机场跑道监理细则知识分享

××机场跑道、站坪工程监理实施细则（道面及消防质量部分）

编制：

审批：

××××××机场建设监理有限公司

××机场监理部

二〇××年六月

××××机场跑道、站坪工程监理实施细则

（道面及消防部分）

本细则内容仅对道面及消防工程质量监控内容，其它内容见监理细则地基处理及排水部分。

1道面工程的监控

1.1水泥稳定碎石基层的质量监控

水泥稳定碎石主要用作新建道面（包括36厘米厚防吹坪道面）的基层和底基层以及相应的道肩（包括20厘米厚防吹坪道面）的基层。

水泥稳定碎石基层7天浸水无侧限抗压设计强度要求不小于3.0MPa，水泥稳定碎石底基层7天浸水无侧限抗压强度要求不小于2.0MPa。

1.1.1原材料及配合比质量控制

（1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。进场的水泥强度等级宜为32.5，初凝时间在3h以上、终凝时间在6h以上，严禁使用已受潮变质的水泥。

（2）水泥稳定碎石用作底基层时，碎石最大粒径应不超过37.5毫米；用作基层时碎石最大粒径31.5毫米。碎石颗粒组成应符合表1规定的级配范围。

注：集料中0.6毫米以下细土有塑性指数时，小于0.075毫米颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075毫米的颗粒含量不应超过7%。

碎石的压碎值要求不大于30％。

（3）所有用于本工程的材料，均要经监理单位审核认可后方可使用，出厂的材料要有出厂合格证和质保书。未经监理审核认可的材料一律不得在本工程中使用。对原材料质量控制采取质量预控、定频抽检、旁站监控等三个主要环节实

施：

（1）施工单位将考察后准备选用的材料抽样送检，检验合格后报监理部，监理部进行审查确认是否可使用，必要时独立抽样送检。

（2）施工单位将进料计划报送监理部，监理部据此制定材料抽检计划。在进料过程中，监理部根据实际到料情况及到料外观质量调整并实施抽检计划，以保证进入施工现场的材料满足要求。监理抽检试验频率按施工单位的30％左右实施。

（3）在材料使用过程中，采取目视和试验相结合的方法实地控制工程用料质量，发现材料质量有问题的现场责令停止使用，并取样送检，若检测结果不合格，应指令施工单位更换合格材料。

（4）水泥稳定碎石基层配合比的试配，控制水泥剂量不超过6%，监理与施工单位平行进行。用于基层、底基层的原材料应进行标准试验，试验项目见表2。

混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。

1.1.2机械设备和施工场地

（1）根据业主和设计要求，对施工承包商可能提供的施工机械设备的原始性能(出厂时的主要技术参数)进行审查，不符合要求的拒绝进场。

（2）在工程开工前，对施工单位到场施工机械设备从数量是否满足投标承诺、实际使用性能及技术参数是否与设计及施工组织设计相符等方面进行检查，形成检查记录。

（3）在施工过程中，随时掌握和了解施工机械设备的实际工作性能、实际的效率、计量精度等等，确保它们处于正常的工作状态，及时发现施工机械的故障，以防影响工程质量。

（4）半刚性基层拌和站、砼搅拌站安装调试完毕，正式投入使用前，须经有资质的计量部门鉴定合格，出具鉴定合格证书。

（5）监理对材料堆场的设置情况（包括地坪、排水、分隔及防雨防潮等措施）进行检查认可，形成检查记录。

（6）监理部对施工组织设计中提出的临时排水及临时便道从是否符合整个工程总体规划要求、规模是否满足本标段施工需要、技术措施是否可行等方面进行认真审核，并在施工过程中督促落实。

1.1.3道槽区在水泥稳定碎石基层在铺筑前，监理检查地基高程修正的结果。

1.1.4试施工

1)水泥稳定碎石基层在正式施工前，须先进行试施工。

2)试施工的主要目的为：校核配比试验结果、确定松铺系数等。

3)试施工前，施工单位须向监理部提交试施工申请（用表B-8工程业务联

系单），并附试施工区域布置图、试施工方案等。

4)监理对试施工全过程实施旁站，做好监理旁站记录。

5)试施工的各质量指标检测频率至少为正常施工检测频率的两倍。

6)试施工后，施工单位须提交试施工总结报告，并附试施工小结、各类试

验检测报告（包括7d无侧限抗压强度、压实度、平整度、方格网高程、

厚度等）。

7)水泥稳定碎石下基层及上基层大面积开工前，由专业监理工程师分别签

署《分项工程开工申请》（表B-3）。

1.1.5混合料拌和和运输

（1）监理随时对水泥、水、碎石的比例、拌和时间进行抽查，保证混合料的强度及拌和均匀性。

（2）控制混合料的运输时间，以在水泥初凝前完成碾压，并保持水分，必要时要求用彩条布覆盖。

1.1.6施工过程控制

（1）在铺筑水泥稳定碎石基层前，需对地基进行复压、复检，主要检测地基反应模量及方格网高程。

（2）半刚性基础（水稳稳定碎石基层）施工期间，施工单位需每天检测碎

石、石屑或砂的含水率，以调整施工用水量，监理试验室定期抽检。

（3）经常检查混合料搅拌情况，若发现有粗骨料‘离析’现象，应要求在施工现场用机械或人工补充拌和。

（4）半刚性基础混合料摊铺后碾压前应及时检查高程，避免碾压密实后再去修整，严禁薄层贴补。

（5）半刚性基础混合料摊铺后碾压过程中产生弹簧、起皮、松散等现象，应及时挖除并回填新料。

（6）尽量减少半刚性基础施工接缝。纵向接缝的设置应用方木或钢模板支撑后碾压，支撑高度与压实厚度相同。若因故中断时间超过2.0时，应设置横向接缝，横向接缝应竖直设置，接头处必须碾压密实，严禁斜接，多余集料必须及时清除。

（7）半刚性基础混合料碾压成型后第二天，施工单位自检合格后，填报工程报验单（B-14-1）对除第7天饱水抗压强度外的技术指标报监理部进行验收，第7天饱水抗压强度待报告出来后进行补报。

（8）雨季施工时，检查施工单位的防雨措施，遇连绵阴雨，应暂停施工。

（9）半刚性基础施工后，应及时养护，且至少保证采用土工布湿养3天，总养护时间不得少于7天。在下层基础施工后再施工上层基础时，亦需等下层7天养护期结束后方可上层施工。

1.1.7工序报验

根据各区域基础结构形式的不同，按水泥稳定碎石下基层及水泥稳定碎石上基层2道工序进行报验，工序报验填写《工序验收申请单》（B-14-1）。

1.1.8质量检验

（1）水泥稳定碎石基层的施工质量检验指标如下表：