电气设备维护检修管理考核办法Word版
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备维修(维护)考核办法
设备维修（维护）考核办法（暂行）
为进一步提高车间作业率，保障设备运转效率，激励维修组员工的工作积极性和责任心，现决定对维修组做如下工作考核：
一、主机停车时间考核
1、主机正常生产时因设备故障引起主机停车，产生部涂管半根以内（含半根）对当班维修工处罚50元；产生部涂管半根以上或废管对当班维修工处罚100元。
2、新设备试运行及设备改造后1月以内发生故障造成生产线停车，不追究维修人员责任。
3、对于当班设备故障处理时间的考核：30分钟以内不进行处罚，超过30分钟以后每分钟处罚维修班组1元，（电气、机械技术人员承担10%）当班累计处罚最多不超过200元。
4、值班人员对故障处理超时或无法处理时，由班组或分厂协调其他人员排除故障，每次处罚值班人员50-100元，奖励协助人员100元。
5、（中夜班）值班人员对故障无法处理时，应及时联系维修班组长处理，视影响生产情况处罚值班人员50-100元，奖励维修班组长100元（班组长确认无法处理，应及时联系技术人员处理）。
6、同一故障连续出现三次（含三次）以上，视影响生产情况，技术人员按维修人员考核比例的100-120%处罚（维修人员免责）。
二、检修质量考核
1、检修后七天内出现同类故障，不能达到生产周期要求，每项处罚责任人100元。
2、检修工作中因工作不当，引起备件损坏，按公司有关规定给予处罚；延误开机时间的，以每小时50-100元处罚责任人，最高不超过300元。
三、设备运转情况月考核
主机传动线运转率98%以上（含98%），奖励300元。
每下降0.3个百分点处罚100元，下降一个百分点处罚300元；电气、机械技术
人员应对设备运转率（作业率）承担连带责任，其数额为维修班组奖罚数额的15%。
检修及电气车间考核管理规定模版
检修及电气车间考核管理规定模版第一章总则第一条为规范检修及电气车间的考核管理工作，提高员工的工作效率和工作质量，根据公司相关规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于检修及电气车间全体员工。
第三条考核目的是评估员工的工作表现，发现问题并采取相应的措施予以改进。
第四条考核内容包括但不限于工作纪律、工作技能、团队合作、工作安全等方面。
第五条考核结果将作为员工绩效评估、晋升、奖惩等方面的决策依据。
第六条考核方法包括日常考核、定期考核、特殊考核等。
第二章考核流程第七条考核周期为一年。
第八条日常考核由主管领导进行，通过直接观察员工的工作表现评估员工的工作态度、工作技能和工作质量。
第九条定期考核由考核小组组织，并由主管领导进行评定。
第十条特殊考核是在员工遭受重大工作事故、重大质量问题或其他特殊情况下进行的。
第十一条考核结果将根据考核等级划分为优秀、良好、合格、待提升和不合格。
第十二条考核结果将以书面形式通知被考核人并记录在个人档案中。
第十三条通过考核，员工可以获得晋升、奖励等激励措施。
第三章考核标准第十四条工作纪律方面考核标准包括但不限于：（一）按照工作时间要求，准时上班、下班，不擅自请假、旷工；（二）服从岗位安排，不迟到、早退，不擅自离岗；（三）遵守公司相关规定，不擅自调休、加班等；（四）不私自携带公司资产、文件、机密资料等。
第十五条工作技能方面考核标准包括但不限于：（一）熟悉本岗位工作流程，能够熟练操作相关设备和工具；（二）具备必要的专业技能，能够独立完成岗位职责；（三）不断学习和提高自身技能，参加公司组织培训计划等。
第十六条团队合作方面考核标准包括但不限于：（一）主动与同事协作，相互支持，共同完成任务；（二）遵守团队规定，不擅自抄送、转发公司内部信息；（三）积极参加团队活动，促进团队凝聚力。
第十七条工作安全方面考核标准包括但不限于：（一）遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备；（二）互相提醒、监督和督促，发现问题及时上报；（三）参加公司组织的安全培训和演练。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。
第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。
第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。
第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。
第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。
第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。
第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。
第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。
第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。
第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。
第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。
第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。
第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。
第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。
第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法一、制度目的为了规范设备检修工作，提高设备运行效率，确保作业的安全和可靠性，制定本管理制度及考核办法。
本制度适用于本单位所有设备的日常检修。
二、检修管理流程1.设备异常报告：设备操作人员在发现设备异常情况时，应及时向设备检修员汇报，并填写设备异常报告。
设备检修员接到报告后，应尽快亲自前往现场进行检修。
2.检修计划制定：设备检修员根据设备检修需求，制定检修计划，明确检修工作的时间、内容和人员安排，并报相关部门审批。
3.安全措施：检修前，设备检修员应严格按照操作规程和安全要求，采取必要的安全措施，确保检修作业的安全。
4.检修作业：设备检修员按照检修计划进行检修作业，期间应认真记录检修过程和结果，及时处理发现的问题和异常情况。
5.检修记录：设备检修员在检修作业完成后，应及时整理检修记录，包括作业时间、内容、检修结果等，并报相关部门备案。
6.验收和验收报告：设备检修员应将已检修的设备提交给相关部门进行验收，并填写验收报告。
验收合格后，设备可继续投入使用，不合格需重新检修。
三、设备检修考核办法设备检修考核是为了衡量设备检修员的工作质量和效率，及时发现问题并加以改进。
考核主要包括以下内容：1.安全知识：检修人员必须熟悉设备操作规程和安全要求，能够正确理解安全知识并应用于实际工作中。
2.操作技能：检修人员需具备熟练的操作技能，能够正确操作设备，在检修过程中能够迅速发现问题并进行处理。
3.工作效率：检修人员需要按照制定的检修计划，合理安排时间，高效完成检修任务。
4.检修记录：检修人员应及时、准确地记录检修过程和结果，包括问题描述、解决方案和维修措施等。
考核办法如下：1.定期考核：每季度进行一次设备检修考核，相关部门组织考核人员对设备检修人员进行综合考核。
2.考核内容：考核内容包括安全知识、操作技能、工作效率和检修记录等。
3.考核结果：考核结果根据得分高低进行排名，对于优秀考核人员予以表彰，对于不合格的人员需进行培训和提升。
电气设备维修管理考核制度
电气设备维修管理考核制度1. 考核目的本考核制度的目的是确保电气设备维修工作的规范性、高效性和安全性，以提高整个企业的生产运行效率和可靠性。
通过明确考核内容、要求和指标，旨在激励和引导维修人员严格履行岗位职责，提高工作质量和效率。
2. 考核标准考核标准根据电气设备维修工作的特点和要求，结合相关法律法规和企业管理规定，制定如下：2.1 安全操作•严格遵守安全操作规程，确保维修过程中不发生人身伤害和设备损坏。
•控制好电气设备维修作业过程中的火源和爆炸风险，完善安全防护措施。
•做好现场标识和警示牌，确保人员正确识别危险区域和设备状态。
2.2 维修流程•根据工单及时响应维修请求，并按照规定的维修流程进行操作，准确记录维修过程和维修结果。
•在维修过程中，要合理安排工作时间，并与相关部门保持良好的沟通，确保维修工作可以顺利进行。
•在修复故障后，进行验证测试以确保设备完全恢复正常工作状态。
2.3 技能要求•具备良好的电气设备维修技能，理解和操作复杂的电路原理和设备结构。
•熟悉各种常规和非常规工具的使用方法，能够快速准确地找到故障点并修复设备。
•对仪器仪表的使用和维护有基本的了解和经验。
2.4 维修质量•严格按照标准维修作业流程进行维修，确保维修质量符合相关规定。
•维修后要对设备进行测试和检验，确保设备经过维修后能够正常运行，避免长期重复故障发生。
2.5 团队合作•积极与其他维修人员合作，互相支持和帮助，共同完成维修任务。
•在工作中要积极思考问题，善于提出改进建议，为团队的协作和效率提供支持。
3. 考核内容3.1 日常考核•按照考核标准对维修人员进行日常考核，包括安全操作情况、维修质量、维修流程等方面。
•考核由直接上级或专职考核人员进行，可以通过现场观察、问题解答、设备测试等方式进行评估。
•考核结果要及时反馈给维修人员本人，并按照考核结果进行个人绩效评估。
3.2 定期考核•定期组织对维修人员进行综合考核，对工作进行复评。
设备操作维护管理制度及考核办法范本
设备操作维护管理制度及考核办法范本第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，确保设备操作维护工作的有效开展，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备操作维护工作及相关人员。
第三条设备操作维护工作人员必须按照本制度的规定进行操作，否则应对其进行相应的处罚。
第四条本制度的解释权归本单位管理部门所有。
第二章设备操作维护基本要求第五条设备操作维护工作人员必须具备以下基本素质：1. 了解设备的基本原理和操作流程；2. 具备相关的技术知识和操作技能；3. 熟悉设备的使用说明书和操作手册；4. 遵守设备操作维护工作的相关规章制度；5. 安全意识强，执行设备操作维护工作的安全规定。
第六条设备操作维护工作人员应严格按照操作流程和操作规范进行操作，不得擅自更改设备的操作参数。
第七条设备操作维护工作人员在操作过程中应注意设备的运行状况，发现异常情况及时报告，并采取相应的处置措施。
第三章设备操作维护管理制度第八条设备操作维护工作必须有专门的人员负责，设备操作维护工作人员由单位进行培训合格后方可上岗。
第九条设备操作维护工作人员必须按照操作手册和使用说明书的要求进行操作，不得随意更改设备的操作参数。
第十条设备操作维护工作人员必须保持操作环境的清洁与整洁，防止杂物进入设备内部影响设备的运行。
第十一条设备操作维护工作人员必须定期检查设备的运行状况，发现问题及时进行维修和更换有问题的部件。
第十二条设备操作维护工作人员必须按照规定的时间进行设备的保养工作，保养工作内容包括但不限于设备清洁、设备润滑等。
第十三条设备操作维护工作人员必须按照规定的标准对设备进行日常的检查和巡视工作，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
第十四条设备操作维护工作人员必须定期进行设备的性能测试和精度校验，确保设备的正常运行状态。
第十五条设备操作维护工作人员必须随时掌握设备操作情况，及时进行设备操作记录和故障记录，以便于后续的维护和分析。
检修及电气车间考核管理规定范文（3篇）
检修及电气车间考核管理规定范文第一章总则第一条为加强检修及电气车间考核管理工作，提高工作效率和质量，规范考核流程，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有检修及电气车间，包括部门一级和班组一级。
第三条考核内容包括但不限于考勤、工作完成量、工作质量、工作态度、安全生产等方面。
第四条检修及电气车间考核工作由考核小组负责组织实施，设立相应的考核指标和考核标准。
第二章考核指标第五条考勤指标：包括请假、迟到、早退、未打卡等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第六条工作完成量指标：以任务完成情况为基础，包括按时完成任务、任务质量等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第七条工作质量指标：根据工作任务的要求，评估工作的准确性、完整性、流程性等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第八条工作态度指标：评估员工的沟通能力、团队合作、责任心等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第九条安全生产指标：评估员工的安全意识、安全操作规范、事故处理等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第十条考核指标的权重由考核小组根据实际情况进行确定，以保证各指标的平衡性和公正性。
第三章考核标准第十一条考核标准根据各项指标的要求，从优秀、良好、合格和不合格等级进行评定。
第十二条优秀标准：全面完成各项指标要求，且在某个或多个指标上表现出色，工作成绩突出。
第十三条良好标准：全面完成各项指标要求，但未能达到优秀标准。
第十四条合格标准：部分指标达到要求，但存在不足或有待改进的地方。
第十五条不合格标准：多项指标未能达到要求，且存在较大的工作问题。
第十六条考核标准应公正、客观、合理，以充分激励员工的工作积极性和创造性。
第四章考核流程第十七条考核周期为半年，分为上半年考核和下半年考核。
第十八条考核小组于每年初成立，由主管领导担任组长，各班组长和相关部门负责人担任成员。
第十九条考核小组负责制定考核计划、制定考核指标和考核标准、组织考核、评定考核结果和反馈。
第二十条考核包括定期考核和不定期考核。
检修及电气车间考核管理规定
检修及电气车间考核管理规定
1. 考核目标：检修及电气车间考核管理旨在提高员工的技能水平和工作效率，确保设备安全运行和生产质量。
2. 考核内容：
(1) 电气工程知识：包括电气设备的操作、维修和故障排除等知识。
(2) 检修技能：包括设备检修、维护和修理等技能。
(3) 安全管理：包括安全操作规程、应急处理和安全意识等。
3. 考核方式：
(1) 理论考核：采用书面或在线测试的形式，对员工的电气工程知识进行考核。
(2) 实践考核：通过员工在实际工作中的表现和操作来评估其检修技能。
(3) 安全观察：通过监察员工的安全操作和遵守规章制度情况，评估其安全管理能力。
4. 考核周期：一般以季度为单位进行考核，可以根据实际情况进行调整。
5. 考核评定：
(1) 根据员工在考核中的得分情况进行评定，分为优秀、合格和不合格等级。
(2) 根据考核结果对员工进行奖惩措施，奖励优秀员工，培训不合格员工，对严重违规行为进行处罚。
6. 考核记录：将员工的考核结果记录在档案中，以备查阅和参考。
7. 考核反馈：将考核结果及时反馈给员工，并对其不足之处进行指导和培训。
8. 考核改进：根据员工的反馈和实际情况，及时调整考核内容和方式，不断优化考核管理制度。
以上是一个对检修及电气车间考核管理规定的简要描述，具体的规定可以根据实际情况进行制定和调整。
设备计划检修制度及考核办法模版
设备计划检修制度及考核办法模版一、制度目的与依据本制度的目的是规范设备计划检修工作，确保设备的安全可靠运行，提高设备利用率和生产效率。
本制度依据公司设备管理规定、设备检修技术标准和设备运行监控要求等相关文件。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备计划检修工作的执行和考核。
三、计划检修的流程1. 设备计划检修的编制(1) 设备计划检修由设备管理部门负责编制，根据设备的运行状况、技术状态和生产计划等信息进行合理的安排。
(2) 设备计划检修应提前制定，并公示在设备管理部门的指定位置，以便相关部门了解和准备。
(3) 设备计划检修应包括检修的时间、范围、内容、负责人等必要信息。
(4) 设备计划检修编制应充分考虑设备运行的需求，合理安排检修的时间和工程量，确保生产计划的完成和设备的正常运行。
2. 设备计划检修的执行(1) 设备计划检修负责人应按照计划的安排组织检修工作。
(2) 检修工作应遵循安全、质量、效率的原则，确保检修工作的完成，并记录检修过程中的问题及解决方法。
(3) 设备计划检修执行过程中，相关负责人应及时沟通协调，解决检修中的问题，确保检修进度的顺利推进。
3. 设备计划检修的验收(1) 设备计划检修完成后，负责人应组织相关人员进行验收。
(2) 验收应包括检查设备的运行状况、检修质量和措施的有效性等方面。
(3) 验收合格后，将验收结果记录并报告设备管理部门，以便更新设备档案和计划检修记录。
四、考核办法1. 检修计划执行情况的考核(1) 检修计划执行情况的考核以计划完成情况为主要指标，同时考虑检修的质量和安全等因素。
(2) 考核内容包括计划编制的准确性和合理性、检修工作的进度和质量等方面。
(3) 考核结果应及时反馈给相关责任人，对未达标的部分进行整改并制定改进措施。
2. 设备管理者的绩效考核(1) 设备管理者的绩效考核主要以设备的运行状况、保养管理和计划检修的执行情况为指标。
(2) 考核内容包括设备可利用率、故障率、设备保养的完整性和检修计划的执行情况等方面。
设备检修管理制度及考核办法【最新范本模板】
设备检修管理制度及考核办法一、目的为加强设备管理，提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。
二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作,并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办.5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间,并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求一、计划检修1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：4各站在接到检修通知后,严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》,报部安全员，送交主管部门审批.各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料.5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误,应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫.检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二、临时抢修1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。
2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作3站长必须第一时间到现场进行指挥,安排抢修的人员并确保备品配件的到位。
电气设备管理考核办法
电气设备管理考核办法新疆xx矿业有限公司电气管理考核办法1、目的及适用范围本着高效、经济、服务生产的原则，为加强设备专业化管理，减少设备故障和事故，努力提高设备的综合经济运行，保障生产经营目标的实现,特制定电气管理考核办法。
本考核办法适用于新疆xx矿业股份有限公司所属分公司。
2、引用标准和术语3、管理职责3.1分公司电气技术员负责设备点检、清扫、润滑、巡检工作的管理和考核。
3.2分公司电气技术员负责对电工的日常工作及安全操作规范进行管理和考核。
对安全用电进行考核。
3.3分公司生产技术部负责对电气技术员各项电气制度执行及落实情况进行管理和考核。
3.4 分公司生产技术部负责对电气技术员的设备事故、事故停机及修旧利废工作进行管理考核。
3.5 分公司生产技术部负责对电气技术员每天的电气运行及安全巡检情况进行管理考核。
4、工作内容及考核4.1点检、巡检、润滑、清扫管理考核4.1.1未按要求开展点检、巡检、润滑、清扫工作，负责点检责任人考核100元，考核电气负责人50元，延误1天追加考核50元。
重复出现者建议调离其工作岗位。
4.1.2确保设备点检、润滑、设备清扫、检修等基础数据信息真实、准确，及时的填写录入。
检查中每出现一处作业卡记录与设备实际状况不符，或未及时填写，考核点检责任人30元。
4.1.3电气负责人对润滑、点检、清扫监督落实不到位每次考核50元。
4.1.4由于操作不当，润滑不到位等责任事故，造成设备备件损坏，设备整体报废，考核责任人、主管负责人设备或备件原值的10%。
4.1.5巡检时由于工作责任心不强、检查不细，造成设备带病作业，发现一次考核相关责任人100元，造成事故的按相关制度进行考核。
4.2定（年、月、周）修考核4.2.1每月25日12：00前，由电气技术员按标准表格制定出下月定修计划，逾期不报，考核责任人100元。
4.2.2为确保检修质量，定修中每一检修项目必须有停电检修工作票，检修方案和安全交底书，无停电检修工作票，检修方案和安全交底书就实施作业，每项考核相关责任人50元。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法一、概述为保证设备正常运转、延长设备寿命、减少因设备故障引起的停产损失，提高设备管理效率和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围适用于本公司的所有生产设备。
三、设备管理责任1.设备管理员设备管理员负责设备的日常维护保养和检修，做好设备的保养工作，及时发现和排除故障，确保设备的安全、可靠、高效运行。
2.生产负责人生产负责人应严格执行设备检修计划，根据设备的使用和维护情况确定设备的检修周期，安排设备检修任务，对检修结果进行评估，并对设备检修计划进行修订和优化。
3.质量控制人员质量控制人员应对设备检修情况进行监督，及时发现并解决设备问题，确保设备检修完好，达到工艺规程要求。
四、设备检修管理制度1.设备清单公司应建立设备清单，记录设备编号、名称、型号、产地、用途、购置日期、购置价格、保修期、运行情况等内容，定期更新维护。
2.设备保养计划根据设备使用和维护情况，制定设备保养计划，确定保养周期、内容及保养人员，确保设备得到定期和科学的保养。
3.设备检修计划公司应制定设备检修计划，根据设备的使用状况和维护情况，确定检修周期、内容、检修人员和责任。
设备检修计划应经过生产负责人审核，并定期修改优化。
4.设备检修记录设备检修人员应按照检修计划执行检修任务，做好记录。
设备检修记录应详细记录设备名称、型号、检修时间、检修内容、检修人员及检修结果，并在计算机上备份。
5.检修结果评估设备检修结束后，生产负责人应根据检修记录及设备情况对检修结果进行评估。
对于检修结果良好的设备，生产负责人应对检修结果进行认可；对于检修结果差的设备，生产负责人应及时找出问题，由设备管理员进行重新处理。
五、设备检修考核办法1.检修结果考核对于检修结果良好的设备，生产负责人应及时予以肯定，并在计算机上记录；对于检修结果差的设备，应及时整改或更换故障部位，并进行记录。
2.检修计划考核生产负责人应定期对设备检修计划进行评估，以确定最优化的设备检修计划，并作为考核的重要依据。
检修及电气车间考核管理规定
检修及电气车间考核管理规定第一章总则为规范检修及电气车间的日常运行，提高生产效率和质量，订立本规定。
第一条目的本规定旨在确立检修及电气车间的考核管理制度，明确责任、任务和考核标准，激励员工创新和进步，推动企业发展。
第二条适用范围本规定适用于公司检修及电气车间的全体员工和管理人员，包含工人、技术人员、领班、组长和车间主任等。
第三条考核原则考核原则包含客观、公正、公开、激励、管束。
考核结果用于评价员工工作，并作为晋升、奖惩等方面的依据。
第二章考核体系第四条考核目标考核目标是依据车间的生产经营情况，订立适当的考核指标和标准，以实现车间的目标和发展。
第五条考核指标考核指标包含生产效益、质量掌控、安全生产、团队协作和个人行为等方面。
具体指标由车间主任依据实际情况订立，经公司领导层审批后执行。
第六条考核标准考核标准是对每个指标的达成度进行评价的标准。
标准应设定合理、明确、可操作，并与车间目标相全都。
第三章考核程序第七条考核周期考核周期一般为一年，具体以公司要求为准。
每年考核结束后，应及时启动下一年度考核工作。
第八条个人考核个人考核由员工和直接上级共同完成，依据员工工作情况、完成任务情况和工作表现进行评估。
评估结果将以绩效分数形式体现。
第九条团队考核团队考核由车间主任牵头组织，评估团队整体绩效和协作效果。
考核内容包含团队目标完成情况、协作效果、技术创新等。
第四章考核奖惩第十条奖项设置依据考核结果，公司将设立相应的奖项，包含个人表扬奖、团队奖等。
奖项的设置应激励员工乐观进取、创新工作。
第十一条嘉奖措施对于优秀个人和团队，公司将采取嘉奖措施，如发放奖金、提升岗位、组织培训等，以激励员工连续提高。
第十二条惩罚措施对于不达标的个人和团队，公司将采取相应的惩罚措施，如降低绩效工资、岗位调整、停职、辞退等。
惩罚措施应公正、合理，并公开通知相关人员。
第五章考核结果使用第十三条综合评价公司将通过对个人和团队绩效进行综合评价，为晋升、晋级和岗位调整供应参考依据。
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红钢低压电气设备维护检修管理考核办法
为促进红钢公司低压电气设备（包含自控、仪表、计量设备）的维护检修工作上台阶、创高水平，确保电气设备安全、可靠、经济的运行。
根据红钢公司对电气设备管理要求及相关规定，结合红钢实际电气设备检修力量的情况，特制定“红钢电气设备维护检修管理考核办法”。
此办法适用于电气维护检修各相关单位。
1.严格做好低压电气、仪表的点检、维护、检修工作，严格遵守设备“三
大规程”。
2.生产组织上无条件执行红钢的调度指令，服从相关管理人员工作安
排、协调、调动、指挥，严格执行各项规章制度。
违反调度指令和不执行或拖延执行相关管理人员安排布置的工作，考核100.00～1000.00元/次。
3.维护检修时不按设备规程、检修规程、安全操作规程工作，影响人身
安全；影响生产、设备的正常运行，视情节、后果轻重，考核100.00～2000.00元/次。
发生重、特大设备事故，由红钢公司按照相关规定
处理。
4.因电气设备检修时间、检修质量、设备点检维护不到位引发设备故障
影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，考核500.00～5000.00元/次；如造成停产24小时以上，按经济损失的10～80%考核。
5.加强与相关管理人员、技术人员以及各工种的联系配合，处理设备故
障及时、准确，如出现工作拖延、工作态度不端正、消极怠工、出工不出力、推诿、扯皮现象，每次考核50.00～200.00元。
因工作不到位出现以上问题造成设备事故得不到及时处理，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的
10～80%考核。
6.相关管理人员安排的电气设备维修、修旧利废等工作，要在规定的时
间内完成，每推后一天考核50.00元。
7.认真做好设备点检工作，不能不负责任、马虎了事。
如发现点检不到
位或没有点检出设备隐患，考核100.00元/次。
若引起设备事故，考核200.00～1000.00元/次。
若影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核。
8.值班人员在接到调度指令时，在规定时间内必须赶到事故现场。
原料
区域20分钟；烧结区域15分钟；高炉区域10分钟；炼钢区域5分钟；制氧区域10分钟；轧钢区域5分钟。
每迟到一分钟考核50.00元,时间由各作业区调度室统计。
9.值班期间，如同时发生一起以上设备故障和检修人员不够时，要遵循
先主后次的原则，必须告知操作人员和生产指挥中心调度室。
如有违反考核100.00元/次。
10.值班人员在处理事故时，遇到难于处理或处理不了的故障时，必须
马上通知生产指挥中心调度室，通过调度室通知电子公司上级领导。
被通知的领导必须在一小时内赶到，每迟到一分钟考核200.00元。
11.设备物资部及生产保障作业所下任务单需按时、按质、按量的完成，
如不完成视影响生产情况考核1000-5000元；
12.每月对设备、配电室进行清洁，如发现配电盘、柜、屏集灰严重考
核200元；发现线头凌乱考核100元；发现蜘蛛网考核300元；
13.应对各区域的设备完好率负责，积极修好损坏设备，严禁推委、扯
皮，造成影响生产则考核电子公司500-1000元；
14.故障不排除，不准离开现场；任务未完成在没有人交接的情况下，
不准下班走人；造成影响生产则考核电子公司100-5000元；15.检修完毕后，应将操作箱、检修电源箱、开关箱门关好，发现门未
关好，一道门考核50元；
16.相关部门、作业区负责的大、中、小修的检修质量检查验收，若验
收出质量问题视情节考核50.00～200.00元。
17.对重复性事故或故障考核200.00～1000.00元/次，事故分析报告
必须包含事故经过、事故原因、整改（预防）措施及对责任人或责任单位的处理意见。
未报告的考核50.00元/次。
18.电气设备出现隐患、局部故障，必须及时处理、整改，不能带病运
行。
若出现此问题每一台套考核100～1000.00元，引发生产、安全、设备事故，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核，影响人身安全按红钢公司有关安全制度、考核办法执行。
19.计划员必须按规定认真编制检修备品件及材料计划，计划数量应以
实际消耗为准，严禁多报、漏报，如造成物资积压则考核500元，
漏报造成影响生产则考核500-2000元；物资规格型号需准确无误，如造成备件供运错误影响生产则考核500-2000元；材料计划员清楚计划物资使用地点；如不清楚，保障作业有权拒绝申报物资，造成影响生产则考核500-5000元；
20.为便于成本管理，计划员必须每月18日以前向相关管理人员上报上
月备件消耗情况，否则考核50.00元。
21.备品、备件和材料的领用要合理，必须严格执行交旧领新的制度，
若不交回损坏、报废品，按同型号新品进货价格的50％赔偿。
22.各类报表、数据记录必须真实，按时填写。
如发现弄虚作假，不按
时填写一次，考核50.00元。
23.按规定管理好固定资产、备品件、材料、废旧物资等，做到帐、卡、
物相符，如发现管理不当，视情节考核50～500.00元/次，若因失职造成损坏、丢失、被盗等，要按损价值的50～100%扣赔。
24.不认真执行日常设备维护保养制度一次，视情节考核50.00～
200.00元，如因此导致事故，若情节严重，影响较大，则按损失价值的10～80%扣赔。
25.更换下来的可修复故障设备不及时修复或送交相关部门，考核50.00
元/次，影响生产考核100.00～5000.00元/次。
26.无故不参加相关部门组织的各种会议及专业检查，考核50.00元/次，
迟到者扣奖20.00元/次。
27.损坏和遗失工具、仪器者，按损失价值的50～100%扣赔。
28.技术改造须和生产保障作业联系，避免造成物资作废和物资供应不
足，造成物资作废按物资市场价100%考核；物资供运不足造成影响生产则考核500-3000元；
29.技改物资须提前7天作出计划，避免材料紧缺，影响生产，造成影
响生产则考核500-3000元；
30.须服从生产保障作业区提出的技改项目并按要求完成，如不服从造
成影响生产则考核500-1000元；
31.新安装工程须和保障作业区联系，避免材料紧缺影响工程进度，造
成影响生产则考核500-1000元；
32.严格执行《红钢点检制度》，按时、按质、按量的完成点检、巡检，
如不完成视影响生产情况考核100-500元；
33.认真填写点检表，应无空白、无涂改，保持点检表清洁，否则考核
50元；
34.每月按时将填完的点检表交回生产保障作业区，并领取新表，保证
正常开展点检工作；如不按时领取点检表一次考核200元
35.经公司相关部门核实，当月内各项工作、指标完成较好；在工作中、
抢修故障时有突出贡献；节能降耗、设备隐患整效果较好，点检工作认真执行，保证红钢顺利生产，可申请嘉奖500.00～5000.00元。
36.此管理考核办法从下发之日起严格执行。