激光加工与超声波加工技术对比分析
激光及超声波产生的原理是
激光及超声波产生的原理是
激光和超声波都是常见的用于科技领域的技术。
它们的产生原理不同，也因此在应用场景和效果上有所不同。
激光的原理是利用物质的受激辐射效应，将粒子在能量的作用下发生跃迁，产生一定波长、相位和偏振方向的电磁波。
这些电磁波经过反射和聚焦后能够形成高强度、高能量的光束。
激光由于具有高度的相干性和单色性，在医学、工业、通信、军事等领域得到广泛运用。
相关领域的应用包括眼科、切割、材料加工、光纤通信、遥感等。
超声波的产生原理是利用了物质在振动或变形时发出的机械波，这些波有很广泛的应用领域，比如医学、工程、安全检测。
超声波在深度感知和不破坏性探测方面拥有得天独厚的优势。
超声波在医学上的应用是最突出的，可以在无创的情况下进行诊断和治疗。
产生超声波的方法有多种，其中两种最常见的是压电法和电磁感应法。
压电法将一些材料（如石英、锆酸钛等）压缩或拉伸时能够产生电场的效应，而这个特性也可以被用来让材料震动起来，并产生超声波。
电磁感应法则是通过电磁场和涡流的相互作用产生超声波，这种方法常用于检测金属物体和其它导体的内部缺陷。
总之，激光和超声波产生的原理是不同的，各自具备自己的应用领域和技术特点。
在面临不同的问题时，我们可以根据需求选择适当的技术方法，以最优的方式解
决问题。
激光焊接VS超声波焊接
激光焊接VS超声波焊接激光焊接VS超声波焊接激光技术是用一个偏振镜反射激光产生的光束将其集中在一个聚焦装置中，产生能量巨大的光束。
脉冲发出的激光焦点瞬间达到上千摄氏度，会在几毫秒内将金属材料熔化蒸发。
利用这种效应将太阳能集热板芯的流道与高选择性吸热涂层焊接起来，焊点在太阳能吸热涂层上间隔3～5毫米。
属于非接触式焊接，可以远距离输送，然后高度集中供给焊接、切割、热处理等功能。
其优点是不需要在焊接部位加压，整体变形小，吸热涂层表面损伤小。
这也是业内认为激光焊接优于超声波焊接，但激光焊接会更改焊接物体的物理结构，恶化机械强度，对导热性能有肯定影响的紧要原因。
目前，国内激光焊接代表厂商有:汉祖激光、连赢激光、楚天激光等企业。
超声波焊接超声波焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，使工件表面产生塑性变形，在压力作用下破坏表层，使被焊金属在室温下发生物理连接。
超声波焊接虽然会破坏3%左右的膜层，但由于连续的非熔化焊接，导热效率相对较好。
同时超声波焊接在材料成本上有肯定优势，超声波焊接适合薄的产品。
国际上主流平板产品的铜板一般在0.12mm到0.2mm之间，现在有些企业为了考虑材料成本，选择铝板，超声波焊接只能选择0.2到0.3mm。
但是，激光焊接适用于较厚的材料。
比如铝板厚度一般为0.4mm，导致材料成本较高。
实际上，这两种焊接技术各有优缺点。
使用哪种焊接设备的企业应当依据自身的实际情况选择更合适的，而不是笼统地评价两种焊接技术的优劣。
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超声波技术在材料加工中的应用前景
超声波技术在材料加工中的应用前景随着科技的不断发展，材料加工技术也在不断地创新和改进。
近年来，超声波技术在材料加工中的应用越来越受到人们的重视。
超声波技术是利用高频声波振动控制材料的性质和变形，从而实现对材料加工的精细控制，具有很多优点。
本篇文章将探讨超声波技术在材料加工中的应用前景。
一、超声波在金属加工中的应用1、超声波疲劳试验超声波疲劳试验是一种非常有效的金属疲劳试验方法，可以在实验室环境下模拟金属工件在使用过程中的反复载荷。
超声波的振动频率高达20kHz以上，可以有效地模拟金属工件在使用时的振动状况，再通过对材料的疲劳裂纹扫描和分析，得出材料的疲劳性能。
2、金属复合材料加工金属复合材料是一种高强度、高韧性的材料，由于其材料结构复杂，在加工过程中常常会出现微小裂纹，从而对材料的强度和韧性产生影响。
超声波技术可以通过对金属复合材料表面进行超声波脉冲处理，有效地修复材料表面的裂纹，提高材料的强度和韧性。
3、金属焊接过程控制在金属焊接过程中，超声波技术可以通过反馈控制系统，对焊接热量和焊接压力进行实时控制，从而达到更加精细的焊接效果。
此外，超声波振动可以改善焊接过程中的流体动力性能，使热量分布更加均匀，从而提高焊接质量和效率。
二、超声波在塑料加工中的应用1、塑料微模具加工超声波技术可以通过超声波振动切割，将塑料微模具中细小的结构进行加工，从而制造出高精度的塑料微件。
此外，塑料微模具加工中，超声波技术还可以通过塑料熔融挤压机构来加速塑料的冷却过程，降低塑料制品的生产成本。
2、塑料焊接过程控制在塑料焊接过程中，超声波技术可以通过实时反馈数据，对焊接过程进行自动控制，从而提高焊接质量和效率。
此外，超声波振动可以改善塑料在焊接过程中的流体动力性能，让焊接热量分布更加均匀，从而降低塑料焊接过程中的变形和破裂风险。
三、超声波在其他材料加工中的应用1、超声波斩石超声波斩石是一种利用超声波振动切割石材的技术，可以用于制作大理石和花岗岩等高端材料的雕刻。
PCD刀具重要的制造技术
PCD刀具重要的制造技术1、聚晶金刚石刀具（PCD）的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。
在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。
通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
2、PCD复合片的切割工艺由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。
目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较如下。
PCD复合片切割工艺的比较：工艺方法－工艺特点电火花加工－高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高超声波加工－加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大激光加工－非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。
PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。
在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。
电火花加工PCD 复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生“拱丝”现象，并降低切割效率。
增加金刚石刀具（PCD）刀片厚度也会降低切割速度。
3、PCD刀片的焊接工艺PCD复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将PCD复合片压制在硬质合金基体上。
超声波焊接和激光焊接工艺
超声波焊接和激光焊接工艺1. 引言1.1 背景介绍超声波焊接和激光焊接是两种常见的金属焊接工艺，都是利用能量进行熔化和连接金属材料的方式。
超声波焊接是指利用高周波振动产生的超声波能量，在焊缝处产生高温高压，从而实现金属的焊接。
而激光焊接则是利用激光束产生的热能，将金属迅速加热到熔点并实现连接的过程。
随着工业的发展和对制造品质的要求不断提高，金属材料的焊接工艺也在不断创新和发展。
传统的焊接方式存在一些缺陷，比如热影响区广、变形大等问题。
超声波焊接和激光焊接作为新兴的焊接技术受到了越来越多的重视。
超声波焊接和激光焊接通过其高效的焊接速度、精准的焊接控制和对环境的友好性等优势，逐渐成为金属制造领域中重要的焊接工艺。
它们不仅可以提高焊接质量和生产效率，还能减少能源消耗和环境污染。
研究超声波焊接和激光焊接工艺的优势、应用领域和发展趋势，对于提高金属制造工艺水平、推动工业升级具有重要的意义。
本文将针对超声波焊接和激光焊接进行深入探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
1.2 研究意义超声波焊接和激光焊接作为现代工艺技术中广泛应用的焊接方法，具有独特的优势和应用前景。
研究这两种焊接工艺的意义主要体现在以下几个方面：超声波焊接和激光焊接作为高效、高精度的焊接工艺，可以在不加入外部金属材料的情况下完成焊接过程，避免了金属材料污染和材料浪费的问题。
这对于精密仪器制造、电子产品组装等领域具有重要意义。
超声波焊接和激光焊接的焊接速度快、热影响区小、焊接质量高，能够提高生产效率，降低能源消耗，减少生产成本，提高产品的整体质量和可靠性。
通过对超声波焊接和激光焊接工艺的研究，可以不断优化工艺参数，提高焊接质量和稳定性，拓展其在不同材料和结构的应用领域，推动材料加工和制造领域技术的进步。
研究超声波焊接和激光焊接工艺的意义在于不断提升焊接技术水平，推动工业制造的现代化和智能化发展，为构建绿色、高效、可持续的制造业发展模式提供技术支持和保障。
先进制造技术(第3版)习题参考答案
思考题第一章1．说明制造、制造系统与制造业概念，比较广义制造与狭义制造的区别。
答：制造（manufacturing）是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
制造系统是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
制造业是指以制造技术为主导技术进行产品制造的行业。
广义制造与狭义制造的区别：狭义的制造，是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；而广义的制造，则包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
2．制造业在国民经济中的地位与作用如何?答：（1）人们的物质消费水平的提高，有赖于制造技术和制造业的发展。
（2）制造业是实现经济增长的物质保证。
（3）提高制造技术是影响发展对外贸易的关键因素。
（4）制造业是加强农业基础地位的物质保障，是支持服务业更快发展的重要条件。
（5）制造业是加快信息产业发展的物质基础。
（6）制造业是加快农业劳动力转移和就业的重要途径。
（7）制造业是加快发展科学技术和教育事业的重要物质支撑，它不仅为科技发展和教育发展提供经费支持，还为研究开发提供许多重要的研究方向与课题及先进的实验装备。
（8）制造业也是实现军事现代化和保障国家基本安全的基本条件。
3．先进制造技术是在什么样的背景之下产生与发展起来的。
答：1．社会经济发展背景近20多年来，市场环境发生了巨大的变化，一方面表现为消费者需求日趋主题化、个性化和多样化，消费行为更具有选择性，产品的生命周期缩短，产品的质量和性能至关重要；另一方面全球性产业结构调整步伐加快，制造商着眼于全球市场激烈竞争的同时，着力于实力与信誉基础上的合作和协作。
制造业的核心要素是质量、成本和生产率。
简述超声波加工的特点和应用范围
简述超声波加工的特点和应用范围
超声波加工是一种利用超声波来进行物体加工和处理的技术。
这种技
术具有许多独特的特点和应用范围，下面将对其进行简要介绍。
一、特点
1. 高精度：超声波可以精确地控制物体表面的处理程度，从而实现高
精度的加工效果。
2. 高效率：超声波加工速度快、效率高，可以大大提高生产效率。
3. 低损耗：超声波可以在不损坏物体表面的情况下进行处理，因此不
会造成物体的损耗，保持物体完整性。
4. 处理范围广泛：超声波可以用于处理各种材料，如金属、陶瓷、塑料、纸张等。
5. 节能环保：超声波加工不需要使用化学物质或其他有害物质，可以
减少环境污染，因此具有良好的节能环保效果。
二、应用范围
1. 加工生产：超声波加工可用于制造各种零部件及产品的加工，如飞机、汽车、电器等产品。
2. 精密加工：超声波加工可用于精密的加工领域，例如制造电子元件、医疗器械、钟表等精密产品。
3. 清洗处理：超声波还可用于清洗处理，例如清洗机器零件、玻璃器
皿、金属零件等。
4. 软物料处理：超声波可用于软物料的加工处理，如医用棉、食品、生物学样品等。
5. 医疗领域：超声波在医疗领域的应用范围也很广泛，如超声波胶囊内镜、超声治疗、透析等。
总之，超声波加工成为现代工业生产中不可或缺的一种技术。
其应用范围广泛，能够提高生产效率、降低成本，同时还有良好的节能环保效果。
随着技术的不断发展，相信超声波加工在未来还会发挥更加重要的作用。
激光加工与超声波加工技术对比分析
激光加工与超声波加工技术对比分析赵国帅摘要:激光加工和超声波加工都属于特种加工～本文主要介绍了激光加工和超声波加工在工作原理～发生装置上存在差异。
此外还有他们各自的应用特点～以及实际加工方式都存在着的优缺点。
关键词:激光加工,超声波加工,特点对比,实例分析Comparative Analysis of Laser Processingand Ultrasonic Machining TechnologyZHAO Guo-shuaiAbstract: Laser processing and ultrasonic machining belong to the special processing. The contest aim to talk about the difference of laser processing and ultrasonic machining in the working principle and generator, in addition it contains their application characteristics and theiradvantage and disadvantage in different actually processings. Keywords: Laser processing; Ultrasonic processing; Contrast characteristics; The example analysis1目录摘要……………………………………………………………………………… 1 前言…………………………………………………………………………… 2 1 定义与原理……………………………………………………………………21.1 定义 (2)1.1.1 激光加工技术 (2)1.1.2 超声波加工技术 (2)1.2 原理 (2)1.2.1 激光加工技术 (3)1.2.2 超声波加工 (3)1.3 激光加工与超声波加工定义和原理对比分析........................... 4 2 应用和特点.............................................................................. 4 2.1 激光加工与超声波加工应用特点对比分析................................. 4 2.1.1 激光加工技术特点...............................................................4 2.1.2超声波加工技术特点............................................................5 3 实例对比分析 (5)激光加工和超声波加工焊接对比分析…………………………………… 5 3.13.1.1 原理对比分析.....................................................................5 3.1.2 优缺点对比分析.....................................................................6 3.2 激光加工和超声波加工深孔加工对比分析.................................... 6 3.3 激光加工和超声波加工切削加工对比分析 (6)3.3.1 激光加工发展运用..................................................................6 1.2.2 超声波加工发展运用...............................................................7 4 结论....................................................................................... 7 参考文献 (9)2前言激光加工是激光应用最有发展前途的领域，国外已开发出20多种激光加工技术。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是制造业中重要的一环，随着技术的不断发展，机械加工也在不断创新和改进。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、高速切削技术高速切削技术是近年来发展起来的一种机械加工技术，其特点是切削速度高、切削力小、切削温度低、切削精度高，可以大大提高加工效率和加工质量。
高速切削技术需要使用高速切削机床和高速切削刀具，以及精密的切削参数控制系统。
在高速切削技术中，切削速度可达到每分钟数万转，切削深度和进给量可以在毫米级别内控制。
二、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的主流技术之一，其特点是自动化程度高、加工精度高、加工效率高、加工质量稳定。
数控加工技术需要使用数控机床和数控编程软件，通过编写数控程序，将加工工艺参数输入到数控系统中，实现对工件的自动加工。
数控加工技术可以实现对复杂形状的工件进行高精度加工，广泛应用于航空、汽车、模具等领域。
三、激光加工技术激光加工技术是一种非接触式加工技术，其特点是加工速度快、加工精度高、切割面光滑、不产生切削应力。
激光加工技术需要使用激光切割机和激光加工控制系统，通过控制激光束的焦距和功率，实现对材料的切割、钻孔、雕刻等加工。
激光加工技术应用广泛，包括电子、半导体、医疗、航空等领域。
四、电火花加工技术电火花加工技术是一种将电能转化为热能来加工工件的非传统加工技术，其特点是加工精度高、加工表面质量好、不会产生机械应力和热应力。
电火花加工技术需要使用电火花加工机和电火花加工控制系统，通过控制电极和工件之间的间隙和放电参数，实现对工件的加工。
电火花加工技术广泛应用于精密模具、航空航天、汽车等领域。
五、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振荡来加工材料的加工技术，其特点是加工效率高、加工精度高、加工表面质量好、不会产生热应力和机械应力。
超声波加工技术需要使用超声波振荡器和超声波加工控制系统，通过控制振荡器的频率和振幅，实现对材料的加工。
超声波加工技术应用广泛，包括电子、光学、医疗、航空等领域。
现代特种加工技术的发展现状与展望
现代特种加工技术的发展现状与展望引言随着信息时代的不断发展，各行各业的技术都在不断地更新换代，特种加工技术也不例外。
作为现代制造业中必不可少的关键技术之一，特种加工技术的发展一直备受关注。
现代特种加工技术的发展现状现代特种加工技术是指通过精密的工艺、设备和材料，对具有特殊形状、性质或要求的工件进行加工和改造的一种高级制造工艺。
根据工艺原理和特点，特种加工技术可以分为多种类型，以下是目前主要的特种加工技术：激光加工技术激光加工技术通过激光束的聚焦和集中作用，对目标物进行加工和改造。
这种技术具有精度高、速度快、污染小等优点，已被广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
等离子体加工技术等离子体加工技术是通过高温等离子体电弧对材料进行切割和加工。
这种技术具有速度快、精度高、材料损伤小等优点，已被广泛应用于金属材料和化学工业领域。
超声波加工技术超声波加工技术是通过超声波振动，对物质进行加工和改造的一种技术。
这种技术具有清洁、无侵入、无污染等优点，已被广泛应用于电子、制药、生物等领域。
光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是通过光纤激光束对金属进行焊接的一种技术。
这种技术具有高速、高效、低污染等优点，已被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
现代特种加工技术的发展展望在特种加工技术的发展过程中，随着科技的进步和需求的不断变化，特种加工技术也在不断地发展和完善。
以下是未来特种加工技术的发展趋势：精密加工技术随着制造业的不断发展，对工件精度的要求也越来越高，精密加工技术将成为未来特种加工技术的主要发展方向之一。
环保加工技术环保加工技术已成为全球热议的话题，环保加工技术的发展将成为未来特种加工技术的重要方向之一。
如超声波加工技术，其使用无污染，对环境无任何负面影响，而且在对材料进行加工的同时，不会对材料的物理性能造成损害。
多功能加工技术特种加工技术的应用范围不断扩大，单一的加工技术已经无法满足市场需求。
未来，同时具备多种加工功能的特种加工技术将更受市场欢迎。
材料加工中的新技术和新方法
材料加工中的新技术和新方法材料加工一直是制造业的核心领域之一。
随着科学技术的不断进步，材料加工领域出现了越来越多的新技术和新方法，极大地改善了材料的性能和加工效率，提高了制造业的水平和效益。
本文将介绍几种在材料加工领域具有代表性的新技术和新方法。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，利用计算机辅助设计和数字化制造技术，将CAD或三维设计数据转换为实体模型。
它不仅可以实现快速制造，而且可以定制化生产各种材料制品。
3D打印技术现在已应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非常高精度、高效率的材料加工方法，它可以通过集中能量束来实现材料的切割、焊接、打孔和雕刻等。
激光加工可以对很多材料进行加工，如金属、玻璃、陶瓷等，而且也可以实现微小尺寸的制作。
激光加工技术目前已被广泛应用于电子、汽车制造、医疗器械及航空航天领域等。
3. 数字化冷冲压技术数字化冷冲压技术是一种利用3D CAD设计技术、CAE仿真技术、CNC数控冷冲压机加工技术等先进技术，实现制造商对模型开发和模拟制造的精细化管理和控制，以及确保产品的稳定、高效、精准和一致性。
通过数字化冷冲压技术，可以大大提高冷冲压工艺的精准度、生产效率和质量，降低了企业的生产成本。
4. 超声波加工技术超声波加工技术是利用高频振动波对材料进行切割、焊接和打孔等加工方法。
超声波加工具有高效、无损、低热影响区、精细加工等优点。
由于其适用于各种材料的加工，因此越来越多的制造商在汽车制造、航空航天、电子器件制造等领域中使用超声波加工技术。
5. 氩气流体化床技术氩气流体化床技术是一种在流体化床中使用氩气作为惰性气体的热处理方法，可以将材料在床中更好地进行预热、热处理和冷却，并且可以实现精确的热处理控制。
氩气流体化床技术广泛应用于金属加工、热处理和表面处理等领域，以其高效、节能、无污染的特点被大量采用。
总之，随着科学技术的不断更新和发展，材料加工领域也在不断地向更高的层次迈进，新技术和新方法的应用，极大地提升了材料加工的准确性和生产效率，使得制造业更具竞争力，为世界经济的发展做出了巨大贡献。
写出五种特种加工的方法
写出五种特种加工的方法一、电火花加工⒈ 加工原理电火花加工是利用工具电极和工件电极之间的脉冲放电产生的高温，去除工件上多余的材料，使工件达到预定的尺寸和表面粗糙度要求。
有两种在生产中应用最广泛的电火花加工方法。
一种是用一定形状的电极工具(常用的电极工具是石墨、铜或其合金)进行电火花穿孔或电火花成型；另一种是用灯丝(一般是钼丝、钨丝或铜线)电极加工二维轮廓形状的WEDM。
WEDM还可以根据电极丝的走丝速度分为两种:快走丝和慢走丝。
⒉ 工艺特点及应用范围电火花加工工具不与工件直接接触，没有切削力，所以对机床加工系统的刚性要求不高；电火花加工可以加工任何由导电材料制成的工件，不受工件材料的强度、硬度、脆性和韧性的影响。
为耐热钢、淬火钢、硬质合金等耐火材料的加工提供了有效的加工手段。
电火花加工应用广泛，如加工各种孔、曲孔、微小孔和曲腔、切割、刻字和表面强化等。
二、电解加工⒈ 加工原理电解加工是通过金属在电解液中的电化学阳极溶解，对工件进行加工成型。
⒉ 工艺特点及应用范围电解加工的生产效率极高，约为电火花加工的5~10倍；电解加工可以加工形状复杂的型面（例如汽轮机叶片）或型腔（例如模具）；电解加工中工具不和工件直接接触，加工中无切削力作用，加工表面无冷作硬化，无残余应力，加工表面周边无毛刺，能获得较高的加工精度和表面质量，表面粗糙度ra可达0.2~1.25μm，工件的尺寸误差可控制在范围内；电解加工中工具电极无损耗，可长期使用。
电解存在的主要问题是:电解液过滤和循环装置庞大，占地面积大；(2)电解液具有腐蚀性，因此对机床和设备应采取仔细的防腐措施。
电解加工广泛用于加工孔、轮廓、空腔、枪管膛线等。
，常用于倒角和去毛刺。
另外，电化学加工和切削加工的结合(如电解磨削、电解珩磨、电解磨削等。
)往往能取得良好的加工效果。
三、激光加工1. 加工原理激光的亮度极高，方向性极好，波长的变化范围小，可以通过光学系统把激光聚集成一个极小的光束，其能量密度可达108~1010w/cm2（金属达到沸点所需的能量密度为 105~106w/cm2）。
现代制造技术论文题目
1.浅谈现代制造技术的新发展
2.现代制造技术对我国制造业发展的推动作用（基于实际应用）
3.超精密加工技术最新进展综述（国内外近5年）
4.超精密机械加工方法与类型（车铣钻磨等）探讨
5.高速加工技术最新进展综述（国内外近5年）
6.快速原型制造中几种典型工艺方法对比分析（5种）
7.快速原型制造应用实例分析（3种以上。
详细原理、应用过程以及结论）
8.微细加工技术最新进展综述（国内外近5年）
9.高能速流加光技术最新进展综述（国内外近5年）
10.详细讨论离子镀技术的原理、设备、工艺、实际工程应用
11.超声波加工技术与激光加工技术对比分析（全面，以实际应用为例）
12.虚拟制造采用的装备、关键技术和设备、实际应用案例分析
13.准时生产技术原理及应用案例分析
14.精益生产与敏捷制造的对比分析（全面）
15.并行工程的原理、特点、关键技术以及实际应用分析
论文要求：
1.严格按照科技论文格式书写；手写，字迹工整，不少于3000
字。
2.实际案例、实际应用分析非常重要，内容理论结合实际
3.最好有工程、结构等图纸（简图）、数据表格等，图文并茂。
4.评分标准：格式10分、原理结构等20、理论结合实际30分、内容充实层次清晰论据充分30分、其他10分
5.不得互相抄袭，如有雷同，按不及格记。
激光焊接与超声波焊接对比表
激光焊接
超声波焊接
原理
用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点功率密度为104~107W/cm2,加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化,熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率;控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工;
传热效果
成点状直接熔接,导热快
压制而成,易成假焊,传热慢,在焊接时要破坏吸热膜4-5mm,如是9条管焊路明显吸热效果少百分之四以上;
3激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所引导,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
4工件可放置在封闭的空间经抽真空或内部气体环境在控制下;
5激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;
6可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
超声波金属焊接时利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合;
优势
1激光是辐射的受激发射光放大的简称,由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性,自诞生以来,其在工业加工中的应用十分广泛,成为未来制造系统共同的加工手段;
2不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑;且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至最低;
7易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;
8焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
9可焊接不同物行如不同电阻的两种金属;
10若以穿孔式焊接,焊道深宽比可达10:1等等;
不是针对性行业,已是过去的代替设备
缺点
可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低;
激光焊接、电子束焊接、超声波焊接与电弧焊等传统焊接方法有何区别？
激光焊接、电子束焊接、超声波焊接与电弧焊等传统焊接方法有何区别？
激光焊接、电子束焊接、超声波焊接和电弧焊是四种常见的传统焊接方法。
它们在原理、应用和特点上有一些区别：
1.激光焊接：激光焊接利用高能量激光束将工件表面加热至
熔化或汽化状态，实现焊接连接。
激光焊接具有较小的热影响区、高精度和快速焊接速度。
它适用于焊接薄壁材料、复杂形状的连接和高要求的精细焊接。
2.电子束焊接：电子束焊接使用高速电子束撞击工件表面，
使其加热并熔化。
这种焊接方法需要真空环境，并具有较深的焊缝穿透能力和高焊接速度。
它常用于航空航天和核能行业中对高强度和高密度焊缝的要求。
3.超声波焊接：超声波焊接是通过在被焊接部位施加频率高
达20kHz以上的机械振动，产生摩擦热来实现焊接。
它适用于塑料、金属或金属与塑料之间的焊接，具有快速、无需添加材料和对基材影响小等优点。
4.电弧焊：电弧焊是将电源提供的电能转化为热能，在工件
表面形成高温电弧并使工件加热至熔化状态。
电弧焊包括多种类型，如手工电弧焊、气体保护焊（如MIG/MAG焊）、包覆焊、手工电弧焊等。
它适用于各种金属材料的焊接，具有广泛的应用范围和较低的设备成本。
每种传统焊接方法都有其特定的应用领域和优势，具体选择取决于焊接对象的材质、要求、生产效率和经济成本等因素。
此外，随着技术的不断发展，也出现了许多新型的焊接方法和技术，如摩擦焊、激光深熔焊、电阻焊等，它们在特定的应用中可能具有更好的适应性和优势。
超声波加工的特点和应用
超声波加工的特点和应用
超声波是一种高频声波，其频率大于20kHz，可以用于各种加工和检
测方面。
超声波加工是一种非接触性的加工方法，具有高效、精度高、可靠性好、操作简单等特点，因此在各个领域应用越来越广泛。
超声波加工的特点主要包括以下几个方面：
1.高效性：超声波振动的频率高，加工速度快，能够提高生产效率。
2.精度高：由于超声波振动的幅度小，具有精密控制的特点，可实现高精度的加工。
3.无热源：超声波加工是非热加工，不会产生热变形和热影响区，有利于保持工件的原始性能。
4.无污染：超声波加工不需使用化学剂和溶剂，无粉尘和废气排放，具有环保优势。
超声波加工的应用涉及机械加工、材料加工、精密加工、微加工等领域。
以下是具有代表性的应用：
1.超声波清洗：用超声波在溶液中形成的空泡爆发的冲击力，可以达到清洗效果。
适用于净化污水、清洗加工件、洗涤纺织品等。
2.超声波切割：超声波切割可用于切割薄层材料或复合材料，可以保持材料的完整性，适用于电子设备、飞船建造和制药加工等领域。
3.超声波打孔：用超声波脉冲对材料加压，可以形成小孔或者超微孔，可应用于半导体、电子、医疗器械等行业。
4.超声波焊接：利用超声波振动产生的热量，在不需使用焊条的情况下直接把金属材料焊接在一起，有利于提高焊接质量和效率。
5.超声波喷涂：用超声波将喷涂原料震动成浓雾状，在物品表面形成一层均匀的涂料膜。
适用于各种涂料材料的处理。
总之，超声波加工由于其高效、精度高、无热源、无污染等特点，在未来的加工和制造中将有着广泛的应用前景。
现代特种加工技术
现代特种加工技术特种加工是用特别规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加32212件部位，达到材料去除、变形以及转变性能等目的的加工技术。
一、激光加工激光加工是加世纪60年月进展起来的新技术，它是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工各种材料。
近年来，激光加工被越来越多地用于打孔、切割、焊接、表面处理等加工工艺技术。
1．激光加工原理激光是一种经受激辐射产生的加强光。
其光强度高，方向性、相干性和单色性好，通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米到几微米的微小光斑，从而获得极高的能量密度。
当激光照耀到工件表面时，光能被工件快速汲取并转化为热能，致使光斑区域的金属蒸气快速膨胀，压力突然增大，熔融物以爆炸式高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。
激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。
2.激光加工的特点1）激光加工功率密度高；2）激光光斑小；3）激光加工属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工已变形的薄板和橡胶等弹性零件；4）加工速度快，热影响区小；5）加工影响因素许多。
3.激光加工的应用（1）激光打孔（2）激光切割（3）激光焊接（4）激光表面处理二、超声波加工1．超声波加工基本原理人耳能感受的声波频率是在16-16000Hz范围内，频率超过160001-Iz 的声波称之为超声波。
超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。
加工时在工具1与工件2之间加入液体(工作液)与磨料混合的悬浮液3，并使工具以很小的力9轻轻压在工件上。
超声换能器6产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆4、5把振幅放大到0.05-0.1mm左右，驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的磨料以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打落下来。
激光与超声波成像技术的研究与应用
激光与超声波成像技术的研究与应用激光和超声波成像技术是目前医学影像学领域中最常用的两种技术。
它们都具有非常高的分辨率和无创性，并正在不断地发展和改进，为人类健康事业做出了重要贡献。
本文将从理论和应用两个方面简要介绍这两种技术的优势与不足，以及当前的研究进展和应用前景。
激光成像技术激光成像技术是一种利用激光束照射物体并记录反射光像的技术。
这种技术最早用于从卫星上对地球表面进行拍摄，但现在广泛应用于医学影像学等领域。
激光成像技术在医学中的优势主要表现在以下几个方面：1. 高分辨率：激光成像技术可以提供相对于其他成像技术更高的分辨率，使医生能够更准确地识别病灶的位置和形状。
2. 非侵入性：激光成像技术不需要使用放射性物质，因此相对于X射线、CT和MRI等其他成像技术具有非常大的优势。
3. 多功能性：激光成像技术可以用于多种医学成像应用中，如眼科、皮肤等。
不过，激光成像技术也存在一些限制：1. 对象的限制：激光成像技术需要激光束照射物体的表面，因此只能用于成像近表面的结构，如皮肤等。
2. 成像深度限制：激光束的穿透深度只有几毫米，对于深部组织的成像有限制。
3. 易受干扰：激光成像技术对外部光线和噪声非常敏感，可能会干扰成像质量。
目前，激光成像技术在医学中的应用迅速发展。
比如，在眼科领域，激光成像技术可以帮助医生对视网膜和眼底的情况进行评估。
同时，激光成像技术还被用于切割和烙印组织，成为一种微创外科手术技术。
超声波成像技术超声波成像技术是通过将高频声波传递到人体内部来成像的技术。
它的原理是利用超声波在组织内的反射和回声来分析和成像人体内部的结构。
由于它对组织的伤害非常小，因此广泛用于成像人类器官和组织等。
超声波成像技术具有以下优点：1. 安全：超声波成像技术不需要使用放射性物质，且对组织造成的伤害非常小，因此非常安全。
2. 高分辨率：超声波成像技术可以提供高分辨率图像，使医生可以更好地观察人类器官和组织的细节结构。
波的超声和激光的特点和应用解析
波的超声和激光的特点和应用解析超声波和激光是两种具有特殊特点和广泛应用领域的波动现象。
本文将对超声波和激光的特点及其应用进行分析和解析。
超声波是指频率高于人类能听到的声音的声波，其频率通常在20千赫至1千兆赫之间。
与可见光相比，超声波具有以下特点：1.频率高和波长短：超声波的频率高于可见光，这使得它具有更短的波长。
这种特点使得超声波能够更好地穿透和传播，并且在成像和检测方面具有独特的优势。
2.穿透力强：由于超声波波长的特点，超声波具有很强的穿透力。
它可以穿透材料和物质，如人体组织、钢铁、混凝土等，使其成为医学、工业和材料科学等领域中常用的检测和成像工具。
3.易于调节和控制：由于超声波的频率可调节和控制，因此它可以根据需求进行调节和优化。
这使得超声波在医学中可用于产前检查、器官成像、治疗骨折和肿瘤等疾病。
超声波在医学、工业、材料科学等领域中有广泛应用，其中一些主要应用领域包括：1.医学影像学：超声波在医学影像学中，如超声心动图和超声照相机等装置被广泛应用于体内器官和组织的成像，以便进行疾病诊断和监测。
2.工业领域：超声波在工业领域中被应用于非破坏性检测和材料评估。
例如，超声波可以检测工业设备中的缺陷和裂纹，并帮助预防意外事故。
3.生物医学领域：超声波在生物医学领域中的应用也非常广泛，如超声声波刀在手术中的应用，超声消融技术用于治疗癌症等。
激光（Laser）是由激光介质(Medium)中原子（Atom）或离子(Ion)受到外来能量激发后,在能级为放射性的原则下传播，它具有高度的单色性、方向性和相干性等特点。
与超声波相比，激光具有以下特点：1.单色性：激光具有极高的单色性，即频率非常单一。
这种特点使得激光在光学通信、激光切割等领域具有重要应用。
2.方向性：激光具有很强的方向性，其光束很容易聚焦为细小光点。
这种特点使得激光在激光打印、激光切割和激光治疗等领域具有广泛应用。
3.相干性：激光具有很高的相干性，能够产生干涉和衍射现象。
几种常见的特种加工技术
几种常见的特种加工技术丁瑞南京师范大学 20100501摘要：传统的机械加工技术不能满足人们的加工要求，通过人类的探索和研究，找到了可以提高加工精度的特殊方法-特种加工方法。
本文简要介绍特种加工技术的特点及发展趋势，分别介绍电火花加工、电化学加工等加工技术的工作原理及应用。
关键字：特种加工、工作原理、应用Abstract：Because the traditional mechanical processing technology can not meet the processing req uirements. Through the human’s exploration and research, found it can improve the machining accuracy of special methods of special machining method. This paper describes the characteristics of special processing techniques and development trend, were introduced electrical discharge machining, electrochemical machining, and other techniques machinery manufacturing industry applications.概述：特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。
特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。
直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。
特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。
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激光加工与超声波加工技术对比分析赵国帅摘要：激光加工和超声波加工都属于特种加工，本文主要介绍了激光加工和超声波加工在工作原理，发生装置上存在差异。
此外还有他们各自的应用特点，以及实际加工方式都存在着的优缺点。
关键词：激光加工；超声波加工；特点对比；实例分析Comparative Analysis of Laser Processing and Ultrasonic Machining TechnologyZHAO Guo-shuaiAbstract:Laser processing and ultrasonic machining belong to the special processing. The contest aim to talk about the difference of laser processing and ultrasonic machining in the working principle and generator, in addition it contains their application characteristics and their advantage and disadvantage in different actually processings. Keywords:Laser processing; Ultrasonic processing; Contrast characteristics; The example analysis目录摘要 (1)前言 (2)1 定义与原理 (2)1.1 定义 (2)1.1.1 激光加工技术 (2)1.1.2 超声波加工技术 (2)1.2原理 (2)1.2.1 激光加工技术 (3)1.2.2 超声波加工 (3)1.3 激光加工与超声波加工定义和原理对比分析 (4)2 应用和特点 (4)2.1 激光加工与超声波加工应用特点对比分析 (4)2.1.1 激光加工技术特点 (4)2.1.2超声波加工技术特点 (5)3 实例对比分析 (5)3.1 激光加工和超声波加工焊接对比分析 (5)3.1.1 原理对比分析 (5)3.1.2 优缺点对比分析 (6)3.2 激光加工和超声波加工深孔加工对比分析 (6)3.3 激光加工和超声波加工切削加工对比分析 (6)3.3.1 激光加工发展运用 (6)1.2.2 超声波加工发展运用 (7)4 结论 (7)参考文献 (9)前言激光加工是激光应用最有发展前途的领域，国外已开发出20多种激光加工技术。
激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。
激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
与此同时近几十年来，超声加工技术的发展迅速，在超声振动系统、深小孔加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、超声复合加工领域均有较广泛的研究和应用，尤其是在难加工材料领域解决了许多关键性的工艺问题，取得了良好的效果。
本文主要是分析对比激光加工和超声波加工在工作原理以及实际应用中的相同点和不同点，还有他们各自独特机械加工方式，来指导他们在机械加工中的选择应用。
1 定义与原理1.1 定义1.1.1 激光加工技术激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
1.1.2 超声波加工（ultrasonic machining ）超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。
超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
1.2 原理1.2.1 激光加工技术激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。
从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。
激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。
通常用于加工的激光器主要是:固体激光器如图1.1和气体激光器如图1.2两种。
以下是这两种加工器的加工原理图示：图1.1固体激光器原理图图1.2 气体激光器原理图早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。
到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。
数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。
各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。
1.2.2 超声波加工技术超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振产生超声波振动，迫使磨料悬浮液高速地不断撞击、抛磨被加工表面使工件成型。
加工原理如图 1.3所示。
加工时，在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到0.01～0.15 mm，再传给工具，并驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。
虽然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。
与此同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。
图1.3 超声波加工方法示意图1.3 激光加工与超声波加工定义和原理对比分析激光主要有四大特性：(1)、激光高亮度(2)、高方向性3)、高单色性(4)、高相干性。
超声波具有如下几种主要性质：(1)、超声波能传递高能量性；(2)、超声波空化作用；(3)、超声波的反射、透射、折射性；(4)、超声波的衍射性；(5)、超声波的干涉和共振性。
从表 1.1中可以看出两种加工方式在原理上是有巨大差别的，但它们在机械加工忠有很多相同点。
表1.1 Array2 应用和特点2.1 激光加工与超声波加工应用特点对比分析2.1.1 激光加工技术特点1)、光点小，能量集中，热影响区小；2)、不接触加工工件，对工件无污染；3)、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便；4)、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
5)、范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
6)、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7)、精确细致：加工精度可达到0.1 mm8)、效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。
9)、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速)度与线切割的速度相比要快很多。
10)、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
11)、切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2 mm。
12）、切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
13）、热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
14）、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
15)、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。
2.1.2 超声波加工技术特点1)、不受材料是否导电的限制；2)、工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件；3)、被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或强度、韧性越大则越难加工；4）、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。
5）、超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
6）、加工范围广，可加工淬硬钢、不锈钢、钛及其合金等传统切削难加工的金属、非金属材料；适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。
7）、切削力小、切削功率消耗低；由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小。
8）、工件加工精度高、表面粗糙度低；可获得较高的加工精度（尺寸精度可达0.005～0.02 mm）和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05～0.2)，被加工表面无残余应力、烧伤等现象，也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。
9）、易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等；10）、工具可用较软的材料做成较复杂的形状；11）、超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。
3 实例对比分析3.1 激光加工与超声波加工焊接对比分析3.1.1 原理分析对比（1）、激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。
（2）、超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16 KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。
金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。
接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。
3.1.2 优缺点对比分析（1）、激光焊接速度快、深度大、变形小。
能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。