车床尾座体零件的机械加工工艺及工装设计
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题一、车床尾座体机械加工工艺规程1. 工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能较好，易于加工。
2. 工艺流程：（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车削。
首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表面光洁度。
（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。
首先进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。
（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。
首先使用小型钻头预先打孔，然后使用大型钻头扩大孔径。
（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。
根据图纸要求选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。
（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指标是否符合要求。
3. 工艺参数：（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为1.5mm。
（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。
（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。
（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。
4. 工艺检验：（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的尺寸进行比较。
（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面度进行比较。
（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的精度进行比较。
二、夹具设计1. 夹具类型选择：本次加工采用了机械手夹具。
相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点。
2. 夹具结构设计：（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。
底座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。
（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。
夹爪上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。
（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的平稳运转。
设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程和加工φ17H6孔工艺装备设计
I一、此套设计有全套CAD图和卡片，设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价和结论（7）．体会和展望（8）．参考文献三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，和指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目录序言 (1)1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1.零件的分析 (1)1.2.零件的生产类型 (2)2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)2.1.选择毛坯 (2)2.2.确定机械加工余量 (2)2.3.设计并确定毛坯尺寸 (3)3. 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1.定位基准的选择 (3)3.2.零件表面加工方法的选择 (3)3.3.制定工艺路线 (4)4．工序设计 (5)4.1确定工序尺寸 (5)4.2. 选择加工设备和工艺装备XII (5)5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)5.1.切削用量的计算 (6)的计算 (7)5.2.基本时间tm6. 夹具设计 (8)6.1.设计要求 (8)6.2.夹具设计的有关计算 (8)6.3.夹具结构设计及操作简要说明 (8)7 设计体会 (9)辽宁工程技术大学课程设计 1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
车床尾座体机械加工工艺与工装设计
车床尾座体机械加工工艺与工装设计机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。
机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。
一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。
机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。
零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。
工艺过程是生产过程的主要部分。
其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。
它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。
在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计
课程设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期辽宁工程技术大学机械工程学院机械05-6 机械加工工序卡片工序名称钻扩铰工序号Ⅸ零件数量 1 零件号零件名称尾座体材料毛坯牌号硬度形式重量HT200 铸件设备夹具工序工时(min) 名称型号专用夹具准终单件Z525立式钻床工步工步内容工艺装备走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工步工时min1 钻Φ15mm孔。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计机床尾座体是机床上支撑工件的重要部件，具有承载重量、固定工件和稳定加工过程等功能。
其加工工艺和夹具设计对于确保机床尾座体的加工质量和稳定性至关重要。
本文将从机床尾座体的加工工艺和夹具设计两个方面进行细致介绍。
一、机床尾座体的加工工艺1.零件加工准备工作首先需要准备好尺寸符合要求的原材料，并进行外观质量检查。
对于大型尾座体，还需要进行热压焊修补和磨削处理，以消除焊缝和热应力。
2.外形加工对于尾座体的外形加工可以采用铣削、钻孔、车削等多种工艺。
一般情况下，首先进行粗加工，再进行精加工。
对于精密的尺寸要求，还需要进行铣削和磨削处理。
3.其他工艺加工尾座体还需要进行螺纹加工、沟槽加工、孔加工等其他加工工艺，以满足尾座体的功能需求。
4.清洗和除锈加工完成后，需要对尾座体进行清洗和除锈处理，使其表面干净，避免对下一道工序产生影响。
5.表面处理尾座体经过清洗和除锈处理后，还需要进行表面处理，如喷涂防锈涂料，以保证其使用寿命和工作效果。
二、机床尾座体的夹具设计1.夹具选择夹具的选择应根据尾座体的形状和尺寸进行，同时考虑加工方式和要求。
常见的夹具有框式夹具、直角板、卡盘等，可以根据具体情况进行选择。
2.夹具定位夹具定位对于保证夹具与尾座体的精确配合起到关键作用。
可采用销轴、定位块等定位方式，确保加工精度和稳定性。
3.夹具固定夹具的固定应考虑夹持力和安全可靠性。
可以通过螺栓、顶固定块等进行夹持，同时要保证夹具与尾座体的协调。
4.其他设计要点在夹具设计过程中，还要考虑加工过程中的合理性和便捷性。
例如，合理设置夹具间隙，以便更换工件；合理设置冷却装置，以保证加工过程中的散热。
总结：机床尾座体的加工工艺和夹具设计是确保尾座体质量和加工效率的重要环节。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高尾座体的加工精度和稳定性，提高机床的整体性能。
在实际应用中，还应根据具体需求和条件进行适当调整和改进。
尾座体零件的机械加工工艺规程及加工工艺装备设计
题目：“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计一、设计题目“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是尾座体。
包括零件图、毛坯图、夹具图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定尾座体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
尾座体加工工艺及夹具设计
尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。
它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。
尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。
首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。
不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。
例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。
其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。
夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。
此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。
在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。
加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。
切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。
此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。
刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。
刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。
切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。
综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。
合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。
因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。
尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。
在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。
2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。
3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。
首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。
4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。
根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。
5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。
根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。
6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。
选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。
可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。
7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。
确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。
二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。
对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。
以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。
2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。
3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。
夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。
车床尾座体的机械加工工艺规程及镗孔专用夹具设计
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
尾座体机械加工工艺
设计“车床尾座体”零件的机械加工工艺序言机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。
机械制造技术是在人类生产实践中产生并不断发展的, 其内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。
机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺的设计，由于是初次设计，难免会有许多不足之处，恳请指导教师给予指教，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是机床上的“尾座体”（见附图1），零件由Φ17H6的孔与顶尖研配，底面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
（二）零件的工艺分析根据零件图可知，主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高,所以“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
现分述如下：1、以Φ17H6孔为中心的加工表面这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。
其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。
2、以基准面A为中心的加工表面这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm3、以Φ14mm孔为中心的加工表面这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。
车床尾座体加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科生毕业设计车床尾座体加工工艺规程及夹具设计The Lathe Tailstock Body Processing Procedure and Fixture Design摘要车床是机械加工的主要工具，车床是由许多的零部件组成，其中尾座体就是其中重要的一个部件，这个说明书就是对一个给定了尺寸的车床的尾座体进行加工的分析和相应的设计,主要有下面这些工作：(1) 了解了车床尾座体的相关知识和对未来机械加工中车床尾座体的发展情况；(2) 制作了车床尾座体的相关工艺，而且做了两种不同的相关工艺进行了相关的比较；(3) 制作了车床尾座体的整个工艺流程；(4) 最后对车床尾座体的三种相关加工中需要用到的夹具进行了设计。
关键词：尾座体工艺夹具ABSTRACTThe lathe is the main tool for machining. The lathe is composed of many parts. The tailstock is one of the important parts. This manual is the analysis of the processing of the tailstock of a given size lathe and the corresponding Design, mainly have the following work:(1) Understand the relevant knowledge of lathe tailstock and the development of lathe tailstock in future machining;(2) The related processes of the lathe tailstock were made, and two different related processes were compared and compared;(3) The entire process flow of the lathe tailstock body was made;(4) Finally, the fixtures required for the three related machining of the lathe tailstock were designed..Keywords: Lathe tailstock Process Fixture目录绪论 (1)第一章床尾座体的相关工艺设计 (2)1.1 对机械加工工艺规程的描述 (2)1.1.1 相关工艺规程的具体作用 (2)1.1.2 机械加工工艺规程的制作原则 (2)1.1.3 机械加工工艺规程所需的步骤 (2)1.2 车床尾座体的具体工艺分析 (3)1.2.1 车床尾座体的相关技术条件 (3)1.2.2 零件的材料 (3)1.3 毛坯的选择 (3)1.3.1 毛坯的种类 (3)1.3.2 毛选择毛坯的重要因素 (3)1.3.3 完成毛坯的种类和制作方法的确定 (4)1.4 表面的加工方式的选择 (4)1.5 加工工艺路线的拟订 (5)第二章切削量的计算以及工时的计算 (7)2.1 公差的计算以及加工余量和相应工序尺寸的计算 (7)第三章车床尾座体的工装设计 (14)3.1 夹具概述 (14)3.1.1 概述 (16)3.1.2 定位方案及定位元件 (15)3.1.3 夹紧装置 (16)3.1.4 定向键以及对刀装置 (16)3.1.5 夹具体 (16)3.2 定位方案的选择 (17)3.2.1 选择定位方案 (17)3.2.2 定位误差分析计算 (17)3.2.3 夹紧装置的确定 (18)3.2.4 定位键、定向键、对刀块的确定 (18)3.2.5 夹具体的确定 (20)3.3 钻孔夹具设计 (20)3.3.1 定位方案及定位元件的设计 (21)3.3.2 定位元件的设计 (22)3.3.3 夹紧装置的确定 (23)3.3.4 底座和支架设计 (23)3.3.5 支架的确定 (23)3.3.6 底座的确定 (24)3.3.7 钻孔夹具的确定 (24)3.4 衍磨夹具的确定 (25)第四章技术经济分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论机械制造工业是对社会稳定发展和国家快速建设的主要产业之一，在我们一般的认识中机械加工一般只是指相关的金属加工成零件或者整个产品，其实机械加工其实分为冷机械加工和热机械加工。
尾座体零件的工艺工装设计
尾座体零件的工艺工装设计任务书1．设计的主要任务及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
培养目标：（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．设计的基本要求和内容（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6 ）建立夹具三维模型1套（7 ）编写设计说明书1份3．主要参考文献[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社[4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社4．进度安排审核人：年月日尾座体零件的工艺工装设计摘要：这次毕业设计主要是对车床尾座体的零件，从毛坯到成品的流程设计。
设计出一套比较合理的加工工艺方案。
设计和制作出工艺工程中的某一特定的夹具并且画出该装配图和主要零件结构的设计图。
这次毕业设计的要点在于φ17H6孔的专用夹具的设计，对于孔的加工则必须要以零件的底面作为基准，只有这样才能使加工的质量可以得到保证,所以设计的加工方案应该采用先面后孔的流程，只有这样才可以保证孔的加工精度。
最后对夹具进行三维仿真，能够直观的看出夹具的定位。
设计专用夹具来加工零件可以提高效率，降低成本。
关键词：尾座体，工艺设计，专用夹具设计。
THE TAILSTOCK BODY PARTS OF PROCESSEQUIPMENT AND TOOLING DESIGNABSTRACT: The graduation project is a production process design from the blank to the finished, which is mainly on the tailstock body parts. And it is to design a reasonable processing program. The project needs be designed and manufactured the particular fixture in the process engineering, and drew the design chart of the assembly picture and structure of the main parts. The main point of the graduation project is the special folder design of φ17H6 hole. To machining holes must be based on the bottom of the parts so that it could be guaranteed the machining quality. Therefore, the design of processing scheme should be used to do the plane first, then do the hole. It is the only way to ensure the hole accuracy. The last is to do 3D simulation of the fixture. And it makes to see the position of fixture directly. It could improve efficiency and reduce costs to use special fixture for machining parts.KEY WORDS: Tailstock，Process design，Special Clamp design.目录前言 (2)1 零件的分析 (3)1.1零件的分析 (3)1.1.1零件的工艺分析 (3)1.2生产类型的确定 (4)2 工艺规程设计 (5)2.1 毛坯的制造形式 (5)2.2 工艺规程的制定 (5)2.2.1 基准面的选择 (5)2.2.2 制定工艺路线 (5)2.3 机械加工余量的确定、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.3.1 机械加工余量的确定 (8)2.3.2 确定切削用量和基本工时 (9)3 夹具设计 (18)3.1 机床夹具的介绍 (18)3.1.1 机床夹具分类 (18)3.1.2 机床夹具的功能和作用 (18)3.1.3机床夹具的组成 (20)3.2 钻床夹具的设计 (21)3.2.1 装配图的绘制和标注要求 (21)3.2.2 Φ17H6孔的夹具设计 (21)3.2.3 装配图的绘制和标注要求 (25)3.3 夹具各主要零件图的绘制 (25)3.3.1 零件图的绘制 (26)结论 (28)参考文献 (30)致谢 (30)前言机械制造业是制造业的最主要部分，它包括了机械产品的生产和开发,销售和售后服务等。
尾座体加工工艺规程设计
尾座体加工工艺规程设计嘿，朋友！您知道吗，尾座体这小家伙，要给它设计加工工艺规程，那可真是个精细活儿！咱们先来说说这尾座体是干啥的。
它就像咱们身体里的一块重要骨头，支撑着整个机器的运作。
要是这尾座体加工不好，那整个机器就可能像个瘸了腿的人，跑不起来啦！那怎么给它设计加工工艺规程呢？这可得好好琢磨琢磨。
就像咱们做饭一样，得先准备好食材，知道每一步该怎么做。
对于尾座体，咱得先清楚它的形状、尺寸、材料这些基本信息。
这就好比知道咱们要做的是红烧肉，得先搞清楚肉有多少，是啥样的肉。
选材料可不能马虎。
得像给公主选丝绸一样，挑质量好、性能稳定的。
要不然，加工到一半材料出问题，那可就麻烦大了！接着就是制定加工路线。
这就像是规划旅行路线，得合理安排，不能东一榔头西一棒槌。
比如说，先粗加工，把大体形状弄出来，就像盖房子先打个框架。
然后再精加工，一点点打磨细节，让尾座体变得光滑漂亮，就像给房子精装修。
在加工过程中，刀具的选择也很重要。
这刀具就像战士手里的武器，得选趁手的。
不同的工序要用不同的刀具，就像不同的战斗要用不同的兵器一样。
还有啊，加工的参数也得设置好。
速度、进给量，这可都关系到加工的质量和效率。
快了不行，慢了也不行，得恰到好处，这是不是有点像跳舞，节奏得把握好？说到这儿，您可能会问，那怎么才能保证加工出来的尾座体合格呢？这就得靠严格的检测啦！就像老师检查学生作业一样，一点点找问题。
尺寸对不对，表面光不光滑，有没有瑕疵，一个都不能放过。
总之，尾座体加工工艺规程设计可真是个技术活，需要我们像绣花一样细心，像将军指挥打仗一样有策略。
只有这样，才能设计出完美的加工工艺规程，让尾座体成为机器里的得力干将！。
尾架体加工工艺及关键工序工装设计课件资料
1 引言机械加工工艺是机械产品生产过程的一部分，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程[1]。
机械加工工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
20世纪初，机械制造中的大量生产为机械制造工艺学的建立和发展奠定了基础[2]。
夹具是机床和工件之间的结盟，是机械加工不可缺少的部件，它们可以使工件相对于机床或刀具获得正确的位置[3]。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定和产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”[4]。
组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件进行加工的高效专用机床。
2 零件分析尾架体是企业产品的关键零件之一，它在机床上起到了关键作用。
尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架体上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1零件的作用尾架体的主要作用包括三种：其一：当加工轴向尺寸和径向尺寸比较大的时候可以使用车床尾架后坐顶针防止工件因长而夹不住要车加工吃到刀的横向力后掉下来。
其二：可以安装各种钻具，对工件进行钻孔、铰孔等功能。
其三：当尾架偏移时，还可用来车削圆锥体。
2.2零件的特点图2.1 零件图由图2.1可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：（1）铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理（2）Φ17H6要求圆度为0.003（3）Φ17H6要求圆柱度0.004（4）Φ17H6与导轨面的平行度为0.005（5）Φ17H6与燕尾面的平行度为0.005（6）各面的粗糙度达到需要的要求（7）Φ17H6的孔需精加工、研配（8）导轨面配刮10点～13点/25 252.3 零件工艺分析根据图2.1可知，主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
陈家煊车床尾座体零件的机械加工工艺及工装设计
题目：车床尾座体机械加工工艺与工装I、()题目：车床尾座体机械加工工艺与工装设计II、毕业设计()使用的原始资料(数据)及设计技术要求：原始数据：（1）机床尾座体零件工作图；（2）生产纲领：年产约500件；（3）零件材料：HT200。
设计要求：（1）绘制机床尾座体零件工作图；（2）编制尾座体加工工艺过程卡和工序卡；（3）针对工艺过程中某重要工序进行夹具设计，绘制夹具装配图；（4）设计尾座体夹具主要零件图（至少2张）；（5）撰写。
III、毕业设计()工作内容及完成时间：1. 查阅文献资料，撰写开题报告1周2. 相关外文文献阅读与翻译（6000字符以上）1周3. 绘制尾座体的零件工作图2周4. 尾座体工艺规程设计1周5. 尾座体工序卡的编制1周6 工装夹具设计2周7. 撰写毕业2周8. 毕业答辩1周一.选题依据及意义机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。
零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
车床尾座套筒的材料与加工工艺设计
第二章加工工艺规程设计2.1 车床尾座套筒零件的作用车床尾座是车床上常用的部件，在轴类工件的加工、端面钻孔、较孔等工序中经常应用，其工作状 况好坏对工件加工质量有着较大的影响。
车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和 夹紧的功能。
尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度 等形位精度，而车床尾座套筒直接用来装载顶尖，对顶尖，对加工的零件会产生重要的影响。
2.2 车床尾座套筒的零件图分析图2-1车床尾座套筒零件车床尾座的具体技术要求如下:(1) @550 mm 外圆的圆柱度公差为0.005mm 。
-0.013(2)莫氏4号锥孔轴心线与@550 mm 外圆轴心线的同轴度公差为@0.01mm 。
-0.013 (3)莫氏4号锥孔轴心线对@550 mm 外圆轴心线的径向跳动公差为0.01mm 。
-0.013 (4)键槽8 +0.085 mm 对@ 55 0mm 外圆轴心线的平行度公差为0.025mm ,对称度公差为0.1mm 。
+0.035-0.013（5）锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
（6）调质处理28〜32HRC 。
嬲枷5』就^[｛々J 猛Ci燃三 P F #工和用制省日EN 结"•』聃膈旃孔就仃y 明前. 城堆福州懿*翱蚁.Ibrse 他 i（7）局部外圆及锥孔淬火45〜50HRC。
2.3车床尾座套筒的毛坯设计2.3.1毛坯材料的选择在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工时都有很大的影响。
显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。
机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、冲压件和型材等，选用时主要考虑一下因素。
（1）零件的材料与力学性能；（2）零件的结构形状与外形尺寸；（3）生产类型；（4）毛坯车间的生产条件；（5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性。
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III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：
1. 查阅文献资料，撰写开题报告
1周
2. 相关外文文献阅读与翻译（6000 字符以上）
1周
3. 绘制尾座体的零件工作图
2周
4. 尾座体工艺规程设计
1周
5. 尾座体工序卡的编制
1周
6 工装夹具设计
2周
7. 撰写毕业论文
2周
8. 毕业答辩
1周
Ⅳ 、主 要参考资料：
［1］倪森寿.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书. 北京：化学工业出 版社，2003
［2］杜可可.机械制造技术基础课程设计指导. 北京：人民邮电出版社，2007
［3］吴拓. 机械制造技术基础. 北京：清华大学出版社，2007 ［4］孙丽媛，雒运强，张嘉钰. 机械制造工艺及专用夹具.北京：冶金工业出版 社，2002 ［5］兰建设. 机械制造工艺与夹具. 北京：机械工业出版社，2004
Keywords: tailstock craft clamping design
Signature of supervisor:
目录
1. 绪 论................................................................................................................................1 2.尾座体的工艺设计............................................................................................................ 2
括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
关键词：尾座体 工艺 工装 设计
指导老师签名：
Abstract
stalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation. This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:
2.3 毛坯的选择..............................................................................................................5 2.3.1 毛坯的种类...................................................................................................6 2.3.2 毛坯选择时应考虑的因素...........................................................................6 2.3.3 确定毛坯的类型及制造方法.......................................................................7
(1)All said a tail the technique and present condition development of the body; (2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison; (3)Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card; (4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.
2.5.1.表面的加工方法的选择.............................................................................. 9 2.5.2 加工工艺路线的拟订.................................................................................11 2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定...........................................................13 2.7 选择机床设备及工艺装备...................................................................................14 3 尾座体的工装设计..........................................................................................................15 3.1 夹具概述...............................................................................................................15 3.1.1 概述............................................................................................................15 3.1.2 定位方案及定位元件................................................................................17 3.1.3 夹紧装置....................................................................................................18 3.1.4 定向键、对刀块........................................................................................19 3.1.5 夹具体.........................................................................................................19 3.1.6 标注尺寸和公差配合.................................................................................20 3.2 铣槽夹具设计.......................................................................................................21 3.2.1 加工要求....................................................................................................21 3.2.2 铣床夹具的主要类型.................................................................................21 3.2.3 定位方案的选择........................................................................................22 3.2.4 夹紧装置的确定........................................................................................24 3.2.5 定位键、定向键、对刀块的确定............................................................25 3.2.6 夹具体的确定............................................................................................26 3.2.7 铣槽夹具的确定.........................................................................................27 3.3 镗模夹具设计........................................................................................................29 3.3.1 加工要求..................................................................................................29 3.3.2 镗孔工具设计..........................................................................................29 3.3.3 定位方案及定位元件的设计.....................................................................30 3.3.4 夹紧装置的确定.........................................................................................32 3.3.5 底座和支架设计..............................................................32