2号锅炉蒸汽吹管调试报告
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
#锅炉调试报告
#锅炉调试报告编制：审核：批准：目录总则 (2)一、概述 (3)二、锅炉规范及燃料特性 (3)三、锅炉设备及系统 (3)四、启动调试工作进程表 (4)五、转动设备试运行 (4)六、风量标定及流化试验 (9)七、锅炉漏风试验 (10)八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)十、火焰检测试验 (11)十一、锅炉的化学清洗 (11)十二、点火运行 (12)十三、主蒸汽管道吹洗 (12)十四、蒸汽严密性试验 (12)十五、锅炉安全门校验 (12)十六、锅炉试运行 (13)十七、结束语 (13)通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、创造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到创造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.1 运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或者异常事件的能力。
2.2 试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3 调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4 现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5 试运中上岗人员名单张榜发布于主控，以便于联系工作。
2.6 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的暂时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
锅炉系武汉锅炉厂创造，其型号为 WDLF300/9.81-1 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、 自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自 2022 年 月 日开始，至 2022 年 月 日完成为了试运行考核。
本文将对该 300t/h 锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进 行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、前言。
本报告旨在对锅炉的调试过程进行详细记录和分析，以便于对锅炉运行情况进行全面评估和改进。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，现将调试过程及结果进行总结和报告。
二、调试过程。
1. 原材料准备，在进行锅炉调试前，我们首先对原材料进行了充分的准备，包括燃料、水质等方面的检查和调整，确保了原材料的质量和充足性。
2. 设备检查，在调试过程中，我们对锅炉设备进行了全面的检查，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等方面的设备，保证了设备的正常运行和安全性。
3. 参数调整，在进行锅炉调试时，我们对各项参数进行了精确的调整，包括燃烧参数、水质参数、排放参数等，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
4. 运行监测，在调试过程中，我们对锅炉的运行情况进行了全程监测和记录，包括温度、压力、燃烧效率等方面的数据，以便于对锅炉的运行情况进行全面评估。
三、调试结果。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，总体来说，锅炉的运行情况良好，燃烧效率高，排放达标，水质稳定。
但在调试过程中也发现了一些问题，包括燃烧不稳定、水质偏硬等，需要进一步改进和优化。
四、改进措施。
针对调试过程中发现的问题，我们制定了一系列的改进措施，包括优化燃烧系统、加强水质管理等方面的措施，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
五、结论。
通过本次调试，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，同时也发现了一些问题，需要进一步改进和优化。
我们将继续对锅炉的运行情况进行监测和调整，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
六、致谢。
在本次调试过程中，得到了各方面的支持和帮助，在此向所有关心和支持我们的人表示诚挚的感谢！七、附录。
附上本次调试过程中的相关数据和记录，以供参考。
以上为本次锅炉调试的详细报告，希望能对相关人员有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
2#炉吹管工作总结 (1)
2#炉吹管工作总结7月26日6点37分2#炉第一支气枪点燃开始，至7月30日23点58分第五块靶板拆下，2#炉经过5天88次吹管，2#炉吹管工作圆满结束；锅炉车间通过这次吹管工作表现出好的一面，但是也有欠缺的一面。
一、吹管工作中表现好的方面1、车间领导和员工团结一心，加班加点工作，放弃个人的休息时间，不计得失，共同将片区定下的目标顺利完成；2、吹管前车间组织员工分析讨论吹管方案，对吹管工作可能发生的异常情况做好事故预想；3、吹管前让每个操作工都熟悉吹管方案，尽可能做到吹管工作不出现操作失误；4、吹管前做好员工安全教育，在吹管区域拉好警戒线，并安排专人在临吹门附近盯守，防止外人靠近，保证人和设备的安全；二、吹管工作中表现欠缺的方面1、车间没有将生产工作主动往前安排，造成在试车时候出现很多问题影响工作进度，说明车间对工作缺乏认识；2、吹管工作刚开始，工作比较混乱，车间和调度之间、车间和车间沟通不好，车间之间吹管工作步调不一致，如锅炉压力已经升到快1Mpa，锅炉主汽门没开，延长了对汽机侧暖管时间；3、吹管工作刚开始没有调整好天然气和风的配比，对天然气调压站也没有提前调整，工作出现失误；4、在7月28日早晨放水过程中，为能尽快将炉水放净，将向空排汽打开，增大了汽包上下壁温差，出现低级错误；5、值班员不能每个人都能监盘操作，业务能力存在差异，还有各别新工对现场设备和流程不清晰，生产力量明显不足；6、吹管期间车间将一些没有启动锅炉运行经验的人安排去工作，在运行中导致启动锅炉汽包缺水后又盲目上水，造成水冷壁泄漏，车间在生产中人员分配存在失职，同时没能协调好炉侧和燃侧生产中的人员安排，不能使两个专业快速的融合到一起。
三、对这次吹管工作欠缺的方面如何改进1、积极与调度室和片区领导沟通，明确锅炉车间在今后的工作目标提前将工作落实，及早将工作存在的问题解决，车间不能解决的问题尽快汇报，避免影响生产进度及工作安排；2、在以后的工作中，在遇有重大操作的时候，提前将操作方案列好，避免在工作中落项；3、车间将对员工加强技术培训，目前先以现场为主，以老带新，熟悉设备了解工艺流程，减少操作失误；4、车间将打破壁垒，在保证生产安全的前提下将燃侧和炉侧人员岗位互换学习，学习出色的可以两个专业岗位互相调整，不但可以让员工主动学东西，还可以增加员工的危机感；。
锅炉蒸汽管道吹扫调试措施资料
编号：大唐抚州/锅炉-002-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组锅炉蒸汽管道吹扫调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一五年七月1设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。
锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。
配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。
工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。
湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。
汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。
锅炉总体调试报告模板
锅炉总体调试报告模板1. 背景介绍锅炉是工业领域中常见的设备之一，用于产生蒸汽或热水。
在锅炉安装完成后，为了确保其正常运行，需要进行总体调试。
本文档将介绍一种锅炉总体调试报告的模板，以便在实际操作中使用。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查锅炉的安装是否符合规范，包括管道连接、电气接线等。
其次，确保调试所需的工具和设备齐全，如测压计、温度计等。
2.2 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉的核心部分，调试时需要重点关注。
按照以下步骤进行调试：2.2.1 点火测试首先，确保燃料供应正常，并打开点火阀门。
然后，观察燃烧器是否点火成功，判断火焰是否均匀且稳定。
如果点火失败或火焰不稳定，需要进一步检查燃料供应和燃烧器设置。
2.2.2 调整燃烧器参数根据实际需要和锅炉的设计要求，适当调整燃烧器的参数，如燃料流量、进气量等。
在调整参数时，需要注意燃烧器的工作状态和烟气排放情况，保持在合理范围内。
2.2.3 烟气分析使用烟气分析仪对燃烧产生的烟气进行检测和分析。
根据分析结果，调整燃烧器的参数，以达到最佳的燃烧效果和烟气排放标准。
2.3 水循环系统调试水循环系统是锅炉的另一个重要部分，调试时需要关注其运行状态和流量控制。
2.3.1 检查水泵运行首先，检查水泵是否正常运转，包括电机工作状态和水泵出口的水流情况。
如果发现异常，需要检查电气连接和水泵本身。
2.3.2 调整水流量根据实际需要，调整水泵的流量。
可以通过调整水泵转速或阀门开度来实现。
在调整过程中，需要观察水流量计的读数和水循环系统的工作状态。
2.4 安全系统调试为了保证锅炉运行的安全性，需要对安全系统进行调试。
2.4.1 检查安全阀检查安全阀是否正常工作，包括压力设定值和阀门的开启和关闭状态。
可以通过适当增加锅炉压力来触发安全阀，检查其是否能够正常释放压力。
2.4.2 检测报警系统测试报警系统的功能，确保其能够及时发出警报并采取相应的措施。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在φ159×6）--靶板--大气吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：①母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。
锅炉蒸汽吹管调试方案上传
目次1 设备概况12 方案编写依据23 吹管目的24 调试前必须具备的条件25 调试项目及调试工艺46 质量标准77 危险点分析和预控88 调试仪器仪表99 调试组织分工9附录1 *******项目工程分系统调试前检查清单10附录2 *******项目工程安全技术交底记录表10附录3 *******项目工程系统吹管参数记录112附录4 *******项目工程吹管参数记录表213附录5 *******项目工程试运质量评定表14附录6 *******项目工程分部试运后签证卡15附录7 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程调试蒸汽吹管系统图17*******项目工程（2×50MW）机组调试工程锅炉蒸汽吹管调试方案1 设备概况*******项目工程（2×50MW）机组为华西能源工业股份有限公司生产的循环流化床锅炉。
锅炉型号为HX220/9.8-Ⅳ1。
锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。
本期工程建2台循环流化床锅炉。
该锅炉主要性能参数表如表1。
表1 锅炉主要性能表2 方案编写依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7制造厂家相关资料。
2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.9 《*******项目工程（2×50MW）机组调试合同》3 吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉吹管工作总结
＃2锅炉吹管工作总结
11月6号，南电＃2炉锅炉第一次吹管取得了成功，为＃2炉下一阶段的吹管起了一个好头。
＃2锅炉点火吹管于11月6日晚上开始到11月7日凌晨，共吹管30次。
作为电气专业的学员，我们积极的配合了锅炉进行＃2炉的第一次吹管工作。
在吹管前，我们对＃2炉甲、乙侧引风机，甲、乙侧送风机，甲、乙侧一次风机，甲、乙侧空预气，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地点火柜，火检风机，＃3给水泵及其稀油站，＃3中继泵经行了送电操作，做好了＃2炉吹管的前期工作；在操作过程中，我们熟练了＃2炉辅助设备的停、送电操作，并对＃2炉相应设备的实际位置和就地操作机构有了更深刻的了解，为了＃2锅炉下一阶段的试验做好了准备。
我们在工作中也发现了一些问题，比如说在操作记录上还比较生疏，以后还应加强这方面的锻炼，为＃2炉下阶段的试验工作做好记录。
此次吹管工作极为艰巨，凝聚了南电全体职工的心血。
在充满隆隆作响的现场，随处都可以看见步履匆匆干工作的感人场景，大家不顾连日来的极端劳累，睁着布满血丝的眼睛一直坚持在现场，各司其职，以饱满的热忱和激昂的斗志投身各项具体工作中，投入到＃2炉吹管工作中来。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。
良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。
根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。
此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。
吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。
在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。
同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。
吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。
吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。
吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。
吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。
具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。
•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。
吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。
评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。
根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。
3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
浅谈机组锅炉蒸汽吹管调试方案
式 鬈＝ ｖ笔 害Ｖ 致管数人放蕊 手霄准 中 Ａ 等／ ＝ ／＝ 吹系被为大 苋 标。 《 ｃ Ｇ 导 ２ 鬻 ｇ ，』 放 吹
△卜 蒸 汽流经采 区段后 的压 降 ； 平均 流速 ； 卜 阻力 系数 ；
ｅ—
Ｖ —蒸 汽 量流量 。 上面 的公 式 只有 在一 个 假设 比容不 变 的 小 区段 才成立 。换言 之 ， 只有 在 比容不 变 的小 区段 内 ， 吹管 系数 才等 于 压差 比 ， 将 出 现 否则 重 大误 差 。 实际工程 中 ， 可能将锅 炉过 、 而 不 再 热器 分成 无数 个小 段 并安 装 压力 测 点用 于监 视 ， 般 只在 过 、 热 器 的进 出 口安排 压 力测 一 再 点 。过 、 再热器 蒸汽在 吹管过 程 中不 断的膨 胀 流动 ， 汽 流程 ， 力 逐渐 下 降 ， 沿蒸 压 比容 增大 ， 流速 增加 ， 量越 来越 大 ， 动 因此人 口处 的动 量 必 然小 于整段 内的平 均值 。为此 ， 吹管导 则在 附 录 Ａ中 ，特 别对 压差 法 在 吹管 中的应 用 做 了 阐述 ，认 为 保证 吹 管工 况 和额 定 工况 下 的 过 、 热 器差 压 比大于 １ ， 再 ， 即可保证 过热 器 入 ４
关 键词 ： 电站 锅 炉 ； 蒸汽吹 管 ； 质量标 准
中图分 类号 ： ２ ７ ＴＫ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
锅 炉汽包 是火 电厂锅炉 最大 、 重要 的一 最 个部 件， 是主 要受 压部 件 。锅炉 吹管 的 目的 也 在 于清除 新锅炉 过 、 再热 器系统 及蒸 汽管道 内 残存 的沙粒 、 化铁 皮 、 屑 、 渣 、 冲洗 掉 氧 铁 焊 未 的化 学 清洗 物 ， 防止 锅 炉运 行 中过 、 热器 管 再 子堵 塞 、 爆管 、 温 腐蚀 或被 带 入汽 轮机 内引 高 起通 流部 分的损 伤 。因此 ， 质量 的好坏 对 吹管 新机 组 的高质量投 产将有 重要 意义 。 但随着 电 力行 业投 资主体 的多样化 ， 与业 主单位 的 调试 关 系也 随之 复杂 ， 这种 情 况下 ， 提 高吹 管 在 为 速度 ，减少调 试时 间或降 低机组 调试 费用 ， 降 低 质量验 证标 准 以达 到减 少 吹 管次 数 的事 情 也时 有发生 。 １ 吹管 机理 简介 蒸汽 吹管 的原 理 就是 利 用蒸 汽 的动 量来 冲刷 附着在 锅炉 管壁 内部 的各种 杂质 。因此 ， 确保 吹 管时 的蒸 汽动 量 高于 机组 最 大运 行 工 况 的蒸 汽动量 ， 保证 吹管 剩余 的杂质 在 正 即可 常运 行工况 下不会 被 冲刷 下来 ， 而达 到 吹管 从 的 目的。 为此 ， 吹管 导则 引入吹 管系数 Ｋ 作 为 ， 吹管期 间监测 吹管质 量 的参 数 ，其定义 如下 ： 吹管 系数 ＝ 吹管 时 的蒸 汽 流量 ）ｘ 吹管 时 蒸 （ ２（ 汽 比容 额定 负荷 蒸 汽流 量 ）× 额 定负 荷 时 ２（ 的蒸 汽 比容 ） 中蒸 汽流量 的平 方乘 以蒸 汽 。其 比容 就是蒸 汽 的动 量 。 因此 只要保证 吹管过 程 中 ， 处 的 吹管 系 数 Ｋ能 大 于 １也 就 保 证 了 各 ， 吹管 的质量 。所 以导 则对此 明确 规定 “ 吹 系 被 统各处 的吹 管系数 Ｋ均应 大于 １。 而 ， 实 ”然 在 际工 程应 用 中 ， 量测 量 很难 ， 动 因此 常选 用 简 易 的压 差法替 代 。即 ： 吹管 系数
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、引言过去几个世纪中，锅炉一直是人类生产和生活中不可或缺的设备。
在工业生产过程中，锅炉被广泛应用于发电厂、钢铁厂、化工厂等领域。
为了确保锅炉的高效稳定运行，调试是不可或缺的一步。
本报告旨在对某型号锅炉的调试过程和结果进行详细介绍。
二、型号和结构本次调试的锅炉型号为XX-2000，采用了X公司最新的设计和技术，具备高效节能的特点。
该锅炉由炉膛、燃烧系统、过热器、空预器、各类传感器和监测设备等多个部分组成，通过复杂的控制系统协调各个部分的工作。
三、调试目标1. 调整锅炉的燃烧系统，以确保燃烧效率和稳定性；2. 测试锅炉的热效率，以保证其在实际运行中能够最大限度地利用热能；3. 检查锅炉的安全措施，确保其在工作过程中不会发生危险事故；4. 调试各个传感器和监测设备，保证其准确可靠地监测锅炉的运行状态。
四、调试过程1. 燃烧系统调试在燃烧系统调试过程中，首先根据燃料的性质和锅炉的要求，调整燃料供给系统，确保燃料能够稳定供给，并且能够完全燃烧。
其次，我们对锅炉的空气供给系统进行了调试，通过调整空气进口阀门的开度，确保燃烧室内的氧气含量在所需范围内。
最后，我们对燃烧器进行了调试，确保其能够准确地将燃料和空气混合，并进行良好的燃烧。
2. 热效率测试为了测试锅炉的热效率，我们使用了热效率测试仪器，准确测量了锅炉在不同负荷下的热效率。
通过调整锅炉的燃烧参数和排烟参数，我们成功提高了锅炉的热效率，并保持在设计要求的范围内。
这将帮助用户降低能源费用和减少环境污染。
3. 安全措施检查锅炉的安全措施对于操作人员和厂区的安全都至关重要。
在调试过程中，我们仔细检查了锅炉的安全装置和保护系统，确保其可靠性和故障时的可用性。
同时，我们还对锅炉的水位、压力和温度等重要参数进行了监测和校验，以确保锅炉在正常运行范围内。
4. 传感器和监测设备调试为了保证锅炉运行的稳定性和可靠性，我们对各类传感器和监测设备进行了调试和校准。
锅炉调试合格报告模板
锅炉调试合格报告模板1. 项目概述本次锅炉调试项目的目标是确保锅炉的正常运行和安全性能达到国家标准要求。
调试过程包括安装、检查和测试各个锅炉部件，调整相关参数，并对锅炉进行试运行和性能评估。
2. 调试目标本次调试的目标是：1. 锅炉的热效率达到国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
3. 调试步骤3.1 锅炉安装和检查1. 确认锅炉安装位置是否符合设计要求；2. 检查锅炉的外观是否完好；3. 检查锅炉的支架和基础是否牢固；4. 检查锅炉的连接管道和阀门是否完好。
3.2 锅炉参数调整1. 根据锅炉设计要求，调整燃料供给的压力和流量；2. 根据锅炉设计要求，调整空气供给的压力和流量；3. 根据锅炉设计要求，调整水供给的压力和流量。
3.3 锅炉试运行1. 打开锅炉的主电源；2. 调整锅炉控制系统启动程序；3. 监测锅炉的启动过程，确保各个部件正常工作；4. 锅炉达到正常工作状态后，进行相关性能评估。
4. 调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结论：1. 锅炉的热效率达到了国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
5. 调试总结本次锅炉调试工作顺利完成，锅炉达到了预期的性能要求和安全标准。
在调试过程中，我们严格按照国家相关标准进行操作，确保了锅炉的安全性和可靠性。
同时，也对锅炉的日常维护和保养提出了相关建议，以保证长期稳定运行。
6. 后续工作针对本次调试中发现的问题和建议，我们将采取以下措施：1. 准备相应的备件，以便在需要时进行更换；2. 定期进行锅炉巡检和维护，保持良好的运行状态；3. 建立健全的运行记录和故障排查流程，提高维修效率。
7. 附录图表和数据在本次调试过程中，收集到了以下图表和数据：锅炉热效率测试数据时间测点1 测点2 测点310:00 80% 85% 82%12:00 82% 87% 84%14:00 84% 89% 86%平均值82% 87% 84%参考文献[1] 国家锅炉安全监察规程标准，2020[2] 锅炉运行与维护手册，2008审核人员签名：____________日期：____________。
锅炉吹管调试报告
XXXXX工程公司调试运行公司技术文件XXXXX集团有限公司循环经济提效改造项目锅炉蒸汽吹管调试报告二零一七年十二月目录1.概述 (1)2.主要设备技术规范 (1)3.试运验收标准 (2)4.调试过程 (3)5.调试过程中出现的问题及处理情况 (4)6.结论 (4)7.附表 (4)1.概述本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。
本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。
炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。
尾部竖井烟道上部由过热器模式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。
尾部竖井烟道下部布置主省煤器和上下级空气预热器。
主省煤器上部预留由SCR脱销空间接口。
锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。
炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器、尾部空气预热器为支架结构。
2.主要设备技术规范2.1锅炉主要参数如下：2.2风机参数本锅炉配有两台引风机、两台送风机,具体参数见下表：3.试运验收标准蒸汽吹管调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T5437-2009 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL5190.2-2012 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 DL/T5295-2013 《火电工程启动调试工作规定》（2005年版）《火电机组启动蒸汽吹管导则》 DL/T1269-2013 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2014 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国能安全【2014】161号）《电力生产安全工作规定》 DL5009.1—2012 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 1580125.89《职业健康安全管理体系实施指南》 GBT28002-2011 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） (2013年版)设计图纸及制造厂家设备设明书、相关技术协议杭州锅炉集团股份有限公司《NG-185/13.7-Q型煤气锅炉设计说明书》杭州锅炉集团股份有限公司《NG-185/13.7-Q型煤气锅炉安装说明书》杭州锅炉集团股份有限公司《NG-185/13.7-Q型煤气锅炉使用说明书》4.调试过程2017年12月04日08:30 进行锅炉吹管前的安全交底。
二期蒸汽管道系统调试方案
蒸汽系统调试方案一、系统概况3M二期热熔胶涂布项目蒸汽系统由蒸汽管道、减压阀组、蒸汽加湿装置、汽水板式换热器、汽水壳管换热器、疏水阀组、凝结水管道组成。
二、前提条件1、管道保温工作已完成。
2、管道标示和警示标示已完成。
3、调试人员已到位。
4、方案已得到业主同意。
调试班组负责人组员三、调试步骤由于蒸汽管段由业主老厂区接至新厂房，管路比较长，所以需要分段通汽调试,本系统分室外管段部分和室内管段部分。
（一）室外管段部分1、调试前首先检查管道及支架是否牢固；所有阀门开关是否灵活；且所有阀门处于关闭状态。
2、打开主管蒸汽疏水阀前后的截止阀和旁通截止阀，阀门开启到二分之一的位置。
3、认真符合以上步骤是否到位。
4、进行暖管：缓慢开启主蒸汽阀门，当听到有“滋——滋”声时，暂停开启阀门，进行暖管。
沿蒸汽流向，检查疏水排水阀，待排水完成（只排汽）时，关闭疏水旁通阀，然后检查下一个疏水器。
待末端疏水器处理完成后，暖管结束。
5、缓慢加大开启主蒸汽阀门，使管网压力升高到设计压力。
暖管注意事项：1）注意管道热膨胀，阀门和法兰盘及其支架的情况，如有异常立即停止暖管，及时消除故障。
2）暖管升温速度不要过快，不超过50℃/半小时。
3）疏水阀要控制好，不要发生液击。
（二）室内管段部分室内管段部分，分区通汽，按三组减压阀组来分，第一组减压到0.2MPA空调加湿用，第二组减压到0.4MPA热水换热机组用，第三组减压到0.4MPA淋浴换热器用。
第一组减压到0.2MPA空调加湿用1、调试前首先检查管道及支架是否牢固；所有阀门开关是否灵活；且所有阀门处于关闭状态。
2、打开主管蒸汽疏水阀前后的截止阀和旁通截止阀，阀门开启到二分之一的位置。
3、减压阀后的截止阀，开启到三分之二的位置。
4、认真符合以上步骤是否到位。
5、进行暖管：缓慢开启减压阀前的截止阀，当听到有“滋——滋”声时，暂停开启阀门，进行暖管。
沿蒸汽流向，检查疏水排水阀，待排水完成（只排汽）时，关闭疏水旁通阀，然后检查下一个疏水器。
内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施..
编号: KBSRD-NMDKY-ZDTSFA-JG-001内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施内蒙古电力科学研究院二〇一三年六月措施编号：措施日期：2013年06月项目负责人：韩元工作人员：韩元郝玉亭牛渊源赵智勇孙磊田永青编写人员：韩元审核：批准：摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。
关键词锅炉蒸汽吹管；稳压吹管；升温升压；分系统目录1 前言 (1)2 设备简介 (1)2.1 锅炉主要技术参数 (2)2.2 主要附属设备规范 (2)2.3 燃烧系统主要设计参数 (4)2.4 煤质分析及灰分参数 (4)3 编制依据 (5)4 吹管的方式及范围 (6)4.1 吹管方式 (6)4.2 吹管范围 (7)5 吹管系统的布置及安装要求 (7)5.1 吹管临时系统布置 (7)5.2 临时系统的安装及技术要求 (8)5.3 临时系统吹管系统验收 (11)6 吹管应具备的条件 (11)6.1 公用系统吹管应具备的条件 (11)6.2 生产准备工作应具备的条件 (12)6.3 汽机专业吹管应具备的条件 (12)6.4 热控专业吹管应具备的条件 (13)6.5 锅炉专业吹管应具备的条件 (13)6.6 化学专业吹管应具备的条件 (14)7 组织与分工 (15)7.1 生产单位 (15)7.2 施工公司 (15)7.3 调试单位 (15)7.4 监理单位 (15)7.5 锅炉蒸汽吹管组识机构网络图 (15)8 吹管参数的确定 (16)8.1 吹管参数的计算 (16)8.2 实际吹管过程中参数的修正 (17)8.3 临时管道的选用及校核计算 (17)9 吹管操作步骤 (17)9.1 锅炉点火升压吹管前的检查及准备 (17)9.2 锅炉上水 (19)9.3 启动辅助设备及系统 (20)9.4 锅炉点火、升温、升压 (20)9.5 暖管、升温升压 (22)9.6锅炉稳压吹管 (24)10 吹管结束后系统的恢复 (25)11 环境和职业安全健康管理 (25)12 安全措施 (28)13 吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (29)13.1 吹管过程中的技术要求 (29)13.2 吹管过程中的安全注意事项 (32)14 危险源辨识及控制措施 (32)15 调试质量的检验标准 (35)16 附录 (36)16.1 附录A 调试措施技术交底记录表 (36)16.2 附表B 系统试运条件检查确认表 (37)16.3 附录C 逻辑传动验收记录表 (38)16.4 附录D 阀门传动验收记录表 (39)16.5 附录E 锅炉蒸汽吹管临时系统示意图 (40)16.6 附录F 集粒器制作图 (41)16.7 附录G 串轴式靶板器结构示意图 (42)内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。
常州新港热电厂#2炉调试报告
1.试验目的检查风烟系统严密性，标定风量测量装置，掌握设备性能，确定冷态临界流化风量，为锅炉热态运行提供指导。
2.试验内容2.1风烟系统风压试验2.2风量测量装置标定试验2.3一、二次风机出力核定试验2.4布风板阻力特性试验2.5布风板均匀性试验2.6冷态临界流化风量试验2.7冷态排渣试验2.8一级返料装置冷态试验2.9给煤机出力特性试验3.试验结果3.1风烟系统风压试验依次启动引风机、一次风机及二次风机，打开一次风机和二次风机进口人孔门，在一次风机和二次风机进口人孔门前同时施放烟幕弹各两只，调整这三大风机入口挡板门开度，保持炉膛压力为+1000Pa 及一次风机和二次风机进口人孔门前有足够的负压以抽吸烟幕弹烟气，组织电建公司热机人员和电厂运行人员检查风烟系统严密性。
试验后，由电建公司汇总各漏风点并限期消缺。
3.2风量测量装置标定试验在风量测量装置所在风管道的合适位置开设风量测孔，对二次风机出口总管上的一只、一次风机出口总管上的一只、一次风机出口支管上的一只、两根油燃烧器配风管上的两只及两根一级返料风管上的两只风量测量装置进行标定试验。
在锅炉正常运行范围内，选择两个不同的风量，用标准皮托管对每只风量测量装置分两个工况进行标定试验。
试验结果如下：二次风机出口总管风量测量装置流量系数为2210m 3.5/kg 0.5， 一次风机出口总管风量测量装置流量系数为3339m 3.5/kg 0.5， 一次风机出口支管风量测量装置流量系数为462.0m 3.5/kg 0.5，甲侧油燃烧器配风管风量测量装置流量系数为715.6m 3.5/kg 0.5，乙侧油燃烧器配风管风量测量装置流量系数为448.0m 3.5/kg 0.5，甲侧一级返料风管风量测量装置流量系数为56.30m 3.5/kg 0.5， 乙侧一级返料风管风量测量装置流量系数为47.88m 3.5/kg 0.5。
风量测量装置的标况风量计算公式如下，其中Q 0为标况风量，单位为Nm 3/h ；K 为流量系数，单位为m 3.5/kg 0.5；ΔP 为风量测量装置变送器的差压，单位为Pa ；P 为风量测量装置处风压，单位为kPa ；t 为风量测量装置处风温，单位为℃。
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********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
广州粤能电力科技开发有限公司
2018年01月
主要工作人员：
目录
1 设备概况 (1)
2 编写依据 (2)
3 调试目的 (3)
4 调试工艺及流程 (3)
5 调试进度 (8)
6 吹管总结 (9)
附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
1 设备概况
1.1焚烧炉
本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。
整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。
焚烧炉垃圾热值设计情况如下：
最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。
焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。
1.2 余热锅炉
本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。
余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。
清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。
水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。
在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。
锅炉主要参数如下表。
2 编写依据
2.1 DL/T5437-2009，《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。
2.2 DL/T 1269-2013，《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》
2.3 DL/T5294-2013，《火力发电建设工程机组调试技术规范》。
2.4 DL/T5295-2013，《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。
2.5 国电电源[2002]49号，《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.6 DL5009.1-2014，《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂。
2.7 GB26164.1-2010，《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械。
2.8 国能安全[2014]161号，《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。
2.9 2011年版《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分》。
2.10 DL/T 5210.2-2009，《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》。
2.11 GB/T 12145-2016，《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
2.12 DL/T 956－2005，《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》。
2.13 DL/T 852-2016，《锅炉启动调试导则》。
2.14 DL/T655-2006,《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》。
2.15 DL/T1091-2008，《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》。
2.16 相关的设计院设计资料。
2.17 设备制造厂的技术标准及相关资料。
2.18 调试大纲。
3 调试目的
锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各种杂物（如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等）。
锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
4 调试工艺及流程
4.1 蒸汽吹管前工作
2017年12月9日至10日，2号炉上水冲洗锅炉。
4.2 蒸汽吹管过程
12月11日，2号炉点火升温升压。
本次吹管为2号炉吹管，吹扫路线2号锅炉主蒸汽母管至三号炉方向吹扫路线。
暖管结束后，试吹2次没问题后，开始正式第一阶段吹管。
第一阶段吹扫次数29次。
第一阶段完成后，停炉闷炉。
12日，停炉12小时后，2号炉点火升温升压并暖管。
暖管结束后，试吹2次没问题后，开始正式第二段吹管。
因业主工期安排，决定本次吹管只进行二个阶段。
第二阶段吹扫36次，打靶合格，吹管完成。
图4.1 吹管现场图
4.3 其他管道吹扫
（1）一次风预热器管道吹扫
11日，第一阶段完成后，利用余汽吹扫一次风预热器管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
图4.2 一次风预热器管道吹扫图
（2）减温水管道吹扫
22日，第二阶段吹管完成后，利用余汽吹扫减温水汽侧管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
减温水水侧管道利用给水冲洗，每次冲洗5分钟，共冲洗2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
图4.3 减温水汽侧管道吹扫
图4.4 减温水水侧管道冲洗
（3）吹灰器管道吹扫
12日，第二阶段吹管完成后，利用余汽吹扫蒸汽吹灰管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。
图4.5 蒸汽吹灰管道吹扫图
4.4 蒸汽吹管后工作
14日，汽包压力降至0.6MPa、温度165度左右时，2号炉带压放水停炉热态保养。
5 调试进度
2017年12月9日至10日，锅炉上水冲洗；
2017年12月11日，2号炉蒸汽吹管第一阶段，利用余汽吹扫一次风预热器管道；
2017年12月12日，2号炉蒸汽吹管第二阶段，利用余汽吹扫减温水管道和蒸汽吹灰管道；
2017年12月14日，吹管完成后2号炉带压放水。
6 吹管总结
（1）本次吹管共吹扫65次，用天然气5.6万方，用水700方；
（2）炉温升温需控制，本项目锅炉浇注料及炉墙蓄热较大，升温较慢，忌大幅度加燃料量。
待炉温550度以上后，不需要再添加燃料量，控制炉温。
（3）吹管前，要注意推料器及垃圾进料挡板的隔热措施。
炉排要投入运行，一次风机风量尽量加大，保证炉排不超温。
（4）在主蒸汽管道和临时管道没有问题的情况下，点火起压后即打开所有疏水门、主要路线中电动门，临冲门旁路微开；当压力升到0.3MPa左右，疏水门排出的全是汽时，检查所有系统并逐个往临冲门走的路线收疏水门，临冲门旁路不动，在升压过程完成暖管。
（5）升压过程中，燃料量最大升至每小时2400方天然气，炉温升至550度时，即能开始试吹，并基本能保证正式吹管连续升压要求。
（6）升压过程中，注意汽包水位，保持在0mm即可。
在升压过程中，排污一次，保证吹管效果及减少吹扫次数。
（7）试吹以1MPa、2MPa、2.5MPa顺序吹扫试吹。
以1MPa试吹时，给水流量控制在30t/h即可；以2MPa试吹时，给水流量控制在50t/h即可；以2.5MPa试吹时，给水流量控制在60t/h即可。
正式吹扫以2.8MPa-3.2MPa压力吹扫，3.0MPa最佳。
正式吹扫时，给水流量控制在70t/h。
（8）吹扫时，开临冲门时，先给一个接近最佳给水流量的流量；当临冲门开到位时，再将给水流量加大到最佳给水流量值；当临冲门关到位后，汽包水位到-100mm时，给水流量控制在30t/h左右。
准备吹扫前，汽包水位维持在-50mm-0mm之间即可。
（9）吹扫期间，燃料量以升压时间来参考控制。
吹扫期间，以汽包压力3.0MPa吹扫开门，汽包压力降2.6MPa左右关门，燃料量在每小时2200方，即能保证15分钟左右，汽包压力回升至3.0MPa再次吹扫。
（10）停炉时，控制降温速度。
速度逐个退出燃烧器，先一支大的，再灭一支对侧小枪，接着再是剩下大枪，最后灭火，期间注意炉膛负压。
所有燃烧器退出后，计时风机通风3分钟左右，手动MFT停掉风机，闷炉。
（11）停炉前及停炉过程中，排污一次。
附录吹管参数记录表。