涤纶抗菌剂,印染抗菌剂,羽绒抑菌防臭剂,面料抗菌剂,纺织抗菌
纺织品抗菌剂,抗菌除臭整理剂,纳米银抗菌整理剂,抗菌防霉剂,除螨剂,防尘螨加工剂,水溶性甲壳素,防菌剂
纺织品卫生整理实际应用探讨山东纺织科学研究所刘学提要本文介绍了新近研究开发的、有机硅季胺盐类整理剂STU-AMlO1的主要性能及特点。
对其整理工艺和抗菌效果进行了探讨。
提出了其他类型卫生整理剂并不具有的加工质量简易检测方法，并对卫生整理的健康发展，提出了看法。
一、前言近年来，纺织品卫生整理(又称抗菌防臭整理或抗微生物整理)在国内引起重视，并取得了比较迅速的发展。
截止八六年底，上海、江苏、河北、山东及北京等地都推出了自己的产品，受到了消费者的关注。
可以赋予纺织品抗菌防臭(或抗微生物)性能的化学制剂品种很多，大体可分为以下几类，1、有机重金属化合物，如β-羟基喹啉酮、二甲基苯基锡乙酸酯、苯基二辛汞、三丁基醋酸铅和烷酸锌等2、一些染料及助剂，如；三苯甲烷类染料、TMM-THPC等3、一些有机钛、有机铝、有机锆化合物与四环素等抗生素合用4、芳香族卤素化合物类，如；α-溴代肉桂醛、2,4,4'-三氯-2'羟基二苯醚、5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)苯酚等5、有机硅季胺盐类化合物，如；日本信越化学公司的Polon MF5O，美国道康宁公司的DC-5700等[1][2][3][4][5][6]。
但是，虽然一些化学制剂可使纺织品具有抗微生物的性能。
可是同时也有害于人体。
为此，日本在七十年代初确立"含有害物质的家庭用品规定法"、"生活消费品安全法"，作为整理剂的有机汞等化合物被禁止使用[2]。
目前日本市场上主要是以有机硅季胺盐和芳香族卤素化合物类的整理剂加工的产品[1][7][8]。
而美国的有关法律则更为严格，美国道康宁公司于1975年开始生产的DC-5700得到了美国环境保护局(EPA)和美国食品医药品局(FDA)的批准。
据说，自1973年以来也只有DC-5700这一只卫生整理剂得到了EPA的认可[9]。
其他一些工业化生产卫生整理产品的国家，如加拿大、瑞士、英国、联邦德国等也都有相应的法律限制有害物质的使用[10]。
衣料抗菌剂,抑菌防臭整理剂,羽绒抑菌防臭剂,防霉整理剂,抗菌综述
The anti-bacterial and anti-odor finishing agent TPM9008 is a safe agent, which hashighly efficient and extensive for bacteria and durable resistant to wash. TPM9008 can be applied by solvent coating and easy to use. It can be used to produce thesynthetic-leather of anti-bacterial and anti-odor. And TPM9008 is suitable for finishing filter material, sheet and etc.菌防臭剂TPM9008具有良好的安全性、广谱高效的抗菌性和优异的耐洗涤性，使用方便，适用于溶剂法涂层，生产具有抗菌、防臭功能的合成革等产品，广泛适用于装饰用布、家纺产品等。
Many authorized units prove: fiber treated by TPM9008 has excellent in anti-bacterial, anti-odor and anti-mould. It is non-toxic to the human body and non-stimulation to the skin and formaldehyde-free. Furthermore, the fabric can provide prevention and cure of ringworm of the foot, eczema, odor from sweat, foot odor, and skin itches. TPM9008 is accord with American standard AATCC 100and Japanese standard JISL1902-2002.Anti-bacteria and anti-odor finishing agent TPM9008 has highly efficient and extensive for anti G+ or G-.SGS 等多家权威检测机构一致证明: 用TPM9008整理的织物具有很高的抗菌、防臭作用；防止霉变；持久耐水洗和干洗；无毒，对皮肤无刺激，不含甲醛和重金属离子等有害物质，符合环保要求；对预防脚癣、湿疹、汗臭、脚臭、皮肤骚痒有显著效果。
抗菌除臭整理剂,抑菌防臭整理剂,地毯抗菌剂,面料用抗菌剂,毛巾抗菌剂,消臭抗菌剂,抗菌材料,抗菌药水
织物的消臭整理青岛贵华针织有限公司蓝克健【摘要】本文介绍了消臭整理的基本方法，以及该公司利用TF-3000消臭整理剂对针织内衣织物进行消臭整理的试验工作。
并对测试消臭效果的方法作了简单的介绍。
【关键词】消臭整理TF-3000消臭剂消臭效果检验方法0.前言随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对自己生活的环境提出了更高的要求。
因而，对于来自于人体与环境的某些不良气味，进行消臭整理，赋予人的生存空间以清新自然的气息，防止刺激性气体对人体皮肤的侵害，将大受消费者的欢迎。
臭气物质很少单一存在，是物质发生化学变化后的生成物。
臭味的产生一般有：(1)自然界微生物发生的生物化学变化；(2)动物体内消化、发酵、代谢的生理变化；(3)植物生长代谢的分解产物；(4)来自燃烧、热分解以及在工场中发生的化学变化。
这些变化的结果，形成有恶臭的物质，其中(1)是恶臭的主要原因。
这是因为，纺织品在人体穿着过程中会沾污很多汗液、皮脂以及其它各种人体分泌物，同时也会被环境中的污物所沾污，这些污物是各种微生物的良好营养基，微生物的大量繁殖以及分解织物上的污物，产生氨等刺激性气体，导致对皮肤的异常刺激作用。
因而，添加有抗菌作用的物质以预防臭气的产生为主的办法，称为防臭；而对织物表面处理，以消除产生的臭气的办法，称为消臭(或除臭)。
本文探讨的是消臭方面的内容。
1.消臭的机理分析当前的消臭整理按目的大致可分为三类。
一类是除去日常生活中产生的恶臭，如称四大恶臭的氨(汗臭、尿臭)，硫化氢(蛋类腐败臭)，三甲胺(鱼类腐败臭)，甲基硫醇(大葱腐败臭)，以及低浓脂肪酸臭。
第二类是除去香烟烟雾产生的臭味(主要是尼古丁及乙醛)。
第三类是除去房屋装饰带来的甲醛气味。
人体各部分的分解物，如来自汗与尿的分解物(氨、三甲胺)，来自汗液分解与脚臭(低级脂肪酸)，来自下阴部的臭气(硫化氢)等，不同地区、民族和工作生活习惯的人，数量不尽相同。
消除此类气体，改善人的空间环境，是消臭整理的目标。
衣物材料抗菌实验报告
一、实验背景随着人们生活水平的提高，对服装面料的舒适性和功能性要求越来越高。
抗菌性作为衣物面料的重要功能之一，可以有效防止细菌滋生，提高穿着者的健康水平。
本实验旨在探究不同衣物材料的抗菌性能，为衣物面料的研发和应用提供科学依据。
二、实验目的1. 了解不同衣物材料的抗菌性能。
2. 分析影响抗菌性能的因素。
3. 为衣物面料的研发提供参考。
三、实验材料与方法1. 实验材料- 衣物材料：棉、涤纶、锦纶、竹纤维等不同材质的衣物面料。
- 抗菌剂：纳米银、茶树油、臭氧等。
- 实验仪器：恒温培养箱、细菌培养皿、电子天平、显微镜等。
2. 实验方法（1）样品制备将不同材质的衣物面料剪成相同大小的样品，用电子天平称量后，分别用不同抗菌剂进行处理。
（2）细菌培养取适量金黄色葡萄球菌（Staphylococcus aureus）和白色念珠菌（Candida albicans）分别接种于培养皿中，置于恒温培养箱中培养24小时。
（3）抗菌实验将处理后的衣物样品与细菌培养皿一起放入恒温培养箱中，分别培养24小时。
（4）抗菌性能测定用显微镜观察细菌在衣物样品上的生长情况，记录细菌生长数量。
四、实验结果与分析1. 不同衣物材料的抗菌性能（1）棉质衣物面料棉质衣物面料对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌性能较差，细菌生长数量较多。
（2）涤纶衣物面料涤纶衣物面料对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌性能一般，细菌生长数量适中。
（3）锦纶衣物面料锦纶衣物面料对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌性能较好，细菌生长数量较少。
（4）竹纤维衣物面料竹纤维衣物面料对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌性能最佳，细菌生长数量最少。
2. 抗菌剂对衣物材料抗菌性能的影响（1）纳米银抗菌剂纳米银抗菌剂对衣物材料的抗菌性能有显著提高，细菌生长数量明显减少。
（2）茶树油抗菌剂茶树油抗菌剂对衣物材料的抗菌性能有一定提高，细菌生长数量有所减少。
（3）臭氧抗菌剂臭氧抗菌剂对衣物材料的抗菌性能影响较小，细菌生长数量变化不大。
面料抗菌剂,抗菌防臭整理剂,涤纶抗菌剂,涂料抗菌剂,布料抗菌
抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践穆殿忠吴相杰（邢台方圆纺织印染集团有限公司）原载：六届论文集；314-317（lq063）【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%。
【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布1．引言随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。
我国加入WTO后，也只有高技术含量和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞争。
人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也日益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视，它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。
用水溶性甲壳素整理生产的产品完全符合绿色纺织品标准要求，符合当代保健、环保的潮流趋势，既提高了床品的产品档次又满足了消费者的需求。
现将抗菌防臭全棉活性印花保健布生产情况探讨如下，供参考。
2．生产实践2．1 试验材料“奇丁”分子级水溶性甲壳素（上海龙头生物技术有限公司）、德美柔DMC—409柔软剂（德美化工）、活性染料（上海染料八厂）、印花助剂等。
2．2 织物品种及规格精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10 cm +266.7cm 贡缎2．3工艺流程翻布、缝头→烧毛→煮练→漂白→丝光→拉幅→圆网活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸轧预烘→定型→轧光→成品检验2．4 工艺要点2．4．1翻布、缝头在翻布时应要注意选用同批次、同规格的坯布，且要注意织物正反面的一致性，缝头时注意布幅两侧要加密3-5cm且要做到平、直、齐、牢。
2．4．2烧毛烧毛方式为二正一反，车速控制在90-100m/min，要确保火焰均匀一致,切勿断档，要加强烧毛前刷毛箱的清洁，确保刷毛辊上无花毛及线头缠绕，应适当增加刷毛辊与布面的摩擦力，以保证烧毛后织物表面的光洁度。
抗菌整理助剂,面料抗菌剂,羽绒抑菌防臭剂,抗菌加工剂,纺织抗要点
抗菌整理剂ATB9800适用于处理与皮肤直接接触的纤维素纤维、蛋白质纤维及含有胺基纤维的纺织品，如棉、毛、丝、麻、腈纶等织物。
是一种具有良好安全性的非溶出型持久抗菌整理剂。
它可以高效完全去除织物上的葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺用纺织品等的霉变和臭味。
SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明: ATB9800符合美国AATCC100标准及日本JIS L 1902-2002标准等。
赫特公司提供世界著名的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。
韩笑纺织品抗微生物整理剂的现状与发展刘学山东省纺织科学研究院【摘要】文章论述了纺织品各种抗微生物整理加工所采用的整理剂的现状，简介了其合成工艺路线和使用特点，并阐述了发展前景。
【关键词】纺织品抗微生物抗菌整理1 引言微生物是体形微小、构造简单的低等生物的总称，一般包括病毒、类病毒、立克次氏体、细菌、放线菌、真菌、小型藻类和原生动物。
而与纺织品抗微生物整理密切相关的微生物是细菌、霉菌 (腐生性真菌)、酵母菌和放线菌等。
微生物在自然界中的分布极其广泛，空气、土壤、江河、海洋及自然物体中都有微生物存在。
有机物质或含有有机物质的材料，本身就是微生物很容易利用的营养源，一旦环境条件适宜，微生物就会迅速生长和繁殖，破坏材料的物质结构，使其劣化和变质。
微生物在纺织品上的过度繁殖，除了导致纺织品本身外观和性能的破坏，病原微生物还会导致使用者自身的感染和伤害。
采用杀菌剂(Biocides)控制微生物的污染和损害是一种有效而广泛使用的方法。
可以赋予纺织品抑制微生物繁殖和杀死微生物的化学品或称杀菌剂并不少，但是考虑到这些化学品自身的毒性及其对环境的影响，以及由于纺织品自身的特点、整理工艺要求和整理产品的最终用途等，可选择性是有限的，在数量众多的杀菌剂中，只有少数可以用于纺织品的抗微生物整理。
涤纶抗菌剂,皮革抗菌剂,纺织抗菌防臭剂,塑料抗菌剂,羽绒抗菌整理剂
涤纶抗菌剂,皮革抗菌剂,纺织抗菌防臭剂,塑料抗菌剂,羽绒抗菌整理剂(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除织物抗菌防臭整理工艺实践李亚辉赫特国际集团HerstInternationalGroup，上海 200040作者简介：李亚辉(1964-)男，博士，大中华区域经理，从事精细化工产品的的合成，应用研究及管理工作。
【摘要】概述了抗菌防臭整理剂的发展、生产和应用，介绍了抗菌纺织品的生产方法，重点阐述了改性甲壳质类的抗菌防臭整理剂的应用工艺，采用AATCC lO0标准测试证明Herst ATB抗菌整理纺织品具有高效、耐久的抗菌防臭效果，并且Herst ATB成本低廉，安全环保，适合于工业化生产，【关键词】抗菌防臭整理剂;抗菌纺织品;抗菌整理工艺【中图分类号】TS195.583 文献标识码：B文章编号:1005-9350（2006）03-0031-041 抗菌防臭整理剂微生物严重地影响了人类的生活，致病微生物对人体产生了巨大的危害。
织物抗菌整理就是人们消灭这些致病微生物的方法之一。
抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。
纺织用抗菌剂可分为天然、有机和无机三大类。
每类抗菌剂各有其优缺点，有机类抗菌剂效果好，品种多，是目前使用最为广泛的一类抗菌剂，但存在耐高温稳定性差等问题，难以用于合成纤维纺丝工艺；天然类抗菌剂通常具有良好的安全性，但其应用范围窄，多数严重影响织物的色光；无机抗菌剂耐热性好，但用于纺织品后整理难以获得耐久的效果，并且大部分品种存在重金属的毒性问题。
1·1 有机抗菌整理剂有机类抗菌整理剂可以分为两大类，即溶出型与非溶出型。
溶出型抗菌整理剂与织物不是以化学方式相结合，因此能通过与水接触被带走，这类抗菌整理常剂主要用于用即弃类纺织品(一次性纺织品)上。
常见的溶出型抗菌剂主要有：醛类、酚类、醇类、某些表面活性剂(如季铵盐类)、有机杂环化合物(如吡唑类、嘧啶类、吡咯类)、有机金属化合物(如有机汞化合物、有机铜化合物、有机锌化合物、有机铅化合物、有机锡化合物以及一些其他有机金属化合物)等。
纺织用抗菌剂的种类、特性及使用方法
纺织用抗菌剂的种类、特性及使用方法纺织用抗菌剂可分为天然、有机和无机三大类。
每类抗菌剂各有其优缺点，有机类抗菌剂效果好，品种多，是目前使用最为广泛的一类抗菌剂，但存在耐高温稳定性差等问题，难以用于合成纤维纺丝工艺；天然类抗菌剂通常具有良好的安全性，但其应用范围窄，多数严重影响织物的色光；无机抗菌剂耐热性好，但用于纺织品后整理难以获得耐久的效果，并且大部分品种存在重金属的毒性问题。
1·1 有机抗菌整理剂有机类抗菌整理剂可以分为两大类，即溶出型与非溶出型。
溶出型抗菌整理剂与织物不是以化学方式相结合，因此能通过与水接触被带走，这类抗菌整理常剂主要用于用即弃类纺织品(一次性纺织品)上。
常见的溶出型抗菌剂主要有：醛类、酚类、醇类、某些表面活性剂(如季铵盐类)、有机杂环化合物(如吡唑类、嘧啶类、吡咯类)、有机金属化合物(如有机汞化合物、有机铜化合物、有机锌化合物、有机铅化合物、有机锡化合物以及一些其他有机金属化合物)等。
由于这类抗菌剂一经洗涤便会脱落，所以并不能用于需要多次洗涤、效果持久的纺织品。
非溶出型抗菌整理剂能与织物以化学键结合这种整理剂处理过的织物对于穿着和反复洗涤具有耐久性。
其方法是在纤维上接枝或聚合抗菌剂或在纺丝原液中混入抗菌剂，以达到控制释放活性物质从而获得耐久性的目的。
非溶出型抗菌剂与纤维通过牢固的化学键结合，一方面使药剂不能进入微生物的细胞内，对细胞核(遗传因子)没有影响，不会出现耐药菌；另一方面，抗菌剂还不会被人体的分泌物吸收而进入人体内，对人体和环境具有很高的安全性。
所以除了某些特定用途，非溶出型已经全面取代了溶出型抗菌整理剂。
常用的非溶出型抗菌整理剂主要有：有机硅季铵盐类、二苯醚类、有机氮类、硝基呋喃类、双胍类、氯苯咪唑类等。
1·2 无机抗菌整理剂无机抗菌剂是具有抗菌性的金属离子等无机物及其与无机载体的复合体。
它具有耐热加工性好的优点，可广泛用于塑料、合成纤维、建材、造纸等行业。
抗菌除臭面料、涤纶抗菌面料、尼龙抗菌面料
抗菌除臭面料、涤纶抗菌面料、尼龙抗菌面料抗菌面料的原理:抗菌面料的英文叫着：“ AntimicrobialFabric -O”d,o“rFaAbnrt i c ” , “-MAitnetiFabric 。
抗”菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
抗菌面料注剂在高温时上染涤纶和尼龙纤维内部，抗菌面料注剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护,故具有耐洗性和可靠的广谱抗菌效果。
其抗菌原理是它破坏细菌的细胞壁，由于胞内渗透压是胞外渗透压的20-30 倍，因此细胞膜破裂，胞浆物外泄，这样也就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。
抗菌面料的作用：抗菌除臭面料功能具有抗菌杀菌、防霉防臭、高强吸湿、透气排汗、亲肤护肤、抗紫外线、抗静电，排除重金属、消除甲醛、芳香氨、防静电、防紫外线等功能，形成天然绿色环保多功能产品。
纺织面料经过整理技术整理后使面料具有永久抗菌功能和防霉除臭功能等多种功能，是目前领先的抗菌、防霉除臭多功能整理技术。
抗菌除臭面料对于危害人体的各类细菌、真菌的生长繁殖有极强的快速抑制作用，抗菌率大于99.9%，适用于各种纺织物，可以赋予织物高效的抗菌除臭及耐水洗性，耐洗涤30 次以上不变色。
用于纯棉、混纺、化纤、无纺布、皮革等各类织物。
抗菌除臭面料的用途：抑菌抗菌、防霉除臭的功能面料适合制作内衣、休闲服、床上用品、毛巾、袜子、工作服等服装、家纺、医疗纺织品。
主要产品有涤纶抗菌防臭面料、尼龙抗菌防臭面料、防螨抗菌整理面料、防螨虫面料、防虫面料、防霉面料、防霉防腐面料、抗菌保湿面料、护肤整理面料、柔软面料等。
抗菌面料的含义和目的：(1) 涤纶抗菌面料和xx 抗菌面料的含义杀菌：杀死微生物营养体和繁殖体的作用叫作杀菌。
抑菌：防止或抑制微生物生长繁殖的作用叫作抑菌。
抗菌：抑菌和杀菌作用的总称为抗菌。
(2) 涤纶抗菌面料和xx 抗菌面料的目的由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。
棉抗菌剂,针织品抗菌剂,布抗菌剂,袜子抗菌剂,防臭抗菌剂,面料抗菌整理剂,布料抗菌消臭剂,抗菌剂
棉抗菌剂,针织品抗菌剂,布抗菌剂,袜子抗菌剂,防臭抗菌剂,面料抗菌整理剂,布料抗菌消臭剂,抗菌剂纤维用抗菌防臭整理剂杨栋梁全国染整新技术应用推广协作网(200042)摘要介绍抗菌整理剂的种类及其产品的安全性审查项目，重点阐述分析主要的抗菌整理剂及其抗菌机理，包括目前最流行的天然抗菌整理剂。
叙词抗微生物剂机理种类纤维1 前言现代抗菌防臭(又名卫生)整理剂的发展史，可追溯到1935年由G.Domak使用季铵盐处理的军服，以防止负伤士兵的二次感染。
1947年美国市场上出现了由季铵盐处理的尿布、绷带和毛巾等商品，可预防婴儿得氨性皮炎症[1]。
1952年英国Engel等人用十六烷基三甲基溴化铵处理毛毯和床(坐)垫面料，但由于季铵盐活性较低，不耐水洗和皂洗。
以后，曾一度使用有机汞、有机锡等高效杀菌剂作为纺织品的抗菌防臭整理剂。
但是，由于这类高效杀菌剂很容易引起人体皮肤的伤害，不久就被淘汰了。
以后抗菌防臭整理剂一直沿着安全、高效广谱抗菌和耐久性的方向开发。
直至1975年美国道康宁公司推出有机硅季铵盐(即商品名为DC-5700)，可以说是现代抗菌防臭剂中最完美的代表性品种之一。
但最近十多年来，无机化合物、纤维配位结合的金属化合物和天然化合物等三方面的抗菌防臭整理剂的开发研究，其进展令人瞩目。
抗菌防臭整理剂的用途主要涉及化妆品、食品、医药、造纸和纺织品等。
本文就纤维用抗菌防臭剂作一简单介绍。
2 抗菌防臭整理剂的种类抗菌防臭整理剂按其化学结构可分为:醇类、酚类、醛类、酯类、醚类、腈类、卤素类、吡啶、喹啉类、噻唑类、双胍类、二硫化合物、硫代氨基甲酸酯类、(多)糖类、表面活性剂类、无机化合物、金属类以及天然化合物等。
但有些抗菌防臭整理剂有不良的副作用，已禁止在服装面料方面使用。
如著名商品Irgasan DP300，其学名为2，4，4'-三氯-2'-羟基二苯醚，其整理产品与含氯漂白剂作用后，会生成三种有毒的氯化物，反应式如下:上述生成物经热或紫外线照射后，会进一步生成四氯二氧杂环己烷(即四氯二噁氧)的致癌物质[2、3]，故早己禁用。
织物抗菌剂,纳米银抗菌剂,抗菌整理助剂,羽绒防霉抗菌剂,纺织防霉剂
抗菌防臭整理剂ATB9800结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物；用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理；1、浸轧工艺：〈1〉用量：10～40g/L〈2〉工艺流程：织物→浸轧抗菌溶液(浸轧温度10～30℃；轧液率60～90%，工作槽液量要小) →烘干(100～120℃) →高温拉幅（140～150℃×20～30s）2、浸渍工艺：〈1〉用量：2～5%（o.w.f）〈2〉浴比：1：10〈3〉处理温度：40～60℃〈4〉处理时间：30～40min包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。
韩笑抗病毒整理的理论与实践武达机(上海第一毛纺厂，上海200442)摘要: 病毒变异对人类造成的危害已引起人们高度的重视。
抗菌杀毒整理助剂有天然物和合成物两类。
对茶叶萃取物、脱乙酰甲壳素等天然物整理效果和银离子、季铵盐有机硅等抗菌杀毒整理实例作了介绍。
另外对生物工程类预防性药剂和高活性消毒杀菌类药剂也作了介绍。
关键词:病毒;抗菌杀毒整理;禽流感;织物中图分类号:TS195.58 文献标识码:B 文章编号:1005-9350-(2004)03-0014-031 病毒传播方式及危害性一般情况下不同物种之间，如人与动物之间、不同动物之间对病毒而言几乎是一种不可逾越的壁垒。
因为病毒的繁殖只是在基因(gene)的基础上通过不断复制而增多。
也就是说一类病毒通常只能在其宿主的细胞里生存下来，如禽流感病毒一般只能生存于禽类动物之中。
但是为什么像狂犬病毒、艾滋病毒(HIV)、高致病性禽流感病毒及SARS病毒等在不同物种之间会有危害性极大的传播呢?一个重要的原因是这些病毒有很强的突变能力，突变的结果有两种可能:一种是原来的病毒在不断突变的过程中消亡了，这是占大多数的;另一种可能性的结果很可怕，那就是病毒中极少数通过偶然的变异，获得了某种跨越物种壁垒的能力，因而病毒从一种动物传播到了另一种动物，甚至人类。
抗菌药水,涤纶抗菌剂,面料抗菌整理剂,抗菌助剂,纺织抗菌消臭剂
抗菌防臭整理剂ATB9800结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物；用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理；1、浸轧工艺：〈1〉用量：10～40g/L〈2〉工艺流程：织物→浸轧抗菌溶液(浸轧温度10～30℃；轧液率60～90%，工作槽液量要小) →烘干(100～120℃) →高温拉幅（140～150℃×20～30s）2、浸渍工艺：〈1〉用量：2～5%（o.w.f）〈2〉浴比：1：10〈3〉处理温度：40～60℃〈4〉处理时间：30～40min包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。
韩笑纳米粉体的分散及对棉织物的抗菌整理研究滕志强1朱平2张建波王炳（青岛大学化工学院）1滕志强（1978- ）男，青岛大学在读级研究生，主要从事纳米材料功能整理研究。
2 联系人：朱平（1957-），男，青岛大学教授、博导，主要从事功能助剂和功能纺织品研究。
摘要：本文主要研究讨论了四种不同类型的分散剂在不同pH值下的分散效果,以及最佳分散剂用量，结果表明：2%(o.w.f.)的聚丙烯酸钠在pH值等于9时对3%(o.w.f.)的纳米粉体具有良好的分散性。
另外，还研究了不同配比的复合纳米微粒ZnO/TiO2用于棉织物的抗菌整理，结果发现复合纳米粉体的抗菌效果要比单一纳米粉体的抗菌效果好，证明了纳米协同效应的存在。
关键词：低聚丙烯酸钠分散性纳米ZnO/TiO2 抗菌整理协同效应1. 1. 前言近年来，随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，人们对材料的认识与使用已经向多功能化方面发展，纺织业亦是如此。
在功能性、环保型纺织品已经成为当今世界纺织品市场主流的今天，功能性纺织品的开发研究己扩展到众多领域，其中纳米材料的应用便是其中的一种。
天然纤维织物因其服用的舒适性等而深受消费者欢迎，但是棉织物本身存在一些缺点，如在适宜的条件下，一些病原菌如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠球菌等在棉织物上存在时间延长，尤其是一些内衣、内裤的穿着环境易滋生细菌，并以人体的新陈代谢产物为营养物质迅速繁殖，释放出令人恶心的臭味。
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壳聚糖／柠檬酸对棉织物的防皱防臭整理yd12320侯燕唐人成 1.现代丝绸国家工程实验室江苏苏州215123 2.苏州大学纺织与服装工程学院江苏苏州 2l5021收稿日期：2009-09-15作者简介：侯燕(1984-)，女，硕士研究生，主要从事纺织品功能性整理的研究原载：染整技术2010/4；35-38【摘要】将壳聚糖与柠檬酸用于棉织物的防皱防臭整理。
讨论了柠檬酸、壳聚糖和催化剂浓度以及焙烘温度对织物折皱回复角及白度的影响，并对棉织物防臭性能的影响因素进行了分析。
试验结果表明，采用0.5％的分子量为3000的壳聚糖、10％的柠檬酸混合液整理，可使棉织物获得较好的防皱防臭性能。
【关键词】壳聚糖；柠檬酸；防皱整理；防臭整理；棉织物【中图分类号】TS 195.55 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)04-0035-04棉织物因具有透气透湿，穿着舒适等优点而备受人们的青睐，但其弹性差，易起皱等缺点使得其成衣档次难以提高。
另外，棉织物极易附着微生物，且附着的微生物在适宜条件下大量繁殖而易产生臭味。
这些问题可通过功能性后整理的途径来解决。
随着人民生活水平的逐渐提高，对卫生保健及自身生活环境要求越来越高，要求对面广量大的棉织物进行防臭整理的呼声也越来越强烈了。
壳聚糖含有大量的氨基和羟基，氨基可以吸附细菌，和细胞壁的阴离子结合，阻碍细胞壁的生物合成，从而达到抗菌防臭的效果。
壳聚糖经多元羧酸的桥联作用可以结合在纤维上[1]。
多元羧酸对于棉织物的耐久免烫整理已应用于生产中。
因此，预计将壳聚糖和多元羧酸共同作用于棉织物的整理，可赋予其多功能性。
在本文中，我们将壳聚糖与柠檬酸同浴整理棉织物，主要讨论了壳聚糖、柠檬酸的浓度以及焙烘温度对织物整理效果的影响，并且对整理前后的织物进行了性能测试。
1 实验部分1.1 材料及仪器材料：纯棉府绸，14.6tex×14.6tex，经纬密为110×90；分子量约3000的壳聚糖(浙江金壳生物化学有限公司)；柠檬酸；次亚磷酸钠；三乙醇胺，皆为分析纯试剂。
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棉织物用有机胍类抗菌整理研究彭宴起朱平王炳青岛大学"纤维新材料及现代纺织"国家重点实验室培育基地山东青岛266071作者简介：彭宴起1982-1男，山东临沂人，在读硕士研究生，研究方向为新型纺织化学品制备及应用【摘要】探讨了有机抗菌剂盐酸聚六亚甲基胍整理到棉织物上的最佳工艺条件，确定了抗菌剂的浓度、pH值，交联剂的种类及其用量，还对抗菌织物的白度和强力等服用性能进行了测试。
实验结果表明在1%的抗菌整理液中加入1%的柠檬酸，pH8-9，浴比1:15时可以获得抗菌效果优良的抗菌织物，且具有好的耐洗性。
【关键词】盐酸聚六亚甲基狐;棉织物;柠檬酸;抑菌率【中图分类号】TS 195·583 文献标识码：A 文章编号：1005-9350（2007）06-0008-03随着人们生活水平的提高，天然纤维织物因其服用的舒适性等特点而深受消费者欢迎，但棉织物本身存在一些缺点，如棉织物受霉菌和真菌的侵袭比合成纤维敏感得多，所以需要经过抗菌整理剂处理，目前棉织物抗菌整理使用的抗菌剂根据成分不同主要分为三大类：天然抗菌剂、无机抗菌剂和有机抗菌剂。
天然抗菌剂主要为天然植物的提取物，受资源的限制，应用推广有一定困难；无机抗菌剂这类化合物的耐洗性很差，杀菌作用比较慢；有机抗菌剂主要包括醛类、酚类、醇类、过氧化物类、胍类、醚类等，这些有机抗菌剂虽然耐洗性比较好，但除了胍类抗菌剂，大部分有机抗菌剂具有毒副作用，能引起皮肤病，对人体有害(某些单体甚至有致癌作用)，耐热性差、易分解、有气味，使用寿命短[1]，而胍类抗菌剂处理到棉织物上后不但无毒(对人体不存存致癌性、致变性和致畸性)、无味、无刺激性、耐高温，抗菌性好，而且耐洗性也很好，抗菌效果持久。
胍存在于蛋白、核酸、链霉素等天然产物及甜菜、稻壳、蘑菇和豆类等多种植物中，人和动物体内也含有微量的胍，但游离胍很不稳定，易吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸胍，所以胍通常以胍盐的形式稳定存在，如盐酸胍、硝酸胍、碳酸胍、硫酸胍、硬脂酸胍等。
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抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践
穆殿忠吴相杰（邢台方圆纺织印染集团有限公司）
【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%。
【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布
1．引言
随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。
我国加入WTO后，也只有高技术含量和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞争。
人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也日益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视，它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。
用水溶性甲壳素整理生产的产品完全符合绿色纺织品标准要求，符合当代保健、环保的潮流趋势，既提高了床品的产品档次又满足了消费者的需求。
现将抗菌防臭全棉活性印花保健布生产情况探讨如下，供参考。
2．生产实践
2．1 试验材料
“奇丁”分子级水溶性甲壳素（上海龙头生物技术有限公司）、德美柔DMC—409柔软剂（德美化工）、活性染料（上海染料八厂）、印花助剂等。
2．2 织物品种及规格
精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10 cm +266.7cm 贡缎
2．3工艺流程
翻布、缝头→烧毛→煮练→漂白→丝光→拉幅→圆网活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸轧预烘→定型→轧光→成品检验
2．4 工艺要点
2．4．1翻布、缝头
在翻布时应要注意选用同批次、同规格的坯布，且要注意织物正反面的一致性，缝头时注意布幅两侧要加密3-5cm且要做到平、直、齐、牢。
2．4．2烧毛
烧毛方式为二正一反，车速控制在90-100m/min，要确保火焰均匀一致,切勿断档，要加强烧毛前刷毛箱的清洁，确保刷毛辊上无花毛及线头缠绕，应适当增加刷毛辊与布面的摩擦力，以保证烧毛后织物表面的光洁度。
2．4．3 练漂
练漂半制品要做到退浆净、漂白匀，开车前要检查各轧车轧辊左、中、右压力一致，以确保轧余率的一致性，保证布面煮漂效果的均匀一致。
退浆率达到95%以上、毛效应在10cm-12cm/30min之间为宜，毛效过低会影响到整理效果，落布PH值为7。
2．4．4 丝光
丝光效果的好坏会直接影响到活性印花的色光及产品尺寸的稳定性，需要特别注意。
首先要
保证烧碱浓度控制在240-250g/l 之间为宜，要控制好车速及机车张力的一致性，保证织物带矸时间在50s±5s之间，冲洗碱浓度最好控制在40-50 g/l 之间，去碱箱温度要保证在90℃以上，务必充分水洗，确保落布PH值为7-8之间。
2．4．5 拉幅
织物在前处理加工过程中受到的牵引张力会使织物形成纬缩、纬弧和门幅不一等问题，这会给后道工序加工造成较大影响，故需在印花前应加强整理及调整门幅的一致性，以避免印花疵病的发生。
整纬设备最好要选用全自动光电整纬装置，以确保发现问题随时纠正。
为避免出现门幅不一，应严格控制好车速，预烘及烘箱温度的一致性。
同时为了防止织物破边，严禁干拉，织物在上铗儿前含潮率最好控制在20-30%之间，以确保热风拉幅后的织物门幅达到印制要求，织物下机要干燥。
2．4．6 印花
配制色浆务必要使用50ppm以下软水，先用少量冷水与染料调成浆状后，加入预先溶解好的尿素和防染盐混合液，再加入适量热水，使染料充分溶解然后将之溶解好的染料溶液过滤至原糊中搅匀，色浆在上车前加入预先用冷水溶解好的小苏打或纯碱液，但要保证在加入前浆液温度控制在40℃以下为宜，最后合成至总量过滤，检验色光无误后备用。
2．4．7 蒸化
活性染料印花后织物应充分烘干，尽量做到随印随蒸，以防造成色差疵病。
一般采用汽蒸法进行固色，但应严格控制好箱内温度和湿度要确保分布均匀，工艺条件一般控制在102-105℃*5-8min为宜。
2．4．8 平幅皂洗
活性染料固色后的洗涤也较为重要。
一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗涤过程中易溶于洗液中，当洗液中染料达到一定浓度后，会被织物吸附而造成沾污，尤其是白底布产品更应注意，最好在皂洗溶液中添加经小样试验后确定的适量防沾色处理剂，以防沾色，并经几格冷热水充分洗涤后，去除未反应的染料，皂洗液的PH值要略偏些碱性较好，一般在8-9为宜，最后保证落布要干燥。
2．4．9 浸轧预烘
整理液处方：(单位：g/l)
分子级水溶性甲壳素20
德美柔DMC—409 30
软化水X
操作要点：
1.首先要把机车各轧辊、导辊和配液槽等部位，彻底清洗干净。
2.配液槽内先放适量软水再加入德美柔DMC—409，边搅拌边加入水溶性甲壳素及软水至总
量，搅拌均匀升温至工作液温度后备用。
3.工艺条件：
车速25-30m/min；工作液温度50±5℃；轧余率尽量大些，应控制在90-110%之间；浸轧方式为二浸二轧。
为了确保产品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生产较为关键，首先要保证药剂的用量，浸轧前要确保布面平整，避免皱折，要确保织物左、中、右轧余率的一致性，预烘时要控制好滚筒温度由低到高，但烘后织物不可过干，保证含潮率控制在20-30%之间。
因单独使用药剂整理后的功能性产品均有手感较硬的弊端，所以还需要进一步柔软整理，我们采用德美柔DMC—409柔软剂与其复配使用后，效果校为理想。
2．4．10 定型
工艺条件：车速30-35m/min；焙烘温度150-160℃；超喂15-25%。
为了确保定型效果，织物在焙烘时应尽量采用宽谱定向远红外辐射器，以确保布面效果的均匀一致性，焙烘温度切勿超过170℃，否则会使某些产品轻微黄变。
进布时应尽量松弛，落布门幅应比成品门幅略宽2-3cm，以保证轧光后成品尺寸符合要求。
2．4．11 轧光
为了进一步提高织物手感和增进织物光泽，使处理后的产品手感更加滑爽、柔软和舒适，需对产品进行轧光处理但要注意轧光前织物含潮率应控制在10%之内，根据不同客户要求来调整轧光车速，轧辊温度及压力，冷辊可赋予织物柔软滑爽的效果，但光泽差些，轧辊随温度的升高，织物的光泽也随之提高，但手感也随之变硬，工艺条件的控制应随客户的需求来适当调整，从而满足其要求。
3．指标测试
3．1 测试方法：
美国纺织染色化学为协会抗菌试验标准。
3．2 试验菌种：
金黄色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO .6538(革兰氏阳性菌)
3．3 试验结果
经抗菌整理的全棉印花布由VA＆G全球生技股份有限公司测试。
3．3．1 AATCC147试验结果
a.剪裁长方形25*60 mm之测试样品，植菌后经37℃培养24小时。
b.抑制区计算方式如下：
W=（T—D）/2
W——抑制区的宽度（mm）
T——测试样品及抑制区总宽度（mm）
D——测试样品之宽度（mm）
c.
3
a.剪裁48mm直径之测试样品，植菌后经37℃培养24小时。
b.抑菌率计算方式如下：
抑菌率=100（B—A）/B%
A——抗菌布经24小时培养后之生菌数
B——空白布“0小时”之生菌数
c.以Cotton 未加工布为对照组
经综合评估，织物经水溶性甲壳素整理后，采用AATCC Test Method 147—1998平行划线实验法测试抑制区间为1mm，布面无菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC Test Method 100—1998菌数测定法测试，抑菌率达到了96%。
4．结论
1、应加强半制品的前处理，做到退浆净、煮练透、漂白匀、丝光佳、毛效好。
2、织物在浸轧整理剂前应做到水洗充分、布面干燥且均匀一致，以确保整理效果。
3、采用“奇丁”分子级水溶性甲壳素对全棉织物进行抗菌防臭整理得到良好的整理效果，抑菌率达到了96%。
4、整理液务必使用50ppm以下软水配制，避免因水质过硬，造成效果不佳。
浸轧液适宜的PH值为4.5-5.5之间，本药剂不可与阴离子界面活性并用，应严格控制好药剂用量及工艺条件。
5、经整理后的产品手感滑爽、柔软具有广泛的使用性，也深受消费者的喜爱，该产品具有明显的经济效益和社会效益及良好的市场前景。