7S及安全知识竞赛报道
“7S”知识竞赛题
“7S”知识竞赛题库1、“7S”的概念：整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养2、整理过程的三个标准：要与不要的判别标准、明确摆放距离的标准、处理不用物品的标准3、“7S”管理中安全的内容是指：人的安全、物的安全、环境的安全4、公司质量方针是指：创新改善源于顾客需求；精益求精追求桌越品质。
5、“7S”管理中素养的形成经历了4个阶段：形式化阶段、行事化阶段、习惯化阶段→文化化阶段。
6、全面生产管理三要素是：提高工作技能、改进精神面貌、改善操作环境7、清扫的内容是指：清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁8、整顿工作的3个重点是指：明确放置场所、明确整顿方法、明确标识。
9、全面生产管理的三要素是指：提高工作技能改进精神面貌改善操作环境10、看板管理的作用传递信息改善现场消除隐患激励员工进步11、3U-MEMO法是指存在于现场的3U因素，是哪三因素？不合理、不均匀、浪费和无效因素。
12、“五现”手法是日式企业推行5S管理的一种方式，请问“五现”指的是什么？现场、现物、现实、原则和原理13、PDCA是一种科学的工作程序，请问各自所指的含义是什么？P计划；D执行；C检查；A处置。
14、推行7S活动意义重大，其中一条能实现生产“七零化”，请问“七零化”的内容？零亏损、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零投诉、零缺勤。
15、整理的实质是区分合格品和不合格品？判断对否？错误，实质是区分必需品和非必需品。
16、整顿工作的实施原则是什么？定点、定容、定量和形迹管理。
17、节约管理的含义是什么？节约管理就是指利用时间、空间、能源、效能等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。
18、未使用的治具、工具、刃物乱堆在车间里，而不是放置在工具架上。
这时应进行什么处理？整理19、请简要说明浪费的类型和内容？原材料与供应品的浪费、机械设备和工具的浪费、人力的浪费、时间的浪费、空间的浪费20、如果要对车间的机器设备进行点检、维护和保养，应在什么阶段进行。
全国职工新《安全生产法》知识竞赛答题暨安全文化宣传活动个人获奖新闻稿
全国职工新《安全生产法》知识竞赛答题暨安全文化宣传活动个人获奖新闻稿6月15日，全国职工新《安全生产法》知识竞赛答题暨安全文化宣传活动在北京成功举办。
本次活动以“安全知识，从我做起”为主题，旨在普及安全知识，提高职工安全意识，推进企业安全文化建设。
第一步，活动报名启动。
5月初，各单位通过网络报名参加该活动。
经过初步筛选，共有300名职工获得参赛资格。
这些职工均是各企业的安全骨干人员，他们在平时的工作中常常承担着重要的安全工作职责，是企业安全生产的中坚力量。
第二步，活动答题训练。
在报名结束后，主办方组织了2周的安全知识答题训练。
参赛者通过上网答题的方式，提高了自己的安全知识水平。
通过这一环节，大家不仅夯实了自己的安全知识，也增强了对安全工作的重视程度。
第三步，现场答题比拼。
6月15日，活动在北京展览馆隆重举行。
经过激烈角逐，终于评选出一等奖10名、二等奖20名、三等奖30名。
活动现场，主办方还举行了安全文化宣传展览，力图通过展品、宣传语等形式引导职工重视安全生产工作。
纵观整个活动过程，可以发现，职工们对安全知识的认识提高了，提高了安全意识，通过参赛过程，更增加了对国家安全法规的了解以及安全技能的掌握和应用。
通过赛事和差错的训练，企业的安全文化氛围，以及员工个人的安全责任意识和行动，得到了相应的提升。
总之，全国职工新《安全生产法》知识竞赛答题暨安全文化宣传活动是一次富有意义的活动。
它不仅是对职工安全知识的普及和提高，也为企业安全生产文化的建设提供了一份有力的支持。
我们相信，这样的活动将有助于推动全社会安全生产工作的发展。
7S基础知识
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4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
4.2.放置方法 ① 易取 ② 不超出所规定的范围 ③ 在放置方法上多下工夫
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4、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
4.3 标识方法 ① 放置场所和物品原则上一对一表示 ② 现物的表示和放置场所的表示 ③ 某些标识方法全公司要统一 ④ 在标识方法上多下工夫
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3、整顿的“3定”原则：
定点、定容、定量 ① 定点：放在哪里合适 ② 定容：用什么容器、颜色 ③ 定量：规定合适的数量
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4、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
4.1 放置场所 ① 物品的放置场所原则上要100%设定 ② 物品的保管要 定点、定容、定量 ③ 生产线附近只能放真正需要的物品
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五、清 洁
2、清洁的要点原则是： 坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄 乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
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五、清 洁
4、实施要领： ① 落实前面3S工作 ② 制订考评方法 ③ 制订奖惩制度，加强执行 ④ 高阶主管经常带头巡查，以表重视
7S其具体含义和实施重点如下： 7S通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日 式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
华普企业管理顾问有限公司 二、整 理
1、整理
整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要 的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留 之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容 易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会 用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观 念加以检讨。
7S知识培训
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
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7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
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總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
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一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
2024年安全知识竞赛活动的总结(2篇)
2024年安全知识竞赛活动的总结____年安全知识竞赛活动总结一、活动概述____年安全知识竞赛活动是针对广大市民开展的一项旨在提高公众安全意识和自我保护能力的活动。
活动以团队竞赛的形式进行，参赛队伍包括学校、企事业单位和社区组织等。
活动旨在通过竞技的方式，让参赛者深入了解各类安全知识，并能在紧急情况下正确应对，提高自身的安全保护水平。
二、活动日期和地点本次安全知识竞赛活动于____年8月15日至8月20日在市体育馆举行。
场馆条件良好、设施完备，在保证比赛顺利举行的同时，也提供了一定的观众席位，让更多市民了解和关注安全知识。
三、活动组织活动由市公安局、市教育局、市消防局等多个有关单位联合主办。
各单位之间协同合作，互相配合，确保了活动的顺利进行。
组委会成员分工明确，每个单位负责相应任务，确保各项工作有条不紊地进行。
四、活动宣传本次活动采取了多种宣传手段，包括媒体宣传、现场宣传和社交媒体宣传等。
通过报纸、电视台、广播和网络等渠道，向市民发布活动信息。
同时，在街头巷尾、社区学校等公共场所设置展板，宣传活动背景、赛程和参赛队伍等信息。
此外，还利用微博、微信等社交媒体平台，广泛传播安全知识和活动内容。
五、活动内容本次安全知识竞赛活动共设置了5个竞赛项目，分别是消防安全、交通安全、食品安全、网络安全和自然灾害防范。
每个项目都有一定的题库，包括单选、多选、填空和判断等不同类型的题目，涵盖了相关领域的重要知识点。
参赛队伍按照抽签结果确定竞赛项目和顺序，每个队伍需要派出3名队员参加比赛。
六、比赛规则1. 比赛方式：分为个人赛和团队赛两个阶段。
个人赛是每个队员单独完成题目，用时最短者获胜，团队赛是3名队员共同合作完成题目，总分最高者获胜。
2. 评分标准：根据题目难度和答题的准确性进行评分，每题满分为10分，答题时间限制在2分钟内。
3. 比赛流程：每个项目设有预赛和决赛两个阶段。
预赛中，各个队伍按照题目数量进行计分，预赛结束后，按照分数排名选出前五名晋级决赛。
7s管理稿件
1.谈谈车间“7s”管理的作文结合自己的岗位进行修改。
整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
作业现场安全标准化(7S)基础知识培训
某些部门可以有特殊的规定
人 机 料 法 环
整理的延伸
电子资料 不必要的流程 消极的心态、理念 过长的会议时间
……on）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整 齐，明确标示。 目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物 品。
10秒找出 所需工具
物料寻找百态图
所需物品没 有了 急忙订货
效用
维护方法
人或物挨碰触摸机 比较容易标识和 在纸张上过一层胶，防 会少的地方 方便随时标识 止挨碰角落或清洁造成 损害 适用场所区域的标 防潮、防水、易 阳光的照射会使胶质硬 识 于清洁 化脆弱、变色，尽量避 免阳光照射 适用于机械设备的 不容易脱落，时 定期翻新保养 危险警告和一些 刻保持体形作用， “小心有电”等位 易于清洁 置 用于一些化学物品 防火或腐蚀物等 保持清洁 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
塑胶
油漆
别类
整顿三定
定点
定类 定量
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
•明确区分物品的所属种类
•使用颜色进行区分管理 •规定合适的数量
•容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。 目的：保持现场干净明亮，设备和工具使 用状态良好。
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确
防故障 求效益
•正常、异常容易判断
•时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm 3.2、点检位置编号标 识： 3.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 3.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 3.2.3粘贴在点检位置 下方
“7S”知识培训
减少流程，方便客户
技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度 管理：7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石
“7S”的作用
7S是最佳的推销员 —— 亏损为零
7S是质量零缺陷的护航者 —— 不良为零 7S是节约能手 —— 浪费为零 7S是交货期的保证 —— 故障为零 7S是高效率的前提 —— 切换产品时间为零 7S是安全的软件设备 —— 事故为零 7S是标准化的推动者 —— 投诉为零 7S可以创造出快乐的工作岗位 —— 缺勤率为零
定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的 视觉进行管理的科学方法。 目的：潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明白的事实。
常见的目视管理应用：
用显著的线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见；
在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；
看板作战：
定义：为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到 ，做到寻找时间为零。
作用：
传递情报，统一认识； 通过看板传递既准确又迅速，还能避免能以讹传讹或传达遗漏；
标准化：
定义：对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所 有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“
“7S”管理与ISO9001质量体系的关系
7S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9001质量管理体
系是具体的标准化管理，是个性管理。两者关系是管理上的共性与个性的关 系。 7S管理的内含是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清 扫、安全、清洁、素养、节约活动，它适合于任何行业,任何具体的管理。 不管什么样的管理都要用到整理、整顿；不管什么样的管理都要强调人的素 养水平；不管什么样的管理都要强调安全第一；不管什么样的管理都要注重 环境的清洁。 ISO9001质量管理体系内容主要有质量管理体系—基本原理和术语、要求， 质量管理体系—业绩改进指南, 质量和环境管理体系审核指南。旨在通过满 足产品的规定要求，规定使客户满足，改进企业内部过程，不断提高组织的
关于召开集团2024年上半年安全生产暨安全知识竞赛活动的通知
关于召开集团2024年上半年安全生产总结会暨开展安全知识竞赛活动的通知各所属企业：根据集团安全生产年度工作安排，决定召开2024年上半年安全生产总结会暨开展安全知识竞赛活动，具体通知如下：一、时间：××月××日(星期四）下午××：××。
二、地点：××5楼××中心（××区××街××号）。
三、参会人员（一）各企业分管领导、业务处室负责人、联络员；（二）市国资委相关领导、集团分管领导、集团相关部室、××管理部全体。
四、会议议程（一）第一阶段：2024安全知识竞赛观摩（××:××-××:××）（二）第二阶段：召开会议1.学习《生产经营单位落实安全生产主体责任指导意见》；2.××管理部汇报上半年安全生产情况及下步计划；3.集团党委委员××总结部署。
五、其他事项（一）请××公司委派××人、××委派××人、××公司委派××人、其他各所属企业委派××人参加观摩，其余有兴趣人员自愿参加。
（二）请各所属企业将参会人员回执于××月××日中午前上报至安全管理部。
（三）联系人：××（××管理部：××××），请参会人员提前10分钟到达参会地点。
××集团有限公司××年××月××日附件：参会人员回执。
7s活动的目的和意义
一、推行“7S”活动的目的和意义1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴,物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高.3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品.工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮，通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障.6、降低生产成本通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率,缩短了作业周期，从而确保交货期。
二、“7S”活动的含义“7S"是整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke）、安全(safety)和速度/节约（speed/saving)这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动.“7S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
7S基础知识
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3、7S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现与执行，正 是现代病的克星。
7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用 。 「成分」：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 「效能」：能治理各种疑难杂症。 「疗效」：应用后能提高工作效率，降低成本，减少浪费。 ※开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
所以为了提高公司的整体形象，提高员工的自身素质，增强员 工的责任感.提高工作效率.减少浪费.保障安全，改善品质,同时让 大家能够在一个安静、舒适的环境下工作。公司决定开展这个全 员参与的活动——“7S ”活动。
2020/6/19
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2、什么是7S：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约。
因为前五个单词在日文中发音的第一个字母是以‘S’ 开始，统称‘5S’，本公司为了更重视与完善先前的5S， 另加‘安全’和‘节约’两个内容，这两个内容的单 词在英语中发音的第一个字母是以‘S’开始，所以就 有现在的‘7S’。
清洁的目的是：
1、可防止部品、制品脏污； 2、可保持设备、治具、测量仪器、工具清洁，减少作业失误； 3、保持身体健康； 4、在清洁的环境下工作，可保持心情愉快；
2020/6/19
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素 养(shitsuke)
含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，养成好习惯。
很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生 巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率，所以希望大家自觉自愿地在日常工作中 贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。没有人员素质 的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始 终着眼于提高人的素质。通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员 工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。
7S基础知识
节 约 生 产 每 一 分 材 料
节 约 能 源
节 约 办 公 用 品
管理全合理化
开展7S活动 开展 活动
7S与ISO9000关系 与 关系
1,内容 , 2,方法 , 3,材料 , 4,成品 , 5,半成品 , 6,文件 , 7,目标 ,
结论: 结论:7S是ISO9000的基础,也是提高企业的各项管理
4,开展修养活动应注意事项 ,
开展7S活动 开展 活动
进行安全活动推广
安全是生产活动的基础. 保证安全的方式: 1.整理,整顿,清扫是基础. 2.安全意识的灌输. 3.危险系数较高的地方用标示牌做提示. 4.定期检点安全有关之项目.
开展7S活动 开展 活动
进行节约活动的推广一
5s推行的目的是杜绝企业的浪费,浪费涵盖到人员,设备, 材料,资金的浪费等. 此处著重公用资源的浪费.如:水,电,纸 节约方式: 1)节约用水,不做无谓的浪费. 2)开放空调时关闭门窗. 3)利用单面纸. ----------------------------------------
水平的手段.
开展7S活动 开展 活动
开展整理活动技巧 1,对象:主要在清理现场被占有而无效用的"空间" ,对象: 2,目的:清除零乱根源,腾出 "空间",防止材料的 ,目的:
误用,误送, 创造一个清晰的工作场所
3,整理主要区域 , 4,实施方法 ,
4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
养成良好的工作习惯,做到"以厂为家,以厂为荣"的地步.
安全: 安全 通过安全检视,保证现场人员,设备,材料均不会有意外伤害. 节约: 节约 在生产过程,日常工作中注意节约每一分公司资源
精选7S基础知识培训
3S------清扫（SEISO）
一、基本概念 [别名]：排除 丢弃作战 [对象]：主要是工作现场各处所发生的“脏污”。 [原则]：勤扫脏乱 杜绝脏源 落实制度 [目的]：减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之 状态。 ◆勤于擦拭机器设备 ◆勤于维护工作场所
为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。
知识竞赛活动报道
宁波分公司知识竞赛活动报道快乐高效的工作是每个公司员工的梦想，为了丰富公司员工的工作生活，同时在轻松娱乐的氛围中普及一线员工专业知识，增强员工交流和团队凝聚力，充分展现公司员工的智慧，推动公司人文建设，宁波杭州湾新区沪光汽车电器有限公司于2015年7月17日下午一点半举行了一场员工知识竞赛活动。
本次知识竞赛是由分公司总经办、制造部、过程质量部主办，竞赛以班组为单位，共有六组代表队参赛。
六组代表队分别为：前舱一线“闪电队”，前舱二线“飓风队”，室内一线“旋风队”，室内二线“胜利队”，质量部“桑美队”，物流部“灿鸿队”。
每组参赛队伍由3名主答题队员和7名方阵人员组成。
本次知识竞赛共有380道题，竞赛题目从安全常识、规章制度、作业和规范标准、设备、物流、质量方面的知识，到一些科普类的生活常识，包罗万象、丰富多彩。
60名参赛选手围绕必答题、比划题、抢答题展开了激烈的角逐。
开场前，伴随着欢快的入场曲参赛选手和观众进入我们的竞赛现场，大家对即将开始的知识竞赛信心百倍，希望为自己的部门争得一份荣耀；开场时，每组参赛队伍新颖的个性化介绍给大家留下了深刻的影响，观众席上，大家同样在为自己部门的参赛同事们加油打气，大战一触即发；赛场上，各代表队参赛选手扎实的专业知识、精湛的专业技能、融洽的团队协作得到了充分的展示，赢得大家的阵阵掌声，现场观众答题亦跃跃欲试，毫不示弱，整个活动过程精彩激烈，笑声不断。
在必答题环节中，各代表队选手展现了个人的渊博知识，为自己团队的成绩努力奋战着，台下的观众也是捏了一把汗，现场气氛愉快而又紧张，代表分数的卡片也在记分员的手上不停翻越着。
第一环节结束，各队的成绩没有明显差距，暂时领先的队伍不敢懈怠，落后的队伍亦不甘居后，现场的“火药味”在欢声笑语下渐渐变浓，竞赛第一环节就让大家见识到了参赛选手们的风采。
紧接着的比划题环节中，选手们默契配合，动作幽默诙谐，方法多种多样，各队比分明显拉开距离，台下的观众也随着两队分数的变化激动不已，赛事持续精彩，台下观众鼓掌声、欢笑声不绝于耳。
生产现场7S知识专业培训资料
生产现场7S知识培训
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。
生产车间现状：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将变得窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东
西,撤除不需要的东西
目的： 腾出空间，合理利用； 预防材料用错，送错； 塑造清爽的工作场所。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
目的：
• 将清扫工作细微化、洁 净化。
• 进一步发现改善点。
做法：
• 每天检查，将不清洁点 拍照揭示；
• 减少不良揭示，达到清 洁目标；
• 车间之间卫生评比，相 互推进。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
素养：提高员工自身素质，提升公司整体形象。
目的： • 培养追求完美的习惯； • 营造团队 精神。
做法： • 教育员工，将工作场所环境美做为自己受干净爱美的
表现方法； • 教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘于人后； • 建立各种共同遵守的规章制度； • 对违犯规章制度的要及时给予纠正； • 推动各种精神向上的活动。
企业7S管理知识问答
企业7S管理知识问答一、7S的起源与发展5S现场管理培训公司概括：7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业创造的一种现场管理方法。
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。
7S管理理念二、7S的含义7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7S管理管理的理念，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S管理。
三、7S推行的目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期四、如何推行7S（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的*腾出空间，以便更充分地利用空间。
*防止物品误用。
*减少库存量。
*创造清爽的工作环境。
主要活动*明确原则，大胆果断清除无用品。
*研究无用品的产生原因，并出台改善对策。
实施要点*废弃的决心。
*行动快速果断。
（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的*工作场所一目了然。
*减少或消除找寻物品的时间。
*创造整齐、整洁的环境。
*消除积压物品（如设备的备用品等）。
主要活动*合理地决定物品的保管方法和布局。
*彻底实施定点、定位存放管理。
*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）*进行标识。
实施要点*三定原则：定物、定位、定量。
*标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的*使质量保持稳定。
*维持仪器及设备的精度。
*维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
*创造清洁的工作场所。
7s管理知识宣传栏
7s管理知识宣传栏引言7s管理是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、标准化、素养培养、安全及纪律的管理，进一步提高工作效率和质量，降低事故发生率。
搭建一个7s管理知识宣传栏，可以帮助员工更好地了解、应用和宣传7s管理知识，提升整体管理水平。
为什么需要7s管理知识宣传栏1.引导员工形成良好的行为习惯。
通过7s管理知识宣传栏，可以提醒员工遵循整理、整顿、清洁、标准化、素养培养、安全及纪律的管理步骤，并使之成为员工的日常行为习惯。
2.传播7s管理相关知识。
通过宣传栏，可以向员工介绍和解释7s管理的概念、原理和方法，加深员工对7s管理的理解和认识。
3.提升员工对7s管理的参与度。
宣传栏可以设置员工参与互动的环节，如举办7s管理知识问答、优秀案例展示等，激发员工的学习和参与积极性。
4.增加员工对7s管理的支持和配合。
通过宣传栏中展示7s管理的效果和成果，让员工亲眼见证其带来的好处，增加员工对7s管理的支持和配合。
7s管理知识宣传栏设计要点1. 物品整理区在宣传栏的物品整理区，可以展示一些关于物品整理的技巧和注意事项，如： -如何对办公区进行整理 1. 仔细观察办公区的摆放 2. 按照使用频次进行分类整理3. 设立物品归还的规定和习惯 - 办公用品管理建议 1. 将办公用品按照类别分开放置 2. 设定有效期限来清理不需要的办公用品 3. 定期检查和补充办公用品2. 环境整顿区在宣传栏的环境整顿区，可以展示关于环境整顿的重要性和方法，如： - 工作区环境整顿的意义 1. 创造舒适的工作环境有助于提高工作效率 2. 整洁的工作环境能够培养员工爱护共享资源的意识 3. 清洁有序的工作环境有助于提升员工形象和企业形象 - 工作区环境整顿的方法 1. 建立每日、每周、每月的环境整顿计划 2.制定操作规范，如查摆问题、处理垃圾、消毒等 3. 员工自主整顿，形成整洁、有序、高效的工作环境3. 清洁保养区在宣传栏的清洁保养区，可以展示一些清洁保养的技巧和方法，如： - 办公用品清洁保养 1. 清洁电脑键盘：使用专用清洁喷雾剂擦拭键盘 2. 保养桌面：每周定期擦拭和除尘，保持整洁 3. 打印机保养：定期清理打印机内部和外部的灰尘 - 工作区清洁保养 1. 打扫地面：每日清理地面，保持干净整洁 2. 清洁空调：定期清洗空调过滤网和冷凝器 3. 保养植物：定期浇水、修剪，保持绿色环境4. 标准化执行区在宣传栏的标准化执行区，可以展示一些标准化执行的原则和方法，如： - 标准化操作的要点 1. 以工作流程为基础，建立标准化操作流程 2. 在操作规程中明确每个环节的标准要求 3. 进行培训和考核，确保标准化操作得到执行 - 标准化检查的方法 1. 制定标准化检查表，明确要求和检查内容 2. 定期进行标准化检查，对不符合要求的进行整改 3. 对标准化执行情况进行评估和反馈，持续改进管理水平总结搭建一个7s管理知识宣传栏可以帮助员工更好地掌握7s管理知识，形成良好的行为习惯。
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7S及安全知识竞赛新闻报道
为推行7S工作顺利开展，强化安全基础、推动安全发展，促使员工在日常生活中培养良好的安全意识，减少安全事故发生，经过行政部紧张的筹备，公司全体员工于2017年6月22日下午在公司宿舍楼二楼会议室举办了《7S安全知识竞赛》。
公司品质系统部周升堂经理、行政部陈海燕经理、行政部战梦琪主管、手工部仇永辉主管、总经理助理李军、副总经理助理李晓雨出席了本次比赛并担任比赛评委。
参加本次竞赛的共有九个代表队，分别为机器一部、机器二部、手工一部、手工二部、品质系统部、市场商务副总办联合队、总经办财务运营联合队、研发生产办公室联合队、物控采购设计联合队，每队有三名主答选手，竞赛分个人必答题、团队必答题、抢答题、风险题、加赛题五种形式，每个参赛组基础分为200分。
记分工作人员共有三名，分别为行政部郭慧芳、肖文凯、周璐。
观众也积极参与到了现场互动抢答环节的行列中，本次竞赛内容涵盖包装企业安全生产相关知识、消防知识及应急救援知识、公司7S相关知识等，重点突出，涉及面广。
为了充分体现“公开、公平、公正”的原则，在比赛前各队队长抽签决定了各自的台号及答题顺序。
在主持人的宣布下，比赛正式开始，9个代表队实力都非常强，各参赛队员准备充分、精神饱满，在第一、二轮的必答题环节，九个代表队得分不相上下。
竞赛现场还进行了观众答题有奖互动环节，员工们踊跃举手参加，场上气氛十分活跃。
进入激动人心的抢答题环节后，所有队伍争相抢答，不甘落后，队员们手耳并用，生怕错过任何一个关键字。
抢答环节结束后，各队之间逐渐拉开差距，在最后一轮团队风险环节结束后，品质系统部代表队以领先研发生产办公室联合队与副总办商务市场联合队并列第二的两名团队40分的微弱优势夺冠，并列第二的两个团队则进入加时赛争夺第二名，竞争变得异常激烈！加时赛过程中，由于研发生产办公室的姑娘们手误，提前按响抢答器而与第二名失之交臂，最后，副总办商务市场联合队获得第二，姑娘们获得团队第三名。
此次比赛，所有参赛选手积极抢答、做答，充分发挥了自己的安全知识水平，经过激烈的角逐，品质系统部李伟以个人得分220分的高成绩获得本次比赛的“优秀个人”称号。
活动现场举行了颁奖仪式，品质系统部周升堂经理、行政部陈海燕经理、总经理助理李军、副总经理助理李晓雨为获奖部门和个人举行了颁奖仪式，把整个活动推向高潮，本次竞赛得到了公司领导大力支持和各部门的积极配合，同时也离不开广大员工积极参与圆满结束。
这次活动以寓教寓乐的形式普及了我公司广大员工的安全知识，提高了员工的安全防范意识和应对灾害的处理能力，丰富了员工的业余生活内容。
希望通过本次比赛，能使广大员工了解到更多的安全常识，提高安全防范意识和能力，能进一步落实安全生产责任制，有效预防和控制安全事故的发生。