炉膛结渣及预防
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
燃煤锅炉炉内的结渣和控制
燃煤锅炉炉内的结渣和控制在固态排渣煤粉锅炉中，熔融的灰粒粘结并积聚在受热面上的现象称为结渣或结焦。
结渣是指炉内高温烟气夹带的熔融或部分熔融的粘性灰粒碰撞在炉墙或受热面上，粘结形成灰渣层。
结渣是燃煤锅炉运行中较为普遍的现象，本炉的设计煤种为活鸡兔矿煤，具有中偏高结渣的特性，校核煤种也具有较强的结渣特性，因此，锅炉结渣的可能性是很大的。
一、结渣对锅炉运行的影响：1.受热面结渣时，会使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低。
为了保持锅炉出力，一方面必须增加燃料量，这就使煤耗增加；另一方面，增加燃料量的同时必须相应增加风量，这就使风机的负荷增加，风机耗电增加，厂用电率增加。
增加燃料量如果受制粉系统出力的限制，锅炉只能被迫降低出力运行；增加风量如果受风机出力的限制，加上烟气通道部位结渣造成局部堵塞而使风量无法增加，锅炉也只能被迫降低出力运行。
2.炉内结渣后，炉膛出口烟温升高，导致气温升高，加上结渣不均匀造成的热偏差，很容易引起过热器、再热器超温。
此时为了不使过热器、再热器超温，必须限制锅炉出力。
3.水冷壁结渣，会使水冷壁各部分受热不均，以致膨胀不均或水循环不良，引起水冷壁管的损坏。
4.炉膛上部水冷壁管结渣掉落时，可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。
5.冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，使锅炉无法继续运行。
6.燃烧器喷口结渣时，会使炉内动力工况受到破坏，从而影响燃烧过程的进行。
结渣严重时，会造成喷口堵塞，使锅炉被迫降低出力运行甚至停炉。
可见，结渣不仅严重危及锅炉的安全、经济运行，还可能迫使锅炉降低出力运行甚至停炉，而且增加了锅炉运行和检修的工作量。
所以应尽量减轻和防止锅炉结渣。
二、影响结渣的因素：产生结渣的先决条件是呈熔融状态的颗粒与壁面的碰撞。
炉内颗粒随气流运动，由炉内燃烧空气动力场决定气流向壁面的冲刷程度，决定灰粒与壁面碰撞的机率。
此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。
炉膛结焦的原因及处理措施
炉膛结焦原因：1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧的煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。
按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，适当提高氧量3、控制燃烧器的热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦的原因、危害和解决办法劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
结渣及防止
水冷壁结渣
水冷壁挂焦
宁波北仑港 电厂600MW 机组锅炉水 冷壁挂渣
5.2 积灰结渣形成原因和过程
1. 结渣三要素
①煤燃烧→矿物质→灰份(粘土类) ②炉内具有一定的温度(＞灰熔点) ③炉内受热面存在(提非充分条件 火焰冲刷，还原性气氛(缺氧燃烧、富燃料燃烧) 灰温＞烟温，0.5mm:高240℃; 0.1mm:高100℃
特点：粘结强度不高 ，但形成速度很高，硫酸盐 含量低。
C. 管子背部和炉墙上形成
特点：形成温度范围广，牢固度相差很大——从 非常松脆到十分牢固，硫酸盐含量 变化大。
6. 渣型特征
渣型 代号 灰渣特征
附着灰 g 无粘聚特征，灰粒呈松散堆积状
微粘聚渣 f 外形已有灰粒间粘聚的特征，容易刮除，切 下的灰大部分呈疏松块状
积灰结渣一般定义三种类型
A. 低温积灰
多发生在低温区的省煤器和空预器上，与管子表面酸和 或水蒸汽凝结有关。一类是由于酸腐蚀所产生，二类 是喷撞到管子上的飞灰，三类是酸与飞灰中的铁、钠、 钙等反应生成的硫酸盐。
B. 高温粘结性积灰
一般发生在对流受热面上，有一定的粘结性，一定温度， 与煤种有很大关系。
5.1 积灰结渣定义
积灰：指温度低于灰熔点时灰沉积物在 受热面上的积聚，多发生在锅炉对流受 热面上。（过热器、再热器、省煤器、 空预器）能用吹灰器清除。
结渣：指在受热面壁上熔化了的灰沉积 物的积聚，与灰成分、熔融温度、粘度 及壁面温度有关。 （炉膛、过热器、再 热器）不能用吹灰器清除。
冷灰斗积灰
弱凝聚渣 e 灰渣粘聚特征加强，切刮仍较容易，切下渣 块具有一定硬度
凝聚渣
d 灰渣粘聚在一起，较硬，切刮困难，但仍能 从渣棒上切刮下来
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）锅炉结渣原因分析及预防措施4、结渣原因分析．4.1炉内实际切圆太大切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆。
实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，它对炉膛结渣、稳燃以及炉膛出的烟速、烟温偏差均有重要影响。
实际切圆偏大则易引起结渣，实际切圆偏小则影响燃烧的'稳定性，因此保证适中的实际切圆直径非常重要。
该炉假想切圆直径为∮864mm，冷态空气动力场试验表明实际切圆直径为8000—9000mm。
一般认为，实际切圆相比炉膛断面的当量直径的范围在0.4～0,8之间，综合考虑煤质特性及稳燃、结渣问题，对于烟煤应取较小值。
本炉的实际切圆相对直径大于0.7，运行时易造成水冷壁结渣。
4.2炉膛结构设计不合理从炉膛结构方面来看，炉膛断面越大，炉膛越高，越不易结渣。
该炉炉膛断面为正方形炉膛，宽度和深度都是11600mm，炉膛高度是40000mm，上一次风喷口至屏式过热器下沿的高度为13000mm，燃烧器整体高度为6835mm，这些数值与同容量锅炉相比均较小，导致炉膛容积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷较高，增大了结渣的可能性。
4.3炉膛底部漏风严重该炉排渣机液压关断门由于损坏密封不严，造成炉底漏风十分严重。
炉膛漏风使炉膛内的温度水平降低，炉内吸热减少，炉膛上部温度升高，特别是炉底漏风，会使火焰中心上移，引起炉膛顶部受热面结焦。
该炉炉顶大屏结焦多属此种情况。
4.4燃烧器调整不合理产生还原性氛围该炉自投运以来由于煤粉流动性、干燥度及输粉管的通畅性等原因造成四角给粉不均匀的情况比较常见。
四角风粉不均会造成炉内局部缺氧燃烧产生还原性氛围，在这种气氛中，灰中熔点较高的fe0会还原成熔点较低的fe0，能使灰熔点降低300～350℃，大大增加了结渣的可能性。
4.5射流两侧补气条件差异较大该炉燃烧器轴线与水冷壁夹角al为42。
和a248°，两侧区域不对称，由于a2 >al，因此a2侧的补气条件比a1侧充分，a2侧的静压高于ai侧的静压，在此压差作用下，射流向al侧倾斜，气流容易贴边而产生结渣。
造成锅炉结渣的原因及预防措施
锅炉结渣的原因及预防措施
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指高温下粘附在受热面上的灰烬、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是一个常见问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可
能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，
因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁
管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热
蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的
正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
炼焦人员应注意保护和安全。
(4)防止结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度，使其不超过灰变形温度；合理设计炉膛形状，正
确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水
冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰
偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过剩空气系数，减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层
及煤层厚度。
锅炉结渣原因分析及预防措施（3）
锅炉结渣原因分析及预防措施（3）锅炉结渣原因分析及预防措施一、结渣的危害在电站煤粉锅炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣，结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，其主要影响可归纳为下面几个方面：1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率当受热面上结渣时，由于渣的导热系数很低，因而热阻很大，使炉内受热面的吸热能力大为降低，以致锅炉烟温升高，排烟热损失增加。
如果在燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致锅炉内氧量不足。
如果在喷燃器出口结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加，从而降低了锅炉效率。
2、降低锅炉出力受热面结渣会是烟温升高，从而使主汽温度升高，为了保证主汽温度，就需要降低锅炉出力。
3、高温腐蚀的出现在结渣前，灰和烟气复杂的化学反应，有时会出现高温腐蚀，而且锅炉压力的升高，就越容易缠上高温腐蚀。
4、造成受热面爆管结渣使受热面受热不均，再加上结渣形成的热偏差，很容易导致受热面爆管。
5、造成锅炉灭火和停炉结渣比较严重时，如果除渣时间过长，大量冷空气进入炉内，易形成灭火，有时大渣的滑落也可以将火压灭。
如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵，还会造成停炉。
二、结渣的机理既然要介绍结渣的形成机理，就要首先介绍炉内受热面的沾污和积灰，受热面的玷污和积灰可以看做是结渣的前奏，它们之间是相互有机联系的。
那么是什么力量是灰粒沉积在受热面上的呢?一般来说只要有下列几个作用力：1、分子之间的吸引力。
当灰粒直径小于3m时，分子间的吸引力就比灰粒本身重力大，使灰粒在受热面飞过时受到吸引。
2、重力沉淀。
灰粒较大时，就肯能由于重力而沉降在受热面。
3、热泳力。
细的灰粒飞近水冷壁时，由于水冷壁表面温度比火炬温度低，使灰粒正反面受到不同热泳力的作用，向水冷壁运动。
4、机械作用。
受热面生锈时，往往以尖刺的形式出现，能轻易的网罗一些小的灰粒。
5、凝结作用。
燃料中的碱土氧化物及其它一些氧化物在炉内高温下会升华为蒸汽，而在较冷的受热面上以极细的晶粒凝结。
电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及防止
温仍高于没计值， 应进行降负荷处理。 运行 中应 密切监 视过 热器和再热器汽温的 变化 ， 总结变化规律 。 与近期情况进行对 比。如 发现过热汽温和再热汽温异常升高，减温水用 量 明显增大 ， 燃烧器摆角 向下发展 ， 过热器和再
热器 管壁温度有超温 现象 ， 应进行分析 ， 加强炉 膛 吹灰 ， 降低炉膛热负荷 。如调整无效 ， 应实施 停炉处 理。 加强运行 中的吹灰和除渣。锅炉受热面吹 灰器 必须完善投用 。运行时必须严格按运行规 程对各 受热面进行 吹灰 。运行人员要加强吹灰 器 的现场检查 ，发现 吹灰器 因泄漏或卡涩故障 或程控失灵 ， 立即手工操作退 出， 应 避免吹坏炉 管 和烧 坏吹灰器 。炉除值班人员应加强对渣斗 情况 的监视和分析 ， 保证及时 进行放渣 ， 避免灰 渣堆积 ， 引起灰 斗结渣 。保证及时进行放渣 ， 避 免灰渣堆积 ， 引起灰斗结渣。 炉渣值班人员要注意倾 听是否有渣块碰撞 渣斗异 音 ，注意观察渣斗水封水是否有突然的 外溢现象 ， 发现情况应进行及时汇报 。 对于带基本负荷 的锅炉 ，应定期利用用电 低谷时 间， 进行降负荷掉渣。 此过程中应控制好 降负荷速率 ， 及时投油稳燃 ， 并 防止因掉焦扰动 引起炉膛灭火事故 。
滞区小 ， 炬不直接和炉墙冲刷。 火 ４结束语 锅炉 的运行和操作必须严格按运行规程的 规定行 ， 加强运行 分析工作 ， 日常运行 和维 加强 修管理 、 ， 监督 提高运行人 员与管 理人员的技术 和素质水平 。
参考文献
确定 不同负荷 下的最佳过 剩空气 系数 ， 调 整一 、 二次风率 、 和风煤 配 比， 风速 以及燃料风 、 辅助 风的配 比等 ， 煤粉燃 烧 良 ｆ 使 好 不在炉壁 附近产生还原 性气氛 ， 避免火焰偏 斜直 接冲刷 炉壁等等 。 锅炉 的运行和操作 ， 必须严格按运行 规程 的规定和燃烧调整试 验结果进行 。 ３ － ３加强 日常生产运行 中的检查 、 维护与调
发电厂炉膛结渣原因及处理
发电厂炉膛结渣原因及处理
一、炉膛结渣原因
1. 燃料的质量：燃料中含有杂质如灰分、硫、氯、钠等元素会促进结渣的生成。
2. 炉膛温度：炉膛温度过低或过高都会促进结渣的形成，过低时燃料不充分燃烧，过高时则会使燃烧产生大量的灰渣。
3. 燃烧的质量：如果燃烧不完全，会产生大量的烟气和灰渣，促进结渣的形成。
4. 火焰形状：不良的火焰形状使得渣滓不易被吹走，而停留在炉膛内。
5. 炉膛形状：火焰不能充分覆盖全部炉膛内壁，导致炉膛内有很多缝隙，使得渣滓容易留在这些缝隙中形成结渣。
6. 炉膛侵蚀：炉膛侵蚀使得炉膛表面变得不平滑，导致渣滓粘附在表面，发生结渣的现象。
7. 燃料量和空气量：如果燃料量和空气量不匹配，会导致燃烧不完全，也会产生大量的灰渣和烟气，促进结渣的形成。
二、炉膛结渣的处理方法
1. 加大灰渣排放量：一些发电厂采取这种方式，将大量灰渣排出炉膛，来减少在炉膛内的积存。
2. 在炉膛内喷水：在炉膛内喷水会使得温度下降，减少结渣的可能性。
3. 炉膛内喷雾：喷雾可以起到降低温度的作用，同时抑制渣滓的生成。
4. 定期清理：定期清理炉膛内的渣滓和灰渣，可以减少长时间积存，也可以减少结渣的可能性。
5. 使用结渣防止剂：可以使用结渣防止剂来防止结渣的生成，这种方法可以在炉膛内喷洒。
6. 换用更优质的燃料：更优质的燃料不含有大量的杂质，也能提高燃烧的质量，减少结渣的可能性。
7. 改变炉膛设计：调整炉膛的温度、形状、火焰形状等，减少留存在炉膛内的缝隙和角落，也可以减少结渣的可能。
燃煤锅炉炉内的结渣和控制
燃煤锅炉炉内的结渣和控制在固态排渣煤粉锅炉中，熔融的灰粒粘结并积聚在受热面上的现象称为结渣或结焦。
结渣是指炉内高温烟气夹带的熔融或部分熔融的粘性灰粒碰撞在炉墙或受热面上，粘结形成灰渣层。
结渣是燃煤锅炉运行中较为普遍的现象，本炉的设计煤种为活鸡兔矿煤，具有中偏高结渣的特性，校核煤种也具有较强的结渣特性，因此，锅炉结渣的可能性是很大的。
一、结渣对锅炉运行的影响：1.受热面结渣时，会使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低。
为了保持锅炉出力，一方面必须增加燃料量，这就使煤耗增加；另一方面，增加燃料量的同时必须相应增加风量，这就使风机的负荷增加，风机耗电增加，厂用电率增加。
增加燃料量如果受制粉系统出力的限制，锅炉只能被迫降低出力运行；增加风量如果受风机出力的限制，加上烟气通道部位结渣造成局部堵塞而使风量无法增加，锅炉也只能被迫降低出力运行。
2.炉内结渣后，炉膛出口烟温升高，导致气温升高，加上结渣不均匀造成的热偏差，很容易引起过热器、再热器超温。
此时为了不使过热器、再热器超温，必须限制锅炉出力。
3.水冷壁结渣，会使水冷壁各部分受热不均，以致膨胀不均或水循环不良，引起水冷壁管的损坏。
4.炉膛上部水冷壁管结渣掉落时，可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。
5.冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，使锅炉无法继续运行。
6.燃烧器喷口结渣时，会使炉内动力工况受到破坏，从而影响燃烧过程的进行。
结渣严重时，会造成喷口堵塞，使锅炉被迫降低出力运行甚至停炉。
可见，结渣不仅严重危及锅炉的安全、经济运行，还可能迫使锅炉降低出力运行甚至停炉，而且增加了锅炉运行和检修的工作量。
所以应尽量减轻和防止锅炉结渣。
二、影响结渣的因素：产生结渣的先决条件是呈熔融状态的颗粒与壁面的碰撞。
炉内颗粒随气流运动，由炉内燃烧空气动力场决定气流向壁面的冲刷程度，决定灰粒与壁面碰撞的机率。
此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。
炉膛结渣及预防
(6）综合考虑结焦和控制 NOx 的影响，床温应控制在 （850 ～ 950）℃之间，最高不应超过 1000℃，通过 调整风煤配比及返料量控制。如因煤粒变粗或煤质变差 等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流 化床层，抑制床温，以免出现大颗粒沉积，造成局部或 整体超温结焦现象。 (7）运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃温度过 高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无 烟煤时，因为存在燃料后燃情况，温度控制不好极易发 生结焦。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调 节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量， 同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通 畅。
□锅炉结焦的原因： □ 煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，煤的灰粒 呈熔融；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁 附近；吹灰或除焦不及时。 □燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结 焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。 □煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤 灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响 结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则 对锅炉结焦具有重要作用。
生活中使用烧煤的炉子，烧完后的灰渣经常会出现凝结 一起的颗粒块
■锅炉结渣概念：熔融的灰渣粘附在受热面上
的现象。 一是灰渣在火床上粘结成块，使锅炉不能正常 排渣； 二是在高温受热面上粘结，只是受热面传热受 阻。 ■结焦 ：锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、 燃料床或受热面上的燃料，在高 温缺氧的情况下析出挥发分后形 成结积的焦块。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
分析了循环流化床锅炉结焦的原因，其主要因床料局部或 整体温度超过灰熔点温度，以及炉内流化工况不良等所致。 对此，提出了改变燃煤特性，严格控制运行参数，尽量缩 短压火时间等措施，以避免循环流化床锅炉结焦。 1、床料；2、结焦；3、灰溶点；4、运行参数
造成锅炉结渣的原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-9062（解决方案范本系列）造成锅炉结渣的原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________造成锅炉结渣的原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
锅炉结渣原因分析及预防措施
锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
影响锅炉运行的平安性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环平安性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停顿运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
要有适宜的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。
再那么，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。
但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以防止喷口附加结渣。
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，防止一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。
炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口剩余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。
应用三次风、二次风反切来减少剩余旋转，必须能够很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。
燃烧中心温度高达1400~1600度。
当灰渣撞击炉壁时，假设仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，外表温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。
锅炉结渣的危害及预防措施
锅炉结渣的危害及预防措施一. 煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣（现场叫结渣）。
结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，主要有以下三个方面。
1.降低锅炉效率当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以至烟温升高，排烟热损失增加。
如果燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致炉内空气量不足；如果喷燃器出口处结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失的增加。
由此可见，结渣会降低锅炉热效率。
2.降低锅炉出力水冷壁上结渣会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会使过热汽温升高，为了保持额定汽温，往往被迫降低锅炉出力。
有时结渣过重（如炉膛出口大部分封住、冷灰斗封死等）还会造成被迫停炉。
3.造成事故1)水冷壁爆破。
水冷壁管上结渣，使结渣部分和不结渣部分受热不匀，容易损坏管子。
有时，炉膛上部大块渣落下，会砸坏管子；打渣时不慎，也会将管子打破。
2)过热器超温或爆管。
炉内结渣时，炉膛出口烟温升高，导致过热汽温升高，加上结渣造成的热偏差。
很容易导致过热器管超温爆破。
3)锅炉灭火。
除渣时，若除渣时间过长，大量冷风进入炉内，易形成灭火。
有时大渣块突然落下，也可能将火压灭。
二. 结渣的特性和条件1.灰结渣的特性（内因）煤粉炉中，炉膛中心温度高达1500~1600℃，煤中的灰分在这个温度下，大多熔化为液态或呈软化状态。
随着烟气的流动，烟温及烟气中灰粒的温度因水冷壁的吸热而降低。
如果灰的软化温度很低或灰粒未被充分冷却而仍保持软化状态，当灰粒碰到受热面时，就会黏结在壁面上而形成结渣。
所以灰的结渣首先决定于灰的熔融特性。
1)灰的熔融特性。
通常用测定DT、ST、FT的方法来说明灰的熔融特性。
在变形温度DT 下，灰粒一般还不会结渣；到了软化温度ST，就会黏结在受热面上，因而常用ST作为灰熔点来判断煤灰是否容易结渣。
2)灰中矿物质组成对灰熔融点的影响。
煤灰中各种无机成分在纯净状态下的熔点大部分是很高的，但是实际上煤灰是以多成分的复合化合物的形式而存在的，在高温情况下，他的结渣性能与煤灰中矿物质的含量和各种成分的组合有很大的关系。
发电厂炉膛结渣原因及处理
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2、预防循环流化床锅炉结焦的措施 （1）改变燃煤的焦结特性，保证良好而稳定的 入炉煤质，入炉煤颗粒度符合要求。 （2）在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室， 清理杂物。起动时，应进行冷态流化试验，确认 床层布风均匀，流化良好。 （3）加快启动速度，尽量缩短油煤混烧时间。 点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤， 燃烧稳定后果断断油。
2、 高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化 正常时所形成的结焦现象。 其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高 温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质 地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式， 主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度 超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞 等所致。
生活中使用烧煤的炉子，烧完后的灰渣经常会出现凝结 一起的颗粒块
■锅炉结渣概念：熔融的灰渣粘附在受热面上
的现象。 一是灰渣在火床上粘结成块，使锅炉不能正常 排渣； 二是在高温受热面上粘结，只是受热面传热受 阻。 ■结焦 ：锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、 燃料床或受热面上的燃料，在高 温缺氧的情况下析出挥发分后形 成结积的焦块。
□锅炉结焦的原因： □ 煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，煤的灰粒 呈熔融；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁 附近；吹灰或除焦不及时。 □燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结 焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。 □煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤 灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响 结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则 对锅炉结焦具有重要作用。
（10）应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质 量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结 焦。
循环流化床锅炉结焦不仅会影响到锅炉的安全 稳定运行，甚至还会损坏设备。在流化床锅炉运行 中，要认真做好冷态试验，保证良好的流化质量， 同时要认真调整好煤量、风量，严格控制床Байду номын сангаас及料 层差压等运行参数，这样可以避免流化床锅炉结焦。
(6）综合考虑结焦和控制 NOx 的影响，床温应控制在 （850 ～ 950）℃之间，最高不应超过 1000℃，通过 调整风煤配比及返料量控制。如因煤粒变粗或煤质变差 等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流 化床层，抑制床温，以免出现大颗粒沉积，造成局部或 整体超温结焦现象。 (7）运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃温度过 高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无 烟煤时，因为存在燃料后燃情况，温度控制不好极易发 生结焦。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调 节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量， 同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通 畅。
(8）料层差压应控制在（5 ～ 7) kPa 之间。料层差 压（料层的厚度）可以通过炉底放渣管排放底料的 方法来调节。锅炉运行中，如果料层差压超出正常 范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时， 可短时开大一次风，吹散焦块，并打开放渣管排渣； 如不能清除，应立即停炉检修。采用人工放渣要及 时，做到少放勤放，不允许一次放过多的床料，不 得用压风的方式降低料层差压。排出的炉渣有渣块 应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。 (9）运行过程中，保持合理的风煤配比及一、二次 风配比。运行中一次风量不得低于对应料层厚度下 的最低临界流化风量，以保证床料流化正常。二次 风补充燃烧中氧的不足，其调整应根据燃煤挥发分 的高低随负荷进行。
（4）锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投 入，以防风反窜。 （5）点火过程中，床温达到 500℃以上可加入少量 的煤以提高床温。刚开始投煤时，不得过快过猛， 遵循少量间断的原则。如果加煤量过多，由于煤粒 燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一旦加大风量， 就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化 温度，结果造成整床超温结焦。点火给煤过程中若 发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，说明底料 有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止 结焦。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类 型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推 移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫 停炉。
1、 循环流化床锅炉结焦原因分析 循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整 体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不 良等。 （1）燃料的影响 （2）运行参数的影响 （3）返料影响 （4）结构方面的影响 （5）运行操作人员问题
□锅炉结焦的危害： □ 结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽 温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；排烟损失增大， 锅炉效率降低； □结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时 会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。 □结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷 灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄 火。 □若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。 □锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气， 破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧 器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严 重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭 火。
□ 影响锅炉运行的安全性： ①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引 起管壁超温； ②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增 大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循 环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响； ③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁 管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停 止运行；
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
分析了循环流化床锅炉结焦的原因，其主要因床料局部或 整体温度超过灰熔点温度，以及炉内流化工况不良等所致。 对此，提出了改变燃煤特性，严格控制运行参数，尽量缩 短压火时间等措施，以避免循环流化床锅炉结焦。 1、床料；2、结焦；3、灰溶点；4、运行参数
循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐 进性结焦 。 1、 低温结焦：当床层整体温度低于灰渣的变形温度， 由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火 时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰 斗内，以及外置换热器和返料机构内。
□ 锅炉结渣的危害： □ 锅炉热效率下降： ①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热 效率下降； ②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能 使机械安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增 大； ③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。 □ 影响锅炉出力： ①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降； ②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升 高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因 素。
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结渣的原因； 当灰的温度达到或超过软化温度时， 就会融化为液态，遇到受热面时就会 黏附在上面形成结渣。
□
预防结渣措施。 ①堵漏风； ②防止火焰中心偏移； ③防止风粉气流冲刷水冷壁； ④保持合格的煤粉细度； ⑤及时吹灰打焦。
□锅炉结渣和结焦的区别： 结焦——指煤的特性； 结渣——指灰的特性。 结渣 ：熔渣和高温粘结灰粘附在炉膛或 高温对流受热面上的现象。 结焦 ：锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、 燃料床或受热面上的燃料，在高 温缺氧的情况下析出挥发分后形 成结积的焦块。