xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计
电厂烟囱施工组织设计方案范文
电厂烟囱施工组织设计方案一、前言电厂烟囱施工是一个重要的环节，决定了电厂的正常运行。
为了确保烟囱施工的质量和安全，并且尽可能地减少对环境的影响，需要对施工组织进行充分的设计和规划。
本文将针对电厂烟囱施工组织设计方案进行详细的介绍和分析，旨在为电厂烟囱施工提供参考。
二、施工条件（一）环境条件电厂烟囱施工环境一般较为恶劣，需要进行合理规划。
施工现场一定要选在空气流通、视野开阔、接近主体的平地或者周边道路，以便于设备运输和材料堆放，同时还需要考虑环境保护因素，防止对周边环境产生过多的影响。
（二）气象条件电厂烟囱施工会受到气象条件的影响，为了确保施工质量和安全，需要在施工前充分考虑气象因素。
当温度过高或过低时，施工工作会受到限制。
因此，在施工前需要先了解当地的气温情况，考虑如何应对。
（三）安全条件电厂烟囱施工一旦出现事故，将会严重影响施工进度和质量，所以安全是施工组织设计的重要因素。
在施工前要明确地规定安全防护措施，比如提供必要的安全装备、定期进行安全检查等。
三、施工方案（一）施工顺序对电厂烟囱施工来说，工序和顺序是影响施工效率和质量的重要因素，所以需要制定恰当的施工方案。
一般情况下，电厂烟囱施工应遵循：基础→ 砌筑（烟囱筒体）→ 铺设防风带→ 封顶→ 排烟管道→ 吊装安装→ 安装工艺。
在施工过程中要注意技术细节，保证各项工作的有序进行，提高施工效率。
（二）材料选用电厂烟囱施工中，材料的选用直接影响到烟囱的安全性、稳定性和使用寿命。
应选择质量好、施工方便的材料。
烟囱常用的材料有混凝土、钢筋、水泥和砖石等，因此在施工前，要对材料进行充分的调查和分析，以确定最适合的材料使用方案。
（三）施工设备电厂烟囱施工需要用到各种设备，如起重机、电钻、电焊机、振动器等。
在选用设备时，需要根据烟囱体积大小、工期等因素考虑，提高设备使用效率。
（四）劳动力电厂烟囱施工也需要大量的劳动力，建议根据施工进度、工作量合理安排人员，减少人力浪费，提高人员作业效率。
烟囱专项施工组织设计
烟囱专项施工组织设计一、项目概述本项目是工业企业的烟囱修建项目，旨在为该企业的生产设备排放废气提供通风排烟功能。
项目总投资为XXX万元，规划修建一座高度为XX 米的烟囱。
二、施工目标1.完成烟囱的修建任务，确保项目按时交付。
2.保证施工过程中的安全管理，减少工伤事故的发生。
3.确保施工作业符合相关法规和标准，保证质量合格。
三、施工方案1.施工内容(1)土建工程：包括烟囱的基础施工、筒体砌筑、脚手架搭设等。
(2)钢结构工程：包括烟囱筒体的制作和安装。
(3)防腐保温工程：包括烟囱筒体的防腐保温处理。
2.施工流程(1)基础施工：进行现场勘察，确定基础设计方案，进行基坑开挖、地基浇筑、基础回填等工作。
(2)筒体砌筑：进行筒体模板搭设、砌筑砌体、检查质量等工作。
(3)钢结构制作和安装：进行钢结构制作、现场拼装、连接等工作。
(4)防腐保温处理：进行砌体表面防腐、保温层施工等工作。
3.工期安排(1)烟囱修建总工期为XXX天，分为基础施工XX天、筒体砌筑XX天、钢结构制作和安装XX天、防腐保温处理XX天。
(2)每个阶段的施工进度应严格把控，避免延误工期。
四、施工组织1.组织架构(1)现场施工经理：负责项目的整体施工管理和协调工作。
(2)安全员/质检员：负责施工现场的安全管理和质量检查。
(3)物料管理员：负责物料的采购、储存和核对。
(4)施工人员：包括土建工人、钢结构工人、防腐保温工人等。
2.工作职责(1)现场施工经理：负责制定施工计划、安排施工任务、协调各方工作、解决施工中的问题。
(2)安全员/质检员：负责现场施工安全管理和质量检查，提出改进建议并监督整改。
(3)物料管理员：负责按计划采购所需物料、储存物料、核对使用情况。
(4)施工人员：按照施工计划完成各项工作任务，保证施工质量和进度。
五、安全措施1.安全管理人员必须持证上岗，具备施工安全管理相关知识和经验。
2.严格遵守《建筑工程安全生产管理条例》等相关法规和标准，做好安全风险评估和预防措施。
某工业园热电厂烟囱工程施工组织设计.doc
某工业园热电厂烟囱工程施工组织设计第一章工程概况第一节现场条件本工程在工业园热电厂厂区内，现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、生活区内临时道路由施工方待建，水、电、通讯都通到现场，已具备施工条件。
第二节工程概况本工程为工业园热电厂的烟囱工程，业主是集团有限责任公司，设计单位是电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。
本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。
内衬积灰平台以上 4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖，内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。
烟囱内壁涂刷H50-29环氧煤沥青耐酸涂料，隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。
烟囱筒身采用滑模施工工艺。
筒身外壁80M～150M 刷红白相间的BS90-A/B 航空标志漆。
第三节编制依据1. 集团有限责任公司招标文件及补充说明；2. 业主提供的施工图；3. 《电力建设施工及验收技术规范》；4. ISO9002 质量保证体系、电力部质量检验评定标准；5. 《钢筋混凝土施工验收规范》；6. 其他有关的国家级、部级的规范和标准；第二章总体施工组织和总体施工方案第一节总体施工组织一、基础施工时，组织成木工、钢筋、混凝土三个专业组施工，•做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。
特别是浇混凝土时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24 小时不停；其他工种插到混凝土小组中，以确保底板及筒座浇混凝土的顺利完成。
二、筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。
滑模施工采用2班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。
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【2017年最新最全施工方案】XX烟囱施工组织设计
烟囱工程施工组织设计目录1.工程概况 (1)2.施工进度计划及保证工期 (2)3.施工总平面布臵 (2)4.力能供应 (3)5.施工组织机构设臵及劳动力计划 (5)6.主要施工方案 (6)7.物资计划 (21)8.机械计划 (21)9.质量保证措施 (22)10.安全保证措施 (24)11.微机使用 (27)12.培训计划 (27)13.附图 (28)1.工程概况1.1概况XXX电厂一期工程为2台600MW燃煤机组，厂址位于河南省济源市五龙口镇，烟囱布臵在主厂房后。
此烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。
烟囱为单筒,高240米。
烟囱0.00m相当于绝对标高183.50m。
中心坐标为电厂内相对坐标A=669.50，B=857.75。
烟囱基础外直经为34m，由环形底板和环壁组成,直接坐落在经换填处理后的砂砾石地基上。
基坑开挖的深度为10m，换填土的厚度为5m。
烟囱筒身内侧有内衬，内衬为耐火陶砖，由灰斗平台砌至筒顶，在陶砖和筒壁之间有100mm厚憎水性纤维隔热耐酸保温砖，并且在内筒壁有1mm厚耐酸防腐隔离层。
在烟道口两侧，自标高10.65m—15.42m,设臵有隔烟墙。
外筒壁由120m开始，设有7环红白相间的航空色标漆，下层两环为17.5m，其余每环17m。
在120m、180m、233.75m处设三层信号平台。
1.2施工范围本烟囱工程包括：地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装臵等。
1.2.1筒身烟囱为钢筋混凝土结构，外筒0m直径为24.54m，壁厚650mm,出口直径为9m，壁厚240mm，坡度0-30m为7%,30-105m为4%，105m-180m为2%，180m-240m为1%。
1.2.2内衬：内衬全部采用耐火陶砖，耐酸胶泥砌筑。
1.2.3平台：120米、180米、233.75米设三层钢结构信号平台。
1.2.4航空标志：在筒身设臵红白相间色带，色带高17.5m及17m，共7段。
电厂烟囱施工组织设计方案
电厂烟囱施工组织设计方案一、工程概述电厂烟囱是燃烧系统的重要附件，是电站排放气体的主要通道。
烟囱高度及直径的大小直接影响到烟气的稳定排放和分布，对电厂的环保和运行安全具有非常重要的作用。
因此，电站烟囱的施工组织设计必须具备科学合理的结构设计和稳妥的施工技术，并遵循安全、环保、文明施工的原则。
二、施工单位及管理系统本工程施工单位为某施工公司，公司负责对烟囱的所有施工过程进行组织、指导和监管。
在施工过程中，采用“四人制”管理模式，即由一名项目经理、一名技术负责人、一名安全负责人和一名现场监理组成施工管理团队，共同负责本工程的安全施工、质量管理和进度控制等事项。
三、安全管理措施1、安全教育在施工前，施工企业按规定对全体施工作业人员进行全面的安全教育。
施工人员还应具备相应的工作证件，并严格执行施工安全规章制度，确保安全和文明施工。
2、作业场地处理在施工前，需要对烟囱施工场地的周边环境进行清理，排除障碍物和杂物，保障施工场地的安全卫生。
3、建立安全巡视制度对施工现场的安全状况进行安全巡视，及时发现问题并及时处理，有效地避免施工安全事故的发生。
4、安全警示标志设置在施工现场设置安全警示标志，并明确标志的含义及作用，以便于通知施工人员注意安全作业。
5、工作人员安全带使用在施工现场，所有施工人员应当正确佩戴安全帽和安全带。
高处作业的工人应当在安全带的保护下进行作业。
四、质量控制措施1、对工程设计进行认真复核在进行烟囱的施工前，需要对设计布置和施工方案进行认真的复核和审核。
同时，需要对烟囱的材料及其配件进行检验，确保质量符合规格要求。
2、采用先进设备施工施工单位要采用先进设备，对烟囱施工时的各个关键节点进行质量控制。
并根据工艺要求确定施工流程和工序，并切实履行好质量控制、维护质量的责任。
3、母材焊接检验在烟囱的构件焊接完成后，施工单位必须对母材焊接进行检验，以保证其质量能够符合标准要求。
五、施工组织方案1、施工图纸设计施工单位根据电站烟囱各项技术要求，通过对场地勘测和现场实际情况的综合分析，进行详细的施工图纸设计，并根据图纸设计方案，组织施工人员按照设计要求进行施工。
电厂烟囱施工组织设计方案(DOC31页)
目录编制依据页工程概况及主要工程量页施工区域平面布置页施工准备页施工顺序及方法页质量标准页质量保证措施页安全措施页文明施工与环境保护措施页劳动力组织页施工材料、机具计划页施工进度计划页附图：施工区域平面布置附图：电动提模组装图附图：脚手架搭设、轨道平面布置图筒壁模板加图编制依据第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号。
第二发电厂×机组工程土建专业施工组织设计。
第二发电厂土建工程项目管理计划。
第二发电厂烟囱图纸会审纪要。
《混凝土结构工程质量验收规范》。
《烟囱工程施工及验收规范》。
《钢筋机械连接通用技术规程》。
《钢结构工程施工质量验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）。
《建筑工程施工质量验收统一标准》。
《电力建设安全工作规程》（）。
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
（国电公司发布2002-01-21实施）《建筑施工高处作业安全技术规范》。
西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。
工程概况及主要工程量第二发电厂烟囱为Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标815.60m，575.50m，±0.00m相当于绝对标高米。
外筒为钢筋砼结构，高度233.0m，外筒▽25.0m以下以及▽100.0m 以上为直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半径12.75m，壁厚700mm；▽100.0m以上筒壁外半径9.0m，壁厚在300mm之间，壁厚随高度的增加而减少；烟囱外筒▽▽100.0m段，筒壁外半径随高度的增加按的坡度减少，壁厚在㎜～㎜之间变化。
内管为钢管结构，高度240.0m，内径6.8m。
烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、▽60.0m、▽100.0m、▽140.0m、▽180.0m设有层钢梁格栅板检修平台；在夹层间▽225.0m处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台，用于钢内管的安装；在外筒顶部▽232.5m处设有封顶砼平台，钢内管伸出顶部平台7.5m；外筒每层平台处设有个㎜×㎜采光窗；烟道接口尺寸7m×13.3m(宽×高)，顶标高▽21.65m；烟囱底部设有两个5m×5m门洞，以供施工使用。
某电厂(.)米套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计
目录第一章编制依据及执行标准错误!未指定书签。
第节编制依据错误!未指定书签。
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第二章工程概况和施工项目划分及主要工程量错误!未指定书签。
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第节施工项目划分错误!未指定书签。
第节主要工程量错误!未指定书签。
第三章施工组织机构设置和人力资源计划错误!未指定书签。
第节项目经理部的组成机构错误!未指定书签。
第节要劳动力投入计划错误!未指定书签。
第四章工程管理目标错误!未指定书签。
第节工期管理目标错误!未指定书签。
第节工程质量管理目标错误!未指定书签。
第节安全生产管理目标错误!未指定书签。
第节文明施工目标错误!未指定书签。
第节环境保护目标错误!未指定书签。
第五章主要施工方案错误!未指定书签。
第节烟囱主要施工方案错误!未指定书签。
第六章施工进度里程碑计划及网络控制计划错误!未指定书签。
第节施工进度里程碑计划错误!未指定书签。
第节主要工序进度控制计划错误!未指定书签。
第七章施工总平面布置方案与临时用地错误!未指定书签。
第节主要施工区域划分错误!未指定书签。
第节烟囱施工区域布置错误!未指定书签。
第节金属结构加工区域布置错误!未指定书签。
第节施工现场办公区域布置错误!未指定书签。
第节厂区外生活区布置错误!未指定书签。
第节施工道路错误!未指定书签。
第节主要施工区域临时用地面积与需要时间错误!未指定书签。
第八章主要大型机械设备和布置错误!未指定书签。
第节烟囱施工机械布置错误!未指定书签。
第节烟囱工程主要机械设备投入计划错误!未指定书签。
第九章力能供应方式及系统布置错误!未指定书签。
第节施工用电布置错误!未指定书签。
第节乙炔和氧气供应错误!未指定书签。
第节场内消防错误!未指定书签。
第节施工通讯错误!未指定书签。
第十章烟囱主要施工技术措施错误!未指定书签。
第节基础施工错误!未指定书签。
第节烟囱筒壁施工错误!未指定书签。
烟囱施工组织设计
烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《工程测量规范》GB50026-93《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881．工程概况：龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。
基础为环形大体积混凝土。
外筒为混凝土筒。
内筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。
出口内筒内直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。
烟道口底标高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。
信号平台标高231.0m。
2．施工准备：2.1．施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。
划分材料堆放场地。
划定距筒身30m范围为危险，设警戒线与外界隔离。
危险区内一切人员活动场所均搭设防护棚。
将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。
场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。
组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。
在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。
混凝土地锚尺寸2m×2m×1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。
2.2．施工水电水源：考虑水头损失及现有材料，选用φ50焊管，自然地面下500mm埋设。
米烟囱施工组织设计
米烟囱施工组织设计（一） （二） （三） （四）（五）（六）（一）（二） 1 2 34567910（三）（四）、其它附属设施 1 2、上人系统3、沉降观测4（一）、工程质量目标 （二）、质量保证措施九、附图与附表1、 施工现场临时设施平面布置图一、编制根据1、烟囱施工图纸及有关文件2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）5、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）6、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）7、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）8、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）9、《建筑施工手册第三版》10、《建筑施工计算手册》11、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—200112、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—9313、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200115、《混凝土质量操纵标准》 GB50164—9216、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-200217、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200218、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001二、工程概况本工程为80米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层使用珍珠岩板，内衬为耐火砖。
筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台两层，顶部设避雷针一组。
该工程为变坡变截面结构，筒壁厚度自300变化到170厚。
坡度变化为2%。
为+120隔热层厚度为100mm与80mm厚两层；内衬为耐火砖：内衬在+0.00—+30米段为345mm，+30.00—+80米段为230mm。
在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+15米—+80.00米为带护笼钢爬梯，休息板每隔15m设置一个，范围15—80m。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供一份电厂烟囱施工方案，以确保烟囱建设的安全、高效和可持续性。
该方案主要包括项目背景、施工流程、安全措施和质量保证等内容。
2. 项目背景电厂烟囱作为烟气排放的重要设施，其施工过程需要严格遵循相关规范和标准，以确保烟气排放符合环保要求。
为了满足电厂扩容和现代化改造的需要，本次施工计划涉及新建一座高度为XX米的烟囱。
3. 施工流程3.1 基础工程施工在烟囱施工前，需要进行基础工程的施工，包括地基处理、排水系统建设等。
具体流程如下： 1. 地基处理：根据地质勘察结果，进行土壤加固和处理，确保地基稳定。
2. 排水系统建设：设计并建设排水系统，以防止雨水和地下水对基础产生不良影响。
3.2 烟囱本体施工在基础工程施工完成后，开始进行烟囱本体的施工。
具体流程如下： 1. 模板搭设：根据设计要求，搭设烟囱模板，确保施工过程中的准确性和精度。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置和绑扎钢筋，以增强烟囱的结构强度。
3. 砼浇筑：选择适当的混凝土，进行砼浇筑，并采取振捣措施以确保烟囱本体的牢固性和可靠性。
4. 修平和抹光：使用抹光工具对烟囱表面进行修平和抹光处理，以确保烟囱外观的美观性和光滑度。
5. 防水处理：对烟囱表面进行防水处理，以防止雨水渗透和腐蚀。
3.3 结构完善在烟囱本体施工完成后，进行烟囱结构的完善及相关设施的安装。
具体流程如下： 1. 砖砌施工：对烟囱内部进行砖砌施工，以增加结构的稳定性和耐久性。
2.烟气排放系统安装：安装烟气排放系统，包括烟囱上部的进、排气口等设施。
3.监测设备安装：安装烟囱内外的监测设备，以实时监测烟囱的运行状态和烟气排放情况。
4. 火灾报警系统安装：安装火灾报警系统，以提前发现和防范火灾风险。
4. 安全措施为确保施工过程的安全性，应采取以下安全措施： 1. 施工现场标识：设立明显的施工现场标志，包括施工区域划定、安全警示标志等。
烟囱施工方案
一、工程概况滇东热电厂210m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高1337.3m，烟囱高度为210m，顶部出口直径10m，±0.00m处外筒半径为12.650m，内筒半径为5.175 m，外筒身0m~60m砼为C40，60m~210m砼为C35。
在110m至210m 之间设红白相间的航空标志色环。
烟囱内衬为耐酸陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑；隔热层为硅酸耐酸板。
本工程抗震设防烈度为6度。
二、编制依据1、图纸《210/10.0米套筒烟囱筒身结构图》50-F111S-T030603。
2、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）4、图纸相关的设计变更。
5、图纸会审交底及会议纪要。
三、烟囱主要工作量四、施工劳力组织及进度：1、组织机构：工程负责人杨世泽质量负责人付金良技术负责人范继乾安全负责人张瑞峰现场负责人屈衍文电工负责人周振海钢筋工：20人木工：5人瓦工：10人起架工：2人电工：1人零工：14人2、施工进度：执行公司总体计划安排。
五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
4、做好施工现场的布置及准备工作。
5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。
6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
8、组织特种作业人员进行培训工作。
五、主要施工机械及工器具的配置六、施工方案的选择根据本工程的特点，先施工外筒，后施工内筒，最后施工积灰平台。
0～12.0m采用常规翻模施工，12.0m以上采用电动提升平台翻模施工方法。
电厂烟囱工程施工组织设计方案
编号:第二发电厂建筑工程烟囱筒身施工技术措施（施工方案）审批：年月日审核部门：工程部：年月日质管部：年月日安全部：年月日编写人：年月日西北电力建设第四工程公司1编制依据..................... 2 .............................. 页2工程概况及主要工程量................ -2 ................. 页3施工区域平面布置................. 3 ...................... 页4施工准备..................... 4 .............................. 页5施工顺序及方法................ 5 ............................ 页6质量标准.................... 17................. 页7质量保证措施................. 18 .......................... 页8安全措施.................... 20 ............................. 页9文明施工与环境保护措施............. 26 ................. 页10劳动力组织 .................. 27 .......................... 页11施工材料、机具计划 ............. 28 .................... 页12施工进度计划 ................ 29 .......................... 页附图1:施工区域平面布置附图2:电动提模组装图附图3:脚手架搭设、轨道平面布置图筒壁模板加图1 编制依据1.1 第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计1.工程概况 (2)2. 内、外筒施工方案可行性研究 (3)3.施工方案 (4)4.单台组装、改装及拆除 (13)5.施工进度计划 (15)6.总平面布置 (16)7.确保工程质量措施 (17)8.安全技术措施 (19)9.冬期施工措施 (21)[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。
外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。
套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。
套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。
与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。
该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。
1.工程概况xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。
筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。
230m～240m内筒呈漏斗型，半径为 3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。
内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。
每5m设500×400～600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道）。
80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。
每5m 设260×400～600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道），耐火砖1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，矿棉板218 m2，塑料钢板7095 m2。
内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。
外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m 有门窗共8档，80～240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标（25m高水平等分3段），工程量5710m2,设计要求筒身完成后涂刷。
2. 内、外筒施工方案可行性研究xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。
我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。
外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。
但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。
尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。
为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。
对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。
内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上（图3.施工方案基础及外筒30m以下采用翻模施工。
3.1.平台设计（1）上平台采用变刚度下撑式组合梁体系，布置40对辐射梁(2[16a一对)，每对辐射梁按9度布置，为使提升架不与斜支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，这样大部分支承杆可避开门窗洞口，减少支承杆的加固。
平台直径为φ19.8m，鼓型钢圈（[20a）直径为3.6m，高度3.0m。
压杆由[8构成（40根），拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。
设三道外钢圈（φ5.6m，φ14.5m，φ18.54m），一道内钢圈（φ3.6m），均由[12制作，护栏钢圈（φ18.6）由[8制作。
垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用[20b制作。
（2）提升架设计：外筒采用“开”字型提升架40榀，立柱由2［63焊成63×200mm截面，长度2400mm，上横梁2［10，下横梁2［12，提升架外包尺寸1700mm。
为满足筒体随升变坡要求，内立柱增设二根φ25水平丝杆，便于内立柱推进、拉出。
内筒设20榀“开”字型提升架，组合截面63×150mm，长度3000mm，上下横梁2［10，外径800mm。
（3）模板设计：1）外筒模板:固定外模板：350×1350mm 40块固定内模板: 350×1250mm 40块外收分模板；350×1350mm 40块内收分模板；550×1250mm 140块外活动模板；120×1350mm 280块内活动模板；120×1250mm 240块2）内筒模板：固定外模板：350×1250mm 20块固定内模板：350×1250m 20块外收分模板：350×1250mm 40块内收分模板：350×1250mm 40块外活动模板：120×1250mm 180块内活动模板：120×1250mm 160块以上模板均用2mm钢板及L40×3制作。
（4）围檩设计：围檩用L50×4制作，根据筒身坡度变化，从30mm 标高开始，需更换三次，即70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半径确定。
（5）吊架设计：1）外筒吊架：外筒设内外吊架，外吊架设二层，每层高1800mm，宽度600mm，50厚木板铺设，吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm，铺50厚木板，φ12钢筋护栏高1200mm，间距200mm。
内、外吊架用L40×3制作。
2)内筒吊架：内筒外吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。
内筒内吊架设二层，每层高1800mm。
宽度1000mm，第一层与鼓型下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用L40×3制作，每层铺50厚木板，φ12钢筋护栏。
3.2.液压系统设计液压系统油路采用分组并联型式，千斤顶用QH－35型，操作台用YKJ－36型，支承杆φ25圆钢制作，M16丝口联结，滑升时用四种不同长度支承杆相间布置。
经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t，停滑阶段最大组合荷载为104t，则千斤顶最小需用量为：Nmin＝104t/0.7×1.5＝99（只），选用100，采用2、3相间布置。
3.3.施工工艺（1）工艺原理：内提外滑同步施工工艺：外筒采用滑模工艺，内筒采用提模工艺，同步完成内外筒全部工序。
（2）工艺流程：外筒每滑升250mm，内筒在模板内砌耐火砖250mm，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。
附着在外筒上的旋转钢梯、钢平台、信号平台，检修平台等随外筒滑升同步进行。
当外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，此时内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内筒与16根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测16根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。
然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度达到20MPa以上，焊32根水平钢梁，安钢搁栅。
1200mm停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，这样就完成了一个25m层的全部工序。
侧板施工工艺：外筒停止滑升—退内筒外模至环梁外侧—扎侧板钢筋—安侧模板—安矿棉布—浇侧板耐酸混凝土—养护—拆除侧模板（图环梁施工工艺：测16根斜支柱中心线—安劲性骨架—挂模板—浇斜支柱—安环梁底模—安铅板—扎钢筋—安预埋件—浇环梁混凝土—焊32根平台钢梁—提升内模，使下口平环梁上表面（图3. 4. 3）。
420×1200梁施工工艺：提升内筒模板至环梁上表面—铅板弯折至环梁面—扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋→推内筒外模至梁外侧→浇耐酸混凝土→滑升1200mm后停歇→推内筒外模至内筒外壁→进入正常滑升（图图图（3）标高230m～240m施工；标高230～240m内筒呈漏斗型，内半径由3.5—4.5m，内外筒间距离由1300～300mm，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工困难，经分析研究决定此段外筒采用滑模，内筒采用翻模施工。
其方法是，当内筒提升到标高230m处，拆除内筒提模体系，外筒滑升3m 左右停止滑升，安装230m 钢平台，并在钢平台上搭脚手架（钢管立柱支承在32根水平钢梁上），进行内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。
模板采用钢木组合方案，φ12钢筋螺栓，φ25钢筋作弧型环箍，φ48钢管作竖向楞枋和支撑（支在外筒壁和脚手架上）。
此段分3次施工到顶。
外筒滑升到顶后，在外筒安40个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，此时拆除外筒模及提升架内立柱，安最后一段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土（见图（4）旋转钢梯及钢平台施工：旋转钢梯及钢平台平面布置方位平台组装运输系统安装 电器系统安装液压系统安装调 试滑 升 浇耐酸混凝土 砌耐火砖 扎筋 收 分 收 分 扎 筋 纠 偏浇混凝土 循环到钢平台停 拆内筒相碰外模 安筋性骨架 挂模板 浇支柱混凝土 挂环梁底模 安闪角石棉板 安铅板 扎环梁筋 浇环梁混凝土 安钢梁钢搁栅 提滑1200停 扎400×1200梁筋 浇耐酸混凝土安矿棉板 安塑料钢板 旋转梯安装 门窗安装 信号平台安装检修平台安装循环第二个25m 层施工多变，为确保安装精度，拟定以下施工方法。
1）基准点设置：根据烟囱所处地理环境，确定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的依据。
2）使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。
测定方位的方法：激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪；激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预埋件、16根斜支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。
3）旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高程，满足一个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。