电气设备维护检修管理考核办法Word版

红钢低压电气设备维护检修管理考核办法

为促进红钢公司低压电气设备（包含自控、仪表、计量设备）的维护检修工作上台阶、创高水平，确保电气设备安全、可靠、经济的运行。根据红钢公司对电气设备管理要求及相关规定，结合红钢实际电气设备检修力量的情况，特制定“红钢电气设备维护检修管理考核办法”。此办法适用于电气维护检修各相关单位。

1.严格做好低压电气、仪表的点检、维护、检修工作，严格遵守设备“三

大规程”。

2.生产组织上无条件执行红钢的调度指令，服从相关管理人员工作安

排、协调、调动、指挥，严格执行各项规章制度。违反调度指令和不执行或拖延执行相关管理人员安排布置的工作，考核100.00～1000.00元/次。

3.维护检修时不按设备规程、检修规程、安全操作规程工作，影响人身

安全；影响生产、设备的正常运行，视情节、后果轻重，考核100.00～2000.00元/次。发生重、特大设备事故，由红钢公司按照相关规定

处理。

4.因电气设备检修时间、检修质量、设备点检维护不到位引发设备故障

影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，考核500.00～5000.00元/次；如造成停产24小时以上，按经济损失的10～80%考核。

5.加强与相关管理人员、技术人员以及各工种的联系配合，处理设备故

障及时、准确，如出现工作拖延、工作态度不端正、消极怠工、出工不出力、推诿、扯皮现象，每次考核50.00～200.00元。因工作不到位出现以上问题造成设备事故得不到及时处理，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的

10～80%考核。

6.相关管理人员安排的电气设备维修、修旧利废等工作，要在规定的时

间内完成，每推后一天考核50.00元。

7.认真做好设备点检工作，不能不负责任、马虎了事。如发现点检不到

位或没有点检出设备隐患，考核100.00元/次。若引起设备事故，考核200.00～1000.00元/次。若影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核。

8.值班人员在接到调度指令时，在规定时间内必须赶到事故现场。原料

区域20分钟；烧结区域15分钟；高炉区域10分钟；炼钢区域5分钟；制氧区域10分钟；轧钢区域5分钟。每迟到一分钟考核50.00元,时间由各作业区调度室统计。

9.值班期间，如同时发生一起以上设备故障和检修人员不够时，要遵循

先主后次的原则，必须告知操作人员和生产指挥中心调度室。如有违反考核100.00元/次。

10.值班人员在处理事故时，遇到难于处理或处理不了的故障时，必须

马上通知生产指挥中心调度室，通过调度室通知电子公司上级领导。

被通知的领导必须在一小时内赶到，每迟到一分钟考核200.00元。

11.设备物资部及生产保障作业所下任务单需按时、按质、按量的完成，

如不完成视影响生产情况考核1000-5000元；

12.每月对设备、配电室进行清洁，如发现配电盘、柜、屏集灰严重考

核200元；发现线头凌乱考核100元；发现蜘蛛网考核300元；

13.应对各区域的设备完好率负责，积极修好损坏设备，严禁推委、扯

皮，造成影响生产则考核电子公司500-1000元；

14.故障不排除，不准离开现场；任务未完成在没有人交接的情况下，

不准下班走人；造成影响生产则考核电子公司100-5000元；15.检修完毕后，应将操作箱、检修电源箱、开关箱门关好，发现门未

关好，一道门考核50元；

16.相关部门、作业区负责的大、中、小修的检修质量检查验收，若验

收出质量问题视情节考核50.00～200.00元。

17.对重复性事故或故障考核200.00～1000.00元/次，事故分析报告

必须包含事故经过、事故原因、整改（预防）措施及对责任人或责任单位的处理意见。未报告的考核50.00元/次。

18.电气设备出现隐患、局部故障，必须及时处理、整改，不能带病运

行。若出现此问题每一台套考核100～1000.00元，引发生产、安全、设备事故，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核，影响人身安全按红钢公司有关安全制度、考核办法执行。

19.计划员必须按规定认真编制检修备品件及材料计划，计划数量应以

实际消耗为准，严禁多报、漏报，如造成物资积压则考核500元，

漏报造成影响生产则考核500-2000元；物资规格型号需准确无误，如造成备件供运错误影响生产则考核500-2000元；材料计划员清楚计划物资使用地点；如不清楚，保障作业有权拒绝申报物资，造成影响生产则考核500-5000元；

20.为便于成本管理，计划员必须每月18日以前向相关管理人员上报上

月备件消耗情况，否则考核50.00元。

21.备品、备件和材料的领用要合理，必须严格执行交旧领新的制度，

若不交回损坏、报废品，按同型号新品进货价格的50％赔偿。22.各类报表、数据记录必须真实，按时填写。如发现弄虚作假，不按

时填写一次，考核50.00元。

23.按规定管理好固定资产、备品件、材料、废旧物资等，做到帐、卡、

物相符，如发现管理不当，视情节考核50～500.00元/次，若因失职造成损坏、丢失、被盗等，要按损价值的50～100%扣赔。24.不认真执行日常设备维护保养制度一次，视情节考核50.00～

200.00元，如因此导致事故，若情节严重，影响较大，则按损失价值的10～80%扣赔。

25.更换下来的可修复故障设备不及时修复或送交相关部门，考核50.00

元/次，影响生产考核100.00～5000.00元/次。

26.无故不参加相关部门组织的各种会议及专业检查，考核50.00元/次，

迟到者扣奖20.00元/次。

27.损坏和遗失工具、仪器者，按损失价值的50～100%扣赔。

28.技术改造须和生产保障作业联系，避免造成物资作废和物资供应不

足，造成物资作废按物资市场价100%考核；物资供运不足造成影响生产则考核500-3000元；