液化石油气储罐的系列优化设计
液化石油气储罐设计
80m3液化石油气储罐设计摘要本文首先介绍了储罐在国内外研究现状和发展趋势，对液化石油气储罐作了简单的介绍。
接着对液化石油气储罐的进行了详细的结构设计，并运用Auto CAD软件绘制了储罐装配图。
本文是关于80m3液化石油气储罐设计，制造中的几个关键技术：球罐选材，结构设计，补强计算及强度校核行了设计。
本文设计的主要内容包括：工艺设计包括设计压力，设计温度，设计储量；结构设计包括筒体与封头的结构设计，接管与接管法兰的设计，人孔，视镜，液面计，压力计，温度计，及安全阀的结构等结构设计，支座结构设计，焊接接头设计；开孔补强计算；强度计算及校核。
关键词：储罐；工艺设计；结构；强度；补强80m3 liquefied petroleum gas storage tank designAbstractThis paper firstly introduces the research status and development trend of tanks at home and abroad, and liquefied petroleum gas tanks are briefly introduced here. Then the liquefied petroleum gas storage tank structure design were studied in detail, and the use of Auto CAD software to draw the tank assembly drawing.This article is about the design of 80m3 of liquefied petroleum gas tank , several key technology in spherical tank manufacturing are: material, structure design, reinforcement calculation and strength check of the line design.The main contents of this paper include: design process design including the design pressure, design temperature, design reserves; structure design including the tube body and head, nozzles and nozzle flange design, manhole, mirror, level gauge, pressure gauge, thermometer, and safety valve structure, structure design, support structure design, welding joint design; opening reinforcement calculation; strength calculation and check. Keywords: tank; process design; structure; strength; reinforcement目录引言 .......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 .................................................................................................................. - 2 -1.1 卧室储罐的介绍.................................................................................................................. - 2 -1.2 液化石油气贮罐的分类...................................................................................................... - 2 -1.3 液化石油气特点.................................................................................................................. - 2 -1.4 卧式液化石油气贮罐设计的特点...................................................................................... - 2 - 第2章液化石油气的工艺设计及主体材料的选择 .................................................. - 3 -2.1 设计温度.............................................................................................................................. - 3 -2.2 设计压力.............................................................................................................................. - 3 -2.3 设计储量.............................................................................................................................. - 3 -2.4 焊接接头系数...................................................................................................................... - 3 -2.5 主体材料的选择.................................................................................................................. - 3 - 第3章液化石油气结构设计 .................................................................................... - 4 -3.1 筒体和封头的设计.............................................................................................................. - 4 -3.2 计算压力.............................................................................................................................. - 4 -3.3 圆筒厚度的设计.................................................................................................................. - 5 -3.4 椭圆封头厚度的设计.......................................................................................................... - 5 -3.5 接管、法兰垫片和螺栓的选择.......................................................................................... - 5 -3.6 其他附件的设计.................................................................................................................. - 9 -3.7 鞍座选型和结构设计........................................................................................................ - 10 -3.8 鞍座位置的确定.................................................................................................................- 11 -3.9 焊接结构设计.................................................................................................................... - 12 -3.10 焊后处理.......................................................................................................................... - 13 - 第4章开孔补强设计 ................................................................................................ - 14 -4.1 补强设计方法判别............................................................................................................ - 14 -4.2 有效补强范围.................................................................................................................... - 14 -4.3 有效补强面积.................................................................................................................... - 15 -4.4 接管区焊缝截面积(焊角取6.0mm） .............................................................................. - 15 -4.5补强面积............................................................................................................................... - 15 - 第5章容器强度的校核 ............................................................................................ - 16 -5.1 水压试验校核.................................................................................................................... - 16 -5.2 筒体最小厚度校验............................................................................................................ - 16 -5.3 筒体轴向应力计算与校核................................................................................................ - 16 -5.4 封头最小厚度校验............................................................................................................ - 18 -5.5 封头强度校核.................................................................................................................... - 18 -5.6 筒体和封头切向应力校核................................................................................................ - 18 -5.7 筒体环向应力的计算和校核............................................................................................ - 19 - 结论与展望 .................................................................................................................... - 21 - 致谢 ........................................................................................................................ - 22 - 参考文献 ........................................................................................................................ - 23 -附录A：主要参考文献摘要及题录 ............................................................................. - 24 - 附录B：英文原文及翻译 ............................................................................................. - 26 -插图清单图3-1 椭圆形封头 (4)图3-2 接管分布图 (6)图3-3 鞍座结构图 (11)图3-4 坡口基本形式 (12)表格清单表3-1 标准椭圆形封头尺寸图表 (4)表3–2法兰尺寸表 (6)表3–3 管子尺寸表 (7)表3–4 垫片尺寸表 (7)表3-5 螺栓及垫片 (8)表3-6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔尺寸表 (9)表3-7 鞍座支座结构尺寸 (11)引言液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化石油气储罐设计
第一章 工艺设计参数的确定液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。
取其大致比例如下：表一 组成成分 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 各成分百分比0.012.2549.323.4821.963.791.190.02对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：表二，各温度下各组分的饱和蒸气压力 温度，℃ 饱和蒸汽压力，MPa异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 -25 0 1.3 0.2 0.06 0.04 0.025 0.007 0 -20 0 1.38 0.27 0.075 0.048 0.03 0.009 0 0 0 2.355 0.466 0.153 0.102 0.034 0.024 0 20 0 3.721 0.833 0.294 0.205 0.076 0.058 0 5071.7440.670.50.20.160.00111、设计温度根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。
从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。
所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣25℃。
根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。
1、设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。
工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。
因此，不需要设保温层。
根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱和蒸气分压，如表三：表三，各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压温度, ℃饱和蒸气分压, MPa异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戍烷 正戍烷乙烯 -25 0 0.029 0.0946 0.014 0.0088 0.00095 0.000083 0 -20 0 0.031 0.127 0.0176 0.0105 0.00114 0.000109 0 0 0 0.053 0.2204 0.0359 0.0224 0.00129 0.000256 0 20 0 0.084 0.394 0.069 0.045 0.00288 0.00063 0 500 0.158 0.0825 0.1573 0.1098 0.007580.0019 0有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力P=in i i py ∑81===0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.25901 MPa因为：P异丁烷（0.2）<P液化气(1.25901)<P丙烷（1.744）当液化石油气在50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在50℃时的饱和蒸汽压力时，若无保冷设施，则取50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为设计压力。
25立方液化石油气储罐设计方案
25立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。
对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存和运输液化石油气的设备。
下面是一个关于30M3液化石油气储罐的设计方案，总字数超过1200字。
请注意，这仅仅是一个设计方案的概述，实际的设计需要详细考虑诸如材料选择、结构强度、安全措施等方面的因素。
设计方案概述：1.储罐容量：储罐的容量为30立方米，可以满足一般商业和家用液化石油气需求。
2.材料选择：储罐主要由碳钢构成，碳钢具有良好的强度和耐蚀性，适用于储存液化石油气的环境。
3.结构设计：储罐采用圆筒形结构，底部为圆锥形，底部设计合理，以便于方便排放液体和气体。
储罐顶部设有适当的进气孔和排气孔，可以实现气体的进出。
4.安全措施：a.储罐设有过压保护装置，可以及时释放过高的压力以防止储罐爆炸。
b.储罐底部设有液位传感器，用于监测液体的高度，以确保不会超过设计容量。
c.储罐设有温度传感器，用于监测储罐内部气体的温度，以防止过高温度引发事故。
d.储罐设有火灾探测器和灭火系统，以应对火灾风险。
5.排放和填充：储罐底部设有排放阀门，用于排放液体和气体。
储罐顶部设有填充阀门，用于向储罐注入液化石油气。
6.运输和安装：储罐设计合理，可以方便地运输和安装。
储罐具有适当的固定装置，以确保在运输和操作过程中的稳定性和安全性。
7.维护和保养：储罐需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护包括检查和更换阀门、传感器以及涂层的重新涂覆等。
8.泄漏和环境保护：储罐设有泄漏探测系统和泄漏收集装置，能够及时检测和收集泄漏的液体或气体，以减少对环境的影响。
以上是关于30M3液化石油气储罐设计的一个简要概述。
实际的设计将需要考虑更多细节和具体要求，包括压力容器标准、安全要求和环保法规等。
设计师应该与相关专业人员和当地政府机构合作，并参考现有的规范和标准，以确保储罐的设计符合要求并能够安全地运行。
新50M3液化石油气储罐设计
目录封面 (1)目录 (2)封皮 (3)任务说明 (4)封面 (6)第一章、工艺设计 (7)1.压力容器存储量 (7)2.压力计算 (8)第二章、机械设计 (8)1、结构设计 (8)⑴、筒体和封头的设计 (8)⑵、接管与接管法兰设计 (8)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (11)⑷、鞍座的设计 (12)⑸、焊接头设计 (14)第三章、强度计算校核 (15)1、内压圆筒校核 (16)2、左封头计算校核 (17)3、右封头计算校核 (18)4、鞍座校核 (19)5、各种接口补强校核 (20)6、各种法兰校核 (21)参考资料 (22)设计感想 (23)中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号：课程设计题目：55M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月13 日～06月24日课程设计地点：校内指导教师：系主任：下达任务书日期: 2010年06月13日课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.61 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/20/25/40/50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称g 1-4 DN50 HG20595—97 MFM 液位计接口c DN50 HG20595—97 MFM 放气管b DN50 MFM 人孔n DN50 HG20595—97 MFM 安全阀接口h DN50 HG20595—97 MFM 排污管i DN50 HG20595—97 MFM 液相出口管f DN50 HG20595—97 MFM 液相回流管a DN50 HG20595—97 MFM 液相进口管c DN50 HG20595—97 MFM 气相管d DN50 HG20595—97 MFM 压力表接口e DN50 HG20595—97 MFM 温度计接口课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
液化石油气储罐毕业设计_
液化石油气储罐毕业设计_目录绪论....................................................................................... ............ (2)第一章设计参数的选择1.1 设计题目....................................................................................... ............ (3)1.2 原始数据....................................................................................... ............ (3)1.3 设计压力....................................................................................... ........ . (3)1.4 设计温第2页（共58页）度....................................................................................... ........ . (3)1.5 主要元件材料的选择....................................................................................... ........... .. (3)第二章容器的结构设计2.1 圆筒厚度的设计....................................................................................... ........... . (4)2.2 封头壁厚的设计....................................................................................... .......... .. (4)2.3 筒体和封头的结构设计....................................................................................... .......... .. (5)2.4 人孔的选第3页（共58页）择....................................................................................... ........ (6)2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）............................................................................... .................. (6)2.6 鞍座选型和结构设计....................................................................................... ......... . (9)第三章开孔补强设计3.1 补强方法判别..................................................................................... .......... . (11)3.2 有效补强范围....................................................................................... ........ (11)3.3 有效补强面第4页（共58页）积....................................................................................... ........ (12)3.4 补强面积....................................................................................... ........ .. (12)第四章强度计算4.1 水压试验校核....................................................................................... ........ (13)4.2 圆筒轴向弯矩计算....................................................................................... ........ . (13)4.3 圆筒轴向应力计算并校核.................................................................................... .. . (14)4.4 切向剪应力的计算及校第5页（共58页）核.................................................................................... .. . (15)4.5 圆筒周向应力的计算和校核.................................................................................... .. (16)4.6 鞍座应力计算并校核.................................................................................... .. (18)4.7地震引起的地脚螺栓应力.................................................................................... .. (20)附录:参考文献.............................................................................. ........ (22)第6页（共58页）第7页（共58页）绪论液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安第8页（共58页）全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
液化石油气储罐的几个设计问题
输 、 存 和分 配 ， 常采 用常 温加 压条件 以保 持液 贮 通
化 石 油 气 的 液体 状 态 ， 用 于贮 存 液化 石 油 气 的 故
容器 为 压力 容器 ， 习惯 上称 之为 液化石 油 气储罐 。
气 态 的 液 化 石 油 气 比 空 气 重 ， 为 空 气 的 约
１ ５ ， 罐 内液体 一旦 泄漏 就 迅速 降 压 ， ．倍 储 由液 态 转 为气 态 ， 并易 在低 洼 、 沟槽处 聚 积 。又 因 液化石 油 气爆 炸下 限很 低 （ 左 右 ） 极 易与周 围空 气混 ２ ，
１ ０ｎ。 上 的 液 罐 应 设 置 ２个 或 ２个 以 上 的 安 ０ １ 以
终 在起 作用 。 数 值最 高可 达到材 料 的屈服 强度 ， 其
严重 影 响设备 的安 全使 用 。 此外 ， 国的液化 石油 我
全阀 ； 安全 阀应装 设放 散管 ， 管径 不小 于 安全 阀 其
气来 源 广 ． Ｈ ｓ的浓 度较 高 ， 动范 围大 ， 不 含 波 很
表 １ 设 计 压 力取 值 参 考 表
２ 材 质 的 确 定
有 ：０ １ Ｍｎ １ Ｍｎ ２ Ｒ、６ Ｒ、 ５ ＶＲ。综 合 考 虑经 济 性 、 运 输 能 力 和 供 材 情 况 ， 式 液 罐 主要 用 １ Ｍｎ 制 卧 ６ Ｒ 作。
３ 焊 后 整 体 热 处 理
常 温下 ， 钢对 丙 烷 、 烷 、 烯 、 丁 丙 丁二烯 等碳 氢
化 合 物 有 较 好 的 耐 腐 蚀 作 用 ， 般 年 腐 蚀 量 在 一 ０ ０ ． ５ｍｍ 以下 ， 因此 ， 化 石 油 气 储 罐 可 选 用 碳 液
钢或低 合 金钢 制作 。 ＧＢ ５ １ ０—１ ９ （ 制 压 力 容器 》 ９８ 钢 （ 中规 定 ： ３ Ｑ２ ５
100M3液化石油气储罐设计
100_M3_液化石油气储罐设计100_M3_液化石油气储罐设计一、引言随着现代工业的快速发展，液化石油气的使用越来越广泛。
为了满足工业生产的需求，需要设计一个能够存储100M3液化石油气的储罐。
本设计将遵循相关标准和规定，确保储罐的安全性和可靠性。
二、设计要求1.储罐容量：100M32.储存介质：液化石油气3.设计压力：2.5MPa4.设计温度：-19℃至50℃5.储罐形式：立式圆筒形6.焊接质量：符合AWS D1.1 标准7.防腐措施：内外表面采用防腐涂料保护，并定期进行检测和维护三、储罐材料选择根据液化石油气的性质和设计要求，选用低合金高强度钢（Q345R）作为储罐的主要材料。
这种材料具有较高的强度和韧性，能够满足储罐承载压力和温度的要求。
同时，这种材料具有良好的焊接性能，能够保证焊接质量的稳定性和可靠性。
四、储罐结构设计1.储罐采用立式圆筒形设计，由筒体、封头、支座等部件组成。
筒体采用低合金高强度钢（Q345R）卷制而成，封头采用压制成型，支座采用焊接固定。
2.储罐的进出口管道采用法兰连接，并设置安全阀和压力表等安全附件。
安全阀的作用是在储罐超压时自动开启，释放多余压力，保证储罐的安全。
压力表的作用是实时监测储罐内的压力，确保压力在正常范围内。
3.储罐内部设置防波板，以减少液体的晃动和冲击。
同时，在储罐底部设置排污口，以便定期排放杂质和水分。
4.储罐外部设置保温层，以减少温度变化对储罐内压的影响。
同时，在储罐顶部设置通风口，以便在极端天气条件下保护储罐不受损坏。
五、焊接工艺选择由于液化石油气具有易燃易爆的特性，因此焊接过程中需要采取特殊的工艺和技术，确保焊接质量和安全。
本设计采用自动焊接工艺，使用自动焊机对筒体和封头进行焊接。
这种工艺具有焊接速度快、质量稳定等优点，能够保证焊接接头的强度和密封性。
同时，在焊接过程中采取严格的安全措施，确保焊接作业的安全进行。
六、防腐措施设计为了延长储罐的使用寿命，需要对储罐内外表面进行防腐处理。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计
1.储罐材料选择：
2.结构设计：
3.安全阀和泄压装置：
储罐设计需要考虑到可能发生的过压和过温情况。
为了确保储罐内部压力在可接受范围内，应安装安全阀和泄压装置。
这些装置将会在压力过高或温度过高时自动释放气体。
4.罐体绝热：
由于液化石油气的低温特性，储罐设计需要确保罐体具有良好的绝热特性。
这可以通过采用绝热材料来实现，其中包括内部绝热层、外部绝热层和真空层等。
5.地震设计：
储罐的地震设计是非常重要的，特别是对于经常发生地震的地区。
储罐的结构应具备足够的抗震能力，以确保在地震发生时储罐不会受到严重损坏。
6.罐体检测和监测系统：
储罐应配备完备的检测和监测系统，以实时监测储罐内的压力、温度和液位等参数。
这有助于及时发现潜在的故障，并采取相应的措施进行修复和保养。
7.罐体密封系统：
储罐的密封系统对于防止气体泄漏和液体挥发至关重要。
密封系统应设计为可靠的，并在罐体发生压力变化时能够保持稳定的密封效果。
综上所述，液化石油气储罐设计应综合考虑储罐的材料选择、结构设计、安全阀和泄压装置、罐体绝热、地震设计、检测和监测系统以及罐体密封系统等关键要素。
通过合理的设计和建造，可以确保液化石油气储罐的安全运行，防止事故发生，保护人员和环境的安全。
110立方米液化石油气储罐设计
110立方米液化石油气储罐设计液化石油气（LPG）是一种重要的燃料资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。
为了方便储存和运输LPG，110立方米液化石油气储罐成为了一种常见的设备。
本文将探讨110立方米液化石油气储罐的设计特点和应用领域。
110立方米液化石油气储罐通常采用钢制结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
其设计考虑到了LPG的特性，确保储存和运输过程中不会发生泄漏或安全事故。
同时，110立方米的储罐容量适中，既能满足一定规模的需求，又不会造成过度浪费。
在工业领域，110立方米液化石油气储罐常用于燃料供应系统。
工厂或企业可以将LPG储存在储罐中，以备不时之需。
这种储罐设计紧凑，占地面积小，适合各种规模的工厂使用。
同时，110立方米的容量足以满足一定时间的生产需求，不需要频繁补充LPG，提高了生产效率。
在农业领域，110立方米液化石油气储罐常用于农业灌溉系统或温室加热。
农业生产对燃料的需求量较大，110立方米的储罐可以满足农民长时间的使用需求，无需频繁更换燃料。
此外，储罐的设计使得燃料供应稳定可靠，保障了农作物的正常生长。
在生活领域，110立方米液化石油气储罐被广泛应用于城市居民区或商业建筑。
LPG作为清洁高效的燃料，受到了越来越多家庭和企业的青睐。
110立方米的储罐设计考虑到了城市空间的限制，可以灵活安装在建筑物的地下或屋顶，不占用过多空间。
总的来说，110立方米液化石油气储罐的设计充分考虑了LPG的特性和应用需求，适用于工业、农业和生活领域。
其安全可靠的性能和适中的容量使其成为一种理想的储存设备。
希望未来能有更多创新设计出现，进一步提升液化石油气储罐的性能和效率，为社会的发展做出贡献。
15立方米液化石油气储罐设计
15立方米液化石油气储罐设计设计：15立方米液化石油气储罐概述：液化石油气（LPG）是一种清洁能源，广泛用于民用、商业和工业领域。
为了储存和运输LPG，液化石油气储罐是必不可少的设备之一、本设计旨在设计一个容量为15立方米的液化石油气储罐，以满足日常使用需求。
设计要求：1.容量：15立方米2.材料：耐腐蚀的钢材3.安全：符合储罐设计和操作的安全要求4.维护：容易进行检修和维护5.运输：可安全运输和搬运设计细节：1.设计容量：15立方米的液化石油气储罐，具有充足的储存空间，以满足日常用气需求。
2.材料选择：选用高强度耐腐蚀的钢材作为储罐的主要材料。
钢材具有良好的强度和稳定性，能够承受高压和外部环境的影响。
3.结构设计：储罐采用立式结构，具有稳定的基础和支撑设备，以确保储罐的稳定性和安全性。
4.安全设计：储罐采用双层结构，内部是LPG液体存储区，外面是绝缘层，以防止液体泄漏和减少热量传递。
在储罐的顶部和底部设置了安全阀、压力传感器和温度传感器，以确保储罐的运行安全。
5.维护设计：储罐设计考虑了维修和检修的便利性。
安装步骤和关键部件的拆卸和更换方式应明确和简化，便于维护人员进行操作和维护。
6.运输设计：储罐的设计应考虑到其可运输性。
适当的尺寸和重量限制应根据实际需要进行确定，以确保储罐在运输过程中的稳定性和安全性。
安全注意事项：1.储罐应远离火源和易燃物。
气体泄漏可能会引发火灾和爆炸。
2.遵守LPG储罐操作和维护的安全规范。
3.定期检查储罐的安全凸起和压力传感器，确保其正常运行。
4.确保储罐周围区域干燥并保持良好的通风。
结论：通过本设计，可以满足15立方米液化石油气的储存需求，并确保储罐在设计和操作方面符合安全要求。
储罐的维护和运输设计以及安全注意事项将有助于确保使用液化石油气的安全性和可靠性。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计
液化石油气（LPG）储罐是用来存储液化石油气的设施，它是石油气
工业的重要组成部分。
在设计液化石油气储罐时，需要考虑多个因素，包
括容量和尺寸、结构强度、安全性、环境保护等。
本文将从这些方面详细
阐述液化石油气储罐的设计。
其次，结构强度对液化石油气储罐设计至关重要。
由于液化石油气的
压力较高，储罐必须能够承受内外压力的差异。
因此，储罐的壁厚和支撑
结构需要足够强度和刚性，以防止变形或破裂。
常用的结构材料包括碳钢
和低合金钢，可以选择合适的强度等级和厚度。
第三，安全性是设计中最重要的考虑因素之一、液化石油气是易燃易
爆的物质，必须采取适当的安全措施来保护储罐。
要确保防火和爆炸的安全，储罐应配备适当的防爆装置，如安全阀、疏水阀等。
此外，储罐周围
应设有火灾自动报警系统和灭火装置，以防止火灾蔓延。
储罐还应具备良
好的防泄漏措施和紧急切断装置，以减少事故发生的风险。
最后，液化石油气储罐设计应考虑环境保护。
在储罐的设计中，应该
采用环保材料，如防腐蚀涂层和隔热材料，以减少对环境的污染。
此外，
储罐的泄漏控制和废气处理系统也要考虑到环境影响，并采取相应的措施，如安装泄漏报警装置和废气处理设备。
总之，液化石油气储罐的设计需要综合考虑容量和尺寸、结构强度、
安全性和环境保护等因素。
通过合理选择材料和设备，以及采取相应的安
全措施，可以确保储罐安全运行，并为石油气工业提供可靠的储存设施。
以上是对液化石油气储罐设计的简要阐述，涵盖了其基本设计要点。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。
设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。
本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。
储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。
在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。
通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。
同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。
在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。
此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。
在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。
可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。
同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。
总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。
只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。
希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。
立方米液化石油气储罐设计精选文档
立方米液化石油气储罐设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-56m3卧式液化石油气储罐设计及安全摘要本次设计的储罐其介质为液化石油气。
液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。
丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。
液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器。
针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑压力容器的安全，确保液化石油气储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
本次设计的主要根据有：GB150-2011《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》。
另外的零部件标准主要有JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 《鞍式支座》，HG 21518-95《回转盖带颈对焊法兰人孔》等。
本次设计的流程为：先根据容器要求确定压力容器所属类别，确定储罐主体及其接管所用材料、储罐主体的直径和长度，其次进行筒体和封头的壁厚计算并校核，然后计算人孔的开口补强面积和补强圈的厚度，再根据筒体和各个接管的总质量选择支座，最后进行安全阀的选型和校核。
关键词：液化石油气，安全阀，开口补强，安全管理目录61 前言随着的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
综合大学阶段所学过程装备知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
110立方米液化石油气储罐设计
110立方米液化石油气储罐设计随着能源需求的不断增长，液化石油气作为一种清洁、高效的能源供应方式，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
为了满足市场需求，110立方米液化石油气储罐设计成为了研究的重点。
本文将从结构设计、安全性能和运营管理等方面对110立方米液化石油气储罐进行详细探讨。
一、结构设计110立方米液化石油气储罐的结构设计需要兼顾储罐的强度和稳定性。
采用钢结构，并进行合理的加强和连接，以确保储罐能够承受内外部压力和荷载。
此外，根据液化石油气的特性，储罐内部还应设置隔热层，以减少能量损失。
二、安全性能液化石油气储罐在设计过程中，安全性是最重要的考虑因素之一。
储罐的设计应满足相关的安全标准和规范，包括承压容器设计规范、防爆设计规范等。
同时，储罐应具备防火、防雷、防腐蚀等功能，以确保储存的液化石油气不会发生泄漏、爆炸等事故。
三、运营管理110立方米液化石油气储罐的运营管理对于保证储罐的安全运行至关重要。
首先，需要建立完善的运营管理制度，包括巡检、维护、保养等各项工作。
其次，需要配备专业的运营管理人员，对储罐进行定期检修和维护，确保储罐的设备和管道处于良好的状态。
此外，还需要建立健全的应急预案，以应对突发事故。
总结起来，110立方米液化石油气储罐的设计需要考虑结构设计、安全性能和运营管理等多个方面。
只有在这些方面都得到合理的考虑和实施，才能保证储罐的安全运行。
为了满足市场需求，储罐制造商应不断优化设计方案，并加强与相关部门的合作，提高储罐的质量和安全性能。
通过合理的设计和运营管理，110立方米液化石油气储罐将为人们提供更加安全、高效的能源供应。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
液化石油气储罐设计说明书 (自动保存的)
1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意和一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊m或单罐容积大于2003m时选用球形贮罐比接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分在总贮量小于5003为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章设计参数的选择1、设计题目：853m液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据设计压力取最大工作压力的1.1倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度：工作温度为50C 。
100 M3 液化石油气储罐设计
1003m液化石油气储罐设计绪论随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003m或单罐容积小于1503m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设计的为1003m液化石油气储罐设计即为此种情况。
液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003m或单罐容积大于2003m时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于5003m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章 设计参数的选择1、设计题目：1003m 液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据序号 项目 数值单位备注1 名称 1003m液化石油气储罐2 用途 液化石油气储配站3 最大工作压力 0.79 MPa4 工作温度 50 C 。
3000m3液化气球罐的优化设计—(毕业设计)
本科毕业设计说明书3000m3液化气球罐的优化设计THE OPTIMAL DESIGN OF 3000m3 LPG SPHERICALTANK学院（部）：专业班级：学生姓名：指导教师：年月日3000m3液化气球罐的优化设计摘要球形储罐作为一种有压储存容器，相对于一般圆筒形储存容器，具有用材少、受力情况好、占地面积小等显著优点，在石油、化工、冶金等领域广泛用于储存气体、液体或者液化气体。
本文设计了在常温下工作的3000m3的液化气球罐及其相应附件。
查阅相关资料后，确定采用16MnR钢作为球壳用钢，对其储罐形式进行了优化设计，计算比较后确定采用混合式三带球罐，支柱形式为赤道正切式，支柱根数为10根，拉杆采用可调式拉杆，根据相关设计标注进行结构设计和强度校核，最后完成相关附件的设计。
最终的成果为一张装配图和三张主要零件的零件图。
关键字：球形储罐，材料选择，结构优化，强度校核THE OPTIMAL DESIGN OF 3000m3 LPG SPHERICALTANKABSTRACTCompared to the general cylindrical storage container, the spherical tank is a kind of pressure storage containers with less material, good force, cover a small area, etc, which is widely used in storage of gases, liquids, or liquefied gas in petroleum, chemical industry, metallurgy and other fields.This paper designs the 3000㎡LPG spherical tank working at room temperature and its corresponding accessories. Referring to relevant data, I determine using 16 MnR steel as the steel spherical shell. The optimization design is carried out on the form of storage tank. After computation and comparison, I determine using hybrid three zones spherical tank with the pillar form of the equator tangent type, prop root number of 10, and adjustable draw-pole. The structure is designed and the strength is checked according to related design marks, and finally the design of the related accessories is completed. The final result of this study is a assembly drawing and three parts drawing of major parts.KEYWORDS: the spherical tank, material selection, structure optimization,strength chec目录摘要................................................ 错误!未定义书签。
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近 年 来 ，我 国社 会 经 济 的迅 速 发 展 ，使 之 对 清 洁 能 源 的需 求越 来 越 大 。液 化 石 油 气 作 为 一 种
污 染 小 、 价格 低 、 资源 丰 富 的 能源 愈 发 受 到 各 方 关 注 ， 应 用 日益广 泛 。液 化 石 油 气 是 以丙 烯 、 丙
２ ５ ０ ０ ４ ７ ０ ０ ３ ６ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ６ ８ ０ ０
７ ２ ０ ０ ９ ８ ０ ０
３ ６ ４ ５ ４ ８ ７ ５ ７ ０ ２ ５ ８ ２ １ ０ ｌ ０ ９ ０ ５
１ ２ ９ ０ ０ １ ５ ８ ５ ０
ｗ ｃ － ８ ｏ ／ ｉ ． ７ ７ Ｗ Ｇ － ｌ ｏ ｏ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ － ｌ ２ ５ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ － １ ５ ０ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ － ２ ０ ０ ／ １ ． ７ ７ 油气储 罐的系列优化 设计
一 ３
３ ２ 、４ ０ 、５ ０ 、６ ３ 、８ ０ 、１ ０ ０ 、１ ２ ５ 、１ ５ ０ 、２ ０ ０ ｉ ｎ 等 十 三种 容积 的储 罐 ，具体 技术 参数 见表 １ 、表２ 。
烷 、 丁 烷 为 主要 成 分 的 多组 分 有 机 混 合 物 ，常 温 常压 下 呈气 体 状 态 ，加 大 压 力 或 降 低 温 度 即 可 转
１ ６ ／ １ ８ ｌ ６ ／ １ ８
３ ４ ０ ０ ／ ４ ６ ０ ８ ５ ６ ０ ０ ／ ６ ８ ０ ８ ４ ８ ０ ０ ／ ６ ３ １ ２ ６ ２ ０ ０ ／ ７ ７ ｌ ２ ８ ０ ０ ０ ／ ９ ５ ｌ ２
８ ４ ０ ０ ／１ ０ ０ １ ６ ｌ １ ０ ０ ０ ／ ｌ ２ ６１ ６
壁厚 （ ｈ ｉ ｍ ） 型 号
Ｗ Ｇ 一 ６ ／ １ ． ７ ７
长度 （ ｍ ｍ ） 简体／ 总长
３ ４ ０ ０ ／ ４ ４ ０ ０
容积 （ ｍ ）
６
内径 （ ｍ ｍ ）
１ ４ ０ ０
简体／ 封 头
１ ０ ／ ｌ ２
支座间距 （ ｍ ｍ ）
２ ５ ０ ０
第１ 期
一 Ｊ一
液化石油气储罐的系列优化设计
张焱
（ 中航黎 明锦 西化 工机械 （ 集 团）有 限责任 公司设计 院 ， 辽宁 葫芦岛 １ ２ ５ ０ ０ １ ）
［ 摘 要 ］本文以设计压 力１ ． ７ ７ Ｍ Ｐ ａ 容积１ Ｏ ０ ｍ ３ 液化石油 气储罐为例 ， 介 绍 了液化石油 气储罐设计 参数 的确定 、强度计 算、材 料 及安全附件装置的选取 原则、设备制造检验的要 求等设计要点 ，为 同类产品设计提供 了参考。
１ Ｏ １ ６ ２ ５ ３ ２ ４ ０
５ ０ ６ ３
．
１ ８ ０ ０ １ ８ ０ ０ ２ ４ ０ ０ ２ ４ ０ ０ ２ ４ ０ ０
２ ６ ０ ０ ２ ６ ０ ０
１ ２ ／ １ ４ ｌ ２ ／ １ ４ １ ４ ／ １ ６ １ ４ ／ １ ６ １ ４ ／ １ ６
８ ０ ｌ ０ Ｏ １ ２ ５ １ ５ ０ ２ ０ ０
２ ８ ０ ０ ２ ８ ０ ０ ３ ０ ０ ０ ３ ２ ０ ０ ３ ４ ０ ０
ｌ ６ ／ １ ８ １ ６ ／ １ ８ １ ８ ／ ２ ０ ２ ０ ／ ２ ２ ２ ０ ／ ２ ２
１ ２ ０ ０ ０ ／ １ ３ ７ ４ ０ ｌ ５ ２ ０ ０ ／ １ ６ ９ ４ ０ １ ６ ６ ０ ０ ／ １ ８ ４ ４ ０ １ ７ ５ ０ ０ ／ １ ９ ４ ４ ４ ２ ０ ７ ０ ０ ／ ２ ３ ０ ０ ７
１ ０ ６ ０ ０ １ ３ ８ ０ ０ １ ５ ２ ０ ０ １ ５ ５ ０ ０ １ ７ ３ ０ ０
ｉ ８ ３ １ ５ ２ ２ ０ ８ ５ ３ １ ２ ０ ０ ３ ５ ８ ６ ０ ４ ３ ７ ９ ７
作者简介 ：张焱 （ １ ９ ７ ８ 一），女 ，辽宁人，本科学历，工程师。在中航黎明锦西化工机械 （ 集团）有限责任公司研究院从事压力容器
１ 液化石 油气储罐 的优化设计
在 容积 相 等 的情 况 下 ，确 定 适 当 的长 度 直 径
比 ，使 简 体 、封 头 在 相 等压 力 下壁 厚 相 对 较 薄 ， 进 而 降低 罐 体 的 总 重 ， 可在 满 足 使 用 需求 的 条 件 下 ，使 产 品更 具 竞 争 力 。 考虑 到 近 年 来 市 场 的 需 求 和 容 积 覆 盖 面 等 因 素 ，我 公 司确 定 的液 化 石 油 气储 罐 系 列 ，按 设 计 压力 分 为 １ ． ７ ７ ＭＰ ａ 、２ ． １ ６ ＭＰ ａ 两 个系 列 ，相 对 应 的储存 容 积 为６ 、１ ０ 、１ ６ 、２ ５ 、
设备 总 重 （ ｋ ｇ ）
２ ４ ５ ０
Ｗ Ｇ 一 １ ０ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ － １ ６ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ － ２ ５ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ 一 ３ ２ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ 一 ４ ０ ／ １ ． ７ ７
Ｗ Ｇ 一 ５ ０ ／ １ ． ７ ７ Ｗ Ｇ 一 ６ ３ ／ １ ． ７ ７
化 为 液 体 ，体积 仅 为 气 态 的 １ ／ ２ ０ ０ ～１ ／ ３ ０ ０ 。气 态 液 化石 油 气 比空气 重 ，易燃 易爆 ，密度 是 空 气 的 １ ． ５ 倍 ，爆 炸 极 限仅 为 ２ ％，液 化 石油 气 储 罐 是具 有 较 大危 险性 的储 存容 器 。
表 １ 设计压力为１ ． ７ ７ Ｍ Ｐ ａ 液化石油气储罐 系列