混纺织物的前处理

工艺流程
浸轧退浆液（80℃）→堆置或汽蒸（30~60min） →热水洗、冷水洗至PH=7~8
碱-过氧化氢退浆：二浴法
氧化剂退浆
机理
使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水 洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。
缺点：条件不当，易损伤棉织物。
常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
（4）漂白
氧漂： 采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环
保、设备方面远较亚漂优越，故得到广 泛应用，尤其在西方一些国家应用更广 泛。 1、常压高温汽蒸法 2、高温高压汽蒸法 3、冷堆法
7~14 20~30 0.5~2
渗透精练剂
4~10
NaOH
10~15
工艺流程
浸轧工作液（30℃，轧余率80~90%）（补充液 为上述配制浓度的5~8倍）→汽蒸（60s)→冲淋
平洗
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。 白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶
氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还 原、不溶性偶氮染料
常压
1、涤和棉的特性
第十三章
加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染 加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有 时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量 注意减少损伤。
压力
203~304kPa（2-3大气压）
时间
30-120秒
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 稳定剂
3.5~3.7 10~15 1~4
渗透精练剂
2~3
NaOH
3~5
高温高压汽蒸法
缩短工序，退煮漂合并
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 稳定剂
第六节 混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物前处理
烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白
第十三章
一、涤棉混纺织物的前处理
涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断 裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易 干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不 舒服，有静电效应和易脏。
通常涤/棉混纺织物表示为T/C。
一、涤棉混纺织物的前处理
1、涤和棉的特性 2、涤棉混纺织物的各种印染过程 3、涤棉混纺织物的前处理
1、涤和棉的特性
项目
涤纶
棉
相对密度
1.38
1.54
20℃RH65%
0.4~0.5
7~8
含水率 20℃RH95%
0.6~0.7
12~14
% 20℃RH100%
1.0~1.1
高温烧毛，快速冷却 √
普通烧毛(800℃)
— 手感发硬
退浆
√
氢氧化钠高温煮练
—
氢氧化钠高压煮练
— 有损伤
溶剂煮练
√
亚漂
—
氧漂
—
氯漂
—
需要 √ √ √ √ √ √ √ √ √
棉 危害 — — —
去杂不净
去杂不净
1、涤和棉的特性
工序
碱丝光 分散型增白 可溶型增白 分散染料染色
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤 纶增白→定形(兼发色)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶 增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。 如碱丝光后不用高温去碱。
3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然 后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工 艺。如增白、染色。
1、涤和棉的特性
工序
Hale Waihona Puke Baidu涤纶
需要 危害
印花品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→ (汽 蒸)→整理
3、涤棉混纺织物的前处理 (1)烧毛
目的：除去绒毛+改善起球现象。
涤纶燃烧温度：485℃，熔点为 250~265℃
要求：绒毛温度>485℃，而布面温度 <180℃，否则，手感粗糙，收缩过大， 强力下降，甚至脆损。
棉：煮炼，用碱对涤有损伤
棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤 纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热 定型。
1、涤和棉的特性
第十三章
涤棉混纺织物加工遵循的原则
1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并 进行。如烧毛、退浆。
（5）定形
热定型：是利用合成纤维的热塑性，将 织物保持一定的尺寸或形态，加热到所 需的温度，然后冷却，使受热后变化的 微结构固定下来，从而使织物的尺寸和 形态达到稳定。
涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶，因 此热定型是染整加工的主要工序之一。
（5）定形
比较项目
退浆前定形 漂白前定形 染色后定形
1、热水退浆 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将织
物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和 软化，再用热水冲洗。
淀粉酶退浆
用于淀粉成分>PVA者
机理
PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入， 与淀粉作用。
淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织 物上脱落
退浆液组成
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛：避免色点
(2)退浆
涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料， 退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高， 水溶性差。
涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印 花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料 在1%（布重）以下。
退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、 酶退浆
浆料与杂质
被固着
不会固着
不会固着
织物在定形前能 不能
能
能
否自由收缩
染料限制性
无
无
只能用升华牢
度好的品种
定形造成的泛黄 漂白时能除去 漂白时能除去 不能除去
起皱情况
坯布定形后在 坯布定形前的 坯布在各道工
各工序中不易 各工序中容易 序中都易起皱
起皱
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
（7）增白
碱煮练
快速煮练
工艺处方：
烧碱
50~90g/L
防氧化剂Lufibrol 12~15g/L
精练剂
3~5g/L
工艺流程：
浸轧煮练液（轧余率70%），在 100~105℃中处理1~3min即可，练后充分 水洗
碱煮练
无保护助剂
工艺处方：
烧碱
8~10g/L
精练剂
2~5g/L
工艺流程：
涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜 板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融 和燃烧而产生黑色胶状斑点。
(1)烧毛
降低布身温度的措施： 1、在火口上方安装三只冷水辊筒，
降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度
2、火口后面安装吹风装置
火口→吹风→下一火口→吹风
3、严格控制工艺
落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水 辊筒。
1、碱浓度可基本参照纯棉，如用松堆法，碱 浓度可降至170g/L左右。
2、去碱温度小于80℃。 轧碱松堆丝光工艺：在两道轧碱之间采用松堆
的方式，使棉纤维在纵向和横向都没有张力的 情况下得到充分膨化，且堆置时间不受限制， 作用充分，丝光后吸收能力和化学反应性大大 提高，碱由240g降至170g，回收负担小，去碱 容易，提高质量，增加经济效益。
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置 （慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双
漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱
煮-氯氧双漂 3、深色产品：碱煮-氧漂、碱煮-氯漂
碱煮练 生化煮练
碱煮练
碱剂+精练剂
碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。
精练剂：润湿、乳化、净洗等作用
工艺处方：
烧碱
15~20g/L （纯棉为25~40g/L）
精练剂
10~15g/L
防氧化剂 1~3g/L
工艺流程：
浸轧煮练液（轧余率70%），在85~98℃作用1h 后水洗
涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺 而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、 洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、 透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济 实惠，能满足不同消费层次的需求。
通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55， 涤/棉=40/60等
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
退浆液组成
NaOH 5~10g/L 退浆精练剂 1~2g/L
退浆液组成
过硫酸盐
5g/L
非离子型表面活性剂 5~10g/L
氢氧化钠
5g/L
工艺流程
浸轧退浆液→汽蒸（142℃，1min）→热水洗→ 冷水洗
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。 涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练 工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必 须严格控制碱的用量及反应温度。
23~27
干湿强度比%
100
102~110
伸长率(标准状态)
20~50
3~7
弹性回 干燥状态
97~100
74
复率% 潮湿状态
80~90
45
热影响
软化点238~240℃ 120 ℃5min变黄
熔点255~260 ℃ 150℃分解
能自燃
1、涤和棉的特性
项目 耐气候性 耐酸性
耐碱性
有机溶剂 染色染料
染色方法
涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距 离为8-10mm。
要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明
显下降。
1、烧毛
工序安排：
先烧毛
优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工 作要求不高
缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料 （PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量 和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较 明感的染料易产生色点。
常压高温汽蒸法
采用平幅汽蒸设备，温度为100℃，时间 为60~90min
工作液配制（g/L）
100%H2O2
5±2
35%Na2SiO3 7±3
渗透精练剂 1~2
NaOH
适量（调PH=10.5~11）
氧-氧双漂、亚-氧双漂、氯氧双漂
高温高压汽蒸法
采用特殊高温高压设备进行生产
温度
130-142℃
浸轧煮练液后，在95~100℃条件下作用1h 后水洗
生化煮练
生物化学煮练
利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉 纤维共生物及棉籽壳
酶的特点：
专一，不损伤棉纤维，也无损于涤 效率高 可加入经过乳化的溶剂来协同作用，为非
离子型表面活性剂
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光 →涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→ 整理