大孔树脂再生方法 - 360文档中心

大孔树脂处理方法步骤(精)

大孔树脂处理方法步骤：1、新树脂用95%乙醇冲至无浑浊（树脂流出液与水混合后，不浑浊）2、蒸馏水冲至无醇味（大概5倍柱体积）3、5-10 %HCL2-3倍柱体积浸泡4、蒸馏水冲至流出液pH=75、5-10 %NaOH2-3倍柱体积浸泡6、蒸馏水冲至流出液pH=7 备用而长时间不用保存，待活化后，再用95%乙醇浸泡，即可。

预处理：水淘洗后上柱----95%乙醇洗脱----洗脱直至一倍醇加四倍水不产生浑浊------水洗脱（醇水之间梯度过渡，否则产生大量气泡）-------洗脱到无醇味------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性-------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------过渡到95%乙醇洗脱------过渡到水------水洗至无醇味。

大孔吸附树脂使用注意事项①运输及贮藏过程中应保持5～40℃环境中，避免过热过冷。

注意不使树脂变干，以免孔结构发生变化。

②树脂装填在吸附柱中使用，装填前应对设备管道进行清洗，以防有害物质对树脂产生污染。

③料液通过树脂床前应除杂、澄清、滤过，以免污染树脂。

④树脂停运时间过长，停运前要充分解析，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。

大孔吸附树脂异常现象及处理方法①树脂被微生物污染后，可重新进行预处理或用小于0.5%次氯酸钠溶液浸泡，并用水洗净。

②失水变干时，可用乙醇浸泡并水洗。

③树脂遭铁污染时，可用4～10%HCl溶液浸泡处理④树脂受到有机物污染时，可用1%NaOH、10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。

大孔树脂处理方法步骤

大孔树脂处理方法步骤：1、新树脂用95%乙醇冲至无浑浊（树脂流出液与水混合后，不浑浊）2、蒸馏水冲至无醇味（大概5倍柱体积）3、5-10 %HCL2-3倍柱体积浸泡4、蒸馏水冲至流出液pH=75、5-10 %NaOH2-3倍柱体积浸泡6、蒸馏水冲至流出液pH=7 备用而长时间不用保存，待活化后，再用95%乙醇浸泡，即可。

作者：塔矢亮预处理：水淘洗后上柱----95%乙醇洗脱----洗脱直至一倍醇加四倍水不产生浑浊------水洗脱（醇水之间梯度过渡，否则产生大量气泡）-------洗脱到无醇味------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性-------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------过渡到95%乙醇洗脱------过渡到水------水洗至无醇味。

作者：塔矢亮大孔吸附树脂使用注意事项①运输及贮藏过程中应保持5～40℃环境中，避免过热过冷。

注意不使树脂变干，以免孔结构发生变化。

②树脂装填在吸附柱中使用，装填前应对设备管道进行清洗，以防有害物质对树脂产生污染。

③料液通过树脂床前应除杂、澄清、滤过，以免污染树脂。

④树脂停运时间过长，停运前要充分解析，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。

大孔吸附树脂异常现象及处理方法①树脂被微生物污染后，可重新进行预处理或用小于0.5%次氯酸钠溶液浸泡，并用水洗净。

②失水变干时，可用乙醇浸泡并水洗。

③树脂遭铁污染时，可用4～10%HCl溶液浸泡处理④树脂受到有机物污染时，可用1%NaOH、10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。

大孔树脂法的操作方法

大孔树脂法的操作方法
大孔树脂法是一种离子交换技术，常用于水处理和化学制品制造。

其操作方法如下：
1.准备样品: 样品需要经过预处理，例如过滤、pH调整等，使其适合于离子交换。

2.预处理树脂: 大孔树脂需要先进行活化处理，通常是使用盐酸或醋酸溶液进行活化。

3.装填树脂: 将准备好的大孔树脂装填到离子交换柱中，一般使用压缩空气进行装填。

4.样品进样: 将准备好的样品进入装有大孔树脂的离子交换柱中，可以采用重力进样或压力进样。

5.洗脱: 根据需要，使用不同的洗脱剂洗脱样品中的离子。

6.再生: 大孔树脂可以进行再生，通常使用盐酸或醋酸溶液进行再生，以去除吸附在树脂上的离子。

7.保存: 大孔树脂需要保存在干燥的环境中，避免树脂吸湿。

大孔吸附树脂技术简介

大孔吸附树脂技术简介大孔吸附树脂是一种具有多孔立体结构人工合成的聚合物吸附剂，是在离子交换剂和其它吸附剂应用基础上发展起来的一类新型树脂，是依靠它和被吸附的分子（吸附质）之间的范德华引力，通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作的。

在实际应用中对一些与其骨架结构相近的分子如芳香族环状化合物尤具很强的吸附能力。

大孔吸附树脂广泛应用于制药及天然植物中活性成分如皂甙、黄酮、内脂、生物碱等大分子化合物的提取分离。

对人参皂甙、三七皂甙、绞股兰皂甙、薯蓣皂甙、甜菊皂甙、甘草甜素、银杏黄酮内脂，山楂黄酮、黄芪皂甙、橙皮甙、淫羊藿黄酮、大豆异黄酮、茶多酚、洋地黄强心甙、麻黄精粉、柚甙、毛冬青黄酮甙、红豆杉生物碱、多种天然色素、中药复方药物提取等以及生物化学制品的净化、分离、回收都有良好的效果。

并在抗生素、维生素、氨基酸、蛋白质提纯,生化制药方面有很广泛的应用。

大孔树脂吸附分离工艺是对中药提取工艺影响大、带动面最广的技术之一。

该工艺操作简便，成本较低，树脂可反复使用，适合工业生产。

按日投产3吨生药计算，增加固定资产的投资15万元，而每年因此节约的能耗、辅料、包装材料、储藏、运输费用至少在百万以上。

因此，它具有很强的推广应用价值,将对中药提取技术的跳跃式进步起到促进作用。

同时，大孔吸附树脂对工业废水，废液的处理也有着广泛的应用。

如废水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、双酚A、对甲酚、奈酚、苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、水杨酸、2，3酸、奈磺酸等有机物均具有很好的吸附、回收净化作用。

且对废液中有害物质的浓度含量适应性强，并可作到一次性达标。

可实现工业生产中有害物质回收再用、化害为利、变废为宝的目的。

1.大孔吸附树脂产品介绍相应标准号：GB/T601-88，GB/T602-88，GB/T603-88，GB/T642-86，GB/T6679-86，Q/CBN01-2000包装 20KG/桶国内外型号主要用途对应牌号天然植物提取，化工分离。

大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理

大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理【产品介绍】D001产品技术标准::GB/T136592023 DL51993 SH2605.071997本产品的性能与001×7强酸性阳离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及更好的抗氧化性能，由于具有大孔结构，本产品能用于吸附分子量尺寸较大的杂质以及在非水介质中使用。

本产品相当于美国Amberlite IRA200,德国Lewatitsp120，日本Diaion PK，英国Zerolite S1104，法国Allassion AS，前苏联Ky212P，相当于我国老牌号：D031;61号;72号;D1099;744、【使用时参考指标】1.PH范围:0142.允许温度（℃）:钠型≤120氢型≤1003.膨胀率：％（Na+→OH+)≤104.工业用树脂层高度：m 1.03.05.再生液浓度：％HCL:25 H2SO4:12;246.再生剂用量（按100计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40100H2SO4(工业）751507.再生液流速：m/h 588.再生接触时间：minute:30609.正洗流速：m/h:102010.正洗时间：minute:约3011.运行流速：m/h,1525高流速：8010012.工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥1300【产品技术标准】指标名称D001 H/NaD001 FC H/NaD001 SC H/NaD001MB H/Na D001 TR全交换容量mmol/g≥4.80/4.35体积交换容量mmol/ml≥1.60/1.70含水量5060/4555湿视密度g/ml0.740.80/0.750.85湿真密度g/ml1.161.24/1.251.28粒度(0.3151.25mm)≥95(有效粒径mm0.400.70均一系数≤1.60磨后圆球率≥95外观浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒出厂型式Na【用途】本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（HOH或MH4OH混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

D101型大孔树脂

d101大孔吸附树脂的预处理再生的方法大孔吸附树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂，70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离。

中国医学科学院药物研究所植化室试用大孔吸附树脂对糖、生物碱、黄酮等进行吸附，并在此基础上用于天麻、赤勺、灵芝和照山白等中草药的提取分离，结果表明大孔吸附树脂是分离中草药水溶性成分的一种有效方法。

用此法从甘草中可提取分离出甘草甜素结晶。

以含生物碱、黄酮、水溶性酚性化合物和无机矿物质的4种中药有效部位的单味药材（黄连、葛根、丹参、石膏）水提液为样本，在LD605型树脂上进行动态吸附研究，比较其吸附特性参数。

结果表明除无机矿物质外，其它中药有效部位均可不同程度的被树脂吸附纯化。

不同结构的大孔吸附树脂对亲水性酚类衍生物的吸附作用研究表明不同类型大孔吸附树脂均能从极稀水溶液中富集微量亲水性酚类衍生物，且易洗脱，吸附作用随吸附物质的结构不同而有所不同，同类吸附物质在各种树脂上的吸附容量均与其极性水溶性有关。

用D型非极性树脂提取了绞股蓝皂甙，总皂甙收率在%左右。

用D1 300大孔树脂精制“右归煎液”，其干浸膏得率在4～5%之间，所得干浸膏不易吸潮，贮藏方便，其吸附回收率以5-羟甲基糖醛计，为%。

用D-101型非极性树脂提取了甜菊总甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。

用大孔吸附树脂提取精制三七总皂甙，所得产品纯度高，质量稳定，成本低。

将大孔吸附树脂用于银杏叶的提取，提取物中银杏黄酮含量稳定在26%以上。

用大孔吸附树脂分离出的川芎总提物中川芎嗪和阿魏酸的含量约为25%～29%，收率为%。

另外大孔吸附树脂还可用于含量测定前样品的预分离。

大孔吸附树脂技术以大孔吸附树脂为吸附剂，利用其对不同成分的选择性吸附和筛选作用，通过选用适宜的吸附和解吸条件借以分离、提纯某一或某一类有机化合物的技术。

该技术多用于工业废水的处理、维生素和抗生素的提纯、化学制品的脱色、医院临床化验和中草药化学成分的研究。

大孔吸附树脂的操作方法

大孔吸附树脂的操作方法
1. 树脂包装
将已经购买好的大孔吸附树脂包装在清洁、密封、干燥的容器中，储存温度一般在2-8左右。

2. 洗脱过程
将需要处理的混合物加入到经过预处理后的大孔吸附树脂床层中，并根据所需脱附的物质特性，选用相应的洗脱溶液进行洗脱。

洗脱溶液要适用于所要脱附的化合物，并在一定程度上保护大孔吸附树脂不受损伤。

3. 冲洗
在洗脱后，先用相应的冲洗液将残留物冲除，然后再用去离子水进行冲洗，使树脂床层成为一个清洁、干燥的状态。

4. 再生
当大孔吸附树脂吸附物质逐渐到达饱和点时，需要进行再生。

具体方式包括：冲洗、消毒和再生。

冲洗是将树脂床层从此前使用的洗脱液和残留物质中进行彻底洗净；消毒是为了避免使用过程中床层受到细菌、病毒等的侵袭，从而引起感染；
再生则是通过使用一定条件的再生液来清除树脂床层中吸附有机物的过程。

5. 储存
再生后，需要将大孔吸附树脂储存在密封的容器中，以防止吸附树脂受到空气和其他物质的污染。

同时，还需要注意树脂储存温度和湿度等环境因素，尽量避免其长时间暴露在高温、湿度等恶劣环境中。

大孔树脂使用方法

大孔树脂使用方法一、大孔吸附树脂的预处理：大孔树脂在试验中使用时间较长，必须保证不受霉菌污染。

新购树脂一般用氯化钠及硫酸钠处理过，但树脂内部存在未聚合的单体残存的致孔剂、引发剂、分散剂等用前必须除掉。

预处理的流程简述如下：（1 ）以 0.5BV 的乙醇浸泡树脂24h （1BV 为 1 个树脂床体积）（2 ）用 2BV 的乙醇以2BV/h流速通过树脂柱，并浸泡 4-5h（3 ）再用水以同样流速洗净（4 ）用乙醇洗至流出液加水不呈白色混浊为止。

（5 ）用 2BV 的 5%HCL 溶液以 4-6 BV/h 的流速通过树脂层。

并浸泡树脂2-4h 。

而后用水以同样流速洗至出水pH 中性（6 ）用 2BV 的 2%NaOH 溶液以 4-6BV/h 的流速通过树脂层并浸泡树脂 2-4h而后用水以同样流速洗至出水pH 中性。

也可采用下列程序：在洁净的分离柱内，放入已去除外来杂质，体积恒定的大孔吸附树脂加入相当于树脂体积 0.4-0.5 倍的乙醇（或甲醇）浸泡24 h ，然后用树脂体积的 2-3 倍的乙醇（或甲醇）与水交替反复洗脱交替洗脱2-3 次，至最终以水洗脱后，保持分离使用前的状态。

醇洗脱液加水不显混浊。

也可用电导率、荧光和紫外吸收等作为前处理的标准。

二、大孔树脂的使用大孔树脂是大孔径的高分子分离材料，中草药有效成分在大孔树脂上的吸附是大孔树脂与有效成分形成以范德华力和氢键为主的一分子间作用力的结果。

大孔树脂依据其聚合物的单体组成不同，可以分成非极性和极性两大类。

非极性吸附树脂适合从极性溶液中（如水溶液）中吸附非极性物质。

中等极性树脂可从极性溶液中吸附非极性物质，还能从非极性溶液中吸附极性物质。

大孔树脂的孔径和比表面积是影响大孔树脂对物质的吸附的主要因素。

大孔树脂比表面积越大，单位质量大孔树脂吸附的作用面积越大，单位质量大孔树脂吸附有效成分就越大。

而大孔树脂的比表面积还包括内孔网的面积。

树脂孔径过小有效成分分子不能进入树脂内部，只能在树脂外表面吸附，相应的比表面积就比较小。

大孔树脂的处理和再生

大孔树脂预处理与再生方法一、树脂的预处理1、树脂装入交换柱后，用蒸留水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止，再用50%-100%乙醇10-15 倍体积慢速淋洗。

2、用约2倍体积的4-5%HCI溶液，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4-8 小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10-20m/h。

3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

酸碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

二、树脂再生方法1、酸性树脂用2.5倍树脂体积的HCI 溶液（浓度4%）以 2 倍树脂体积60-80 min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30 min之后，加大流速（6BV/h ）快速淋洗至出水PH至6-7为止。

2、碱性树脂方法同上，再生剂为4%NaOH 溶液，尘洗终点为出水PH7-8。

3、中性树脂配制碱性盐水（含8%NaCI, 2%NaOH），以用2.5倍树脂体积60-80 min通完，然后浸泡2-4小时, 以纯水淋洗至出水PH 呈中性。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

1、装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水，以防有害物质对树脂的污染。

2 、于吸附柱内加入相当装填树脂0.5 倍的水，然后将新大孔树脂投入柱中，把过量的水从柱底放出，并保持水面高于树脂层表面约20 厘米，直到所有的树脂全部转移到柱中。

3 、从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。

4、用2 倍树脂床体积（2BV ）的乙醇，以2BV/H 的流速通过树脂层，并保持液面高度，浸泡过夜。

大孔树脂处理方法步骤

大孔树脂处理方法步骤：1、新树脂用95%乙醇冲至无浑浊（树脂流出液与水混合后，不浑浊）2、蒸馏水冲至无醇味（大概5倍柱体积）3、5-10 %HCL2-3倍柱体积浸泡4、蒸馏水冲至流出液pH=75、5-10 %NaOH2-3倍柱体积浸泡6、蒸馏水冲至流出液pH=7 备用而长时间不用保存，待活化后，再用95%乙醇浸泡，即可。

预处理：水淘洗后上柱----95%乙醇洗脱----洗脱直至一倍醇加四倍水不产生浑浊------水洗脱（醇水之间梯度过渡，否则产生大量气泡）-------洗脱到无醇味------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性-------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------2%-5%盐酸洗脱------浸泡3-4小时-------水洗至中性------2%-5%氢氧化钠溶液洗脱------浸泡3-4小时------水洗至中性-------过渡到95%乙醇洗脱------过渡到水------水洗至无醇味。

大孔吸附树脂使用注意事项①运输及贮藏过程中应保持5～40℃环境中，避免过热过冷。

注意不使树脂变干，以免孔结构发生变化。

②树脂装填在吸附柱中使用，装填前应对设备管道进行清洗，以防有害物质对树脂产生污染。

③料液通过树脂床前应除杂、澄清、滤过，以免污染树脂。

④树脂停运时间过长，停运前要充分解析，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。

大孔吸附树脂异常现象及处理方法①树脂被微生物污染后，可重新进行预处理或用小于0.5%次氯酸钠溶液浸泡，并用水洗净。

②失水变干时，可用乙醇浸泡并水洗。

③树脂遭铁污染时，可用4～10%HCl溶液浸泡处理④树脂受到有机物污染时，可用1%NaOH、10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。

大孔树脂原理及使用注意

大孔树脂原理及使用注意大孔树脂是一种不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物,应用大孔树脂进行分离的技术是20世纪60年代末发展起来的继离子交换树脂后的分离新技术之一。

大孔树脂的孔径与比表面积都比较大,在树脂内部具有三维空间立体孔结构,由于具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点,本文从大孔树脂的性质、分离原理、影响吸附及解吸的因素、树脂的预处理及再生方法、溶剂残留等方面对大孔吸附树脂进行了评述,以期为大孔吸附树脂在中药有效成分分离中的应用提供参考。

1大孔树脂的性质及分离原理大孔吸附树脂主要以苯乙烯、а-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙腈等为原料加入一定量致孔剂二乙烯苯聚合而成,多为球状颗粒,直径一般在0.3～1.25ｍｍ之间,通常分为非极性、弱极性和中极性,在溶剂中可溶胀,室温下对稀酸、稀碱稳定。

从显微结构上看,大孔吸附树脂包含有许多具有微观小球的网状孔穴结构,颗粒的总表面积很大,具有一定的极性基团,使大孔树脂具有较大的吸附能力;另一方面,这些网状孔穴的孔径有一定的范围,使得它们对通过孔径的化合物根据其分子量的不同而具有一定的选择性。

通过吸附性和分子筛原理,有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小,在大孔吸附树脂上经一定的溶剂洗脱而达到分离的目的。

2吸附及解吸的影响因素2.1树脂结构的影响大孔树脂的吸附性能主要取决于吸附剂的表面性质,即树脂的极性(功能基)和空间结构(孔径、比表面积、孔容),一般非极性化合物在水中可以为非极性树脂吸附,极性树脂则易在水中吸附极性物质。

刘国庆等在研究大孔树脂对大豆乳清废水中异黄酮的吸附特性时发现由于加热、碱溶工艺使一部分黄酮苷生成了苷元,故而非极性和弱极性大孔树脂有利于异黄酮的吸附,而且解吸容易。

韩金玉等研究了5种大孔树脂发现弱极性树脂ＡＢ8适合银杏内酯和白果内酯的分离。

大孔树脂的处理和再生

大孔树脂预处理与再生方法一、树脂的预处理1、树脂装入交换柱后，用蒸留水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止，再用50%-100%乙醇10-15倍体积慢速淋洗。

2、用约2倍体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10-20m/h。

3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

酸碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

二、树脂再生方法1、酸性树脂用2.5倍树脂体积的HCl溶液（浓度4%）以2倍树脂体积60-80 min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30 min之后，加大流速（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7为止。

2、碱性树脂方法同上，再生剂为4%NaOH溶液，尘洗终点为出水PH7-8。

3、中性树脂配制碱性盐水（含8%NaCl，2%NaOH），以用2.5倍树脂体积60-80 min通完，然后浸泡2-4小时，以纯水淋洗至出水PH呈中性。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

1、装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水，以防有害物质对树脂的污染。

2、于吸附柱内加入相当装填树脂0.5倍的水，然后将新大孔树脂投入柱中，把过量的水从柱底放出，并保持水面高于树脂层表面约20厘米，直到所有的树脂全部转移到柱中。

3、从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。

4、用2倍树脂床体积（2BV）的乙醇，以2BV/H的流速通过树脂层，并保持液面高度，浸泡过夜。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法

大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法本产品是在大孔结构的丙烯酸共聚交联高分子基体上带有羧酸基（COOH）的离子交换树脂，该树脂具有优良的动力学特性，而且具有再生效率高、酸耗低，工作交换容量大等特点。

本产品相当于美国：AmberlitcIRC84，德国：LewatitCNP80、日本：DiaionWK10，法国：DuoliteC476，前苏联：KB3，捷克：OstionKM，相当于我国老牌号：D131、D110、D111S、D152、用途：在水处置中，D113树脂与001×7配套能非常明显的除去碱度和硬度，特别是除去碳酸氢盐，碳酸盐及其它一些碱性盐类，重要用于含盐量较高的水处置；洪水量软化脱碱处置；废酸废碱中和；电镀含铜、镍废水处置；以及制药，食品和制糖等,也可用于废液的回收和处置，生化药物的分别和提纯。

包装：编织袋，内衬塑料袋。

塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标：1．PH范围：5142．允许温度（℃）≤1003．.膨胀率：（H+→Na+）≤654．工业用树脂层高度：m0.82.05．再生液浓度：Hcl:36H2SO4:0.516．再生剂用量（按100计），kg/m3湿树脂：HCL4060H2SO4801207．再生液流速：m/hHcl:48H2SO4:10258．再生接触时间：minute:30459．正洗流速：m/h:约2010．正洗时间：minute:203011．运行流速：m/h:204012．工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥2000大孔弱酸性阳离子交换树脂的再生步骤与使用方法一、分层：分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合离子交换树脂分开，以便再生。

一般采纳反洗的方法。

分层前，可由下而上，以肯定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5的NaOH，再行反洗。

反洗流速约为410m/h，时间约为20分钟。

二、配酸碱：依照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5浓度的HCl及5浓度的NaOH，供再生时使用。

再生大孔吸附树脂的原理

再生大孔吸附树脂的原理再生大孔吸附树脂的原理再生大孔吸附树脂是一种新型的吸附材料，具有高效吸附、易于再生等优点，在环保、医药、食品等多个领域得到广泛应用。

那么，再生大孔吸附树脂的原理是什么呢？1. 基本原理再生大孔吸附树脂是能够选择性吸附目标物质的材料，其基本原理是“吸附-解吸-再生”。

通俗地说，即将待吸附的物质分子与吸附树脂表面结构相互作用，形成吸附层，从而达到分离目的。

解吸则是通过改变吸附树脂与目标物质之间的结构作用或改变解吸溶剂使吸附物脱附出来。

再生是指利用特定的操作条件将吸附树脂中的吸附物彻底去除，从而实现吸附树脂的回收利用。

2. 树脂结构再生大孔吸附树脂的结构是由活性基团和多孔结构完善的骨架聚合而成。

基于其孔径大小，再生大孔吸附树脂大致可以分为三种类型，即微孔、中孔和大孔。

从吸附性能来看，大孔结构的吸附树脂更适合用于生物大分子的吸附。

3. 工作原理再生大孔吸附树脂的工作原理主要是通过“亲疏力作用”来实现吸附与解吸的目的。

亲和力是指物质间的相互吸引作用，影响吸附树脂的选择性吸附。

而斥力则反之，能够突出目标物质。

此外，溶剂的极性、粘度等因素也会影响吸附树脂的工作效果。

4. 再生操作再生大孔吸附树脂的再生操作是通过改变吸附树脂与目标物质之间的相互作用力来实现的。

常用的再生方式有循环淋洗、变温变压、变pH值等手段。

循环淋洗法是将溶液逐步加强来分离目标物质。

变温变压法则是通过改变溶液温度和压力使目标物质解吸出来。

变pH值法则是通过改变溶液中的pH值来实现目标物质的脱附。

综上，再生大孔吸附树脂是一种高效的分离技术。

其基本原理是通过吸附和解吸，再辅以再生操作实现目标物质回收利用。

随着科技的不断发展，再生大孔吸附树脂在环保、医药、食品等领域的应用将得到进一步拓展。

[汇总]大孔树脂的相关问题（很全的）

大孔树脂又称全多孔树脂，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、大孔树脂致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。

聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。

因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。

原理：大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。

树脂一般为白色的球状颗粒,粒度为20～60 目,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。

树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。

00吸附条件和解吸附条件：吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定最佳吸附解吸条件。

影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。

常,极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。

影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。

洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物制裁在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来; 洗脱流速一般控制在0.5～5mL/m in。

大孔树脂的处理和再生

大孔树脂预处理与再生方法一、树脂的预处理1、树脂装入交换柱后，用蒸留水反洗树脂层，展开率为50—70%,直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止，再用50%-100％乙醇10—15倍体积慢速淋洗。

2、用约2倍体积的4-5％HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性。

冲洗流速为10-20m/h.3、用约2倍树脂体积的2-5％NaOH溶液,按上面进HCl的方法通入和浸泡.排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。

流速同上。

酸碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

经预处理后的树脂,在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。

二、树脂再生方法1、酸性树脂用2。

5倍树脂体积的HCl溶液（浓度4％）以2倍树脂体积60—80 min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30 min之后，加大流速（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6—7为止。

2、碱性树脂方法同上，再生剂为4%NaOH溶液，尘洗终点为出水PH7-8.3、中性树脂配制碱性盐水（含8％NaCl，2％NaOH)，以用2。

5倍树脂体积60-80 min通完，然后浸泡2—4小时，以纯水淋洗至出水PH呈中性。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理.1、装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水，以防有害物质对树脂的污染.2、于吸附柱内加入相当装填树脂0。

5倍的水,然后将新大孔树脂投入柱中，把过量的水从柱底放出，并保持水面高于树脂层表面约20厘米，直到所有的树脂全部转移到柱中。

3、从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。

4、用2倍树脂床体积(2BV）的乙醇,以2BV/H的流速通过树脂层，并保持液面高度，浸泡过夜。

大孔吸附树脂的预处理新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。

大孔吸附树脂洗脱顺序

大孔吸附树脂洗脱顺序大孔吸附树脂是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于制药、化工、食品等领域。

在使用大孔吸附树脂进行洗脱时，有一定的顺序要求，下面将详细介绍这个顺序。

大孔吸附树脂的第一步洗脱顺序是预洗。

预洗的目的是去除树脂中的杂质，使树脂达到最佳的吸附状态。

预洗可以使用溶剂进行，比如乙醇、丙酮等。

将溶剂通过树脂床层，将杂质冲洗出去，同时也可以调整树脂的湿度。

接下来是等温洗脱。

等温洗脱是指在一定的温度条件下进行洗脱操作。

在这个步骤中，可以根据不同的需要选择不同的洗脱剂。

常见的洗脱剂有酸、碱、盐等。

洗脱剂的选择要根据被吸附物的特性来确定，以达到高效的分离纯化效果。

在等温洗脱的基础上，还可以进行逐渐升温洗脱。

逐渐升温洗脱是指在一定的时间内，逐渐提高洗脱的温度。

这种方法可以加强洗脱剂对被吸附物的溶解能力，从而提高洗脱效果。

逐渐升温洗脱还可以用于去除吸附树脂上的有机溶剂残留，使得树脂更加纯净。

另外一个洗脱步骤是逆向洗脱。

逆向洗脱是指使用与吸附过程相反的条件，将被吸附物从树脂上洗脱下来。

逆向洗脱可以使用洗脱剂进行，也可以使用其他方法，如改变pH值等。

逆向洗脱的目的是将吸附物完全洗脱，以得到高纯度的产物。

最后一个洗脱步骤是再生。

再生是指对已经洗脱的树脂进行恢复，使其具备再次使用的能力。

再生可以通过反洗、溶剂洗脱等方式进行。

在再生过程中，需要注意对树脂的保护，以避免树脂的损伤或失效。

大孔吸附树脂的洗脱顺序可以按照预洗、等温洗脱、逐渐升温洗脱、逆向洗脱和再生的顺序进行。

在实际操作中，根据具体的应用需求和被吸附物的特性，可以灵活调整和组合这些洗脱步骤，以达到最佳的分离纯化效果。

大孔吸附树脂的洗脱顺序的合理选择和操作技巧，对于提高工艺的效率和产品的质量具有重要意义。