660MW超临界褐煤锅炉技术特点论文

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660MW超临界燃煤机组锅炉安装和焊接技术研究与应用

660MW超临界燃煤机组锅炉安装和焊接技术研究与应用摘要：本文主要针对华能长兴项目致力于建设我国目前蒸汽参数最高，热效率最优、安全稳定性极高的超超临界一次中间再热660MW级燃煤发电机组的研究，得出高效超超临界燃煤机组建设施工的关键技术，打造出国际一流的发电机组。

关键词：锅炉安装焊接技术一、工程特点（一）工程的主要设计特点：1. 锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的660MW超超临界变压直流燃煤炉，单炉膛、一次再热、采用墙式切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

2. 本工程2×660MW高效超超临界燃煤机组过热器出口温度和再热蒸汽出口温度分别达到605℃和623℃，过热器出口压力29.3MPa，锅炉保证热效率达94.31%。

3. 本工程锅炉部分主要使用的材料为P92/T92、P91/T91、15CrMoG等.汽机主蒸汽和高温再热蒸汽管道材料为P92。

（二）主要设备的特点：1. 水平底包覆几何尺寸为19258mm×8133mm×4683mm，设备位于锅炉折焰角水平烟道区域，作为烟气通道位于前后炉膛之间，由刚性梁桁架、水冷壁管屏、水平烟道进出口集箱、水平烟道混合器、集箱连接管组成。

2. 本机组锅炉受热面组件使用15CrMo管材，管径规格一般为40~60毫米，壁厚一般在10~13毫米的部件主要分布在后水冷壁吊挂管、后烟道包墙等，焊口数量1948只。

3. 本机组锅炉再热蒸汽管道口径大壁厚厚，材质为高合金钢P92。

热再热管道上截止阀形状近似立方体，阀体焊口外径大、壁厚厚（Φ711×55）且它的过渡段非常短。

4．本机组锅炉水冷壁焊口有24681只，水冷壁前后墙宽度19.268米，左右墙宽度19.23米，高度75.787米。

拼缝长度累计约2450米，镶嵌块的累计长度约1116米。

（三）安装难题和特点本工程部分受热面组件采用的小口径厚壁的15CrMo管材，这些管材的焊口以前焊接完成后都要进行焊后热处理（高温回火）；截止阀上用于连接管道的过渡段太短，其长度只有90mm；截止阀本身体积大，其长×宽×高=850×700×1000mm，散热面积大，如果对截止阀进行辅助加热，加热器如何安装是个难点；膜式水冷壁管是超临界、超超临界锅炉的一个重要受压部件，它的特点是炉膛截面大、炉管刚性差、焊缝集中，鳍片焊接时产生的应力会导致水冷壁产生较大的变形量；锅炉水平底包覆体积较大，无法在高空单件吊装施工，管屏设备外形尺寸不规则，且设备组件安装的顺序性较强。

超临界660 MW褐煤锅炉深度调峰负荷水动力特性研究

超临界660 MW褐煤锅炉深度调峰负荷水动力特性研究周科;何敏强;牛田田;李明皓;鲁晓宇;何高祥;杨冬【期刊名称】《热力发电》【年(卷),期】2022(51)9【摘要】能源可持续发展及国家经济的高质量发展使得深度调峰成为火电发电技术中不可缺少的一部分,超临界褐煤锅炉炉膛较大、质量流速较低的特点对确保水冷壁充分冷却和低负荷流动稳定较为不利。

针对某电厂超临界660 MW褐煤锅炉,为确保其在深度调峰负荷时安全稳定运行及提高机组的调峰运行经济性,采用将水冷壁流动网络系统等效为流量回路、压力节点和连接管3类元件的方法,根据节点与回路所遵循的守恒定律,通过对648 MW负荷下计算结果与实炉测量数据对比,验证了模型的准确性,进而对炉膛深度调峰198 MW(30%BMCR)负荷下验证水冷壁水动力安全性参数进行计算分析。

由计算结果可得,198 MW负荷下,水冷壁下炉膛最大质量流量偏差为3.03%,上炉膛最大偏差为13.66%,上、下炉膛最大汽温偏差分别为9.6℃、9.7℃,最高外壁温度为473.8℃,汽温偏差与最高外壁温均在合理范围内,保证了30%BMCR深度调峰负荷时水动力运行的安全性,并且不会发生流动不稳定,对超临界褐煤锅炉进一步突破深度调峰最低负荷的限制具有重要意义。

【总页数】8页(P88-95)【作者】周科;何敏强;牛田田;李明皓;鲁晓宇;何高祥;杨冬【作者单位】西安热工研究院有限公司;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室;华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司【正文语种】中文【中图分类】TK223.3【相关文献】1.660MW超临界机组深度调峰试验及低负荷段经济性分析2.660 MW超超临界机组30％额定负荷深度调峰的探索与实践3.某超临界660MW机组直流锅炉深度调峰实践4.超临界机组锅炉20％负荷深度调峰水动力买炉试验研究5.660MW 超超临界单元机组低负荷深度调峰期间节能运行管理策略因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

国内首台623℃／660MW超超临界锅炉设计说明

０前言
田集发电厂６６０ＭＷ超超临界锅炉是上海
技术，使整个炉膛作为一个大燃烧器组织燃烧，使电厂在运行中对于每个燃烧器的风量和粉量控制简单；水冷壁的吸热曲线的分布特征相对恒定，与燃料层的投运层数无关等；（４）采用高级复合分级低ＮＯ燃烧系统。上海锅炉厂有限公司开发具有自主知识产权的新一代高效、低成本“ 高级复合空气分级低ＮＯ燃烧技术” ，这种通过高级复合分级燃烧成
功实现了通过炉内氧化一还原一氧化燃烧的方法，将炉内主燃区煤燃烧过程中产生的大量
锅炉厂有限公司自行设计的首台６２３ ℃／６６０
Ｍｗ超超临界锅炉，是在成功设计６６０ＭＷ常规
超超临界锅炉的基础上，结合６２３℃ 再热汽温超超临界机组参数的要求自主开发的新的参数等级的锅炉产品。为了保证设计出安全性高、可靠性高、性能优越的精品锅炉满足市场需求，创造上海锅炉厂有限公司继６６０Ｍｗ容量等级超临
段，以喷水减温作为蒸汽温度的微调措施，再热
钢构架、全悬吊结构兀型锅炉。
１．１锅炉特点
器采用烟气挡板调温、燃烧器摆动，在低负荷过
量空气系数调节。

论660MW超超临界燃煤机组锅炉运行调试与优化措施

论660MW超超临界燃煤机组锅炉运行调试与优化措施摘要：随着可持续发展战略的提出和落实，社会各界对能源和资源节约的重视程度不断提高。

因此，针对锅炉运行过程中存在的能源消耗问题进行全面分析，采取合适的锅炉运行调试和优化措施，降低其实际的能源消耗。

关键词：锅炉运行；能源消耗；运行调试；优化措施引言随着社会经济的稳定增长，企业行业竞争日益激励，再加上行业市场环境趋于复杂化，为了在激烈的行业市场竞争中占有重要地位，大部分燃煤电厂都会选择优化煤炭燃烧来降低经济成本投入，提高自身的经营效益。

因此，针对能源匮乏和资源紧张以及污染严重的现状，企业需要积极落实可持续发展战略，采取相关的节约能源措施，并根据企业的经营情况，分析其中存在的相关问题，并通过运行调试和优化措施，来降低能源消耗。

本文针对锅炉运行过程中存在的问题进行简要分析，并指出采取合适的优化调试措施来维持锅炉的稳定运行。

一、锅炉运行调试的常见问题（一）安全管理不到位在锅炉运行过程中，由于工作人员对安全管理工作缺少正确认识，在企业的经营发展过程中，工作人员只抓企业的生产经营，忽视了生产过程中的安全管理工作。

再加上缺少严格的管理制度，导致工作人员缺少较强的工作责任心，在生产过程中因操作不够规范且缺少安全意识，使得他们在工作中多是应付了事的工作态度，为企业生产经营带来了潜在的危及问题。

（二）生产条件性较差企业在生产经营过程中，受到天气条件、燃料质量、地理环境等因素的影响，使得生产条件和标准规定之间存在明显差距。

再加上燃烧器存在着明显的煤粉分配不够均匀现象，从而影响锅炉燃烧的运行效果。

例如，在锅炉中燃烧风速的偏差达到20m/s以上，其煤粉浓度偏差在22%。

而在同层的各支管中燃烧风速的偏差达到23m/s以上，则煤粉浓度偏差在18%。

（三）设备的安全隐患锅炉的正常运行是需要可靠的附属设备，如安全阀门等等。

由于温差和压强的影响，使得设备容易出现裂缝，导致气体泄露而污染大气环境。

超临界锅炉发展历史论文

超临界锅炉发展历史论文超临界锅炉是一种高效能的锅炉，它采用超临界压力工作，可以大幅提高锅炉的热效率。

超临界锅炉的发展历史可以追溯至上世纪50年代。

当时，随着电力需求的增长，人们开始寻求更高效的发电技术。

为了满足这一需求，工程师们设计出了第一台超临界锅炉。

这种新型锅炉不仅具有更高的热效率，而且还能减少燃煤的使用，从而减少对环境的影响。

在接下来的几十年里，超临界锅炉不断得到改进和完善。

随着材料和制造技术的进步，超临界锅炉的性能得到了极大的提高。

它不仅可以更加高效地利用煤炭等燃料，而且还能大幅减少排放的污染物。

这使得超临界锅炉成为了当今发电行业的主流技术之一。

除了在传统的火力发电领域，超临界锅炉也在其他领域得到了广泛的应用。

例如，它们可以用于生产工业蒸汽，为工厂提供动力。

此外，超临界锅炉也可以用于供热系统，为城市居民提供热水和取暖。

由于其高效能和低排放的特点，超临界锅炉在各个领域都展现出了巨大的潜力。

未来，随着科技的不断发展，超临界锅炉还将会得到更多的改进和创新。

我们有理由相信，它将会成为未来能源产业的重要组成部分，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

超临界锅炉在煤炭能源利用和环保方面有着巨大的潜力。

随着全球对于清洁能源和减少碳排放的呼吁，越来越多的国家和地区开始关注超临界锅炉技术。

目前已经有许多国家在开展超临界锅炉项目，以期提高能源利用效率、降低排放，实现可持续发展。

超临界锅炉的发展历程中，不仅在技术上不断完善，也涉及到了全球环境保护意识的觉醒，从而使得其在能源行业和环保领域扮演越来越关键的角色。

通过采用超临界锅炉技术，能够降低燃煤发电的碳排放，有效减缓温室气体对空气质量和气候的影响。

这对于应对气候变化和改善全球环境状况有着重要意义。

未来，超临界锅炉还有待进一步提升其技术水平，包括提高燃烧效率、减少排放、延长设备寿命等方面。

同时，发展新型可再生能源和尖端清洁能源技术，以替代传统燃煤发电，也是发展的重要方向。

660MW超临界褐煤锅炉技术特点

660MW超临界褐煤锅炉技术特点内蒙古上都发电有限公司660MW机组的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产的HG—2141/25.4一HM型超临界直流锅炉。

着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。

标签：锅炉超临界变压运行螺旋管圈水冷壁内置式汽水分离器1 设备介绍锅炉为变压运行、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、π型布置、全悬吊结构、超临界参数直流锅炉。

锅炉炉膛断面尺寸为20402×20072mm。

炉膛55748mm以下采用水平倾角为18.736°的螺旋水冷壁(488根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1468根)。

锅炉采用内置式汽水分离器,锅炉燃烧采用墙式切圆燃烧方式,燃烧器布置在水冷壁墙上,在炉膛内形成一个￠10900mm旋转圆火焰。

每只燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号或-35号(冬季)柴油。

过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。

锅炉配备7台HP碗式磨煤机、7台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。

锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。

2 锅炉特点2.1 超临界压力蒸汽参数选择①过热蒸汽压力:超临界参数锅炉过热蒸汽压力在设计上采用25.4MPa。

②过热蒸汽温度:过热蒸汽温度在设计上采用571℃。

③再热蒸汽温度采用569℃。

2.2 变压运行设计锅炉按变压运行要求设计,不仅能带基本负荷,也能满足快速变动负荷和低负荷的要求,低负荷时有较高的热效率,其运行特点有以下几方面。

①锅炉压力随机组负荷变化,部分负荷运行时蒸汽流量减小、比容增大,使得蒸汽容积流量随负荷变化而变化的幅度不大,因此机组效率在负荷变化时可以基本保持不变。

②低负荷运行时,过热汽温保持在额定值,压力降低,高压缸排汽焓值增加,再热汽温可调范围增加,提高了低负荷时的机组效率。

哈锅高海拔、高灰分烟煤660MW超临界锅炉的设计

点，要从设计参数、计特点、本方案和应用前景等方面进行论述。主设基关键词：临界；海拔；超高高灰分烟煤
中图分类号：Ｋ２Ｔ２３文献标识码：Ａ
ＨＢ ’ ｓｇｆｔ６ＷｕｅｃｉｉａＣＳＤｅｉｎｏｈｅ６０ＭＳｐｒｒｔｌｃ
低。３对烟速的影响。由于气压降低，气及烟）空气体积将膨胀变大，锅炉炉膛和各部分烟气流如
高灰分烟煤煤质的成分分析如表１所示。常规的烟煤一般挥发分含量较高，燥无灰干基挥发分Ｖａ含量在２％一０，分在７～ｄｆ０４％灰％３％，位发热量在２００低０００～３０Ｊｋ，有０００ｋ／ｇ具
Ｋｅｒｓ：ｕｅｃｉｃｌＨｉｈｅｅａｉｎ；ｇ — ａｈ — ｂｔｍｉｏｓｙｗｏｄＳｐｒｒｔａ；ｇｌｖｔｏＨｉｈｉｓｉｕｎｕ
０引言
我国西南地区煤炭资源丰富，我国煤电一是体化、电东送战略的重点地区。但是，西该地区属
８７１ｈａ４．ｐ
收稿日期：００—１２１２—１４
作者简介：必重（９２一），理工程师，０６年毕业于中国科学技术大学热能与动力工程学院，在哈尔滨锅炉厂有限责任公司黄１８男助２０现

基于褐煤燃烧的超超临界（660MW）机组一次调频控制策略优化及应用

基于褐煤燃烧的超超临界（660MW）机组一次调频控制策略优化及应用摘要：总结分析了2×660MW超超临界机组基于褐煤燃烧的一次调频控制策略存在的问题，提出了相应的控制逻辑优化方案，并实际应用在机组生产中，在满足华北网一次调频控制的要求基础上，提高了机组运行的安全性、稳定性，可供同类型机组的一次调频参考与借鉴。

关键词:一次调频，超超临界，褐煤，华北网，逻辑优化引言：随着风电、太阳能等新能源发电技术的快速发展，华北区域电网输入电源结构也变得越来越复杂，冲击性、非线性负荷的不断变化急剧增大了电网负荷的波动，使电网频率随机变化，直接影响电能的质量［1］。

电网频率波动，其安全风险使得电网公司对发电机组涉网性能、尤其是一次调频性能非常重视。

华北网调以“两个细则”为基础，对区域机组一次调频功能及性能进行了严格的管理和考核。

本文针对2×660MW超超临界机组的DEH侧和CCS侧的一次调频控制策略进行分析研究，并加以优化。

使其既能满足华北电网频率快速响应的需求，又能使机组安全稳定运行。

1一次调频基本概况1.1一次调频基本原理和考核指标一次调频是指电网的频率一旦偏离额定值50Hz时，电网中机组的控制系统自动地通过控制机组有功功率的增减，限制电网频率变化，使电网频率维持稳定的自动控制过程［2］。

华北网“两个细则”通过以下参数对一次调频功能及性能进行管理和考核。

（1）转速不等率δ转速不等率δ又叫速度变动率，是指汽机空负荷时对应的最大转速和额定负荷时对应的最小转速的差，与汽轮机额定转速之比。

机组速度变动率设置为4.5%。

（2）最大负荷调节量为保证机组运行的安全性，必须对一次调频最大负荷调节进行限制。

机组参与一次调频的调频负荷变化幅度上限限制在机组额定功率的±6%（即±39.6MW）之间。

（3）调频死区调频死区即一次调频函数中设置有转速死区，也称为“转速不灵敏区”。

调频死区能防止电网频率在小范围内波动时汽轮机调节阀频繁动作。

660MW超临界塔式褐煤锅炉抽取炉烟技术方案探讨

０引言
近几年，随着我国电力市场的高速发展，褐煤燃烧技术在电力市场中的比例逐年增加，同时超高水分的褐煤也应用于超临界、超超临界火电机组中。哈锅响应国家能源政策的号召，采用自主技术研制开发的６６０ＭＷ等级超临界塔式褐煤锅炉，该锅炉为变压运行螺旋管圈直流炉、一次再
途径。
１国内褐煤及褐煤燃烧技术
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ；ｔｏｗｅｒｔｙｐｅ；ｌｉｇｎｉｔｅ —ｆｉｒｅｄｂｏｉｌｅｒ；ｆａｎｍｉｌｌ；ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｇａｓ；ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｄｏｏｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｐｒｅｓｅｎｔｓｓｅｖｅｒａｌｍｅａｎｓｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｇａｓｌｆｏｗｕｓｅｄｏｎｈｉｇｈ
Ｇａｓｆｏｒ６６０ＭＷｅＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＴｏｗｅｒＴｙｐｅＬｉｇｎｉｔｅ— — ｉｒｆｅｄＢｏｉｌｅｒ
ＳｏｎｇＢａｏｊｕｎ，ＺｈａｎｇＸｉａｏｈｏｎｇ
（１．ＨａｒｂｉｎＢｏｉｌｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ１５００４６，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＳｉｎｏｇｙＥｌｅｃｔｉｒｃＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００６１，Ｃｈｉｎａ）

高海拔地区660MW超超临界机组性能分析

３．ＸｉｎｉｎｇＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙ，ＱｉｎｇｈａｉｔｈｅＹｅｌｌｏｗＲｉｖｅｒＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉｎｉｎｇ８１００００，Ｃｈｉｎａ；４．Ｘｉ＂ａｎＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ＂ａｎ７１００５４，Ｃｈｉｎａ）
ｐａｒａｍｅｔｅｒｕｎｉｔｉｎｈｉｇｈａｌｔｉｔｕｄｅａｒｅａ
ＨＡＯＢｉｎｇ，ＸＵＹａｎ，ＬＩＹｕｈｅｎｇ，ＺＨＡｉ，ＦＡＮＧＳｈｕｎｌｉ（１．ＨｕａｎｅｎｇＸｉｎｊｉａｎｇＬｕｎｔａｉＴｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃＢｒａｎｃｈ，Ｌｕｎｔａｉ８４１６００，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕｏｄｉａｎＴａｉｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｚｈｏｕ２２５３２７，Ｃｈｉｎａ；
第２４卷第４期
２０１８年７月
洁净煤技术
ＣｌｅａｎＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｅ１．２４Ｎｏ．４Ｊｕｌｙ２０１８
同海＿＿＿Ｅｊ
拔地
区
６６０ＭＷ
超超
临界
机组性能分析
郝兵，徐艳，李玉衡，张东旭，刘家利，屠竞毅，方顺利
（１．华能新疆轮台热电公司，新疆轮台８４１６００；２．国电泰州发电有限公司，江苏泰州２２５３２７；３．青海黄河水电公司西宁发电分公司，青海西宁８１００００；４．西安热工研究院有限公司，陕西西安７１００５４）
ｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｕｎｉｔｉｎｈｉ曲ａｌｔｉｔｕｄｅａｒｅａｃａｎａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｓａｍｅｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｓｔｈｅｕｎｉｔｉｎｐｌａｉｎａｒｅａａｆ－

超临界660 MW机组W型火焰锅炉设计特点及其运行特性分析

第42卷第7期2013年7月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．7J ul．2013超临界660M W机组W型火焰锅炉设计特点及其运行特性分析[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]陈辉，马晓斌，陈连军，国电科学技术研究院，江苏维葆，黄启龙京210031对N N发电厂新建工程2×660M W机组W型火焰锅炉设计特点及其运行特性进行了试验分析，该锅炉在设计上的最大创新之处是在燃烧系统中增加了上层燃尽风，并采用分级配风原则以降低N O。

的排放。

运行和性能试验结果表明：满负荷工况下运行，锅炉效率为91．42％，高于保证值91．30％；主蒸汽流量、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度和再热蒸汽压力均能达到设计值，过热器一级减温水、二级减温水均远小于设计值；N O，排放浓度远低于保证值900m g／m3。

超临界机组；锅炉；W型火焰；锅炉效率；N O，排放量TK229．6+3[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)07—0006—06 10．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．07．006D es i gn f eat ur es and oper at i on char act er i st i cs of t w o s uper cr i t i c al660M W uni t W—f l am e boi l e r sC H E N H ui，M a X i aobi n G uo di a n S c i e nce and T e chnol o gy R es e ar ch ，C H EN Li anj un，D A I W ei bao，H U A N G Q i l ongI nst i t ut e，C h i na G uo di a n C orpor at i on，N a nj i ng210031，Ji a ngsu P r ovi nce，Chi naA bs t r a ct：E xper i m e nt al i nves t i gat i on on desi gn f ea t ur es and ope r at i on cha r act er i st i cs of t w o660 M W uni t W—f l am e boi l er s m anuf act ur ed by D ongf angB oi l er G r oupC o．。

660MW机组超(超)临界与超临界分析比较

需进口。
超临界（２４．２／５６６／５６６）机组热耗约７５９０ｋＪ／ｋＷ．ｈ，发电煤耗约２８３ｇ／ｋＷ．ｈ；超超临界（２５／６００／６００）机组热耗约７３５０ｋＪ／ｋＷ．ｈ，发电煤耗约２７３ｇ／ｋＷ．ｈ。从调研的情况来看，６００ＭＷ等级超临界机
虽然采用性能等级更好的材料和做喷电厂工程前期针对锅炉受热面高温硫腐蚀的问题与涂防护处理可以阻止高温复合硫酸盐对管壁的腐蚀西安热工研究院合作研究了锅炉受热面热喷涂用但是国内外尚无类似防高温腐蚀的业绩且选择更高于防止高温硫腐蚀的实验性研究并已经通过国内专等级的材料配套建设洗选煤厂受热面高温防腐喷涂家评审该研究方案是通过热喷涂技术将锅炉水冷都会极大地增加投资成本无论在安全可靠性还是经壁高温过热器高温再热器喷涂一层合金涂层隔济生方面都是不划算的
四项可以不用考虑，那么建设２×６６０ＭＷ超超
临界机组年运行费用可以节约５０２５万元，初投
资增加３２４２７万元，按照机组运行年限２０年，２０１１年企业贷款利率６．６％，通过费用现值比较
种，建设超超临界机组需配套建设洗选煤场，预计将
组工程静态投资比较，超超临界比超临界增加投资
硫份至少降低到２％水平，才能保证锅炉运行安全性。这部分要增加初投资和运行成本。详见下表来具体分析。

超临界燃褐煤塔式锅炉技术

２６
能源研究与信息
２１０２年第２８卷
两端再向上由两侧被引入省煤器入口集箱，然后经过省煤器管组加热后进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经外部两根连接管合并为一根下降管被引入位于炉膛灰斗下部的水冷壁
表２锅炉主要技术参数
Ｔｂｅ２Ｄｅｉｎｐｒｍｅｅｓｆｒｈｏｌｒａｌｓｇａａｔｒｏｅｂｉｔｅ
２锅炉主要特点
２１概述．
该锅炉是超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中问再热，采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭塔式布置。炉膛采用膜式水冷壁。上部
枯竭的状态，新烟煤矿的开发周期较长、而开发运输比较困难，己跟不上电力工业发展的速度。
此时必须充分利用煤炭总储量约１．％的褐煤，但由于我国褐煤储藏主要在内蒙古及东北地６２４区，矿区集中，储量大，大部分适宜于露天开采，因此东北地区建设大容量、高效的燃褐煤电
构、紧身封闭塔式布置。锅炉采用低ＮＯ燃烧器系统，４０只燃烧器为八角切圆布置，８套
收稿日期：２１ — 卜００２０８
作者简介：于强（９５）１７一，男（，工程师，ｙ０２０＠１６ｃｍ汉）ｑ５１０２．ｏ

660MW超临界机组锅炉节能研究

660MW超临界机组锅炉节能研究作者：李欢来源：《科学与财富》2019年第36期摘要：超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，是未来火电建设的趋势。

本文从超临界机组锅炉运行现状出发，针对超临界660MW超临界机组投产后的关键节能技术进行应用研究，提出了重视主辅设备选型、提高锅炉燃烧效率、降低锅炉排烟温度、变压运行等节能方案，为相关企业的节能降耗提供可借鉴的经验和参考。

关键词：60MW;超临界机组;锅炉;节能优化0.前言随着工业化进程的加快，电力行业起着越来越关键的作用，我国火力发电机组装机容量逐年增加，资源约束日趋强化，节能减排势在必行。

其中超临界机组是我国目前发展较快的洁净煤发电技术之一，在增加电力供应、提高能源效率和保护环境等方面具有很大的优势。

火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内水蒸汽参数达到或超过临界压力以上的机组。

炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，25MPa以上的称为超超临界。

1.超临界机组锅炉运行现状我国虽然已经发展了水电、风电、太阳能等多种能源，但到目前为止，仍然以煤为主。

煤炭的燃烧不仅消耗了自然资源，更是直接带来了严重的空气污染。

超临界火力发电技术正是为了解决发电能源问题而出现的新技术，随着国家对环境空气质量要求的提高，很多大型火电机组的排放量已经不能适应新的环境质量标准，技术改进是大势所趋。

国电电力大连庄河发电厂的两台660MW超临界机组已投产多年，随着技术的进步，该机组在锅炉燃烧效率、锅炉排烟温度、机组负荷调节方面都有很大的优化空间。

在节能降耗的大环境下，需要对两台机组的经济性进行进一步提升。

2.影响锅炉经济运行的因素（1）锅炉效率低于设计值。

我厂两台660MW超临界机组锅炉在100%负荷工况下的热效率仅为88.1%左右，75%负荷工况下锅炉热效率为88.5%，远远小于设计值93.87%。

（2）锅炉排烟温度高。

实验表明，我厂两台660MW超临界机组锅炉在300MW及以上负荷状态下，锅炉排烟平均温度接近145℃左右，高于锅炉设计排烟温度128℃。

660MW超临界锅炉结焦成因与治理

660MW超临界锅炉结焦成因与治理660MW超临界锅炉在发电过程中，可能会出现结焦的问题，这会影响锅炉的安全运行和热效率。

对超临界锅炉结焦成因进行深入研究，并采取有效措施进行治理，对于保障锅炉安全运行和提高发电效率具有重要意义。

本文将就660MW超临界锅炉结焦成因及其治理进行探讨。

1.1 高温高压环境下的煤燃烧660MW超临界锅炉在工作状态下具有高温高压的特点，煤在这样的环境下燃烧会产生大量的煤灰和煤渣。

这些煤灰和煤渣在燃烧过程中会贴附在锅炉管道内壁和烟道内壁上，形成结焦。

1.2 燃烧不完全产生的一氧化碳在660MW超临界锅炉中，如果煤的燃烧不完全，会产生大量的一氧化碳，这些一氧化碳会在锅炉内部产生化学反应，形成碳化物，加剧了结焦的情况。

1.3 燃烧过程中的硫和氧化合物煤中含有一定的硫和氧化合物，在燃烧过程中会释放出来，并在高温高压环境下与锅炉管道内壁、烟道内壁上的金属产生化学反应，形成硫酸盐和氧化物，这些物质也是结焦的重要成因之一。

1.4 煤燃烧产生的烟气中的灰尘煤燃烧产生的烟气中携带有大量的灰尘和杂质，这些灰尘和杂质在烟气中随着烟囱排出，有一部分会在管道内壁、烟道内壁上沉积，由此产生结焦的现象。

2.1增加喷吹系统喷吹系统是利用高速气流对锅炉内壁进行清扫，将附着在内壁上的灰尘和杂质吹除，有效减少结焦的产生。

采用先进的喷吹系统可以保证清洁效果，提高了锅炉的热效率。

2.2 增加结焦预警系统结焦预警系统可以实时监测锅炉内壁的结焦情况，并进行预警和报警，为运行人员提供及时的信息，便于及时采取措施，防止结焦的严重程度。

2.3 定期清洗管道和烟道内壁定期清洗锅炉管道和烟道内壁的灰尘和结焦物质是很有效的治理措施。

采用专业的清洗设备和技术，可以确保清洗效果，提高锅炉的使用寿命。

2.4 控制煤燃烧过程合理的控制煤的燃烧过程，保证充分燃烧是治理结焦的重要手段。

采用先进的燃烧控制技术，可以有效减少燃烧不完全产生的一氧化碳和灰尘，降低结焦的风险。

660MW超临界锅炉结焦成因与治理

660MW超临界锅炉结焦成因与治理【摘要】660MW超临界锅炉在运行过程中常出现结焦问题，影响发电效率和安全性。

本文从锅炉运行参数、煤种选择、烟气流通性等方面分析了结焦的成因，并总结了相应的治理方法，如优化锅炉运行参数、选择适合的煤种、采取改善烟气流通性的措施等。

研究发现，调整运行参数、选择适宜煤种、改善烟气流动性可以有效降低结焦风险。

结焦问题的解决将提高发电效率，降低运行成本，具有重要意义。

未来研究可重点关注结焦机理和新型治理技术的探索，以进一步提高锅炉运行效率和减少环境污染。

【关键词】660MW超临界锅炉、结焦、成因、治理、运行参数、煤种选择、烟气流通性、解决意义、研究方向1. 引言1.1 背景介绍660MW超临界锅炉是目前燃煤发电厂中常见的一种锅炉类型，具有高效、低排放的特点，被广泛应用于电力行业。

在运行过程中，锅炉结焦问题一直是困扰着运行人员和研究者的难题。

结焦不仅会导致锅炉热效率下降、运行稳定性降低，还会给锅炉设备带来损坏和安全隐患。

对660MW超临界锅炉结焦成因及治理方法的深入研究具有重要的理论和实际意义。

结焦是指煤灰在锅炉内壁和烟道系统中沉积、固化形成的一种现象。

煤灰中含有大量不容易燃尽的无机成分，当煤气通过锅炉过程中，在高温高压的环境下，这些无机成分会在烟道和管壁上沉积形成结焦物，导致减小了烟气流通截面，增加了燃烧和换热的阻力，从而降低了锅炉的热效率。

为了解决660MW超临界锅炉结焦问题，需要深入研究结焦的成因、运行参数与结焦的关系、治理方法等方面的内容，以便找到有效的措施来减少结焦对锅炉运行的影响。

1.2 研究意义研究意义：结焦问题是影响660MW超临界锅炉运行稳定性和经济性的重要因素。

随着燃煤电厂规模的不断扩大和运行工况的不断变化，结焦现象时有发生，给锅炉运行带来了一定的困扰。

深入研究660MW超临界锅炉结焦成因与治理具有重要的理论和实践意义。

通过分析结焦的成因，可以更好地了解和把握超临界锅炉运行的规律，为设计和运行提供科学依据。

660MW超临界锅炉结焦成因与治理

660MW超临界锅炉结焦成因与治理660MW超临界锅炉是目前国内外常见的一种大型燃煤锅炉，具有热效率高、节能环保等优点。

使用过程中往往会出现结焦现象，对锅炉设备造成一定的危害。

对于超临界锅炉结焦成因与治理是重要的研究课题。

一、超临界锅炉结焦的成因1. 燃烧系统问题超临界锅炉的燃烧系统是造成结焦的一个主要原因。

当锅炉运行过程中，如果燃烧系统工作不正常，可能会使得部分燃料燃烧不充分，产生大量未完全燃烧的燃料残渣，这些残渣在锅炉内部沉积并结焦，形成结焦层。

2. 燃料问题燃料的质量和燃烧特性直接影响着锅炉结焦情况。

一些高硫、高灰的燃料容易产生大量灰渣，在燃烧过程中会沉积在锅炉内部，逐渐形成结焦层。

一些燃料中含有一些难以燃烧的成分或者杂质，也会加剧结焦的情况。

3. 运行参数问题超临界锅炉的运行参数对结焦情况也有一定影响。

过高的锅炉负荷、过低的燃烧温度和过高的过剩空气系数等因素都会导致结焦情况的加剧。

1. 加强燃烧系统管理加强对超临界锅炉燃烧系统的管理，保证燃烧系统工作正常，燃料得到充分燃烧。

可以通过优化锅炉燃烧系统的设计，采用高效燃烧技术，提高燃烧效率，减少未完全燃烧产物的沉积。

2. 选择高质量燃料选择高质量的燃料，尽量减少燃料中的灰分和硫分含量，以降低燃料灰渣产生的数量和结焦的倾向。

可以通过预处理燃料，比如进行筛分、干燥和混合，提高燃料的燃烧性能，减少结焦的发生。

3. 控制运行参数合理控制超临界锅炉的运行参数，比如控制燃烧温度、控制过剩空气系数等，可有效减少结焦情况的发生。

通过科学的调试和运行管理，保证锅炉在最佳的工作状态下运行。

4. 清灰技术采用适当的清灰技术，可以有效减少结焦问题。

传统的机械清灰、水冷壁冲洗等技术都可以用于清除锅炉内部的结焦层，保持锅炉设备的正常运行。

5. 使用生物碱生物碱是一种天然的清洁剂，可用于清洗锅炉的结焦层。

由于其天然、环保的特性，使用生物碱可以有效减少结焦问题，减少对环境的影响。

简议660MW超超临界机组汽轮机的特性

简议660MW超超临界机组汽轮机的特性发表时间：2018-06-04T10:56:05.937Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：杨志[导读] 摘要：为了适应低碳环保的需要，并且由于环境压力加重以及提高能源利用率的经济效益双重驱动，新建燃煤发电站逐步向高参数、大容量方向发展。

（大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司）摘要：为了适应低碳环保的需要，并且由于环境压力加重以及提高能源利用率的经济效益双重驱动，新建燃煤发电站逐步向高参数、大容量方向发展。

并主要以超临界、超超临界参数的600MW等级以上机型为发展目标，并且超超临界机组是火电厂的发展趋势，为了充分发挥660MW超超临界机组汽轮机的作用，本文概述了超超临界机组汽轮机，对660MW超超临界机组汽轮机结构特性以及参数特性进行了论述分析，旨在促进超超临界机组汽轮机的发展。

关键词：超超临界机组汽轮机；660MW；结构特性；参数特性超临界机组或超超临界机组是相对于常规超临界机组而言，其工作压力大于27MP或工作温度高于580摄氏度。

当水压为22.115MPa、温度为374.15摄氏度时的状态时，水的状态会瞬间转变。

当水的状态参数高于上述参数时，就是超临界状态。

为了体现660MW超超临界机组汽轮机的作用，以下就660MW超超临界机组汽轮机的特性进行探讨。

一、超超临界机组汽轮机的概述随着低碳环保概念的深入，近年来国家提出了对碳关税的调整，而发电厂的排碳量非常大，为了实现国家的节能减排，滿足国家对的低碳要求。

需要大力发展大容量的发电机组。

因此汽轮机所有相关参数都在不断的提升，超临界机组或超超临界机组是相对于常规超临界机组而言的，其工作压力大于27MPa或工作温度高于580摄氏度。

由于种因素的影响，发电厂在发电过程中存在峰值及谷值现象，当处于某一特定环境下，火力发电厂才需要达到峰值的要求，而此时如果是超超临界状态就减少了能源利用。

因为峰值并不是长期不变，而是维持在某个时间范围内，经过此时间段之后，发电机组会维持平稳发电。

超临界机组锅炉热力特性研究

学号200532650119密级________________ 武汉大学本科毕业论文超临界机组锅炉热力特性研究院（系）名称：动力与机械学院专业名称：能源动力系统及自动化学生姓名：袁达指导教师：朱全利副教授二○○九年六月BACHELOR'S DEGREE THESISOF WUHAN UNIVERSITYSupercritial thermal characteristics of the boiler unitCollege ：Power and Mechanical CollegeSubject ：Thermal Energy and Power EngineeringName ：Yuan DaDirector ：Zhu Quanli Associate ProfessorJune 2009郑重申明本人呈交的学位论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。

尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。

对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。

本学位论文的知识产权归属于培养单位。

本人签名：袁达日期： 2009-6-1摘要能源与环境是当今世界主题，合理利用能源与减小环境污染显得尤为重要，超临界锅炉具有燃烧效率高、污染小等优点，我国在很长的一段时间内都将以煤电为主，因此超临界锅炉在我国受到重视。

随着锅炉的大型化，超临界锅炉热力特性的研究是一个重要的课题。

热力计算是变工况研究的基础，本文以东锅1000MW超超临界锅炉为例，以锅炉热力计算理论为基础，对不同热负荷不同压力下的水冷壁的出口温度等参数进行计算分析研究，本文探讨了可控参数的运行范围，中间点温度控制的方法和意义，启动旁路系统的结构及特点，为大型超临界锅炉的进一步研究和稳态最优化运行提供必要的理论数据指导，这些数据对于超超临界锅炉安全运行和结构改造等有着重要的参考价值。