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IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表

组 装 过 程
5、各工序不良物料是否进行区分; 6、产品状态是否进行标示、区分; 7、烧录程序是否按照程序版本烧录,并进行对应彩笔标记区分; 8、液晶屏焊接、组装过程应注意防护,不可碰撞、摩擦等; 9、组装过程中注意拿取、作业手法不应出现易划伤动作; 10、组装过程中发现问题是否及时反馈; 11、对使用401胶水工序的防护是否有效; 12、生产过程中记录数据是否真实、有效; 1、产品检验达到不合格比例时是否按照相关要求执行; 2、检验区域是否执行5S要求;
操 作 规 则 波
峰 焊 过 程
焊 5、产品是否进行区分、标示; 接 6、掰板边、打磨芯片应为特殊工序,需有特殊人员进行; 过 7、周转过程中注意板与板之间碰撞、摩擦等导致器件掉落; 程
8、液晶屏码放需按照相关要求进行,不可过多叠放; 9、工作区域内是否执行5S要求; 10、焊接过程中遇到问题是否及时反馈; 11、检查焊接效果并做好相应的记录; 1、组装产品各工序应有相应的文件要求; 2、组装手法是否满足产品要求,有无风险; 3、关键工序操作是否由关键岗位人员进行作业; 4、工作区域内是否执行5S要求;
巡检时间
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
状 态
3、好料与坏料分开不可混料,坏料放于不合格区并有标识。 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。 5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。 6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。 1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报 表。 2、过程中其他报表是否如是记录填写,要求每进行一步填写一次。(①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录 等) 1、锡膏、红胶须存贮在0℃-10℃的冰箱内。(冰箱温度超标,易造成锡 膏、红胶变质)

(完整版)IPQC制程巡检记录表

(完整版)IPQC制程巡检记录表
IPQC制程巡检记录表
客户: 订单/生产单号:
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对首样生产 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确,工具等是否正 确 3.物料标示、摆放是否正确、是否合理 4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 5.灯具产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净,产品是否干净 6.产品包装、标识、配件是否正确; 7.产品耐压测试、绝缘电阻测试有无异常 8.电器类配件认证是否正确与订单是否相符,是否符合安规要求 9.所有产品来料有无不良现象如:尺寸、划痕、变形、变色、色差 10.产品功能测试(电流、电压、功率、功能、亮灯、安装)有无异常 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.没有使用的工具是否归类于工具箱内,没有使用类料是否清理 23.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识 品质异常:要有相关备查项目:客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施:
表单编号:
生产日期: 生产线:
产品名称
8:00—10:00 10:00—12:00
产品型号/规格:
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
IPQC:

DIP-IPQC巡检记录表

DIP-IPQC巡检记录表
5S 3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。
4.生产现场是否有物料,产品掉落地面,跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述:
线别:
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期:



序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试,并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环,佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表,样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确,物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确,是否插到位,有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书,点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度,速度设置是否正确,是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确,每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
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2H
1H
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1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施:
备 注:

IPQC生产巡检记录表

IPQC生产巡检记录表
7.检查包装实际重量
8.检查包装有无破损、漏洞
9.检查内外包装所有食品标签信息是否一致:配料表、营养成分表、生产地址、产品标准号、批号等
1.检查并监督生产人员是否按照公司洗手流程洗手消毒
2.检查并监督生产人员是否按照公司要求穿戴帽子、工作服、手套
3.检查并监督生产人员是否按照规定流程对生产工器具进行清洗消毒
IPQC生产巡检记录表
检查 项目
检查内容
实际情况描述(合格或 不合格)及处理方式
1.检查包装文字、图案是否正确、清晰、完整、有无明显色差、重影、异斑
包装 2.检查产品内外包装的一切标签信息是否符合国标GB7718 完整 性检 3.检查包装封口位置是否正确、有无斜封、假封口、夹料等封口不良情况 查 4.检查包装喷码日期、生产批次、追溯信息是否正确,有无花码、错码、乱码等情况

温度 监控
1.对生产车间、配料间、馅料间等温度进行记录
卫生 1.每天生产完成后按照《车间卫生每日检查记录表》检查卫生,记录情况,告知生产员工进行整改后, 检查 验证结果,合格准予下班。
日期
问题 描述
班次
巡检人 员:
5.检查包装费密封性是否良好,(气泡实验)将外观完好的产品放入水中挤压,观察是否有气泡产生
1.检查金属探测仪,并记录,品控每2小时巡检一次
2.核对原料供应商及批次,符合先进先出
4.确认辅料与当天生产产品一致,检查包装袋情况,打码日期是否正确、清晰、位置、格式是正确
参数 5.检查包装内外生产日期、保质期一致 核对 检查 6.检查包装去皮后净含量是否合格
8.监督并指导生产人员是否按照流程领取原料、拆包、送料、拆原料、倒料、领辅料、包材等
9.监督并指导生产人员生产卫生情况,有无将掉落地面的原辅料再次放入原辅料中使用

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的(指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位,各物料是否按规定要求摆放?良品与不良品是否有区分标示并予以防护
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起?
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐,不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理?
13、包装好的产品外箱上的标识,箱唛描述有否错误,产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号:
检查:审批:
IPQC巡检记录表日期:
巡检项目日期8:00 Nhomakorabea10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符?
2、是否进行首件检验?
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试方法是否正确?
5、生产的产品是否与要求相一致。

IPQC制程巡检表

IPQC制程巡检表
IPQC巡检表——制程
记 录 人: 记录时间:
审 核 人: 审核时间:
线别:
日期:


机型/颜色/投产数量:
类别 人

项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15:30
1.1 各工位员工是否具有上岗证;
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求(工衣,静电衣服,静电 环);
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常;
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行,帘子不能拉起;
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护;
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认;
2.7
电脑信息核对工厂: 卡数:
机型:
颜色:
日期:
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放;
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认;
即时
7.2 首件确认结果是否正常;
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置;
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常(特别是格式、字母的大小写,相似数字 与字母);
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致;
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面,签名;
4.5
耦合位配置参数是否正确;IMEI写码工位配置参数是否正确(特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定)
次/4H

不良率 监控

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表

品质异常:
纠正预防措施:
IPQC:
组长:
审核:
日期:
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施:
审核:
日期:
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀,用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位,无漏贴,泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤,花/崩,同色点,异色点,水印、脏污等
11 检查物料标示,物料摆放是否正确,是否合理
12 不良品应放置在规定区域,并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應;員工操作參照SOP作業,作業內容與SOP一致
客 户:
订单编号:
IPQC制程巡检记录表
生产线:
巡检日期:
产品名称:
产品编号:
批 号:
巡检数量:
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩,丝印是否合格,镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9:00-11:00 11:00-13:00 14:00-16:00 16:00-18:00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形,披锋,软胶圈不允许断裂,合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好,间隙小于0.1M移现象,双面胶不允许外露,用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴,防水绝缘片粘贴无歪斜现象,镜片显示区域无脏污,残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象,磁铁罩表面无漏底现象,用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确

DIP IPQC巡检记录表

DIP IPQC巡检记录表
拉别:
项 巡检 目 工序
单号:
IPQC 巡 检 记 录 表(DIP)
规格型号:
首件编号:
巡检内容
抽检 数
巡检时间
1
元件加工是否与SOP要求相符
2
排拉图是否有悬挂在作业现场,是否 有写首件记录表
3
检查产线是否有悬挂与生产产品相对应的 SOP,作业员作业的动作是否正确

4
依据BOM表对上线物料的元件进行核对,是 否有不符

5
检查作业人员是否有配带静电环,并点检 记录
6
巡检作业人员是否有将元件插反、漏插、 插错不良
7
元件来料是否有批次号,是否经过检验OK
8
波峰焊锡炉温度是否符合要求,锡炉温度: 250--270℃,并点检记录
9 波 过锡炉时是否有元件100%不吃锡现象 10 峰 过锡炉后,锡面吃锡状况是否良好

11
每月是否有对锡进行HSF测试
12
技术人员是否有定期保养与维护
13
锡面PIN脚长度对超出最高贴片元件面的 剪 是否有剪脚
14
脚 检查作业人员是否有配带静电环,并点检 记录
15
恒温烙铁温度是否在标准范围内,370± 20℃是否有点检,并记录

16 焊 检查元件是否有浮高,是否平贴在PCB板面
17
作业员补焊动作是否与SOP相符
18
巡检作业员是否有将漏焊、连锡的不良品 目 流下去
19
检 确认作业人员作业方法是否与SOP要求相 一致
20
现场电性测试标准,规格是否与要求相符
21
使用良品、不良品点检ATE测试治具与系统是 A 否OK,并记录点检状况
T

IPQC巡线检查记录表

IPQC巡线检查记录表
ຫໍສະໝຸດ 制程 异常说明 及处理方 案
1.IPQC必须严格按时间段巡检,矩阵单批大于5PCS,其他产品单批大于20PC做首件检验,线材类不记入内; 说明 2.无异常则记录检验结果,有异常记录异常现像,并将详细情况记录于异常描述; 3.异常需反馈到生产主管,品质异常由品质主管直接处理,如有重大异常需出具《纠正与预防措施报告》; IPQC: 审核: ZD-QR-PZ-008
IPQC巡线检查记录表
日期: 订单号: 规格型号: 检测项目\检查时间 送检单确认 来料 来料检验标准确认 订单确认 烧录 作业指导书确认 焊接 半成品 操作方法 摆放方式 老化 标识记录 订单确认 组装 操作方法 订单确认 成品 测试方法 订单确认 包装 包装方法 订单确认 出货检验 检验方法 按照QA成品出货检验标准作业 工艺符合作业指导书要求 是否理解客户订单要求 工艺符合作业指导书要求 与订单要求一致 工艺符合作业指导书要求 与订单要求一致 记录清晰、准确 与订单要求一致 工艺符合作业指导书要求 整齐、区域正确 焊接工艺检查 订单确认 按作业指导书要求烧录程序 外观正常、焊锡符合要求 与订单要求一致 是否按来料检验标准作业 与订单要求一致 实物是否与送检单一致 产品品名: 订单数: 9:00-12:00 13:30-18:00

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表

巡查结果
8:00—10:00 10:00—12:10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常:
纠正预防措施:
IPQC:
审核:Biblioteka 日期:圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间: 产品类型 : 巡检标准: 合格 √ 不合格(原因) 生产日期:
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确,工具等是 否正确,工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确,有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净,产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件(水晶类、五金类、亚克力类 等)是否正确与BOM表是否相 符,是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如:尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试(电流、电压、功率、亮灯、安装)有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内,没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.

IPQC巡检尺寸记录表

IPQC巡检尺寸记录表

IPQC巡检尺寸记录表
时间标准值判定
抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG
时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG
时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG 时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5 □PASS □NG 实配/结构(每4小时巡检1次;每次抽2件或2模)时间NO 判定判定判定判定异常处理
1□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
2
□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
确认:
检验员:
产品结构工具
样品(对位板)
配合件
备注:影响装配的尺寸、实配/结构、性能以0收1退进行判定。

判不良时由生产部对该时段的产品进行全检。

异常处理方式:A矫正后生产B特采(限量) C停止生产D生产后加工E不良挑选F其它_______
实配效果
项目确认标准与样品一致
符合SIP要求
IPQC巡检尺寸记录表
尺寸检测(每4小时巡检1次。

每次抽5件或5模,硅胶产品抽1模)表单编号:FCKM282-5-2D-10。

IPQC巡回点检记录表

IPQC巡回点检记录表

点检内容
1、实测温度是否在依作业指导 书在设定范围内
点检内容
1、工作台面是否干净,物料是否摆放整齐 2、作业人员是否依标准作业 3、检查岗位是否作成检查记录 4、物料是否标示明确 5、产线是否依规定及时悬挂SOP 6、产品是否处于防静电状态
现场5S
备注:
在以上的检查项目中如发现有不符合现象,请将所对应的不良项目代码填写在每2小时所对应的表格内,并及时要求生产管理人员改善。
确认/日期:_______________ IPQC/日期:_______________
审核/日期:_______________
异常记录
处理结果
静电环
烙铁漏电
设备运作 状况
组别 插件 组装 SMT 修理 组别 插件 组装 SMT 修理 组别 插件 插件 SMT 组别 插件 组装 SMT 修理
点检人数
点检内容
1、是否佩戴 1、漏电是否在10V以下 2、烙铁是否接地 3、温度是否在规定范围
机台数 手工锡炉 波峰焊 回流焊
*********有限公司
IPQC巡回点检记录表
巡检日期:_______________ 品名规格 机种型号
对料内容
1、无件个数是否相等 2、元件数值是否相符 3、锡浆、红胶是否错用 4、换料是否确认 5、PCB板是否正确 6、锡浆管制是否依规定执行
巡检时间
08:00- 10:00- 12:00- 14:00- 16:00- 18:00- 20:00- 22:00- 24:00- 02:00- 04:00- 6:00:10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 02:00 04:00 06:00 08:00

ipqc制程巡检记录表模板

ipqc制程巡检记录表模板
客户: 抽样数量
检验项目
IPQC制程巡检记录表
订单号:
部门:口管部
产品名称:
生产日期:
组别:
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
处理措施 判定
1.此表应如实,按时,具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说 明
QC签名/日期:
2.巡检不合品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0,MIN=2.5 抽样20PCS(1.0:收0退1 2.5:收1退2)抽样32PCS(1.0:收1退2 2.5:收2退3)抽样50PCS(1.0:收1退2 2.5:收3退4)抽样80PCS(1.0:收2退3 2.5:收5退6)抽样125PCS(1.0:收3退4 2.5:收7退 8)抽样200PCS(1.0:收5退6 2.5:收10退11)
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
审核/日期:
批准/日期:
备注
(1.0:收1退2 4 2.5:收7退
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IPQC制程巡检记录表
客户: 抽样数量 8:30-9:30 9:30-10:30 检验项目 订单号: 部门:口管部 产品名称: 巡检结果 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00-生产日期: 组别:
QC签名/日期:
审核/日期:
批准/日期:
备注
(1.0:收1退2 4 2.5:收7退
处理措施
判定 1.此表应如实,按时,具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
2.巡检不合格时,QC组长必须给出有效的处理措施。并对处理结果的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测

5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0,MIN=2.5 抽样20PCS(1.0:收0退1 2.5:收1退2)抽样32PCS(1.0:收1退2 2.5:收2退3)抽样50PCS(1.0:收1退2 2.5:收3退4)抽样80PCS(1.0:收2退3 2.5:收5退6)抽样125PCS(1.0:收3退4 2.5:收7退 8)抽样200PCS(1.0:收5退6 2.5:收10退11) 6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
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