基于PLC的闭环控制系统PID控制器的实现

合集下载

基于PLC的单神经元PID控制器的设计与实现

基于PLC的单神经元PID控制器的设计与实现
R N J ni E u -e i
( 北京联合大学 自动化学 院 ,北京 1 O O ) O l 1 摘 要 : 本文对于大滞后 、时变 和非线性的复杂系统 ,常规PI控制显得无 能为 力。将神 经网络与常规 D PD 控制相结合 ,构成单神 经元自适应PD 制器 。给 出了基于P C的单神经元PD I I控 L I控制系统结
构 ,重点介绍了单神经 元PD I 控制算法原理 ,并用结构控制语言编写 了单神经元P 控制算法功 I D 能块 ,该控制功 能块具有通用性且易于移植 。经 实例证 明 ,与传统PD I控制器相比较 ,单神经 元PD I控制器可以显著改善 系统的性能。
关键词 : 单神经元 ;PD;P C;结 构控 制语言 I L
的 并 行 结构 和 学 习 记忆 功 能 ,并 且 结 构 简 单 , 易 于 实现 。 以 P C作 为 控 制 器构 成 的 单 神 经 元 P D控 制 L I
样 时刻控 制器 的输 出值 。
根据 ()式可得 到增 量式 PD 控制 算法 为 : 2 I
A () uk :K。 () ek一)+K e ) [ 一 ( 1] ( + P


() 3
K lk一 e —) e 一 ) d ( 2( 1+ ( 2J e) k k
系统 如 图 1 所示 。图 1中虚线 部分 为单 神经 元 P D I
控 制 器 。检 测 元 件 将 被 控 量 实 际值 Y测 量 转 换 为 15 电 压 信 号 或 42 mA 电 流 信 号 ,该 模 拟 信 号 -V —0
北京联 合大学校级科研项 目 (k 0 9 0 ) z 2 0 2 x 作者简介:任俊杰 (9 2 17 -),女 ,河北石家庄人,讲师 ,硕士 ,主要从事 自动控制和控制工程的教学与研究工作。

基于PLC的智能化PID控制系统设计

基于PLC的智能化PID控制系统设计

的存储管理 ,针对系统特点采用了改进的数据库访问方式 。整个系统具有高可靠性 、稳定性和安全性。
关键 词 :P L C ;智 能化 ;P I D 控 制 ;数 据采 集
De s i g n O f I n t e l l i g e n t PI D Co n t r o l Sy s t e m Ba s e d o n PL C
科学技术 ( 责任编辑 :郑弱 )
基于 P L C的智能化 P I D 控 制 系统设计
。 闫超 源自( 中核 辽宁 核 电有 限公 司 辽 宁 葫芦 岛 1 2 5 0 0 0) 摘 要 : 介 绍 了智 能化 P I D 控制 系统 的搭 建 和 软件 设计 。上 位 机选 用 V C + + 6 . 0 软 件 开发 多媒 体软 件 界 面 ,实现 系统 的监 控管 理 。下 位机 采用 P L C 智 能化 控制 技 术 ,实 现现 场数 据 的实 时采 集 和现 场设 备 运行 状态 的 自动 控制 。 系统 采用 科 学 的模块 化 管理 模式 ,并 在 后方 建立 实 时数 据库 实现 对数 据
显示 出来。 考虑本系统多媒体智能化控制的现场要求 ,下位机选择台达公司 的D V P 系列的P L C 。上位机 与下位机之 间通过P L C 自 带的P P L 线相连[ 4 ] 。 2 . 2智能 控制 系统 的 主要 功能
s t o r a g e ma n a g e me n t . Ac c o r d i n g t o s y s t e m f e a t u r e s , a n i mp r o v e d a c c e s s mo d e t o t h e d a t a b a s e h a s be e n t a k e n . Th e s y s t e m wa s p r o v i d e d wi t h s t a b i l i t y a n d s e c u it r y .

S7-300PID控制说明

S7-300PID控制说明

S7-300的PID控制的方法1、这是一个典型的PID控制系统。

通过模拟量4--20mA的传感器来监视水池的液位,对应PLC的0-27648的工程值,经这个比例转换成水池的液位。

对应的液位是你液位传感器对应的最高量程。

这个值就是PID的反馈值。

阀门调节由量模拟量输出控制阀门调节开度,控制你水池的液位。

2、无法与实际水位对应(读的参数不知道表示什么意思)?在PID调节中有不同的物理量,因此在参数设定中需将其规格化。

参数规格化:1.规格化概念及方法:PID参数中重要的几个变量,给定值,反馈值和输出值都是用0.0~1.0之间的实数表示,因此,需要将模拟输入转换为0.0~1.0的数据,或将0.0~1.0的数据转换为模拟输出,这个过程称为规格化。

规格化的方法:(即变量相对所占整个值域范围内的百分比对应与27648数字量范围内的量)。

对于输入和反馈,执行:变量*100/27648,然后将结果传送到PV-IN和SP-INT,对于输出变量,执行:LMN*27648/100,然后将结果取整传送给PQW即可;2.例:输入参数:SP_INT(给定值):0--100%的实数。

假定模块的输入变量量程为0-10Mpa,则SP_IN的范围0.0-1.00对应0-10米.可以根据这一比例关系来设置给定值。

例:如给定5.0米SP_INT(给定值)=5.0/(10.0-0.0)*100.0=50.0(50%)PV_IN(过程值,即反馈值):0--100%的实数。

此值来自与阀门阀位(开度)的相应的压力反馈值。

其范围0.0-1.0对应0-100%.即,当模拟量模板输入为数值为27648时则对应100%(量程的上限),数值为0时则对应0%(量程的下限)。

可以根据这一比例关系来换算PV_IN值。

例:如输入数值为12000时PV_IN(过程值,即反馈值)=12000/27648*100.0=43.403(43.403%)输出参数:当通过PID控制器(FB41)运算后,即得出调节值LMN_PER,该值已转化范围为0-27648的整型数值。

PID控制的基本原理(PLC实现)

PID控制的基本原理(PLC实现)

关于PID 控制一、PID 控制的结构在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例积分微分控制,简称PID 控制,又称PID 调节。

PID 控制器问世至今已有近60年的历史了,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要和可靠的技术工具。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它设计技术难以使用,系统的控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID 控制技术最为方便。

即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统的参数的时候,便最适合用PID 控制技术。

PID 控制包含比例、积分、微分三部分,实际中也有PI 和PD 控制器。

PID 控制器就是根据系统的误差利用比例积分微分计算出控制量,图1.1中给出了一个PID 控制的结构图:图 1.1 PID 控制的结构图控制器输出和控制器输入(误差)之间的关系在时域中可用公式(1.1)表示如下:])(1)()([)(⎰++=dt t e T dt t de T t e K t u id p (1.1) 公式中,)(te 表示误差,也是控制器的输入,)(t u 是控制器的输出, p K 、d T 与i T 分别为比例系数、 积分时间常数及微分时间常数。

(1.1)式又可表示为:)()()(s E sK s K K s U i d p ++= (1.2) 公式中,)(s U 和)(s E 分别为)(t u 和)(t e 的拉氏变换,p K 、d p d T K K =、i p i T K K =分别为控制器的比例、积分、微分系数。

1.1 比例(P )控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。

当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error)。

1.2 积分(I)控制在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

基于PLC的PID控制系统

基于PLC的PID控制系统

PID Control System Based on PLC
JIAN G Hai.Tao ,一.W ANG Chao ,
(Graduate University,ChineseAcademy ofSciences,Beijing 100049,China)
(Shenyang Institute ofComputing Technology,Chinese Academy ofSciences,Shenyang l 10168,China)
伺服 电机是指在 伺服 系统中控制机械元件运转 的 发动机,是一 种补助 马达 问变速 装置 .伺服 电机可 使 控 制速 度、位置精度非常精确,具有 良好 的调速性 能, 近年 来在数控机床 、家 电、汽车等领 域得到 了广泛的 应用.PID具有算法简单 、鲁棒性和可靠性高等优点【l】, PID 控制技术 已经广泛 应用 于工 业控制领域.在直流 电机调速系统中 PID 算法有着举足轻重的作用【21.可 编程逻 辑控制器 (PLC)是 一种 实时性很 强的工业 控制 器,在 自动控制领 域具 有重要地位 .而随着 集成 电路 技术 和计算机信 息技 术的高速发 展,许 多新技术不 能 使用在 PLC系统 中【3J.面对这个压 力,传 统的 PLC也 向具有嵌入式操作系统 的软 PLC 方向发展.目前,以 ARM 为代表 的高性 能微 处理器促进 了嵌入式系统 的 高速 发展,同时也促进了软 PLC的发展,基 于嵌入
(Shenyang Go,China)
·
A bstract: Using the servo m otor control of the num erical control system as th e example, based on the AR M m icroprocessor chip,this paper designs and implem ents a soft PLC.On this PLC,with the fuzzy control and PID control algorithm,completes parameter sexing by M ATLAB simulation.The paper designs a motor control system based on PID fuzzy algorithm .This system cannot only be used in numerical control system.but also be used in other industries motor contro1. Key words:PLC;PID;ARM ; TLAB;fuzzy control

基于PLC的中央空调温度控制系统设计毕业设计论文

基于PLC的中央空调温度控制系统设计毕业设计论文

摘要中央空调已经广泛应用于商用与民用建筑中,用于保持整栋建筑温度恒定。

传统的设计中,无论季节、昼夜和用户负荷的怎样变化,各电机都长期固定在工频状态下全速运行,所以会造成极大的的能源浪费。

本设计采用变频器、PLC、温度传感器等器件的有机结合,构成温差闭环自动控制系统,自动调节水泵的输出流量达到节能目的。

该系统采用西门子的S7—200PLC作为主控制单元,利用传统PID控制算法,通过西门子MM440变频器控制水泵运转速度,保证系统根据实际负荷的情况调整流量,实现恒温控制,从而最大程度的解决能源浪费问题。

本设计通过采用基于USS 协议的RS-485总线通讯的网络,通过西门子TD200文本显示器实现人机界面的设计,使用MCGS工控组态软件,对系统进行理论分析。

通过分析该设计,验证了该设计的可靠性,可以解决中央空调的能源浪费问题。

关键词:中央空调,PLC,PID,变频器ABSTRACTThe central air conditioning has been widely used in commercial and civil buildings, which are used to maintain constant temperature of the building. In traditional design, regardless of the season, day and night, and how the user load changes, the motor is fixed to run at full speed for a long time in the condition of power frequency. It will cause great waste of energy.This design is developed based on the combination of frequency converter, PLC, temperature sensor. It makes up a temperature difference closed-loop automatic control system and automatically adjust the output flow of pump to achieve energy saving. The system adopts the Siemens S7-200 PLC as the main control unit, using the traditional PID to control algorithm, using Siemens MM440 inverter to control of pump speed, to guarantee system adjust load flow according to actual situation. All of these will bring out constant temperature control, so as to solve the problem of energy waste to a great extent.This design use RS - 485 bus communication networks which is based on USS protocol and using the Siemens TD200 to realize the human-computer interface design, and using the software made from MCGS, to carries on the theoretical analysis to the system. Verified the reliability of the design, the design can solve the problem of central air conditioning energy waste through the analysis of the design.KEY WORDS: The central air conditioning, PLC, PID, frequency converter目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1 中央空调的发展 (1)1.1.1 中央空调现在状况 (1)1.1.2 中央空调发展趋势 (1)1.2 本设计的意义 (1)1.2.1 设计的主要内容 (1)1.2.2 设计的意义 (2)第2章中央空调系统介绍 (3)2.1 中央空调结构 (3)2.1.1 中央空调概述 (3)2.1.2 中央空调结构 (3)2.2 中央空调系统工作原理 (4)2.2.1 制冷原理 (4)2.2.2 工作原理 (4)2.2.3 中央空调的控制原理 (4)2.3 中央空调的评价 (5)2.4 本章小结 (5)第3章中央空调控制系统的硬件设计 (6)3.1 变频器 (6)3.1.1 变频器的介绍 (6)3.1.2 变频调速的原理 (6)3.1.3 变频器的选择 (9)3.1.4 使用注意的问题 (10)3.2 电机的软启动原理及应用 (11)3.2.1 软启动的介绍 (11)3.2.2 软启动工作原理 (11)3.2.3 软启动的优点 (11)3.2.4 软启动与变频器的对比 (12)3.3 PLC选型 (12)3.3.1 PLC的工作原理 (12)3.3.2 西门子S7—200介绍 (13)3.4 温度传感器 (14)3.5 温度变送器 (15)3.6 人机界面选型方案 (15)3.7 总体硬件设计 (16)3.8 本章小结 (19)第4章软件设计 (20)4.1 PID控制 (20)4.1.1 PID控制简介 (20)4.1.2 PID参数整定 (20)4.1.3 对中央空调的PID控制 (21)4.2 应用软件STEP7 (21)4.3 plc编程 (22)4.3.1 程序流程图 (22)4.3.2 中央空调控制系统的I/O分配表 (24)4.3.3 程序中使用的存储器及其功能 (25)4.3.4 中央空调温度控制系统程序 (25)4.4 设备通讯 (26)4.4.1 RS-485介绍 (26)4.4.2 USS协议软件与S7—200间的通讯 (26)4.5 MCGS组态软件 (27)4.5.1 MCGS组态软件简介 (27)4.5.1 MCGS组态画面 (27)4.6 本章小结 (29)第5章结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)第1章绪论1.1 中央空调的发展1.1.1 中央空调现在状况中央空调行业现在存在着巨大的竞争,这种竞争是产品革新所产生的,产品革新主要围绕低碳环保进行,低碳环保在这个时代有着很重大的意义。

基于PID控制的步进电机位置闭环控制系统设计

基于PID控制的步进电机位置闭环控制系统设计

基于PID控制的步进电机位置闭环控制系统设计一、引言在现代自动化控制系统中,步进电机广泛应用于各种精密定位和定量控制需求的场景。

步进电机的控制涉及到位置的精确定位和稳定性的维持,这就需要一个有效的闭环控制系统来实现。

PID控制器被广泛应用于步进电机的闭环控制系统设计中,本文将探讨基于PID控制的步进电机位置闭环控制系统的设计原理和实现方法。

二、步进电机简介步进电机是一种特殊的直流电动机,通过控制脉冲信号的频率和顺序来实现精确控制。

步进电机的圆周分为若干等角度的步进角,每个步进角对应一个旋转角度,这使得步进电机在控制方面更加便捷和精确。

由于步进电机无需传感器反馈,因此常用于定量控制和精确位置控制的场合。

三、PID控制器原理PID控制器是一种经典的闭环控制器,其由比例(P)、积分(I)、微分(D)三个部分组成。

比例控制决定输出与偏差的比例关系,积分控制消除系统稳态误差和提高系统的响应速度,微分控制用于抑制系统对于负荷变化的敏感性。

PID控制器采用反馈控制策略,利用实际输出和期望输出之间的偏差来调整控制量。

四、步进电机位置闭环控制系统设计步进电机的位置闭环控制系统设计基于PID控制器。

首先,需要传感器来获得实际位置信息,然后与期望位置进行比较以获取偏差。

接下来,将偏差作为输入,经过PID控制器计算出控制量,并输出给步进电机驱动器。

步进电机驱动器根据控制量控制步进电机的旋转,从而实现位置的精确控制。

五、传感器选择为了获取步进电机的实际位置信息,需要选择合适的传感器。

常用的传感器包括光电编码器和霍尔传感器。

光电编码器具有高精度和高分辨率的特点,但价格较高;霍尔传感器则具有较低的价格和较高的可靠性,但分辨率较低。

根据具体需求和预算可选择合适的传感器。

六、PID参数调整PID控制器的性能很大程度上取决于参数的选择。

比例参数决定了响应的速度和稳定性,过大的比例参数会导致系统震荡,过小则导致响应速度慢;积分参数消除稳态误差,过大的积分参数会导致系统震荡,过小则无法消除稳态误差;微分参数能够抑制系统对负荷变化的敏感性,过大的微分参数会导致系统噪声,过小则无法起到抑制作用。

基于PLC的过程控制实验装置温度模糊PID控制

基于PLC的过程控制实验装置温度模糊PID控制

基于PLC的过程控制实验装置温度模糊PID控制陶 权,谢 彤(广西工业职业技术学院,广西 南宁 530003)摘 要:本文介绍了用S7-200实现过程控制系统实验装置中锅炉夹套的温度模糊控制设计思想,对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计、模糊PID控制的PLC实现进行了分析,文中详细介绍了模糊控制器程序的编写方法,结果表明,用PLC 实现的模糊控制器简单实用。

关键词:过程控制系统实验装置;模糊PID;PLC中图分类号:TP273 文献标识码:B 文章编号:1003-7241(2010)10-0022-05T emperature Fuzzy PID Control in the Process ControlExperimental Device Based on PLCTAO Quan, XIE Tong( Guangxi V ocational & Technical Institute of Industry, Nanning 530003 China )Abstract: This article describes design concept of realizing temperature fuzzy control for boiler jackets in the process control system experimental device by using S7-200, in which the structure of fuzzy PID control, fuzzy PID controller designing and PLC implementation of fuzzy PID control are analyzed,and the fuzzy controller programming is also introduced in detail. Results show that the fuzzy controllers consist of PLC are both simple and practical.Key words: process control system experimental device; Fuzzy-PID; PLC1 引言本校自动化实验室采用的“THJ-3型高级过程控制系统实验装置”是基于工业过程的物理模拟对象系统,该系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数,可实现系统参数辨识,单回路控制,串级控制,前馈—反馈控制,比值控制,解耦控制等多种控制形式。

闭环控制系统中PID控制器的实现

闭环控制系统中PID控制器的实现
2 1P D控制器的数字化 . I
P C的 P D控制器的设计是 以连续系统 的 P D控 L I I
收 稿 日期 :2 0 —4 3 0 60 —0
22输入输出变量的转换 .
P D 控制有两个输入量 :给定值(p 和过程 变量 I s)
( ) 给 定 值 通 常 是 固 定 的 值 , 如 加 热 炉 温 度 的给 pv 。
图 2 P C闭环控制 系统框 图 L
在许 多 控制 系统 内,可 能只需 要 P、I 、D 中的 种或 两种 控 制类 型 。例如 , 可能 只 要求 比例 控制 或 比例 与积 分 控制 ,通 过设 置 参数 可对 回路控 制类
型进行选择。
2P C PD控制器的实现 L I
块模 块可 以控 制几路 甚 至几十 路 闭环 回路 。但 是 ( 2)使 用 P D 功能指令 。现在很 多 P C都 有供 I L
M= & + l + o P ) K∑ K ( 一 + e


这种 模块的价格较 高, 一般在大型 控制系统 中使 用 。 P D控制用的功能指令 ,如 s . 0 I 7 2 0的 P D指令。它 I 们 实际上是 用于 PI 控 制的子 程序 ,与模 拟量 IO D / 模块 一起使 用,可 以得 到类似 于使 用 P D 过程 控制 I 模 块 的效 果 ,但 是 价格 便 宜 得 多 。 ( )用 自编的程序 实现 P D 闭环控制。有的 P C 3 I L 没有 P D过程控制 模块和 P D控制用的功能指令,有 I I 时虽 然可 以使 用 P D 控制指令 ,但是 希望 采用某种 I 改进 的 P D 控 制算法 。在上述 情况下 ,都 需要用户 I 自己编制 PI 控 制程序 。 D

基于PLC的PID恒温控制系统

基于PLC的PID恒温控制系统

基于PLC的PID恒温控制系统随着现代工业发展的不断进步,基于PLC的PID恒温控制系统得到了广泛的应用,尤其在生产过程中,精确的控制温度可以提高生产效率和产品质量。

本文将介绍基于PLC的PID恒温控制系统的工作原理、实现步骤和优劣势。

PID恒温控制系统是通过对温度信号进行反馈控制,实现对温度自动调节的一种控制方法。

其中PID控制器是控制器的核心部分,负责根据温度偏差、偏差变化率和偏差积分来输出控制信号。

PLC是一种集成了数字电子、计算机和控制器功能的自动化控制设备,可以实现对工业生产过程的自动化控制。

基于PLC的PID恒温控制系统的工作原理是将PID 控制器嵌入到PLC中,通过对温度传感器测得的温度信号进行处理,计算出对应的控制输出信号,然后通过控制器输出端口控制加热器或制冷器等执行机构来调节温度。

1. 选择合适的PLC型号和温度传感器型号,根据生产现场要求进行调试和安装。

2. 根据温度传感器测得的温度信号,将信号通过输入模块输入到PLC中,进行信号处理和转换。

3. 在PLC中编制PID控制算法,将输出信息通过输出模块输出到执行机构,如电热管或冷却器,以达到恒温的目的。

4. 设置合理的PID参数,包括比例系数、积分时间和微分时间等,以达到良好的控制性能和稳定性。

5. 对系统进行调试和测试,根据测试结果进行适当调整,最终达到理想的温度控制效果。

1. 处理速度快,响应速度高,可以实现高 frequency 的数据处理和控制。

2. 可以通过编程实现复杂的控制算法,灵活度高。

3. PLC具有丰富的通讯接口和网关,方便与其他设备进行互联。

4. 具有较高的可靠性和稳定性,适用于长时间运行和恶劣的工业生产环境。

1. 需要进行编程和算法调优,对技术人员的技能要求较高。

2. 系统成本较高,需要进行设备选型和布局设计。

3. 对于一些特殊的传感器和执行机构,可能需要额外的设备接口和控制模块。

综上所述,基于PLC的PID恒温控制系统在现代工业生产中具有重要的应用价值,但需要根据实际情况进行合理的选型和布局设计,并通过技术方法进行控制算法的调整和优化,以达到理想的控制效果。

PID温度控制的PLC程序设计

PID温度控制的PLC程序设计

PID温度控制的PLC程序设计PID(比例-积分-微分)温度控制是一种常用的控制方法,可以通过PLC(可编程逻辑控制器)实现。

本文将详细介绍PID温度控制的PLC程序设计过程。

1.确定控制系统需求:首先要确定所需的控制系统的基本要求,包括控制温度范围、精度要求、控制方式等。

2.确定传感器和执行机构:选择合适的温度传感器和执行机构,例如热电偶或热电阻作为温度传感器,控制阀门或加热器作为执行机构。

3.确定控制算法:PID控制算法是一种经典的温度控制方法,可在PLC中实现。

PID控制算法由比例、积分和微分三个参数组成,可以通过自整定或手动调整获得最佳参数值。

4.确定控制模式:根据实际需求,选择合适的控制模式,比如开环控制、闭环控制或自适应控制。

对于温度控制,一般采用闭环控制。

5. PLC软件设计:根据控制系统需求和算法确定的参数,设计PLC 软件。

PLC软件可以使用Ladder Diagram(梯形图)或Function Block Diagram(功能块图)等语言编程。

下面是一个基本的PID温度控制的PLC程序设计示例(以Ladder Diagram为例):```ladder====主程序====-,----[]----[]----[]----()PID----[]----]----[]----[]----,[]----温度输入设置温度温度差系数K----[+]=--------]--------]-----------温度设定温度差积分控制值----[/K]------]--------------------------[]----------------[+]=---------控制值累计量----[]----[]----[]----()KpKiKd```上述Ladder Diagram中,PID控制算法的三个参数Kp、Ki和Kd通过输入设置,通过调整这些参数可以改善控制系统的响应速度和稳定性。

pid控制器的输入输出_PID控制器的控制实现

pid控制器的输入输出_PID控制器的控制实现

pid控制器的输入输出_PID控制器的控制实现PID控制器(Proportion Integration Differentiation.比例-积分-微分控制器),由比例单元P、积分单元I 和微分单元D 组成。

通过Kp,Ki和Kd三个参数的设定。

PID 控制器主要适用于基本线性和动态特性不随时间变化的系统。

本文首先介绍的是PID控制器的工作原理,其次介绍的是pid控制器的输入输出,最后介绍了PID控制器的参数整定以及PID控制器的控制实现,具体的跟随小编一起来了解一下。

PID控制器的工作原理PID控制器广泛应用于工业过程控制。

工业自动化领域的大约95%的闭环操作使用PID控制器。

控制器以这样一种方式组合,即产生一个控制信号。

作为反馈控制器,它将控制输出提供到所需的水平。

在微处理器发明之前,模拟电子元件实现了PID控制。

但是今天所有的PID控制器都是由微处理器处理的。

可编程逻辑控制器也有内置的PID控制器指令。

通过使用低成本的简单开关控制器,只有两种控制状态是可能的,例如全开或全关。

它用于有限的控制应用,这两个控制状态足够控制目标。

然而,这种控制的振荡特性限制了其使用,因此正在被PID控制器所取代。

PID控制器保持输出,使得通过闭环操作在过程变量和设定点/期望输出之间存在零误差。

PID使用三种基本的控制行为,下面将对此进行说明。

P-控制器:比例或P-控制器给出与电流误差e(t)成比例的输出。

它将期望值或设定值与实际值或反馈过程值进行比较。

得到的误差乘以比例常数得到输出。

如果错误值为零,则该控制器输出为零。

此控制器在单独使用时需要偏置或手动重置。

这是因为它从来没有达到稳定状态。

它提供稳定的操作,但始终保持稳定状态的错误。

当比例常数Kc增加时,响应速度会增加。

42. PLC编程中的PID控制如何实现?

42. PLC编程中的PID控制如何实现?

42. PLC编程中的PID控制如何实现?关键信息项1、 PID 控制的定义及原理定义:____________________________原理:____________________________2、 PLC 编程中实现 PID 控制的步骤步骤一:____________________________步骤二:____________________________步骤三:____________________________3、 PID 控制器参数的调整方法方法一:____________________________方法二:____________________________方法三:____________________________4、 PLC 编程中 PID 控制的应用场景场景一:____________________________场景二:____________________________场景三:____________________________5、实现 PID 控制的注意事项事项一:____________________________事项二:____________________________事项三:____________________________11 PID 控制的定义及原理111 PID 控制的定义PID 控制,即比例积分微分控制,是一种常见的闭环控制算法。

它通过对系统的偏差进行比例、积分和微分运算,以生成控制信号来调节被控对象,使其达到期望的输出值。

112 PID 控制的原理PID 控制器的输出由比例项(P)、积分项(I)和微分项(D)三部分组成。

比例项根据当前偏差的大小成比例地产生控制作用,其作用是快速减小偏差。

积分项对偏差进行累积,以消除系统的稳态误差。

微分项则根据偏差的变化率产生控制作用,能够预测偏差的变化趋势,提前进行调节,从而改善系统的动态性能。

pid控制原理

pid控制原理

pid控制原理
PID控制是基于闭环反馈原理的一种控制算法,被广泛应用于自动控制系统中。

全名为Proportional (比例) – Integral (积分) –Derivative (微分) Control,它根据控制对象的误差来实时调节输出信号,以实现准确地控制目标值。

PID控制器的主要原理可以分解为三部分:
1. 比例控制:该部分根据误差的大小比例放大,并产生相应的输出信号。

比例项的作用是使控制器对误差的改变产生较快的反应,但可能会引起超调或震荡现象。

2. 积分控制:该部分根据误差随时间的累积情况进行调节,以减小系统的稳态误差。

积分项的作用是消除系统的静态误差,但会增加系统的响应时间。

3. 微分控制:该部分根据误差的变化率进行调节,以提高系统的动态响应能力。

微分项的作用是抑制系统的超调及震荡,但过大的微分作用可能导致系统不稳定。

PID控制器通常通过调节比例、积分和微分参数来优化控制过程。

比例参数决定了系统的响应速度和超调量,积分参数影响系统的稳态误差,而微分参数则影响系统的抗干扰能力。

PID控制器的设计和调整一般需要根据具体的控制对象和要求进行实际操作和优化。

使用PID控制器能够实现精确控制、
稳定性较好的控制效果,因此在工业自动化、机械控制等领域得到广泛应用。

基于PLC的PID温度控制系统设计(附程序代码)

基于PLC的PID温度控制系统设计(附程序代码)

基于PLC的PID温度控制系统设计(附程序代码)摘要自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。

随着PLC技术的飞速发展,通过PLC对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。

温度控制系统广泛应用于工业控制领域,如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉的温度控制系统。

而温度控制在许多领域中也有广泛的应用。

这方面的应用大多是基于单片机进行PID 控制, 然而单片机控制的DDC 系统软硬件设计较为复杂, 特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处, 然而PLC 在这方面却是公认的最佳选择。

根据大滞后、大惯性、时变性的特点,一般采用PID调节进行控制。

随着PLC功能的扩充,在许多PLC 控制器中都扩充了PID 控制功能, 因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。

本设计是利用西门子S7-200PLC来控制温度系统。

首先研究了温度的PID调节控制,提出了PID的模糊自整定的设计方案,结合MCGS监控软件控制得以实现控制温度目的。

关键词:PLC;PID;温度控制沈阳理工大学课程设计论文目录1 引言...................................................................... (1)1.1 温度控制系统的意义...................................................................... .. (1)1.2 温度控制系统背景...................................................................... .................. 1 1.3 研究技术介绍...................................................................... .. (1)1.3.1 传感技术...................................................................... (1)1.3.2PLC .................................................................... . (2)上位机...................................................................... ............................1.3.3 31.3.4 组态软件...................................................................... ........................ 3 1.4 本文研究对象...................................................................... .. (4)2 温度PID控制硬件设计...................................................................... (5)2.1 控制要求...................................................................... .................................. 5 2.2 系统整体设计方案...................................................................... .................. 5 2.3 硬件配置...................................................................... . (6)2.3.1 西门子S7-200CUP224 ................................................................. .. (6)2.3.2 传感器...................................................................... . (6)2.3.3 EM235模拟量输入模块.....................................................................72.3.4 温度检测和控制模块...................................................................... .... 8 2.4 I/O分配表 ..................................................................... ................................ 8 2.5 I/O接线图 ..................................................................... .. (8)3 控制算法设计...................................................................... .. (9)3.1 P-I-D控制...................................................................... .............................. 9 3.2 PID回路指令 ..................................................................... .. (11)3.2.1 PID算法 ..................................................................... .. (11)3.2.2 PID回路指令 ..................................................................... (14)3.2.3 回路输入输出变量的数值转换 (16)3.2.4 PID参数整定 ..................................................................... (17)4 程序设计...................................................................... .. (19)4.1 程序流程图...................................................................... .............................. 19 4.2 梯形图...................................................................... .. (19)I沈阳理工大学课程设计论文5 调试...................................................................... . (23)5.1 程序调试...................................................................... .. (23)5.2 硬件调试...................................................................... .. (23)结束语...................................................................... .................................................... 24 附录程序代码...................................................................... ........................................ 25 参考文献...................................................................... (27)II沈阳理工大学课程设计论文1引言1.1 温度控制系统的意义温度及湿度的测量和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。

基于PLC的PID控制算法的设计

基于PLC的PID控制算法的设计
m n 个
信号 e t, () 偏差一 旦产 生 , 控制 器 立 即产 生控 制作
用, 以减 小偏差 . 积分 环节 ( ) 主 要 用 于 消 除 静 差 , 高 系统 I: 提 的无差度 . 分 作 用 的 强 弱 取 决 于 积 分 时 问常 数 积 T T越 大 , , 积分 作用越 弱 , 之则越 强 . 反
图 l PD控 制 系 统原 理 图 I
第 5期

晗 : 于 P C的 P D控 制 算法 的设计 基 L I
73 1
2 P C程 序 L
在 P C中进行 PD运 算 可 以按 式 ( ) 行 编 L I 3进 程, 也可 以选 择 套 用 PD指 令 . 面 按 照 式 ( ) I 下 3 编
文章编号:0 8—10 (0 0 0 0 1 0 10 4 2 2 1 )5— 7 2— 2
基 于 P C的 PD控 制 算 法 的 设 计 ① L I
孙 晗
( 徽 机 电职 业 技 术 学 院 电气 工 程 系 . 徽 芜湖 2 10 安 安 4 00)

要 : 针 对 实际被控 对 象的 时 变性和 非 线性 的特 点 , 文将 以 P C为 平 台进 行 l D控 制 器 本 L i
式中:() PD结果算法的结果输 出;。 Hf 为 I . 为比例 j }
增益 ;1 积分 时间 常数 ; 为微 分时 间常数. T为
在 P C中运 算 是 按 照扫 描 的 方 式进 行 , 以 L 所
在 P C中检 测 值 是 按 照设 定 的 时 问 周 期 进 行 采 L
样, 然后 带到 公式 中进 行 运算 . 假设 采样周 期为 T ,

) () 2

PLC交流异步电动机闭环控制系统

PLC交流异步电动机闭环控制系统

2
1或2
2
1或2
9
P1080
0
0
10
P1082
50
50.00
11
P1120
10
10
12
P1121
10
10
功能说明 用户访问级别 电动机的额定电压( 220V ) 电动机的额定电流( 0.5A ) 电动机的额定功率( 100W ) 电动机的额定频率( 50Hz ) 电动机的额定转速( 1420 r/min ) 选择命令源(由BOP/端子排输入) 用BOP/端子排输入控制频率的升降 电动机的最小频率( 0Hz ) 电动机的最大频率( 50Hz ) 斜坡上升时间( 10S ) 斜坡下降时间( 10S )
直流电机:直流电机分为直流电动机和直流发电机两大类。本设计用直流
发电机,外接电阻,相当于电动机负载,另端接码盘测速。
码盘:码盘分为绝对式编码器和增量编码器两种,前者能直接给出与角位
置相对应的数字码;后者利用计算系统将旋转码盘产生的脉冲增量针对某
个基准数进行加减以求得角位移。本次设计采用的是接触编码器,把输入
用PLC实现交流异步电动机的转速PID闭环控制,在显示频上实 现电机的运行,停止,给定速度,实际速度显示,并利用棒图组态, 趋势视图显示当前转速趋势。
实验器材 (1)电机
电机:三相异步电动机
分类:鼠笼式、绕线式; 鼠笼式:结构简单、价格低廉、工作可靠;不能人为改变电
动机的机械特性; 绕线式:结构复杂、价格较贵、维护工作量大;转子外加电
PLC交流异步电动机闭环控制系统 技能考核
组员:
PLC交流异步电动机闭环控制系统
发展前景:
在许多工业场合,需要电机转速能够很好地跟随给定转速,因 此采用闭环控制系统。PLC是现在应用较多的一种控制装置, 利用PLC丰富的内部资源及强大的功能指令,编写闭环调速系 统程序,不仅可以替代继电器实现相应功能,还可以提高工作 可靠性及其系统的灵活性。本次设计就是基于PLC的变频器实 现转速闭环调速系统。用PLC实现交流异步电动机的转速PID闭 环控制,在显示频上实现电机的运行,停止,给定速度,实际 速度显示,并利用棒图组态,趋势视图显示当前转速趋势。。

PLC温度PID控制

PLC温度PID控制

PLC温度PID控制什么是PLCPLC(Programmable Logic Controller),中文译作可编程逻辑控制器,是工业自动化控制中常见的控制器。

PLC可编程性强,可以通过程序控制各种机械设备,替代传统的机电控制系统,使控制操作更为方便。

什么是PID控制PID(Proportional-Integral-Derivative)控制是一种闭环控制策略,通常用于自动控制系统中。

PID控制器通过测量控制对象的反馈信号,计算出控制偏差,并以此来计算控制输出。

PID控制器包括比例、积分、微分三个部分,常用于控制温度、流量、速度等物理量的自动控制环节。

PLC温度PID控制的原理在工业生产过程中,常需要对温度进行自动控制。

PLC温度PID控制是一种常见的自动控制策略,其控制原理如下:1.采集温度信号:首先通过传感器获取被控温度数据,传感器将采集的温度数值转换成模拟电信号,通过模拟输入端口输入PLC。

2.计算比例、积分、微分:PLC中的程序模块将模拟电信号进行处理,计算出比例、积分、微分三个部分。

3.计算控制量:通过将比例、积分、微分三个部分的计算结果相加,得到控制量,即控制器对被控温度的输出信号。

4.控制温度:将控制量通过PLC的模拟输出端口输出,送入控制器或执行器中,以控制被控温度的变化。

实现PLC温度PID控制的步骤实现PLC温度PID控制需要进行以下步骤:步骤一:PLC硬件配置首先,需要准备好PLC控制器以及温度传感器、执行器等硬件。

根据生产现场的实际情况,选择适合的PLC型号和控制器或执行器,按照说明书进行安装和调试。

步骤二:编写PLC程序其次,需要编写PLC程序,实现PID控制功能。

在编写程序时,需要注意选择正确的传感器输入端口和执行器输出端口,并设置合适的参数。

具体的程序编写方法可以参考PLC的相关手册和教程。

步骤三:PID参数的调节在编写PLC程序时,需要设置比例系数、积分系数、微分系数等参数,以实现合适的PID控制效果。

用PLC的软件实现PID闭环控制

用PLC的软件实现PID闭环控制

用PLC的软件实现PID闭环控制摘要:本文提出了在PLC控制的中小型系统中,用软件的方法去实现PID闭环控制的方法和用数字形式实现惯性滤波的动态滤波方法,给出了程序流程图。

关键词:PLC PID 调节器闭环控制1引言在工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速都是常用的主要的被控参数。

例如,在冶金工业,化工生产,电力工程,机械制造,食品加工等许多领域人们都需要对各类加热炉,热处理炉,反应炉和锅炉温度进行监测和控制。

一般用闭环控制的方式。

PID调节是经典控制理论中最典型的控制规律,在以往的模拟控制系统中得到了广泛得应用,对相应的控制对象进行控制时获得了比较满意得结果。

通常,在控制系统中有一定容量的储能元件,因此系统中常会有一定的惯性和时间上的滞后,负载的变化以及电源系统的干扰都会给控制带来影响,造成系统参数的变化,从而使控制性能改变。

采用PID调节,可对系统偏差进行比例调节,引入积分环节,对偏差进行积分,提高了系统控制精度和抗外界干扰能力。

引入微分环节,用于克服系统的惯性滞后,从而提高系统的稳定性。

这就大大提高了控制系统的性能和品质。

PCL控制模拟量,可采用PID过程控制模块,一个模块可以控制几路甚至几十路闭环回路,但这种模块价格较贵,一般用于大型复杂的控制系统。

本文介绍一种用软件方法模拟PID调节器去控制模拟量,在硬件上只需配模拟输入/输出模块(A/D,D/A)模块,这种方法适用中小型系统,投资较小。

2PID调节器的数字化我们以位置式PID控制法控制炉温为例加以说明,这是工业过程控制中应用最广泛的一种控制形式,一般都能收到令人满意的结果。

控制论告诉我们,PID控制的理想微分方程为:e(t)=r(t)-y(t)称为偏差值,可作为温度调节器的输入信号,其中r(t)为给定值,y(t)为被测变量值,k p为比例系数,Ti为积分时间常数,Td微分时间常数,P(t)为调节器的输出控电压信号。

一个典型的 PLC模拟量闭环控制系统方框图为但计算机只能处理数字信号,故上述必须加以变换。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
式中,常数 K1 和 K2 根据输入值的极性 BIPO- LAR 设置。单极性时,K1=0.0,K2=+27648.0;双 极性时,K1=-27648.0,K2=+27648.0。 2.4.2 输出操作值量程转换
输出操作值量程转换由 S7300 所提供的功能程 序块 FC106 “UNSCALE”实现,如图 5 所示。
经 PLC 的 AO 模块进行 D/A 转换,转换后的信号 (1V~5V 电压信号或 4mA~20mA 电流信号)用于
驱动执行结构,实现对被控对象的控制。
图 1 PLC 闭环控制系统构成
2.2 PID 控制功能块的算法原理
S7-300PLC 的编程组态软件 STEP7 提供了一个 PID 控制软件包,软件包包括 342“CONT_S”实现 步进控制、FB43“PULSEGEN”用于脉宽调制生成 脉冲。下面将讨论 FB41 程序块所提供的算法功能。
UNSCALE 功能接收一个以工程单位表示、且 标定于下限和上限(LO_LIM 和 HI_LIM)之间的实型 输入值( I N ) ,并将其转换为一个整型值数字量。 UNSCALE 功能使用式(4)计算出数字量并写入 OUT。
OUT = [((IN-LO_LIM)/(HI_LIM-LO_LIM)) ×(K2-K1)]+K1 (4)
(2) 式(2)为离散化的PID位置式控制算法表达式, 功能块 FB41 就是实现了该式所表示的 PID 算法。
2.3 PID 控制功能块 FB41 及主要参数
(北京联合大学 自动化学院,北京 100101)
摘 要:介绍了 PLC 实现 PID 控制的几种方法。以 S7-300PLC 为例,说明 PID 控制器的组成原理、PID
控制功能块的算法原理、PID 控制功能块的结构和主要参数及控制功能的实现方法。给出了水箱
水位 PID 控制的应用实例。应用 PID 程序块来进行 PLC 的 PID 控制,方法简单实用。不足之处
设采样周期为 T,将式(1)离散化,第 k 次采 样时控制器的输出为:
图 2 PID 控制功能块 FB41 的结构框图
功能块 FB41 调用时的梯形图,如图 3 所示,块 的左侧为输入参数,右侧为输出参数。表 1 给出了 FB41 的主要参数说明。
表 1 FB41 主要参数说明
2.4 输入输出变量的量程转换
基于 PLC 的闭环控制系统 PID 控制器的实现
The realization of PID controller in closed-loop control system based on PLC
任俊杰,李永霞,李 媛,李红星
REN Jun-jie , LI Yong-xia, LI Yuan, LI Hong-xing
本例中,水位设定值为 200mm,选取控制器参 数初始值为:GAIN=10,TI=10s,TD=5s。
控制程序包括主程序(O B 1 )、初始化程序 (OB100)、循环中断程序(OB35),如图 6 所示。
图 6 水箱水位的 PID 控制程序
图 5 输出量程转换功能程序块 FC106 “UNSCALE”
主程序 OB1 实现输入、输出量程转换。调用 FC105“SCALE”,将输入 A/D 转换后的数字量(放 于 PIW752 中)转换为 0mm~500mm 之间的一个水 位值,结果放在MD30中;调用FC106“UNSCALE”, 将 PID 输出的操作值(放于 MD100 中)转换为 0~27648 之间的一个数字量,结果输出给模拟量输 出存储器 PQW752。
式中,常数 K1 和 K2 的设置同 FC105。
3 PID 控制应用举例
某一水箱通过水泵给水箱上水,水位下限为 0mm,上限为 500mm,水通过出水阀流出,通过调 节阀的开度控制进水量,以保持水位在 200mm。过 程变量(实际水位)通过压力变送器测量,变送成 4mA~20mA 直流信号,接至 S7-300 的 AI 模块,经 A/D 转换输入到 S7-300 中,经输入量程转换为实际 的水位值,该值和设定值比较,进行 PID 控制运算 得到操作量(调节阀开度),再经过输出量程转换和 D/A 转换得到 4mA~20mA 直流信号,以该信号去 控制调节阀开度,最终实现水位的闭环控制。过程 变量和控制输出均为单极性模拟量。
功能块 FB41 提供了一种位置式 PID 算法,PID 控制器的输出 u(t)与输入 e(t)的关系式为:
( 1)
式中:Kp —比例系数;TI —积分时间常数;TD —微分时间常数
式(1)的右边前 3 项分别是比例作用、积分作 用和微分作用分量,它们分别与偏差、偏差的积分 和微分成正比。根据所采用的作用不同,也可以组 成 P、PI 或 PD 控制器。
PLC 作为一种新型的工业控制装置,在工业控 制、生产生活的诸多领域得到了越来越广泛的应用。 利用 PLC 实现对模拟量 PID 的闭环控制,具有用户 使用方便、可靠性高、抗干扰能力强等优点。
1 PLC 实现 PID 控制的方法
用 PLC 实现 PID 控制可以有几种方法: 1)利用 PID 指令实现 许多 PLC 提供了 PID 指令,如 S7-200 PLC 的 PID 指令,该指令需要指定一个以 V 变量存储区地 址开始的 PID 回路表,以及 PID 回路号。PID 回路 表提供了给定值、过程变量以及 PID 参数等数据入 口,PID 运算的结果也通过回路表输出。 2)利用 PID 控制功能块实现 PID 控制功能块相当于生产厂家事先编好的带 有形式参数的子程序,包含有给定值、过程值、PID 参数、输出操作值等参数,用户在使用时可以调用 这些程序块,并赋给实参,来实现 PID 算法。比如
图 4 输入量程转换功能程序块 FC105“SCALE”
SCALE 功能接受一个整型值(IN),并将其转换 为以工程单位表示的介于下限和上限(LO_LIM 和 HI_LIM)之间的实型值。SCALE 功能使用式(3)计 算出过程实际值并写入 OUT。
OUT=[((FLOAT(IN)-K1)/(K2-K1))×(HI_LIM- LO_LIM)]+LO_LIM (3)
2 PLC 中 PID 控制器的实现
下面将以 S7-300PLC 为例,说明 PID 控制器的 组成原理、PID 控制功能块的算法原理及控制功能 的实现。
2.1 PID 控制器的组成原理
以 PLC 作为控制器构成的闭环控制系统,如图 1 所示。图中的虚线部分由 PLC 来实现。检测元件 将被控量实际值 pv 测量转换为 1V~5V 电压信号 或 4mA~20mA 电流信号,该模拟信号接至 PLC 的 AI 模块,进行 A/D 转换,根据用户编写的 PID 控 制程序,将测量值与给定值sp 比较,通过二者的偏 差 e(t)进行PID 算法的运算得到输出操作信号u(t),
4 结论
PLC 实现 PID 控制的方式有多种,应用 PID 标 准程序块来进行 PLC 的 PID 控制,方法简单实用。 不足之处为 FB41 所采用的是标准位置式 PID 算法, 算法是固定的。如果希望采用其他改进型PID算法,
还需要用户自己编程实现。
参考文献:
[1] 祁鸿芳,王淑红.PID 算法在西门子 PLC 模拟量闭环控制 中的实现[J].机床电器,2005(1).
[2] 吴海燕.PLC 闭环控制系统中 PID 控制器的实现[J].PLC& FA,2006(8).
[3] 万鸾飞,李康.浅谈 PLC 中 PID 功能的实现方法[J].芜湖职 业技术学院学报,2006(3).
[4] 廖常初.大中型 PLC 应用教程[M].北京:机械工业出版社, 2007,1.
为所采用的 PID 算法是固定的。如果希望采用其他改进型 PID 算法,还需要用户自己编程实现。
关键词:PLC ;闭环控制;PID
中图分类号:TM571
文献标识码:B
文章编号:1009-0134(2009)04-0020-03
0 引言
在工业生产过程控制中,常需要用闭环控制方 式来实现温度、液位、压力、流量等模拟量控制。因 为 PID(比例、积分、微分)调节不需要精确的控 制系统数学模型而且易于实现,所以模拟量的 PID 调节是常见的一种闭环控制方式,工程上易于实现。 积分作用可以消除系统的静差,微分作用有助于减 小超调,克服震荡。比例、积分、微分三者有效地 结合可以满足不同的控制要求。
S7-300 和 S7-400 PLC 就提供了标准程序功能块 FB41“CONT_C”可以实现连续 PID 控制。
3)利用程序设计实现 PID 功能 上述两种 PID 控制算法一般是固定的,常采用 标准位置式PID。如果希望采用其他改进的PID控制 算法,就需要用户自己编写程序实现。利用 PLC 的 常用指令,自编程序实现 PID 功能也是容易做到的。 4)利用 PID 硬件模块实现 随着 PLC 用于模拟量控制的增加,多数 PLC 厂 家都开发有专用于模拟量控制的模块,如 OMRON 200 系列 PLC 用的 C200H-PID 模块、温度控制模块 等。这些模块带有自己的 CPU 和内存,PID 控制程 序存放于模块的内存中。用户使用时非常方便,一 个模块可以控制几路甚至几十路闭环控制。
PID控制有两个输入量:给 定值(sp)和过程值 (pv)。在调 用 P I D 功能块时,给定值 (SP_INT)通过所指定的地址由 内部给出。过程值(PV_INT)是 被控量的实际值,要得到过程 实际值,首先应从外围设备(AI 模块)读取A/D转换后的数字量 (范围为 0~27648 或 -27648~ 27648),然后将其进行处理转 换为过程值(实数)。
收稿日期:2008-11-17 基金项目:北京教委科技发展计划项目(km200611417007); 国家自然科学基金项目(60773157 ) 作者简介:任俊杰(1972 -),女,河北省石家庄市人,讲师,工学硕士,主要从事自动控制、控制工程的教学与研究。
相关文档
最新文档