课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
法兰盘机械加工工艺规程
法兰盘机械加工工艺规程法兰盘是一种非常常见的机械配件，广泛应用于各种工业领域的管道系统中。
由于法兰盘的重要性，机械加工的工艺规程就非常重要。
下面我们来看看法兰盘机械加工工艺规程。
一、前期准备阶段在机械加工之前，首先需要进行前期准备，包括材料的选择、设计图纸的制定、设备的选择、工具的准备等。
在进行法兰盘的机械加工之前，需要选择合适的材料，以及依据设计图纸的要求进行选择的设备和工具。
同时，还需要优化加工方案，选择合适的加工工序和工艺参数。
二、机械加工工序1.车削工序法兰盘的加工中，车削工序是必不可少的环节。
首先可以通过车削工序粗加工法兰盘的外径和内孔，然后再进行精加工。
在进行车削加工时，需要选择合适的车床，以及刀具和夹具等工具。
2.铣削工序铣削工序可以用来加工法兰盘的平面和轮廓等，也是非常常用的一种工序。
铣削加工时需要使用合适的铣床和刀具等工具，掌握合适的加工参数和运转速度，以保证加工效率和加工质量。
3.钻孔工序法兰盘的加工中，有些情况下还需要对法兰盘进行钻孔，可以使用桌式或立式钻床进行加工。
在使用钻床进行加工时，需要注意垂直度和精度控制，确保钻孔的直径和深度等符合设计要求。
4.车削内螺纹工序有些法兰盘还需要加工内螺纹，可以使用车床进行加工。
在进行车削内螺纹时，需要选择合适的车床和工具，掌握正确的加工参数，确保螺纹尺寸和螺距等符合设计要求。
5.钻螺纹孔工序另外，有些法兰盘还需要钻螺纹孔，可以使用丝锥进行加工。
在进行钻螺纹孔时，需要掌握正确的加工参数和技巧，确保螺纹质量和精度。
三、加工完成后的检测在机械加工过程结束后，需要进行检测和评估。
主要在工件的轮廓、尺寸和表面粗糙度等方面进行检测，确保加工完成的法兰盘符合设计要求，具有合适的质量和精度。
四、加工注意事项在进行机械加工的过程中，需要注意一些细节问题，以确保加工的效率和质量。
比如，在进行加工前，需要对加工设备和工具进行清洗和维护，保持工具的锋利度和加工设备的稳定性。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2020年(机械制造行业)法兰盘机械加工工艺规程
（机械制造行业）法兰盘机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计说明书法兰盘机械加工工艺规程起止日期：年月日至年月日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)目录1 零件的分析....................................................................... - 3 - 1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计..................................................................... - 4 - 2.1确定毛坯的制造形式. (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3确定切削用量及基本工时 (11)4 夹具设计........................................................................... - 35 - 参考文献序言本次课程设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件-法兰盘，制定其机械加工工艺规程。
该零件的工艺范围广难易程度适合工艺课程设计的需要。
本次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础1 零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
法兰加工工艺课程设计
法兰加工工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解法兰加工工艺的基本概念，掌握法兰的分类、结构和应用。
2. 学习法兰加工的主要工艺流程，包括锻造、热处理、机加工等。
3. 了解法兰加工中常用的材料及其性能特点。
技能目标：1. 能够分析法兰加工图纸，识别法兰的关键尺寸和公差要求。
2. 学会使用法兰加工设备，如数控车床、铣床等，完成法兰的加工操作。
3. 掌握法兰加工过程中的质量控制方法，提高产品加工精度。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力。
3. 培养学生严谨的工作态度，提高安全生产意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握法兰加工的基本知识和技能。
学生特点：学生为中职或高职机械类专业学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能和问题解决能力。
通过课程学习，使学生达到以下具体学习成果：1. 能够描述法兰加工的基本工艺流程，并解释各环节的关键技术要点。
2. 能独立操作法兰加工设备，完成法兰的加工任务，并满足图纸要求。
3. 在实际加工过程中，能够运用质量控制方法，确保产品质量。
4. 养成良好的安全生产习惯，注重环境保护和资源节约。
二、教学内容1. 法兰基本知识：包括法兰的定义、分类、结构和应用场景，重点掌握各类法兰的特点及选用原则。
教材章节：第一章 法兰概述2. 法兰加工材料：学习法兰加工中常用的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，了解其性能特点及适用范围。
教材章节：第二章 法兰材料3. 法兰加工工艺流程：详细讲解法兰锻造、热处理、机加工等主要工艺流程，分析各环节的关键技术要点。
教材章节：第三章 法兰加工工艺4. 数控加工技术：学习数控车床、铣床等设备在法兰加工中的应用，掌握数控编程及操作方法。
教材章节：第四章 数控加工技术5. 质量控制与检验：介绍法兰加工过程中的质量控制方法，包括尺寸检验、无损检测等，确保产品加工质量。
课程设计----法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计院：学 院：学系：院 系：院系：班 级：级：班姓 名：名：姓指导教师：指导教师：机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 13张4、机械加工过程卡 1张5、夹具结构设计装配图 1张6、课程设计说明书 1份录目目 录1 1 零 件 的 分 析 .......................................................零件的作用........................................................ (1)1.1零件的作用零件的工艺分析 (1)1.2 零件的工艺分析1 2 工 艺 规 程 设 计 .................................................... (1)2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式................................................ (1)基面的选择........................................................2.2基面的选择制定工艺路线...................................................... (2)2.3制定工艺路线 (3)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时............................................ (5)2.5确定切削用量及基本工时26 3 夹具设计 ............................................................ (26)3.1问题的提出问题的提出....................................................... (26)夹具设计.........................................................3.2夹具设计参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
法兰盘加工课程设计
法兰盘加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念、分类及在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握法兰盘加工的基本工艺流程，包括材料选择、加工方法及检测标准。
3. 学生了解法兰盘加工过程中涉及到的安全技术规范。
技能目标：1. 学生具备操作法兰盘加工设备的能力，能独立完成法兰盘的加工任务。
2. 学生能运用测量工具对法兰盘加工产品进行质量检测，并针对问题提出解决方案。
3. 学生能通过查阅资料、团队协作，解决法兰盘加工过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生形成严谨的工作态度，注重产品质量，遵循安全生产规程。
3. 学生在团队协作中学会沟通、分享，培养合作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职院校机械加工相关专业二年级学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：结合学生实际情况，注重实践操作，强化技能训练，提高学生的综合职业能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握技能的同时，形成良好的职业素养。
通过本课程的学习，使学生具备从事法兰盘加工工作的基本能力。
二、教学内容1. 法兰盘概述- 法兰盘的定义、分类及用途- 法兰盘的结构特点及在机械连接中的应用2. 法兰盘加工材料- 常用材料的种类及性能- 材料选择原则及加工性能分析3. 法兰盘加工工艺- 加工设备的选择与操作方法- 基本工艺流程及操作要领- 模具的设计与使用4. 法兰盘加工质量控制- 加工精度及表面质量要求- 检测方法及质量评价标准- 常见问题及解决方案5. 安全生产与环境保护- 安全操作规程及防护措施- 环保要求及废弃物处理方法6. 综合实践- 法兰盘加工操作实践- 质量检测与问题分析- 加工工艺优化与改进教学内容安排与进度：第一周：法兰盘概述、材料选择第二周：加工工艺、设备操作第三周：质量控制、安全生产第四周：综合实践、成果展示本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和质量控制意识。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
法兰盘机械加工工艺规程设计
法兰盘是连接管道、阀门和设备的关键部件，其机械加工工艺规程设计需要考虑以下几个方面：
1.工艺路线确定：确定法兰盘的加工工艺路线，包括加工
顺序、工序划分和工序间的关联关系。
考虑到法兰盘的
形状和尺寸，确定合适的加工工艺路线是关键。
2.工艺参数选择：根据法兰盘的材料、尺寸和要求，选择
适当的切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
这
些参数会影响加工质量和生产效率。
3.夹具设计：设计适合法兰盘加工的夹具，确保工件的稳
定固定和切削操作的准确性。
夹具应考虑到法兰盘的形
状和尺寸，以及加工过程中对工件的保护。
4.加工工艺优化：通过工艺参数的调整和切削工具的选择，
优化法兰盘的加工工艺，以提高加工效率和降低成本。
可以通过试切试验和仿真分析等方法进行工艺优化。
5.质量控制：建立适当的质量控制措施，包括加工中的尺
寸测量、表面质量检查和工艺参数的监控等，以确保法
兰盘加工的质量符合要求。
6.工艺文档编制：根据工艺路线和参数选择，编制详细的
工艺文件，包括工艺路线图、加工工序表、工艺参数表
等，以指导实际生产操作。
在设计法兰盘的机械加工工艺规程时，需要综合考虑工艺可行性、生产效率、加工质量和成本控制等因素，并进行必要
的实验和验证，以确保设计的工艺规程能够满足实际生产的需求。
法兰盘加工工艺规程设计开题报告
【3】马宵，等《互换性与测量技术》北京：北京理工大学出版社，2008
【4】张玉琴，等《AutoCAD上机实验指导与实训》北京：机械工业出版社，2009
【5】韩春鸣《机械制造基础》北京：化学工业出版社，2008
【6】顾吉仁，等《Pro/ENGINEER Wildfire 3.0应用与实例教程》，北京：中国电力出版社，2007
【7】王先逵，等《机械加工工艺手册》北京：机械工业出版社，2008
【8】艾兴，等《切削用量手册》（第三版）北京：机械工业出版社，2000
【9】机械设计手册编委会编《机械设计手册》（第三版）北京：机械工业出版社，2004
指导教师意见
签名：
年月日
（1）我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
4.确定毛坯。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系，同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响，根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。本零件采用45号钢，属于中碳钢。
5.从实际出发拟定详细的加工工艺路线。表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。通过查阅《机械加工工艺手册》和《切削用量手册》确定各工序所使用的机床型号、刀具、进刀量、切削余量、夹具及量具等。
法兰盘零件的加工工艺规程-课程设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程班级10级机制二班绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。
现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求（1）铸件应消除内应力。
（2）未注明铸造圆角R2~R3。
（3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。
（4）铸件表面倒角为1×45°。
（5）去毛刺、锐边倒钝。
法兰盘机械加工工艺规程
法兰盘机械加工工艺规程1. 引言•本文档旨在规定法兰盘的机械加工流程和技术要求，确保产品质量，提高生产效率。
•本规程适用于法兰盘机械加工过程中的铣削、车削、钻孔和磨削等工艺。
2. 加工工艺流程2.1 材料准备•选择合适的材料，通常为碳钢、不锈钢、合金钢等。
•检查选料是否符合标准，如材质、尺寸等。
2.2 工艺准备•根据法兰盘的设计要求和工艺要求，确定加工工艺路线和加工工序。
•编写工艺文件，包括工艺卡、工艺指导书等。
•准备所需的加工工具、夹具和量具等。
2.3 加工操作2.3.1 铣削工艺•将法兰盘固定在铣床工作台上，并进行夹紧。
•根据图纸要求和工艺文件，选择合适的铣刀。
•通过合理的切削参数设置，进行粗、精铣削工序。
•检查加工表面质量，如平整度、粗糙度等。
2.3.2 车削工艺•将法兰盘安装在车床上，并进行夹紧。
•根据工艺文件和图纸要求，选择合适的刀具。
•设置合理的车床参数，进行车削工序。
•检查加工表面质量，如圆度、直线度等。
2.3.3 钻孔工艺•根据图纸要求，选择合适的钻头。
•将法兰盘夹紧在钻床工作台上。
•根据工艺文件设置合理的钻孔参数。
•进行钻孔工序，注意控制钻孔深度和位置偏差。
2.3.4 磨削工艺•根据工艺要求，选择合适的磨削工艺和磨具。
•将法兰盘固定在磨床工作台上。
•根据工艺文件设置合理的磨削参数。
•进行磨削工序，注意控制加工表面粗糙度和平行度。
3. 技术要求3.1 尺寸精度•几何尺寸的公差应符合图纸要求。
•圆度、平行度、垂直度等应符合相关标准。
3.2 表面质量要求•加工表面应光滑、平整，无明显裂纹、划痕等缺陷。
•表面粗糙度应符合图纸要求。
3.3 工艺控制要求•加工中应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自改变工艺参数。
•加工过程中应定期检查加工质量，及时调整加工参数，确保产品符合要求。
4. 安全注意事项•操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
•加工机床和工具应定期进行维护保养，确保设备的安全可靠性。
机械制造课程设计--法兰盘机械加工工艺规程编制
可修改可编辑机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：精选文档可修改可编辑目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)精选文档可修改可编辑精选文档3.4工序的集中与分散 (10)3.5机械加工工序顺序的安排 (10)3.6机床设备及工艺装备的选用 (11)3.6.1机床设备的选用 (11)3.6.2工艺装备的选用 (11)3.7确定工艺路线 (11)第四章 确定加工余量 (13)4.1工序1：粗铣右端面 (13)4.2工序2：粗铣左端面 (13)4.3工序3：加工+0.045020 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 (14)4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 (14)4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 (16)4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 (17)4.5工序5：精铣左端面 (19)4.6工序6：铣削后平面 (20)4.7工序7：铣削前平面 (20)4.8工序8：钻Φ9mm 孔 (21)4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)可修改可编辑精选文档4.10工序10：磨削外圆面 (22)4.11工序11：磨削前平面 (23)4.12工序12：刻字 (23)4.13工序13：倒角、去毛刺 (23)4.14工序14：检验 (23)第五章 计算切削用量及工时定额 (24)5.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 (24)5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 (25)5.3加工+0.045020 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 (27)5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 (35)5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 (35)5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 (36)5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 (37)5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ...................................................................................... 38 设计心得 ................................................................................................................................................ 40 参考文献 (40)可修改可编辑序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训1. 引言在机械制造行业中，车床法兰盘的加工工艺规程和夹具设计起着非常重要的作用。
本文档旨在提供车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计培训的相关内容，以帮助读者深入了解该工艺过程并提供有关夹具设计的指导。
2. 车床法兰盘加工工艺规程2.1 工艺流程车床法兰盘的加工一般包括以下流程： - 2.1.1 零件铣底 - 2.1.2 轴孔加工 - 2.1.3 内孔车削 - 2.1.4 内孔扩孔 - 2.1.5 法兰盘外圆车削 - 2.1.6 外圆倒角2.2 工艺参数对于车床法兰盘加工，需要确定一些关键的工艺参数，包括： - 2.2.1 加工速度- 2.2.2 进给速度 - 2.2.3 切削速度 - 2.2.4 刀具选择 - 2.2.5 切削深度2.3 加工质量控制为了确保车床法兰盘的加工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括： -2.3.1 尺寸测量 - 2.3.2 表面粗糙度测量 - 2.3.3 孔径精度测量3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床法兰盘加工过程中起到了固定工件的作用，保证了加工的精度和稳定性。
3.2 夹具的种类根据加工工艺的不同，常见的夹具种类有： - 3.2.1 机械式夹具 - 3.2.2 液压式夹具 - 3.2.3 气动式夹具3.3 夹具设计原则夹具设计中需要考虑以下原则： - 3.3.1 刚性要求 - 3.3.2 稳定性要求 - 3.3.3 重复性要求3.4 夹具零部件的选择夹具设计需要选用合适的零部件，包括： - 3.4.1 夹具床身 - 3.4.2 夹具夹持装置- 3.4.3 夹具固定装置4. 培训内容安排4.1 理论培训• 4.1.1 车床法兰盘加工工艺规程讲解• 4.1.2 夹具设计原理和技术介绍4.2 实操培训• 4.2.1 车床法兰盘加工实操演示• 4.2.2 夹具设计实操演练4.3 案例分析• 4.3.1 分析实际车床法兰盘加工案例• 4.3.2 分析夹具设计案例5. 结论本文档对车床法兰盘工艺规程及夹具课程设计培训进行了详细介绍，包括工艺流程、工艺参数、加工质量控制、夹具设计等内容。
法兰工艺规程课程设计
法兰工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰工艺的基本概念，掌握法兰的分类、结构和应用范围。
2. 学生能了解法兰连接的原理，掌握法兰连接的密封方式和相关标准。
3. 学生能掌握法兰加工工艺流程，了解不同加工方法的特点及其适用场景。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择和安装法兰连接，解决实际工程问题。
2. 学生能分析法兰工艺中可能出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能通过查阅资料，了解法兰工艺的最新发展动态和技术创新。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造和工艺规程的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的工程意识，认识到法兰工艺在现代工业中的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，旨在帮助学生掌握法兰工艺的基本知识和实际应用。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作和工程案例有较高的兴趣。
教学要求：结合实际工程案例，采用理论教学与实践操作相结合的方式，提高学生的理论水平和实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为今后从事相关领域工作奠定基础。
1. 法兰基本概念：法兰的定义、分类、结构和应用场景。
2. 法兰连接原理：法兰连接的作用、密封原理、螺栓预紧力的计算。
3. 法兰标准与选用：国内外法兰标准、法兰尺寸与型号、法兰选用原则。
4. 法兰加工工艺：法兰铸造、锻造、焊接、热处理等加工方法及其特点。
5. 法兰连接安装与维护：法兰连接安装步骤、注意事项、常见问题及解决方法。
6. 法兰工艺案例分析与讨论：分析典型法兰工艺案例，培养学生解决实际问题的能力。
7. 法兰工艺新技术：介绍法兰工艺领域的最新发展动态、技术创新及其应用前景。
教学大纲安排：第一周：法兰基本概念、分类与应用场景。
第二周：法兰连接原理、密封方式与螺栓预紧力计算。
第三周：法兰标准与选用、法兰尺寸与型号。
第四周：法兰加工工艺、各种加工方法的特点。
机械制造技术课程设计-法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：机械与电子工程系班级：13机制（1）班姓名：学号：51111302011指导教师：日期：2014.06.04目录一．零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)二．工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3表面加工方案的选择 (2)2.4制定工艺路线 (3)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.6确定切削用量及基本工时 (9)三．设计心得 (34)四．参考文献 (35)一．零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。
1.2零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1．以Φ20mm孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm 和34mm两端）；Φ100左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。
2.以Φ90右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1）Φ100左端面与Φ20轴形位公差0.03mm。
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课程设计--法兰盘加工工艺规程设计法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯选择 (3)2.1毛坯类型 (3)2.2毛坯余量确定 (4)2.3毛坯－零件合图草图 (4)3．机加工工艺路线确定 (4)3.1加工方法分析确定 (4)3.2加工顺序的安排 (5)3.3定位基准选择 (6)3.4加工阶段的划分说明 (7)3.5主要机加工工序简图 (7)4.工序尺寸及其公差确定 (14)5.设备及其工艺装备确定 (20)6．切削用量及工时定额确定 (21)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (31)1工序尺寸精度分析 (31)2.定位方案确定 (32)4.定位误差分析计算 (34)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (35)6.夹具总装草图 (35)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (36)1.工序尺寸精度分析 (36)2.刀具类型确定 (36)3.刀具设计参数确定 (36)4.刀具工作草图 (40)第四部分第15号工序量具设计说明书 (40)1.工序尺寸精度分析 (40)2.量具类型确定 (41)3.极限量具尺寸公差确定 (41)4.极限量具尺寸公差带图 (41)5. 极限量具结构设计 (42)第五部分毕业设计体会 (42)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如下：法兰盘2. 毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602.00+-的孔中心线距离分别为54和34.530.080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。
2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为 1.8.2.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
3.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆φ8019.00-+为粗基准粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和φ1201±的外圆，调头装夹以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆φ8019.00-+为精基准半精车φ52029.001.0--的外圆、和φ1201±的外圆粗镗，半精镗φ3602.00+-的内孔，以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62015.0±、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆φ8019.00-+为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0--的两平面，以φ3602.00+-的内孔、φ62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-φ11和3-φ16.5的孔，然后扩3-φ16.5的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面，磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗φ62015.0±的孔，，以φ8019.00-+的外圆为基准精镗φ3602.00+-的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔并加工出6X6的半圆槽。
3.3定位基准选择先以φ8019.00-+为基准加工φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面和φ1201±的外圆，再以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ3602.00+-的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。
3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.5主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理正火3、粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ1201± 的外圆4、粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面5、半精车φ52029.001.0--的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602.00+-的内孔、半精镗φ3602.00+-的内孔6、粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0--的两平面8、钻3-φ11的孔 、扩3-φ16.5的孔9、钻出φ18和φ4的孔10、热处理：退火11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min ，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。
13、检验 14、表面淬火15、磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面、磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16、精镗φ62015.0±的孔+ -的内孔17、精镗φ3602.018、用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔并加工出6X6的半圆槽19、去毛刺吹净20、检验4.工序尺寸及其公差确定φ52029.001.0--工艺路线 基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸 φ57±1.8φ57±1.8φ粗车 φ54.2 2.80.04654.7046.00- 半精车φ52.41.80.019 φ52.9019.00-磨削 φ520.40.019φ52029.001.0--φ8019.00- 工艺路线 基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸 φ85±1.8φ85±1.8粗车φ80.44.60.22 φ80.422.00-磨φ0.0.1φ8019.00-削80 4 9 φ1201±工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸φ125±1.8φ125±1.8 粗车φ121.53.51φ121.50.1-半精车φ1201.52 1201±φ62015.0±工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸φ57±1.8φ57±1.8 粗镗φ603 0.19φ6019.0+半精镗φ61.51.50.074φ61.5074.0+精镗φ620.50.03φ62015.0±φ65工艺路线工序余量工序尺寸铸φ57粗镗7 φ64半精镗1 φ65φ62.4工艺路线工序余量工序尺寸铸φ57粗 5.4 φ镗62.4φ36002.0 +工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸φ31±1.8φ31±1.8 粗镗φ33.12.10.16φ33.116.0+半精镗φ34.61.50.1φ34.61.0+精镗φ35.6 10.039φ35.6039.0+浮动镗刀块精镗φ36 0.40.02φ3602.0+15工艺工序工序路线余量尺寸铸2粗车 4.51 5.5]磨削0.5 1560工艺路线工序余量工序尺寸铸65粗车 4.66 0.4磨削0.46 0φ11工艺路线工序余量工序尺寸钻11 φ11φ16.5工艺路线工序余量工序尺寸钻11 φ11扩5.5φ16.5φ18工艺路线工序余量工序尺寸钻18 φ18φ4工艺路线工序余量工序尺寸钻 4 φ45.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。
6．切削用量及工时定额确定（1） 粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、 φ1201±时：（T1=T 辅 T2=T 机 T3=T 工 T4=T 休）（车刀刀杆尺寸BXH 取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/mm 工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表 3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min ，由表3.3-3得：操作机床时间为： （0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表 3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min 、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min则T 总=T1+T2+T3+T4+T 基=73.84min （2）粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH 取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min ，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min 由表 3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min ，由表3.3-3得：操作机床时间为： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表 3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min由表 5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min 、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min则T 总=T1+T2+T 基+T3+T4=75.94（3）半精车φ52029.001.0--的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602.00+-的内孔、半精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min则n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT 基=135x5/578x0.15x3=2.29min T 总1=T1+T2+T3+T4+T 基=74.79min 粗镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap=2.1由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min 则n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT 总2=76.64min 半精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 则n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T 总3=76.47min 则T 总=227.9min (4) 粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹时：切削用量： ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r由表5.3-20得v=67m/min则n=318v/d=318x67/57=374r/min工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15minT基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT总1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min半精镗φ65、φ62015及4X0.5的槽时：.0切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min则n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT总2=80.27min车出M64X1.5的螺纹：切削用量：ap=1.6 由表 5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min 则n=318v/d=318x70/62=359r/min工时定额：T1=0.74min T2=0.07min T3=56minT4=15minT 基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT 总3=71.83min 则T 总=230.45min (5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0--的两平面：切削用量：ap=2.5 由表 6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min则n=318v/d=318x120/112=341r/min 工时定额：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表 3.3-7得操作时间为0.5 min由表3.3-8得测量工件时间为0.24min T1=1.98minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT 总=75.02min (6) 钻3-φ11的孔：切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/minn=318v/d=318x12/11=347r/min工时定额：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.1 2 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min由表 3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min由表3.3-11得操作时间为0.4 min由表 3.3-12得测量工件的时间为0.04min则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 minT总1=62.81min扩3-φ16.5的孔：切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 则n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工时定额：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04m in【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120 =1.62)】由表 3.3-9得装夹工件时间为0.17min 由表3.3-10的松卸工件时间为0.15min由表3.3-11得操作机床时间为0.42 min 由表3.3-12得测量工件时间为0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT总2=62.89 min T总=125.7 min（7）钻出φ18和φ4的孔切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r由表7.3-11得 v=13m/minn=318v/d=318x13/18=230r/min工时定额：钻φ18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min钻φ4深11的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min由表 3.3-10得松卸工件的时间为0.15min由表3.3-11得操作时间为0.4 min由表 3.3-12得测量工件的时间为0.04min则T1=0.76 min T3=47 min T4=15minT 总=62.99min（8）磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/80=88r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min由表 3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T 基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT 总1=78.6min磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/52=135r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min由表 3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T 基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT 总2=77.55min T 总=156.15min(9) 精镗φ62015.0±的孔：切削用量：ap=0.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min则n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3minT3=60min T4=15minT 基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT 总=84.4min(10) 精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20 得v=123m/min则n=318v/d=318x123/36=1087r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T 总=77min(11) 用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔切出6X6的半圆槽：切削用量：ap=0.4由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20 得v=140m/min则n=318v/d=318x140/36=1237r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT 总=78.84min第二部分 第8号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析 由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻3-φ11孔，深度为15.5，并扩3-φ16.5孔，深度为10.25，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。