考虑模糊缺陷率的新产品生产库存模型及其优化

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产品开发方案优化的模糊机会约束规划模型及求解

产品开发方案优化的模糊机会约束规划模型及求解

产品开发方案优化的模糊机会约束规划模型及求解一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状及局限性1.3 研究内容和目标1.4 论文结构二、模糊机会约束规划模型2.1 机会约束规划模型简介2.2 模糊机会约束规划模型的建立2.3 优化目标的确定三、模糊机会约束规划模型求解算法3.1 遗传算法简介3.2 改进的遗传算法3.3 灰色关联度分析四、产品开发方案的优化4.1 优化方案的制定4.2 实例分析4.3 优化结果的分析和评价五、结论和展望5.1 研究结论5.2 研究展望参考文献一、绪论1.1 研究背景和意义随着市场竞争的日益激烈,产品开发方案的制定已成为企业成功的关键之一。

一个好的产品开发方案不仅能够提高产品的竞争力和市场占有率,还能为企业带来巨大的经济利益。

然而,在产品开发过程中,由于市场需求的不确定性和技术开发的限制,制定一种符合市场需求的最优化方案变得尤为困难。

为了解决这个问题,许多学者提出了机会约束规划模型来帮助企业制定更好的产品开发方案。

该模型通过对不同机会条件的约束建立了一个有约束的优化问题,从而解决了市场需求的不确定性和技术开发的限制问题,帮助企业制定更好的产品开发方案。

然而,由于传统机会约束规划模型在等式或不等式约束的表示上通常是精确的,不能完全描述市场需求不确定性和模糊性。

因此,面对市场竞争的新形势,寻求一种适用于模糊不确定性的机会约束规划模型及求解算法已经成为业界的迫切需求和研究热点。

1.2 国内外研究现状及局限性针对优化问题,国外学者主要采用了基于差分进化算法、遗传算法、禁忌搜索等优化算法来解决。

而在国内,由于优化问题计算量大,设计的约束条件复杂,仍然存在一些问题。

首先,国内机会约束规划模型仍然侧重于传统的等式或不等式的约束表示,不能完全描述市场需求的模糊不确定性。

其次,许多国内学者关注于如何确定优化目标和改进求解算法,忽视了在优化问题建模方面的重要性。

1.3 研究内容和目标本文旨在提出一种适用于模糊不确定性的机会约束规划模型以及一种改进的遗传算法和灰色关联度分析的求解算法,以有效解决产品开发过程中如何制定最优化方案的问题,并通过实例分析进行应用验证。

数学建模论文--生产与存贮问题的优化模型

数学建模论文--生产与存贮问题的优化模型

数学建模论文--生产与存贮问题的优化模型摘要本文针对生产与存贮问题,建立了一种优化模型。

通过分析生产与存贮过程中的各种因素,包括供应链、库存管理、生产调度、成本控制等,建立了相应的数学模型,并使用线性规划方法对模型进行求解。

本文的模型可以为企业在生产与存贮过程中提供有效的参考,帮助企业实现成本最小化和效益最大化。

关键词:生产与存贮;优化模型;供应链;库存管理;生产调度;成本控制AbstractThis paper establishes an optimization model for production and storage problems. By analyzing various factors in the process of production and storage, including supply chain, inventory management, production scheduling, cost control, etc., corresponding mathematical models are established, and linear programming method is used to solve the model. The model of this paper can provide effective reference for enterprises in the process of production and storage, helping enterprises to achieve cost minimization and benefit maximization.Keywords: production and storage; optimization model; supply chain; inventory management; production scheduling; cost control 1. 引言生产与存贮是企业的核心业务之一,对企业的发展和运营至关重要。

含缺货且缺陷产品可修复的模糊生产库存模型

含缺货且缺陷产品可修复的模糊生产库存模型

第15卷第5期计算机集成制造系统Vol.15No.52009年5月Computer Integrated Manufacturing SystemsMay 2009文章编号:1006-5911(2009)05-0932-07收稿日期:2008205214;修订日期:2008208204。

Received 14May 2008;accepted 04Aug.2008.基金项目:国家自然科学基金资助项目(70671056)。

Foundation item:Project supported b y th e National Natu ral Science Foundation,China(No.70671056).作者简介:胡劲松(1966-),男,湖北京山人,青岛大学管理科学与工程系教授,博士,主要从事决策分析、供应链与物流管理的研究。

E 2mail:hu jinsong@ 。

含缺货且缺陷产品可修复的模糊生产库存模型胡劲松,郭彩云(青岛大学管理科学与工程系,山东 青岛 266071)摘 要:当生产的产品含有缺陷时,经典的经济生产批量模型不再适用。

为更好地解决现实生活问题,提出了一些新的模型。

基于检验速度的不同,建立了两种含LR 模糊缺陷率、模糊废品率、修复成本且允许缺货的经济生产批量模型。

运用符号距离和简单代数方法,确定了模糊模型的最优生产策略。

通过理论分析揭示了模型1和模型2的关系。

结合算例,分析了产品缺陷率、废品率的模糊性和检验速率对最优生产量和最小成本的影响。

关键词:经济生产批量;生产库存;模糊缺陷率;模糊废品率;检验速率;缺货;修复;代数方法中图分类号:F 274 文献标识码:AFuzzy production inventory models with repairable imper fect items and shortagesH UJ in 2song,GU O Cai 2yun(Depar tment of Management Science and Engineering,Qingdao University,Qingdao 266071,China)Abstr act:Classical Economic Production Quantity (EPQ)model was not a ppropr iate when produced pr oducts con 2tained imperfect items.T o deal with this pr oblem,new models were proposed.T wo EPQ models wit h fuzzy defect rate,fuzzy reject rate,backorder and rewor king cost were constructed based on different product screening rate.The optimal pr oduction policies wer e determined using a simple algebraic method and signed distance to solve the fuzzy models.T he r elationship between model 1and model 2was revealed thr ough theoretical analysis.Numerical examples wer e provided to examine the impact of screening rate,fuzziness of defect r ate and reject rat e on t he optimal pr oduction quantity and minimum total cost.Key words:economic pr oduction quantity;product ion invent ory;fuzzy defective rate;fuzzy scr ap rat e;scr eening rate;backor der;rewor k;algebraic approach0 引言传统经济生产批量(Economic Production Quantity,EPQ)模型通常假设生产过程一直完好,而在实际情况中并非如此。

库存管理优化模型的设计与实现

库存管理优化模型的设计与实现

库存管理优化模型的设计与实现随着全球化的发展,越来越多的企业开始面临库存管理方面的问题。

库存管理涉及到企业的生产、采购、销售等多个环节,对于企业来说,库存的大小与调度是非常关键的。

为了提高库存管理的效率,许多企业开始采用库存管理优化模型。

本文将阐述库存管理优化模型的设计与实现。

一、库存管理优化模型概述库存管理优化模型是一种数学模型,旨在解决库存过高或过低的问题,通过对库存大小的合理调节,实现企业资源的最有效利用。

库存管理优化模型主要包括以下几个方面:1. 库存规划模型。

通过对企业生产与销售的数据进行分析,合理规划企业的库存,避免过高或过低的库存水平。

2. 库存需求预测模型。

通过对历史数据和市场预测数据进行分析,预测未来库存的需求量,辅助企业进行合理调配。

3. 库存控制模型。

通过对库存水平进行监测和控制,确保库存的及时补充和销售,避免因库存过高或过低而造成损失。

二、库存管理优化模型的设计与实现库存管理优化模型的设计需要考虑以下几个方面:1. 数据的收集与处理。

对企业生产、销售、库存等数据进行收集和处理,建立完整的库存数据系统,为建立优化模型提供数据支持。

2. 模型的建立。

根据库存管理优化模型的需求,建立库存规划模型、库存需求预测模型和库存控制模型,并对模型进行调整和优化。

3. 模型的测试与验证。

通过对模型进行测试和验证,确定模型的准确度和可靠性。

4. 模型的应用。

将优化模型应用于企业的库存管理中,通过对库存水平的合理控制和调配,实现库存的最优化管理。

三、库存管理优化模型的应用实例以某化妆品企业为例,该企业采用库存管理优化模型,在日常运营中提高了库存管理的效率。

以该企业的库存规划模型为例,具体实现步骤如下:1. 收集与处理数据。

该企业通过建立完整的数据系统,对销售、生产、库存等数据进行收集和处理。

2. 建立模型。

该企业运用高级统计模型,建立了产品销售模型和库存规划模型,并对模型进行了优化。

3. 预测未来库存需求量。

模糊环境下含缺陷率且允许缺货的经济生产批量模型

模糊环境下含缺陷率且允许缺货的经济生产批量模型
但是当没有足够的数据,或历史数据是在不同 的环境中获得的,甚至直接不存在历史数据时,传统 的概率理论与统计方法很难适用。这种情况下主要 依靠决策者主观判断缺陷率或其它一些参数。如 “缺陷率大约为优”,“缺陷率远大于Tn”或者是诸如 “缺陷率很有可能在区间[mJ,仇。]中,但也有可能为 O”这样一个复杂的形式。为此,一些学者研究了含 模糊缺陷率的库存问题。文献C53建立了含模糊缺 陷率,以及含模糊缺陷率和模糊需求量的两个库存 模型,并探讨了其求解方法,以及缺陷率的模糊性对 订货量的影响;文献E63考虑了模糊缺陷率和模糊订 货费情况下的经济订货批量(Economic Order Quanti— ty,EOQ)模型。但现有关于模糊缺陷率的文献都是 根据不会出现缺的假设,实际中由于缺陷率及其他不 确定因素的存在,缺货的出现是很难避免的。
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bl丽。
(9)
证明 往证a。式(3)和式(5)的海寒矩阵为
பைடு நூலகம்H1=
2口1.2a{S: Q3’ Q3
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正定矩阵,得结论a。
…嵫。√代. y
(1)
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单位时间的总成本函数tcv(Q,S。)。=tc(Q,
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等一等,a3=Ch,a4=Ch一描测单 若ao:_(Cp--}-C,)D,al一鲤m:晕+(2)

考虑模糊随机缺陷率且允许缺货的EOQ模型

考虑模糊随机缺陷率且允许缺货的EOQ模型
第010年 3 3 期 2 2 第 9月 卷
J OURNAL OF QI 岛 大 学 学 报 (自T 科Na 版a ce c iin 青 NGDA UNI RS 然 f学t r) in eEdto ) O 2
品以某一 折扣 价格一 次性 出售 的假 设 , 分别 探讨 了含模 糊缺 陷率 和模 糊 需求 量 的 E OQ 模 型 ; 彩云 等 研 郭 究 了含模 糊缺 陷率 和价格折 扣 的 E OQ模 型 ; 晓莉 等 研 究 了允 许 缺货 情 况下 含 模 糊缺 陷 率 和模 糊 需求 王 的E OQ模 型 ; 彩云 等 研究 了模糊 缺陷率 的经济 生产 库存 模型 ; 郭 胡劲 松 等_ 研 究 了含缺 陷 产 品可修 复 的 _ 7 ] 模 糊生产 库存模 型 。在实 际库存决 策 中 , 由于没 有足够 的样本 数据来 得 到随机 缺陷率 的精确取 值 , 根据专 需 家 的经 验主观 估计确 定 , 同专 家给 出缺陷率 的主观 估计 值往 往 是不 同 的 , 如缺 陷率 “ ” “ ” “ 约 为 不 例 大 , 小 ,大 0 0 ” “ 0 0 到 0 0 之 间” . 1 ,在 . 1 .2 。对于这 种情 况 , 将缺 陷率 描述 为模 糊 随机 变量 更 为 现实 。此 时缺 陷率 是一
个 从概 率空 间到模 糊 变量 集合 的 函 数 , 就 是 说 与 L u等 定 义 的模 糊 随 机 变 量 一 致 。鉴 于 此 , 文在 也 i 本 E ol rgu& O dmi 的基础上 研究 含模糊 随机缺 陷率且允 许 缺货 的 E Q 模 型 , ze r O 并运 用模 糊 随 机理 论确 定其 最优 订购策 略 。
Se . 2 0 1 p 0
文 章 编 号 : 0 6—1 3 ( 0 0 0 —0 8 0 10 0 7 2 1 ) 3 0 2— 4

物控中的库存定额模型建立与优化

物控中的库存定额模型建立与优化

物控中的库存定额模型建立与优化库存定额是物控管理中非常重要的一个概念,它指的是根据企业的销售计划和库存管理策略,对各个物料和产品的库存水平进行合理的控制和规划。

在物控中,库存定额模型的建立和优化是提高企业物料管理效率和降低库存成本的关键之一。

本文将从库存定额模型的建立和优化两个方面进行探讨。

库存定额模型的建立是物控中的重要步骤。

在建立库存定额模型之前,需要了解企业的供应链结构和特点,并根据实际情况确定合理的库存目标。

库存定额模型的建立可以分为两个步骤:第一步是需求预测。

通过对历史销售数据和市场趋势的分析,可以预测未来一段时间内的销售需求。

这可以采用各种统计方法,如移动平均法、指数平滑法等。

需求预测的准确性对于库存定额的确定至关重要,因此需要结合实际情况不断优化预测算法。

第二步是库存规划。

根据需求预测结果和企业的库存管理策略,确定各个物料或产品的合理库存水平。

库存规划要考虑到多种因素,如库存成本、供应周期、需求波动等。

可以采用经验法、定量方法或混合方法来进行库存规划。

在库存规划中,还需要确定安全库存水平,以应对突发事件和不确定性。

库存定额模型的优化是物控中的关键挑战之一。

库存定额模型的优化可以从以下几个方面进行:第一是有效的需求预测和库存管理策略。

通过不断改进需求预测算法和库存管理策略,可以提高需求预测的准确性,减少库存波动,降低库存水平。

第二是供应链的协同管理。

库存定额模型的优化需要与供应链中的其他环节进行协同,例如供应商的交货周期、生产线的产能等。

只有通过协同管理,才能使库存定额模型真正发挥作用。

第三是信息化支持。

利用信息系统和技术,可以实时监控物料和产品的库存情况,及时预警并采取相应的措施。

信息化支持不仅可以提高库存定额模型的效率,还可以提高整个物控管理的效率。

第四是不断改进和学习。

库存定额模型的优化是一个持续改进的过程。

通过不断学习和反馈,及时调整库存定额模型,不断优化物控管理效果。

总之,在物控管理中,库存定额模型的建立和优化是非常重要的一环。

供应链管理中的库存优化模型

供应链管理中的库存优化模型

供应链管理中的库存优化模型在供应链管理中,库存优化是一个关键的问题。

库存的过多或过少都会对供应链的效率和成本产生负面影响。

因此,开发和应用适用的库存优化模型对于提高供应链的效率和降低成本至关重要。

本文将介绍供应链管理中常用的库存优化模型,并探讨其应用和优势。

一、经典的库存优化模型1. EOQ模型经济订货量(EOQ)模型是最经典的库存优化模型之一。

该模型通过平衡订货成本和存储成本,确定最优的订货量,以达到库存成本最小化的目标。

EOQ模型假设需求是稳定且可预测的,并且不考虑供应链中其他因素的影响。

尽管如此,EOQ模型仍然是许多企业在库存管理中的基础。

2. 需求预测模型需求预测模型是一种通过分析历史数据和市场趋势来预测未来需求的方法。

在供应链管理中,准确的需求预测对于库存优化至关重要。

常用的需求预测模型包括移动平均法、指数平滑法和回归分析法等。

通过合理地预测需求,企业可以更好地规划库存,避免库存过剩或不足的问题。

3. 安全库存模型安全库存模型是一种用于补充需求不确定性和供应不稳定性的库存管理方法。

安全库存是指为应对意外情况而额外保留的库存量。

安全库存模型通过考虑供应链中的不确定性因素,如供应延迟和需求波动,来确定合适的安全库存水平。

这有助于降低供应链中的风险,并确保库存水平能够满足客户需求。

二、现代的库存优化模型1. 基于动态规划的模型基于动态规划的模型是一种将时间因素考虑在内的库存优化方法。

该模型通过建立数学模型,考虑不同时间点的需求和供应情况,以最小化总体库存成本。

动态规划模型能够更精确地预测需求和优化库存,但同时也需要更多的计算资源和数据支持。

2. 基于供应链协同的模型基于供应链协同的模型是一种将供应链各环节的信息共享和协同考虑在内的库存优化方法。

该模型通过建立供应链中各参与方的合作机制和信息交流平台,实现库存的共享和优化。

供应链协同模型能够提高供应链的响应速度和灵活性,降低库存水平和成本。

三、库存优化模型的应用和优势1. 应用库存优化模型广泛应用于各个行业的供应链管理中。

模糊无缺货生产模型最优生产量求解方法优化

模糊无缺货生产模型最优生产量求解方法优化

模糊无缺货生产模型最优生产量求解方法优化
兰继斌;王俊;曾贺奇
【期刊名称】《广西科学》
【年(卷),期】2009(016)002
【摘要】采用三角模糊数来替代日生产量和日需求量,运用扩张原理得到模糊无缺货生产模型后,分别采用积分均值法和符号距离法对模型求解,得到最小总费用和相应的最优生产量,然后通过对比两种方法求解得到的最小总费用和相应的最优生产量,判别模糊无缺货生产总费用模型的最优求解方法.单一的模型求解方法存在相应的缺陷,生产决策时采用两种或多种模型求解方法,可以获得比较理想的结果.
【总页数】4页(P151-153,157)
【作者】兰继斌;王俊;曾贺奇
【作者单位】广西大学数学与信息科学学院,广西南宁,530004;广西大学数学与信息科学学院,广西南宁,530004;广西大学数学与信息科学学院,广西南宁,530004【正文语种】中文
【中图分类】O141.4
【相关文献】
1.考虑缺货的模糊库存模型及其优化求解 [J], 张群;李群霞
2.含缺货且缺陷产品可修复的模糊生产库存模型 [J], 胡劲松;郭彩云
3.模糊环境下含缺陷率且允许缺货的经济生产批量模型 [J], 郭彩云;胡劲松;王磊
4.用区间数对需求量和生产量进行模糊化来求解经济生产量模型 [J], 周琳;朴文福
5.考虑模糊转移时间且允许缺货的缺陷生产模型 [J], 季雅萍;郭彩云;徐如乾;刘芳霞;王丛丛;胡劲松
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仓储库存优化模型创新提高供应链效率的新思维

仓储库存优化模型创新提高供应链效率的新思维

仓储库存优化模型创新提高供应链效率的新思维仓储库存优化模型:创新提高供应链效率的新思维供应链管理在现代物流领域中扮演着至关重要的角色,而仓储库存优化则是提高供应链效率和降低成本的关键要素之一。

本文将探讨仓储库存优化模型,介绍一种创新的思维方式,以提高供应链的效率和可持续性。

第一部分:问题背景在传统的供应链管理中,仓储库存通常被看作是成本的源泉,而忽视了其在供应链流程中的重要性。

仓储库存过多可能导致资金占用过高,而库存不足则可能导致无法及时满足客户需求。

因此,寻找一种创新的仓储库存优化模型势在必行。

第二部分:仓储库存优化模型的主要原则1. 数据驱动决策:通过收集、整理和分析供应链数据,为优化决策提供坚实的依据。

通过使用先进的信息系统和数据分析工具,企业可以实时地监控库存水平、需求和供应情况,从而更准确地预测需求、调整生产计划和优化库存管理。

2. 合理的库存定位:根据产品的特性和客户的需求,合理划分多个仓储库区,优化库存的存放位置。

对于高周转率的产品,可以选择靠近生产线的仓库,以减少运输时间和库存占用;对于低周转率的产品,则可以选择靠近市场的仓库,以提高客户响应速度。

3. 协同管理与供应商合作:供应链各个环节的协同管理是实现仓储库存优化的关键。

与供应商建立紧密的合作关系,共享信息和风险,进行有效的库存管理和订单协调,可大幅度减少库存水平,提高供应链的效率和响应能力。

4. 适应性库存策略:采用适应性库存策略,根据不同的市场需求灵活调整库存水平。

通过定期评估市场趋势、季节性需求和产品生命周期,及时调整库存策略,避免产生过多的滞销库存或缺货现象。

第三部分:优化模型的实施步骤1. 数据收集与分析:建立完善的信息系统,收集供应链各个环节的数据,包括库存水平、订单量、供应能力等。

利用数据分析工具对这些数据进行有意义的整理和分析,发现潜在问题和改进机会。

2. 模型设计与优化:基于收集到的数据和分析结果,构建仓储库存优化模型。

供应链管理中的库存优化模型与算法原理研究

供应链管理中的库存优化模型与算法原理研究

供应链管理中的库存优化模型与算法原理研究在供应链管理中,库存优化是一个非常重要的环节。

一个高效的库存优化模型及其相应的算法原理可以帮助企业降低库存成本、提高供应链的响应能力和客户满意度。

本文将探讨供应链管理中的库存优化模型与算法原理的研究。

一、背景介绍随着全球化和市场竞争的加剧,供应链管理成为企业竞争力的重要组成部分。

库存作为供应链管理中的一个重要环节,直接关系到企业的成本和效益。

然而,过高的库存会导致企业资金占用增加,运营成本上升;过低的库存则会导致供应链运作不畅,无法满足客户需求。

因此,如何优化库存成为供应链管理中的一个关键问题。

二、库存优化模型的研究库存优化模型是指根据供应链中的相关参数和约束条件,通过数学建模、优化算法等方法,寻找最佳的库存策略,以实现库存成本的最小化或者客户服务水平的最大化。

常见的库存优化模型包括定量经济批量模型、动态规划模型、蒙特卡洛模拟模型等。

这些模型都有其特点和适用范围,根据具体情况选择合适的模型进行应用。

1. 定量经济批量模型定量经济批量模型是库存管理中最经典的模型之一。

该模型通过平衡订货成本和持有成本,确定最经济的订货批量,以达到库存成本最小化的目的。

其中,经济订货批量、最优库存水平和最优订货周期是该模型的重要输出指标。

2. 动态规划模型动态规划模型适用于具有多期、多层供应链结构的库存管理问题。

该模型将库存管理问题划分为多个阶段,通过建立状态转移方程和价值函数,求解最优的决策序列,以达到库存成本最小化的目标。

3. 蒙特卡洛模拟模型蒙特卡洛模拟模型是一种基于概率的库存优化方法。

该模型通过随机模拟供应链中的各种不确定因素,如需求波动、供应延迟等,评估不同策略下的库存水平和成本,并找到最优的库存策略。

三、算法原理的研究库存优化模型的算法原理是指通过特定的数学算法和优化技术,实现对库存优化模型求解的过程。

常见的算法原理包括线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法、模拟退火算法等。

模糊质量设计的数学模型及解法

模糊质量设计的数学模型及解法

模糊质量设计的数学模型及解法1 模糊质量设计1.1 什么是模糊质量设计模糊质量设计(Fuzzy Quality Design)是一种通过定义模糊规则,提取定量模糊信息和定义模糊优先级,建立可衡量的模糊需求,然后用模糊数学的方法来建立和求解模糊质量设计的数学模型及解法。

模糊质量设计可以应用在企业产品的质量设计中,可以更好地满足企业有关客户需求的最佳质量,使产品更完美,更满足客户的要求。

最终,这样可以更好地实现企业的竞争优势。

1.2 模糊质量设计的数学模型模糊质量设计要构建一个有关系统实用性、经济性和优质性三个模糊评价维度的数学模型,即模糊总体目标模型(FAOM)。

2.1 系统实用性模糊质量设计中的系统实用性包括三个属性:满意度、稳定性和安全性。

系统实用性属性满意度可以定义为用户对某一系统所提供功能及性能的满意度,最终将作为模糊质量设计中系统实用性的指标。

2.2 经济性经济性是指系统的经济效益,可以根据生产、制造及服务运行的经济性来计算。

可以使用成本效益分析(Cost-benefit analysis)这一技术计算系统的经济性,以衡量系统的经济效益,最终将作为模糊质量设计中经济性的指标。

2.3 优质性优质性是指系统满足质量要求、完全按照设计要求成品通过客户验收。

可以使用品质控制、评审技术等这一技术,来检查特定产品成品的优质性,以衡量系统的优质性,最终将作为模糊质量设计中优质性的指标。

1.3 模糊质量设计的解法模糊质量设计主要用模糊数学的方法来建立和求解模糊质量设计的数学模型及解法。

2.1 模糊推理模糊推理(Fuzzy inference)是模糊质量设计中最常用的一种解法。

模糊推理是从模糊输入到模糊输出的一种快速模糊计算处理方法,通过对输入变量和输出变量之间的系统表达关系得出输出变量的值,最终实现模糊质量设计的解法。

2.2 化集积分法化集积分法是模糊推理的一种解法,它也可以用于模糊质量设计中。

化集积分法可以将模糊集积分划分为具体的模糊区域,从而可以计算出每一模糊区域的权重,最终由权重值计算出模糊质量设计的解法。

供应链管理中的库存优化模型建立与效果评估

供应链管理中的库存优化模型建立与效果评估

供应链管理中的库存优化模型建立与效果评估在供应链管理中,库存优化是一个关键的问题。

库存的过多或过少都会对企业的供应链效率和成本产生负面影响。

为了解决这一问题,建立合适的库存优化模型并进行效果评估是非常重要的。

库存优化模型的建立需要考虑多个因素。

首先要考虑的是供应链的特征,包括供应商的交货时间、产品的销售速度、库存成本等。

其次,还需要考虑到不确定性因素,比如需求波动、供应不确定等。

最后,还要考虑到企业的具体目标,比如最大化利润、最小化库存成本等。

为了建立库存优化模型,可以采用各种数学方法和工具。

其中较为常用的包括线性规划、动态规划、蒙特卡洛模拟等。

线性规划可以用来最大化或最小化某个目标函数,可以考虑到多个因素的约束条件,比如库存水平、交货时间等。

动态规划可以用来寻找最优的决策序列,可以考虑到未来的不确定性因素,比如需求波动等。

蒙特卡洛模拟可以用来模拟不确定因素的影响,通过多次的随机抽样来评估不同策略的效果。

模型的建立和求解只是库存优化的第一步,还需要对建立的模型进行有效性评估。

为了评估模型的效果,可以使用实际数据进行验证。

首先,可以将模型应用于真实的供应链数据,比较模型预测的库存水平和实际情况的差异。

其次,可以通过敏感度分析来评估模型对不确定因素的响应程度。

例如,通过改变需求波动的程度或供应不确定性的幅度,观察模型的预测结果是否合理变化。

最后,可以与其他的库存优化方法进行比较,比如基于规则的库存管理方法,通过比较效果,评估模型的优劣。

库存优化模型的有效性评估是一个持续的过程。

随着时间的推移,供应链环境可能会发生变化,例如需求模式的改变、供应商的换代等。

因此,需要不断地修正和更新模型,以适应新的环境。

此外,企业还可以通过实施改进措施来验证库存优化的效果,例如减少库存等。

通过持续的评估和改进,可以不断提高库存的管理效率,降低库存成本。

综上所述,供应链管理中的库存优化模型的建立与效果评估是一个重要的任务。

库存建模及精准改进

库存建模及精准改进

库存建模及精准改进库存管理基本概念|建立库存模型|分析库存改进方案蓝草咨询的目标:为您提升工作业绩优异而努力,为您明天事业腾飞以蓄能!蓝草咨询的老师:都有多年实战经验,拒绝传统的说教,以案例分析,讲故事为核心,化繁为简,互动体验场景,把学员当成真诚的朋友!蓝草咨询的课程:以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点,通过学习达成不仅当前岗位知识与技能,同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型,而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。

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让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。

报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员,会员可以免费参加(某些活动只收取成本费用)蓝草club定期不定期举办活动,如联谊会、读书会、品鉴会等。

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培训成绩合格的学员获颁培训结业证书,某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书(学员仅仅承担成本费用)。

成为“蓝草club”会员的学员,报名参加另外蓝草举办的培训课程的,可以享受该培训课程多种优惠。

课程背景:面对激烈的竞争环境,库存管理成为很多公司发展战略的重要组成部分,库存战略的实施保障公司销售、产品、运营、财务等公司目标的实现。

而不合理的库存,不仅运营效率低、成本高,也严重影响客户服务水平。

本培训先从库存管理的基本概念出发,逐步梳理库存的来源及其对库存的贡献,根据库存的可控性,将库存分为计划库存、策略库存和运营差异库存,并以此构建库存模型框架,将供应、生产和客户环节的库存数据建立到库存模型中,充分展示库存的透明度。

模糊环境下的生产库存模型研究

模糊环境下的生产库存模型研究
(. 1北京科技 大学 东凌经济 管理 学院 , 北京 10 8 ; 00 3 2河北省广播 电影电视 局机 关服 务 中心 , 石家庄 0 0 1) 50 1
[ 摘 要】 文提 出 了一 种 同时 考虑 缺 货 和 缺 陷品 的 生 产库 存 模 型 。 究 了在 模 糊 环境 下 的 生产 库 存 优 化 求 解 问题 。 产库 本 研 生
[ 收稿 日期 】 1- 0 1 2 1 1- 9 0

最 大 缺 货 量

总 缺 货 成 本
最 大库 存 量
年 需 求量
总 准 备 成 本
周期 时 间


【 作者简介 ] 李群 霞 , , 女 河北邢 台人 , 北京科技大学东凌经济管理学
院 管 理 科 学 与 工 程 系 讲物 经
d i 1 . 9 9 i i s . 6 3—0 9 . 01 . 8 O 8 o : 0 3 6 /. s n 1 7 142 20.4
[ 中圈分类号]F 7 [ 2 3 文献标识码]A
1 前 言
[ 文章编号】l7 — 14 2 1 )8 0 7 — 3 6 3 0 9 (0 20 - 0 10
计。
缺 陷率

生 产次 数
基本假设 :
( ) 天 生产 率 和 每 天需 求 率 r为 常 数 , 1每 a 且 >r d 。
企业内外“ 信息孤岛” “ 、软硬件不兼容” 等问题 : 实现结构数据 信 息化 进 程 的推 进 .企 业 内 部 各 种 系 统 之 间 的数 据 之 间 的 连 贯 ④
模 型 进 行 了 深 入 的研 究 . 虑 全 部 要 素 均 为 模 糊 数 的假 设 下 . 考 进 行 了生 产 量 为 模 糊 数 时 的建 模 和优 化 求 解

物控中的库存模型与控制优化

物控中的库存模型与控制优化

物控中的库存模型与控制优化库存是指企业储备的原材料、半成品和成品等物资,它对于企业的生产、销售和供应链管理起着重要作用。

在物控中,库存模型是分析和预测库存水平和变化的工具,而控制优化则是指通过合理的控制手段和策略来最大化库存管理的效益。

库存模型主要有三种类型:定期定量模型、连续补给模型和需求预测模型。

定期定量模型适用于库存需求较为稳定的情况,通过定期固定数量的补充来维持库存水平。

连续补给模型则适用于库存需求不稳定的情况,根据库存水平的变化调整补给量。

需求预测模型是基于历史数据和统计方法,预测未来的库存需求,并根据预测结果进行库存管理。

在库存管理中,控制优化是关键的一环。

它通过合理的控制手段和决策策略,使企业能够最大化库存管理的效益,包括减少库存成本、提高库存周转率和保障供应链的稳定性。

控制优化的一种常用方法是经济批量和采购周期的确定。

经济批量是指以最低库存成本为目标,确定每一批次的最佳采购数量。

采购周期是指以满足库存需求为目标,确定每一次采购的时间间隔。

通过对采购量和采购周期的优化,可以有效降低库存持有成本和订单成本。

库存控制优化还可以通过合理的库存分类和库存定位来实现。

库存分类是根据物料的特性和重要程度,将库存分为不同类别,然后采用不同的管理策略,以实现对库存的控制和优化。

库存定位是将库存按照一定的规则和需求放置在不同的位置和仓库,以最小化库存操作和提高供应链效率。

现代信息技术的发展也为物控中的库存控制优化提供了新的手段和方法。

例如,通过物联网技术和传感器的应用,可以实时监测库存的变化和需求的变化,以便及时调整库存控制策略。

同时,通过数据分析和人工智能等技术,可以更加精准地预测库存需求,提高库存管理的效率和精度。

总之,在物控中的库存模型与控制优化是一个复杂而关键的环节。

合理的库存模型可以提高库存管理的准确性和预测能力,而有效的控制优化策略可以降低库存成本、提高供应链的稳定性。

企业应根据自身的实际情况和需求,选择适合的库存模型和控制优化方法,以实现库存管理的最佳效果。

基于优化理论的库存管理模型研究

基于优化理论的库存管理模型研究

基于优化理论的库存管理模型研究库存管理是现代企业运营中不可或缺的一环。

有效的库存管理可以帮助企业减少成本、提高效率、提升客户满意度。

而基于优化理论的库存管理模型则是对库存管理进行科学化和系统化的研究,可以帮助企业找到最优的库存管理方案。

一、库存管理的挑战在企业运营中,库存管理面临着许多挑战。

首先是需求不确定性。

由于市场需求受许多因素的影响,如季节性变化、竞争状况等,企业很难准确预测产品需求量,这给库存管理带来了困难。

其次是供应链的不稳定性。

供应链中可能存在物流等方面的问题,如延迟交货、供应商质量问题等,这也会对库存管理产生不利影响。

再者是库存成本的压力。

库存涉及到资金占用、仓储费用等成本,企业需要尽量降低这些成本,提高库存周转率。

面对这些挑战,基于优化理论的库存管理模型成为一种解决方案。

二、基于优化理论的库存管理模型的基本原理基于优化理论的库存管理模型是一种数学模型,它通过建立数学方程,将库存管理问题转化为最优化问题,从而找到最佳的库存管理策略。

这种模型的基本原理是在库存量与销售量、采购量之间建立数学关系,通过分析不同需求量下的最优库存策略,以实现最大效益。

三、基于优化理论的库存管理模型的应用基于优化理论的库存管理模型可以在各行各业中得到应用。

以零售行业为例,通过统计历史销售数据,确定销售量的概率分布,并结合产品供应、订货周期等信息,建立最优订货量模型。

在制造业中,可以通过分析生产周期、供应链的稳定性等因素,建立最佳生产调度模型,从而提高生产效率。

不同行业可以根据自身特点,灵活地运用基于优化理论的库存管理模型,以实现库存成本的最小化和库存满足率的最大化。

四、基于优化理论的库存管理模型的优势和局限性基于优化理论的库存管理模型具有以下优势。

首先,可以通过数学模型对复杂的库存管理问题进行量化和可视化,有助于决策者快速了解库存状况,并制定相应的管理策略。

其次,可以帮助企业减少库存成本、增加资金周转率,提高企业的盈利能力。

带有短缺的模糊生产-库存模型

带有短缺的模糊生产-库存模型

带有短缺的模糊生产-库存模型
赵明;周永务
【期刊名称】《合肥工业大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2005(028)001
【摘要】在实际生产环境中,许多生产因素是模糊的,通常用模糊语言来描述.文章基于经典的带有短缺的生产-库存模型,在全部生产要素均为模糊数的假设下,建立了模糊生产-库存的数学模型.将广义Lagrange乘子法与反证法相结合,给出模型最优解的求解过程.从而进一步说明,该模型更加适应于实际生产环境.
【总页数】6页(P99-104)
【作者】赵明;周永务
【作者单位】合肥工业大学,理学院,安徽,合肥,230009;合肥工业大学,理学院,安徽,合肥,230009
【正文语种】中文
【中图分类】O141.4
【相关文献】
1.允许短缺情形下需求受库存影响的最优生产—库存模型 [J], 任磊
2.时变需求合并短缺的易变质产品的生产--库存模型 [J], 陈淑娟;陈升平;刘晓斌
3.带有短缺量拖后率的时滞变质品库存模型研究 [J], 曹庆奎;车美林;吴向儒
4.线性需求合并短缺的变质性物品的生产——库存模型 [J], 周永务
5.单位保管和短缺成本均为时变的生产库存模型 [J], 张仁萍;罗兵;王赛
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供应链库存的模糊机会约束规划模型

供应链库存的模糊机会约束规划模型

供应链库存的模糊机会约束规划模型李成严;林英丽;赵绍航【摘要】研究了不确定环境下的供应链库存优化问题。

考虑需求为模糊量,且可能在一定条件下不满足约束条件的决策前提,用三角模糊数表示需求,结合可能性理论中的可信性测度,建立了多品种联合补充的模糊机会约束规划模型,目标函数为最小化供应链订货成本和库存成本的期望值。

用遗传算法对优化模型求解,以目标函数值作为染色体适应度,给出了编码方案及选择、交叉、变异算子。

用数值实例进行了仿真计算,证明了模型和算法的有效性和性能,并给出了不同置信水平下的计算结果。

%Supply chain inventory optimization problem under uncertain environment is concerned. Fuzzy chance con-strained programming model for multi-item joint replenishment is thus proposed, which can take into account fuzzy demand quantity, as well as the constrained conditions are not satisfied to a certain degree. Demand quantity is a triangular fuzzy number, combined with the possibility of credibility measure theory. The objective function is to minimize the expected discounted cost of ordering and inventories in the supply chain. Genetic Algorithm(GA)is used to solve the obtained opti-mality conditions equations, and the fitness function value of the chromosome is the objective value of fuzzy chance con-strained programming model. Chromosome coding, selection, crossover and mutation operations are also studied. The fea-sibility of the model and the effectiveness of the algorithm are illustrated by simulation numerical examples. Some results under different probability level are presented and discussed.【期刊名称】《计算机工程与应用》【年(卷),期】2014(000)017【总页数】4页(P241-244)【关键词】供应链管理;联合补充问题;模糊机会约束规划;三角模糊数;遗传算法【作者】李成严;林英丽;赵绍航【作者单位】哈尔滨工业大学计算机科学与技术学院,哈尔滨 150001; 哈尔滨理工大学计算机科学与技术学院,哈尔滨 150080;哈尔滨理工大学计算机科学与技术学院,哈尔滨 150080;哈尔滨理工大学计算机科学与技术学院,哈尔滨150080【正文语种】中文【中图分类】TP399经济全球化带来的竞争压力使各企业不断提高供应链库存管理水平以降低运行成本。

缺陷品率可控的非完美质量产品联合库存模型

缺陷品率可控的非完美质量产品联合库存模型

缺陷品率可控的非完美质量产品联合库存模型莫降涛;梁丽;李霞【期刊名称】《广西科学》【年(卷),期】2014(000)002【摘要】在供应链环境下,研究一类不完美质量产品的联合库存问题:供应商的产品的缺陷品率可以通过投资改变,产品由零售商进行检验,缺陷品返回供应商。

以优化供应链的总成本为目标函数,建立联合库存模型,给出模型最优解的理论结果,并运用数值方法对模型的主要参数进行灵敏度分析。

%In this paper,an integrated inventory problem for the product with imperfect quality is studied under the environment of the supply chain.The defective rate of the product can be changed through investments by supplier.The product was inspected by the retailer,and all de-fective products were returned to the supplier when the inspected process ended.An integrated inventory model was developed to optimize the total cost of the supply chain.The theoretical results for optimal solution of the model were given through analysis.Sensitivity analysis of the main parameters was carried out through the numerical method.【总页数】5页(P187-191)【作者】莫降涛;梁丽;李霞【作者单位】广西大学数学与信息科学学院,广西南宁 530004;广西大学数学与信息科学学院,广西南宁 530004;广西大学数学与信息科学学院,广西南宁530004【正文语种】中文【中图分类】O227【相关文献】1.延期交货率受提前期和价格影响的可控提前期库存模型 [J], 汪盈盈;胡劲松2.我国单套能力最大的DMC联合装置一次开车成功主要经济技术指标达到国内先进水平,产品质量全部达标,优级品率达到100% [J], 杨扬3.有限混合分布下存在价格折扣且质量可控的集成库存模型 [J], 兰继斌;黄远良4.考虑模糊缺陷率的新产品生产库存模型及其优化 [J], 刘海军5.非GMP企业产品质量问题严重——中国动物保健品协会对2002年度全国兽药产品质量抽检结果的分析 [J],因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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表1 变量
軗 H c 軒 Q 軇p a 軒 B
軒 K 軇 I 軌 P 軒 R 軒 D
基金项目 : 国家自然科学基金资助项目 (70602017 ); 陕西省软科学基金资助项目 (2005KR95 ) 作者简介 : 刘海军 (1976- ), 男 , 湖南新田人 , 讲师 , 博士研究生 , 研究方向 : 物流与供应链管理 。
有关变量及含义假设如表 1 所示 。 企业按 批依次生产并销售产品 。 但是 , 企业关于该 产品的有关资料是缺乏的 。 由于产品为新 上线产品 , 所以生产流程不很完善 , 生产中 难以避免缺陷品的出现 。 假设产品缺陷率 不确定 , 且不允许缺货 。 该企业生产销售流 程 如 图 1 所 示 。 在 图 1 中 ,OS 、sS1 等 分 别 表 示 为 每 批 产 品 的 一 个 生 产 销 售 周 期 ,长
决 策 参 考
考虑模糊缺陷率的 新产品生产库存模型及其优化
刘海军 1,2
(1. 西安理工大学 工商管理学院 , 西安 710054 ;2. 河南理工大学 经济管理学院 , 河南 焦作 454003 )

要 :文章针对新产品生产库存优化时缺乏历史资料的特点 , 提出了一个考虑模糊缺陷率的新
产品生产库存模型 , 并运用函数原理 、 梯级平均积分描述法和库恩 - 塔克定理给出了模型最优 解 的 求 解过程 , 最后进行了数值分析 。 数值分析表明 , 只要给出包括缺陷率在内的不确定性问题的模糊数表 达式 , 就可以求出新产品的最优生产批量和最低的生产库存成本 。 但是 , 结果的优劣与模糊度的取值 密切相关 , 因此 , 在采用模糊数对最优生产批量和生产库存 成 本 进 行 预 测 时 , 需 要 对 企 业 生 产 库 存 条 件进行认真分析 , 谨慎估计模糊度的取值 , 以便获得尽可能准确的预测值 。 关键词 : 模糊缺陷率 ; 新产品 ; 生产库存模型 ; 函数原理 ; 梯级平均积分描述法 中图分类号 :F406 文献标识码 :A 文章编号 :1002-6487 (2010 )13-0041-03 度 为 tS;OG 、sG1 等 分 别 表 示 为 每 批 产 品 的 一 个 生 产 周 期 , 长
軒 f) 鄣2P(C = k4d4 >0 鄣q21q1 3q13(1-p4) 同理 , 对式 (3 ) 关于 q2,q3,q4 的二阶偏导数分别为 : 軒 f) 鄣2P(C = 2k3d3 >0 鄣q22q1 3q23(1-p3) 軒 f) 鄣2P(C = 2k2d2 >0 鄣q22q1 3q33(1-p2) 42
2
模型建立与求解
根据以上假设 , 企业在生产库存管理中主要涉及以下五
軒 c 表 示 ,C 軒 c=cD 軒 ), 主 要 包 括 项 模 糊 成 本 ,即 模 糊 生 产 成 本 (用C
生 产 产 品 的 直 接 材 料 、直 接 人 工 和 制 造 费 用 等 ;模 糊 投 资 成
軒 I 表 示 ,C 軒 I= I 軇 茚a 軇 p茚T ), 主 要 包 括 为 了 减 少 缺 陷 产 品 而 本 (用C 軒 cK 表 示 ,C 軒 k=K 軒 茚D 軒准 投入的各项成本 ; 模糊生产准备成本 ( 用 C
特别地 , 当上述梯形模糊数均为确定数时 , 有 :
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Q*=
姨 T(1-P)(cI+H)(1-P-(4/B))
2KD
(7 )
证明 : 对式 (5 ), 根据 KUHN-TUCHER 定理 , 有 :

軒 f) min p(C
Q
(4 )
S.t. 0<q1≤q2≤q3≤4 軒 f) 为 凸 函 当 qi(i=1,2,3,4) 为 非 零 正 数 时 , 函 数 p(C
1
研究假设
本文考虑 一 个 新 产 品 制 造 企 业 的 生 产 库 存 管 理 问 题 , 其
軒 茚(1-P 軌 )) ), 是指每批产品生产之 前 所 需 要 的 准 本 成 本 , 该 (Q 軒 h 表示 ,)C 軒 h= 项成本主要与生产批次有关 ; 模糊储存成本 ( 用 C
变量及其含义 含义 单位模糊日储存成本 单位生产成本 模糊总产量 为减少缺陷品而发生 的 模糊投资 模糊日生产率 变量 含义 模糊生产准备成本 模糊机会成本 模糊缺陷率 模糊日需求率 模糊总需求
期普遍缩短 , 新产品出现的速度越来越快 。 因此 , 如何合理地 安 排 生 产 批 量 ,有 效 地 管 理 好 新 产 品 的 库 存 成 本 ,不 仅 是 实 际管理者 , 而且也是学术界普遍关注的问题 。 不确定性是影 响新产品生产库存管理的重要因素 , 必须采取适当措施对其 加以解决 。 新产品生产库存管理的不确定性问题 , 涉及的范 围非常广泛 , 不仅包括销售库存中一般的产品需求不确定和 采购提前期不确定 , 也包括新产品生产过程中特有的诸如产 品缺陷率 、 生产准备成本 、 生产成本 、 投资成本和存储成本等 的不确定性 。 本文将结合现有相关文献 , 针对新产品生产库 存管理的特点, 提出考虑模糊缺陷率的新产品生产库存模 型。 该模型将不仅对产品缺陷率的不确定性进行模糊化处 理 , 而且尽可能地对生产库存管理中其它各要素进行模糊化 处理 , 以期对相关文献进行拓展 , 并使模型更具普适性 。
因此 , 上述关于新产品的不确定性问题转化为下列非线 性规划问题 :
S.t. q4-q3≥0 (5 ) q3-q2≥0 q2-q1≥0 q1>0 根据定理 1 可知 , 式 (5 ) 目标函数为凸函数 , 且约束条件 均为线性函数 ( 可视为凹函数 ), 因此 , 式 (5 ) 为一个凸规划问 题 , 因而可以运用 KUHN-TUCHER 定理对式 (5 ) 求解 。 定 理 2 设 λj ≥0(j=1,2,3,4) , 有 且 只 有 λ4=0 ,λ1≠0 ,λ2≠ 0,λ3 ≠0 时 ,q1 =q2 =q3 =q4 =Q* 为 目 标 函 数 的 最 优 解 , 且 Q* =
统计与决策 2010 年第 13 期 ( 总第 313 期 )
41
决 策 参 考
軗 )茚T茚M 軗 s) , 是 指 已 经 生 产 出 来 , 但 尚 未 销 售 出 去 的 I 茚c茌H (軇
产 品 的 持 有 、储 存 成 本 ,主 要 与 每 个 生 产 销 售 周 期 的 平 均 库
軒 f) 鄣2P(C 1d1 = 2k >0 鄣q24 3q43(1-p1) 軒 f) 为凸函数 , 因此 , 当 qi(i=1,2,3,4) 为非零正数时 , 函数 p(C
统计与决策 2010 年第 13 期 ( 总第 313 期 )
1 [- k4d4 ]+ 1 T(ci +h )(1-p )(1- r4 )]+λ3-λ4=0 1 1 4 6 q12(1-p4) 2 b1(1-p4) 1 [- 2k3d3 +T(ci +h )(1-p )(1- r3 )]+λ2-λ3=0 2 2 3 6 q22(1-p3) b2(1-p3) 1 [- 2k2d2 +T(ci +h )(1-p )(1- r2 )]+λ1-λ2=0 3 3 2 6 q32(1-p2) b3(1-p2) 1 [- k1d1 + 1 T(ci +h )(1-p )(1- r1 )]-λ1=0 4 4 1 6 q42(1-p1) 2 b4(1-p1) λ1(q4-q3)=0 λ2(q3-q2)=0 λ3(q2-q1)=0 λ4q1=0 λj≥0(j=1,2,3,4) 因 为 q1>0 且 λ4q1=0 , 易 知 λ4=0 , 若 λ1=λ2=λ3=0 则 q4≠ q3≠q2≠q1(q4>q3>q2>q1 或 q4<q3<q2<q1), 显然与 约 束 条 件 q4≥ q3≥q2 ≥q1 不 符 , 目 标 函 数 无 解 ; 若 λ1 ≠0,λ2 ≠0,λ3 ≠0, 则 有 q4=q3=q2=q1>0 , 符 合 约 束 条 件 , 设 q4=q3=q2=q1=Q*, 则 Q* 为 该 目标函数的最优解 。 将 q4=q3=q2=q1=* 带 入 式 (3 ), 求 式 (3 ) 关 于 Q* 的一阶导数 , 整理得 軒 f) 1 dP(C = dQ 6 {- 1*2 [ k1d1 + k4d4 + 2k2d2 + 2k3d3 ]+ 1 T Q 1-P1 1-P4 1-P2 1-P3 2
軒f 表 因 此 ,考 虑 模 糊 缺 陷 率 的 新 产 品 生 产 库 存 成 本 (用C
示 ) 构成如下 :
軒 f=C 軒 c茌C 軒 IC 軒 K茌C 軒 H茌C 軒s C 軒茌 軇 軇 p茚T茌 K 軒 茚D 軒 准(Q 軒 茚(1-P 軌 ))茌(I 軇 茚c茌H 軗 )茚T茚 I 茚a =cD 軒 茚(1-P 軌 )茚 {1Θ[R 軒 准(B 軒 茚(1-P 軌 )]}}准2茌D 軒 茚c茚(p 軌 准1-p 軌) (1 ) {Q 其中 ,茌,Θ,茚和 准 为基于函数原理的模糊算术运算符 。 軒 =(y1,y2,y3,y4)(yi>0;i=1,2,3,4) 的 梯 形 设上述模糊数为形 如Y
0
引言
随着科技的进步和顾客需求的快速变化 , 产品的生命周
度 为 tG(tG=Q/B) ;T 为 整 个 生 产 周 期 ;M 为 每 批 产 品 生 产 期 末 时的库存量 (M=Q(1-P) (1-R/B(1-P)) , 每批产品生产销售期内 的平均库存用 MS(MS=1/2M) 表示 。 此 外 ,假 设 表 1 中 的 模 糊 数 均 为 梯 形 模 糊 数 ,按 照 函 数 原理进行模糊运算并采用梯级平均积分描述法对上述梯形 模糊数进行解模糊化 。 企业的目的是 , 在上述变量均为模糊 变量 (c 和 T 除外 ) 的情况下 , 如何实现最优的生 产 批 量 Q 及 最小的生产库存总成本 。
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