混凝土护面墙技术交底
护面墙混凝土技术交底
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。
护面墙的混凝土浇筑
1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
墙面细石混凝土保护层技术交底
墙面细石混凝土保护层技术交底
介绍
本文档旨在对墙面细石混凝土保护层技术进行详细交底，确保施工人员正确理解并按照规范进行施工。
施工准备
- 准备所需材料：细石混凝土、水泥、砂浆、防水剂等。
- 确保施工场地清洁整齐，无障碍物。
施工步骤
1. 清洁墙面：使用清水和刷子清洁墙面，确保表面干净。
2. 涂抹底层涂料：将防水剂和砂浆按指定比例混合均匀，然后用刷子或滚筒均匀涂抹在墙面上。
确保涂层厚度均匀一致。
3. 铺贴细石混凝土：将细石混凝土根据设计要求铺贴在底层涂料上，并利用模具或铲子进行整形，确保细石混凝土平整、美观。
4. 浇筑保护层：将水泥和砂浆按指定比例混合均匀，然后用喷枪或刮板将保护层浇筑在细石混凝土表面，厚度应符合设计要求。
5. 平整保护层：利用刮板或抹刀对保护层进行平整处理，确保表面平整、无明显凹凸。
施工注意事项
- 注意施工过程中的安全，佩戴好防护用具。
- 施工人员需熟悉细石混凝土保护层施工工艺和规范要求。
- 按照设计要求确保施工质量，严禁违规操作。
- 在施工期间，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
以上就是墙面细石混凝土保护层技术交底的内容，希望施工人员能够按照本文档的指导进行施工，确保施工质量和工程安全。
护面墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 施工单位：_______5. 施工班组：_______二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解护面墙的设计要求、结构形式、材料规格等。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
3. 材料设备：准备符合要求的护面墙材料，如浆砌片石、水泥、砂等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工机械安全：（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格遵守操作流程。
（3）机械作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（2）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）根据设计要求，进行基础开挖，确保基础稳固。
（2）按照施工方案，进行浆砌片石施工，确保墙体厚度、高度符合要求。
（3）施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度达到设计要求。
2. 质量控制：（1）材料进场前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程检验，发现问题及时整改。
五、施工安全注意事项1. 施工过程中，注意观察墙体变化，发现墙体变形、裂缝等异常情况，立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
2. 施工过程中，注意防止坍塌事故发生，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防暑降温、防雨防滑等措施，确保施工人员身体健康。
墙体混凝土安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与墙体混凝土施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保墙体混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，施工人员需接受安全教育培训，掌握墙体混凝土施工的安全技术要求。
（2）施工前，对施工人员进行现场安全检查，确保施工现场安全设施完善。
（3）施工前，检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工图纸进行施工。
（5）施工过程中，严禁擅自拆除或改动安全防护设施。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（2）施工现场设置安全防护网、围栏等，防止物体坠落伤人。
（3）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 特殊情况下的安全措施（1）遇到恶劣天气（如雷雨、大风等），立即停止施工，确保人员安全。
（2）施工现场发现安全隐患，立即采取措施排除，确保施工安全。
（3）施工过程中，发现异常情况，立即停止施工，报告相关负责人。
5. 施工设备安全使用（1）施工设备必须符合国家相关安全标准，确保设备安全可靠。
（2）施工设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）施工设备操作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
6. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员开展救援。
（2）事故发生后，立即报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取本次安全技术交底，并严格遵守各项安全措施。
2. 施工人员应将本次安全技术交底内容传达给其他施工人员，确保人人知晓。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
护面墙安全技术交底
项目技术负责人
项目施工、技术员
班组负责人
施工安全交底工程名称Fra bibliotek路基工程
接受班组
路基三队施工班组
分部分项工程名称
交底时间
年 月 日
浆砌工程安全交底
一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：
1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
10、、施工人员要经常注意基坑边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
11、坡上人员不得向坡下扔抛物品，避免物体打击事故。合理安排作息时间，避免疲劳操作。
12、在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间施工必须要有足够的照明设备及安全警示灯。
13、片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。在搬运片石时要量力而行。在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险。
9、上下交叉作业时应加装防护措施及隔离措施，当高度超过2m时应架设脚手架，任何人员严禁在坡底休息。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
护面墙 施工技术交底
7）墙背应在最低排泄水孔至墙顶路面结构层之间填筑不小于0.3米厚的砂砾石反滤层。最低排水孔下设0.5米厚的粘土层。
8）护面墙基础位于湿陷性黄土时，护面基底及碎落石（或平台）及边沟（或平台截水沟）底部应采用3:7灰土换填夯实，基底换填深度为1m。
9）当护面墙墙高不一致时，采用线性渐变衔接。
10）护面墙基础的埋管深度必须严格按照设计要求施工。
11）护面墙应根据坡面渗水情况，设置相应密度的泄水孔，泄水管采用Φ50mm，壁厚3mm的PVC排水管，泄水孔进口采用无纺土工布包裹并设置碎石反滤层。
三、质量保证措施
为确保将兰州市北环路东线工程第4标段建成优良工程，我公司将严格按照设计图纸和技术要求组织施工。
⑵建立健全工程管理组织机构，强化一线组织领导和指挥。建立从项目经理部到各施工队的高效指挥系统，全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现。
⑶发扬敢打硬仗的光荣传统和作风，群策群力抓好目标管理。
2、技术保证措施
⑴工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，优化施工组织设计，做到科学施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误应及时采取补救措施。
⑵根据总网络计划编制各分项工程的“月、旬、日”的作业计划，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
4）墙身材料采用M10浆砌片石，墙面选用较大和形状整齐的片石块砌筑，并勾缝以利美观，水泥砂浆强度等级不应小于M10，石料强度等级不应低于MU30，石料应是结构密实，石质均匀，不易风化，无裂缝的硬质石料。
钢筋混凝土墙技术交底与施工要求
钢筋混凝土墙技术交底与施工要求承担一项钢筋混凝土墙工程，技术交底与施工要求是至关重要的环节。
本文将从墙体的结构安全性、施工材料的选择、墙体质量的控制以及墙体施工的流程等方面进行探讨。
一、结构安全性钢筋混凝土墙的结构安全性是施工过程中必须重视的核心要素。
在进行技术交底时，应明确强调墙体的承重性能，以及墙体连接部位的强度。
墙体受力分析是施工前的重要工作，必须确保设计合理，不发生墙体坍塌或局部破坏的情况。
二、施工材料的选择在钢筋混凝土墙体的施工过程中，合适的施工材料的选择是确保墙体质量的前提。
墙体模板、配筋钢筋和混凝土材料等都是影响墙体质量的因素。
技术交底时，施工人员应清楚了解各种材料的性能和特点，选择质量可靠、符合工程要求的材料，确保施工过程中的可靠性和稳定性。
三、墙体质量的控制墙体的质量控制是保证工程质量的关键。
技术交底应重点讲解墙体的标准要求，明确墙体的尺寸要求、水平垂直度要求、平整度要求等。
墙体质量的控制需要严格遵循相关施工规范，确保施工过程中的精确度和稳定性。
四、墙体施工的流程钢筋混凝土墙的施工流程必须合理安排，必须严格按照工艺要求进行施工，确保施工的连续性和协调性。
技术交底时，应详细讲解施工流程，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
施工人员应做好施工计划，明确各个环节的时间节点，以确保施工进度的合理性和工程质量的稳定性。
五、墙体的防水处理钢筋混凝土墙体的防水处理是保证墙体质量的重要环节。
技术交底时，应说明墙体的防水处理方法和材料选择。
墙体的防水处理应符合相关规范和标准，确保墙体在长期使用过程中不会出现渗漏和结露等问题。
六、墙体的表面处理钢筋混凝土墙面的表面处理能够提升墙体的美观度和耐久性。
技术交底时，应明确墙体表面的处理方法和要求。
墙体表面的处理可以采用喷涂、刮板、贴瓷砖等方式，根据具体情况选择合适的处理方法，确保墙体表面的平整度和光滑度。
七、墙体的维护和保养钢筋混凝土墙体的维护和保养对于工程质量的长期保持至关重要。
护面墙施工作业技术交底
护面墙施工作业技术交底施工单位:交底内容：一、材料要求（1）浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场，在材料进场后还要对碎的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。
(2)片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30MP。
片石厚度不得小于20CM要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
(3)细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，本标段细料集选用何三屋砂石厂生产的粗砂。
二、施工工艺1、护面墙防护施工工序2、清理坡面修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。
对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩面后应立即修筑护面墙。
坡面应平整密实，线形顺直。
局部有凹陷处，应挖台阶后用与墙身相同的垮工找平,不可回填土石或干砌片石。
护面墙防护施工工序3、测量放样坡面清理完成后，放出每级坡脚及坡口线。
若路基在直线段或大半径曲线上放出两个点即可，若路基在小半径曲线上则适当加密。
基础基槽开挖位置要准确定位。
4、浆砌片石基础1）基坑开挖采用人工配合机械开挖基坑，基坑开挖后，将基坑内浮土清理干净，用米尺检查基坑几何尺寸。
2）基础砌筑（1）基础采用M10浆砌片石砌筑，片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层片石相咬接，砌缝宽度一般不应大于40mm。
（2）砌筑时片石大面朝下，砌筑稳当，较宽的缝隙在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。
每砌筑卜一层前应及时清除前一层表面余渣并洒水，严禁其它杂质留在砌筑层。
5、浆砌片石墙身1）墙身采用M10浆砌片石砌筑，砌筑要求同基础。
护面墙技术交底
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程三级施工技术交底工程名称路基工程接受班组路基三队施工班组分部分项工程名称交底时间年月日交底内容：一、概况xxxxxxxx段右侧为道路高挖方处、且挖方处土壤为黄土边坡不稳定，需设置支挡工程，护面墙分为两级，分别为xxxxxx 段一级护面墙、xxxxxx段二级护面墙，护面墙墙胸均为坡率为1：0.75、背坡率1:0.7,护面墙基础埋深1.5m，护面墙墙身采用M7.5浆砌片石砌筑，表面采用M10砂浆勾缝。
墙后设砂砾垫层，厚30cm。
二、技术要求（一）护面墙基坑1、护面墙开挖至距设计高程0.2m后停止开挖，由人工开挖并清理基坑内浮土及杂物。
2、基坑清理完成后经技术人员联系监理及中心试验室验槽，包括平面位置、标高、基底承载力（不小于250kp），基坑几何尺寸等，合格后方可进行下道工序。
3、要求将基底挖成1：5的向里倒坡，且将欠挖部分及悬浮的孤石应清除，使基底平整，断面尺寸符合设计要求。
挖出的不能用于本工程的土，须运出场外至业主指定地点.（二）墙身砌筑1、砂浆拌和：（1）、砂浆用机械拌制，禁止人工拌和。
搅拌时严格按试验室提供的配合比下料，现场必须有计量工具，搅拌时间一般宜在1-3分钟。
（2）、砂浆随拌随用，当砂浆在运输或储存过程中发生离析、泌水情况时，砌筑前再重新拌和，已凝结的砂浆坚决不用。
（3）、炎热天气或雨天在运送砂浆时，容器加上覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋湿失去应有的流动性（4）、砂浆必须具有良好的和易性与流动性，水灰比不大于0.65。
其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50-70mm，气温较高时可适当增大。
（5）、砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm。
（6）、水泥砂浆养护温度20±3℃，相对湿度为90%以上。
2、浆砌砌体施工顺序及方法：（1）砌筑前在每隔10m～20m一道的基础沉降缝处支立坡度板挂线，以确保砌体线型及坡度符合设计要求。
1护面墙技术交底1
（1）护面墙镶面采用预制砼六棱块镶面，六棱块的具体要求如下：
a、六棱块边长20cm，厚度8cm，外露面为墨绿色，色泽一致，尺寸准确，不反光、不褪色、无麻面。
B、六棱块采用C20砼，人工进行预制。
（2）镶面采用10号水泥砂浆，砼六棱块砌缝横平竖直，砌缝宽度不大于10mm，表面平整，砌缝饱满，与背墙粘贴紧密、整体美观。
2、修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面，对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩面后应立即修筑护面墙。
3、砂浆所用砂的最大粒径，浆砌片石≤5mm、砌筑块石、料石时≤2.5mm。砂含泥量小于5%。
4、混凝土预制块，平整、光洁，蜂窝、麻面面积不大于0.3%。
5、泄水孔孔口统一由块石砌筑而成，内采用PVC管，严禁塞木砌筑或掏洞，坡度向外无堵塞现象。（泄水孔砌筑示意图见附件一）
二、工艺流程
测量放线→坡面整修→砂浆拌制→砌体施工→顶面标高检查→镶面→养护
三、操作要点
1、施工放样要准确，严格控制放样精度。
2、基底必须把虚渣清理干净，并夯实采用M7.5砂浆铺底。
3、在砌筑之前，对坡面危石、浮渣和植被根茎进行清除，方可砌筑。
4、在砌筑护面墙前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
b、较大的砌块使用于下层，安砌时选择形状及尺寸合适的砌块，石块下不使用高于砂浆砌缝的小片石支垫。对尖锐突出部分采取敲掉处理，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块作为填充。
（5）砌筑顺序
每层施工，应先砌筑镶面石，再砌筑里层块石，逐步施工。在施工过程中要随时测量，以保证砌体的平面位置及几何尺寸。
5、砌体完成后，进行找平，并测量顶面标高，满足要求后，再继续下道工序施工，反之再进行补砌等方式处理。
混凝土护面墙技术交底
混凝土护面墙技术交底一、工程概述混凝土护面墙是一种常见的边坡防护结构，用于保护坡面免受雨水冲刷、风化侵蚀和坡面坍塌等破坏。
本次施工的混凝土护面墙位于_____地段，长度为_____米，高度为_____米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和检验报告，且应在有效期内使用。
（2）砂：选用中砂，含泥量不得大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不得大于_____%。
（4）水：使用洁净的自来水。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
3、机械设备准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，确保搅拌均匀。
（2）运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土的及时运输。
（3）振捣设备：选用_____型号的振捣棒，确保混凝土振捣密实。
（4）模板：选用_____材质的模板，模板应具有足够的强度和刚度，且表面平整、光滑。
4、现场准备（1）清理坡面：将坡面上的杂物、浮土等清理干净，确保坡面平整。
（2）设置排水系统：在坡顶和坡脚设置排水系统，排除坡面积水。
（3）测量放线：根据设计图纸，放出护面墙的中心线和边线，并设置控制桩。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，基础开挖深度和宽度应符合设计要求。
（2）在基础开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理（1）基础开挖完成后，应进行基底检验，基底承载力应符合设计要求。
（2）如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
（3）在基础表面铺设一层_____cm 厚的水泥砂浆，确保基础与混凝土墙身结合良好。
3、钢筋绑扎（1）根据设计要求，在基础和墙身内绑扎钢筋，钢筋的间距、长度和直径应符合设计要求。
护面墙施工技术交底
护面墙施工技术交底摘要：本文对护面墙施工技术进行详细的介绍和交底，包括护面墙的定义和作用、施工前的准备工作、施工材料和工具的准备、施工过程的步骤和注意事项等内容。
通过本文的阅读，施工人员可以对护面墙施工技术有更深入的了解，从而确保施工质量和安全。
一、引言护面墙作为建筑物外部的一种装饰材料，不仅可以美化外观，还可以增加建筑物的保温、防水等功能。
因此，护面墙施工技术的重要性不言而喻。
本文将从施工前的准备工作、施工材料和工具的准备、施工过程的步骤和注意事项等方面，对护面墙施工技术进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 安全措施施工前应对施工现场进行安全检查，并设置相应的安全警示标志。
施工人员应正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 设计图纸确认在施工前，施工人员应仔细研究设计图纸，确认墙面的尺寸、位置和材料等细节，并与设计师进行沟通和确认，以确保施工的准确性。
3. 墙体处理在进行护面墙施工之前，需要对墙体进行处理。
首先，要清理墙体表面的尘土和杂物。
其次，根据需要，进行墙面防水、防潮处理等工作。
最后，对墙面进行打磨，以提高护面墙的附着力。
三、施工材料和工具的准备1. 施工材料常用的护面墙施工材料包括砖瓦、石材、铝塑板等。
根据设计要求和实际情况，选择合适的材料。
2. 工具设备常用的护面墙施工工具包括切割机、打孔机、钢刷等。
在施工前，需要对这些工具设备进行检查和维护，确保其正常工作。
四、施工过程的步骤和注意事项1. 材料切割和预处理根据设计尺寸，对护面墙所需的材料进行切割和预处理。
在切割过程中，要注意安全，戴好口罩和手套，防止尘土和材料溅落伤及眼睛和皮肤。
切割后的材料应及时清理，避免影响施工效果。
2. 材料安装将预处理好的材料按照设计图纸上的尺寸和位置进行安装。
在安装过程中，要注意材料的平整度和垂直度，保证每块材料之间的间距均匀一致。
同时，使用专用的粘结剂将材料粘贴在墙体上，确保牢固可靠。
碎石混凝土护墙技术交底
碎石混凝土护墙技术交底1. 技术背景碎石混凝土是一种常用的护墙技术，它通过在墙体表面施工一层碎石混凝土，可以增加墙体的稳定性和抗冲击性能。
本文档将详细介绍碎石混凝土护墙的施工流程和关键注意事项。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保墙体表面干燥、洁净。
- 确定施工时机，避免在恶劣天气条件下进行施工。
- 准备所需的施工材料和工具，如碎石、水泥、搅拌机等。
2.2 施工步骤以下是碎石混凝土护墙的具体施工步骤：1. 预备施工区域，将墙体表面用水洗净并使其湿润。
2. 在墙体表面涂抹一层约20mm厚的水泥浆，作为粘结层。
3. 将预先准备的碎石均匀撒在粘结层上，厚度应根据设计要求进行控制。
4. 使用搅拌机或手工将碎石与水泥充分混合，直至形成均匀的混凝土。
5. 将混凝土覆盖在碎石上，使用铲子或抹刀进行均匀压实，并确保表面平整。
6. 等待混凝土表面稍干后，使用抹灰刀刮平表面，并确保其与墙体表面齐平。
7. 在混凝土表面进行必要的防水处理和养护措施，以增加护墙的耐久性。
3. 注意事项在进行碎石混凝土护墙施工时，需要特别注意以下事项：- 确保施工区域的通风良好，避免施工过程中产生过多粉尘。
- 混凝土的配合比例应按照设计要求进行，严禁随意调整。
- 施工过程中，需要定期检查和修正墙面的垂直度和水平度。
- 施工完成后，应及时进行养护措施，避免混凝土开裂或变形。
以上就是碎石混凝土护墙技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问，请及时与相关技术人员联系。
护面墙安全技术交底三级模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工时间：[填写施工时间]二、施工内容1. 护面墙施工2. 材料准备3. 施工设备4. 施工人员三、安全技术交底1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场设立安全警示标志，施工人员必须遵守。
2. 施工现场安全（1）施工前对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 材料安全（1）材料进场前需进行质量检验，确保材料符合设计要求。
（2）材料堆放整齐，防止材料滑落伤人。
（3）材料搬运过程中，严禁堆放过高，防止压伤。
4. 施工设备安全（1）施工设备必须经过定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）施工设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）施工设备运行过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
5. 施工工艺安全（1）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（2）施工过程中，注意观察施工环境，防止发生安全事故。
（3）施工过程中，确保施工质量，防止因质量问题引发安全事故。
四、应急措施1. 突发事件：如发生火灾、触电、坍塌等突发事件，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并及时报警。
2. 人员伤害：如发生人员伤害，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
3. 设备故障：如发生设备故障，立即停止使用，并及时维修。
五、总结为确保护面墙施工安全顺利进行，全体施工人员必须严格遵守以上安全技术交底要求，切实加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全和工程质量。
护面墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工负责人：____________________二、施工前安全技术交底1. 施工前必须组织施工人员认真学习国家有关安全生产的法律法规、施工图纸、施工方案及安全技术操作规程。
2. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中可能存在的安全隐患和预防措施。
三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，道路畅通，防止发生交通事故。
（2）施工机械、设备应定期检查、保养，确保运行正常。
（3）施工现场应设置消防设施，配备足够的消防器材。
3. 材料安全（1）材料应按照设计要求进行采购、检验，确保材料质量。
（2）材料堆放整齐，防止材料损坏或丢失。
（3）材料运输过程中，应确保安全，防止发生事故。
四、施工过程中安全技术措施1. 施工前（1）测量放线：由测量工程师根据图纸放出墙体定位线，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
（2）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
（3）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定混凝土的配合比。
2. 施工中（1）基础开挖：在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
且基础应设在可靠的地基上。
（2）墙身施工：（1）填充片石的数量不超过混凝土体积的25％，片石厚度不小于150mm。
颗粒混凝土护墙技术交底
颗粒混凝土护墙技术交底1. 介绍本文档旨在对颗粒混凝土护墙技术进行详细说明和交底。
颗粒混凝土护墙技术是一种用于地基加固和防止土壤侵蚀的先进技术。
2. 技术原理颗粒混凝土护墙技术通过在土壤中注入颗粒混凝土来形成护墙结构。
颗粒混凝土由水泥、砂子和石子等颗粒材料组成，具有良好的抗压、抗剪和抗冲击能力。
在注入土壤后，颗粒混凝土会与土壤形成良好的结合，形成坚固的护墙结构。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物和安全隐患。
- 做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套和防尘口罩等。
- 准备所需的施工设备和材料，如颗粒混凝土、搅拌机和注入设备等。
3.2 施工步骤1. 根据设计要求，确定施工区域和墙体形状。
2. 进行地面开挖，确保墙体基础的均匀和稳固。
3. 准备颗粒混凝土并进行搅拌，确保其质量和均匀性。
4. 使用注入设备将颗粒混凝土注入土壤中，形成护墙结构。
5. 在施工过程中，根据需要进行护墙结构的加固和调整。
6. 完成护墙施工后，进行养护，确保护墙的稳固性和耐久性。
4. 施工注意事项- 施工现场应保持清洁整齐，杂物和垃圾应及时清理。
- 施工人员必须严格按照操作规程和安全要求进行施工。
- 施工过程中应注意周围环境的保护，避免对周围建筑和植被造成损害。
- 施工完成后，应对施工区域进行整理和回填，恢复原状。
以上是对颗粒混凝土护墙技术的交底内容，请施工人员严格按照要求进行施工，并根据实际情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
如有任何问题或需要进一步的技术指导，请随时与相关负责人联系。
谢谢合作！。
混凝土墙施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 技术交底（1）项目名称：[项目名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工负责人：[施工负责人姓名]（5）技术负责人：[技术负责人姓名]2. 安全教育（1）所有施工人员必须参加入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员必须遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员配备（1）施工人员需具备相应的资质和技能。
（2）合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
二、施工过程中安全注意事项1. 模板工程（1）模板安装前，必须检查模板的强度、刚度、稳定性，确保模板符合设计要求。
（2）模板连接件必须牢固，防止模板变形或脱落。
（3）施工过程中，严禁在模板上站立、行走。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工前，必须检查钢筋的尺寸、质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，必须严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋焊接时，必须采取防触电措施，确保施工安全。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑前，必须检查混凝土配合比，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁直接冲击模板或钢筋骨架。
（3）混凝土振捣时，操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
4. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业时，必须设置安全防护设施，防止坠落。
（3）施工过程中，严禁在施工区域下方行走或停留。
5. 机械设备（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（2）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开设备。
（3）机械设备使用完毕后，必须进行保养和维护。
三、施工结束后安全注意事项1. 施工结束后，必须清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 模板、钢筋等材料必须妥善存放，防止损坏或丢失。
3. 机械设备必须进行保养和维护，确保下次施工使用。
四、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取相应措施。
2. 及时上报安全事故，按照规定程序进行处理。
3. 加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
混凝土墙支护施工安全技术交底
混凝土墙支护施工安全技术交底1. 施工前的准备在开始混凝土墙支护施工之前，必须进行充分的准备工作以确保施工的安全进行。
以下是施工前的准备事项：- 根据工程设计方案和施工图纸，对施工现场进行仔细勘察和测量，确定施工的基准线和高程控制点。
- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工。
- 根据施工要求，对需要拆除的墙体或障碍物进行拆除和处理。
- 确定施工机械和工具的准备情况，包括挖掘机、吊车等设备的检修和调试。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程中的安全措施在混凝土墙支护施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，采取必要的安全措施以防止事故的发生。
以下是施工过程中的安全措施：- 挖掘机操作人员必须具备合格的资质和经验，严禁未经培训的人员操作。
- 确保挖掘机和其他机械设备处于良好的工作状态，及时进行检修和维护。
- 在挖掘机操作区域周围设置警示标志和隔离措施，避免无关人员进入。
- 对施工现场进行良好的照明和通风，确保工作环境的安全舒适。
- 施工人员必须佩戴所需的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在挖掘施工过程中，应注意地下管线和电缆的位置，避免损坏。
3. 施工后的安全措施混凝土墙支护施工完成后，必须采取适当的安全措施以确保施工区域的安全和整洁。
以下是施工后的安全措施：- 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
- 对临时支撑和支护结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
- 检查施工区域周围的围栏和警示标志，确保其完好可用。
- 保持施工现场的通风良好，避免积聚有害气体和粉尘。
- 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
以上是关于混凝土墙支护施工安全技术交底的内容。
在施工过程中，务必要严格遵守安全规范和操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
护面墙技术交底
（8）泄水孔： 在护面墙上下左右间距 2～3m 设置，孔内预埋φ55.9mmPVC 排水管， （同 一排的泄水孔必须保持在同一直线上） 。排水管出水口必须低于进水口，泄水孔 纵坡 2%～4%设置，其坡底必须用砂浆按坡比抹平。 PVC 管应超出构造物背面 20～30cm，其端部 30cm 长应设φ1cm 圆孔并用 渗水土工布包裹或用软式透水管连接。 4、砌体养护 砌体在施工中应及时洒水养生（早、中、晚各一次） ，天气炎热时应增 加晒水次数。完工后，一般养护不小于 7 天。在养护期间应避免碰幢、振 动或承重。 5、勾缝、抹面 砌体应进行勾缝，勾缝应平顺，无脱落现象，要平顺圆滑、美观。一个沉 降缝之内勾缝抹面必须一次性完成。 6、孔窗要预先预制一个半圆弧,做为模型,圆弧要圆滑,矩形框要持线砌筑。 7、雨季施工时，对刚砌筑完的水沟进行覆盖，防止雨水冲刷水沟。 8、按设计图纸进行施工，施工图纸见附图。
项目部交底人： 监理单位交底人： 被交底人：
参加人员
护面墙技术交底
分项工按设计里程护面墙横断面施工放样。 2、砌体材料： ⑴石料应符合设计规定的类别、强度，强度不小于 30Mpa；石质均匀，不易 风化，无裂纹，片石厚度不小于 200mm（卵形和薄片石不得采用） ，用做镶面的 片石选择表面平整，且表面尺寸不小于 30cm，砌体表面片石大小要均匀。 ⑵砂浆技术要求： ① 砌筑砂浆的强度采用 M7.5；墙顶抹面、勾缝砂浆的强度采用 M10。砂浆 的配合比按实验室给定的配合比施工。M7.5 砂浆配合比:每立方（水泥 312kg；细集料 1428kg；水 330kg；即 1：4.577：1.364） ；M10 砂浆配合 比:每立方 （水泥 362kg； 细集料 1400kg； 330kg； 1： 水 即 3.867： 1.218） 。 ② 砂：采用中粗砂，其最大粒径不宜超过 5mm，含泥量不超过 5%。 ③砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为 50～70mm。 ④砂浆采用机械拌合时，按重量比拌料，拌和时间为 3—5 分钟，砂浆应随 拌随用，不允许超过 2 个小时。 3、浆砌技术要求： （1）修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。对风化迅速的岩层，清 挖到新鲜岩层后应立即修筑护面墙。 （2）基础： 基础开挖应严格按测量放线施工，对土质较差地段应进行夯实。经监理工程师 检查合格后方可施工。 （3）砌筑时，先将基础的渣土清理干净，应先将片石上的泥土和水锈清除干 净并湿润。石块较大者以大面朝上（底宽不低于 15cm） ，必须挂线施工，确保护 面墙顺直、平整；在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图 纸要求；底浆应铺满，分层坐浆砌筑，嵌填饱满密实，不得有孔洞。各砌块应安 放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 （4）砌筑工作中断后恢复砌筑时，应对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 （5）片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。较大的砌块应使用于下 层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。表面平整 度用 2M 直尺测量平整度不大于 2cm。 （6）沿墙身每隔 10～15m 设置一道沉降缝，用沥青麻絮填塞，深入 10～20cm。 沉降缝两侧用粗料石镶面，其缝宽 2cm，缝端面要平整，砌石不得咬接。必须按 设计要求施工。 （7）护面墙背必须与路基坡面密贴，边坡局部凹陷处，应挖成台阶后用与墙 身相同的污工砌补，不得回填土石或干砌片石。坡顶护面墙与坡面之间应按设计 要求做好防渗处理。
钢筋砼挡土墙护岸墙技术交底
钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底1、交底内容施工前的准备工作，施工进度，施工技术要求，质量检测，安全生产，施工期间的环境保护，施工期间的通车，文明施工。
2、交底对象钢筋砼挡土墙、护岸墙工程施工负责人、施工队负责人。
3、本作业指导书一式十份，挡土墙工程负责人、挡土墙施工队负责人、技术室各一份。
4、严格按照本作业指导书和技术规范进行施工作业交底人（签字）：被交底人（签字）：项目总工：年月日年月日钢筋砼挡土墙、护岸墙技术交底一、准备工作：1、施工开始前对设计文件图纸、资料进行现场调查核对，与设计不符时进行补充调查，将调查结果报监理工程师批准。
2、在开工前，根据设计图纸对挡土墙中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩原地面高程及平面纵断面、横断面地形进行实地测量核对，若桩志不足重新补测，将复测结果报监理工程师认可。
3、开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案4、工程完成后，将设备和废弃物清除干净，恢复原状，报监理工程师认可。
5、认真审校图纸及有关说明施工及结构物的外形、尺寸、线条应符合图纸规定，偏差在规范规定的允许值范围内。
二、施工工艺（一）模板安装1、模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观，线条流畅，支架的支柱保持稳定，并用撑拉杆固定。
2、模板内无污物，砂浆及其它杂物，在浇筑前涂以脱模剂。
3、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
4、模板具有足够的刚度和强度，以防浇筑时有明显挠曲和变形。
5、钢模板的面板变形不大于1.5mm，支架的杆件挠度不大于结构挠度的1/400，具有必要的刚度。
6、稳定、牢固，能抵抗在施工过程中发生超过规定的允许沉降度。
（二）钢筋加工及安装A、钢筋调直1、使用的钢筋无灰尘、锈蚀、油脂或其它杂质。
钢筋截断弯曲，按图纸设计开头进行，一级钢筋冷拉率小于2%，二、三级冷拉率小于1%。
2、盘或弯曲钢筋调直方法应取得工程师的批准。
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施工技术交底
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。
二、质量标准：
砼结构构件拆模后，从外观上看，应无裂缝、孔洞、大面积麻面、蜂窝等明显缺陷，泄水孔洞应畅通无阻塞。
通过实际测定检查，结构构件的偏差不超过以下范围
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→护面墙→养护
操作工艺
作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查
钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设单位和技术负责人或质量检查人员批准，方准浇筑。
2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
护面墙的混凝土浇筑
1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。
振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
2、护面墙浇筑时，应采取措施(用滑轮式吊桶浇筑)或用汽车泵车输送分节分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用钢管架牢。
3、浇筑护面墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
混凝土试块
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
成品保护
1、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
2、必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准拆模
3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4、断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。