马陵山露天花岗岩矿爆破参数的选取与优化
露天矿山水孔爆破机理及参数优化研究
露天矿山水孔爆破机理及参数优化研究露天矿山是人类开采矿产资源的重要途径之一，而其中所涉及的爆破技术更是至关重要的一环。
而在露天矿山的爆破作业中，水孔爆破机理及参数优化则是一个备受关注的研究领域。
本文将对此主题展开深入探讨，并提供个人观点和理解，旨在为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 简介露天矿山水孔爆破机理及参数优化是指在露天矿山作业中，通过在岩体中预先钻孔并注入水进行爆破，从而实现高效的矿石破碎和提取的技术。
该技术的关键在于水的作用，以及合理的参数优化，包括炸药量、孔距、孔深、松震比等。
2. 水孔爆破机理2.1 水的作用水在爆破过程中具有多种重要作用。
水能够增加爆破作业的安全性，降低了爆破过程中产生的烟尘和振动的强度。
通过水孔的注入，能够提高岩石的抗压强度，并使其易于破碎。
水能够将爆炸能量有效地传递到岩石中，实现高效的破碎。
2.2 爆破波传播机理在水孔爆破过程中，爆炸波将通过水的传导作用在岩石中传播。
爆炸波的传播路径和速度取决于岩石的物理特性和孔隙结构。
通过合理的参数优化，可以控制爆炸波在岩石中的传播路径和速度，从而实现精确的破碎。
3. 参数优化3.1 炸药量炸药量是指在水孔爆破中使用的炸药的重量。
合理的炸药量能够提高爆破效果，但过大的炸药量可能会引发严重的安全问题。
在实际应用中，需要根据具体情况进行炸药量的优化，以平衡爆破效果和安全性。
3.2 孔距和孔深孔距是指相邻两个钻孔之间的距离，孔深则是指钻孔的深度。
合理的孔距和孔深能够保证爆破波在岩石中的传播路径和速度，从而实现精确的破碎。
过小的孔距和孔深可能导致爆破效果不佳，而过大则可能造成资源浪费。
3.3 松震比松震比是指岩石松动面积与破碎面积之比。
合理的松震比能够提高爆破效果，从而实现高效矿石的提取。
过大的松震比可能导致矿石过度破碎，从而造成资源浪费。
4. 个人观点和理解在我看来，露天矿山水孔爆破机理及参数优化是一个非常重要的研究领域。
通过深入研究水的作用和爆破波的传播机理，可以为实际应用中的爆破作业提供科学依据。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
浅谈露天采场中的爆破参数优化
浅谈露天采场中的爆破参数优化为了更好的在露天采场中应用爆破技术，我们就需要对爆破技术的参数进行适当的优化，并通过不断学习和探索提高爆破技术的应用水平，以为露天采场的施工提供更为有利的帮助。
基于此，本文就露天采场中爆破参数的优化进行了研究，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 爆破优化解决的主要问题目前该矿山采用牙轮钻机穿垂直炮孔排间微差爆破技术，采场爆破炸药单耗、大块率高，延米爆破量低，爆破技术有进一步优化的空间。
此次爆破优化主要从爆破参数确定、爆炸能量参数及合理的微差时间入手，提高爆破质量及爆破经济效益。
2 爆破优化设计由于矿石和岩石部位的各种物理力学参数相差较大，孔网参数必须分别选取，爆破试验旨在现有参数的基础上，分别进行孔网参数及施工工艺技术进行试验、予以调整，在经济技术分析基础上，得出合理的孔网参数。
2.1 炸药单耗量的确定炸药单耗量q 是反映介质强度特性的炸药能量与其负载间的比例关系。
当露天矿所要求的爆破质量和炸药品种基本不变时，合理的炸药单耗应依矿岩的可爆性来确定。
根据矿山的大量爆破实践，参考以往爆破的经验，确定炸药单耗量的标准见表1。
2.2 炮孔邻近系数m 的确定在孔网参数中，m 是一个需要确定的重要参数。
要提高爆后岩石块度破碎质量，则头排（前排）孔爆破后要为后排孔创造出近似弧形的临空面使后排孔爆破时接近于多面临空爆破。
试验中m 拟取1.25。
2.3 抵抗线W 或排距b 的确定在存在单一自由面的漏斗爆破试验中，一定的药量和固定的岩石类型存在能够获得最大破碎体积时的抵抗线。
根据最佳抵抗线原理，当抵抗线达到最佳抵抗线时，爆破大块率很高。
当抵抗线增大时，大块率增加，而小碎块变化较小。
采用小抵抗线时，小碎块变化较大，而大块率变化较小。
但当抵抗线W 的过分减小，会增加排距数，从而增加了经济成本，相应炮孔倾斜系数见表2。
本次试验采用了瑞典Langerfors U 提出的抵抗线的计算公式：为适应矿山的使用爆破器材以及设备情况，将上式的基本条件修正为：乳化炸药，岩石常数为0.5，炮孔坡比度为垂直。
矿山爆破方案的参数优化
矿山爆破方案的参数优化一、引言矿山爆破方案的参数优化是矿山爆破工程中的重要环节，通过对爆破参数的合理选择和优化，可以提高爆破效果、降低爆破成本、减少对环境的影响。
本文将详细介绍矿山爆破方案中的参数优化方法和过程。
二、矿山爆破方案的参数矿山爆破方案中的参数包括爆破材料、装药量、装药方式、起爆方式、爆破孔径、孔距、孔深、爆破序列等。
这些参数的选择和优化直接影响爆破效果和经济效益。
1. 爆破材料：爆破材料是指用于爆破的炸药和起爆药。
选择合适的爆破材料可以提高爆破效果和安全性。
常见的爆破材料有炸药、雷管等。
2. 装药量：装药量是指每个爆破孔中所使用的爆破材料的数量。
合理选择装药量可以控制爆破效果和成本。
装药量过少会导致爆破效果不理想，装药量过多则会浪费爆破材料。
3. 装药方式：装药方式是指爆破材料在爆破孔中的布置方式。
常见的装药方式有直装、分段装药、环装等。
不同的装药方式适用于不同的地质条件和爆破目标。
4. 起爆方式：起爆方式是指爆破孔中起爆药的布置方式。
常见的起爆方式有串联起爆、并联起爆等。
选择合适的起爆方式可以控制爆破效果和爆破序列。
5. 爆破孔径：爆破孔径是指爆破孔的直径。
合理选择爆破孔径可以控制爆破效果和经济效益。
孔径过大会导致能量损失，孔径过小则会影响爆破效果。
6. 孔距：孔距是指爆破孔之间的距离。
合理选择孔距可以控制爆破效果和经济效益。
孔距过大会导致能量损失，孔距过小则会影响爆破效果。
7. 孔深：孔深是指爆破孔的深度。
合理选择孔深可以控制爆破效果和经济效益。
孔深过深会导致能量损失，孔深过浅则会影响爆破效果。
8. 爆破序列：爆破序列是指爆破孔的爆破顺序。
合理选择爆破序列可以控制爆破效果和经济效益。
不同的爆破序列适用于不同的地质条件和爆破目标。
三、矿山爆破方案参数优化方法矿山爆破方案参数的优化是一个复杂的工程问题，需要综合考虑地质条件、爆破目标、经济效益等多个因素。
下面介绍几种常用的参数优化方法。
优化爆破各项参数,改善煤岩爆破效果,狠降爆破成本
准能公司露天矿，岩石岩性为半坚硬～坚硬，普氏硬度系数为一般为2～5。煤的普氏硬度系数一般为1~3。原有设计爆破岩石出现过度粉碎，或者大块和根底。给后续采装造成困难。（爆破设计见图1）黑岱沟露天煤矿软岩，采用250mm钻机打孔，原来孔网参数为7X9，经过观察发现，爆破后岩石存在过度粉碎的现象。根据岩石裂隙发育情况，经过合理调整装药结构调整为7X11，炸药单耗由原来的0.42千克每立方米，调整为0.38千克每立方米。哈尔乌素露天煤矿采用310mm钻机，原来的孔网参数设计为8X12，后改为8X13，炮孔密集系数提高，单耗由原来的0.43千克每立方米，调整为0.39千克每立方米。每个平盘都根据岩石具体情况，重新设计，提高了炸药能量利用率，改善爆破效果的同时降低了爆破成本。
5微差爆破是随着爆破器材的发展而出现的一种深孔爆破新技术，随着多排孔微差爆破的推广使用和爆破规模的扩大，往往有的工作面还来不及清理彻底又要进行爆破，这样就出现了挤压爆破。当在多排孔爆破中同时使用微差和挤压技术时，即形成多排孔微差挤压爆破。微差几何挤压爆破的优点为：
提高爆破质量，降低爆破成本
（1）岩石破碎后块度均匀，大块率降低，能提高挖装设备机械的工作效率，一般认为，微差爆破中前一响爆破产生的径向裂隙为后一响爆破开创了新的自由面，加上两响爆破后岩块运动过程中的互撞作用，可以提高爆破对岩石的破碎作用。
（2）爆堆形状整齐，减少了后冲作用。这是由于前排孔先起爆形成新的自由面后，后排孔才起爆，其爆破方向可以控制，抛洒较少，爆堆宽度减小，高度相对增高，使爆堆比较集中。同时爆破前方阻力的减小，可使后排孔的后冲作用变弱。爆堆形状整齐，可以缩短在工作场地上清理散抛岩石的时间，爆堆高度增高，有利于提高挖装机械的效率，后冲作用减少，有利于下一循环的穿爆工作。
露天矿山台阶爆破参数优化研究
露天矿山台阶爆破参数优化研究摘要：在露天矿床开采中，台阶爆破是一个非常重要的工艺环节，往往直接影响到潜孔钻机的选型，孔径的选择，爆破方式的选择，矿山的生产能力，矿山的生产成本等。
所以探索适合本矿山的爆破参数，具有致关重要的意义。
关键词：穿孔爆破孔网参数高寒涌水量岩石硬度孔内积水孔径大块率成本1.引言玉溪飛亚矿业开发管理有限责任公司自2019年承接青海鸿鑫矿业牛苦头矿区露天采剥业务，至今已有2年时间，公司打破高海拔露天夜晚不施工的惯例，全天候24小时组织施工，通过甲乙双方努力，克服岩石硬度大，坑内涌水突增，潜孔钻机和其他铲装运设备都是柴油驱动，高寒地区设备性能下降、故障多、柴油单耗增高、油价上涨，成本居高不下等重重困难，有力保障了青海鸿鑫矿业的正常生产组织，项目取得了较大的成果，涌水问题得到解决，爆破参数和起爆顺序进一步优化，爆破效率大幅提高和大块产出率大幅下降，施工成本得到进一步控制，形成了穿孔、爆破、铲装、供矿、排废、运输、降排水、边坡清理、道路维护、洒水降尘等全流程主业务和辅助生产业务。
高寒地区生产组织经验丰富，特别是在穿孔爆破环节由于岩石硬度增加，裂隙发育、涌水较大孔内积水难以排干净等非常不利的因素，开展了多次爆破孔网参数的优化，装药和起爆顺序的优化研究，甚至变更潜孔钻设备，现用孔网参数优势得到充分体现，较大的提高了作业效率和生产组织能力，采剥成本大幅下降，现在已全面推广运用，工艺已经相对成熟，可以在类似矿山中推广运用。
这次主要阐述的是露天台阶穿孔爆破在运用过程中和使用电动潜孔钻后爆破参数的优化问题。
2.地质概况青海牛苦头矿，施工的钻探工程中均揭露了该套地层，地层西侧薄东侧厚，一般在140m左右，最厚为183m，地层总体北倾，产状10-20°∠20-50°。
M1磁异常区矿床形成于晚古生代-中生代（晚华力西期-印支期）解裂及造山作用，成矿岩浆岩为印支期中酸性侵入岩（214.2±1.3Ma），围岩为石炭系上统缔敖苏组。
如何优化工程爆破设计方案
如何优化工程爆破设计方案工程爆破是一种广泛应用于矿山、建筑和交通工程等领域的爆炸工艺，通过使用炸药和其他爆炸材料来破坏岩石或混凝土等坚硬材料，以达到采矿、建筑或拆除的目的。
在进行工程爆破设计时，需要综合考虑多种因素，包括爆破地质条件、爆破材料选择、爆破参数设定等。
因此，对工程爆破设计方案进行优化，可以提高爆破效率、减少对周围环境和人员的影响，实现更安全、经济、高效的施工目标。
工程爆破设计方案的优化可从以下几个方面进行考虑：1. 地质条件分析在进行工程爆破设计时，首先需要对爆破地质条件进行充分的分析。
包括岩石或混凝土的物理和力学性质、裂隙类型和分布，以及地下水情况等。
根据地质条件的不同，爆破设计方案也会有所调整。
2. 爆破材料选择选择适合的爆破材料对于爆破效果至关重要。
常见的爆破材料包括炸药、引爆药、封孔剂和增稠剂等。
不同的材料对应不同的爆破条件和效果，需要根据实际情况进行选择。
3. 爆破参数设定爆破参数包括装药量、装药密度、起爆方式、延迟时间等。
通过合理设定这些参数，可以实现更加精确的爆破效果。
比如，在装药量的设定上，需要考虑到岩石或混凝土的硬度和裂隙情况，以及周围环境的安全距离等因素。
4. 爆破方案优化在确定了爆破地质条件、爆破材料和爆破参数后，需要对整个爆破方案进行综合优化。
这包括确定爆破孔径和孔距的布置方式、合理安排起爆序列和延迟时间、以及对爆破后的岩石碎块处理等。
通过综合考虑这些因素，可以实现更加高效和安全的爆破施工。
5. 环境保护措施在进行工程爆破设计时，需要充分考虑对周围环境的影响，采取相应的保护措施。
比如，在城市建筑区域或者靠近居民区的施工环境下，需要尽量降低爆破对周围建筑物和人员的影响，采取消音、隔振或者减震等措施。
综上所述，通过对工程爆破设计方案从地质条件分析、爆破材料选择、爆破参数设定、爆破方案优化和环境保护措施等方面进行综合优化，可以实现更加安全、经济、高效的爆破施工。
工程施工单位可以根据具体情况，结合相关技术和经验，制定符合实际情况的工程爆破设计方案，以实现更好的工程建设效果。
露天煤矿爆破参数优化设计
露天煤矿爆破参数优化设计摘要：露天煤矿爆破的爆破效果关系到煤矿生产过程中的经济效益及安全，合理的爆破参数可以改善爆破效果，减小爆破地震和爆破飞石所产生的不利影响。
因此，研究露天煤矿爆破参数的优化设计十分必要。
本文结合某露天煤矿爆破实例，对其爆破参数进行了优化设计，并进行了相关介绍与分析。
关键词：露天煤矿；爆破参数；优化露天煤矿爆破是生产过程中的一个重要环节，其爆破参数的设计关系到爆破的效果及煤矿的经济效益。
在露天煤矿爆破参数设计中，不同爆区直接的岩石性质差异会导致爆破参数的不同，而一旦爆破参数设计不合理，将会导致爆区爆破效果不理想，大块率、炸药单耗偏高，残留根底，直接影响到煤矿的经济效益。
因此，结合露天煤矿的实际情况，对爆破参数进行合理的优化设计，对提高煤矿的经济效益具有十分重要的意义。
基于此，笔者进行了相关介绍。
1 工程概况某露天煤矿在生产过程中主要采用露天台阶深孔控制爆破和预裂爆破两种爆破方法，其中深孔控制爆破主要用来对露天台阶的主体部分进行爆破；预裂爆破主要应用于到界边坡形成的爆破作业。
采区内地表境界走向长1.6km，倾向宽1.2km，面积1.92km2，最高开采标高+1960m，最低标高+1750m。
采区下组煤中可采煤层为第三层、第五层、第七11层、第七12层、第七2层煤，总可采厚度为10.99m。
矿山岩石硬度为中硬～坚硬，岩石普氏硬度系数f=6～10。
矿区采用单斗-卡车-移动破碎站-带式输送机半连续开采工艺。
该露天煤矿在实际生产过程中，该煤矿露天台阶主体部分的爆破采用垂直孔中深孔；而在形成到界边坡的预裂孔及缓冲孔采用70°的倾斜孔，以保证爆破后形规范完整的边坡。
主炮孔的布孔方式按照梅花型布置，爆破采用多孔粒状铵油炸药，水炮孔及预裂孔使用防水乳化炸药，2号岩石炸药作为起爆药，孔内、孔外采用毫秒微差延时起爆方式。
2 煤矿露天台阶深孔控制爆破设计2.1 露天深孔台阶爆破参数设计炮孔直径：炮孔直径一般由钻机型号、台阶高度、岩石性质等因素决定，主要是取决于钻机型号。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
露天矿山台阶爆破孔网参数优化
露天矿山台阶爆破孔网参数优化
１ ７
排号 孔 号 孔深／ 超深／ 孔矩／ 排距／ ｍ ｍ ｍ ｍ 装 药长 度／ ｍ
堵塞长度， ｍ
单耗／ｇ ｋ． ｍ。
装药量／ ｌ 喑
４１ ． ４２ ．
１ ９ ２．
１２ ． １２ ． １２ ．
８４ ． ８６ ．
８Ｉ ４ ８． ８
２研 （ 口＋ ２６） ４
２
、
＋ ６ 口】
对 求偏导 ，并设 ａ ／ ＝ ，ａ ／ｂ Ｏ 求得 ：ａ ２ 。 Ｖ ａＯ Ｖ ＝ ； ａ ａ ＝ ｂ
哈密别斯库都克露天煤矿矿区内岩石的 盯 和 Ｐ分别是 ： 、
［ ＝ ． ａ ｒ ４ ． ＭＰ ； ＝ ．・～ ２ ＭＰ ；［＝ ０ ４ ａ ｐ ２ ｔ ；代入 （ ） ］ ３ ］ ４ ４ｍ １ 式得 ：
６３ ｛ （ ＝￡［ ＋ ｝［ ／ ２ （ ） １
式中 ， 为排距 ， ｂ ｍ； Ｈ为孔深 ， ｍ； Ｌ为装药长度 ， ｍ； 为岩石容重 ，ｔ 一 为岩石抗拉强度 ， Ｙ ． ； ｍ
ＭＰ ；Ｈ为岩石抗剪强度 ，ｚｏ ｎ ＋ ，ＭＰ 。 ａ －ｔ￣ ｃ ＝ ａ ａ
◎问题探讨 ◎
ｂ ４２ ｍ。取 ｂ ４０ ＝ ．３ ＝． ｍ，ａ ２ ＝ ． ＝ ｂ ８ ｍ ０ 图 １ 爆 破 孔 网模 型
４ 现场试验及其结果分析
采用 ｌ０潜孔钻机垂直穿孔 ， ５ 梅花形布孔 ， 底盘抵抗线 ６ ｍ，爆破 网络采用非电导爆管微差爆 ． ５ 破 ，排距微差间隔 ５ ｍ 。试验的具体数据如表 ２ ０ｓ 。 根据不同的爆破 目的 ， 爆破效果评价指标也会有所不同， 露天矿山台阶爆破中 ， 大块率和残留根底 是评价爆破效果重要指标 ， 实验中通过人工统计的方法对爆后的大块进行统计来评价爆后的效果 。 本矿
露天煤矿爆破参数优化分析
露天煤矿爆破参数优化分析作者：谭元军来源：《中国科技博览》2013年第14期[摘要]随着国内外矿山生产实践和开采技术的不断提高，为适应当今市场经济条件下矿山生产的竞争要求，探讨露天煤矿爆破参数优化分析途径非常必要。
通过科学的探测和理论认证，如果采用露天煤矿爆破开采技术，是现行所有矿产开采方法中最优化的开采途径。
[关键词]露天煤矿爆破开采参数优化中图分类号：TD425.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0289-01我国20世纪建成的一些大型露天煤矿，经过几十年的开采，目前已经进入深凹露天开采阶段。
随着国内外矿山生产实践和开采技术的不断提高，这些老煤矿均面临技术改造和优化问题，以适应当今市场经济条件下煤矿生产的竞争要求，并在竞争中求得生存和发展。
因此，探讨露天煤矿爆破开采的优化途径非常必要。
一、露天煤矿爆破的要求在爆破危险区内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，应由有关部门和发包方组织各施工单位成立统一的爆破指挥部，指挥爆破作业。
各施工单位应建立起爆掩体，并采用远距离起爆。
露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积，炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质。
安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破。
除非采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准，否则不应将药包直接塞入进行爆破。
在旋回、漏斗等设备、设施中的裸露药包爆破，应在停电、停机状态下进行，并应采取相应的安全措施。
在沟谷中及特殊气象条件下进行裸露爆破时，应考虑空气冲击波反射、绕射的影响，加大相应方向的安全距离。
二、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。
某露天矿爆破参数优化及块度预测
２ ． Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆＯ ｐ ｅ ｎ － ｐ ｉ ｔ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｆ ｕ ｘ ｉ ｎ １ ２ ３ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
过 图像 处理 技 术 对爆后 岩 块 块度 分析 预 测 ， 确 定 采 用正 方 形布 孔斜 线 起 爆 ， 孔距 ５ ． １ ｍ， 排距 ５ ． １
ｍ 为最佳 。
关键 词 ： 粉矿 率 ； 大块率 ； 图像 分析 ； 孔 网参数
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ４ ． ２ 文献 标志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ６ ７ １— ９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ５ ）０ ６— ０ ０ ３ ９—０ ４
露天采矿技术 ２ ０ １ ５ ｇ － ｇ ６ 期
Ｄ Ｏ ｈ １ ０ ． １ ３ ２ ３ ５ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｈ ｃ ｍ． ２ ０ １ ５ ． ０ ６ ． ０ １ ３
・ ３ ９ ・
某露 天矿 爆破 参数优 化及块 度预 测
胡 涛 ， 王 明君
（ １ ． 新 疆煤炭设 计研 究院有限 责任 公 司， 新疆 乌鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ ９ １ ； ２ ． 辽 宁工程技 术大 学 露 天矿 山研 究院 ， 辽 宁 阜新 １ ２ ３ ０ ０ ０）
摘 要 ： 分析 某露 天矿 大块 及粉 矿 产 生 的原 因 ， 为 降低 该 矿 大 块 率及粉 矿 率 ， 通 过 图像 处 理技 术
与现 场 筛分试 验 对 比 ， 证 明应 用 图像 处理技 术 评价 爆破 块 度 的可 行性 。依 托 该技 术 ， 进行 爆破 参 数优化 ， 在 孔 网参 数优 化 方 面 ， 根 据 增 大孔 网密集 系数 原 理 提 出矩 形 孔 和正 方 形孔 试验 方案 ， 通
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一．大沟堆石料（抛掷爆破）1.开采爆破1.1边坡预裂爆破为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；(3) 不耦合系数β=90÷25=3.6；(4) 钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；(5) 钻孔间距a：a=1.1m；(6) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；(7) 堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；(8) 装药长度L1：L1=13.4m；(9) 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；(10) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。
取增加二倍，Q加= =3×1.5×0.3=1.35（㎏）；(11) 单孔装药量Q：Q=3.45㎏。
1.2缓冲孔参数为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；(3) 钻孔深度L：L=14.6m；(4) 钻孔倾角a：与预裂孔平行；(5) 钻孔间距a：a=2.0m；(6) 与预裂孔距离b：b=1.5m；(7) 与主爆孔距离c：c=2.5m；(8) 单孔装药量Q：Q=44.1kg；(9) 装药结构：连续不耦合装药；(10) 堵塞长度：堵塞长度3m。
(11) 起爆方式为双向起爆。
底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。
1.3主爆孔爆破(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；(2) 装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；(3) 炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；(4) 底盘抵抗线W：取W=3m；(5) 梯段高度H：取H=14m；(6) 钻孔间距a：取a=2.5m；(7) 钻孔排距b：取b=2.5m；(8) 超钻深度h：取h=0.6m；(9) 钻孔深度L：取L=14.6m；(10) 外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。
露天煤矿爆破参数优化分析
采用炮 孔底部 集 中装药爆 破时 ， 孔Ｅ ｌ 充填 部分爆 破作 用相对 较弱 ， 这 种装 药 结构在 空 间分布 的 不均 匀性导 致 台阶顶 部产 生较 多大 块 。
①采用 小孔径爆 破 ， 小 孔径相对 应是小 的抵抗 线、 孔 间排距和 充填高度 ， 此 种方法 限制 了大块 的尺寸 ， 同时炸药能 量分布相 对更加 均匀 ， 大块产 率低 ， 但会 明显 提高 钻 孔爆 破 成本 ， 可根据 矿 山采 掘运 输设 备选型 情 况合理 运用 。 ②采用 分段装 药法 ， 在 炮孔填 塞部分 安置 辅助 短药柱 ， 这 种药柱 的作 用是 辅 助主药 柱破碎 大量 的孔 口岩 石 ， 但药量 不应 太大 ， 以免 造成 过大 的空气 冲击 波、 爆破 飞石 或切 断爆破 网络。 该 装药 结构 的实质 是使炮 孔 内炸药 能量重 新分 布。 另外 需注意 的是 ， 使 用这 种装药结 构短药 柱和主 药柱需 同时起爆 ， 如果 主药
科 学论 坛
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
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露 天 煤 矿 爆 破参 数 优 化 分 析
谭 元 军
（ 葛 洲坝 易普 力 股份 有 限公 司 ８ ３ ０ ０ ０ ２ ）
［ 摘 要］ 随着 国 内外矿 山生产 实 践和 开采技 术 的不 断提 高 ， 为 适应 当今 市场 经济 条件 下矿 山生 产 的竞争 要求 ， 探 讨露 天煤 矿爆 破参 数 优化分 析途 径 非常必 要。 通 过科学 的探 测 和理 论认证 ， 如果 采用 露天 煤矿 爆破 开 采技术 ， 是 现行 所有 矿 产开采 方法 中最 优 化的开 采途 径 。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破是在开挖过程中需要使用的一种工程爆破方法。
但在爆破过程中，可能会产生噪音、震动、飞石等问题，会对周边环境和人员造成影响。
为了减少这些影响，必须采取相应的措施来降低露天爆破大块率及控制根底产生。
下面将介绍一些措施。
1、选择合适的爆破参数爆破参数的合理选择是保证爆破效果的前提。
选好爆炸参数可以使得爆破破碎度上升，从而达到减小飞石、减少脱落块的效果。
而当爆破参数不合理时，会产生更多的碎片和飞石，从而增加危险性。
因此，在爆破之前，需要仔细计算和分析，选择合适的爆炸参数，以最大程度地降低大块率。
2、有效防护措施为了保证周围环境的安全，需要采取一些有效的防护措施。
例如，在爆炸之前需要对周围建筑物、道路、铁路等进行排查，将可能受到损害的物体进行临时支撑或者搬迁。
在爆炸前还需要放置防护网和其他的防护措施，抑制飞石的飞出和扩散范围。
此外，在爆破地点周围需要设置临时安全区，防止人员进入危险范围。
这些防护措施可以有效控制因露天爆破而产生的大块率。
3、加强爆破工艺控制在爆破前，应当对现场进行认真勘查，了解地质、水文、地环境等信息，合理控制爆破工艺。
在实际爆破过程中，需要严格按照爆破实验方案进行操作，并在不断观察监测的情况下逐步调整工艺，以实现最佳爆破效果和最小的大块率。
4、采用先进技术随着科技的不断进步，现在有一些新的爆破技术也可以在一定程度上降低大块率。
例如，激波爆破技术、液压割断技术、超声波割断技术等，可以对爆炸时产生的大块进行防护和控制。
在工程实践中，可以参考相关技术手册，掌握和使用这些先进技术，以便更好地保障爆破的安全性和效果。
总之，要想降低露天爆破大块率及控制根底产生，必须从多个方面入手，合理选取爆破参数，加强防护和监测措施，严格执行工序控制，采用先进技术，并按照规定程序进行操作，以实现安全、高效的爆破工作。
爆破技术参数选取
爆破技术参数选取爆破技术参数的选取对于爆破作业的安全性和效率有着重要的影响。
在进行爆破作业之前，需要根据具体的工程特点和环境条件，综合考虑诸多因素来确定合适的爆破参数。
下面将介绍一些常用的爆破技术参数，并解释其选取的依据。
1.预裂参数：预裂参数主要包括孔眼直径、孔眼深度、孔间距和孔网形式等。
选取合适的预裂参数可以实现预裂的稳定推进，降低裂纹发展的阻力，提高爆破效果。
预裂参数需要根据岩石或矿体的物理力学性质，如岩石的抗压强度、裂隙的分布及其性质、地下水的分布等，来确定。
2.裂纹参数：裂纹参数主要包括炮孔内的裂纹发展方向、长度和分布密度等。
裂纹的发展方向应与设计要求和爆破目标一致，可以通过倾斜钻孔、裂缝放射法等方法来控制。
裂纹的长度和分布密度决定了岩石的破碎程度和爆破效果，需要根据爆破目标和现场实际情况来确定。
3.裂纹传导速度：裂纹传导速度是指由于爆炸产生的裂纹在岩体中传播的速度。
裂纹传导速度的选取需要根据岩石的物理力学性质、裂纹发展方向等因素来确定。
合适的裂纹传导速度可以保证预裂的稳定传输和扩展，提高岩石的破碎程度和爆破效果。
4.炮孔参数：炮孔参数主要包括炮孔直径、炮孔深度、炮孔间距和炮孔田字形等。
炮孔参数的选取需要根据爆破原理、炮孔的布置形式以及地质条件等综合考虑。
适当的炮孔直径和深度可以提高爆破效果，增加炮孔间距可以降低爆破震荡的影响。
炮孔田字形的选取可以根据爆破目标的形状和要求来确定。
5.起爆参数：起爆参数主要包括装药量、装药形式、引爆序列和点火方式等。
装药量需要根据爆破目标的大小、岩石的物理力学性质等来确定，过少的装药量可能导致爆破效果不理想，过多的装药量可能导致过度破碎。
装药形式可以选择空包、包装炸药或混合装药，需要根据爆破条件和安全要求来确定。
引爆序列和点火方式可以根据炮孔布置形式和现场实际情况来选择。
6.震源参数：震源参数主要包括爆破波速、爆破能量和动力指数等。
爆破波速决定了爆破产生的冲击波在岩石中的传播速度，爆破能量决定了岩石的破碎程度。
如何优化炸药爆破参数，降低爆破成本？
如何优化炸药爆破参数，降低爆破成本？露天采矿的完整过程由穿孔、爆破、铲装、运输及破碎等组成，其中穿孔、爆破成本约占整道采矿程序总成本的20%，因此有必要选择合适的爆破方案来有效降低矿山的开采成本。
要想降低爆破成本，通常要经过以下几个环节来优化爆破参数。
1、地质调查地质调查的详细程度对于爆破效果有着显著的影响，在爆破之前，可以请专业的团队对矿山台阶坡面岩体进行摄影测量，获取岩体宏观结构的数字图像，借助一定的技术分析出岩石的坚硬程度和完整程度。
2、计算爆破成本依据目前矿山的爆破参数，通过统计爆破大块率定量评价爆破效果，计算出主要爆破参数与大块率的关系，进而分析爆破成本。
大块率不仅会影响到爆破成本，还会影响到铲装成本、运输成本和二次破碎成本。
其次就是对爆破参数进行优化，寻找最佳的爆破方案。
3、优化爆破参数露天矿山爆破一般要求爆破后爆堆集中，块度均匀，并控制大块率，结合这些要求，再考虑到降低爆破成本，一般要从台阶高度、填塞高度、装药长度、装药结构和起爆方法、延迟时间、起爆网络等参数入手来优化。
（1）台阶高度台阶高度主要通过炮孔直径来计算，同时，对于开采深度一定的矿山而言，台阶高度取小值时，能够降低炸药单耗，但会增加台阶数量，穿孔总长度和起爆器材消耗量，但总体来讲会降低穿孔爆破成本，因此可以根据矿山的实际情况和年产量，将矿山的台阶高度尽量降低到合理高度。
（2）填塞长度和装药长度矿山爆破过程中，节理裂隙发育时，增大炮孔间距可以取得较好的爆破效果，为了充分利用穿孔长度，每个炮孔除了满足填塞长度的要求外，其余长度全部用于装药。
（3）装药结构和起爆方法为了加强爆破效果，达到爆破的块度要求，装药结构可采用柱状连续装药结构，起爆方法采用导爆管雷管起爆，对于没有雷管感度的炸药可以使用起爆弹进行起爆，将雷管插入起爆弹内，保证雷管的聚能穴朝上即可引爆炸药。
（4）延迟时间延迟时间的计算有通用的经验公式，即△t=kB，其中B为抵抗线，k为延迟系数，k的取值区间为3-8，硬岩取小值，软岩取大值，具体取值要依据对矿山的勘测情况来决定，一般情况下延迟时间为65ms。
浅谈对露天台阶深孔爆破参数的选取_王克军
Ser ial No.347Septem ber.2000 矿 业 快 报EXP RESS IN FO RM A T ION O F M IN IN G IN DU ST RY 总第347期2000年9月第17期王克军,板石矿业有限责任公司,工程师,134304 吉林省白山市。
·技术交流·浅谈对露天台阶深孔爆破参数的选取王克军(通化钢铁集团板石矿业有限责任公司)摘 要 穿爆是露天矿山生产中的第一道工序,穿爆质量是生产经营效果的关键,穿爆参数选取直接影响爆破质量。
结合板石矿业公司露天矿的实际情况,提出了露天台阶深孔爆破参数选取的看法。
关键词 爆破参数 普氏系数 台阶1 概况吉林省板石矿业公司露天采场内的矿岩主要有三种类型:一是十分坚硬的石英角闪磁铁矿,普氏系数f=14～18;二是比较坚硬的片麻岩类岩石,f=12～14;三是硬度一般的片岩类岩石,f <12。
穿孔设备是YZ -35型牙轮钻机,穿孔深度为17.6m ,孔径为250～270mm 。
设计阶段高度为10m ,阶段坡面角70°。
2 炮孔参数的选取台阶深孔爆破参数一般包括孔径d 、孔深L,超深h,底盘抵抗线w ,孔间距a,排间距b 和炸药单耗q 等。
穿孔设备定型后,炮孔直经也已固定,所以本文着重论述其余参数。
2.1底盘底抗线底盘底抗线是影响爆破质量的关键因素,过大容易产生根底和岩墙或地板抬高,过小容易造成安全事故,增加爆破成本,降低铲装效率。
底盘底抗线主要与矿岩种类、地质构造、所使用的炸药品种有关。
根据板石露天矿的生产实际,一般w 应小于10m ,这样才能控制爆破质量。
并且尽量避免单排孔。
底盘底抗线的选取主要依据公式:w =k 0H式中:k 0为底盘底抗线系数系数,一般矿石中k 0=0.6,硬岩中k 0=0.7,软岩中k 0=0.9。
2.2孔深和超深设计孔深一般采用公式L =H +h (H 是阶段高度),设计为10m ,在不同矿岩中,超深值h 的确定是爆破效果好坏关键因素之一。
爆破参数设定
露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。
（1）孔径和孔深。
孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。
例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。
孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。
深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。
因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。
超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。
露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。
但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。
（2）抵抗线。
在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。
底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。
底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。
底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。
因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。
一般可用以下经验公式确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。
台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。
（3）孔距与排距。
孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
排距6是指相邻两排炮孔间的距离。
孔距与排距直接影响爆破效果和安全。
孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。
相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。
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Ｗｄ 一．
ｍｑ
Ｑ＝ ０ ． ４ ０×３ ． ６×３ ×１ ５— ６ ４ ． ８（ ｋ ｇ ） ，取 ６ ５ ｋ ｇ
２ ． ３ ． ７ 装药结构 及其堵塞 采 用连 续耦 合装 药结构 。爆破 装填施 工前 ，清理 好工作 面 ，查
能 源 技 术
山 柬工案 技术
１ ０ ６
马 陵山露天 花 岗岩矿爆破参数 的选取 与优化
陈克传 （ 新沂市福鑫石材有限公司 ， 江苏 新沂 ２ ２ １ ４ ０ ０）
摘 要：详 细介 绍了马陵山花 岗岩露天矿爆破参数 的选取 过程 ，并通过爆破试验对参数进行 优化 ，降低 了大块率 ，取得 了较好的爆破效 果，经
线 爆破 中 则为 ３ — ４ 或更 大 。但 第一 排孔 往往 由于 底盘 抵抗 线过 大 ，
选用较小 的密集系数 ，以克服底盘 的阻力 。一般为 １ － １ ． ２ ５ ，取 １ ． ２
所 以 ａ＝ １ ． ２×３： ３ ． ６米 取３ ． ６米
露天 深孔 爆破 的孔径 主要取 决于 钻机 类型 、台阶 高度和 岩石性 质等 。孔 径选择 应从 发挥 钻机最 大效 率、爆 破经济 效果 和装 药施工 难易 等情 况来 考虑 ，孔径越 大 ，装药越 方便 ；但就 爆破 效果 而言 ， 钻 孔越 小 ，炸 药在 岩体 中分 布越 均匀 ，效果 越好 ；考虑 到 马陵 山 岩石 坚硬 和破 碎设备 的性 能 ，参 照类似 矿 山的经验 ，选 用操作 简单
装药 量。
２ ． ２ 炸药与爆 破器材选定
钻孔填塞长度 Ｌ ２ ＝（ ０ ． ７ ・ １ ． Ｏ ）Ｗ ；倾斜 孔取 （ ０ ． ９ — １ ． ０ ）Ｗ 计算填塞长度 Ｌ ： ＝ ２ ． ７ — ３ 米
经多方 考证 ，选取 由徐 州雷 鸣 民爆 器材 有 限公司生 产 的 ２ 号岩 石粉 状乳 化炸 药 和 Ｏ ７ ０ ｍ ｍ 的胶 状 乳化 炸药 药卷 。起爆 材料 用普 通
灵活 、适用性 强的 阿特 拉斯潜 孔钻机 ，钻孔直 径 ９ Ｏ毫米 ，台班 效率
可达 １ ７ ０布置采 用等边三角形布 时 ，ｂ＝ ａ ｓ ｉ ｎ ６ ０ 。＝３ ． １ １米。 取 ３米 ２ ． ３ ． ５ 填 塞长度 Ｌ 。
合理 的填塞 长度 应能 降低爆 炸气体 能量损 失和尽 可能 增加钻 孔
Ｌ＝ （ Ｈ ＋ ｈ）／ｓ ｉ ｎ ｅ
Ｌ一钻孔 深度 ，米 。
Ｈ 一台阶高度 ，１ ５ 米。
ｈ一超 深 ，为 １ 米。
一
坡 面角 ，为 ７ ０ 。。
２ 爆 破参数 的选取
影 响爆破效 果的 主要爆破 参数 有 ：台阶高度 Ｈ 及超深 ｈ、底盘 抵抗 线 ｗ 底 、孔径 ｄ 和孔深 Ｌ 、孔距 ａ 与排 距 ｂ、堵 塞长度 Ｌ ２ 、单 位炸 药消耗量 ｑ、单孔装药 量 Ｑ等 。
２＃石碴 （ １ — ２ ｃ ｍ ） 、瓜 子片 （ ０ ． ５ — １ ｃ ｍ ）、石粉 （ ＜ Ｏ ． ３ ｃ ｍ）。
根据 爆破安 全技术 ，结合 国内经验 ，确定 开采 台阶为 １ ５ 米 。则
其超深为 ： ｈ＝ （ Ｏ ． １ ５～ Ｏ ． ３ ５ ）Ｗ 式 中 ：Ｗ 一底盘抵抗 线 ，ｍ 因此超 深 ｈ一 ３ × （ ０ ． １ ５～ Ｏ ． ３ ５ ）＝０ ． ４ ５～ １ ． ０ ５ 米 ，取 １米 。 ２ ． ３ ３ 钻 孔深度
济效益和社会效益十分 突出，对其它类似矿 山或类４ ￣． ＿ Ｔ － － 程有 一定 的借鉴及指导 意义。 关键词：马 陵山；爆破参数 ；大块率 ；优化
１ 工 程 概 况
新沂市 福鑫石材有 限公司位于新 沂市东南约 １ ５ Ｋ ｍ，沭河 以东约 ３ Ｋ ｍ 处宋 山西北部 ，交通便利 。宋山为一剥蚀 残丘 ，垅岗缓坡地貌 ， 主 要地层 为上 太古 界—— 下元 古界东 海群 变质岩 系 ，岩 性主 要为角 闪花 岗质 片麻岩 。矿层 为坚硬 类 ，普 氏硬度 系数 ｆ ＝ ８ ～１ ４ ，岩 性稳 定 性好 、裂 隙不发 育、抗压 强度 高。矿 区东 面及北 面 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ 内是 庄 稼地， 西面 ６ ０ ０ 米有 生产厂房 ， 西距 乡村 道路 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ， 爆 破环境较好 。 矿 山主要产 品为建筑用石料 系列产 品， 规格主要有 ３＃ 石碴（ １ － ３ ｃ ｍ ） 、
清炮 孔数 目，清 除炮孔 内积水 和泥 渣后进 行装 药。钻 孔堵 塞用 岩粉 和粘土混合 物堵塞 。
或者一般为钻 孔直径 的２ Ｏ ３ Ｏ 倍， 采用 ９ Ｏ 毫米直径 中深孔爆破 时 ， 其堵 塞长度应为 １ ． ８～ ２ ． ７ 米， 取３ ． ０ 米。 ２ ． ３ ． ６ 单位炸 药消耗量 影响单 位炸 药消耗 量 的 因素主 要有 岩石 的可爆性 、炸 药特性 、 自由面条件 、起爆方 式和块度 要求 。参照类似矿 山的经 验 ，单位
毫秒延期 导爆管雷 管 ，电容式起爆 器起爆 。
２ ． ３ 深子 Ｌ 爆破参数 的选取 ２ ． ３ ． １ 底盘抵抗线
底盘 抵 抗线是 影 响深孔 爆破效 果 的重要参 数 ，与 炸药 威力 、岩 ． ４ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ，则 单孔装药量 ：Ｑ ＝ ｑ ａ Ｗ Ｈ 石可爆 性 、岩石爆 破要 求、 炮孔直 径、 台阶高 度及坡 面等 多种 因素 炸药 消耗量取 ０ 式 中 ： ｑ一单位炸 药消耗量 ，ｋ ｇ ／ ｍ 有关 ，其经 验公式较多 。
２ ． １ 钻机及 钻孔直径 的选 取
所 以 Ｌ ＝ Ｈ／ ｓ ｉ ｎ ｅ＋ ｈ＝ １ ５ ／ ｓ ｉ ｎ Ｔ Ｏ 。 ＋１＝ １ ７米 。
２ ． ３ ． ４ Ｌ 距与排距
孑 Ｌ 距 ：ａ—ｍ Ｗ
式 中 ：ｍ一钻 孔密集 系数 ，Ｉ Ｔ Ｉ 值 通常大于 １ ． ０ ，在 宽孔距小 抵抗