构件，其承载和传递荷载的能力直接影响整体工程的安全性和稳定性。
为确保施工质量，本文将从基础准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍承台及系梁的施工技术方案。
二、基础准备1.地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况，避免在不稳定地质条件下施工。
2.基础清理：清理施工现场，确保无障碍施工。
三、施工工序1.浇筑承台：按照设计要求、图纸及规范要求，进行承台模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2.安装支撑：在承台完全硬化后，根据设计要求和图纸安装支撑架，保证梁的正确定位。
3.安装系梁：根据梁的设计要求和图纸，进行系梁的安装工作，包括吊装、定位和焊接等工序。
4.连接与砌体：将系梁与墙体等结构进行连接，同时进行砌体工作，确保结构的稳定性和强度。
5.梁体检验：对已安装的系梁进行检查，确保无明显质量问题。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和图纸，进行梁体混凝土浇筑工序。
7.完工验收：在施工完成后，对承台及系梁进行验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1.模板工艺：选择质量稳定的模板材料，严格按照设计要求和图纸进行模板搭设，确保承台的尺寸和形状准确。
2.钢筋质量控制：保证钢筋的质量符合要求，严格按照设计要求和图纸进行钢筋绑扎，符合强度和位置要求。
3.焊接质量控制：保证焊接工艺符合要求，焊接强度和质量符合设计要求和规范要求。
4.混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求和图纸进行混凝土浇筑，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑均匀性。
5.砌体质量控制：严格按照设计要求进行砌体工作，保证墙体的水平、垂直和均匀性。
五、安全措施1.安全防护：严格按照相关安全规定，设置施工现场安全警示标志，配备必要的安全防护设施，保护施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解承台及系梁施工的安全要求和技术要求。
3.施工操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免违规操作造成安全事故。
承台施工方法与技术要求(一)
水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通 排水方法难以解决时，可采用井点排水法。 3）其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的 基坑，可采用板桩法或沉井法。
三、承台基坑开挖
6. 承台底的处理 1）当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干
根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置 排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确 定。一般坑底比承台尺寸多出0.5~1m。
三、承台基坑开挖
三、承台基坑开挖
3. 开挖坡度 开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质
条件、开挖深度、现场的具体情况确定，一般在 1:0.33-1：1左右。
黏土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载， 稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土 质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深 度不超过2.0m时，均可采用垂直坑壁基坑。
四、承台施工前的准备
四、承台施工前的准备
四、承台施工前的准备
3. 验桩 约请验桩单位进行桩基检验，待检测单位
出据检验报告结果并合格后方可进行下道工序 的施工。
四、承台施工前的准备
4. 测量放线 验桩完成后，由测量人员根据栓桩放出基
础的十字中心线，并放出基础模板边线，同时 放出墩柱中线，以保证承台筋位置准确。
四、承台施工前的准备
测量人员放线后，8×12cm方木就位，立钢 钎固定。采用平板式振捣器振捣，木抹子成活， 保持垫层表面粗糙。混凝土浇筑完成后及时覆 盖无纺布，洒水养护。
四、承台施工前的准备
四、承台施工前的准备
2. 破除桩头施工 待垫层强度达到2.5MPa后，采用风镐配合
人工凿除桩头混凝土，严格控制剔除深度，但 必须保证凿除至新鲜、密实的混凝土面且达到 桩顶设计标高。凿除过程注意对钢筋的保护， 凿除后的钢筋表面浮渣混凝土要清理干净，残 余桩头要无松散层，凿除后的桩顶面高出垫层 顶面15cm，必须保证凿除至密实混凝土面。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。
必要时应采取其他措施。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。
4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。
不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。
5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施一、引言承台是指在建筑或桥梁工程中用于支撑主梁、梁板等重要承载构件的基础构件。
它的施工工艺和技术措施直接关系到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍承台施工的工艺流程以及相应的技术措施，并提出一些建议，以保证施工的质量和有效性。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行承台施工之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受承台的荷载。
地基处理包括清理、挖土、填土等步骤，根据具体情况采取相应的处理措施。
2. 基础浇筑承台的基础是保证其稳定性的关键。
在进行基础浇筑时，需要先进行模版的制作，然后按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护。
同时，还需要进行基础的平整和检查，确保其没有明显的缺陷。
3. 钢筋加工和安装钢筋是承台的主要承载构件，其加工和安装质量直接影响到整个承台的强度和稳定性。
在进行钢筋加工时，需要根据设计图纸进行准确的尺寸标注，并按照规范要求进行弯曲和焊接。
在安装钢筋时，要注意连接的牢固性和稳定性，以及与模版的合理配合。
4. 模板制作和安装模板的制作是确保施工质量的关键步骤。
在制作模板时，需要选用优质的材料，并进行准确的尺寸标注。
在模板安装时，要根据设计要求进行角度和位置的调整，确保模板的牢固和稳定。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的预处理工作，包括混凝土的配比、搅拌和输送等。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免引起混凝土的裂缝和变形。
同时，还要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
6. 后续工序承台施工完成后，还需要进行一系列的后续工序，包括喷涂防水层、排水设施安装、沉降观测等。
这些工序的目的是进一步加强承台的稳定性和可靠性。
三、技术措施1. 质量控制在承台施工过程中，要严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
同时，要进行质量检查和测试，确保材料的合格率和施工工艺的合理性。
2. 安全措施承台施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。
它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。
二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。
2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。
3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。
三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。
2. 测量深度：确定底板的深度。
3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。
4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。
5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。
四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。
2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。
五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。
2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。
3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。
六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。
在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。
承台施工中的技术要求与施工方法
承台施工中的技术要求与施工方法在建筑工程中，承台是非常重要的结构部分。
它通常用于承重墙的转换，承载上部结构的荷载，并将这些荷载传输到地基上。
在承台的施工过程中，技术要求和施工方法的正确应用是确保承台质量和安全的关键。
一、技术要求1. 承台材料的选择：承台常用的材料包括混凝土、钢筋和预应力钢筋等。
混凝土的强度应满足设计要求，同时注意优质的骨料和水泥的选择。
钢筋的规格和数量应符合设计要求，并按照抗震要求进行布置。
预应力钢筋的张拉和锚固应符合相关规范要求。
2. 承台的平整度：承台的平整度对于上部结构的安装和使用起着重要的作用。
在施工中，应注意控制混凝土浇筑时的振捣和抹光，以保证承台表面的平整度。
同时，在浇筑完成后，应及时采取相应措施使承台表面养护良好。
3. 承台的强度和稳定性：承台应具有足够的强度和稳定性，以确保能够承受上部结构的荷载。
在施工过程中，应加强钢筋的连接和焊接，保证承台的整体刚度。
同时，应注意控制混凝土的拌合比和浇筑质量，以提高承台的强度。
4. 承台的抗震性能：承台作为建筑物的重要组成部分，其抗震性能应符合相关规范要求。
在施工中，应注意预留和布置好伸缩缝、钢筋连接接头等，以增强承台的抗震能力。
同时，应加强承台与上部结构的节点连接，提高整体的稳定性。
二、施工方法1. 承台的模板搭设：在施工承台之前，首先需要搭设好模板。
模板的搭设应符合设计要求，保证承台的几何形状和尺寸。
同时，模板要严密牢固，以防止混凝土渗漏和变形。
在模板搭设过程中，应注意合理布置支撑，并进行必要的调整和加固。
2. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是承台施工的重要环节。
在浇筑前，应检查模板、钢筋等的完整性和准备工作是否就绪。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和紧实性，避免出现空洞和夹杂物。
浇筑完成后，要及时进行振捣和抹光，以保证承台表面的平整度和密实性。
3. 承台的钢筋加工和焊接：承台中的钢筋加工和焊接是确保承台强度和稳定性的关键。
钻孔灌注桩及承台施工方法
2。
4。
1 钻孔灌注桩基础：本桥采用钻孔灌注桩,根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔。
施工方法如下：1)平整场地：清除对施工有障碍的物体,精确地施测出桩位,做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排泥的渠道，排水排泥渠道需取得有关部门的同意，不得对周围环境生产破坏、干扰.钻孔生产的泥浆渣用专用运输车送到环卫局指定的地点。
2）埋置护筒：护筒采用2m,护筒埋置需高出地面30cm，要保证护筒的平面位置和垂直度,护筒周围和底角要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。
施工后及时将护筒提出机外。
3)护壁泥浆：采用粘土造浆,根据地质情况，施工时要严格掌握泥浆比重等各项指标.在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合上述指标.4)钻孔①根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔，在钻孔前对钻机严格检查,内容包括:钻机的功率,钻锤、钢丝绳、泥浆泵等，不合格的要更换,不齐全的立即配置.②在护筒上施测“十"字线,以便钻孔机就位，钻机就位后，使底座平整，立架牢固，不产生位移和沉降。
③钻进作业需监理工程师在场。
5）清孔：钻孔完成后,专职技术人员验孔，验孔采用孔规,孔规直径为设计桩径，长度为4-6D。
验孔内容包括：孔深、孔形、孔径和倾斜度.检查无误报监理工程师认可.成孔检查验收合格后，在灌注砼前用抽浆法清孔,清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。
泥浆沉淀厚度控制在30cm之内.6)钢筋加工安装①钢筋笼子在现场加工成形,根据情况可分节制作,钢筋骨架内制作有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块等距离绑扎,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±5cm。
②用吊车将笼子徐徐放入孔中，保持垂直稳定,不能碰触井壁。
顶面采取加固措施，防止灌注过程中钢筋骨架上升。
③钢筋笼现场绑扎成形，用车起吊徐徐放入孔中并对中.7)下导管：用吊车将导管徐徐放入孔中，导管下口距离桩底严格控制在25-40cm左右，由技术员控制。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施（1）承台施工工艺流程承台施工工艺流程图（2）承台施工工艺方法沿基坑开挖面放好开挖边线，钢筋绑扎，浇筑时应对称进行，（3）承台施工技术措施表2.2.3-29承台施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
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K0+300.45跨线桥2#台承台施工技术方案1工程概况1.1 工程概况云南省昆明绕城高速公路2合同段起点里程桩号为K9+380，止点里程桩号为K15+820,设计里程长度为6.44千米。
主要桥梁包括小明村大桥、白眉村大桥、妥目村1号、2号大桥、明朗互通立交、2座3×20m中桥。
桥梁承台尺寸包括2.7×2.7m（桩基桩径为1.7m时）、2.9×2.9m（桩基桩径为1.9m时）、3.1×3.1m（桩基桩径为2.1m时）三种。
承台混凝土标号为C30,承台及系梁的连接形式有如下三种类型Ⅰ类：承台间无系梁连接Ⅱ类：系梁两端与承台相连接Ⅲ类：系梁一端与承台相连，一端与墩柱相连1.2 施工计划本分项工程计划于2012年10月05日开工，2012年10月09日完工。
2 施工资源计划2.1 主要机械设备一览表2 主要施工材料计划施工主要用材表3 主要施工人员配置主要人员配置表3 施工方法3.1承台施工工艺流程承台施工工艺流程如图1.1所示图1.1 承台施工工艺流程图3.2施工方法3.2.1 施工准备（1）地表清淤：为保证开挖的安全和利于后期的施工顺利展开，开挖前，要清除基桩施工时承台墩位两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。
（2）测量放样：放出承台的中心位置、纵横轴线、承台边线、系梁边线，再按照承台开挖放坡要求放出承台及系梁开挖边线。
（3）模板制作：承台模板为整体大块钢模，并在工厂统一加工。
模板加工时必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。
3.2.2 基坑开挖（1）钻孔灌注桩施工完成，基桩砼强度达到70%以上后，即可进行基坑开挖（无需基坑开挖的桩基即可进行下道工序施工）。
基坑开挖采用采用挖掘机开挖基坑，人工局部修整方式进行，当挖掘机开挖至设计标高，沿基坑周边挖设明沟用于引流。
（2）破桩头桩基检测：破桩头前，首先在桩体侧面标记出桩顶高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够（设计要求桩头嵌入承台10cm）。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除桩头浮浆及多余混凝土，下部留有15～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，破完桩头后进行桩基检测，经检测合格后方可进入下一道工序施工。
（3）基底处理：为防止承台在施工过程中地基下沉，须对承台基底进行必要的处理，处理的范围为承台、系梁向外拓展30cm。
根据现场土质条件(如地质条件较好，采用底层铺筑10cmC10混凝土垫层；如地质条件较差，采用下层填碎石人工夯实和上层采用混凝土垫层办法进行处理，碎石铺设厚度为10cm－20cm，混凝土垫层厚度约为10cm，可直接作为承台钢筋施工的底模板，经处理后的底板应确保保持水平，标高偏差控制在-2cm,+0。
（4）基底放样：开挖结束后以及垫层浇注完成待垫层养护一段时间初凝后，采用全站仪准确放出基底承台的中心线和边线及系梁边线，在承台两轴线位置设一组十字形保护桩以保证后续工作的准确性，并请监理工程师检验后方可使用，作为钢筋施工和立模的依据。
3.2.3 钢筋工程待垫层养护一段时间后，采用全站仪测设出承台中心点位，在承台两轴线位置进行标示以保证后续工作的准确性，先在垫层上放出承台准确位置后，再按设计图纸绑扎钢筋。
承台钢筋在后方钢筋加工车间配料加工成半成品后，利用载重汽车运至施工现场。
承台主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋采用焊接接头形式，钢筋接头的设置按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定执行。
承台钢筋绑扎按照先绑扎底板钢筋再绑扎侧面分布钢筋，最后绑扎顶层钢筋的顺序进行，钢筋绑扎要求位置准确，绑扎点牢固不松动，间距正确。
对于分段的主筋，在现场连接时，接头处互相错开布置，并且保证同一截面接头数不得大于50％。
为保证保护层的厚度，采用预制混凝土块作为垫块，与承台侧面分布筋绑扎牢固。
在承台内要预埋桥墩主筋，在绑扎墩柱钢筋前，要求测量放样墩柱预埋钢筋柱的四个脚点，墩露出承台顶面100cm以上，并按50%错开布置，墩柱预埋钢筋按设计要求深入承台120cm,为了固定悬空的墩柱主筋，在承台内底层钢筋上焊接钢筋骨架，并将墩柱钢筋电焊在钢筋骨架上。
当墩身预埋钢筋与顶板面层钢筋位置相冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预埋钢筋位置准确。
当墩柱高度≥15m时，需在承台顶设置施工预埋件以确保后续墩柱施工脚手架的稳定，预埋件埋设如图2.1。
图2.1 承台预埋件示意图钢筋绑扎完成后，请监理工程师对承台钢筋进行验收。
3.2.4 模板安装加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。
拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。
为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆，确保其刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求。
模板拼装时应注意将连接螺栓拧紧，以保证拼缝的密封性，同时注意调整好钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，确保混凝土外表美观。
模板架立完成后，要进行标高、平面轴线的复测，准确无误，并经监理复测后，才能进行混凝土的浇注。
否则，要重新进行调整，直到满足要求。
3.2.5 混凝土工程由于承台与系梁混凝土标号不同，施工中拟采取如下措施进行混凝土浇筑，见图2.2。
图2.2 承台、系梁混凝土浇筑顺序示意图混凝土采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。
在每层砼浇注过程中，混凝土振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。
随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm 的距离，并避免碰撞模板，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。
砼振捣时应遵循快插慢拔的原则，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
施工中应控制砼浇注速度，确保在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。
混凝土浇筑完成后达到一定强度要及时拆除侧模，模板拆除后及时对梁体进行洒水或麻袋覆盖养护。
混凝土的养护由专人负责，确保养护质量。
4 质量保证措施4.1 质量技术要求钢筋加工允许偏差表1钢筋位置允许偏差表2模板制作时允许偏差表3模板安装的允许偏差表4承台质量检测标准表54.2 质量保证措施2.1、建立以质检部、试验、测量三大技术质量监督体系保证为重点的全方位质量保证措施。
在服从驻地监理工程师指导的前提下，现场内部设立质量监理工程师、技术管理人员、工班质量检查员。
建立自检、互检、交接检查制度。
2.2、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。
2.3、施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。
2.4、严格履行技术交底，使各道施工工序了解清楚、透彻，做到施工员工心中有数，上道工序没完成时，不能进行下道工序施工。
2.5、严格履行技术岗位责任制，按要求认真如实填写各项施工原始记录及检查表，并交监理工程师签认。
2.6、坚决执行质检一票否决制度5 安全保证措施1、开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
2、对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。
3、加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
4、开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。
5、特殊工种如、起重工、电工、架子工、电焊工、司机及各类机械设备的操作工必须持证上岗，按操作规程作业。
6、对职工及所用民工加强教育和管理，使他们有实实在在的防火意识，在施工区设立明显的防火标志，配备一定数量的消防器材。
7、工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。
任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
6 环境保护措施文明施工，是每一个施工企业树立形象，展示自我的窗口。
环境保护作为文美好的明天明施工一项极其重要的内容，不仅是工程建设的需要，更是人类社会发展的需要。
在工程的实施过程中，我合同段将采取以下措施，加大力度搞好合同工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。
(1)、从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。
(2)、做好废料、弃方及施工垃圾的处理，弃置场按图纸或监理工程师的指示设置，并防止雨水冲刷，不得影响排灌系统及排水设施，少占农田和耕地。
(3)、施工废水、生活污水不能随处排放，采取过滤、沉淀等净化措施以防污染农田、耕地、溪、池塘等水源，保持水质。
(4)、对容易产生灰尘的作业现场、施工便道和机车经常通过的道路及时洒水，控制扬尘，防止对居民及农作物造成污染。
(5)、对于容易飞扬、渗漏、挥发、易燃、易爆、有毒性并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输、储存并严格保管。
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