车床尾座体零件的机械加工工艺及工装设计
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2.5.1.表面的加工方法的选择.............................................................................. 9 2.5.2 加工工艺路线的拟订.................................................................................11 2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定...........................................................13 2.7 选择机床设备及工艺装备...................................................................................14 3 尾座体的工装设计..........................................................................................................15 3.1 夹具概述...............................................................................................................15 3.1.1 概述............................................................................................................15 3.1.2 定位方案及定位元件................................................................................17 3.1.3 夹紧装置....................................................................................................18 3.1.4 定向键、对刀块........................................................................................19 3.1.5 夹具体.........................................................................................................19 3.1.6 标注尺寸和公差配合.................................................................................20 3.2 铣槽夹具设计.......................................................................................................21 3.2.1 加工要求....................................................................................................21 3.2.2 铣床夹具的主要类型.................................................................................21 3.2.3 定位方案的选择........................................................................................22 3.2.4 夹紧装置的确定........................................................................................24 3.2.5 定位键、定向键、对刀块的确定............................................................25 3.2.6 夹具体的确定............................................................................................26 3.2.7 铣槽夹具的确定.........................................................................................27 3.3 镗模夹具设计........................................................................................................29 3.3.1 加工要求..................................................................................................29 3.3.2 镗孔工具设计..........................................................................................29 3.3.3 定位方案及定位元件的设计.....................................................................30 3.3.4 夹紧装置的确定.........................................................................................32 3.3.5 底座和支架设计.........................................................................................32
2.2 工艺分析.................................................................................................................4 2.2.1 零件的技术条件..........................................................................................4 2.2.2 加工表面及其要求......................................................................................4 2.2.3 零件的材料...................................................................................................5
2.4 基准的选择.............................................................................................................8 2.5 机械加工工艺路线的拟订...................................................................................9
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
1. 查阅文献资料,撰写开题报告
1周
2. 相关外文文献阅读与翻译(6000 字符以上)
1周
3. 绘制尾座体的零件工作图
2周
4. 尾座体工艺规程设计
1周
5. 尾座体工序卡的编制
1周
6 工装夹具设计
2周
7. 撰写毕业论文
2周
8. 毕业答辩
1周
Ⅳ 、主 要参考资料:
助理指导教师(并指出所负责的部分):
系(室)
主任(签名):
摘要
尾座体是车床上的重要的部件之一,是车床上用以支撑轴类零件车削加工和 实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的 设计,完成了以下工作:
(1) 概述了尾座体的技术和现状发展; (2) 对尾座体进行了工艺分析,并提出了两种方案进行比较; (3) 编制了尾座体的工艺规程,完成了其工序卡的设计; (4) 针对工艺中的某重要工序,设计完成了一套铣槽夹具和镗孔夹具,包
2.3 毛坯的选择..............................................................................................................5 2.3.1 毛坯的种类...................................................................................................6 2.3.2 毛坯选择时应考虑的因素...........................................................................6 2.3.3 确定毛坯的类型及制造方法.......................................................................7
(1)All said a tail the technique and present condition development of the body; (2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison; (3)Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card; (4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.
毕业设计(论文)
题目: 车床尾座体机械加工工艺与工装设计
系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师
二 O**年 六 月
毕业设计(论文)任务书
I、毕业设计(论文)题目:
车床尾座体机械加工工艺与工装设计
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 原始数据: (1)机床尾座体零件工作图; (2)生产纲领:年产约 500 件; (3)零件材料:HT200。 设计要求: (1)绘制机床尾座体零件工作图; (2)编制尾座体加工工艺过程卡和工序卡; (3)针对工艺过程中某重要工序进行夹具设计,绘制夹具装配图; (4)设计尾座体夹具主要零件图(至少 2 张); (5)撰写毕业设计论文。
[6]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程. 北京机械工业出版社,2004
[7]马贤智. 实用机械加工手册. 沈阳:辽宁科技出版禧,2002
[ 8 ] Machine Tools N.chernor 1984.
日期: 自 20** 年 3 月 1 日至 20** 年 6 月 2 日
指导教师(签名):
2.1 机械加工工艺规程概述.......................................................................................3 2.1.1 工艺规程的作用..........................................................................................3 2.1.2 制定工艺规程的原则..................................................................................3 2.1.3 制订工艺规程的步骤..................................................................................3
[1]倪森寿.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书. 北京:化学工业出 版社,2003
[2]杜可可.机械制造技术基础课程设计指导. 北京:人民邮电出版社,2007
[3]吴拓. 机械制造技术基础. 北京:清华大学出版社,2007 [4]孙丽媛,雒运强,张嘉钰. 机械制造工艺及专用夹具.北京:冶金工业出版 社,2002 [5]兰建设. 机械制造工艺与夹具. 北京:机械工业出版社,2004
括定位元件,夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
关键词:尾座体 工艺 工装 设计
指导老师签名:
Abstract
stalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation. This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:
Keywords: tailstock craft clamping design
Signature of sБайду номын сангаасpervisor:
目录
1. 绪 论................................................................................................................................1 2.尾座体的工艺设计............................................................................................................ 2
2.2 工艺分析.................................................................................................................4 2.2.1 零件的技术条件..........................................................................................4 2.2.2 加工表面及其要求......................................................................................4 2.2.3 零件的材料...................................................................................................5
2.4 基准的选择.............................................................................................................8 2.5 机械加工工艺路线的拟订...................................................................................9
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
1. 查阅文献资料,撰写开题报告
1周
2. 相关外文文献阅读与翻译(6000 字符以上)
1周
3. 绘制尾座体的零件工作图
2周
4. 尾座体工艺规程设计
1周
5. 尾座体工序卡的编制
1周
6 工装夹具设计
2周
7. 撰写毕业论文
2周
8. 毕业答辩
1周
Ⅳ 、主 要参考资料:
助理指导教师(并指出所负责的部分):
系(室)
主任(签名):
摘要
尾座体是车床上的重要的部件之一,是车床上用以支撑轴类零件车削加工和 实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的 设计,完成了以下工作:
(1) 概述了尾座体的技术和现状发展; (2) 对尾座体进行了工艺分析,并提出了两种方案进行比较; (3) 编制了尾座体的工艺规程,完成了其工序卡的设计; (4) 针对工艺中的某重要工序,设计完成了一套铣槽夹具和镗孔夹具,包
2.3 毛坯的选择..............................................................................................................5 2.3.1 毛坯的种类...................................................................................................6 2.3.2 毛坯选择时应考虑的因素...........................................................................6 2.3.3 确定毛坯的类型及制造方法.......................................................................7
(1)All said a tail the technique and present condition development of the body; (2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison; (3)Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card; (4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.
毕业设计(论文)
题目: 车床尾座体机械加工工艺与工装设计
系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师
二 O**年 六 月
毕业设计(论文)任务书
I、毕业设计(论文)题目:
车床尾座体机械加工工艺与工装设计
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 原始数据: (1)机床尾座体零件工作图; (2)生产纲领:年产约 500 件; (3)零件材料:HT200。 设计要求: (1)绘制机床尾座体零件工作图; (2)编制尾座体加工工艺过程卡和工序卡; (3)针对工艺过程中某重要工序进行夹具设计,绘制夹具装配图; (4)设计尾座体夹具主要零件图(至少 2 张); (5)撰写毕业设计论文。
[6]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程. 北京机械工业出版社,2004
[7]马贤智. 实用机械加工手册. 沈阳:辽宁科技出版禧,2002
[ 8 ] Machine Tools N.chernor 1984.
日期: 自 20** 年 3 月 1 日至 20** 年 6 月 2 日
指导教师(签名):
2.1 机械加工工艺规程概述.......................................................................................3 2.1.1 工艺规程的作用..........................................................................................3 2.1.2 制定工艺规程的原则..................................................................................3 2.1.3 制订工艺规程的步骤..................................................................................3
[1]倪森寿.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书. 北京:化学工业出 版社,2003
[2]杜可可.机械制造技术基础课程设计指导. 北京:人民邮电出版社,2007
[3]吴拓. 机械制造技术基础. 北京:清华大学出版社,2007 [4]孙丽媛,雒运强,张嘉钰. 机械制造工艺及专用夹具.北京:冶金工业出版 社,2002 [5]兰建设. 机械制造工艺与夹具. 北京:机械工业出版社,2004
括定位元件,夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
关键词:尾座体 工艺 工装 设计
指导老师签名:
Abstract
stalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation. This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:
Keywords: tailstock craft clamping design
Signature of sБайду номын сангаасpervisor:
目录
1. 绪 论................................................................................................................................1 2.尾座体的工艺设计............................................................................................................ 2