空压机工安全检查表
空压机安全检查表
检查人：
2
打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员
3
出气口处不得有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
空气压缩机是否符合下列要求：
1
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：检查人：滤油机安全来自查表受检单位负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
空压机安全检查记录表
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
现场检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
空压机安全检查表
0.8MPa
6 检查压缩空气进气温度
一般应≤45℃（以手摸进气 管不烫为宜），特殊除外
7 检查风冷凝器表面卫生.
清洁,无粉尘.
8
检查压缩机表面温度,每天至少用手触 摸一次.
检查干燥过滤器表面温度,每一星期用
9 手摸两侧温差，温差不宜很大（进口
热、出口凉则需要更换）
10
检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固 接线端（必须在不带电下进行）
单位: 检查人员：
空压机安全检查表
设备名称： 检查日期：
Hale Waihona Puke 序号检查项目1 检查压缩空气进出口压差。
检查标准 不超过0.035Mpa
检查方法 符合
2 检查蒸发压力表表值。
0.3Mpa-0.6Mpa
3 检查高压压力表表值。
0.3Mpa-0.7Mpa
4 检查电子式浮球排水器动作是否正常
5分钟排水一次
5
检查压缩空气缓冲罐压力表压力是否 在正常范围内
检查各零部件的联接是否有松动，如
11 有松动，必须拧紧，以免工作中有漏
油、漏气或其它事故发生。
正常为冰凉、结霜 正常 正常
联接完好,无渗漏.
12 检查各测量仪表是否有松动或损坏.
显示正常
13
检查压缩机油气分离器润滑油是否足 够
油标在规定范围内
14
检查压缩机内部是否清洁，散热器及 空气滤芯是否有灰尘堵塞.
清洁,无粉尘.
15
检查各仪表的指示读数是否在正常的 范围内.
卸加压正常,排气温度应≤ 110℃。
16
检查安全阀动作是否正常.压力表校正 是否到期,
17 制订操作规程,有日常工作检查等记录 现场操作规程上墙,有记录
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
空压机安全检查表
空压机安全检查表(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查站房的位置、建筑与结构。
避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
站内的布置机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。
空压机空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
空压机检查表
设备型号：2D12-100/8
序号 1 检查项目 记录 检查内容 1、运转记录 2、点检记录 3、润滑记录 1、电机温度 2 电机 2、电机机体 3、集电环 1、机体、基础检查
设备编号：
检查标准 1、记录应完整、无漏项 2、记录数据真实可靠 电机温度≤70℃ 机体无振动，无异常声音 碳刷接触良好，无打火现象 基础无下沉，二次灌浆、抹面无裂纹 机体无振动，无裂纹，无变形 气缸无裂纹，运行时无异常声音 一级气缸压力≤0.22MPa 二级气缸压力≤0.7MPa 排气温度＜160℃ 中间冷却器及缸体水套畅通，无漏水 冷却水水质清洁，符合要求 冷却水压不小于0.05-0.1MPa 冷却水排水温度应在35-40℃之间 气缸用压缩机油油质符合规定 润滑油压力表在0.15-0.3MPa之间，任何情况 下不能低于0.1MPa 机身油池内润滑油温度不超过60℃ 主轴瓦温度不大于70℃ 十字头滑道温度不大于70℃ 检查结果
现场检查出的问题：
整改措施及期限：
安全处
使用单位
日期：
检查日期：
备注
2、气缸
3
压缩机3、冷却系统来自4、润滑装置5、风包 6、进气阀 3 压缩机 7、压力调节器 8、安全阀、压力表 定子电压表 定子电流表 4 励磁柜仪表 转子电压表 转子电流表 功率因数 信号指示
无漏气和变形现象 声音正常，进气阀应无发热现象 排气压力在规定范围时应可靠动作 安全阀、压力表应定期校验并有记录 安全阀和压力表上的计量单位应一致 应定期手动试验安全阀并做好记录 6000V±5% ≤63.2A 0～50V ＜300A 超前0.9～1之间 指示正确，无损坏和接触不良
空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位：检查内容检查结果是（√）否（×）压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人：年月日电器设备检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接。
基本达到配电柜应编号，并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MΩ，应保存检测记录符合标准，有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置，接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值，应保存检测记录符合，有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关，状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5MM-3MM）基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠，控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人：年月日气瓶检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。
空气压缩机日常检查及运行记录表-安全生产标准化表格(2021年参考新模板)
综合保护装置是否完好
9
自动转换是否正常
10
安全阀调整器动作是否灵敏
11
运行过程中有无异常声音
12
一级排气压力是否正常
13
二级排气温度是否正常
14
曲轴箱内有无异常声音
15
空气压缩机供气是
明
空气压缩机日常检查及运行记录表-安全生产标准化表格
（2021年参考新模板）
系统编号
巡检员
开机时间
关机时间
巡检内容
序号
检查项目
检查结果
备注
1
供电线路是否完好
2
开机前储气罐输气闸阀是否打开
3
各连接部位是否有漏油、漏气现象
4
仪表板上各仪表是否完好
5
润滑油位是否正常
6
空气滤芯是否清洁完好
7
各连接部位有无松动现象
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
属压力容器的储气罐按特种设备管理，按台（套）建立特种设备安全技术档案，并由专人管理，保存完好，定期检验合格。
5.1
空压机
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠。
6.1
空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置（开关）。
7.1
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
17空压机房（含储气罐）现场安全检查表
（适用于空压机运行的场所,包括储气罐，管道，也包括移动空压机）
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
1.1
空压机安全基本要求
出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全，并有空压管道分配流程图。
2.1
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，有足够通风。
电动空压机岗位安全检查范本
电动空压机岗位安全检查范本一、检查环境1. 检查电动空压机周围的工作环境是否整洁，有无杂物堆积或垃圾积聚。
2. 检查是否有易燃、易爆和有害物质靠近电动空压机的区域，并确保排气通畅。
3. 检查是否有电路绝缘材料受潮或受损，以防电击事故发生。
4. 检查电动空压机周围是否有足够的照明设施，保证工作人员能够清晰地看到操作区域。
二、检查电源和电气部分1. 检查电源线是否完好，有无损伤或接触不良的地方。
2. 检查电动空压机的电源开关是否正常工作，能否迅速切断电源。
3. 检查电动空压机的接地是否正常，确保电气设备的安全操作。
三、检查气路系统1. 检查电动空压机的气压表和温度表是否准确，能否及时反映工作状态。
2. 检查气体传输管道的连接是否牢固，有无漏气现象。
3. 检查气体排放部分是否通畅，防止堵塞和过热现象发生。
4. 检查气路系统的调压阀和安全阀是否正常工作，能否保持恰当的工作压力。
5. 检查气体过滤器和干燥器是否清洁，能否有效过滤空气中的杂质和水分。
四、检查机械部分1. 检查电动空压机的机械结构是否稳定，有无松动、脱落或磨损的部位。
2. 检查电动空压机的传动部分是否润滑良好，有无异常噪音或振动。
3. 检查电动空压机的冷却系统是否正常，有无过热或过冷的情况。
4. 检查电动空压机的滤油器和油位是否正常，能否保持机器的正常运行。
五、检查安全措施1. 检查是否配备了紧急停机按钮，能否快速切断电动空压机的运行。
2. 检查是否设置好机器的警示标识，能否清晰地提醒工作人员注意安全。
3. 检查是否配备了必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等。
六、检查工作人员1. 检查工作人员是否经过必要的培训，了解电动空压机的运行原理和操作规程。
2. 检查工作人员是否佩戴个人防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 检查工作人员是否存在违反安全操作规程的行为，及时进行纠正和教育。
以上为电动空压机岗位安全检查范本，检查时请结合实际情况进行细化和完善，确保电动空压机的安全运行。
空压机站检查表(空压机房检查表要素检查事项及检查方法)
空压机站检查表空压机房检查表要素检查事项及检查方法4.4.1（空压机房负责人及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”）与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。
4.3.1（空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。
）向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。
4.3.2向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。
4.3.3/4如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果4.4.2（空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员）向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理4.4.3查协商与沟通情况，询问空压机房负责人及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定，对其是否进行过沟通，是否了解谁是员工代表和管理者代表。
空压机安全检查记录
序号
检查项目
检查标准（内容)提示
结论
1
空
压
机
1、空压机安装平稳、牢固，有防雨棚.
２、操作平台四周有护栏、上下通道必须牢固。
3、各种仪表完好、显示清楚.
2
电
器
1、设专用的配电箱，有防水设施。
2、电源线无破损,绝缘性能好。
3、电器开关配置齐全，有漏电保护装置。
3
压
力
罐
1、压力罐符合使用规定，无破损不超标、不缺油。
2、压力罐固定要牢固，送风管使用国标１、持证上岗。
2、空压机运行时严禁站人，操作人员按时保养。
检查意见和建议:
单 位: 负责人签字
年 月 日
整改落实情况：
单 位: 负责人签字
年 月 日
空压机安全检查表汇编
是〔√〕
反省结果
否〔×〕
1、150T 平板车转盘有效果， 车门、空调已坏，待修缮。2、 长安小束缚挡位排不好，待修 缮。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本到达 3 水、漏油
车辆灯光完整，仪表正常任务
4
车辆应有活期检验合格标志 5
基本到达
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
起重机械运用平安
反省项目
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
反省内容
反省结果
是〔√〕
否〔×〕
起重机械应有活期检验合格 标志
作业现场装置两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运转平安间距契合规则 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 〔磨损〕量、变形量、运用长 度和固定形状应契合规则
电器线路能否契合防爆平安要 求
线路有无破损现象
正常有效 契合规范 正常、有效 契合规范 正常
正常 契合规范 基本到达 正常
一般存在漏油、漏水现象
机身与周围能否清洁卫生
正常
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
电器设备反省表
序号 反省项目
反省内容
配电柜应设电源隔分开关及短路、过 载、漏电维护电器 配电系统应设置配置电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐 级漏电维护
在有效期内运用
PE 线衔接牢靠，控制电器须有放置短路
与过载的维护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整牢靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏牢靠
空压机房安全检查表
烧结一车间空压机岗安全检查表
10 来往车辆有无证件、登记，安全阀门是否灵活能有 11 对所属岗位的设备情况是否进行交接
当 使用说明: 1、根据检查情况,正常在小格内打“√ 班 ”异常打“×”。2、问题理情况，填写在问题及整改情况 查 登记栏中。 人
年 检查情况 月 序 号 问题及 整改情 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 况登记
检
查
项
目
1 2 3 4 5 6 7 8 9
劳保用品是否按要求着装 是否有固定或当天的互保对子 有无“三违”现象 灭火器材是否齐全,是否在有效期内，有无损坏, 通讯、照明是否齐全,有无漏电现象 电器设备有无异常、有无漏油现象 员工身体状况是否良好 压力容器表是否正确 噪声伤害有无防范措施
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压风机工
编号
日期
年月日
检查人
检查项目
序号
检查内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
人的行为
1
劳保护品佩戴是否齐全完好
2
班前班后会是否到齐
3
是否持证上岗
4
上班无脱岗、睡岗现象
5
是否按规定交接班
6
无酒后上岗及带情绪上岗情况
设备状况
1
设备是否干净无油污
2
电机是否按时润滑
3
润滑油标号是否达标
4
设备运转无异响
5
设备管路无漏气漏
6
压力是否在正常范围内
作业区域状况
1
油布是否放在指定位置
2
电话畅通，完好
3
各种记录是否齐全
4
岗位责任制和安全操作规程是否熟记
5
工作结束后人走灯熄
6
设备是否按操作规程操作
7
高压配电柜护栏、标志是否齐全完好
8
卫生区是否清洁干净、门窗玻璃是否明亮
其他事项
1
各项记录是否完好，填写是否及时、准确
2
是否按照规定进行安全检查
3
是否对检查的隐患进行了整改
整改记录（存在问题、原因分析、整改措施、整改人、自己或班组不能整改的要注明已被通知人员）
隐患地点及隐患阐述
原因分析
整改责任人
完成时间
验收人
验证复查
矿部
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