2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。

而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

激光机常见故障以及解决方法

激光机常见故障以及解决方法激光机是一种常见的工业加工设备，由于其高功率、高频率的作业特点，经常会遇到各种故障。

以下是激光机常见的故障以及解决方法：故障一：激光输出功率不稳激光输出功率不稳是激光机工作中常见的问题，这可能是由于激光机内部温度误差过大、激光管老化等原因导致。

解决方法：1.在激光机工作之前应该充分的预热。

2.检查激光机光学系统是否存在损坏，有需要调整的地方及时调整。

3.检查激光管是否工作正常，如果出现问题需要及时更换。

故障二：激光束快速移动，反应速度慢当激光机工作时，如果出现激光束快速移动的情况，同时反应速度缓慢，那么就存在故障。

这可能是由于激光机光路系统设计不严谨、激光器的排气技术不合理等原因导致。

解决方法：1.检查激光机光路系统是否存在设计问题，有需要调整的地方及时调整。

2.检查激光器的排气技术是否合理，如果发现有问题可以更换排气技术。

3.对激光器进行清洗和维护，定期清洗激光器的内部，同时进行维护。

故障三：激光束大小不均匀激光束大小不均匀是激光机常见的故障之一，很多时候这种故障是由于激光机的镜头没有正确定位造成的。

解决方法：1.检查激光机的镜头是否被移位，如果移位则需要重新调整。

2.检查激光机的光路系统是否存在设计问题，如果设计不严谨需要及时更换。

3.检查激光机的棱镜是否受损，如果受损需要及时更换棱镜。

故障四：激光束不稳，无法保持一直运行当激光机工作时，可能会出现激光束不稳定的情况，这可能是由于激光机内部存在泄漏、镜头移位等原因导致。

解决方法：1.检查激光机内部是否存在泄漏，如果存在泄漏则需要及时维修。

2.检查激光机的镜头是否移位，如果移位则需要重新调整。

3.检查激光机的光学系统是否存在损坏，有需要调整的地方及时调整。

总结：对于激光机常见的故障，我们需要及时进行维修和保养，同时需要注意加强激光机的日常使用管理，这样才能更好的保持激光机的正常运行。

激光切割机常见的六个问题及处理方法(2020年10月整理).pdf

激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机突然切割不透怎么回事

激光切割机突然切割不透怎么回事
激光切割机是一种高效精密的切割设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，有
时候激光切割机突然切割不透，这可能会给生产带来困扰。

下面我们来探讨一下这种情况可能出现的原因以及可能的解决方法。

可能原因
1.光学系统问题：激光切割机的光学系统如果存在故障或者调整不当，
可能会导致切割效果不佳。

检查镜片是否清洁，镜片位置是否正确，激光光束是否正常等问题。

2.镜头磨损：如果使用时间过长，激光切割机的镜头可能会被磨损，
影响切割效果。

及时更换或者清洁镜头是解决这个问题的关键。

3.激光功率不足：如果激光功率不足，切割材料的厚度或者硬度超过
了机器的承受范围，会导致切割不透。

检查激光功率是否正常，调整功率适合的材料。

4.零部件损坏：激光切割机的其他零部件如导轨、马达等如果损坏或
者磨损，也会影响切割效果。

定期检查和维护设备是保持设备正常运行的关键。

可能解决方法
1.检查光学系统：对激光切割机的光学系统进行仔细检查，确保各个
部件正常工作，保持清洁。

2.更换镜头：如果镜头损坏或者磨损严重，及时更换新的镜头，确保
切割效果。

3.调整激光功率：根据材料的特性，适当调整激光功率，确保切割效
果最佳。

4.维护零部件：定期对激光切割机的各个零部件进行检查和维护，保
持设备的正常运行。

总的来说，激光切割机切割不透的问题可能是由多种原因造成的，需要仔细检
查设备、及时维护和保养，确保设备的正常运行才能保证切割效果的质量和稳定性。

希望以上内容能够帮助到您解决激光切割机切割不透的问题。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。

本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。

激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。

•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。

•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。

2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。

•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。

•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。

3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。

•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。

•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。

解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。

•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。

•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。

2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。

•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。

•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。

3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。

•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。

•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。

结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。

希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。

2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。

3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。

4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。

5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。

6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。

对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术任何⼀种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，⼀般都必须在板上穿⼀个⼩孔。

之前在激光冲压复合机上是⽤冲头先冲出⼀个孔，然后再⽤激光从⼩孔处开始进⾏切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本⽅法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中⼼形成⼀个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成⼀个孔。

⼀般孔的⼤⼩与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的⼀半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较⼤，且不圆，不宜在加⼯精度要求较⾼的零件上使⽤，只能⽤于废料上。

此外由于穿孔所⽤的氧⽓压⼒与切割时相同，飞溅较⼤。

脉冲穿孔——采⽤⾼峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常⽤空⽓或氮⽓作为辅助⽓体，以减少因放热氧化使孔扩展，⽓体压⼒较切割时的氧⽓压⼒⼩。

每个脉冲激光只产⽣⼩的微粒喷射，逐步深⼊，因此厚板穿孔时间需要⼏秒钟。

⼀旦穿孔完成，⽴即将辅助⽓体换成氧⽓进⾏切割。

这样穿孔直径较⼩，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使⽤的激光器不但应具有较⾼的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此⼀般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的⽓路控制系统，以实现⽓体种类、⽓体压⼒的切换及穿孔时间的控制。

在采⽤脉冲穿孔的情况下，为了获得⾼质量的切⼝，从⼯件静⽌时的脉冲穿孔到⼯件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、⽓体压⼒等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不⼤。

在⼯业⽣产中主要采⽤改变激光平均功率的办法⽐较现实，具体⽅法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加⼯⼩孔（直径⼩与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对⼤功率激光切割机）在加⼯⼩孔时不是采取爆破穿孔的⽅式，⽽是⽤脉冲穿孔（软穿刺）的⽅式，这使得激光能量在⼀个很⼩的区域过于集中，将⾮加⼯区域也烧焦，造成孔的变形，影响加⼯质量。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见故障排除

员由于误操作，连续多次按下“开始”按钮，导致软件误操作。一般来讲，稍微等一下即可。如果这样会影响生产效率，可以
在“数据输出”中将“重复次数”设为比较大的值，在“延时”中设置相应的停留时间即可。
注：以上内容均来自网络，本人只是对这些信息进行收集整理。本人不以任何形式拥有这些内容的版权，任何个人和单位不得擅自用
2、在配置好参数后，应加上Laser_cn和sysCfg的“只读”属性。并告诉用户不要修改该选项的参数。
十、雕刻/切割的样品与图形大小不一致打开“高级配置”选项，
1、查看“电机步距”是否与机器实际步距一致。计算方法为：皮带轮的周长/200，单位是毫米。
2、查看“细分”是否与驱动器上设置的细分数一致。
难对齐。解决方法是：在CorelDraw里将PLT和BMP居中，然后输出，分别调入系统即可。
十三、有时按下“开始按钮”后，数据没有输出
在加工比较小的图形的时候，有时会出现按下“开始”按钮后，软件没有响应的问题。这是正常现象，软件为了避免操作人
4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；
5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；
6、检查镜片是否破碎（更换）；
7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）；
8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）；
9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）；
②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂；
3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)
二、雕刻深浅不一或刻不深
1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；
2、检查焦距是否正常(重新校正)；
3、检查光路是否正常（重新校正）；

激光切割机的常见故障及维修方法

激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。

本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。

激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。

可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。

可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。

可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。

可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。

而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳音创编

激光切割机罕见的六个问题及处理办法1・切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边沿开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法:爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。

一般孔的年夜小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较年夜。

脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化，经常使用空气或氮气作为帮助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将帮助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流C02激光器不克不及适应激光切割的要求。

另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采取脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可修改加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。

在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。

实际结果标明, 第3种效果最好。

2•切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳索引创编

激光切割机罕见的六个问题及处理办法欧阳索引（2021.02.02）1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。

一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。

脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。

另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。

在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。

实际结果标明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割中常见问题及解决办法

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割常见问题及处理方法

激光切割常见问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割机罕睹的六个问题及处理要领之阳早格格创做所有一种热切割技能,除少量情况不妨从板边沿开初中,普遍皆必须正在板上脱一个小孔.之前正在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,而后再用激光从小孔处开初举止切割.对付于不冲压拆置的激光切割机有二种脱孔的基础要领：爆破脱孔——资料经连绝激光的映照后正在核心产死一个凸坑,而后由与激光束共轴的氧流很快将熔融资料来除产死一个孔.普遍孔的大小与板薄有闭,爆破脱孔仄衡曲径为板薄的一半,果此对付较薄的板爆破脱孔孔径较大,且不圆,不宜正在加工粗度央供较下的整件上使用,只可用于兴料上.别的由于脱孔所用的氧气压力与切割时相共,飞溅较大.脉冲脱孔——采与下峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或者汽化,时常使用气氛或者氮气动做辅帮气体,以缩小果搁热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只爆收小的微粒喷射,逐步深进,果此薄板脱孔时间需要几秒钟.一朝脱孔完毕,坐将要辅帮气体换成氧气举止切割.那样脱孔曲径较小,其脱孔品量劣于爆破脱孔.为此所使用的激光器不但应具备较下的输出功率；更要害的是光束的时间战空间个性,果此普遍横流CO2激光器不克不迭符合激光切割的央供.别的脉冲脱孔还须要有较稳当的气路统制系统,以真止气体种类、气体压力的切换及脱孔时间的统制.正在采与脉冲脱孔的情况下,为了赢得下品量的切心,从工件停止时的脉冲脱孔到工件等速连绝切割的过度技能应加以沉视.从表里上道常常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位子、气体压力等,但是本量上由于时间太短改变以上条件的大概性不大.正在工业死产中主要采与改变激光仄衡功率的办法比较现真,简曲要领是改变脉冲宽度；改变脉冲频次；共时改变脉冲宽度战频次.本量截止标明,第3种效验最佳.2.切割加工小孔（曲径小与板薄）变形情况的分解那是果为机床（只针对付大功率激光切割机）正在加工小孔时不是采与爆破脱孔的办法，而是用脉冲脱孔（硬脱刺）的办法，那使得激光能量正在一个很小的天区过于集结，将非加工天区也烧焦，制成孔的变形，做用加工品量.那时咱们应正在加工步调中将脉冲脱孔（硬脱刺）办法改为爆破脱孔（一般脱刺）办法，加以办理.而对付于较小功率的激光切割机则恰佳好异，正在小孔加工时应采与脉冲脱孔的办法才搞博得较佳的表面光净度.3. 激光切割矮碳钢时，工件出现毛刺的办理要领根据CO2激光切割的处事战安排本理，分解得出以下几面本果是制成加工件爆收毛刺的主要本果：激光核心的上下位子不粗确，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；激光的输出功率不敷，需要查看激光爆收器的处事是可仄常，如果仄常，则瞅察激光统制按钮的输出数值是可粗确，加以安排；切割的线速度太缓，需要正在支配统制时加大线速度；切割气体的杂度不敷，需要提供下品量的切割处事气体；激光核心偏偏移，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；机床运止时间过少出现的不宁静性，此时需要闭机沉新开用.4. 激光切割加工不锈钢战敷铝锌板时，工件有毛刺爆收的分解以上情况的出现，最先思量切割矮碳钢时出现毛刺的果素，但是不可简朴天加快切割速度，果为减少速度偶尔会出现板材切割不脱的情况，此种情况正在加工敷铝锌板时尤为超过.那时应概括思量机床的其余果素加以办理，如喷嘴是可要调换，导轨疏通不宁静等.5. 激光已真足切割透状态的分解分解后不妨创制底下的几种情况是爆收加工不宁静的主要情况：激秃顶喷嘴的采用与加工板薄不匹配；激光切割线速度过快，需要支配统制减小线速度；喷嘴感触禁绝导至激光核心位子缺面过大,需沉新检测喷嘴感触数据,特天是正在切割铝材时最简单出现.6. 切割矮碳钢时出现非仄常火花的办理要领那种情况会做用整件的切割断里光净度加工品量.此时正在其余参数皆仄常的情况下，应试虑以下情况：激秃顶喷嘴NOZZEL的耗费，应即时调换喷嘴.正在无新喷嘴调换的情况下，应加大切割处事气体压力；喷嘴与激秃顶连交处螺纹紧动.此时应坐时久停切割，查看激秃顶连交状态，沉新上佳螺纹.。