浅谈换热器的常见问题及解决方法
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长期运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热传递效率下降，影响生产效益。
因此，本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 热传递效率下降：换热器在运行过程中，热传递效率明显降低，导致热量传递不充分。
- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低，与设计要求不符。
- 压力异常：换热器出口压力异常偏高或者偏低，可能导致流体流动不畅。
- 漏水现象：换热器存在漏水现象，可能导致热量损失和设备损坏。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种：- 换热介质质量不合格：换热介质中存在杂质或者沉淀物，导致换热器内壁结垢，影响热传递效率。
- 换热器管道阻塞：管道内存在杂质、沉积物或者生物膜，导致管道阻塞，影响流体流动。
- 换热器泄漏：换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞，导致漏水现象。
- 换热器设计不合理：换热器设计参数不符合实际工况要求，导致运行故障。
三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题，可采取以下措施：- 使用合适的清洗剂进行清洗，去除内壁结垢物。
- 定期清洗，避免结垢物长期积累。
2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题，可采取以下措施：- 使用高压水枪进行管道冲洗，清除杂质、沉积物和生物膜。
- 定期检查管道，发现问题及时清理。
3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题，可采取以下措施：- 检查换热器密封件，如发现老化、破损或者变形等情况，及时更换。
- 加强管道连接处的密封，确保无漏洞存在。
4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障，可采取以下措施：- 根据实际工况要求，重新设计换热器参数，确保其能够满足热传递需求。
- 优化换热器结构，提高热传递效率。
四、结论通过对换热器运行故障进行分析，可以得出以下结论：- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案
引言概述：
换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
然而，由于长时间运行或操
作不当等原因，换热器可能会出现故障。
本文将从换热器运行故障的常见原因入手，分析故障现象及可能的解决方案，帮助读者更好地了解换热器故障处理方法。
一、换热器运行故障原因分析
1.1 流体流速过大或过小
1.2 换热器管道堵塞
1.3 换热器管道泄漏
二、换热器故障现象分析
2.1 温度不稳定
2.2 热效率下降
2.3 压力异常
三、换热器故障解决方案
3.1 调整流体流速
3.2 清洗换热器管道
3.3 更换损坏管道
四、预防换热器故障的方法
4.1 定期检查和维护
4.2 控制流体流速
4.3 使用高质量的换热器管道材料
五、换热器故障处理注意事项
5.1 遵循操作规程
5.2 注意安全防护
5.3 寻求专业帮助
结论：
换热器是工业生产中重要的设备，了解换热器运行故障的原因及解决方法对于保证生产效率至关重要。
通过本文的介绍，希望读者可以更好地处理换热器故障，确保设备正常运行。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
换热器的维护检修要点范文
换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。
首先，关闭换热器的供、回水阀门。
其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。
清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。
注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。
最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。
重复此过程，直到换热器内部清洁为止。
2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。
需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。
然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。
如有需要，应及时更换。
3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。
为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。
脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。
选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。
此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。
4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。
对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。
对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。
定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。
6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。
定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。
特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。
7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。
为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。
例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量和冷量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象在使用换热器时，可能会浮现以下故障现象：- 温度不稳定：换热器出口温度波动较大，无法保持稳定；- 压力异常：换热器进出口压力差异过大，或者压力不稳定；- 换热效果下降：换热器传热效果明显下降，无法满足工艺要求。
2. 故障原因换热器故障的原因可能包括以下几个方面：- 换热介质问题：换热介质的流量、温度、压力等参数异常，导致换热器无法正常工作；- 换热器结构问题：换热器管道阻塞、泄漏、腐蚀等问题，影响换热效果；- 换热器附属设备问题：换热器的泵、阀门、仪表等设备浮现故障，影响换热器的正常运行。
三、换热器运行故障解决方案1. 故障排查当发现换热器浮现故障时，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
具体步骤如下：- 检查换热介质的流量、温度、压力等参数是否正常；- 检查换热器管道是否阻塞、泄漏、腐蚀等问题；- 检查换热器附属设备是否正常工作。
2. 故障处理根据故障排查的结果，针对具体故障原因进行相应的处理措施：- 换热介质问题处理：调整换热介质的流量、温度、压力等参数，确保其在正常范围内；- 换热器结构问题处理：清洗换热器管道，修复泄漏处，防止腐蚀等问题；- 换热器附属设备问题处理：修复或者更换故障设备，确保其正常工作。
3. 故障预防为了避免类似故障的再次发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查和维护换热器，确保其正常运行；- 对换热介质进行监测和调整，避免参数异常；- 建立完善的换热器运行记录和维护计划，及时发现和解决潜在问题。
四、总结通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提供，可以匡助用户更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
在实际应用中，用户应根据具体情况进行故障排查和处理，同时加强对换热器的预防和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
浅谈平行流换热器应用问题成因及处理方法
浅谈平行流换热器应用问题成因及处理方法一、换热芯体堵平行流换热器的芯体堵，分芯体内侧内堵和外侧长期运转尘堵两种。
内侧内堵主要失效模式为多孔扁管端面成型变形和芯体组装后钎焊内堵。
芯体长期运转后换热器会聚集灰尘，随着运行时间的加长，换热效果会严重衰减，但由于换热器翅片的结构所限，灰尘清理起来较困难而导致的尘堵，在尘堵情况下，系统过载保护时排气压力较翅片式换热器偏高。
多孔扁管端面成型变形有效控制措施为定期更换成型刀具，质量检验人员定期检查端面变形程度，可采用显微镜观看变形量，及时发现因刀具磨损导致端面变形严重。
同时也有必要采用微孔直通规进行检验。
多孔扁管被装配至集流管中心位置，因此芯体组装后钎焊内堵失效频率较小。
对于尘堵的避免，需要缩减换热器的清洗间隔时间，避免污垢聚集较厚时清理。
二、芯体泄漏平行流换热器其特殊结构方式，该产品容易出现损伤导致芯体泄漏的现象。
芯体泄漏主要存在于钎焊不良导致泄漏和运输、安装过程中碰伤泄漏。
出现钎焊不良导致泄漏，有可能的原因是焊锡涂料的均匀性问题和焊锡涂料较薄引起的。
另外微通道换热器通过钎焊炉整体焊接，钎焊炉温度的控制对焊接的质量影响较大，一般控制在577℃到612℃，温度过低有可能导致焊锡不熔化，温度过高有可能导致焊锡向翅片扩散。
运输、安装过程中碰伤泄漏也占泄露问题的较大比例。
因微通道冷凝器其特殊结构参数，其多孔扁管壁厚只有0.3mm左右，外加部分区域无翅片保护，该区域很容易被破坏泄漏。
另外平行流换热器最早应用在汽车空调上，换热器与管路多数采用柔性连接，而家用空调要求的特殊性，绝大部分采用焊接的方式，因此震动泄露的可能性会更大。
建议：每件微通道冷凝器都要经过约3.5Mpa压力氮气检测，同时在整机上线时再次全检，避免有漏点的换热器进入整机生产线。
对于运输、安装过程中碰伤泄漏需要在空调生产组装期间对员工进行培训，从工艺指导文件进行控制。
同时也要加强运输过程中的包装控制，换热器之间应有一定间隙并用可重复使用的木箱包装；整机上设置可靠的防护结构；改善扁管设计，比如在换热器迎风侧增加壁厚；设计可靠的补救措施。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。
解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。
解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。
- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。
3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。
解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。
- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
换热站常见故障与解决方法 一
1、换热站一般都会布置二到三组 换热器凝结水疏水器并加一组旁路，疏水器前后与旁路通常有阀门控制。在投运过程中将疏水器前后阀门关闭，旁路阀打开，让凝结水走旁路，等待凝结水温度达到一定程度时再将疏水器投运。这样初投运时冲出的脏物便可以通过旁路排走，可有效防止疏水阀堵塞。
2、对于那些换热器凝结水疏水器没有安装旁路管的换
在投运工程中常见的故障之二：减压阀损坏
解决方法：减压阀带有旁路，在投运过程中应该将旁路阀打开，使用减压阀前、后得到充分预热，否则会造成减压阀因前后温差过大而损坏。在投运正常后，方可关闭旁路阀。这里要记住的是：换热器通蒸汽时，首先要预热蒸汽管道，通汽不能过快，要等充分预热后才能逐步加大蒸汽流量。
在投运过程中常见的故障之三：疏水器堵塞
ห้องสมุดไป่ตู้ 热站，在初投运时冲出的水垢等脏物极易堵塞疏水器，造成凝结水通过量减少，使换热器热量下降，在这种情况下我们要及时清理疏水器，并且在运行过程中定期清理疏水器。
以上就是在投运过程中常见的三种故障，对于这些故障的解决方法，小编也一并总结给了大家，希望在遇到这样的情况时，大家可以有所参考，对大家的工作有所帮助。至于运行过程中的常见故障和突发故障，小编将在以后的时间继续和大家一起探讨。
因为在蒸汽管道初送气时，蒸汽与蒸汽管道的管壁换热会生成部分的凝结水，而凝结水会随着蒸汽前进过程中遇阻，使凝结水产生波动形成冲击。这个小故障其实只要及时将凝结水排出，冲击就会减小或者根本形成不了冲击。
解决方法：
1、最初送气时要认真制定送气规程，严格控制监督蒸汽管道内的温升速度，及时排放凝结水，杜绝水冲击的产生。
2、在送气过程中，如果凝结水疏水阀因为堵塞或者其他原因而导致凝结水不能排出，则应该立即停止送气，等待状况消除才可继续送气。
浅析换热站运行中常出现的问题及解决方法
浅析换热站运行中常出现的问题及解决方法摘要：换热站和热水管网是连接热源和用户的重要一环，在供热系统中起着举足轻重的作用，它不仅用于调整和保持热煤参数，而且是热量交换、分配及系统监控、调节的枢纽。
因此换热站是整个供热系统运转的关键因素，其正常运行意义重大，必须符合技术先进和经济合理的要求，当设备出现故障时要有效的抢修，也要做好日常的保养维护工作。
关键词：换热站运行维护换热站工作原理是将热源的高温热水从一级热网输送至换热站，在这里高温热水通过换热器与循环水交换热量，将热能传递到二级用户管网供暖，冷却的回水从用户返回二级管网，而一级网回水则回到热源再次加热。
一、换热站运行设备启动及注意事项1、系统的补水系统补水的操作步骤：首先，检查水箱内的水位是否正常及水源是否正常。
第二，先闭合控制柜内主电源断路器，后闭合分项空气开关。
第三，设定控制器的工作参数。
第四，检查补水泵以保证补水泵能正常启动。
第五，打开补水泵排气装置，连续出水后关闭排气装置。
第六，在控制柜面板上启动补水泵，待补水泵运转平衡后徐徐开启补水泵出口阀门，使补水泵出口压力与补水泵扬程一致。
2、开启循环泵首先，开启循环水泵前，必须进行检查，以保证循环水泵能正常启动。
第二，确认泵体内有水，点动循环泵，检查电机转向。
第三，待系统补水稳定后，在控制柜面板上启动循环泵，循环泵运转平稳后再开启出口阀门。
此时观察循环泵运行参数应符合规范。
如果有过载情况应适当关小循环泵出口阀门，使运行电流保持在额定范围之内。
3、开启机组一次网阀门二次网管道运行稳定后，开启机组一次网阀门。
通过换热器一次网与二次网介质进行换热。
应该先开启机组一次回水阀门，再缓慢开启供水阀门。
一次侧介质经过板换后，电动调节阀会自动调节二次侧介质出口温度，此时电动调节阀应动作顺畅。
4、机组运行注意事项机组运行应注意：（1）每次开机前应检查控制柜中的电气接线是否安全可靠。
（2）开泵前放尽泵腔内的空气。
（3）严禁水泵无水运行。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够实现热能的传递和转换，用于加热、冷却、蒸发、凝结等过程。
然而，由于长期使用和外部因素的影响，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象描述在换热器运行过程中，我们观察到以下故障现象：（1）换热效果下降：换热器的换热效果明显下降，无法满足生产要求。
（2）温度异常：换热器的进出口温度差异较大，或者出口温度异常高。
（3）压力异常：换热器的进出口压力差异较大，或者出口压力异常高。
（4）噪音异常：换热器运行时产生异常噪音。
2. 故障原因分析根据故障现象的描述，我们可以初步猜测以下可能的故障原因：（1）管道阻塞：换热器内部管道可能存在阻塞，导致换热效果下降。
（2）腐蚀磨损：换热器的内部部件可能浮现腐蚀或者磨损，导致温度和压力异常。
（3）泄漏：换热器的密封性可能存在问题，导致温度和压力异常。
（4）设备老化：长期使用使得换热器设备老化，导致噪音异常。
三、解决方案1. 清洗管道针对可能存在的管道阻塞问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查管道：对换热器内部的管道进行检查，找出可能存在的阻塞点。
（2）清洗管道：使用适当的清洗剂或者高压水射流清洗管道，彻底清除阻塞物。
2. 更换部件针对可能存在的腐蚀磨损问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查部件：对换热器内部的部件进行检查，找出可能存在的腐蚀或者磨损点。
（2）更换部件：将腐蚀或者磨损的部件进行更换，确保换热器的正常运行。
3. 检修密封针对可能存在的泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查密封：对换热器的密封性进行检查，找出可能存在的泄漏点。
（2）修复密封：使用适当的密封材料进行修复，确保换热器的密封性。
4. 更新设备针对设备老化导致的噪音异常问题，我们可以采取以下解决方案：（1）评估设备：对换热器进行全面评估，确定设备的老化程度。
螺旋板式换热器常见故障及处理方法
螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。
然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。
本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。
二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。
处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。
板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。
处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。
板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。
处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。
三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。
处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。
水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。
处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。
四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。
处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。
管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。
处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。
五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。
处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。
换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。
处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。
六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。
希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。
管式换热器常见故障原因分析及处理方法
管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。
解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。
2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。
泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。
解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。
3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。
这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。
处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。
4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。
这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。
解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。
5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。
振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。
处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。
6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。
解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。
总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。
对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。
这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。
浅析换热站节能方面存在的问题及解决方法
・ ３ ７・
浅析换热站节能方面存在 的问题及解决方法
孙 玉杰
（ 密山市朝 阳热 电有限公 司， 黑龙 江 密山 １ ５ ８ ３ ０ ０ ）
摘 要： 近几年 ， 国家对 节能减排和环境保护越来越重视 了， 相 应的对这些方面的要求也越 来越 高了， 区域小锅 炉房供 热 系统形 式已 经越 来越 无法满足 国家对节能和环保 的要 求了， 被取 缔也是发展 的必然趋势 ， 热电联 产的集 中供热 系统形式 已逐渐取代 了区域小锅 炉房
供 热 系统 形 式 ， 成 为 城 市 供 热 系统 的 主要 形 式 。
关键词 ： 换 热站节能 ； 设计 ； 施工； 安装 ； 运行 管理 ； 解决方法 热电联产 的集中供热系统的广泛应用大大减少了燃煤对城市环境 水 一 水换热系统 中， 但在实际工程中却忽视了一个 问题 ， 热源和热用户 的污染 ， 同时也节省了能源 ， 所 以可以说这是—项即造福当代人民又造 的水质中氯离子的含量大小， 因为氯离子对不锈钢有腐蚀作用， 因此 ， 在 板壁 （ 介质）温度在 １ ０ ０ ℃条件下 ，氯离子含量小于 ２ ０ ｍｇ ／ Ｌ的可选用 福后代子孙的伟大工程。 集中供热系统按系统组成又分为热源 、 热网、 热力站 、 热网、 热用户 ３ ０ ４的材料 ，大于 ２ ０ ｍｇ ／ Ｌ小于 ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ时要考虑选用 ３ １ ６ Ｌ的材料 。 ２ ２ ２单台板片数量不宜过多 ， 不要超过制造厂家产品样本中所列出换 等， 而做为枢纽的热力站在供热系统中就起到了承 匕 启下的作用。热力 １ 站按其连接方式又分为直接连接和间接连接两种形式 ， 直接连接的通常 热器单台最大的板片数量。１ ． ２ ２ ． ３ 针对热源温度与采暖温度的温差较小 称为热分配站 ，间接连接的通常称为热交换站简称换热站 ，从节能 、 环 的系统（ 如散热器采暖 ） 可选用等截面（ 对称 ） 型板式换热器。 热源温度与 保、 供热效果 、 经济运行等方面综合评定换热站又是集 中供热事业发展 采暖温度的温差较大的系统（ 地板辐射采暖） 可考虑选用不等截面（ 非对 的大趋势。 因此 ， 换热站的设计、 施工 、 维护 、 运行等阶段完成 的好坏直接 称 ） 型板式换热器； 这样可以减少换热面积 １ ５ ％～３ ０ ０ ／ ｏ 。 影响着供热系统是否能够安全 、 经济 、 节能运行 ， 是否能给热用户营造一 １ ＿ ３ 水处理设备选择不合理。 在进行换热站的水处理设备没计时 ， 仅 设计了固定床钠离子交换器或全 自动软水器， 而在软水器前未 在的 问题 器 。此种岗 叶 ． 方式在运行初期水质硬度完全可以达标， 但在通常的运行 工况下 ， 不安装过滤器 ， 水中的杂质及铁离子很快就会堵塞树脂的孔隙 １ ． １ 循环水泵的选择不合理 １ ． １ ． １ 选择的水泵扬程远远大于需要克服的系统阻力 ，造成电能的 使树脂受污染而出现中毒现象， 即使力 Ⅱ Ｊ 反洗再生周期也无法挽 回最终 反而增加 了运行的成本 ， 增加 了换热器出现堵塞的风 白白浪费。 造成此种现象的主要原因是一部分没计 人员在设计计算时完 中毒失效的结果 ， 全是套用有关设计规范 ， 一味的采用最大值累加的方式 ， 最后再乘 以 一 险 。 个安全系数造成 的； 还有 的设计人员在设计时根本不做计算 ， 而是套用 ２换热站施工、 安装方面存在的问题 类似的设计破按 照自己和别人的习惯不负责任的设定 ； 甚至还有的设计 ２ｌ 设备、 管道、 阀门等附件安装不合理 人员错误认为循环水泵扬程还包括克服建筑物的高度造成的系统阻力， ２ ． Ｌ Ｉ 设备及管道布置不合理。设备与换热站的墙距尺寸未按相关 将建筑物的高度也加入循环水泵的扬程里造成的。 当水泵扬程扬程偏高 《 规范》 的规定， 无法满足运行操作和检修保养的空间 需要 ； 管道交叉重 时就会使水泵在超流量下工作 ， 只有关／ Ｊ 、 泵出口阀门， 否则 电机就烧坏 叠 ， 弯头增多， 阻力增加， 造成电能的浪费。２ ． １ ． ２阀门的安装方向错误换 了， 这样电能都浪费在泵出口阀门上了。解决方法： 如果设计资料齐全 ， 热器进出口蝶阀的安装方向错误 ， 蝶阀上的箭头指示的是蝶阀的密封方 可在正确选择运行参数的基础 Ｅ 进行详细的水力计算来确定。 如果原供 向， 而非水流的方 向， 但有些施工方却混淆 了二者的方向造成了运行中 热系统正在运行 ， 或有历年的运行记录 ， 可根据各处压力表的读值推算 蝶阀的密封面损坏或无法实现密封作用的结果。 ２ ． １ ． ３ 循环水泵出口装设 出各部分的阻力损失 ，以此做参考校核水力计算结果或确定水泵扬程 。 了止回阀，增加了系统的阻力，造成电能的浪费和维修工作量的增加。 １ ． １ ． ２ 建设单位未能向设计 ＾ 、 员提供准确的设计资料造成水泵选型不合 Ｚ １ Ａ 水泵出口 未安装异径管。 水泵出口 管径都小于人口 管径 ， 应该在出 理。解决方法 ： 先按 目前的实际负荷进行水力计算后选择水泵（ 也可预留 口加装异径管加大管径， 降低阻力。 ２ ． １ ． ５压力表安装数量过少。 在水泵的 有一定的负荷变化范围） ， 待过几年负荷增大时再重新选泵 。实践证明， 进出口、 除污器的前后、 换热器的进出 Ｈ有出现漏安压力表的情况， 无法 用小循环泵时节约的电费， 会大大超过换泵的投资。 直观的查找出现问题的根源， 增大了不必要的工作量 ， 严重影响了系统 １ ２换热器的选择不合理。 换热站内的主要热交换设备就是换热器， 的运行和管理。 其换热能力对整个供热系统的供热效果产生直接影响。 因此如何提高换 ２ ２ 保温不合格。 有的换热站施工结束后 ， 施工方没有对管道和设备 热器的运行效率 ， 节约能源 ， 是换热站设计人员面临的重要课题。目前 ， 进行保温处理 ， 草草了事。造成大量热量的损失。 在换热器选择上的不合理现象主要体现在以下几方面： ２ ３ 换热站内没有做排水， 半地下式换热站没有做防水。 站内不做排 １ ． ２ ． Ｉ 不考虑换热站的规模 、 运行的经济性， 盲 目选定换热器。ｌ ２ ． １ ． Ｉ 水， 故障及维修时 ， 出现积水无处排放的现象 ； 半地下换热站， 不做防水， 在计算出用户处的热负荷后 ， 按热负荷的 １ ０ ０ ％ 选择换热器 ， 并配备两 出现站内墙体四周漏冰 的现象。 使换热站内的配电柜、 变频器 、 电机等供 台换热器 ， 一备一用 。 这样虽能保｛ 正 整个采暖期的最大热负荷需求 ， 但是 热设施长期处于潮湿环境中， 随时有发生漏电、 烧毁的危险， 给供热系统 室外温度达到设计室外温度的时间只占整个采暖期的 ２ ％ ５ ％ ，换热 的运行和人身安全带来了极大的隐患。 站长时间在低负荷、 低效率下运行 ， 造成能源的浪费。 此种设计方式 Ｅ 匕 较 ３运行管理方面存在的问题 适用于规模较小的换热站设计。 解决方法 ： 可选择两台换热器， 但每台换 ３ ． １ 企业现有的综合管理能力和专业技术能力落后 ，维修 ＾ 员的技 热器的换热能力不小于总热负荷的 ７ ０ ％。 当室外温度未达到室外谢 怦 术水平低。 均温度时， 用一 台换热器运行。 当室外温度降低， 一台换热器满负荷运行 ３ ． ２企业的运行管理和节能技术水平落后， 供热效率低。 不能满足采暖需求时， 两台换热器可同时使用 ， 其中一 台满负荷 ， 另外一 ３ ． ３企业没有进行全面的经济技术分析和效益核算， 实际能耗过大 、 台补充不足的热负荷需求量 。１ ２ ． １ ． ２ 不论换热站的规模大小， 一律选择 污染排放等。 两台换热器。 应该在明确换热站的供热面积后 ， 酌情选定换热器的台数 ， 结束语 般在供热面积较小 的系统（ ５万 ｉ ｎ ｚ 以下 ） 可选用一台换热器 ； 供热面 以 上内容都是本 人 在工作实践中发现普遍存在的问题 ， 为了 使这些 积５ 万 ～１ ５ 万ｍ 的系统可考虑选用两台换热器 ； 大于 ｌ ５ 万 ｍ 的系统 技术问题自 甚 尽 得到解决 ， 最大限度的 节约能耗， 使供热企 迅速、 健康 可考虑选用三台或三台以上换热器。１ ． ２ ． ２ 不考虑换热站的水质状况 、 运 地发展 ， 避免人为的随意眭和盲 目 性， 不但要依靠设计 、 施工部门把好 行工况 、 换热器的材质 ， 盲 目选定换热器。从水质 和运行工况等方面考 关 ， 供热企业还必须根据具体的实际供热现状 、 结合当地的客观条件量 虑 ，在选定换热器时要注意以下几个问题 ： １ ． ２ ． ２ ． １ 不锈钢板片的可拆卸 身定制
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理⽅法换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、管式换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、两种介质互串（内漏）1 产⽣原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀⼝（焊⼝）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理⽅法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫⽚。
⼆、法兰处密封泄漏1 产⽣原因①垫圈承压不⾜、腐蚀、变质。
②螺栓强度不⾜，松动或腐蚀。
③法兰刚性不⾜与密封⾯缺陷。
④法兰不平或错位，垫⽚质量不好。
2 处理⽅法①紧固螺栓，更换垫⽚。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫⽚。
三、传热效果差1 产⽣原因①换热管结垢。
②⽔质不好、油污与微⽣物多。
③隔板短路2 处理⽅法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强⽔质管理。
③更换管箱垫⽚或更换隔板。
四、阻⼒降超过允许值1 产⽣原因壳内、管内外结垢2 处理⽅法⽤射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产⽣原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理⽅法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减⼩振动。
⼆、板式换热器常见故障原因分析及处理⽅法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过⼤、供热温度不能满⾜要求四个⽅⾯。
⼀、串液1 产⽣原因①由于板材选择不当导致板⽚腐蚀产⽣裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板⽚冷冲压成型后的残余应⼒和装配中夹紧尺⼨过⼩造成应⼒腐蚀。
④板⽚泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板⽚，形成串液。
2 处理⽅法①更换有裂纹或穿孔板⽚，在现场⽤透光法查找板⽚裂纹。
②调整运⾏参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺⼨应符合要求，并不是越⼩越好。
④板⽚材料合理匹配。
⼆、外漏1 产⽣原因①夹紧尺⼨不到位、各处尺⼨不均匀(各处尺⼨偏差不应⼤于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封⾯有脏物，密封垫损坏或垫⽚⽼化。
浅谈换热器设计及设计中常见问题
浅谈换热器设计及设计中常见问题摘要：换热器设计是能源工业发展中的重点，它以实际工业发展情况为基础，结合换热器设计技术，分析现阶段能源工作中换热器设计要点，从而为实际工业发展提供有效的依据。
关键词：换热器；设计；要点；工业引言在不同温度的流体将传递的热能设备就称为热交换器，简称为换热器。
在换热器中之上存在两种不同温度的流体，一个流体温度过高，产生热量；另一个流体温度过低，吸收热量。
随着我国工业的不断进步，实际能源利用、开发和节约工作的要求也在不断提升，因此对于换热器也提出了更高的要求。
换热器在化工设备中占有很重要的地位，其性能的好坏直接影响到能源利用效率。
为此，换热器的设计在化工设备设计中占有很重要的一部分，本文把在设计工作中经常遇到的一些问题做了一下总结，希望给有需要的人一些启示和帮助。
1、换热管排列方式选择设计人员应清楚如何根据具体条件，做好结构设计，以发挥换热器的最大作用。
GB/T151-2014中给出了四种换热管排列形式（见图1），并指出了需要机械清洗时应采用正方形排列，三角形排列因为在同等面积内能布更多的换热管，在我们设计中比较常见，但是选择正三角形排列还是转角三角形排列在我们的设计中却经常被忽视，其实它们的传热效果是不同的，要根据具体的条件选择，具体分析一下：（1）正三角形排列传热上称为错列，介质流动时形成湍流对传热有利，对无相变的换热器，因其传热与其介质流动状态关系较大，故宜用正三角排列。
（2）转角三角形排列，传热上称为直列，介质流动时有一部风是层流，对传热有不利影响。
对有相变的冷凝器等，因其传热与介质流动的关系较小，却与管壁凝液流动方向关系较大，故凝液流动的方向上换热器数量是这类换热器换热管排列所应考虑的主要因素，故宜用转角三角形排列。
所以选择排列方式时不仅需要考虑清洗，还要考虑换热效率，根据壳程的介质性质选择最优的换热管布置方式。
2、设计方案2.1 明确换热器的类型两种流体温度的变化情况：热流体进口温度为110℃，出口的温度为50℃；冷流体进口温度为25℃，出口温度为35℃，这一换热器需要应用循环冷却水冷却，冬季操作的过程中这一进口温度会不断降低，受到这一因素的影响，预计这一换热器的管壁温度和壳体之间的差距会越来越大，由此在初级阶段明确选用列管式换热器。
换热器故障原因及排除方法
换热器故障原因及排除方法换热器是一种常用的热力设备，用于在流体之间进行热量传递。
它常常在工业生产过程中使用，但由于各种原因，换热器可能会出现故障。
本文将探讨一些常见的换热器故障原因，并提供一些排除方法。
1.卡液：换热器中的流体可能会因为水垢或其他杂质而导致卡液故障。
卡液将限制流体流动，并阻碍热量传递。
为了排除卡液问题，可以进行以下操作：-清洗换热器管道以去除水垢和杂质。
-定期添加水处理剂，以预防和减少水垢积累。
-定期检查管道连接，确保没有堵塞或漏水。
2.管子破裂：换热器管道可能会因为压力过高、腐蚀或老化而破裂。
一旦发现管子破裂，应及时采取以下措施：-立即停止热交换器的运行，并切断与其连接的管道。
-检查破裂的管子，并进行修理或更换。
-考虑增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力。
3.换热效率降低：换热器的换热效率可能会降低，导致热量传递不充分。
一些常见的原因和解决方法如下：-换热器表面积减少：如果换热器表面积被污垢或腐蚀物覆盖，换热效率就会降低。
可以进行常规的清洗和维护，以恢复表面的清洁。
-流体流速减慢：如果流体流速减慢，换热效率将降低。
检查管道是否有堵塞或狭窄，并清理或更换有问题的管道。
-流体温差减小：如果进出口流体温差减小，换热效率也会下降。
可以增加流体的流速或温度差，以提高换热效率。
4.泄漏：换热器可能会出现泄漏问题，导致流体浪费和换热效率降低。
处理换热器泄漏问题的一些方法包括：-检查换热器管道和连接件，找到泄漏点并进行修理或更换。
-定期检查和更换密封件，以确保正常工作。
-增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力，减少泄漏风险。
5.换热介质污染：换热介质可能会被污染物污染，导致换热器出现故障。
以下是处理换热介质污染问题的一些建议：-定期检查换热介质的质量，并根据需要进行替换。
-添加过滤器来去除污染物，并定期清洗或更换过滤器。
-使用适当的过滤和净化设备，如油水分离器或磁过滤器，以避免污染问题。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。
一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。
密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。
管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。
1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。
对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。
在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。
1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。
在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。
这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。
2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。
物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。
化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。
此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。
2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。
这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。
3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。
浅谈换热器的常见问题及解决方法
浅谈换热器的常见问题及解决方法【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高，工业需求也日益加大，而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。
本文主要探讨了换热器的常见问题，并深入研究了其解决办法。
【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。
在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。
折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。
常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。
流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。
这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。
同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。
在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
１．机械及热应力损伤原因及解决方法1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。
1.1.1管子震动的损害(1)碰撞损坏由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。
(2)折流板对管子损坏由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。
(3)影响管板的连接由于管子振动, 会使管子在管板上连接松动, 从而可能产生泄漏。
(4)材料缺陷扩大管子振动产生的应力, 会使材料不均匀或有裂纹等缺陷的管子的裂纹等缺陷扩大。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器是工业生产过程中常见的设备，其主要用于将热能从一个介质传递给另一个介质。
然而，由于各种不可预测的原因，换热器可能会发生故障或出现其他突发情况，因此需要及时采取应急处理方法来确保设备的正常运行。
本文将介绍几种常见的换热器应急处理方法，以帮助工程师和操作人员在面对突发情况时快速、有效地解决问题。
一、压力异常处理换热器在运行过程中，由于操作不当、泄漏等原因，可能会导致压力异常。
当发现换热器压力异常时，首先应立即关闭进出口阀门，停止介质的进出，以防止进一步的事故发生。
接下来，可以通过以下方法进行应急处理：1. 检查压力表：检查换热器上的压力表是否正常工作，如果压力表指示异常，应立即更换或修复。
2. 检查阀门：检查阀门是否正常关闭，如果发现阀门存在问题，可以尝试调整阀门或进行维修。
3. 安全泄放设备：换热器上应设有安全泄放装置，当压力超过安全值时，安全泄放装置会自动启动，将多余的压力释放出来。
在应急处理时，可以观察安全泄放装置的运行情况，以判断是否需要维修或更换。
二、泄漏处理泄漏是换热器常见的故障之一，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。
以下是几种处理泄漏的方法：1. 临时密封：当发现泄漏时，可以使用临时密封材料暂时堵住泄漏处，以减少泄漏量和防止泄漏范围扩大。
注意，这只是暂时的应急措施，需要在之后尽快修复。
2. 更换密封件：如果泄漏是由于密封件老化或损坏引起的，应及时更换密封件，确保换热器的正常工作。
3. 检查焊缝：泄漏也可能是由于焊缝开裂或脱落引起的，因此需要检查换热器的焊缝情况。
如果发现问题，应及时修复或重新焊接。
三、水垢处理换热器在运行过程中，由于介质中的杂质等原因，可能会形成水垢，影响换热效果。
以下是几种处理水垢的方法：1. 化学清洗：使用适当的化学清洗剂，根据换热器的具体情况进行清洗。
清洗剂能够溶解水垢，并将其清除。
在使用化学清洗剂时，需要注意安全，遵循相关的操作规程。
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浅谈换热器的常见问题及解决方法
【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高，工业需求也日益加大，而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。
本文主要探讨了换热器的常见问题，并深入研究了其解决办法。
【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。
在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。
折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。
常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。
流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。
这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。
同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。
在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
１．机械及热应力损伤原因及解决方法
1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。
1.1.1管子震动的损害
(1)碰撞损坏
由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。
(2)折流板对管子损坏
由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。
(3)影响管板的连接
由于管子振动, 会使管子在管板上连接松动, 从而可能产生泄漏。
(4)材料缺陷扩大
管子振动产生的应力, 会使材料不均匀或有裂纹等缺陷的管子的裂纹等缺陷扩大。
(5)声共振
壳侧气相流体声振是由于气体漩涡分离引起振动而发声, 一般这种声振动通常对管束无响但是如果振动的频率接近管子的固有频率就会产生共振。
1.1.2化学清洗及机械清理引起的损伤
换热器在停工期间进行的机械或人工清除垢层时，常常会使管束受到包括表面刮伤、压、弯等损伤。
过度的喷砂或化学清洗也会减簿管子的有效壁厚。
1.1.3扳动产生的疲劳损伤
与换热器相连的转动机械，如泵、压缩机等设备的振动，介质的流动及介质压力的脉动，都会引起管束的振动。
过度的管束振动会使管子受到疲劳损伤，其结果是产生疲劳开裂或腐蚀疲劳开裂。
这种因管束振动而产生的疲劳裂纹一般都是环向裂纹。
环向裂纹一般出现在管子的中间。
1.2原因分析及处理方法
1.2.1减少换热器管子震动方法
(1)管径
按照实际传热和水力经济性考虑, 尽可能采用最大的管径。
较大的管径, 其惯性矩也大, 因此对一定长度的管子来说, 能有效地增加管子刚性。
(2)无支撑跨距
减小跨距是减小振动最有效的措施。
(3)管间距
增大管间距和管径的比值, 即增大了一定跨距的管束韧性, 也减少了管子碰撞的可能性。
(4)进出口区
应尽量减小该区的流速, 并增加支撑。
(5)U 形管区
对U 形管区应考虑支撑。
(6)管子材料和厚度
选择管子的材料和厚度, 以使管子具有较好的刚性。
(7)折流板的厚度和管孔尺寸
适当增加折流板的厚度, 减小管孔与管壁的间隙都可以抑制振动。
(8)删除管子
在管束中预先确定的关键位置上不设管, 可减少振动的可能性。
例如在有振动倾向的换热器中, 位于折流板切口线上的管子有时会受到过分的损害, 因此, 有选择地删除折流板切口线上的管子, 对防止振动是有利的。
(9)管子轴向载荷
由于压力或温度作用形成的对管子的轴向压缩载荷对于振动有潜在的影响。
对于热物料走管程的单程固定管板换热器和所有的多管程固定管板换热器这种影响尤为明显。
采用膨胀减少管子的压缩应力。
1.2.2两种介质互串
(1)故障原因
①换热管腐蚀开孔、开裂。
②换热管之间焊点开裂。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
(2)解决办法
①更换或堵死漏管。
②补焊或堵死。
③紧固螺栓或更换封闭垫片
1.2.3换热器的传热系数低
(1)故障原因
①管体结垢增多，②水质不好，油污、微生物增多。
③隔板短路。
(2)解决方法
提高换热器的传热系数的方法之一是加强流体在管内的紊流程度--使流体不断“翻动”(象炒菜与翻衣服一样，多翻动容易传热，加速菜的传热与加快衣服的干燥)，采用发“波节管式”能使流体在波纹面形成流体湍流。
2.换热器冷换设备泄漏原因分析及解决方法
2.1换热器冷换设备泄漏原因分析
装置冷换设备发生泄漏，泄漏点主要集中在管束、垫片、小锅等部位，引起换热器泄漏主要有以下几个因素：
(1)循环水的水质较差，造成垢下或微生物腐蚀，引起换热器管束水侧发生泄漏。
(2)换热介质腐蚀性较强，如酸值、氯化物、硫化物、氮的含量较高，引起换热器管束介质侧发生泄漏。
(3)垫片质量差，运行一段时间后，垫片损坏，若检修施工质量不好，换热器小锅安装不到位，引起换热器泄漏。
(4)生产装置操作不平稳，介质压力突然升高，引起换热器短时间内小锅泄漏。
2.2泄漏的解决方法
泄漏发生后，最重要的是快速找出泄漏的换热器，将它及时从系统中切除。
查漏的关键是，查漏手段是否全面、快捷和有效。
2.2.1查漏方法和技巧
(1)pH值检测法
如果泄漏的物料有明显的酸、碱性，可利用pH值来确定换热器是否发生泄漏。
(2)油含量检测法
如果泄漏的物料为较重组分的油品，如轻柴油、重柴油等，通过换热器出入口油含量的差值，可判断换热器是否发生泄漏。
(3)COD检测法
COD的含量反映了循环水中有机物的含量。
炼油厂泄漏的介质基本为有机
物，因此通过检测目标换热器出入口COD值能直观地判断换热器是否发生泄漏。
(4)用特定的仪器进行检测
轻组分泄漏专用检测仪器，这种仪器采集目标换热器出入口的气体，对采集的气体进行色谱分析，根据检测结果判断换热器是否泄漏，泄漏的是何种介质。
利用这类仪器对液化气、压缩对泄漏源进行处理
2.2.2修复泄漏损伤
对于查出的泄漏换热器，首先要关闭或切断泄漏源。
对查到内漏的换热器应立即进行检修，对于因工艺需要无法切除的换热器要增加对COD、油含量、异氧菌和余氯的监测频次，并采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂相结合的办法严格控制COD和异氧菌，防止腐蚀加剧，控制粘泥量，及时观察循环水中的水质变化情况，并针对系统内油污较多的状况，除采取排污、溢流和人工撇油等措施外，还需投加除油剂。
在粘泥控制方面，要增加非氧化型杀菌剂的使用频率和剂量，加强系统细菌的控制和粘泥的剥离，通过系统的大量排放，降低系统粘泥量。
在缓蚀保护方面，应根据泄漏介质的特点，加大缓蚀阻垢药剂的投加量，减少对设备的腐蚀。
发生泄漏后，关键是要掌握各种换热介质更正入循环水后，会产生何种现象，准确判断是何种介质泄漏，有针对性地去查找漏点：根据泄漏介质的不同，选择最合适的查漏方法，采取适宜的处理方案，改善水质，避免水质恶化对系统产生腐蚀。
3.结束语
换热器是一种高利用度的机器，涉猎化工工业的方方面面，如何正确使用和有效延长寿命是我们最需要探讨的，只有熟悉换热器的操作程序，了解易出常见问题及解决方法。
才能保证最大的经济效益和社会效益。