仪器设备自检规程(doc 37页)
仪器设备自校规程
ZJ03-1 仪器设备自校规范版号：第1版编写：审核：批准：生效日期：年月日控制状态：引言1、编制仪器设备自校规范的目的对于无计量检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家计量基准，而对检测结果的准确性或有效性有影响的仪器设备、标准物质进行控制，通过仪器设备的自校、试验场地间比对或能力比对试验来对数据的相关提供证据，或通过仪器设备本身的自校程序进行自校以及按照厂方提供的条件进行校验，以保证量值的可溯源性。
2、适用范围本自校规范适用于对检测结果有影响而无计量检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家计量基准的仪器设备和标准物质以及环境监控等设备。
3、说明对仪器设备进行自检所使用的检测仪器设备都应经过计量检定部门检定合格后方可使用,尺寸的测量和质量的称量进行两次检测取其平均值进行判定。
4、编制依据《中华人民共和国计量法》《国家标准规范编写导则》《检测方法标准》仪器设备自校规范的修订和改版(1) 仪器设备自校规范的修订原则：（a）仪器设备自校规范中某些规定已不适应工作需要或在实际执行中有不完善之处；(b)上级行政主管部门或实验室评审管理机构要求有了重大变动与现行仪器设备自校有较大矛盾时；（c）制定在仪器设备自校规范依据的技术规范、标准有变动时。
(2) 仪器设备自校规范改版原则：管理评审后仪器设备自校规范的局部修订涉及相当多页须颁布新的版本。
(2）、仪器设备自校规范的管理按《程序文件》进行。
修订页目录ZJ03-001环刀校验规程………………………………………ZJ03-002压碎指标测定仪校验规程…………………………………………ZJ03-003水泥稠度与凝结时间测定仪校验规程………………………………ZJ03-004水泥抗压夹具校验规程……………………………………ZJ03-005雷氏夹校验规程………………………………………ZJ03-006水泥试模校验规程…………………………………………ZJ03-007混凝土坍落度筒及捣捧校验规程……………………………………ZJ03-008混凝土及砂浆试模验校验规程……………………………………ZJ03-009密度筒校验规程……………………………………………ZJ03-010灌砂法容重测定仪校验规程…………………………………ZJ03-011水泥负压筛析仪自检校验规程……………………………………ZJ03-012砂浆稠度仪自检校验规程………………………………ZJ03-013砂浆分层度仪自检校验规程…………………………………ZJ03-014细集料棱角性试验机校验规程……………………………………ZJ03-015细集料砂当量测定仪校验规程……………………………………ZJ03-016无侧限试模校验规程…………………………ZJ03-017马歇尔电动击实仪自校规程………………………ZJ03-018多功能电动击实仪自校规程………………………………ZJ03-019全自动比表面积测定仪校验规程……………………………ZJ03-020洛杉矶磨耗机校验方法……………………………ZJ03-021混凝土搅拌机校验方法……………………………ZJ03-022弯沉仪检定规程……………………………………ZJ03-023摆式摩擦系数测定仪检定规程……………………………ZJ03-024渗水试验仪校验规程……………………………ZJ03-025构造深度测定仪校验方法……………………………ZJ03-026标准筛(砂、石、土工）自校规程……………………………ZJ03-027功能性设备自校规程规程………………………………027.1震击式标准振摆仪校验规程…………………………………………027.2钻孔取芯机自校规程……………………………………………………027.3路面平整度仪自校规程…………………………………………………027.4反复弯曲试验机自校规程………………………………………………027.5自动加压混凝土渗透仪自校规程………………………………………027.6沥青混合料抽提仪自校规程………………………………………027.7乳化沥青存储稳定性试验器校验规程………………………………027.8电磁加热搅拌器自校规程………………………………027.9双眼电炉自校规程…………………………………………………027.10饱和面干试模自校规程……………………………………………027.11冻融劈裂夹具自校规程……………………………………………027.12抗折试验夹具自校规程……………………………………………027.13路面材料强度试验仪校验主机自校规程…………………………027.14贯入式砂浆强度检测仪自校规程………………………………027.15激光测距仪自校规程……………………………………………027.16液压脱模器校验自校规程…………………………………………027.17沥青混合料理论最大相对密度仪……………………………027.18连续式标点机………………………………………027.19钻孔取芯机………………………………027.20乳化沥青电荷试验仪………………………………027.21电子万用炉………………………………027.22裂缝测宽仪………………………………027.23比长仪………………………………027.24混凝土抗折弹性模量测定仪………………………………027.25混凝土抗折夹具………………………………027.26混凝土氯离子电通量测定仪………………………………027.27冻融劈裂夹具………………………………027.28电磁搅拌器………………………………027.29饱和面干试模………………………………027.30贯入式砂浆强度检测仪………………………………027.31雷氏沸煮箱………………………………ZJ03-001环刀校验方法本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。
仪器操作自检维护规程
目录1KG真空自耗炉 (2)7300V电感耦合等离子体发射光谱仪 (5)ONH2000氧氮分析仪 (6)HCS-140型红外CS分析仪 (8)HB-3000C布氏硬度计 (11)1KG真空自耗炉一、操作规程1、开机准备：1）剪切引弧料；2）打磨阴极棒，并固定安装。
2、水气系统：1）打开“水阀”（压力表显示0.15MPa）；2）打开“气阀”。
3、电气系统：1）打开“控制柜”总电源，电源指示灯“亮”；2）启动“滑阀泵”、“增压泵”和“高阀”，待“有增压泵油温”达到195℃（设备运行约30分钟后）：3）启动“放气阀”和“结晶器”（状态：向下）3.1 打开炉门盖；3.2 将结晶器部分按导轨移出；3.3 将事先准备好的“引弧料”倒入“结晶器”内；3.4 启动“结晶器”(状态：向上)，并将结晶器部分按导轨移进；3.5 关闭炉门盖。
4）关闭“放气阀”和“高阀”，打开“真空计”电源；5）启动“低阀”：5.1 “真空计”显示：“J1”变“亮”时，启动“罗茨阀”；5.2 “真空计”显示：“J2”变“亮”时，关闭“低阀”；启动“高阀”和“主阀”。
6）抽真空状态：“真空计”显示：4.0E-2 （正常状态）。
7）熔炼前，启动“水阀”，将水系统“炉体”水阀略打开，使得有水流出即可；8）启动“熔炼运行”时，“电弧电压”由0V升至60V左右；9）启动“自动调节”时，“弧电流”有偏微波动，此时调节弧电流达到0.7KA～0.8KA；（待熔炼结束时，“熔炼运行”和“自动调节”将自动关闭，此时将“弧电流”调节旋钮归位即可）；10）启动“计时”，先归“0”，待计时达到20分钟后出炉；（注：此20分钟时间为“有增压泵油温”冷却时间）11）待20分钟后，关闭“真空计”电源、“水阀”和“主阀”，启动“放气阀”；12）打开炉门盖（清扫炉门盖内的产物），启动“手动调节”后；再将启动“电极杆”（状态：快升）和“结晶器”（状态：向下）；13）按导轨方向将“结晶器”部分移出，再将“结晶器及钛锭”拿出；清扫结晶器内的产物后，将“结晶器”正确地装回原位；14）启动“结晶器”（状态：向上），并按导轨方向将“结晶器”部分移进到位，并且关闭炉门盖；15）关闭“放气阀”，打开“真空计”电源；启动“低阀”，关闭“增压泵”；16）待“真空计”显示：1.0E0时，关闭“真空计”、“罗茨泵”和“低阀”；启动“高阀”，关闭水系统“炉体”水阀，进入“油泵增压冷却状态”，使得油温冷却到90℃；17）待油泵增压冷却到90℃后，关闭“滑阀泵”、“高阀”和控制柜总电源；随后关闭水系统“水阀”和供气系统“气阀”即可。
设备自检规程
编制：批准：第页
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
连续式标点机
LB-40
直尺
卡尺200mm
1、根据试样材料的尺寸调节试样座到适当的位置。
2、根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并衔紧，用右手摇动手柄，（顺）转一周而成（对于表面较硬的塑钢如螺纹钢等应转三四周）。
（5）十米以内为空矿地，四周无高大建筑物检测操作端离机1m，高度1.5 m处在搅拌作业时的噪声，应符合规定。
编制：批准：第页
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
砼抗冻试验低温箱
标准温度计、测量范围+50~-50ºC.
温度指示控制仪
半导体点温计
1、外观与工作性检验：用感官和启动试验来检查，要符合规定。
2、技术参数检验：（1）温度测定：将标准温度计与温度指示控制仪或半导体点温计，放入低温箱中心位置。关上低温箱的门或盖，通过半导体点温计或温度指示控制仪观察，当-10ºC、-15ºC、-20ºC、-25ºC时，打开箱门或箱盖，看标准温度计与上述两种温度计之间的各点温度的相对误差。列出各温度时的误差值，作为修正值，低温箱的测试温度以修正后的温度为准。（2）装满试件后，用手表计时，观察测温仪，是否在2小时内，低温箱内温度由室温降至-15ºC。
邯郸市光太公路工程有限公司
中心实验室
设备自检规程
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
砼钻孔取芯机
HZ-20型
直尺
1、先使底座稳妥地置于工作位置上
仪器操作自检维护规程
目录1KG真空自耗炉 (2)7300V电感耦合等离子体发射光谱仪 (5)ONH2000氧氮分析仪 (6)HCS-140型红外CS分析仪 (8)HB-3000C布氏硬度计 (11)1KG真空自耗炉一、操作规程1、开机准备：1）剪切引弧料；2）打磨阴极棒，并固定安装。
2、水气系统：1）打开“水阀”（压力表显示0.15MPa）；2）打开“气阀”。
3、电气系统：1）打开“控制柜”总电源，电源指示灯“亮”；2）启动“滑阀泵”、“增压泵”和“高阀”，待“有增压泵油温”达到195℃（设备运行约30分钟后）：3）启动“放气阀”和“结晶器”（状态：向下）3.1 打开炉门盖；3.2 将结晶器部分按导轨移出；3.3 将事先准备好的“引弧料”倒入“结晶器”内；3.4 启动“结晶器”(状态：向上)，并将结晶器部分按导轨移进；3.5 关闭炉门盖。
4）关闭“放气阀”和“高阀”，打开“真空计”电源；5）启动“低阀”：5.1 “真空计”显示：“J1”变“亮”时，启动“罗茨阀”；5.2 “真空计”显示：“J2”变“亮”时，关闭“低阀”；启动“高阀”和“主阀”。
6）抽真空状态：“真空计”显示：4.0E-2 （正常状态）。
7）熔炼前，启动“水阀”，将水系统“炉体”水阀略打开，使得有水流出即可；8）启动“熔炼运行”时，“电弧电压”由0V升至60V左右；9）启动“自动调节”时，“弧电流”有偏微波动，此时调节弧电流达到0.7KA～0.8KA；（待熔炼结束时，“熔炼运行”和“自动调节”将自动关闭，此时将“弧电流”调节旋钮归位即可）；10）启动“计时”，先归“0”，待计时达到20分钟后出炉；（注：此20分钟时间为“有增压泵油温”冷却时间）11）待20分钟后，关闭“真空计”电源、“水阀”和“主阀”，启动“放气阀”；12）打开炉门盖（清扫炉门盖内的产物），启动“手动调节”后；再将启动“电极杆”（状态：快升）和“结晶器”（状态：向下）；13）按导轨方向将“结晶器”部分移出，再将“结晶器及钛锭”拿出；清扫结晶器内的产物后，将“结晶器”正确地装回原位；14）启动“结晶器”（状态：向上），并按导轨方向将“结晶器”部分移进到位，并且关闭炉门盖；15）关闭“放气阀”，打开“真空计”电源；启动“低阀”，关闭“增压泵”；16）待“真空计”显示：1.0E0时，关闭“真空计”、“罗茨泵”和“低阀”；启动“高阀”，关闭水系统“炉体”水阀，进入“油泵增压冷却状态”，使得油温冷却到90℃；17）待油泵增压冷却到90℃后，关闭“滑阀泵”、“高阀”和控制柜总电源；随后关闭水系统“水阀”和供气系统“气阀”即可。
测量仪器操作规范及自检规程
测量仪器操作规范及自检规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-测量仪器操作规范及自检规程测量仪器检定有效期内，如果没有工程项目，可申请停用，由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”，经工程部审批后生效。
停用的仪器由原使用单位保管，以备其它工地需要时调拨使用。
停用期间，仪器保管人每月应定期进行冲电、放电，以保证仪器电池完好，延长仪器电池的使用寿命。
停用的仪器再次启用前，须查看原有仪器鉴定书，未到期的仪器，经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用；若超过鉴定期的仪器，必须送检后方能使用。
一、测量仪器操作保养规程1.仪器负责人（保管人）须熟悉仪器使用常识，遵循仪器生产厂家列出的使用须知，能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。
2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。
3.操作前应先熟悉仪器。
一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
4.仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上。
严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱，以免开箱时仪器落地摔坏。
开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样安放。
5.仪器自箱中取出前，应先松开各制动螺栓，提取仪器时，用左手提住仪器支架，右手握持基座，将仪器轻轻取出。
严禁用手提望远镜和横轴。
仪器及所用附件取出后，及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。
仪器箱放在测站附近，箱上严禁坐人。
6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方，以确保仪器及人员安全。
安置脚架时，为便于观测，应选好三脚架的高度、方向，尽量与观测者的身高相适应，并避免其他人或物无意碰撞。
7.仪器安置时，正确的连接方式是：左手握住仪器的支架，右手握住脚架的连接螺栓，待仪器与连接螺栓旋紧后，方能松开左手，使仪器安全地固定在三脚架上，千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。
8.仪器安置后，测站旁必须有人。
若遇特殊情况确需离开，必须委托专人看护。
9.转动仪器前，先松开相应制动螺栓，用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。
测量器具自检规程
测量、试验设备检定规程为保证计量数据准确和试验结论的精确度，确保工程质量的提高，根据质量体系程序文件的规定，对部分测量和试验设备的检定，制订自检规程如下。
一、除按规定必须到具有检测资格的单位进行检定的检验、测量和试验设备外的其他测量、试验设备器具的检定，适用本规程，主要包括5米以下的盒尺、砂浆试模、砼试模、坍落度筒，取土环刀、温度表等。
二、自检由各分公司安全设备科负责，严格执行本规程。
三、自检合格者在设备或器具合适的位置贴上检定合格标签，填写检定证书存档，合格证书需由核验人（技术人员）和检定人（安全设备科负责人）分别签字后，加盖安全设备科公章视为有效。
四、新购买的设备器具，建档编号后需进行首次检定，非正常情况下发生损坏的修复后需重新进行检定，正常使用到期的要在期满前进行周期检定。
五、盒尺、砂浆试模、砼试模、坍落度筒、取土环刀、温度表的检定周期均为一年。
六、检定方法及要求：（一）盒尺检定方法1、将盒尺与标准尺比较。
把经标准计量所检定过的在有效期内的钢尺作为标准尺，与被检定的盒尺在平坦的地面上进行比较，以相同的拉力使两根尺子的零刻线对齐，在另一端用有毫米刻度的小尺量出两尺的尺长差。
2、将盒尺与标准基线长度进行实量比较。
将被检盒尺到国家测量机关的比尺场地与标准基线进行实量比较。
用以上方法比较，标准尺或标准基线与被检盒尺的尺长差在±0.3MM 为合格,3---5米盒尺不计温差调整值.(二) 坍落度筒检定方法1、检查几何尺寸，一般坍落度筒的上口直径为100MM，下口直径为200MM，高度为300MM，分别用卡尺测量上、下口直径各三个点，用直尺测量筒体高度三个点，均取平均值，与原标准值误差±2MM以内为合格。
否则为不合格。
2、内壁应光滑平整，锈蚀严重，面积达到总面积的25%以上且平整度±0.5MM以上时为不合格，轻度锈蚀，平整度在0.5MM以下为合格。
3、上下提手齐全，位置正确。
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程1. 引言本文档旨在指导使用者正确操作仪器设备，以确保操作的安全性和高效性。
使用者在使用仪器设备之前，应详细阅读本文档，并按照规程进行操作。
2. 设备介绍仪器设备名称：xxx仪器设备型号：xxx 生产厂商：xxx 主要功能：xxx3. 操作前准备在进行仪器设备操作之前，使用者应进行以下准备工作：3.1 环境检查 - 确保操作环境清洁、无杂物； - 检查仪器设备所需的供电、排气、水源等设施是否正常运行； - 检查仪器设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
3.2 个人防护 - 戴上适当的个人防护设备，如手套、护目镜、口罩等； - 穿着合适的工作服，避免穿戴过长的饰品。
3.3 仪器设备准备 - 检查仪器设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时联系维修人员； - 清理仪器设备表面和工作区域，确保无积尘、杂物等。
3.4 样品准备 - 根据实验需求准备好所需的样品，并按照规定方式进行标记。
4. 操作流程4.1 步骤1：启动仪器设备 - 检查仪器设备的电源是否正常接通； - 打开设备开关，等待仪器设备自检完成。
4.2 步骤2：设定参数 - 根据实验需求设定合适的操作参数，如温度、压力等；- 按照设备说明书进行设置。
4.3 步骤3：加载样品 - 打开样品加载口，将样品放置到指定位置； - 确保样品放置正确、稳定。
4.4 步骤4：开始运行 - 按下启动按钮，使仪器设备开始运行； - 监控运行过程中的参数变化，确保操作正常进行。
4.5 步骤5：结束操作 - 当操作完成或实验结束时，按下停止按钮，停止仪器设备运行； - 关闭电源开关。
5. 注意事项5.1 安全操作 - 操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式； - 遇到异常情况或故障，应立即停止操作并联系维修人员。
5.2 清洁与维护 - 每次使用完仪器设备后，应及时清洁仪器设备及工作区域； - 定期对仪器设备进行维护，如更换耗材、清理排污口等。
仪器设备自检规程
仪器设备自检规程1. 概述仪器设备自检是指根据设备的使用要求和市场监管要求，由设备使用人员自行进行设备功能、性能和安全情况的检查和验证，确保设备正常、安全地投入使用。
自检是设备管理的重要环节，对于设备的长期正常使用具有重要意义。
2. 自检内容自检内容包括但不限于以下内容：a. 设备功能性能的检查，包括各功能按钮、指示灯、显示屏是否正常；b. 设备使用过程中是否有异常声音或异味；c. 设备外观是否有损坏或脏污；d. 设备运行时是否有异常震动或过热现象；e. 设备使用过程中是否存在危险的物质泄漏或放射现象；f. 设备运行时是否符合技术规范；g. 设备安全保护装置是否完好。
3. 自检方法具体的自检方法需要根据不同的设备类型和功能而定，但一般包括以下步骤：a. 查阅设备说明书，了解设备的正常操作指南和常见故障处理方法；b. 逐一检查设备的各个功能部件，并按照说明书的要求操作设备，验证各项功能是否正常；c. 注意观察设备在运行中的表现，如有异常情况及时停机，并进行故障排查；d. 对设备的安全保护装置进行验证，确保在设备异常情况下能够及时起到保护作用。
4. 自检频率自检的频率应根据设备的使用频率和重要性来确定。
对于高频率、高风险的设备，应该进行更加频繁和细致的自检，以确保设备的正常安全运行；对于低频率、低风险的设备，自检的频率可以适当降低。
5. 自检记录自检应当有记录，记录内容包括自检时间、自检人员、检查内容、异常情况及处理措施等。
自检记录可以帮助设备管理人员及时了解设备的运行情况，对于发现的问题及时进行处理。
总结仪器设备自检是设备管理的重要环节，通过严格按照规程进行自检，可以保证设备正常、安全地使用，降低安全风险，延长设备的使用寿命。
因此，设备使用人员应严格按照自检规程进行操作，并及时处理自检中发现的问题。
6. 自检的意义仪器设备自检的意义在于确保设备在正常使用过程中能够保持良好状态，以便达到预期的使用效果，同时也能够最大程度地减少设备的故障和损坏，从而延长设备的使用寿命。
试验仪器自检自校规程
吉黑高速公路北安至黑河段工程建设项目试验仪器自检自校规程北黑高速公路建设指挥部中心试验室制2010年4月28日目录一环刀校验方法 (1)二比重瓶校验方法 (3)三液塑限联合测定仪校验方法 (6)四相对密度仪校验方法 (8)五击实仪校验方法 (10)六灌砂法容重测定仪校验方法 (12)七称量盒（铝盒）校验方法 (15)八电热干燥箱校验方法 (17)九针片状规准仪校验方法 (19)十压碎指标测定仪校验方法 (22)十一石料压碎值测定仪校验方法 (24)十二水泥净浆搅拌机校验方法 (26)十三水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 (29)十四水泥胶砂搅拌机校验方法 (32)十五水泥抗压夹具校验方法 (35)十六雷氏夹校验方法 (37)十七水泥标准筛校验方法 (41)十八胶砂试验体成型振实台校验方法 (43)十九水泥沸煮箱校验方法 (46)二十水泥胶砂流动度测定仪校验方法 (48)二十一水泥标准养护箱校验方法 (50)二十二水泥试模校验方法 (52)二十三混凝土、砂浆搅拌机校验方法 (54)二十四混凝土坍落度筒及捣捧校验方法 (56)二十五混凝土及砂浆试模验校验方法 (58)二十六气压式含量测定仪校验方法 (60)二十七集料试验筛校验方法 (64)二十八密度筒校验方法 (71)二十九容量瓶校验方法 (73)三十取芯机校验方法 (76)三十一脱模器校验方法 (78)三十二马歇尔试模校验方法 (80)三十三抽提仪校验方法 (82)一环刀校验方法本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。
（一）概述环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。
（二）技术要求2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。
2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。
2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。
仪器设备自检规程
试验仪器自校规程目录1.多功能电动击实仪校验规程2.无侧限抗压试模校验规程3.新标准集料方孔筛校准规程4.针片状规准仪校验规程5.集料压碎值指标测定仪校验规程6.加速磨光机校准规程7.容量筒校验规程8.全自动比外表积仪校准规程9.水泥细度负压筛析仪校准规程10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程11.维卡仪校准规程12.雷氏夹校验规程13.坍落度筒、捣棒校验规程14.砂浆保水率试模自校规程15.砂浆稠度仪校验规程16.砂浆、水泥砼试模校验规程17.水泥胶砂试模校验规程18.车辙试模校准规程19.沥青混合料抽提仪校准规程20.马歇尔试模〔自校〕检定规程21.沥青脆点仪校验规程22.灌砂筒校验规程23.路面回弹弯沉仪校验规程24.摆式摩擦系数测定仪校准规程25.电动铺砂仪规程26.人工铺砂仪校验规程27.电动脱模器检查规程28.砼搅拌机校验规程29.水泥砂浆搅拌机校验规程30.混凝土钻孔取芯机检查规程31.连续式标点机校验规程32.金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-081、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2、技术要求2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2圆柱形试模标准尺寸为：〔细粒土〕直径×高=50×150mm；〔中粒土〕直径×高=100×200mm；〔粗粒土〕直径×高=150×250mm。
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：〔细粒土〕直径×高=50×50mm；〔中粒土〕直径×高=100×50mm；〔粗粒土〕直径×高=150×50mm。
3、校验条件3.1分度值为0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验工程和校验方法4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
测量仪器操作规范及自检规程
测量仪器操作规范及自检规程测量仪器检定有效期内，如果没有工程项目，可申请停用，由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”，经工程部审批后生效。
停用的仪器由原使用单位保管，以备其它工地需要时调拨使用。
停用期间，仪器保管人每月应定期进行冲电、放电，以保证仪器电池完好，延长仪器电池的使用寿命。
停用的仪器再次启用前，须查看原有仪器鉴定书，未到期的仪器，经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用；若超过鉴定期的仪器，必须送检后方能使用。
一、测量仪器操作保养规程1.仪器负责人（保管人）须熟悉仪器使用常识，遵循仪器生产厂家列出的使用须知，能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。
2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。
3.操作前应先熟悉仪器。
一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
4.仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上。
严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱，以免开箱时仪器落地摔坏。
开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样安放。
5.仪器自箱中取出前，应先松开各制动螺栓，提取仪器时，用左手提住仪器支架，右手握持基座，将仪器轻轻取出。
严禁用手提望远镜和横轴。
仪器及所用附件取出后，及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。
仪器箱放在测站附近，箱上严禁坐人。
6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方，以确保仪器及人员安全。
安置脚架时，为便于观测，应选好三脚架的高度、方向，尽量与观测者的身高相适应，并避免其他人或物无意碰撞。
7.仪器安置时，正确的连接方式是：左手握住仪器的支架，右手握住脚架的连接螺栓，待仪器与连接螺栓旋紧后，方能松开左手，使仪器安全地固定在三脚架上，千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。
8.仪器安置后，测站旁必须有人。
若遇特殊情况确需离开，必须委托专人看护。
9.转动仪器前，先松开相应制动螺栓，用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。
当仪器失灵或有杂音等不正常的情况出现时，应先查明原因，妥善处理。
严禁强力扳扭或拆卸、锤击而损坏仪器。
种药品检验仪器自检和操作规程
种药品检验仪器自检和操作规程一、引言种药品检验仪器是种植殖药种生产过程中的重要设备，通过自检和正确操作保证其准确可靠地运行，对保障产品质量具有重要意义。
本规程规定了种药品检验仪器的自检和操作步骤，旨在确保设备正常运行，保证检验结论准确无误。
二、自检流程1. 仪器外观检查•确认仪器外观完好，无损坏、变形等情况。
•检查连接线路是否松动或损坏。
•检查仪器工作面板的按键、显示器是否正常。
2. 电源连接检查•确认电源接线正确，不应存在插头未插牢或接线松动的情况。
•检查电源开关是否处于关闭状态。
3. 功能自检•打开仪器电源，检查是否能正常启动。
•测试各功能模块，包括称量、温度控制、离心等。
•确认仪器各功能操作是否正常，无异常响声或异味。
4. 校准检查•进行仪器的标定和校准，确保检验结果准确可靠。
三、操作规程1. 开机操作•将仪器连接好电源后，打开电源开关。
•按照仪器说明书上的指引进行操作。
2. 操作步骤•按照检验项目的要求设置参数。
•将待检样品放置到指定位置。
•按照仪器操作步骤依次执行相应的操作。
3. 操作注意事项•操作人员应穿戴好防护装备。
•操作过程中应注意仪器显示的数据和状态，如有异常应及时停止操作并检查。
•操作完成后关闭电源开关，及时清理和维护仪器。
四、维护与保养1. 清洁•每次使用后应及时清洁仪器表面和内部。
•定期清洁滤网、传感器等易积灰尘的部件。
2. 日常保养•定期更换易损件，如滤网、电池等。
•定期进行标定和校准，确保测试结果准确性。
五、故障处理1. 仪器故障•如发现仪器故障，应立即停止使用并联系维修人员进行维修。
•严禁未经授权人员私自拆卸或更换零部件。
2. 操作故障•如操作人员操作不当导致故障，应及时停止操作并向主管汇报。
•经过培训后方可重新操作。
六、结语通过以上自检和操作规程的顺利实施，可以确保种药品检验仪器正常运行，有效保障产品质量，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好日常维护保养工作，确保仪器长期稳定运行。
仪器设备自检规程
仪器设备自检规程1. 引言仪器设备是实验室工作的重要组成部分，准确可靠的仪器设备是保证实验数据的准确性和可靠性的基础。
为了确保仪器设备的正常运行和准确检测，制定一套完善的自检规程是非常必要和重要的。
本文将介绍仪器设备自检的目的、范围、方法和要求，以及在实际操作中的注意事项。
2. 目的仪器设备自检的目的是确保仪器设备在工作过程中的准确性和可靠性，提高实验室的工作效率和质量，减少实验误差。
3. 范围仪器设备自检的范围包括实验室中常用的各种仪器设备，如天平、pH计、浓度计、离心机等。
自检过程涉及到的关键参数将根据不同的仪器设备进行具体的规范。
4. 方法仪器设备的自检方法通常包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行仪器设备自检之前，应先检查仪器设备的外观是否完好，连接是否良好，是否有异常情况。
同时，检查仪器设备的电源、电源线等是否正常，以确保自检过程中不会出现意外情况。
4.2 校准仪器仪表根据仪器的标准操作流程和说明书，校准仪器仪表的各项参数。
对于已有校准方法的仪器，应按照方法进行校准；对于没有标准校准方法或者校准方法已过期的仪器，应根据实验室的实际需要和实际情况，制定适合的校准方法，并进行校准。
4.3 测试关键参数根据仪器设备的使用要求和技术规范，选择关键参数进行测试。
测试过程中，应严格按照操作规程进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
4.4 记录和分析测试结果在进行仪器设备自检过程中，应及时记录测试结果和可能存在的问题。
针对测试结果进行分析，判断仪器设备是否符合使用要求，是否需要进行修理和调整。
4.5 修理和调整如果在仪器设备的自检过程中发现问题，应及时修理和调整。
修理和调整的过程中，应按照仪器设备的操作规程和说明书进行，确保修理和调整的准确性和可靠性。
5. 要求仪器设备的自检过程中，应遵守以下要求：1.严格按照操作规程和操作指南进行自检；2.自检过程中应注意安全，确保自身和仪器设备的安全；3.自检结果应及时记录，修理和调整的过程也应记录；4.自检结果应进行分析，及时采取措施解决问题；5.自检完毕后，应将仪器设备的状态和自检结果进行总结和评价。
检测设备自检规程
坍落度筒自检规程本规程用于由金属材料制成的圆台形坍落度筒。
一、检查项目1、外观是否变形和内壁光滑程度。
2、底面和顶面平行度并与锥体的轴线垂直度。
3、坍落度筒的内部尺寸包括：底部直径、顶部直径、高度。
二、检查方法1、坍落度筒是否变形及内部光滑程度进行目测检查。
2、用水平尺，铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体的轴线垂直度。
3、先用水平尺找出一水平台面，将筒放在水平台面上标出底面圆心，然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置，水平尺转动900角，再检查一下水泡，水泡偏出中心1mm其平行度为合格，否则为不合格。
4、将铅坠从顶面圆心垂下,铅坠指向底面圆心，偏离圆心不超过5mm 其垂直度为合格,否则为不合格。
5、用卡尺和钢板尺测量筒的内部尺寸，底、顶面直径各测量两次，取平均值。
高度沿轴线测量一次，当测量值符合下列值限要求时为合格,否则为不合格。
底部直径：200±2mm顶面直径：100±2mm高度：300±2mm三、检查结果处理及检查周期1、每次使用前都应进行外观检查，发现变形应进行修复整形，修复后应进行平行度，垂直度和筒内尺寸检查，合格后方能合格后方能使用。
2、在外观不变形的情况下，坍落度筒一年检查一次.试模自检规程本规程适用于铸铁或钢制成的混凝土试模、砂浆试模、水泥胶砂试模的检查。
一、检查项目1、试模外观。
检查内容包括：试模有无破损、变形、零件有无缺少。
2、试模内表面不平度。
3、试模组装后各相邻面的垂直度。
4、试模组装后的尺寸。
二、检查方法1、试模外观进行目测检查,检查内容见检查项目第1条。
2、试模内表面不平度的检查方法。
3、使用钢板尺检查.4、将钢板尺立起，横放于试模内表面,慢慢旋转3600后有0.05mm 塞尺充塞它们之间的缝隙，充塞不进则该试模不平度合格，充塞进去则该试模不平度不合5、试模组装后各相邻面垂直度的检查。
6、将试模组装后用万能角度尺测量各相邻二面的平角,测量值在900+10以内则该试模垂直度为合格,否则为不合格.7、试模组装后尺寸的检查。
自检设备检验规程
自检设备检验规程压力试验机一、根据受压试件选择量程范围。
二、接通压力机电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。
关闭回油阀，使活塞上升10mm左右，然后松开回油阀, 并预热5~15分钟。
三、将试件与压力机上、下承板擦净，放入试件：将试件成型时的顶面面对自己竖直放入，试件的中心应对准压力机下压板的中心。
四、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。
五、关闭回油阀，设备开始施压：①、按试验要求的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。
②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。
③、松开回油阀，关闭送油阀，记录数据。
④、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源。
六、转动手轮，提起上压板，取出被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。
附加荷速度：砼标号＜C30时取：0.3~0.5MPa/s电动抗折试验机一、操作前检查：1、检查平衡铊是否松动，并紧固。
2、检查上、下卡具是否于同一中心线，支承圆柱是否清洁，转动自由。
下卡具是否运动自由。
3、接通电机电源，指示灯是否亮起。
二、操作步骤1、调节杠杆平衡，按紧游铊按钮，滑动至主尺近“0”点，转动丝杆微调至“0”点，调节平衡铊，至杠杆平衡。
2、将待折试件擦净，将试件或型时的顶面面对自己放入夹具并按两侧挡板放正。
3、转动手轮调整夹具，使杠杆仰起至试件折断时接近平衡的合适仰角。
4、启动电机按钮，电机带动丝杆转动，游铊由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。
5、记录数据，取出试件，清理干净。
6、断开电源。
三、注意事项1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆，防止杠杆急剧仰起碰撞指针。
2、定期进行必要的维护、保养、检查电控设施。
恒加载水泥压力试验机一、操作前准备：1、启动设备、马达、使油泵运转，检查是否正常。
2、打开控制箱电源，预热5分钟，使整个系统稳定。
3、清洁受压试件，使每个试件各表面洁净待试。
二、操作步骤：1、参数设置：设备内置参数为每组6块，加荷速度为2.4KN/S，符合水泥试验要求，除特殊情况无须调整设置。
设备自检规则 精品
*********混凝土有限公司测量设备自检规程编制：审批：2011年11月01日发布2011年11月01日实施负压筛析仪标准筛自检规程本方法适用于新的或使用中的负压筛析仪标准筛的校验。
一、要求1、外观：铭牌要清晰，筛布和筛框接触处要密封。
2、筛子有效直径150mm。
3、筛子有效高度25mm。
4、试验筛保持洁净，筛孔通畅。
二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2、负压筛析仪：调用范围4000P a～6000 P a。
3、天平：精度0.01 g。
三、校验方法1、用游标卡尺测筛子的直径和高度。
2、称取试样精确至0.01g,置于负压筛析仪，筛毕，用天平称筛余量。
四、校验结果的处理1、负压筛析仪标准筛必须符合要求中的规定。
2、校验周期：使用100次。
负压筛析仪标准筛自检记录表校验编号:雷氏膨胀测定仪自检规程本方法适用于新的或使用中的雷氏膨胀测定仪的校验。
一、要求1、外观：立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。
2、模子座半径20+20mm。
3、模子座至膨胀值标尺1790-2 mm。
4、悬丝至弹性标尺1490-2mm。
二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2、游标万能角度尺：(0-320)°，分度值2′。
三、校验方法1、用游标万能角度尺测模子座半径，立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。
3、用游标卡尺测模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。
四、校验结果的处理1、雷氏膨胀测定仪必须符合要求中的规定。
2、校验周期1年。
雷氏膨胀测定仪自检记录表校验编号：校验人：复核人：校验日期：年月日φ30mm×30mm雷氏夹自检规程本方法适用于新的或使用中的雷氏夹的校验。
一、要求1、外观：雷氏夹由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2、环模尺寸：直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。
3、试针：长150mm，间距10mm，直径2.0mm。
4、两指针针尖距离增加范围(17.5±2.5)mm，能恢复至原来状态。
检验和试验仪器设备运行检查规程
检验和试验仪器设备运行检查规程检验和试验仪器设备运行检查规程CCC检验和试验仪器设备运行检查规程1.目的：编制本工艺指导书，对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2.适用范围：适用于认证产品的例行检验，确认检验的检验和试验仪器设备。
3.职责3.1.质量部负责对例行检验和确认检验的设备进行运行检查，并记录运行检查的结果。
3.2.质量负责人负责检验和试验仪器设备失效时处置的批准。
4.工作程序4.1运行检查运行检查认证产品例行检验和确认检验仪器设备在两次校核期间以简单有效的方法确定设备功能是否正常的一种检查措施。
当发现运行检验结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检验的产品，必要时，对这些产品重新进行检测。
4.2例行检验和确认检验的设备包括耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表等。
4.3运行检查的方法4.3.1耐压接地测试仪耐压档（使用报警值20mA档）4.3.1.1将耐压仪调至500V点,用已校准的万用表测量耐压仪的两测试端间电压，测得的数值在±5%偏差内为正常。
4.3.1.2将报警电流值设置为20mA,调节设备输出电压为500V，短接两输出端，设备报警为正常。
4.3.2耐压接地测试仪接地电阻档（使用25A，200mΩ）4.3.2.1准备100mΩ左右的电阻样件，作为运行检查的对比件。
样件第一次使用前，需用电阻测试仪测量测试样件阻值，并在样件上标注上“运行检查专用”字样及实测电阻值、测量日期等信息。
4.3.2.2电阻样件应在每年接地电阻测试仪校准后，立刻用电阻测试仪测试样件当时的阻值，并在样件上更新实测电阻值、测量日期等信息。
该样件必须由专人保管。
１4.3.2.3运行检查时，使用电阻测试仪测试样件阻值与样件所标注值做对比,偏差在±5%内，认为设备状态正常4.3.3绝缘电阻表4.3.3.1将绝缘电阻表两端，轻摇绝缘电阻表,指针为0。
4.3.3.2将绝缘电阻表两端开路,摇动绝缘电阻表,指针为无穷大。
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仪器设备自检规程(doc 37页)试验仪器自校规程目录1.多功能电动击实仪校验规程2.无侧限抗压试模校验规程3.新标准集料方孔筛校准规程4.针片状规准仪校验规程5.集料压碎值指标测定仪校验规程6.加速磨光机校准规程7.容量筒校验规程8.全自动比表面积仪校准规程9.水泥细度负压筛析仪校准规程10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程11.维卡仪校准规程12.雷氏夹校验规程13.坍落度筒、捣棒校验规程14.砂浆保水率试模自校规程15.砂浆稠度仪校验规程16.砂浆、水泥砼试模校验规程17.水泥胶砂试模校验规程18.车辙试模校准规程19.沥青混合料抽提仪校准规程20.马歇尔试模（自校）检定规程21.沥青脆点仪校验规程22.灌砂筒校验规程23.路面回弹弯沉仪校验规程24.摆式摩擦系数测定仪校准规程25.电动铺砂仪规程26.人工铺砂仪校验规程27.电动脱模器检查规程28.砼搅拌机校验规程29.水泥砂浆搅拌机校验规程30.混凝土钻孔取芯机检查规程31.连续式标点机校验规程32.金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-081、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2、技术要求2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。
3、校验条件3.1分度值为0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
砂浆、水泥砼试模的校验方法JTJZ03-191、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折、抗渗强度的专用试模。
2、技术要求2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
水泥胶砂试模校验方法JTJZ03-20本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。
1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。
2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5′。
3、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。
3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。
4、校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
沥青脆点仪校验规程JTJZ04-14本规程用于新置的或使用中的试验室沥青脆点检验一、总则试验室用沥青脆点仪系用于按JTJ052-2000中T0613-1993标准要求检测沥青脆点的专用设备。
二、技术要求1、应有铭牌其中包括制造厂型号出厂编号与日期2、外表面应清洁透明3、弯曲器两夹钳之间最大距离为40mm±0.1mm,摇动摇把10-13圈能使距离缩短3.5 mm±0.2mm4、薄钢片长40mm±0.5mm宽20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不锈钢制成,具有弹性,重复弯曲不变形.三、检验用标准器具卡尺200mm/0.02mm四、检验方法1、外观用感官检查要符合12条规定。
2、技术参数检验用卡尺测量弯曲器两夹钳之间距离,应符合3、4条规定。
五、检验结果评定新沥青脆点仪必须全部符合技术要求。
使用中沥青脆点仪应符合2、3、4条技术要求。
如第一次试验不合格可再复测一次有复测的检测结果为评定结果。
电动铺砂仪校验规程JTJZ05-08一、总则电动铺砂仪用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。
二、技术要求1、砂漏斗容量约70毫升。
砂漏斗下部开口宽度2.7毫米。
2、铺砂带尺寸：宽50毫米厚4毫米。
3、砂漏斗移动速度：约15毫米/秒。
4、砂漏斗移动范围：约290毫米。
5、外形尺寸：470×160×140毫米6、直流电机电源：12伏、3.3安培。
三、检验用标准器具卡尺200mm/0.02mm钢卷尺 10m/1mm秒表四、检验方法(1)将铺砂仪平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。
(2)将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。
通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮平，其容积为50ML。
(3)将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。
将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。
(4)开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿砂漏底部铺成宽5CM的带状，待砂全部漏完后停止。
(5) L1及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0，精确到1MM：`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2(6)重复标定3次，取平均值决定`L_0`，精确至1MM。
注:标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行五、检验结果评定各项技术指标必须符合技术要求砼搅拌机校验方法JTJZ06-021、技术要求1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。
1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
1.4满载停机后再启动，应能正常运转。
2、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。
2.2 校验用器具2.2.1万用电表。
2.2.2秒表。
2.2.3台秤：称量100Kg，感量50g。
3、校验方法3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。
3.2用万用电表检验接地保护装置。
3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。
4、校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
水泥砂浆搅拌机检查方法JTJZ06-03 1适用范围本方法适用于水泥砂浆搅拌机的检查，参照<试验用砂浆搅拌机>（JC/T 3033-1996）编制。
2技术要求2.1仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致；传动系统外露部分应有防护装置，铸件和焊缝表面应平整，不应有毛刺和飞边等缺陷；减速器不得漏油，渗油点不得多于一处，搅拌机运转时不应有异常声音，传动系统必须运转灵活可靠，搅拌筒工作是应稳固无晃动。
2.3搅拌机料口应易加料，上料高度不宜大于1m；搅拌机工作时应无渗浆和溢料情况发生，操作手柄上线运动应安全可靠，便于卸料；搅拌机应有接地标志，电器绝缘性能良好，绝缘电阻不应低于2欧，搅拌机在公称容量运转时，停机5min后，应能继续启动运转，无异常声音和减速现象。
搅拌筒旋转方向应有明显指示，不应逆转，筒底定位构造要简单，可靠，准确，搅拌叶片与筒底知己的间隙应能调整，搅拌机宜装脚轮，便于移动和搬运。
2.4搅拌机叶片转速，顺转（80±4）r/min,逆转（60±2）r/min。
2.5搅拌机叶片与搅拌筒之间的工作间隙不应大于3mm；刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于2mm。
3检查项目3.1外观检查3.2搅拌机叶片转速3.3叶片与搅拌筒、刮板与搅拌筒壁的间隙4检查环境及检查器具4.1检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2检查器具4.2.1秒表；分度值0.1s4.2.2转速测定仪；量程0-9999r/min，分度值1r/min。
4.2.3专用塞尺，2mm、3mm5检查方法5.1 外观检查外观检查：按照本方法2.1条，2.2条要求进行目测检查。
5.2搅拌叶片转速检查；开动搅拌机，分别在正转和逆转的状态下，用转速测定仪测量搅拌机转速，分别重复测量3次，取平均值。