基于VB和PLC的冲击跌落试验监控系统
基于VB的PLC工业自动化控制系统的研究与实现
（ ． ｈ ｎｚｏ ｓｔｔ ｏ ｃａ ｏｉ Ｔ ｃ ｎｌｇ ，Ｃ ａｇｈ ｕ２ ３ ６ ， ｈｎ ； １ Ｃ ａ ｇｈ ｕＩ ｔｕｅ ｆ ｎｉ Ｍｅｈ ｔ ｎｃ ｅｈ ｏ ｙ ｈｎｚｏ １ ４ Ｃ ｉａ ｒ ｏ １
２ Ｓｈｏ ｏ ｕｉｅｓ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ ｈｎｈｉｏ ｃｅｃ ｎ ｅｈｏｏ ， ｈ ｇａ２０ ９ ，ｈｎ） ．ｃｏｌ ｆ ｓ ｓ。 ｎｖ ｓｙ ｆ ａｇａ ｆ Ｓｉ ｅａｄＴｃｎｌ Ｂ ｎ ｅ ｉ Ｓ ｒ ｎ ｙ ｇ Ｓ ａｈ ｉ ００ ３ Ｃ ｉａ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｎ ｔ ｅ ｉ ｄ ｓ ｙ ｃ ｎｒ ｌｄ ｍａｎ Ｌ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔ ｏ ｉ ，Ｐ Ｃ，ｏ ｅ ｋｎ ｆ ｔｂ ｅ ｒ ｌ ｂ ｅｃ ｎｒ ｌ ｒ ｓｗ ｄ ｌ ｐ ｌ ｄ ｈ ｒ ｏ ｎ ｉｄ ｏ ａ ｌ ｅ ｉ ｌ ｏ ｔ ｌ ｓｉ ｉ ｅｙ ａ ｐ ｉ ． ｓ ａ ｏ ｅ ｅ Ｂ ｔｉ ａ ｓ ａ ｔ ｗ ｉ ｔｔ ｎ ，ｎ ｍｅｙ ｄ ｔ ｏ ｕ ａ ｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ａ ｅ ｎ ｂ ｌ ｙ ａ ｅ ｕ ｌｏ ｈ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｏ ｓ ａ ｌ ａａ ｃ ｍｐ ｔ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ａ ｉ ｔ ｒ ｔ ｓ ｍｉ ｉ ｉ ｎ ｎ ｈ ｉ
摘
要： 在工业控 制领域 中，Ｉ ＰＥ作为一种稳 定可靠的控制器得到 了广泛的应 用． 由于其数据计 算处理和管理能 力
较弱 。 不能给 用户提供 良好 的界 面， 故提 出运 用 Ｖ Ｂ开发程序 实现 Ｐ Ｃ与计算机之 间通信 的方法 ， 系统达到既 能 Ｌ 使
及时地采集、 存储数据 ， 又可处理和使用好数据 的功能．
基于VB和三菱MX组件的PLC监控系统设计
择 【 工程 】一 【 添加 模块 】菜单 。
Ｓｅ２ ： 选 择 ＜ ｔ ｐ ＜现 存 ＞ 标 签 并 选 择 ＞
基 金项 目：福 建工程 学 院实验 教学 改革 项 目：“ 生创 新 团队的建 设和 管理 ” 项 目编号 Ｓ２ ００ ３。福 建工 程学 院实 验教 学改 革项 目：“ 学 ，（ Ｊ０９ ０ ） 学
１ 编程步骤
根 据 ＭＸ Ｃ ｍｐ ｎｎ ｏ ｏ ｅ ｔ控 件 应 用手 册 中 的提
示 ，按 照如 图 １所示 的流程 建立 应用 程序 。在 开
发 环境 下使用 ＡＣ Ｔ控件 ， 须先对 其进 行 一定 的 必 设 置 ，分 如下两 大 步进行 ： １１ 设置包 含文件 ． Ｓｅ ｌ ｔ ：运行 Ｖ ｓａ Ｂａｉ ６０ ｐ ｉ ｌ ｓ ．，在菜 单栏 中选 ｕ ｃ
近 年来 ，可编 程序控 制器 （Ｌ Ｐ Ｃ，Ｐｏｒｍｍ－ ｒｇａ
ａ ｌ Ｌ ｇｃｌＣ ｎｒｌ ｒ凭借 其 出色 的模 拟量 、数 ｂｅ ｏ ｉａ ｏ ｔ ｌ ） ｏｅ 字 量 、人机 接 口、网络通 信等 能力 ， 已经在 工业
‘ ｔ ｆ ． ｓ安 装 时 ‘ ｔ ｆ ｅ ａ” 模 块 存 ＇ Ｄｅｍｅ ａ” Ａｃ ｂ ＇ Ｄｅｎ ． ｓ该 Ａｃ ｉ ｂ
场 的实 时监控 ，必 须 获得控 制器 的状 态和 内部 数 据 ，实现 Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｌ Ｃ之 间实 时通信 ， 以便使现 场 的管理 、监 视 和控 制 一体化 【。人们 通 常会 选 择 ２ ］ 用 组态软 件来 实现 对现 场 的监控 ，由于大 多数 监 控软件 需 要付 费 ，成本 相对 较高 ，不 能发挥 最 大 效益【。因此 ， 自制 监控软件 是 一个不 错 的选 择 。 ３ 】 本文 以微软 公司 的 Ｖ ｓａ Ｂ ｓ ． 成开 发环境 ｉ ｌ ａｉ ６ ｕ
plc网口vb 通讯
plc网口vb 通讯PLC网口VB通讯——实现智能化生产控制的利器随着工业自动化的快速发展，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）已经成为现代生产线上不可或缺的设备之一。
而要使PLC实现与计算机的通讯，以实现更高级别的控制和监测功能，则需要借助VB（Visual Basic）编程语言。
本文将介绍PLC网口VB通讯的基本原理以及其在实际应用中发挥的重要作用。
一、PLC网口VB通讯基本原理PLC网口VB通讯主要是通过以太网接口实现的。
PLC通过网口与上位机进行通信，由VB程序控制上位机与PLC之间的数据交换。
具体而言，PLC网口VB通讯需要解决以下几个关键问题：1. 协议选择：PLC通常支持多种通信协议，例如MODBUS、OPC等。
在选择协议时需要根据具体应用场景和PLC型号进行判断，并根据协议规范进行编程。
2. IP地址设置：为了确保上位机与PLC能够互相识别和连接，需要为PLC和上位机分配合适的IP地址，并设置子网掩码和默认网关等网络参数。
3. 数据格式与交换：在PLC网口VB通讯中，数据格式的定义和交换非常关键。
通常情况下，可以利用VB编程实现数据的读取、写入和解析，以实现与PLC之间的数据交互。
二、PLC网口VB通讯的实际应用PLC网口VB通讯在许多领域都得到了广泛的应用，为企业的生产控制和监测提供了可行的解决方案。
下面以几个实际案例进行介绍：1. 智能制造：在智能制造领域，PLC网口VB通讯可以实现生产流程的高度自动化和集成化管理。
通过与上位机的通讯，PLC 可以接收指令进行实时控制，并将生产数据反馈给上位机，以便进行数据分析和优化。
2. 物流仓储：在物流仓储领域，PLC网口VB通讯可以实现仓库的自动化控制和货物追踪。
利用上位机与PLC进行通讯，可以实时监测仓库存货情况，并对货物进行分类、分拣和入库等操作。
3. 能源管理：在能源管理领域，PLC网口VB通讯可以实现对能源设备的监控和控制。
基于VB的台达PLC与监控计算机的串行通信实现(上)
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图 ２ Ｒ－ ３ 串行通信 示意 图 Ｓ ２２
由图 ２可知 ，由于 两个接地端 准位不 一定一样 ， 而且很容易受到干扰 ，所 以信号在 Ｒ 一 ３ ｓ ２ ２线路传输
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技术 前沿
基于Ｍ Ｂ的台达Ｐ Ｌ Ｃ
与监控计算机的串行通信实现 上
■ 文 ／ 中达 电通上海机 电 Ｐ Ｃ产 品处 Ｌ 王乃全
现场设备层 中的设备种类 繁多 ． 传感器 、启动 次只 能传送 １位 。图 １表示 了两 种不 同的通信模 式 。 有
！坚 竺璺 ｌ 图 Ａ 阿 口 Ｊ
Ｉ
图 ６ 定 时器控 件界 面
Ｖ Ｂ提 供 了大量 的控件 ，在此 不再 多述 。
第１ 期 数 床市 ・ ５・ 控机 场 ０ １ １
翠．传鞲 仃
图 １ 串行与并行传输 的比较
１． 串行 通 信的 基本概 念
数据通讯 中有 两种 类型 的通信 形 式 ．即并 行通 信 （ａａ ｌＩ ｏ Ｐ ｌ Ｃ ｍｍｕ ｉａ ｉｎ ｒ ｅ ｎｃ ｔｏ ）和 串行通信 （ｅ ｉＩ Ｓ ｒａ Ｃ ｍ ｎ ａｉ ） ｏ ｍｕｉ ｔ ｎ 。例 如 ．如果有 ８ ｃ ｏ 位数据需要传送 ．那 么并行 通信一 次就可 以完成 ８位 的传输 量 而 串行一
号分别 表示成 （＋）及 （一） Ｄ Ｄ ，则 Ｄ ＝（＋） Ｄ 。 Ｔ Ｄ 一（ 一）
图 ５ 按钮控件 界面
同理 ，接收端在接收 到信号后 ，也依 据上式还 原成 原
２ ３ 定时器控件 ．
定 时器 控 件如 图 ６所 示 ，该 控件 的最 大作 用是 来 的样 子。如果线路 受到干扰 ，两条线路的信号分 别 在 固定 的 时间 内可 执行 一 次所 设置 的程序 代 码 。 为 （＋）＋ ｏｓ 与 （一）＋ ｏｓ。接收端还原信号为 Ｄ Ｎｉ ｅ Ｄ Ｎｉ ｅ （Ｔ ＝ （ ＋）＋ ｏｓ］ ［Ｄ Ｄ ） ［Ｄ Ｎ ｉ － （ －）＋ ｏｓ］ ｅ Ｎ ｉ ，与先前结果一 ｅ 样 ，所 以 Ｒ 一４ 以有效地 防止噪声的 干扰。 ｓ ８ ５可
基于VB实现上位机与PLC通信的节目源监控系统
１ 引言
广播发射机的节 目源是整个发射体系的前端，也是整个
并结合实 际设备与工作环境 最后采用上位机 ＋ Ｌ 作为系统 ＰＣ 控制模式。在 监控 系统 中，由于 Ｐ Ｃ具有运行稳定 、抗干扰 Ｌ 能力强等特点更能适应 发射机房 恶劣 的电磁环境 ，被用作控
制现场的下位机， 完成现场数据的适时采集和相关控制操作； 由于工控机具有丰富的软硬件 资源并且具有直观可视 、操作
实现逻辑功 能：由图 ２和表 １ 以看 出同 Ａ １ 可 Ｏ 发射机在 不 同节 目的选择 是以时间为基点来进行选择 ，不 同的时间段
播 出不 同的节 目， 同样不 同的节 目后接不 同的逻辑功能模块 ， 这些功能模块 即包括节 目播出的时间又包括主备音周 的切换 条件 ，所 以说进行不 同节 目的选择是整个系统 的前端 ，也是 后续功能实现 的前提 。 （ ）音 周的切换 ２
如何利用 Ｖ Ｂ开发工具的可视 化界面 、 编程简单等优势与简单 易懂 的 Ｈ ｓ － ｉｋ通信协议 ，实现工控机与 ０ Ｒ Ｎ Ｐ Ｃ的串 ｏｔＬｎ Ｍ Ｏ Ｌ
口通信 。在此基础上 ，针对系统要求和工作实际进行节 目源 监控系统 的设计 ， 过 Ｐ Ｃ 工控机编程 实现节 目源 的监 听、 通 Ｌ和 判断 、切换 、报警等功 能。
【 摘 要 】文章 以中波发射机运 维人 员的 第一视 角，详细地介绍 了上位机 （ 工控机 ） 如何 实现对 多路节 目源的监控 ，系统
地阐述 了Ｐ Ｃ的通讯设置 、上位机与 Ｐ Ｃ的对接 、以及如何利用 Ｖ Ｖ Ｓ ＬＢ Ｉ ． Ｌ Ｌ Ｂ（ ＩＵＡ ＡＳＣ ６ ０）编程 实现节 目源的采样 、判 断、切 换 、报 警等功 能。 【 关键词 】Ｖ Ｂ；Ｐ Ｃ；串口通信 ；监控 系统 Ｌ 【 中图分 类９ １Ｔ ３ Ｎ９ １ 【 文献标识码 】Ａ 【 文章编 号】ｌ０ — １ １２ １）７ ０ １ — ４ ０８ １ ５（０ １ — ０ ４ ０ ０
VB与Intouch实现PLC监控系统的设计
VB与Intouch实现PLC监控系统的设计摘要：利用VB与组态软件Intouch实现PLC监控系统的设计，介绍工业控制计算机与现场控制级PLC之间的实时数据通信技术及监控软件与智能仪表之间的动态数据交换技术的应用。
关键词：Intouch；智能仪表；动态数据交换引言如今，煤炭行业的自动化水平正在不断的提高，智能化仪表也越来越多的得到了相关的应用和研发。
PLC 的发展与功能的完善同时也促进了以PLC 为基础的分布式计算机控制系统的发展. 以PLC 为基础的网络控制系统广泛的应用了过程管理级计算机与现场控制级PLC之间的实时数据通信技术，监控软件与底层软件间的动态数据交换技术。
本文主要以某煤矿地面皮带运输集中控制系统为例介绍利用VB与组态软件Intouch实现PLC监控系统的设计及以上通信技术的应用。
系统硬件结构本监控系统主要对地面煤流生产状况进行监控，采用Intouch组态软件为平台。
同时，上位机利用VB通过Moxa的Nport-5232I串口服务器读取22台设备的TD101电动机保护装置（浙江天信电气公司生产）的数据。
Intouch监控软件则通过DDE（动态数据交换技术）实现同VB程序交换数据。
网络通信设计通信协议和参数浙江天信电气公司生产的TD101电动机保护装置，支持Modebus协议RTU 传输模式：编码系统：8位二进制报文中每个8位字节含有两个4位十六进制字符（0-9、A-F）波特率：9600bps每个字节的位：1个起始位8个数据位2个停止位发送帧格式如图2所示。
帧描述：（除CRC校验外，所发送字时均是先高位字节后低位字节）图2：帧格式Nport参数设置NPort 5232I是一个专业的可编程通讯网关,将RS-422/485网络化。
该串口服务器有两个5针的RS-422/485端口，用来控制支持RS-422/485通讯的设备，并转化成Ethernet控制。
在通信设计中要根据通讯协议设置RS-422/485端口的参数，如图3所示。
基于51单片机的防摔倒报警器设计与实现
基于51单片机的防摔倒报警器设计与实现设计与实现基于51单片机的防摔倒报警器摔倒是老年人出现的常见问题之一，而老年人的骨骼和身体机能比较脆弱，如果不及时发现摔倒情况，可能会导致严重后果。
因此，设计一款基于51单片机的防摔倒报警器，可以及时监测老人的摔倒情况，发出报警信号，提醒周围的人们。
1.系统设计（1）摔倒检测模块：通过加速度传感器检测老人是否摔倒，加速度传感器可以感知老人体重在地面上的状态，如果发生突然的变化，则表示可能发生摔倒。
（2）报警模块：使用蜂鸣器作为报警器，当摔倒检测模块检测到摔倒事件时，触发报警模块发出蜂鸣声。
（3）控制模块：使用51单片机作为控制器，通过编程实现数据的采集、处理和控制，当摔倒事件发生时，控制报警模块发出报警信号。
2.系统原理加速度传感器的原理是基于质量对加速度的感知，当有外力作用于传感器上时，传感器将产生电压变化。
通过对加速度传感器的信号进行采样和处理，可以得到老人体重在地面上的状态。
当传感器监测到摔倒事件时，会向51单片机发送一个信号，51单片机接收到信号后，会触发报警器发出报警声。
3.系统实现（1）硬件设计：硬件部分主要由51单片机、加速度传感器、蜂鸣器和其他必要的电路元件组成。
将加速度传感器与51单片机连接，通过IO口进行数据传输。
将蜂鸣器与51单片机连接，通过IO口进行控制。
（2）软件编程：软件部分主要包括数据采集、数据处理和报警控制三个部分。
首先，在数据采集过程中，通过读取加速度传感器的数值，获取老人体重在地面上的状态。
然后，在数据处理过程中，判断传感器数值是否发生突然变化，如果发生变化，则说明摔倒事件发生。
最后，在报警控制过程中，触发报警器发出报警声，可以通过设置蜂鸣器的IO口为高电平来实现。
4.系统应用总结：。
基于VB6.0的PLC上位机监控系统的设计
２邯郸 职 业技术 学 院 ．
河北
邯郸
０６ ３ ； ５ ０ ８ ０６０ ） ５ ０ １
摘 要 ： 文 介 绍 在 将 计 算 机 与 Ｐ Ｃ结 合 起 来 ， 成 高性 能 价格 比 的控 制 管 理 系统 中如 何 利 用 Ｖ ６０和 Ｐ Ｔ Ｈ Ｐ ． 计 Ｓ — ０ 系列 本 Ｌ 组 Ｂ． ＨＯ ＯＳ Ｏ ７０设 ７２０
２Ｈａ ｄ ｎＶ ｃｔ ｎ ｌ ｎ ｅｈ ｉａ ｏｌｇ ， ｂ ｉＨａ ｄ ｎ ０ ６ ０ ） ． ｎ ａ ｏ ａｉ ａ ｄＴ ｃ ｎｃ ｌ ｌ ｅ Ｈｅ ｅ， ｎ ａ ， ５ ０ １ ｏ ａ Ｃ ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ：Ｔ｝ｓｐ ｅ ｎｒｄ ｃ ｓ ｔｅ ｍｏ ｉ ｒｎ ｙ ｔｍ ｅ ｉｎ ｉ ｏ ｔｃｍｐ ｔｒｏ ７ ｏ ｌ ａｅ ｎ ＶＢ６０ ａ ｈ ｔｓ ｏ ． ｎ ｔ ｉｈ ｌ 印 ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｎｔ ｉ ｇ ｓｓｅ ｄ ｓｇ ｎ ｈ ｓ ｏ ｕｅ ｆｓ —２ ｏ ｐｃ ｂ ｓｄ ｏ ｉ ｏ ． ｎｄ ｐ ｏｏ ｈ ｐ ７０ ｉ ｈｅｈ【 ｇ ｒｔ ａ ａ ｉｉ ｎ ｒｃ ａｉ ｏ ｃ ｐ ｂ ｌｖａ ｄ ｐｉｅＤＣＳ ｓｓｅ ｗｈｃ ｓｂ ｉｄ ｄ ｂ ｈ ｏ ｉｉｇｏ ｏ ｔｃ ｍｐｕｅ ｎ ７— ０ ｌ ｏｆ ｔ ｙ ｔｍ ｉｈｉ ｕｌ ｅ ｙｔｅｃ ｍｂｎｎ ｈ ｓ ｏ ｆ ｔｒａ ｄｓ ２ ０ｐ ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｖｂ ．：Ｈｏ ｔＣ ｍｐ ｅ ７— ０ Ｃ；Ｍｏ ｉｏｉｇＳ ｓｅ ６Ｏ ｓ ｏ ｕｔｒＳ ２ ０ＰＬ ｎｔｒｎ ｙ ｔｍ；Ｓ ｒａ ｍｍｕ ｉａｉｎ ｅ ｌ Ｃｏ ｉ ｎｃ ｔ ｏ
数据来集
Ｓ ． ０ ７加
Ｐ Ｃ Ｌ 覆 搬量 模 块 嫡控 制
Ｓ ．∞ ７２ ＰＣ Ｌ
基于VB和PLC的监控程序设计
基于VB和PLC的监控程序设计孙亚宁王庆平邓平东(昆明理工大学应用技术学院云南昆明650093)摘要：本文介绍了一种基于VB和三菱FX1N可编程控制器构成的工业控制网络。
上位PC机具有强大的图形显示，数据处理，支持串行通信的优势，下位PLC 具有提供实时采集数据并将数据上传至上位PC的功能。
上位PC和下位PLC利用VB中的MSCOMM控件构建串口通信网络。
通过实际水位控制，介绍了工业控制网络的设计方法，给出上位机和PLC通信的部分程序设计，并做了相应的运行演示。
水位监控系统能够实时控制，管理，并具有良好的操作界面。
关键词：VB PLC 监控程序水位控制系统Based on VB and PLC Monitor Program DesignSun Yaning WANG Qingping Deng Pingdong（Institute of Technology, Kunming University of Science and Technology, Kunming650093, China）Abstract:This paper introduces a sort of industry control network based on VB and FX1N programmable controller.Superior computer (PC) possess advantages of graph display,data processing, serial communication,inferior PLC take on function of acquisition field real-time date, and upload superior computer (PC).Superior PC and inferior PLC set up serial communication network make use of MSCOMM of VB. By means of practice water level control, this article introduces design method of industry control network, Partial program design of PLC and PC communication is given, and corresponding running demonstration is made. Water level monitor and control system can real-time control,manage, and have good manipulation interface. Keywords：VB PLC monitor and control program water level control system0 引言目前，工业控制正向智能化，自动化方向发展，代替过去许多烦琐的人为职守监控。
vb与plc网口通讯
vb与plc网口通讯在工业自动化领域，VB和PLC之间的网口通讯是非常重要的一项技术。
VB（Visual Basic）是一种基于Windows操作系统的编程语言，而PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于控制工业过程的计算机控制系统。
通过实现VB与PLC之间的网口通讯，可以实现双方之间的数据交互，从而实现工业自动化系统的监控和控制。
一、背景介绍随着工业自动化的快速发展，PLC在工业控制领域中的应用越来越广泛。
而VB作为一种高级对象化、事件驱动的编程语言，具有编写人机界面友好的优点。
因此，将VB与PLC进行网口通讯，不仅可以充分发挥PLC的控制能力，还可以利用VB的强大的界面开发能力，实现工业自动化系统的可视化管理。
二、VB与PLC网口通讯的原理VB与PLC之间的网口通讯主要基于TCP/IP协议。
PLC通过提供基于TCP/IP的通信模块，作为服务器等待VB的连接请求。
而VB则作为客户端，向PLC发起连接请求。
一旦连接成功，VB就可以通过TCP/IP协议与PLC进行双向数据交互。
三、VB与PLC网口通讯的步骤1. 确定PLC的IP地址和端口号。
在进行VB与PLC的网口通讯之前，首先需要确定PLC的IP地址和端口号。
通常情况下，这些参数会在PLC的配置软件中进行设置。
2. 使用VB的Socket控件实现通信。
在VB中使用Socket控件，可以方便地实现与PLC的网口通信。
通过设置Socket的IP地址和端口号，VB可以与PLC进行连接，并通过Socket发送和接收数据。
3. 编写VB程序与PLC进行数据交互。
通过Socket控件，VB可以发送指令给PLC，以实现对PLC的控制。
同时，VB还可以从PLC中读取数据，实现对工业自动化过程的监控。
四、VB与PLC网口通讯的应用1. 监控工业过程。
通过VB与PLC的网口通讯，可以实时获取PLC中的数据，并将这些数据可视化地呈现在VB的界面上。
基于VB6.0与三菱PLC的自动化检测控制系统的设计
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种 以 电位 法 测
3 2 MR 型号的 PLC
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般 PC 机 的串口 是遵循
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按 照 IU P A C 推 荐 的 定
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232
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而 三 菱 P LC 的 编 程 口 是 遵 循 R S
，
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基于VB的台达PLC与监控计算机的串行通信实现(下)
—
以下举例说 明现场设备 与 Ｐ Ｃ通 信的实现 。 Ｌ １ ）控 制要 求 ：控制 Ｐ Ｃ的起动 、停 止 ．并显示 Ｌ 运行状态 （ 绿色 为运行 ，红色 为停止 ） ；能够 用交替 型按钮控制 Ｙ ． １ Ｏ Ｙ ，并用指示灯显示 Ｙ ． １ 态 （ ＯＹ 状 绿
色为运行 ，红色 为停 止 ） ；能 够对 Ｄ２ ６ １ ．Ｄ ５ ５ ２两个 寄存 器进 行数值 写入 的操 作 。
螭 胖 符 ，暴用 ２十字符 ．
日 Ｏ ∞
Ｅ ｌ０ Ｃ ） 日 ０ｔＬ ＯＨ． Ｉ ／Ｒ（ ， ∞ Ｆ ｅ＾ ） Ｏ ｍ１
Ｌ Ｃ算法 ：Ａ Ｒ Ｈ Ｃ Ｄ Ｈ Ｄ Ｔ Ｈ Ｒ Ｄ ＋ Ｍ ＋ Ａ Ａ ，然后取 ２
・
１ ８．第¨ 期 数 机床 １ 控 市场
维普资讯
Ｅｄ ｆ ｎ Ｉ Ｌ Ｃ ＝ ｈ Ｒ Ｉ ｒ ｃ
Ｅ ｄ ｕ ｃ ｉｎ ｎ Ｆ ｎ ｔｏ
②运行的开始就判断 Ｐ Ｃ的状态并设置标志位 Ｌ 初次运行打开 串 口，并显示 Ｐ ｃ运 行状态。 Ｌ
Ｐ ｉａｅ ｕ Ｆ ｒ Ｌ ａ （ ｒ ｔ Ｓ ｂ ｏ ｍ ｏ ｄ ） ｖ
—
２ ）实现思路 ： Ｌ Ｐ Ｃ起动停止 的标志位为 Ｍ１ ７ ， ０ ２
地址 写入状 态
Ｌ Ｏ 码 Ｒ
０ １ ０ ５
０ ５
Ｏ ０
站 号
功 能 码
Ｏ １
Ｏ １
起始地址 读取数 目
ＬＯ 码 Ｒ
Ｏ Ｂ
１ ４
① Ｌ Ｃ算 法校验 的实现 ： Ｒ
Ｐ ｂ Ｆ ｎ ｔ ｎ Ｌ Ｃ ｓｒ Ｓｒ ｇ ｕＩ ｉ ｕ ｃ ｉ Ｒ ｆｔ Ｃ ｏ Ａｓ ｔ ｎ ）Ａｓ Ｓｒ ｇ ｉ ｔｉ ｎ
PLC_VB图形监控
以使用通用型的人机接 口搭配套装式
图 形 监 控 软 件 较 为 简 易 、 便 利 ，但 是 就 学 习或 使 用 者 本 身 而 言 ，只 是 就 图 形 监 控 组件 的 变 量 （ 号 ） 属 性 作 一 编 或
些 简 单 的设 定 ，至 于 Ｐ Ｃ — Ｐ Ｌ Ｃ问 如
数 据 传 输 对 象 的 辨 识 码 ，在 通 讯 回路 中每 一 台Ｐ ＬＣ都 必 须 有 一 个 站 号 ，当Ｐ Ｃ对 Ｐ Ｃ下达 命 令 时 ，就是 以 Ｌ
站 号 来 指定 要将 命 令 下达给 那 一 台
Ｐ Ｃ。Ｐ Ｃ内 建 之 ＣＰＩ Ｌ Ｌ 固定 为０ ： 号 Ｃ ２ 选 择 范 围 为０ ５ 号 ，由Ｌ ｄ ｅ Ｐ可 Ｎ２ ５ ａｄ ｒ
图 １通 讯 协 议 数 据 格 式
（） 始 码 １ 起 数 据 传输 的开 头 字 符 ，Ｐ 达 命 Ｃ下 令 给 Ｐ Ｃ时 之 起 始 码 为 Ｓ Ｌ Ｔｘ（ Ｈ） ２ ， Ｐ Ｃ回传 资料 给 时 为ＡＣ ６ 。 Ｌ Ｋ（Ｈ）
（） 号 ２站
２１传输讯息格式 ．
为 了使 得 各 类 型 Ｐ Ｃ能 够 互 通 讯 息 ， 美 国 国 家 标 准 局 制 定 了Ａ Ｓ Ｉ ＣＩ 码 。 ＡＳ Ｉ 原 先 仅 使 用 ７ ｉｓ 因 考 ＣＩ码 ｂｔ ． 虑 到 一 些 特 殊 的 图形 码 ，故 目前 已扩 充 为 ８ ｉｓ 不 过 在 Ｐ Ｃ — Ｐ ｂ ｔ。 Ｌ Ｃ通 讯 上 ，ＡＳ Ｉ 还 是 采 用 原 先７ ｉ 的 编 ＣＩ 码 ｂｔ ｓ
中 ，Ｐ Ｃ为 主 系 统 （ ａ ｔｒ ， Ｌ Ｍ ｓｅ）Ｐ Ｃ则 为 仆 系 统 （ ｌｖ ） 亦 即 Ｐ Ｓａ ｅ ， Ｃ与 Ｐ Ｃ间 通 Ｌ
基于VB6.0远程监测的多PLC集中控制系统设计
一
２
１ ５
２
１ ５
Ｆ 系列 Ｘ
４
４
ＰＬ Ｃ １ ７ ＲＳ－ ２ ４ ２ １ ２
１ ７ＦＸ ３ １ ２ ２ＡＷ ２ ４
图 ２ 系统接 线 图
勘 ．
６６ 。
ｍ
２０年 １期（第 ８ ） ０８ 第 Ｏ 总 ６期
Ｆ 系列Ｐ Ｃ Ｘ Ｌ与上位Ｐ 的通信模式有两种 ，本设计采 ｃ 用专有通信协议 。Ｆ 系列ＰＣ Ｘ Ｌ 与计算机专有通信协议提 供有数据读取、控制命令写入 、控制ＰＣ 停和网络测 Ｌ启／ 试等功能，该协议有两种格式 ：ｏｍ ｔ 和ｆｒ ａ ４ ｆｒ ａ １ ｏｍ ｔ 。两
式 ，Ｐ Ｃ Ｌ 内部不需要额外的通信程序 ，只要将所需数据 放在数据寄存器中即可。每个数据寄存器都有相应 的物 理通信地址，通信时计算机直接对物理通信地址进行操 作。当要对Ｐ Ｃ Ｌ 进行读操作时，计算机发出请求报文， 该报文 以Ｅ Ｑ Ｎ 码开头，并包括了报文 中的所有字段 ，其 中有字符域Ａ Ｌ对计算机的请求作 出响应 ，以Ｓ Ｘ 。Ｐ Ｃ Ｔ码
自带的Ｆ ２一 ８一 Ｄ ＸＮ ４ ５Ｂ 通信功能扩展版。最多可连接１ 台 ６
ＰＣ Ｌ 。如图２ 所示 。
的通信采用 串行通信方式。 Ｆ 系￣ ＰＣ ｘ ＪＬ 的编程接 口采用Ｒ－ ２ 标准 ，而计算机 Ｓ４ ２
的 串行 口采用Ｒ 一 ３ Ｃ Ｓ ２ ２ 标准 ，因此采用接 口模块Ｆ － Ｘ
种协议的区别在于字符 串中是否添） Ｃ ／ Ｆ Ｊ Ｒ Ｌ 码，采用哪 Ｈ
基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术
基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术一、引言在工业自动化控制领域，上位机与PLC实时通信技术扮演着十分重要的角色。
上位机是指在控制系统中完成对PLC或其他控制设备数据采集和监控的计算机。
PLC （Programmable Logic Controller）是可编程逻辑控制器的缩写，其主要作用是用来控制生产现场的设备以实现自动化操作。
上位机与PLC实时通信技术可以让上位机快速准确地与PLC交换数据，从而实现对生产工艺的实时监控和管理。
本文将重点介绍基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术的实现方法与应用。
二、基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术的实现方法1. VB6.0编程环境的搭建要实现基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术，首先需要在计算机上安装VB6.0开发环境。
然后，创建一个新的VB6.0项目，选择“标准EXE”模板。
2. 使用通讯控件在VB6.0中，实现与PLC的通信可以使用通讯控件。
常用的通讯控件包括MSComm控件和Winsock控件。
MSComm控件用于串口通讯，而Winsock控件用于网络通讯。
根据实际情况选择合适的通讯控件，然后在VB6.0项目中引用相应的控件库。
3. 编写通讯程序在VB6.0中，通过使用通讯控件，可以编写与PLC通讯的程序。
首先需要设置通讯控件的属性，包括端口号、波特率、数据位、停止位等。
然后编写相应的事件处理程序，如接收数据事件、发送数据事件等，以实现与PLC的数据交换。
4. 数据解析与显示通过VB6.0与PLC通讯后，上位机可以接收到PLC发送的数据。
为了实现实时监控，需要对接收到的数据进行解析和处理，然后将其显示在上位机界面上。
可以通过VB6.0提供的界面设计工具，实现数据的动态显示和更新。
5. 错误处理与安全性在实际应用中，基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术需要考虑通讯的稳定性和安全性。
在编写通讯程序时，需要实现错误处理机制，对通讯中可能出现的异常情况进行处理，确保通讯的稳定性。
VB通过网口与plc通讯
VB通过网口与plc通讯在工业自动化领域，控制器之间的通讯是非常关键的一环。
而常用的通讯方式之一就是通过Visual Basic（VB）与可编程逻辑控制器（PLC）进行通讯。
通过VB与PLC的通讯，可以实现对PLC进行数据读写、实时监控和远程控制等功能。
下面将介绍一些关于VB通过网口与PLC通讯的方法和步骤。
1. 环境准备首先，需要确保环境准备工作完成。
这包括安装VB开发环境和PLC通讯驱动程序等。
在VB中，可以使用Socket或者Modbus组件来实现与PLC的通讯。
而PLC通讯驱动程序则需要根据具体使用的PLC品牌和型号进行选择和安装。
2. 确定通讯方式在进行VB与PLC通讯之前，需要确定通讯的方式。
常见的通讯方式有以太网通讯和串口通讯两种。
如果选择以太网通讯，就需要确保PLC和计算机在同一局域网内，并且能够互相访问。
而串口通讯则需要连接串口线，适用于一些没有以太网接口的老型号PLC。
3. 设置通讯参数在进行VB与PLC通讯之前，还需要设置通讯参数。
这包括PLC的通讯地址、端口号、通讯协议等。
通常可以通过PLC通讯驱动程序提供的API或者官方文档来获取这些参数，然后在VB 程序中进行设置。
4. 实现数据读写一旦通讯参数设置完毕，就可以开始实现数据读写了。
在VB 中，可以使用Socket组件来进行数据的读写。
首先需要建立与PLC的连接，然后发送数据请求并接收返回的数据。
根据PLC的不同，数据的读写方式也有所区别，常见的有读取PLC的寄存器值、写入PLC的寄存器值等。
5. 实时监控与远程控制VB通过网口与PLC通讯的一个重要应用就是实现实时监控和远程控制功能。
通过读取PLC的数据，可以实时监测工业生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等。
而通过写入PLC的数据，则可以对生产设备进行远程控制，如启动、停止、调节参数等。
6. 异常处理与调试在进行VB与PLC通讯的过程中，可能会出现一些异常情况，如通讯错误、连接中断等。
基于VB的采煤机试验台监控系统设计与实现
基于VB的采煤机试验台监控系统设计与实现摘要：本文旨在设计并实施一种用于监控采煤机试验台的基于VB的系统。
该系统使用工业标准设备（如PLC和传感器）和相关硬件设备进行采集，并采用作为开发语言，MySQL作为数据库，以网络方式实现数据内容的采集、分析、处理和历史记录的存储。
最后，用户可以通过WEB和移动端APP访问系统获得相关信息，以实现实时监测和仪表盘的显示。
关键词：采煤机，VB，PLC，传感器，MySQL，WEB，移动端APP正文：1. 研究背景近年来，随着数字技术的发展，智能采煤机被广泛应用于煤矿开采行业，特别是参与着煤矿劳动安全问题的根本解决。
采煤机试验台监控系统的开发是必要的，以保证采煤机运行安全可靠。
2. 系统设计（1）系统硬件：本系统采用标准的工业硬件设备，如PLC（可编程逻辑控制器）、传感器和指示灯，用于数据采集和反馈。
（2）系统软件：采用开发语言和MySQL数据库，用于实现采煤机试验台数据采集、分析、处理和存储历史记录。
（3）系统实施：系统使用WEB和移动端APP访问，用户可以直接通过移动端APP获得相关信息，实时进行监测，根据实际情况采取措施，并在仪表盘中显示出来。
3. 结论本文介绍了一种用于采煤机试验台监控的基于VB的系统设计和实施方案。
它采用的是标准的工业设备和硬件，并采用作为开发语言，MySQL作为数据库，使用WEB和移动端APP访问系统，以达到实时监测和实时显示仪表盘的功能。
4. 实验结果本文开发的采煤机试验台监控系统已经运行了一段时间，并且用户反馈了正面的评价。
从实验结果中可以看出，系统的运行效率和准确性都达到了较高水平，而且系统运行还很稳定，无需进行大量的维护和更新。
此外，系统还提供了WEB和移动端APP访问，用户可以实时获得相关信息，从而实现实时监测。
5. 结论本文设计并实施了一种基于VB的采煤机试验台监控系统，通过实验可以看出，系统的运行效率和准确性都达到了较高的水平，而且系统操作简便，易于维护和更新。
用VB与PLC串行通讯实现对旧沥青砼搅拌设备的监控
１２运行 数据 的监控 ．
生产 前，输入生产所需的各物料 生产配 合比和输
入计量 参数，并 随时可 以修 改 。生产 时上位机 Ｐ Ｃ可
以发 出命令控 制设备 自动或手动 运行， 随时从 Ｐ Ｃ读 Ｌ 取各 存储 区控界 面采用 Ｗｉ ｄ ｗｓ 口和菜单结 构， 以图 ｎ ｏ 窗 形 方 式进行 动态 监视 ， 可 以直 接 用 鼠标 和键盘 进 行 操 作控制生产过程 。上位机 Ｐ Ｃ监控 主要 功能有： 生
产 参数 设置 、运 行数 据 监控 、 生产数 据 处理和故 障
记录等 。
温度变送 器
图 １ 硬 件组 成框 图
ＭＳ ｏ Ｃ ｍｍ１ ｎ ｕＬ ｎ：０ ’ ． ｐ ｔｅ Ｉ 设置读入字符 串长度
以 完 成 对 其 输 入 、修 改 和 读 取 等 操 作 。
地提 高 ，尤其 在沥 青 砼搅拌 设 备方 面 。沥 青砼搅 拌 设 备是一 种对 集料 进行 掺配 、加 热 、干 燥并 与沥 青 和 矿 粉 搅 拌 ， 以满 足 工 程 级 配 要 求 的筑 路 专 用 设 备 。而一 些 旧的沥 青拌 合设 备 为 了适 应 当前 公路 建
量程设 定 表 。生产 级 配表 存储 着 各种 路面 不 同要 求
所 生产 用 的各 种物 料 配合 比， 是 保证 生产 质量 的 主 要 数据 依 据 。计量 参 数表 存储 着各 种 物料 系统 计 量 时 的精称 量 、落 差量 、动 作 时 间、空 磅值 、搅 拌 时 间 、拌合容 量 、放 料数据等 与整个 生产有 关的参数 ，
设 ， 需要 对其 进 行技 术 改 造 。
冲击跌落实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理；2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响；3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。
二、实验设备1. 冲击跌落实验台：包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等；2. 试样：材料A（塑料）、材料B（金属）、材料C（复合材料）；3. 测量工具：游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。
三、实验材料1. 材料A：塑料，厚度为2mm；2. 材料B：金属，厚度为1mm；3. 材料C：复合材料，厚度为1.5mm。
四、实验方法1. 根据实验要求，将试样固定在冲击平台上；2. 调整冲击高度，分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验；3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度；4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。
五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落高度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m高度下，试样基本完好；在1m高度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m高度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m、4m、5m高度下，试样均出现严重破坏。
2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落速度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m/s速度下，试样基本完好；在1m/s速度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m/s速度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m/s速度下，试样均出现严重破坏。
3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异（1）材料A（塑料）：在冲击跌落过程中，塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能，容易发生断裂和变形。
（2）材料B（金属）：金属试样在冲击跌落过程中，具有较高的抗冲击性能和韧性，但在较高跌落高度和速度下，容易发生断裂。
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冲击跌落 试验 是考核和评定产品的抗冲击性 、可靠性的
一
靠性 是该 开发设计 的研究重点 。
ｌ 码器 、压 力 编
：Ｖ Ｂ；Ｐ Ｃ Ｌ ；监控 系统 ；冲击跌 落试验
个监控 系统 具有良好的操 作界面、多种 设定的运 行模式，并能 全部 自动完成，填 补了国内高性能 冲击试 验系统的空白。
Ｍ ｏ ｉｏ ｎ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅＤｒ ｐ ａ ｄ Ｓ ｏ ｋ Ｔ ｓ ｓ ｄ ｏ ｎ ｔ ｒａ ｄ Ｃｏ ｔ ｏ ｓ ｅ ｆ ｒｔ ｏ ｎ ｈ ｃ ｅ ｔ Ｓ ｈ Ｂａ ｅ ｎ
ＶＢ ｎ ａ ｄ ＰＬＣ
ＹＥＪｒｎ ， ｎ ｌｉ ｉｎ ｈ ｎ ， ＨＡ Ｙ ｎ ｊｎ ｉ ｇ ＸＵＤｏ ｇａ， Ｌ ａ ｓ ｅ ｇ Ｚ Ｏ ｏ ｇａ ｏ ＡＮ
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业大学研制开发。
２２安全性 ． 测控 系统要安全可靠 ，以免造成损坏、伤 害，本课题从
以下 ３方面考虑 ：
（） １ 命令联锁 ：Ｐ Ｃ接收上位机所发送的命令时必须通 过校验 ， Ｌ 如果 是动作命 令，则必须写 入 Ｐ Ｃ的命令暂存区内 ， Ｌ 只有当 Ｐ Ｃ 已 Ｌ 经执行 完成正在执行的命令之后才可以接收新 的命令。 （） ２命令优先 ：如果 上位机 写入紧急安全 控制命 令，即直接执行 该命 令。 （） ３现场优先 ： 操作人员在现场 已操作进 入紧急安全控 制状态 时， 将不受上位机 控制 ，以确保 安全性 。
中 分 号｛ Ｐ９ 图 类 Ｔ３
基于 Ｖ Ｂ和 Ｐ Ｃ 的冲击跌 落试验监控 系统 Ｌ
叶继荣 ，许东来 ，安连 生 ，赵永军
（ 北京 工 业大 学 机械 工程 和 应 用 电子 技 术 学 院 ， 北 京 １０ ２ ） ０ ０ ２
摘
关悯
要 ：介绍 了 Ｖ Ｂ和 Ｐ Ｃ在冲击跌 落试验 监控 系统开 发、研制 中的应 用及 Ｐ Ｃ的工作方式 ，并着重阐述 了该控制系统的设计方法 。整 Ｌ Ｌ
… … ：
种试验。目前 ， 国内不少企业 生产各种类型的冲击试验机 。
显示 界 面和 命 令控 制 界面 据 处理 次 据采 集 卡
多数厂家和研究机构 的产 品和成果都属第 ２代 的冲击 台，与
ｌ 传感器
国外第 ３代 的跌 落冲击试验台（ 以能在一 台缓冲器上产生多 种力脉冲波形的智能化力脉冲发生器 为特征 ，并辅 以高度 自 动化 的控制 以及 数据分析设 备的新型 冲击试验 台） 还有一定
维普资讯
第３ 卷 第 ｌ 期 ２ ９
Ｖ１２ ｏ． ３№ ｌ ９计算机工程
２０ 年 ｌ ０６ Ｏ月
Ｏｃｏ ｅ Ｏ ６ ｔｂ ｒ２ ０
Ｃｏ ｐ ｔ ｒＥｎ ｉ ｅ ｒ ｎ ｍ ｕ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ
・ 工程应用技术与实现 ・
文 编 ： Ｉ ３ ８ 叭 ）’ ２ ． ２ 文 标识 ： 章 号 ｌｌ ４ （ ｌｌ＿ ５ ＿ Ｍ ２２ ６ ９ ｏ ６ ０ ＿ 献 码 Ａ
本吉 田精机株式会社 生产的 ＡＳ Ｑ系列冲击试验台。 现 国 内 某 家 公 司 按 第 ３ 代 要 求 设 计 和 研 制 了
ＧＴ Ｈ Ｋ １０ Ｓ ＯＣ 一２Ｖ跌落式冲击机 ，已达到国际先进水 平， 填补
加速 度传感 器
圈 １ 击试 验控■ 冲
了国内高性能 冲击试验 系统 的空 白，改变 了我 国高水平、高 性能冲击试验系统依 赖于 国外 的局面 。其测控系统由北京 工
的差 距 。 些 产 品主 要 有 ： 国 ＭＴ 这 美 Ｓ公 司 生 产 的 ８ ６系列 冲 ８
波 形发 生器 气 泵、 刹车气 泵 、 液泵 、液 缸、 刹 车 阀 、减速 阀 、 加 压 、减压 等 波 形发 生器
击试验机 ，美国 Ａ Ｏ公司 生产的 Ｓ 系列冲击试验机 ，日 ＶＣ Ｍ