混纺织物的前处理
聚乳酸／棉混纺织物前处理工艺探讨
［ 键词】 处理 ； ； 关 前 酶 聚乳 酸／ 棉混 纺 织物 ； 艺条件 工 ［ 中图分 类号】 Ｓ９ ．３ Ｔ １０１ 优 良的形态 稳定 性 和抗皱 性 ；不会 刺激 皮肤 ， 对
Ｕ 刖 吾
聚乳 酸纤 维 ， 称 Ｐ Ａ 维 ， 一 种 可 完 全 简 Ｌ纤 是 生物 降解 的脂肪 族 聚酯纤 维 （ 化学 结 构见 图 １ 。 ）
Ｏ４ ３ ～４ Ｏ Ｏ
１０ ２０
４５ ４ ０
３０ ０
结品度 （ ％）
）７ ０
５ ～６ Ｏ Ｏ
５ ～６ ０ Ｏ
聚乳酸纤维与棉纤维混纺做内衣 ， 有助于水 分的转移 ， 不仅接触皮肤 时有干爽感 ， 还可赋予
收稿 日 ：０ ７ １— ０ 期 ２０ — ２ １
人体而言安全舒适 ， 并且对人体健康有益 ， 非常 适合 制作 内衣 面料 。
由于 Ｐ Ａ 维属于 聚酯 纤维 ， 耐碱 ， Ｌ Ｌ纤 不 当Ｐ Ａ 纤维 与纤维 素 纤维 混纺 时 ， 前处 理 时不 宜采 用 在
浓碱 浸轧 ， 酶退 浆应 用 于聚乳 酸织 物前 处理较 为
废弃后在 自然环境中一定条件的作用下， 可分解 为二 氧化碳 和水 ， 是一 种环 保型纤６ １ ９－８ ７ ９９ ．９
门度值
６ ９６ ２． ５ ６ ９２ ４． ２ ４ ５ ６ ． ４１ ４ ５１ ６ ． ２
１２２ 工艺流程 ．．
配制 前 处理 所 需要 的浸 渍液一 升温 至 所 需
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聚乳酸／ 混纺织物前处理工艺探讨 棉
马庆 霞 傅 忠君 王燕
（ 山东理 工大 学
淄博 ２５４ ） ５０９
［ 要】 文探 讨 了聚 乳酸 ／ 混 纺 织物前 处理 工 艺 ， 摘 本 棉 分析 了退 浆酶 等参 数 ， 对混
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
废旧涤棉混纺织物分离与高值化利用的关键技术研发
废旧涤棉混纺织物分离与高值化利用的关键技术研发随着人们生活水平的不断提升，消费品种类越来越多，其中涤棉混纺织物在服装等领域具有广泛的应用。
然而，随着时间的流逝，这些废旧涤棉混纺织物也会逐渐变得老旧无用，但它们仍然可以被回收再利用，实现资源循环利用。
因此，如何对废旧涤棉混纺织物进行高效的分离与高值化利用成为了当下亟待解决的问题。
一、废旧涤棉混纺织物分离技术废旧涤棉混纺织物分离技术的研究一直是学者们关注的热点，目前主要包括物理法、化学法和生物法等多种方式。
1、物理法物理法主要包括手动拆卸和机械拆解。
手动拆卸通过人工拆卸来分离废旧涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维，但存在分离效率较低、工作条件劣等弊端。
机械拆解主要是通过机械设备完成分离过程，分为机械撕毁和机械剪切两种方式。
光机械撕毁不能有效地分离涤纶和棉纤维，而机械剪切技术对棉纤维的切割效果显著，但对涤纶纤维的切割难度较大。
2、化学法化学法主要是通过化学反应来改变废旧涤棉混纺织物中涤纶和棉纤维的物理性质以实现分离效果。
利用高锰酸钾溶液处理涤棉混纺废弃物可以使其中涤纶分解溶解，棉绒在水中静置沉淀而实现分离。
但由于化学处理过程存在环境污染问题，是否适宜实际应用并需要考虑。
3、生物法生物法主要是应用微生物或酶类等生物体或生物制品，能够在温和的反应条件下分解和转化涤棉混纺废弃物中的棉纤维和涤纶。
生物法处理过程具有反应条件温和、无污染、高效等优点，但仍然需要进一步研究和开发，尤其是关于反应速率和反应物质浓度等的优化。
二、废旧涤棉混纺织物高值化利用技术废旧涤棉混纺织物的高值化利用技术主要包括回收再利用和能源利用等方面。
1、回收再利用涤棉混纺织物在生产中的原材料中所需比例不一，制品的处理也不完全相同，因而所产生的回收品种比较复杂。
涤棉混纺织物含有两种不同性质和性能的纤维，其在回收后再利用制作纺织品仍然很难达到原有的品质，因此还需要进一步实现技术改良。
2、能源利用能源利用包括热能利用和化学能利用。
亚麻／棉混纺织物的生物酶前处理
注 ： Ｉ 为 一 个 酶 单 位 ， 在 最 适 反 应 条 件 下 （ 度 为 ＩＵ 指 温
高温强碱前处理工艺 ， 其社会和经济效益显著。 ２ ５℃ ） 每分钟转化 １ ． ｌ 物所 需的酶量 ； ． ｐ 底 ｍｏ 比活力／ Ｌ为单位 ｍ 利用 酶 的高效 性 、 专一 性 和 温和 的反应 条 件 ， 以及 重量 的酶蛋 白中酶 的单 位数 ， 于估 计 酶制 剂纯 度。 目前 ， 用 各 对环境无污染 的特点 ， 以替代传统 的碱 退浆、 煮练 ， 可 厂家都有 自己的酶活力单 位标 准 ， ： 位数／ Ｌ 比活 力／ Ｌ， 如 单 ｍ， ｍ
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印
染 （０６Ｎ ．３ ２０ ｏ１ ）
亚麻／ 棉混纺织物的生物酶前处理
邰文峰 ， 岳进 ，石 红 ， 邱 杨伟 忠 ， 琦华 姚
（ 州出入境检验检 疫局 ， 常 江苏 常州 ２ ３ ０ ） １３ ０
摘 要 ：根据 亚麻 、 棉纤维的含杂情况 ， 选择果胶 酶 、 木聚糖酶 、 纤维素酶 和漆酶等 四种酶制 剂进行前 处理试
中 图 分 类 号 ：Ｔ １２ ？６ Ｓ９ ．４ 文 献 标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ０— ０ ７（０６）３— ０ ５一 ３ １０ ４ １ ２ ０ １ ０ １ Ｏ
涤棉混纺织物前处理
涤棉混纺织物前处理时间:2010-01-04 09:34来源:中国染整门户网作者:佚名点击:1177次聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处。
分述于下。
1．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PV A浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PV A较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/ 棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布不齐，或者织物被卷绕到落布架上。
2．退浆涤棉混纺织物多用PV A及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1 h ，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。
氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH 9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2O m in，用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。
纺织品前处理正确办法
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
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纺织品前处理的正确办法
（2）表面活性剂 织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过 润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去 除； （3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
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纺织品前处理的正确办法
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
纺织品前处理的正确办法
一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及 本身品种的不同，有较大差异。主要依据： 涤纶丝原料种类、规格和结构； 织造工艺（张力、捻度、织缩等）； 组织结构和组织规格； 最终产品风格、用途及要求。
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纺织品前处理的正确办法
（一）涤纶织物退浆精练
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收 缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
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纺织品前处理的正确办法
1、喷射溢流染色机松弛加工 织物在进出布及循环运动中，不能完全消除 张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物 不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不 是很高，手感和丰满度都受到影响；
锦棉混纺织物的前处理教学设计
锦棉混纺织物的前处理1、了解锦棉混纺织物的前处理加工2、初步掌握前处理加工工序并进行安排重点：前处理各工序难点同上讲授，提问5-1 概述一、特点二、加工过程5-2锦棉混纺织物的前处理一、退浆、精练漂白一）退浆二）精练三）漂白四）短流程前处理二、丝光三、热定形P159第2、3、5、8第五章锦棉混纺织物的染整复习：涤棉混纺织物的染整新课：锦棉混纺织物的前处理5-1 概述一、锦棉混纺织物的特点具备了锦和棉纤维的优点又可改善各自缺点，其具有挺括舒适、滑爽丰满的优良的服用性能。
二、锦棉混纺织物的一般加工过程坯布准备→退浆→精练→（漂白→）（丝光→）热定形→磨毛→染色→热定形→特种整理→成品检验5-2锦棉混纺织物的前处理内容：退浆、精练、漂白、丝光、热定形（磨毛）一、退浆、精练和漂白一）退浆1、目的：去除浆料2、浆料种类：水溶性的聚丙烯酸浆料或改性的聚丙烯酸浆3、退浆方法：碱退浆（洗涤剂、分散剂、碳酸钠）氧化剂退浆P152二）精练1、目的：去除棉纤维中的天然杂质、锦纶纤维的油剂以及残存的浆料，并可提高毛效和白度，减轻漂白负担2、工艺：干布→浸轧精练液（60-65℃，轧余率80%）→汽蒸（102℃*20min）→平格（6格，80-85℃）100%氢氧化钠20g/L 渗透剂+洗涤剂6g/L（三）漂白1、对象：浅色或全白的锦棉织物（增白、印花和色织物中白地面大）2、漂白剂：双氧水（严控双氧水的工艺条件）3、增白用剂：荧光增白剂VBL荧光增白剂N3404、工艺：漂白、增白同浴浸轧漂液→汽蒸（100℃*30min) →热洗→冷洗双氧水4-5g/L硅酸钠5-6g/L洗涤剂5g/L荧光增白剂N340 0.3%owf四）短流程前处理1、退练一步工艺2、退练漂一步工艺二、丝光1、对象：棉纤维2、丝光后布面PH值为7三、热定形1、目的：保证织物在染色期间的平整性和尺寸稳定性、减少染疵2、条件：T:170-175℃t 20-30S3、对象：锦纶纤维四小结五作业布置。
聚乳酸／丽赛／竹纤维混纺织物前处理工艺研究
参数需 要实 验进行 确定 ．
１ ４ 效 果 测 试 ． １ ４ １ 断 裂 强 力 测 试 ． ．
赛纺 织股份 有 限公 司） 高效 退浆 酶 ， 透剂 Ｊ Ｃ和精 ； 渗 Ｆ
练剂 均为 工业 品 ； 酸钠 、 硅 双氧水 （０ ） 冰醋酸 、 ３ 、 氢氧
在 Ｙ ２ Ｂ 型 电 子 式 织 物 强 力 仪 上 参 照 Ｇ０ ６
仪表 恒温水 浴 锅 （ 海树 立 仪 器 仪 表 有 限公 司 ） 上 ， Ｆ １ ４ 电子 天 平 （ Ａ２ ０ Ｎ 上海 天 普 仪 器 ） Ｐ 一 ３ ， ＨＳ Ｃ精 密 Ｐ 计（ Ｈ 上海 精密科 学仪 器有 限公 司） Ｘ ｒ ｅ ４ ０测 色 ， ．ｉ ８ ０ ｔ 配 色仪 （ 国爱 色 丽 公 司 ） ＹＧ０ ６ 美 ， ２ Ｂ型 电子 式 织 物强 力仪（ 宁波纺 织仪 器厂 ） ． １ ３ 一步 法前处 理工 艺 ． 工艺 流程 ： 物 （０ 织 ４ ℃人 浴 ） 处理 液 一 升 温一 保 一 温（ Ｃ， ｍｉ） 热 水洗 （ Ｔ￣ ｔ ｎ 一 ２遍 ） 冷 水 洗 一 自然 晾 干 一
ＧＢ ３ ２ Ｔ ９ ３・１ １ ９ ， 向拉 伸 ３次 ， 平均 值 测 试 织 — ９７ 经 取
物经 向强力 ．
１ ４ ２ 白度 测 试 ． ．
剂 Ｊ Ｃ ２ｇ Ｌ， ＳＯ３ ／ ｐ 值 ６ ５ 保 温 温度 ６ Ｆ ／ Ｎａ ｉ ｇ Ｉ， Ｈ ３ ．， ５
聚 乳 酸／ 赛／ 纤维 混 纺 织 物 前 处 理 工 艺研 究 丽 竹
徐 丽娟 傅 忠君 赵 岩 ， ， ， 于春 妍。 于鲁 汕 ，
（． 东理工大学 化学工程学硫， 东 淄博２５９； １山 山 ５０１
２ 烟 台 只楚 合 成 化 学有 限公 司 ， 东 烟 台 ２ ４ ０ ） ． 山 ６ ０ ２
涤纶及其混纺织物的前处理
前处理过程的可持续性发展
资源循环利用
对前处理过程中产生的废弃物进行回收再利用，降低 资源消耗。
绿色生产
采用环保型前处理工艺和设备，减少生产过程中的环 境污染。
社会责任
遵循社会责任原则，确保前处理过程符合法律法规和 道德要求，维护员工和社区的健康与安全。
THANKS FOR WATCHING
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原料选择与检验
根据产品要求选择合适的涤纶 及混纺原料，如纤维长度、细 度、断裂强度等。
对原料进行质量检验，确保无 杂质、无损伤、无色差，符合 生产要求。
根据生产计划和库存情况，合 理安排原料的采购和储存。
原料的预处理
对涤纶及混纺原料进行预处理，如除 杂、除静电、松散整理等，以利于后 续加工。
对预处理后的原料进行质量检查，确 保达到加工要求。
丝光效果的评估与检测
评估指标
丝光效果的评估指标包括光泽度、白度、强力等。
检测方法
检测方法包括光泽度仪、白度计、强力测试仪等。
06 前处理过程中的质量控制 与环境保护
质量控制的方法和标准
严格控制原材料质量
确保涤纶及其混纺原材料的质量符合标准，无杂质和缺陷。
工艺参数控制
精确控制前处理过程中的温度、压力、时间、pH值等工艺参数， 确保处理效果的一致性和稳定性。
混纺织物
混纺织物是指由两种或两种以上材料组成，通过纺纱或织造 技术混合而和性能，满足不同的使用需求。
前处理的定义和重要性
前处理
前处理是对涤纶及其混纺织物在染整之前进行的一系列处理，包括退浆、烧毛、煮练、漂白、丝光等工序。前处 理的主要目的是去除织物上的杂质和油污，提高织物的白度和渗透性，为后续的染色和印花等加工工序打下基础。
纺织品前处理的正确办法
预定型温度：180-190℃； 预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
为宜，一般20-30S； 预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
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（四）碱减量加工
将涤纶置于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶 大分子逐步打断。
结合形成不溶性物质；
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4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
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（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃10min
50min
40℃
出布 水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机 产品收缩均匀，加工效率高。 织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸， 振荡水洗。 精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较 低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
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（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
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松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤 维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑 穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织 物弯曲及剪切特性发生明显变化。
棉麻布料的洗涤方法
棉麻布料的洗涤方法一、手洗1.准备洗涤用具手洗棉麻混纺衣物时，需要准备一盆温水、专用洗衣液、洗衣粉、水桶等洗涤用具。
2.衣物分类棉麻混纺衣物在清洗前需要进行分类，按照颜色、种类等分类，以防止颜色渗漏或织物变形的问题。
3.浸泡将衣物浸泡在温水中，用洗衣液或洗衣粉搅拌，注意不要用过于热的水或者添加漂白剂等化学物质，以免导致棉麻混纺面料受损。
4.轻轻搓洗在衣物浸泡一段时间后，可以用手轻轻搓洗，但是不要过于用力，以免破坏衣物面料的纤维结构。
5.漂洗漂洗是清除衣物上残留洗涤剂之后的必要步骤。
在清洗过程中要用清水反复洗涤，以确保完全去除残留物。
6.排水将衣物捞出，轻轻捏去余水，然后放到衣架上晾干。
二、机洗棉麻混纺织物也可以使用洗涤机洗涤，但是需要先了解洗衣机的使用说明。
2.分级洗涤将织物按照颜色、种类等分级，避免不同种类、颜色和纤维完全不同的织物互相混合，产生变色、变形等问题。
3.选择洗涤程序在洗涤机上选择适合的洗涤程序，如轻柔洗、洗涤棉麻织物等程序。
4.控制水温选择适宜的水温，大多数洗涤机具有调节水温功能，可以根据织物的不同选择合适的水温。
5.放入洗衣液或洗衣粉根据棉麻混纺衣物的状况，放入适量的洗衣液或洗衣粉，但不要过量，以免残留。
在洗涤程序结束后，洗衣机会进行漂洗，以清除洗涤剂和残留物，确保织物洁净。
7.柔顺剂在柔顺剂的帮助下，棉麻混纺织物会更加柔软舒适，选择合适的柔顺剂也可以保护面料，增强耐久性。
8.晾干将洗涤好的棉麻混纺织物在通风良好的地方晾干，以免衣物变形、发霉和褪色。
总结：棉麻混纺衣物的洗涤需要注意色彩和织物的种类，选择适当的水温、洗涤程序和清洁剂，同时不要过度搓洗或使用漂白剂等物质。
希望以上介绍的方法可以帮助大家正确地清洗棉麻混纺面料，让衣物更加洁净舒适，同时保持道德良好，保护环境。
除了正确地洗涤，保养也是关键。
下面我将为大家提供一些棉麻混纺衣物的保养技巧，希望对大家有所帮助。
一、保持清洁和干燥棉麻混纺衣物在使用时需要保持干燥和清洁，以免受到霉菌和细菌的侵害。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。
结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。
混纺织物的前处理
混纺织物的前处理混纺织物的概述混纺织物是由不同纤维混合纺制而成的织物，常见的混合方式包括混合纺、混合织和混合编等。
混纺织物具有很多优点，如具有多种纤维的特性和优点，能够充分发挥各种纤维的优势，提高织物的性能和使用价值。
然而，混纺织物的前处理过程对织物的品质和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍混纺织物前处理的流程和相关技术。
混纺织物的前处理流程混纺织物的前处理流程包括：预处理、漂白和染色等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体操作。
1. 预处理预处理是混纺织物前处理的第一步，主要目的是去除织物表面的杂质和染色剂残留，并提高纤维对后续处理的吸收性和透气性。
预处理的工序包括：•清洗：将织物浸泡在洗涤剂溶液中，通过机械搅动和涡流作用去除织物表面的杂质。
•漂洗：将清洗后的织物用清水漂洗，以去除残留的洗涤剂和杂质。
•烘干：将漂洗后的织物用热风烘干，使其恢复干燥状态。
2. 漂白漂白是混纺织物前处理的关键环节，目的是去除织物中的色斑和杂质，使织物表面变白细腻，为后续染色作准备。
常用的漂白剂有氧漂剂和还原漂剂，其操作工序如下：•酸洗：将织物浸泡在酸性溶液中，去除纤维表面的油脂、杂质和金属离子等。
这一步可以使得织物更加容易吸收漂白剂。
•漂白剂处理：根据织物的成分和要求选择适当的漂白剂。
对于天然纤维，常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等；对于合成纤维，常用的漂白剂有过硫酸氢钠和亚硫酸氢钠等。
•漂白剂中和：在漂白剂处理后，将织物用碱性溶液中和，以中和漂白剂的残留。
•漂洗：将漂白后的织物用清水漂洗，以去除漂白剂。
3. 染色染色是混纺织物前处理的最后一个环节，通过染料对织物进行染色，使其获得所需的颜色。
染色的步骤如下：•预浸：将织物浸泡在预浸剂中，以促进染料的吸附和扩散。
•染色剂处理：将织物浸泡在染色剂溶液中，进行染色处理。
根据织物的成分和染色要求，选择适当的染料和染色剂。
•固色：将染色后的织物加热或加压，使染料与纤维分子结合，提高染色的牢度。
纤维素纤维及其混纺机织物的连续前处理
Ｚｃｉｍ ｒ Ｓｈ ａ 开发 的前 处 ｓ ｍ ｅ ＆ ｃｗ ｒ ｈ ｚ 理工序 Ｏ ｔ ｉ 和 Ｏ ｔ ｔ ｍ对 于 ｐ ｓｅ ａｚ ｐ ｓａ ａｅ 成衣商和经济型 工艺是较为理想
学助剂均一地渗透织物、 凝结烧毛
灰烬 ， 以达到 Ｔ Ｇ ＷＡ七 级退浆 ＥＥ
效果。
用紧卷联合蒸化机或闪蒸设备。
纺 染整 织
图 １ Ｏｐａｏ Ｘ 的 螯 舍 能 力 ｔｖ ｎ ＭＥ
元。新 型的浸轧 一 汽蒸设备 都装
程中织物的催 化损伤和 各种 不可
常好的退浆效果和 明显减 少织物
有单组分定量加入器 ， 剂量是根据 织物重量成比例加入的， 例如以每
千克 织 物 克 或 毫 升 计 （ ｋ ｇ或
一
步 骤 ２ 碱 性 过 氧化 氢 漂 ：
的， 它们 可 以适应 各种 产 品 的情
白， 要考虑到织物的吸水性和 白度 ２２ 根 据最 大携 液率 工序 漂 白 ． 要求以及织物的 目标 用途。对 于 最大携 液率是为 非常低 的液
待印花织物它经过 除杂后 的浸渍
体容量而设计以减少残留液体量、 液的电导要小于 ４ ｓ Ｏ 。 应用时需联 合蒸 化或者辊床 蒸化 ｌ ３ ｉ， ５— Ｏｒｎ 以及在 Ｊ ａ 型箱中
以带入清水迅速稀释 高浓 度的漂
同起作用是十分重要的。
２ ３ 可计 量 性能 ．
或带液处 理单 元中处 理 ２ ０～１０ ２
ｍｉ ｎｏ
酶退浆 ；
碱煮练 ；
过 氧化 氢漂 白 ；
一
对利用所谓高加液 （ 或最大携
液率） 原理 的连续 浸轧汽蒸单元 ， 新型浸轧系统可免去碱煮练步骤 ，
一
一
为什么要加强对涤棉混纺交织物的前处理_
问与答问:为什么要加强对涤棉混纺交织物的前处理?答:对涤棉针织物和梭织物染色时,出现相同的棕褐色染疵斑点,经试验分析,发现大多与前处理不当有关。
涤棉混纺交织针织物前处理大多在喷射溢流染色机上进行,通常在碱性介质中,添加螯合分散剂、精练剂和净洗剂等表面活性剂,经100 60m i n处理(染浅色加3~5g/L H2O2 ,以增加色泽的鲜艳度),水洗后仍在原机上染色。
而梭织物前处理大多采用冷堆,或在平洗轧车上进行,然后在高温高压喷射溢流染色机上染色。
传统加工认为,涤棉混纺织物无论配比如何,其前处理比纯棉或纯涤纶织物容易,其实不然。
一般,原棉上含有6%~7%蜡质、脂肪、果胶和半纤维素(即不成熟的纤维)等杂质,若原棉的等级较低,则杂质含量还要高;加之经纱上的浆料,涤纶上3%~5%低聚物,以及纺丝和织造过程中的油剂等,其前处理有一定难度。
要去除原棉上的杂质,不仅要有足够的碱剂,同时还必须加入防止返沾的精练剂。
但如果碱剂加入过多,会使涤纶产生减量(剥皮),反之碱剂少,难以除净杂质。
梭织物上的浆料为3%~4%,特别是混合浆料中的化学浆,在织物上剩余3%~5%就会影响染色质量,主要是染斑。
实践中,化学浆料的去除主要靠高温。
涤纶中的低聚物耐碱性较差,在高温高压条件下(130 0.18Pa)会不断地溶落下来,游离在染液中与染料发生聚集,一旦吸附在织物上或沾附在染机内壁就很难去除,尤其在烘干或热定形后,根本无法去除。
在生产实践中,无论采用何种方法进行前处理,既不能影响织物的强度和手感,又要把织物上两种纤维的杂质去净。
在生产中有效防止染色疵病的产生,除了要加强对混纺交织物的前处理,还需注意以下几点:(1)前处理处方工艺条件混纺交织物的前处理,一般将传统工艺与低温助剂相结合为好。
织物29.5tex涤棉(40/60)双线汗布色泽玫红前处理处方/(g/L)低温练漂剂QR20100.8低温练漂剂QR20112.0低温练漂剂QR20200.3527.5%H2O2/(mL/L)8注:上述3种低温练漂剂均系上海祺瑞化工产品。
棉麻混纺织物及其前处理方法与流程
棉麻混纺织物及其前处理方法与流程技术领域：，涉及一种亚麻织物的前处理工艺，具体为一种棉麻混纺织物及其前处理方法。
背景技术：：随着改革开发以来，中国经济飞速发展，人民对生活品质的追求日益提高。
其中纺织品与人民生活息息相关，纺织品的优劣影响到了人民对舒适生活的追求。
其中亚麻织物以透气性良好、吸湿性以及抗菌等性能为人民所喜爱，但其杂质较多，需要进行前处理才使用后期工艺，但现有主要工艺流程长、污染严重、不利环保；棉纤维作为一种主要纺织品，以其透气性、舒适性、吸湿性为广大消费者所喜爱，但其原布中的共生物、合成纤维等影响了棉织物的外观、上染率等，为了改善服饰性能及后期整理工艺的需要，需进行前处理加工。
随着科技进步，棉麻混纺织物应用日益广泛，并获得较高的认可度。
棉麻混纺结合了两者各自的优势，相互弥补各自的缺陷。
但是受制于其天然植物纤维自身的劣势，导致其织物易起皱，洗后需要熨烫，布面光泽较差，上染率低等缺点。
亚麻为韧性纤维和棉中的天然纤维去除一直是织物前处理的难题，传统工艺中采用高温浓碱或次氯酸钠漂白，更或是双煮双漂或多煮多漂的工艺进行处理，可是其效果并不显著，还易造成不着色、麻皮去除不净等问题，同时工艺时间长，还会附带产生污染、破坏周围环境。
目前，各类天然织物中，棉麻织物以其独有的性能而备受推崇，而我国棉和麻资源丰富，因此提高棉麻织物的性能，降低其污染、上染率等缺陷，是提高棉麻织物商业价值非常重要的一个环节。
技术实现要素：本发明解决的技术问题：为了克服棉麻织物自身不足，降低原有工艺对环境的破坏，获得一种天然、柔软性良好的棉麻织物，本发明提供了一种棉麻混纺织物及其前处理方法。
技术方案：一种棉麻混纺织物前处理方法，包含以下步骤：第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m2，针筒转数20～40r/min完成混纺织物A；第2步：将混纺织物A放入水中，加热至90～100℃，煮4～8min；第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1～2:17～29，按重量份计，纤维素酶11～21份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯3～7份，调节pH至6.5～7.3，加热至35～45℃，加热50～70min后，加热至90～100℃煮9～15min，扎水烘干；第4步：漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入20～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；第5步：复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入15～24份过氧化氢，漂白15～30min后，在50～70℃下烘干5～7min，再进行整理工艺。
牛奶蛋白纤维／棉混纺针织物的前处理研究
２ ７
牛奶蛋 白纤维／ 棉混纺针织物的前处理研究
吴焕岭 （ 盐城纺织职业技术学院 江苏盐城 ２４０） ２０５
摘要 ：对棉 ／ 牛奶蛋 白纤维 混纺针 织物进行练漂前处理研 究 ，结果表 明：混纺织物 中牛奶蛋 白纤维对 ｐ 非 Ｈ 常敏感 。碱氧练漂工艺选择 采用Ｎ ０、最适ｐ 值在 ８ 、温度８ ℃条件 下进行 练漂，白度较 高，失重率适 中， ａｃ Ｈ ～９ ５ 强损 率低 ，毛效较 高，但布 面仍有少量棉籽 壳及 色点；酶用量１ ／ 、精 练剂用量 高于５ｇ Ｌ Ｈ ～９ ｇＬ ０ ／ 、ｐ 为８ ，温度
关键词 ：牛奶蛋 白纤维；练漂；酶；二氧化硫 脲；毛效 中图分类 号 ：Ｔ ９ ． Ｓ １２ ８ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ — ３ ０２ １ ）６ ｏ２ — ３ ０ ５ ９ ５ （０ ００ 一 ０ ７ ０
牛奶 纤维 是将 液状 牛奶 脱脂 、去 水后 所得 到 的
牛 奶 蛋 白质 ，加 上 柔 和 剂 ，制 成 牛 奶 浆 液 ，然 后 通 过 湿 纺 工 艺 及 科 学 处 理 ， 纺 制 成 牛 奶 蛋 白纤 维 ，并
（ ）练漂一浴法参数及条件 １
酸／ 碱 Ｘ ｇＬ ／
取待测 织物３ ｍ ｍ 条两块 ，把试 样布条 ０ ｃ ×５ｃ 布 上 端夹在 夹子 上 固定 ，使 其下端 的铅 笔线正好 与标 尺 读数 的零 点对 齐 。将横 架连 同标尺及试 样 一起下 降 ，直到 标尺 读 数零 点 与水 平 面接触 为 止 。记录 ５
司） ；高效精 练￣ Ｔ － ０ ，渗 透￣ Ｊ Ｃ （ ＩＡ １ ９ ｊ Ｕ Ｆ 上海 天坛助
染
涤纶及其混纺织物的前处理汇总
29
3．煮练： 涤棉织物因含有棉的成分，必须通过煮练
去除棉纤维中的天然杂质及涤纶上的油剂和积聚物。 涤棉织物煮练一般工艺为：织物浸轧含烧碱8～10 g/L、渗透剂2～5 g/L的煮练液→ 95～100 ℃汽蒸→热 水和冷水洗。 如涤棉织物中棉的比例高，则烧碱用量适量增加。 但烧碱对涤纶有一定的损伤，因此应严格控制好工艺 条件，既使棉纤维获得良好的煮练效果，同时又使涤 纶的损伤限制在最低点。
第一章 涤纶及其混纺织物的前处理
第一节 引言
一、涤纶仿真的历史和国内外现状 第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺 括、滑爽、免烫、有光泽。 第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、 蓬松又富有自然层次的外观风格。 第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂 的手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然的功能。 二、常见涤纶品种的规格与特征 双绉、乔其纱、顺纡类、花瑶、绉缎类、绢类、纺类
31
由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂 白剂具有去杂能力。因此，涤棉织物退浆、煮练、漂 白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求， 采用一步、二步或三步法工艺。 （1）漂白涤棉织物产品：亚－氧双漂工艺、碱煮－氧 －氧双漂工艺。 （2）中浅色涤棉织物：亚漂工艺、碱煮－氧漂工艺、 碱煮－氧－氧双漂工艺。 （3）深色涤棉产品：碱煮－氧漂工艺、碱煮－氯漂工 艺。
25
工序安排：
1、生坯定形 2、染前定形 3、染后定形
26
M5466拉幅定形机设备
该机用于面密度为70~350g/m2的涤纶长丝、涤 纶低弹丝针织物的拉幅与热定形，亦可用于纯棉、涤 棉或其他混纺织物的拉幅与热定形。
27
第三节 涤纶混纺织物的前处理
涤纶和棉以一定比例混纺，既保持了涤纶的优点， 又改善了穿着不透气等缺点。涤纶与棉的比例，通常 以涤为主的品种为涤65棉35，以棉为主的品种为涤45 棉55或涤40棉60。也有涤50棉50的，这类织物习惯上 称之为低比例涤/棉，代号为CVC。 涤棉织物的前处理工序一般包括：烧毛、退浆、煮 练、漂白、丝光和热定形等。 1．烧毛：涤棉织物使用气体烧毛机，一般进行一正一 反烧毛。 由于涤纶的燃烧温度为485 ℃，熔点为250～265 ℃，为了获得良好的烧毛效果，涤纶烧毛必须采用高 温快速，绒毛的温度高于485 ℃，但布身的温度低于 180 ℃，落布时布身温度要低于50 ℃。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
前处理主要是为了除去棉上的杂质。粘棉混纺织物所含杂质较纯棉织物少许多，少量的碱及退煮用剂可使之有较好的退煮效果，粘胶纤维不耐强碱，在强碱、高温下，易膨化至溶解，过高的碱浓损伤纤维的强力。故在处理时，主要工艺相差不多，棉粘织物处理的温度、碱量比纯棉织物要温和。
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。
七、贴样
1%
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通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55， 涤/棉=40/60等
退浆液组成
过硫酸盐
5g/L
非离子型表面活性剂 5~10g/L
氢氧化钠
5g/L
工艺流程
浸轧退浆液→汽蒸（142℃，1min）→热水洗→ 冷水洗
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。 涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练 工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必 须严格控制碱的用量及反应温度。
压力
203~304kPa（2-3大气压）
时间
30-120秒
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 稳定剂
3.5~3.7 10~15 1~4
渗透精练剂
2~3
NaOH
3~5
高温高压汽蒸法
缩短工序，退煮漂合并
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 稳定剂
（5）定形
热定型：是利用合成纤维的热塑性，将 织物保持一定的尺寸或形态，加热到所 需的温度，然后冷却，使受热后变化的 微结构固定下来，从而使织物的尺寸和 形态达到稳定。
涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶，因 此热定型是染整加工的主要工序之一。
（5）定形
比较项目
退浆前定形 漂白前定形 染色后定形
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
（4）漂白
氧漂： 采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环
保、设备方面远较亚漂优越，故得到广 泛应用，尤其在西方一些国家应用更广 泛。 1、常压高温汽蒸法 2、高温高压汽蒸法 3、冷堆法
高温烧毛，快速冷却 √
普通烧毛(800℃)
— 手感发硬
退浆
√
氢氧化钠高温煮练
—
氢氧化钠高压煮练
— 有损伤
溶剂煮练
√
亚漂
—
氧漂
—
氯漂
—
需要 √ √ √ √ √ √ √ √ √
棉 危害 — — —
去杂不净
去杂不净
1、涤和棉的特性
工序
碱丝光 分散型增白 可溶型增白 分散染料染色
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
碱煮练
快速煮练
工艺处方：
烧碱
50~90g/L
防氧化剂Lufibrol 12~15g/L
精练剂
3~5g/L
工艺流程：
浸轧煮练液（轧余率70%），在 100~105℃中处理1~3min即可，练后充分 水洗
碱煮练
无保护助剂
工艺处方：
烧碱
8~10g/L
精练剂
2~5g/L
工艺流程：
涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距 离为8-10mm。
要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明
显下降。
1、烧毛
工序安排：
先烧毛
优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工 作要求不高
缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料 （PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量 和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较 明感的染料易产生色点。
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置 （慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双
漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱
煮-氯氧双漂 3、深色产品：碱煮-氧漂、碱煮-氯漂
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶
氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还 原、不溶性偶氮染料
常压
1、涤和棉的特性
第十三章
加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染 加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有 时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量 注意减少损伤。
浸轧煮练液后，在95~100℃条件下作用1h 后水洗
生化煮练
生物化学煮练
利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉 纤维共生物及棉籽壳
酶的特点：
专一，不损伤棉纤维，也无损于涤 效率高 可加入经过乳化的溶剂来协同作用，为非
离子型表面活性剂
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜 板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融 和燃烧而产生黑色胶状斑点。
(1)烧毛
降低布身温度的措施： 1、在火口上方安装三只冷水辊筒，
降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度
2、火口后面安装吹风装置
火口→吹风→下一火口→吹风
3、严格控制工艺
落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水 辊筒。
1、碱浓度可基本参照纯棉，如用松堆法，碱 浓度可降至170g/L左右。
2、去碱温度小于80℃。 轧碱松堆丝光工艺：在两道轧碱之间采用松堆
的方式，使棉纤维在纵向和横向都没有张力的 情况下得到充分膨化，且堆置时间不受限制， 作用充分，丝光后吸收能力和化学反应性大大 提高，碱由240g降至170g，回收负担小，去碱 容易，提高质量，增加经济效益。
半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛：避免色点
(2)退浆
涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料， 退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高， 水溶性差。
涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印 花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料 在1%（布重）以下。
退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、 酶退浆
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
退浆液组成
NaOH 5~10g/L 退浆精练剂 1~2g/L
第六节 混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物前处理
烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白
第十三章
一、涤棉混纺织物的前处理
涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断 裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易 干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不 舒服，有静电效应和易脏。
棉：煮炼，用碱对涤有损伤
棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤 纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热 定型。
1、涤和棉的特性
第十三章
涤棉混纺织物加工遵循的原则
1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并 进行。如烧毛、退浆。
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光 →涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→ 整理
2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。 如碱丝光后不用高温去碱。
3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然 后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工 艺。如增白、染色。
1、涤和棉的特性
工序
涤纶
需要 危害
1、热水退浆 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将织
物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和 软化，再用热水冲洗。
淀粉酶退浆
用于淀粉成分>PVA者
机理
PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入， 与淀粉作用。
淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织 物上脱落
退浆液组成
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
7~14 20~30 0.5~2
渗透精练剂
4~10
NaOH
10~15
工艺流程
浸轧工作液（30℃，轧余率80~90%）（补充液 为上述配制浓度的5~8倍）→汽蒸（60s)→冲淋
平洗
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。 白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
工艺流程
浸轧退浆液（80℃）→堆置或汽蒸（30~60min） →热水洗、冷水洗至PH=7~8
碱-过氧化氢退浆：二浴法
氧化剂退浆
机理
使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水 洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。