引风机

引风机设备规范





引风机本体 型号 YA16648-8Z 型式 静叶可调轴流式 风量（m3/S） 538 全压（pa） 6585 转速（r/min） 740 数量及容量 2×50％ 效率（％） 86.3 调节方式 静叶调节 调节范围 ＋30°～-75° 轴承润滑方式 油脂润滑 制造厂 成都电力机械厂 引风机电机 型号 YKK900-8 W 额定功率（KW） 4500 额定电压(KV) 6 额定电流(A) 521 转速（r/min） 745 功率因数 0.87 绝缘等级 F级 防护等级 IP54 冷却方式 空冷 制造厂 湘潭电机股份有限公司 冷却风机 流量（m3/h） 1174/2504 全压（Pa） 5694/4447 转速（rpm） 2900 功率（Kw） 5.5 电压(v)380 生产厂家 成都电力机械厂 台数（台） 2
引风机运行监视与调整







1 定期对引风机轴承进行加油脂，每月加注100-160克油脂（根 据轴承位置不同，牌号LGMT3），并做好相关记录（检修负责）。 2 引风机电机润滑油压在正常范围。（大于0.2MPa） 3 引风机正常运行工况点在失速最低线以下，入口静叶开度在75°～＋30°（对应开度反馈指示0-100%）范围，LCD上和就地 开度指示一致，以确保风机运行中无失速，引风机电机不过载。 4 引风机及电机轴承温度正常应在50～70℃范围，当发现轴承 温度超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停止风机进 行检查处理。当电机轴承温度超过80℃或风机轴承温度超过100℃ 延时3秒保护未动作应手动停止风机运行。 5 引风机及电机运行中轴承振动在0.05mm以下，当振动超过 0.076mm应采取措施使振动降低，若同时电机轴承温度有快速上升 现象，应手动停止风机运行。 6 引风机电机线圈温度不超过90℃。引风机电机、油泵电机及 相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。发现 异常应立即查找根源进行处理。 7 引风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。 8 引风机轴承冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管 道不漏风。冷却风机运行中轴承振动不超过0.05mm，电机外壳温 度不超过80℃。 9 停运的轴承冷却风机应随时处于备用状态
引风机的启动

引风机启动操作卡 注意事项：1.启动前要确认引风机热工仪表， 连锁保护正常投运 2.启动电机前查看6KV母线电压是否正常（应 适当提高母线电压） 3.启动电机时应观察启动电流及时回落至正常 值 4.电机启动后应检查引风机内部无异音、无碰 磨、刮卡现象，振动、温升在允许范围 5.待风机启动运行平稳后缓慢开启入口静叶对 炉膛负压进行调节，不可大幅操作



2.2 处理
a) 严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视引风 机电机电流、风量、振动等参数。 b) 检查轴承冷却风机运行正常，必要时启动第二台 轴承冷却风机。 c) 检查轴承润滑油脂加注记录，及时加入润滑油脂 。 d) 尽快查出原因，属于机械方面故障，运行中无法 处理的，必要时联系检修人员处理。 e) 视温度上升情况，及时降低引风机负荷。 f) 如由于振动大引起轴承温度高，应尽快查出原因 ，消除振动。 g) 当风机轴承温度＞100℃延时3秒，应自动跳闸， 否则手动停止风机运行。





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4.1 现象 a) LCD上有“引风机失速”报警信号。 b) 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。 c) 失速风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。 d) 失速风机振动增大。 4.2 原因 a) 受热面、空预热器严重积灰或烟气挡板误关，引起阻力增大， 造成静叶开度与烟气量不适应，使风机进入失速区。 b) 静叶调节时，幅度过大，使风机进入失速区。 c) 自动控制装置失灵，使一台风机进入失速区。 4.3 处理 a) 立即将风机控制置于手动，关小未失速的风机静叶，适当关小 失速风机静叶，同时调节送风机的动叶，维持炉膛压力在允许范围 内。 b) 如风机并列时失速，应停止并列。 c) 如风烟系统的风门、挡板误关引起，应立即打开，同时调整静 叶开度。如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，联系检修 处理。 d) 经上述处理，失速现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原 因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。经上述处理无效 或已严重威胁设备的安全时，则立即停止该风机运行







3. 引风机轴承振动大
3.1 原因 a) 地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。 b) 轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。 c) 联轴器松动或中心偏差大。 d) 叶片磨损或积灰。 e) 叶片损坏或叶片与外壳碰磨。 f) 风道损坏。 3.2 处理 a) 根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温 度、马达电流，电压、风量等参数的监视。 b) 尽快查出振源，必要时联系检修人员处理。 c) 应适当转移风机负荷，当风机振动达5.6mm/s（ 160um）应采取措施降低振动，若同时有轴承温度快 速上升现象时，应手动停止风机运行。
引风机Leabharlann Baidu动条件





1 引风机轴承温度＜90℃。 2 引风机电机轴承温度＜70℃。 3 引风机电机线圈的温度＜110℃。 4 引风机的任一轴承冷却风机运行。 5 引风机入口静叶关闭。 6 引风机入口挡板关闭。 7 引风机出口挡板开启。 8 对应侧的空气预热器运行，且其入口烟气挡板已开，风烟通 路已建立。 9 无引风机油站闭锁条件： a) 引风机电机润滑油箱油温≤25℃时，闭锁引风机启动。 b) 引风机电机润滑油箱油温≥45℃时，闭锁引风机启动。 c) 油站滤网前后压差≥0.1MPa，闭锁引风机启动。 d) 油箱油位高、低，闭锁引风机启动。 e) 油泵过载，闭锁引风机启动。 10 引风机无跳闸保护动作信号。 11 引风机开关在远方控制位。
返 回
引 风 机
赖 初
引风机作用及工作原理


1.引风机作用：引风机是火电厂重要的辅助设 备之一， 它将锅炉燃烧产生的高温烟气排除， 维持 炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空 气的热交换。经除尘装置后排向烟道，用 来调 整锅炉炉膛负压的稳定。 2.工作原理：烟气以一个角度进入叶轮，在翼 背上产 生一个升力，同时必定在翼腹上产生一 个 大小相等方向相反的作用力，使气体排出 叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时， 风 机进口处由于差压的作用，使气体不断 地吸入。

谢
谢！
风烟通路的建立


送风机动叶大于15%（全开）——送风机 出口挡板——空预器热二次风出口挡 板——二次风门开度大于50%——过热器 烟气挡板（再热器烟气挡板）开启—— 空预器入口烟气挡板——引风机入口挡 板——引风机静叶——引风机出口挡 板——增压风机运行或增压风机旁路开 启（脱硫系统投运） 风烟系统
引风机常见故障



1.引风机油压下降
1.1原因：a.润滑油滤网差压高或堵塞 b.润滑油系统漏油 c.润滑油油温高 d.润滑油溢流阀故障或再循环门误开 e.润滑油泵故障 f.润滑油泵跳闸备用泵未联启 1.2处理：a.切换滤网运行 b.联系检修隔离、处理泄漏点 c.检查润滑油冷却水是否正常投入，开大冷却水进回水 门加强冷却 d.检查系统阀门状态是否正常，联系检修处理溢流阀、 润滑油泵故障 e.手动启动备用泵




2 引风机轴承温度高
2.1 原因 a.热工测点故障 b.轴承损坏 c.轴承振动大 d.轴承冷却风机工作不正常 e.轴承润滑油脂未及时补充更新 f.引风机过负荷 j.尾部烟道二次燃烧 2.2处理 a.联系热工检查测点是否正常对其进行处理 b.调整风机运行工况，保证风机在额定负荷下运行，设法降低轴承振 动 c.检查轴承冷却风机运行正常，否则切换冷却风机运行 d.联系检修定期对润滑油脂进行更换、补充 e.调整锅炉燃烧稳定，监视锅炉运行参数防止尾部烟道二次燃烧 f.若轴承温度达到保护动作值应检查保护动作正常，否则手动将其停运
引风机的停运



1 检查对应侧送风机已停运。 2 解除准备停止的引风机入口静叶自动。 3 逐渐关闭要停止的引风机入口静叶，检查 另一台引风机入口静叶自动增加出力，调节正 常。 4 停止该引风机，检查引风机入口挡板自动 关闭，检查引风机出口挡板自动关闭。 5 引风机停止后2小时，停止轴承冷却风机运 行。
引风机本体及油系统

引风机相关设备：引风机电机，轴承， 引风机入口挡板，出口挡板，引风机导 叶（静叶），引风机轴承轮引风机本体 及油系统滑油系统，轴流冷却风机及热 工测点。
引风机联锁保护



对应侧送风机跳闸。 2 对应空预器跳闸，延时120秒。 3 引风机异常跳闸。 4 引风机轴承温度≥100℃，延时3秒。 5 引风机电机轴承温度≥80℃，延时3秒。 6 引风机电机线圈温度≥125℃，延时3秒：6取2。 7 引风机两台润滑油泵均停延时10秒。 8 锅炉MFT动作后10S，炉膛压力仍低≤-4.0KPa（三 选二），FSSS发出跳闸引风机信号。 9 引风机运行延时60秒，且入口电动挡板已关延时 20秒。 10 顺控停引风机。 11 脱硫请求MFT。
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引风机起动前检查



1. 检查引风机、引风机电机、引风机轴承冷却风机及和引风机相连接的 炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票或检修工作结束。 2. 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，烟风道内杂物 清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。 3. 检查引风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、引风机及电机轴承温度、 引风机及电机轴承振动、引风机入口静叶开度等指示、引风机出口风压、 炉膛负压等表计投入正确。 4. 就地轴承温度、振动指示表计已送电，数值显示正确。 5. 风烟系统各风门挡板经传动正常，动力电源已送。 6. 检查引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完 整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。 7. 检查引风机轴承冷却风机电机接线完整，电机接地线接地良好，冷却 风机入口滤网无杂物，冷却风机固定支架和地脚安装牢固，靠背轮安全罩 恢复。 8. 通过润滑油加油记录确认引风机及电机轴承在加油期限内已加油。 9. 检查引风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。 10. 检查引风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。 11. 检查完毕无异常，联系引风机、引风机轴承冷却风机送电。