原材料化学成份,机械性能表
常用冲压材料的化学成分及力学性能参考表
2
0.025 0.015 0.015
0.15 0.15 0.22 0.22
审核：
270 350-470 315 390-510 355 430-550 380 450-590 420 480-620 460 520-670 500 550-700 550 600-760 600 650-820 650 700-880
-
0.1
0.5
0.12
0.6
0.6 0.025 0.025 0.015
1
0.025 0.025 0.015
1.1 0.025 0.025 0.015
1
0.03 0.03 0.12
1.6 0.025 0.025 0.015
1.6 0.025 0.025 0.015
2
0.03 0.03 0.02
1.8 0.025 0.025 0.015
0.2 0.18
0.2
0.2
GB/T1591-
2008低合金
高强度结构
钢
0.2
0.18
0.18
0.18
Si≤
0.3 0.35 0.35 0.35
0.5
0.5
0.5 0.6 0.6 0.6 0.6
化学成分 ％
Mn≤ P≤ S≤ Alt≥ Nb
0.5 0.035 0.04 －
1.2
0.045 0.05
－
HC260LA HC300LA HC340LA B340LA HC380LA HC420LA B410LA HC460LA HC500LA
0.1
0.5
0.1
0.5
Q/BQB419- 0.1
0.5
2009低合金 0.12
c17300材料标准
c17300材料标准一、材料标准范围C17300材料标准涵盖了铜合金C17300的化学成分，机械性能，加工性能，热处理和表面处理等要求。
这些要求是根据客户的需求和使用环境等因素制定的。
二、化学成分C17300铜合金的化学成分如下表所示：元素|重量百分比-|-铜(Cu)|余量铍(Be)|1.85-2.10铝(Al)|0.20-0.6铁(Fe)|0.05镍(Ni)|0.05硅(Si)|0.20锰(Mn)|0.05锌(Zn)|0.05铬(Cr)|0.05铟(In)|0.15-0.50铅(Pb)|0.05磷(P)|0.015三、机械性能C17300材料标准规定了铜合金C17300的机械性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
在不同的条件下，这些指标的要求也有所不同。
四、加工性能C17300铜合金有很好的加工性能，可以通过各种加工方法，如冷加工、热加工等，来制造各种零部件和产品。
C17300材料标准中也包含了该材料的加工性能要求，如可锻性、可焊性、可切削性等。
五、热处理C17300铜合金可以通过热处理来改善其力学和物理性能，如增加强度和硬度等。
C17300材料标准也规定了该材料的热处理要求，如退火、时效等处理方法，以及处理过程中的温度、时间等参数。
六、表面处理七、应用领域C17300铜合金具有优异的力学性能和加工性能，在航空航天、汽车、电子、船舶、舞台、音响等领域广泛应用。
例如制造航空零部件、汽车传动轴、电子连接器等。
八、结论九、质量保证C17300材料标准规定了该材料在进行各种加工和应用时，需要符合相应的质量要求，如尺寸精度、表面质量、力学性能等。
生产商应该采用优质原材料，并严格遵循生产工艺流程，以确保产品的质量达到标准要求。
C17300材料标准还规定了产品的检测要求，包括化学成分检测、力学性能检测、表面质量检测等，以确保产品的质量稳定可靠。
生产商应该建立相应的检测体系和检测流程，对产品进行全面的检测和质量控制。
ABS 规范机械性能化学成分
1.3船用普通级别铸钢化学成分要求
铸件须由镇静钢制成，其化学成分均需由厂商在各温度下的通过浇铸样品来测定。
若铸桶内同时注入有不同温度，则需对铸桶进行分析。
如需焊补，用于焊接的普通级别碳钢及碳锰合钢铸件，其化学成分需符合下表要求；或者，如有其它已认可的规范，则应符合其相关要求。
注：
1.晶粒细化成分如铝，应在厂商指导下使用，使用的分量需报告。
2.残余元素单种含量最大值%为：（铜=0.30，铬=0.30，镍=0.40，钼=0.15）
3.非焊接铸件的最大碳含量为0.40%
特殊级别铸钢化学成分要求参阅2-1-5/7.3。
7. 机械性能
7.1 船用普通级别铸钢机械性能要求（2006）
钢铸件的机械性能需符合下列要求：
艉架、吊舵支架以及尾柱底骨由特殊级别铸钢制成。
而此特殊级别铸钢机械性能需符合下列附加要求：
7.3.1冲击试验
铸件的一系列V型缺口冲击试验需在其最厚处取样进行。
所取试样必须能够体现铸件最厚处截面特性。
试验按2-1-1/11.11中所述要求进行，需在0℃(32℉) 时冲击值大于等于27J （20 ft-lbs）。
7.3.2化学成分
7. 机械性能（2008）
二级钢铸件的机械性能需符合以下要求：
注: 如有大件锻件需进行两次拉力试验，抗拉强度不得超过70N/mm2 (7kg/mm2, 10000 psi).。
铸件化学成份、机械性能表
0.5
2~4
0.01
0.1
0.01 Cu 为余量
杂质总和
为含铁的铝青铜。有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，热态下压力加工 性良好，可电焊和气焊，但钎焊性不好，可用作高锡耐磨青铜的代用品
≤
1.7
Mn≤
Fe≤
Pb≤
Si≤
GB5233-
P≤
85
1.5~2.5
0.5
0.03
0.1
0.01 Cu 为余量
杂质总和
8.0～ 12.0
0.1
A240-
92b
HRC≤
HV
92
Ni N≤
10.0～ 0.1 14.0
Mo ASTM
2～3 A240-92b
HRC≤
95
σ 屈服强度 s:MPa 、延伸率δ%、收缩率ψ%、
求
标准号
Ni
N≤ Mo≤
10.0～ 0.1 14.0
2～3 GB1220-
HRC≤
92
95
Ni Cu≤ Nb≤
C
0.16～ 0.25
σ b ≥
635
Mn≤
1
σ 0.2 ≥ 440
Si≤
1
δ≥
20
S≤
0.03
ψ≥
50
P≤
0.035
αk ≥
63
Cr
12.0～ 14.0
HB≥
192
304 化学成 C≤ Mn≤ Si≤ S≤
P≤
Cr
0Cr19Ni 份 9
0.08
2
0.75
0.03 0.045 18.0～
20.0
σ σ 机械性
0.1
钢 的化学成份及机械性能对照表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。
3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。
材料化学成分及机械性能表
材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。
常用材料化学成分及机械性能
0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03
0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03
0.4-0.7 0.4-0.7 0.5 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7
管 板 管 管 棒 管 管 管 板 板
0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18
0.17-0.37 0.17-0.37 0.4-0.7 0.5 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.15-0.4 0.15-0.4
2-3 2-3 2-3
480 480 480 480 480 480
177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 206 390 390 390 390 390 450 290 320 345 315 345
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03
2017年 常用材料的化学成分和机械性能
0.15 0.60 0.50 0.020
0.50
0.20
0.35 0.015
1.00
1.20
0.20
0.55 0.015
1.60
0.12 0.40 0.15
0.010
0.18 0.70 0.40
0.030 0.025 0.025 0.025
590 390
760 400 245 520 510 345 640 450 295 590
≤≤ 0.23 1.60
≤
≤
570
485
16
0.030 0.030
825
0.07 2.00 1.00 0.030 0.035
0Cr18Ni9 Ni 8.00 ~ 11.00 Cr 17.00 ~19.00
205 520 35
注：此表中的碳素钢和低合金钢的板厚均为
6~ 16mm.。
24
0.13 0.65 0.37
475
0.17 0.35 0.17
410
0.035 0.035 245
20
0.23 0.65 0.37
550
0.17 0.35 0.17
0.035 0.23 0.65 0.37
0.035
245 410
25
0.22 1.40 0.35
370
0.050 0.045 235
0.045 0.030 0.030
370 235
500 390 215 540 450 275 600
26 20℃ 27
24
34
20
31
180 1.5a HB106～159 HB121～178
JB4726-2000 GB713— 2008 GB713— 2008 GB713— 2008
常用金属材料化学成分及机械性能
常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。
机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
机械强度较低，但韧性较好。
3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
具有较高的机械强度和刚性。
4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。
机械性能：具有良好的导电性和导热性。
机械强度较高，但韧性较差。
5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。
机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。
6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。
机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
机械强度较低。
以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。
此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。
在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。
对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。
国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表
称
标
成
准
份 中别
号
国 GB700-88
日
本
美
国
德
国
中
国 GB700-88
日
本
美
国
德
国中
国中
国
中
国日 GB1519-88
本
中 国 GB1519-88 日 本日 本
美 国
中 国 GB3077-88 日 本
美 国
中 国
日 本
美 国
钢
号 Q235-A SS400 A570A Ust37-2 Q235-B SS400B A570D Rst37-2 Q345-A Q345-B 16Mn STB52
1Cr5Mo 1Cr5Mo
日 JIS G3462-88 JIS G3467-88
STBA25 STFA25
本 JIS G3458-88
STPA25
美 ASTM A213/A213m-95a T5 国 ASTM A335/A335m-95a P5
日 JIS JIS
本 JIS
G3462-88 G3467-88 G3458-88
≤1.50 0.25~ 1.00 0.30~ 0.60 0.03
国
中 国 GB1221-92 日 本
美 国中 国 GB1220-84
Cr5Mo
STFA25
A335-P5 1Cr18Ni9Ti
≤0.15 ≤0.50 0.30~ 0.60 0.035
≤0.12 ≤1.00 ≤2.00
0.035
碳 素 钢 (二 20 钢)
无缝 ≤0.30 ≤1.00 无缝 ≤0.08 ≤1.00 无缝 0.04~ 0.10 ≤0.75
sus304化学成分表
sus304化学成分表Sus304是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。
其化学成分表如下：1. 主要化学成分：- 碳（C）含量不超过0.08%，能够提高材料的硬度和强度，同时增加耐蚀性。
- 硅（Si）含量不超过1.00%，能够提高材料的强度和耐蚀性。
- 锰（Mn）含量不超过2.00%，能够提高材料的强度和耐磨性。
- 磷（P）含量不超过0.045%，过高的磷含量会降低材料的耐蚀性。
- 硫（S）含量不超过0.030%，过高的硫含量会降低材料的耐蚀性。
2. 重要的合金元素：- 铬（Cr）含量在17.0%-19.0%之间，是不锈钢的关键合金元素，能够提高材料的耐蚀性和抗氧化性。
- 镍（Ni）含量在8.0%-10.5%之间，能够提高材料的韧性和耐腐蚀性。
- 钼（Mo）含量在 2.0%-3.0%之间，能够提高材料的耐蚀性和耐高温性。
3. 其他微量元素：- 铁（Fe）是Sus304的主要元素，含量超过50%。
- 氮（N）含量不超过0.10%，能够提高材料的强度和耐腐蚀性。
- 铜（Cu）含量不超过0.75%，能够提高材料的耐腐蚀性和导热性。
总的来说，Sus304的化学成分保证了其良好的耐腐蚀性和机械性能。
其中，合适的铬、镍和钼含量使得Sus304具有优异的抗腐蚀能力，尤其对于酸性介质和氯化物腐蚀具有较高的抵抗能力。
此外，适量的碳、硅、锰等元素能够提高Sus304的强度和硬度，使其在使用过程中不易变形或破损。
Sus304广泛应用于制造工业、化工设备、食品加工设备、医疗器械等领域，其优异的耐腐蚀性和机械性能为这些领域的应用提供了可靠的保障。
此外，Sus304还常被用于制作厨具、洁具等日常生活用品，其光滑的表面和抗菌能力使其易于清洁和保持卫生。
Sus304的化学成分表明了其优良的耐腐蚀性和机械性能。
通过合理的成分控制，Sus304能够在不同环境中保持稳定的性能，为各个领域的应用提供了可靠的材料选择。
材料化学成分及机械性能表
2.5.24材料化学成分及机械性能表Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：化学成份 (%)C Si Mn P、S0.14～0.22 0.12～0.30 0.35～0.65 ≤0.095机械性能 (不低于)σb (MPa) δ5(％)375～460 2545号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》化学成分（％）C Mn Si Cr NiCu0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25机械性能（拉伸试验）屈服点σs（N/mm²）抗拉强度σb （N/mm2）伸长率δ5（％）≥570 355 ≥1920号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：化学成份 (%)C Si Mn Cr Ni Cu0.07～0.23 0.17～00.35～≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 机械性能σb (MPa) δ5(％) Ψ(％)≥ 410 ≥ 25 ≥ 55 10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：化学成份 (%)C Si Mn Cr Ni Cu0.07～00.17～0.35～≤0.15 ≤0.30 ≤0.25机械性能σb (MPa) δ5(％) Ψ(％)≥ 335 ≥ 31 ≥ 55 铸造碳钢ZG270-500化学成份GB/T11352化学成份(%)C Si Mn P S0.40 0.50 0.90 0.04 0.04铸造碳钢ZG270-500机械性能GB/T11352机械性能(热处理)Rm(MPa)Rp (MPa) A5 (％) Ψ(％)≥ 500≥ 270 ≥ 18≥ 25QAl9-4化学成份:GB/T52313化学成份(%)Al Fe Zn Sn Mn Si P Pb Cu8.0～10.0 2.4～4.00.1 0.1 0.5 0.1 0.01 0.1 其余CuNi2Si的化学成份(DIN 17666) 化学成份(%)Cu Be Co Cr Fe Mn Ni Pb Si Zr Other余量 - - - - 0.00～0.801.60～2.50-0.50～0.80-0.00～0.50CuNi2Si的机械性能（EN 12163）机械性能 (不低于)Rm(MPa) A5(%) Rp (MPa) 490 15 (370) QAl9-4化学成份:GB/T52313化学成份(%)Al Fe Zn Sn Mn Si P Pb Cu8.0～10.0 2.4～4.00.1 0.1 0.5 0.1 0.01 0.1 其余QAl9-4机械性能GB/T4429机械性能 (不低于)Rm (MPa) A5 (%) HB539 17 110～190T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒化学成分（%）体积电阻率ρ20/%Ω·m ≥Cu+Ag Fe Sn Zn99.95 0.005 0.002 0.005 0.01724机械性能σb (MPa) δ10 (％) δ5 (％) 186 30 40铝合金6082化学成份6082 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他杂质Al 单个合计标准0.7～1.3≤0.50≤0.100.40～1.00.6～1.2≤0.25≤0.20≤0.1≤0.05≤0.15余量铝合金6082机械性能6082（T6）抗拉强度Rm（N·mm-2）屈服强度Rp（N·mm-2）伸长率A5（%）≥310 ≥310 ≥13ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
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表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
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表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
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表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
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表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
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材料名称：合金结构钢
牌号：16MnCr5
●特性及适用范围：
是从德国引进的钢种，相当于我国15CrMn钢，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。
经
渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗轮、密封轴套等零部件。
●化学成份：
碳C ：0.14～0.19
硅Si：≤0.25
锰Mn：1.00～1.40
硫S ：0.010～0.035
磷P ：≤0.035
铬Cr：0.80～1.20
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：1373
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：1187
伸长率δ5 (％)：13
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断面收缩率ψ (％)：57
冲击韧性值αku (J/cm2)：72
硬度：≤297HB
试样尺寸：某试料
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
金相组织：回火马氏体。
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、αk :J/cm2表1 奥
氏体抗腐蚀钢的化学成分
表2 奥氏体抗蠕变钢的化学成分
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表3 奥氏体-铁素体钢的化学成分
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表4固溶处理，壁厚在60mm a以下耐腐蚀奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀
表5 固溶处理，壁厚在50mm a以下奥氏体抗蠕变钢的机械性能及晶间腐蚀
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表6 固溶处理，壁厚在30mm以下奥氏体-铁素体钢的机械性能及晶间腐蚀
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尺寸要求：
1、外径和壁厚椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。
椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内2、长度
除非选项18被指定，管子的交货长度都是不定尺。
不定尺的范围在询盘及定单中要注明。
选项18：管子按照定尺交货，定尺长度应当在询盘及定单中注明。
表格8 定尺公差
3、重量
关于计算重量，参照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1单位长度的密度值。
a。