磨床结构
磨床操作基本知识
磨床操作基本知识磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。
磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。
以下是磨床操作的基本知识。
1.磨床结构磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。
操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。
2.磨具选择磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。
一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。
3.工件夹紧工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。
4.磨头安装安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。
如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。
5.进给速度和深度进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。
进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。
每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。
6.切削液的使用在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。
在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。
以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规程和安全规范进行磨床操作，确保加工质量和操作安全。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的创造过程中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理磨床是通过磨削来加工工件表面的一种机床。
其基本原理是利用磨削砂轮与工件之间的相对运动，使工件表面得到一定精度和光洁度的加工。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨削头、工作台、进给机构等组成。
其中，主轴负责带动磨削头旋转，工作台用于固定工件，进给机构控制工件相对于磨削头的进给速度。
三、磨床的操作规范1. 安全操作- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。
- 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉磨床的启动、住手和紧急停机的操作方法，确保能够在紧急情况下迅速停机。
- 禁止在磨削过程中用手直接接触磨削头或者工件。
2. 磨削工艺参数设置- 根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削砂轮和切削液。
- 根据工件的尺寸和形状，合理设置磨削头的进给量、磨削速度和切削深度。
- 在进行磨削前，应对磨削砂轮进行修整，确保其表面光滑均匀。
3. 工件夹持和装夹- 工件夹持应坚固可靠，确保工件在磨削过程中不会发生脱离或者滑动。
- 工件装夹时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并保证工件与夹具之间的接触面充分均匀。
4. 磨削过程控制- 在进行磨削前，应确保磨削头与工件之间的间隙适当，并进行必要的调整。
- 磨削过程中，应根据工件的材料和磨削状况，适时调整磨削头的进给量和速度。
- 磨削过程中，应注意观察工件表面的状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
5. 磨床的日常维护- 每日开机前，应对磨床进行检查和清洁，清除磨削头和工作台上的杂物。
- 定期检查磨削头和主轴的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，应及时更换。
- 定期对磨床进行润滑和保养，确保各部件的正常运转和寿命。
POMINI磨床结构
POMIONI 磨床外观示意1 / 62（各个轴在磨床上的所在位置及名称）POMINI磨床系统结构后床身（砂轮拖架床身）：平导轨+平导轨2 / 623 /62后床身（砂轮拖架床身）：平导轨+平导轨Rear Bed Main Dimensions 后床身的的主要尺寸The following are pertinent dimensions that are used when comparing mechanical structure: - Width of each flat way 210 mm- Thickness of the counter way/undergrip (gib area) 100 mm- External width of ways: longitudinal wheel travel 1500 mm- Diameter of the carriage translation screw 200 mm后床身--砂轮拖架两侧的可伸缩保护盖板后床身砂轮拖架两侧的可伸缩保护盖板4 / 62床头箱的三级皮带传动5 / 62床头箱的三级皮带传动床头箱内部由套筒驱动的顶尖前后伸缩传动示意图6 / 627 /62床头箱内部由套筒驱动的顶尖前后伸缩传动示意顶尖外部的缓冲器（QUILL BUMPER ）顶尖外部的缓冲器（QUILL BUMPER）8 / 62标准的轧辊支撑架（STANDAR NECKREST）9 / 62标准的轧辊支撑架（STANDAR NECKREST）轧辊支撑架的大致调整圆盘10 / 6211 /62轧辊支撑架的大致调整圆盘由电机驱动定位的轧辊支撑架12 / 62由电机驱动定位的轧辊支撑架位于轧辊支撑架上的软着陆13 / 6214 /62位于轧辊支撑架上的软着陆位于支撑架上的轧辊轴承座翻箱装置15 / 62位于支撑的轧辊轴承座翻箱装置架上砂轮拖架床身导轨内部状况（0.02mm间隙的油膜厚度—典型）16 / 6217 /62砂轮拖架床身导轨内部状况（0.02mm 间隙的油膜厚度—典型）纵向移动弧形齿和齿轮18 / 62纵向移动弧形齿和齿轮后床身的安装及吊装示意19 / 6220 /62后床身的安装床身上砂轮头前后进给的子基座（X-BASE）21 / 62后床身上砂轮头前后进给的子基座（X-BASE）轴在机床上的分布示意图。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。
它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。
以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。
它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。
2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。
磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。
驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。
3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。
它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。
4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。
它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。
它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。
6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。
7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。
这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。
每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
磨床结构
磨床结构
（一）磨床结构
磨床的主要结构如下图所示：
（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。
（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。
（3）内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。
（6）滑鞍和手轮：手轮7，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。
（7）工作台：工作台8由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。
上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
1.磨床原理结构讲解
卧轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
第六章 完
1—砂轮 2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削 (2) 无心内圆磨削 (3) 行星内圆磨削
Hale Waihona Puke 单击看视频图3—12 内圆磨削方式
二、平面磨床
平面磨床主要有以下四种类型，卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台 平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。
万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外， 还可磨削内孔和台阶面等。
(一) 机床的组成
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
(1) 手动进给
4. 横向进机构
(2) 周期自动进给 (3) 定程磨削及其调整
(4) 快速进退
M1432A 万能磨床机械传动系统
M1432A 万能磨床主要机械结构
1、砂轮架 2、内圆磨具 3、头架
三、其它类型外圆磨床
(一) 普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床
1. 普通外圆磨床 普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的区别是：普通外圆磨床
磨床
第一节 外圆磨床 第二节 其它类型磨床
第一节 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有 两种：纵磨法和切入磨法。
图3—1 外圆磨床的磨削方法
外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆 磨床宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
数控磨床的结构与工作原理
数控磨床的结构与工作原理数控磨床是一种高效的精密加工设备，主要利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。
它的结构和工作原理都非常复杂，下面我们来逐一探讨。
一、数控磨床的结构数控磨床主要由以下部分组成：1.机床基础部分机床基础是整个磨床的支撑结构，它的主要作用是在加工过程中稳定机床的位置、振动等。
常见的机床基础材料有铸铁、钢、混凝土等，其中钢材的强度最高。
2.工作台部分工作台是加工工件的载体，它有两种类型：圆形工作台和方形工作台。
圆形工作台适用于圆锥面、球面等曲线面的加工；方形工作台适用于平面、倾斜面等直线面的加工。
通常工作台可以在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以满足加工质量的要求。
3.主轴部分主轴是数控磨床的重要组成部分，它负责带动砂轮旋转。
主轴的旋转速度通常在1000~10000转/分之间，高速实现了磨削加工。
4.砂轮部分砂轮是精密加工的重要工具，它由磨粒、结合剂和孔道构成。
砂轮磨粒的形状和大小不同，可以满足不同的加工需要。
结合剂可以提高磨轮的强度和磨削性能。
孔道则负责冷却和润滑砂轮。
5.数控系统数控系统是数控磨床的核心部分，它由磨削程序、控制系统和伺服系统组成。
磨削程序是指磨削加工的具体步骤和操作方法。
控制系统则负责控制机床的移动和旋转，保证工件的精度和加工质量。
伺服系统则监督加工过程中的各种参数变化，及时调整机床位置和速度，确保加工过程顺利进行。
二、数控磨床的工作原理数控磨床的工作原理可以分为以下几个步骤：1.刀具的装夹在加工之前，需要将砂轮装载到主轴上，然后装夹工件。
然后将刀具固定在刀头上，使其能够接触到工件并对其进行加工。
2.磨削加工在数控磨床的加工过程中，主轴高速旋转，带动砂轮进行磨削。
砂轮在加工过程中通过加工液润滑，确保工件表面的光洁度。
同时数控系统监测加工过程中的各种参数变化，对加工过程进行及时调整。
3.工件的移动和旋转在加工过程中，工件通常会在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以实现圆锥面、圆球面等曲线面的加工。
磨床知识
平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨床有哪几个部分组成
磨床有哪几个部分组成
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床主要组成：
1、床身：床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证磨床高刚度和高稳定性。
2、工作台：工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。
工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。
台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。
3、立柱：可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。
4、砂轮架：开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。
砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。
根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
主要用于砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。
以上就是磨床的相关知识，希望对大家有所帮助。
简述磨床的组成
简述磨床的组成磨床是一种用于金属加工中精密磨削和修整工件表面的机床，既可以用于对工件进行表面磨削，也可以用于对工件进行内孔、圆柱面或锥面的磨削。
磨床的组成结构是十分复杂的，它由多个部件组成，每个部件都发挥着不同的作用，共同构成了磨床的整体功能。
下面将详细介绍磨床的各个部件及其功能。
1.主要部件(1)床身：床身是磨床的基础结构，承载着整个机床的各个部件，并保证了机床的稳定性。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有较高的强度和刚性。
(2)主轴箱：主轴箱是磨床的主要传动部件，通过主轴箱传动实现工件和磨具的转动。
主轴箱通常由主轴、轴承、主轴驱动装置等部件组成。
(3)工作台：工作台是用于夹持工件和磨具的平台，通过工作台的运动实现工件和磨具之间的相对运动。
工作台通常具有各种夹紧、定位和移动装置，可根据加工需要实现不同的运动方式。
(4)进给装置：进给装置是用于控制工件和磨具之间的进给速度和进给量的装置，通常由进给电机、进给机构和控制系统组成。
进给装置的精度和稳定性直接影响到加工质量和效率。
2.辅助部件(1)冷却润滑系统：磨削过程中会产生大量的热量，容易导致工件和磨具的损坏，所以需要冷却润滑系统对磨削面进行冷却和润滑处理，以保证加工质量和工具寿命。
(2)精密测量装置：磨床通常配备有精密的测量装置，用于对工件和磨具的尺寸、形状和表面质量进行实时监测和调整，以保证加工精度和表面质量。
(3)外围设备：磨床的外围设备包括夹具、磨具、磨粒和润滑油等配件，它们与磨床配合使用，共同完成对工件的磨削加工。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，磨床的组成结构是十分复杂的，每个部件都发挥着重要的作用，共同构成了磨床的整体功能。
在实际加工中，磨床的各个部件需要协调配合，确保磨削过程的稳定性、高效性和精度性，从而实现对工件的精密加工。
希望通过对磨床组成结构的深入了解，可以更好地把握磨床的运行原理和加工特点，为实际生产提供参考和指导。
《磨床操作知识》课件
4 磨削表面出现烧伤
可能是磨削速度过快或润滑不良，需适当降 低速度或增加润滑。
磨床的保养与维护
清洁
• 定期清洁磨床表面和内 部，避免积尘和油污。
• 保持磨削头和磨削轮的 清洁。
润滑
• 定期检查和更换润滑油 和润滑脂。
• 确保润滑系统正常工作。
紧固
• 定期检查各个连接部件 是否松动，及时紧固。
• 检查磨削头和磨削轮的 安装情况。
磨床操作安全注意事项
佩戴防护设备
在操作磨床时，应佩戴护目镜、防护手套和防 护面罩。
保持良好的工作环境
确保磨床周围没有杂物，保持通风良好。
熟悉操作规程
在操作磨床之前，应详细阅读操作手册，并按 照规程操作。
持续监测
在磨削过程中，应随时观察磨削头和工件的状 态，及时调整参数。
《磨床操作知识》PPT课 件
通过本课件，您将了解磨床操作的基本知识、分类、结构、组成以及磨削加 工工艺。我们还将讨论磨削刃磨的常见问题和处理方法，以及保养与维护技 巧和磨床操作的安全注意事项。
磨床操作的定义
磨床操作是指使用磨削工具和磨砂料对工件进行加工的过程。通过磨床操作，可以获得高精度、高表面质量的 工件。
4
超精磨削
使用特殊磨砂料和磨削液进行最终的磨削，达到非常高的表面质量。
磨削刃磨的常见问题及处理方法
1 磨削刃磨不出锋利的切削边缘
可能是磨削头损坏或磨削轮磨损严重，需及 时更换。
2 磨削切削力过大
可能是材料选用不当或切削参数设置不合理， 需调整。
3 磨削过程中出现振动
可能是工件没有夹紧牢固或磨削头不平衡， 需检查并处理。
磨削头
磨削头是磨削工艺的核心部分， 通过磨削头的运动和磨削轮的旋 转，实现工件表面的加工。
简述磨床的组成
简述磨床的组成磨床是一种用于加工金属工件的机床，它通过磨削的方式来改善工件的表面质量和尺寸精度。
磨床是机械加工中的重要设备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等。
本文将从以下几个方面来详细介绍磨床的组成。
一、主要组成部分1.主轴箱：主轴箱是磨床的核心部件，它负责驱动和控制砂轮进行高速旋转。
主轴箱一般由电机、主轴和传动系统组成。
电机通过传动系统将动力传递给主轴，使其旋转起来。
2.床身：床身是支撑整个磨床结构的基础部分，它由铸铁或钢板焊接而成。
床身具有足够的刚度和稳定性，以确保整个机械系统在高速旋转时不会产生振动或变形。
3.滑块：滑块是连接主轴箱和工作台之间的重要部件。
它可以在水平方向上进行移动，并通过导向装置保持平稳运动。
滑块通常由滚珠丝杠、直线导轨和滑块座组成。
4.工作台：工作台是放置和夹紧工件的平台，它可以在垂直方向上进行上下移动。
工作台通常由电动机、丝杠传动机构和导轨组成，可以实现精确的位置调整。
5.磨削头：磨削头是磨床的主要切削工具，它由砂轮和主轴夹头组成。
砂轮是一种用于进行精密切削的圆盘形刀具，它可以根据加工要求选择不同粒度和硬度的磨料。
二、辅助组成部分1.冷却液系统：冷却液系统用于冷却和润滑磨床加工过程中产生的摩擦热量，并清洗加工过程中产生的切屑。
冷却液系统一般由泵、储液箱、冷却管路和喷嘴等部件组成。
2.电气控制系统：电气控制系统用于控制整个磨床的运行状态，包括启停控制、速度调节、位置控制等功能。
电气控制系统一般由电控柜、PLC、触摸屏和传感器等组成。
3.自动化系统：自动化系统用于实现磨床的自动化加工，提高生产效率和加工精度。
自动化系统一般由机器人、传感器、视觉系统和控制软件等组成。
4.刀具磨床：刀具磨床是一种专门用于磨削切削工具的磨床，它可以对各种形状的刀具进行精密加工。
刀具磨床一般由主轴箱、滑块、工作台和专用夹具等组成。
5.数控系统：数控系统是现代高精度磨床的重要组成部分，它可以实现对加工过程的精确控制和调整。
磨床使用说明书
磨床使用说明书一、产品概述磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
本使用说明书将详细介绍磨床的结构、安装、操作步骤以及维护保养等内容。
请您仔细阅读本文档，并按照说明进行正确的操作和维护。
二、产品结构1. 主体结构：本磨床主要由床身、主轴箱、工作台、控制台等组成。
2. 控制系统：采用先进的数控系统，可进行程序控制、自动加工等功能。
3. 附件及配件：磨盘、夹具、刀具等。
三、安装步骤1. 确保安装场所的环境整洁，无明火和易燃易爆物品。
2. 将磨床主体稳固地安装在指定位置，可使用锚栓或螺栓固定。
3. 连接主轴箱和控制台的电源线，并检查线路是否正常。
4. 调整床身水平，保证水平度符合要求。
5. 安装附件及配件，并检查是否牢固。
四、操作步骤1. 打开电源，启动磨床控制系统，待系统自检完成后，进入待机状态。
2. 检查磨盘是否安装牢固，调整工作台高度，使磨盘离工件适当距离。
3. 手动输入或导入加工程序，进行设定。
4. 根据工艺要求选择加工模式，如粗磨、精磨等。
5. 启动主轴，开始工件的加工。
6. 在加工过程中，要注意观察工件状况，及时调整参数以确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭主轴，存储数据，并关闭电源。
五、维护保养1. 定期检查磨盘磨损情况，若有磨损严重需更换。
2. 清洁磨床内外表面，保持机器整洁。
3. 定期检查传动部件及润滑系统，确保正常工作。
4. 注意防护措施，避免工作过程中的伤害。
5. 如遇到故障或异常情况，应及时停机并联系售后服务。
六、安全注意事项1. 操作前请戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 严禁使用损坏的磨盘，以免造成工作事故。
3. 使用过程中，严禁将手指或其他物体伸入磨盘工作区域。
4. 长时间工作后，应停机降温，避免过热现象。
5. 在操作过程中，不得随意更改加工程序或参数。
七、故障排除1. 若磨床无法启动或显示异常，检查电源供应是否正常，重新启动尝试。
2. 如出现机床运行不稳定、加工效果不理想的情况，检查磨盘是否安装正确、有无磨损等。
磨床毕业设计(二)
磨床毕业设计（二）引言概述：本文旨在介绍磨床毕业设计（二）的相关内容。
磨床是一种用于加工金属工件表面的机床设备，其在机械制造行业中扮演着重要角色。
本毕业设计旨在设计和实现一台功能全面、性能稳定的磨床。
下面将从五个大点展开介绍。
一、磨床的结构设计1. 设计磨床的整体结构，包括床身、主轴和导轨等主要组件；2. 考虑磨床的各个部分的材料选择和加工工艺；3. 评估设计方案的可行性和性能指标。
二、磨床的驱动系统设计1. 分析磨床的驱动方式，如直线驱动和液压驱动等；2. 选择适合的驱动器和传感器，确保磨床运动控制的精度和稳定性；3. 设计并优化驱动系统的控制算法，提高磨床的加工效率。
三、磨削工艺参数的确定1. 研究金属工件的磨削特性，如硬度、表面粗糙度要求等；2. 根据工件要求确定磨石和磨削液的选用；3. 研究不同磨削条件下的磨削力、磨削温度等参数，并进行实验验证。
四、磨床控制系统的开发1. 设计磨床的控制系统架构，包括硬件和软件部分；2. 选择合适的数控系统和编程语言，实现磨床的自动化控制；3. 开发用户界面，方便操作者进行参数设置和监控。
五、磨床的实际应用与测试1. 制造并组装磨床的各个部件；2. 进行系统调试和功能测试，确保磨床的正常工作；3. 利用磨床进行实际工件的加工，对毕业设计的成果进行检验和评估。
总结：通过对磨床毕业设计（二）的详细介绍，我们可以看到在设计磨床方面的许多关键问题。
从磨床的结构设计、驱动系统设计、磨削工艺参数的确定，到控制系统的开发和磨床的实际应用与测试，每个阶段都需要充分考虑相关问题以确保磨床的性能和稳定性。
通过毕业设计的实践过程，我们可以提高对磨床的理解，并在将来的工作中做出更好的磨床设计和应用。
磨床基础必学知识点
磨床基础必学知识点
1. 磨床的基本构造和工作原理：磨床主要由工作台、主轴和砂轮组成。
磨床通过旋转砂轮，将切削力传递给工件，从而实现对工件的加工。
2. 磨床的分类：根据砂轮的形状和结构，磨床主要分为平面磨床、圆
柱磨床、内圆磨床和专用磨床等。
3. 砂轮的选用：砂轮的选择与加工工件的材料和要求有关。
常见的砂
轮有碳化硅砂轮、氮化硼砂轮、蓝宝石砂轮等。
4. 磨削参数：磨床加工时需要设置的参数有进给量、切削速度和切削
深度等。
这些参数的选取与工件的材料和加工要求有关。
5. 磨床的操作：磨床操作时需要掌握的内容包括启动操作、换砂轮操作、对刀操作、磨削操作和收尾操作等。
6. 磨床的维护：磨床的维护主要包括保持机床的清洁、润滑及保养砂
轮和主轴等机床部件。
7. 磨床加工的应用范围：磨床广泛应用于工业生产中的精密加工领域，常用于加工高硬度、高精度和高表面质量要求的零件。
8. 磨削工艺的开发与优化：磨削工艺的开发与优化是提高零件加工精
度和加工效率的关键。
磨削工艺的开发和优化需要通过实验和仿真分
析来进行。
9. 磨削加工中的常见问题和解决方法：磨削加工中可能出现的问题包
括磨削烧伤、磨削裂纹和磨床振动等。
解决这些问题需要调整磨削参
数和改进工艺方法。
10. 磨床加工安全注意事项：磨床加工时需要注意保持机床的稳定、正确使用个人防护装备和遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能以磨床的主要组成部件及功能为标题，我们来介绍一下磨床的结构和功能。
磨床是一种用来加工工件表面的机床，它具有高精度和高效率的特点。
它主要由以下几个组成部件构成：1.床身：床身是磨床的基础支撑结构，用于固定各个部件。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和稳定性。
2.主轴箱体：主轴箱体是磨床的核心部件，其中包括主轴、主轴承和传动装置。
主轴是磨削工具的转动部件，通常由高速钢或硬质合金材料制成。
主轴承用于支撑和定位主轴，以确保其旋转精度和稳定性。
传动装置用于传递动力给主轴，通常采用皮带传动或齿轮传动，以满足不同加工需求。
3.工作台：工作台是用来固定工件的平台，通常由铸铁制成。
工作台具有可调节的高度和角度，以适应不同的工件形状和加工要求。
工作台上通常还配有磁性吸盘或真空吸盘，用于固定工件。
4.滑台：滑台是磨床的移动部件，用于驱动磨削工具和工件在水平方向上的相对运动。
滑台通常由铸铁制成，具有高精度的导向装置和传动装置，以确保运动的平稳和精度。
5.磨削头：磨削头是磨床上的主要加工工具，通常由磨石或砂轮组成。
磨石是一种具有高硬度的磨料，可以对工件表面进行研磨、磨削和抛光。
磨削头通常通过主轴驱动，可以调整磨削头的转速和进给速度，以满足不同的加工要求。
磨床的主要功能包括以下几个方面：1.磨削工件表面：磨床可以对工件表面进行高精度的磨削和抛光，以提高工件的表面质量和精度。
它可以去除工件表面的毛刺、氧化皮和其他缺陷，使工件表面更加光滑和平整。
2.修复和修整工件：磨床可以修复和修整各种工件，包括零件的外圆、内孔、平面和曲面等。
通过磨削，可以消除工件的几何误差和表面缺陷，使工件恢复到设计要求的尺寸和形状。
3.加工复杂形状工件：磨床可以加工各种复杂形状的工件，如曲轴、凸轮和齿轮等。
通过使用不同形状和尺寸的磨削头，可以实现对工件复杂曲面的加工和修整。
4.提高工件精度和尺寸稳定性：磨床具有高精度和稳定的加工能力，可以实现高精度的尺寸控制和形状复制。
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c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图5 万能外圆磨床加工示意图
主轴系统
1.主轴系统的构成：主轴、主轴轴承、轴承盖、拉杆、皮带轮等 2.提高主轴系统刚度的措施： 1）增加主轴刚直径 2）缩短主轴悬伸长度（提高前轴承的油膜刚度） 3）合理的配置外载荷的方向和作用点 4）合理的选择轴系的支点的数量 5) 合理德选择轴承跨距
擦滑
耕犁
磨粒进入工件表面，被挤压的材料向两侧挤出 耕犁过程中温度急剧上升
切削
工件表层塑性变形区发生破裂形成切屑 温度达到最高
外圆磨床
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 7—脚踏操纵板
(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
刚性小，磨削用量较小，生产率低，适于精磨。
端磨法：砂轮轴伸出短，刚性好，磨削用量较大，生产率高。但砂轮
与工件接触面大，散热、排屑条件差，加工质量低。适于粗磨或半精磨。
内圆磨床
用途：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶梯孔。 分类：普通内圆磨床（生产中应用最广的一种）、无心内圆磨床和行星运 动内圆磨床。 (一)普通内圆磨床 用途：适用于形状规则，便于旋转的工件。 磨削方法：纵磨法或切入磨法，图３-16a,ｂ。图c,d为采用专用的端磨装置， 可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。易于保证孔和端面的垂直度，而且 生产率高。
光整加工：IT5以上，表面粗糙度Ra≤0.2µm
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削 通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面 磨削可达Ra0.01微米以下。
工件 导轮
磨削轮
(二)行星内圆磨床（图3-19）
用途：由于工件固定不动，适用于大型或形状不对称，不便于旋转的工件。 工作原理：工件不动，砂轮除了绕自身轴线高速旋转外完成主运动（n） 外，还绕着工件孔中心作公转，实现周向进给运动（f公）。
15
2013-10-30
磨床
吉林大学：黎刚刚 朱光
磨床的分类
万能外圆磨床
1、外圆磨床 2、内圆磨床
普通外圆磨床
无心外圆磨床
3、平面磨床
4、工具磨床 5、刀具刃具磨床 6、各种专门化磨床 7、其他磨床
加工阶段和磨削运动
粗加工阶段：快速切除余量 半精加工阶段：去除粗加工后留下的缺陷，使被加工件达到一定精度 精加工阶段：保证各主要表面达到零件图质量
主轴前后径向支撑 特点： 采用“短三瓦动压 ● 回转精度高 型液体滑动轴承” 传动 当砂轮主轴向一个方向高速旋转以后，三块 装置 轴瓦各在其球面螺钉的球头上摆动到平衡位置， 在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙，油液受到 砂轮主轴运转的平稳 每个轴承由三块扇形轴瓦组 挤压时形成压力油楔，将主轴浮在三块瓦中间， 短三瓦轴承是动压型 性对磨削表面质量影响很 成，每块轴瓦都支承在球面 不与轴瓦直接接触 液体滑动轴承，工作 大，所以装在砂轮主轴上 ● 刚度较高 支承螺钉的球头上，调节球 壳体 时必须浸在油中。 当砂轮主轴受到外界载荷作用而产生径向偏 的零件都要经过仔细平衡。 面支承螺钉的位置，即可调 移时，在偏移方向处楔形缝隙变小，油膜压力 尤其是砂轮直接参与切 整轴承的间隙 升高，而在相反方向处的楔形缝隙增大，油膜 压力减小，于是便产生一个使砂轮主轴恢复到 削，如果重心偏移旋转的 原中心位置的趋势，减小偏移 主轴 几何中心，将引起振动， 降低磨削表面重量装到机 扇形轴瓦和 床上之前必须进行静平衡 球头螺钉
滑动轴承
。
动压轴承
静压轴承
区别：静压轴承在开机前轴颈和轴承被外界 供给的一定压力的承载介质完全隔开；而动 压轴承是利用旋转时动压效应工作的
传动装置
拉杆
拨杆 卡盘
法兰盘
鸡心 夹头 主轴 拨盘
主轴 锥孔
杆 壳体
底座
头架主轴和顶尖有三种工作方式 工件支承在前后顶尖上磨削（死顶尖） 用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削 3、头架 自磨主轴顶尖 主轴前端安装卡盘，卡盘固定在法兰盘上，法兰盘插入主轴锥孔内，并用拉杆拉紧。运动 固装在拨盘上的拨杆拨动夹紧在工件上的鸡心夹头使工件转动，而主轴和顶尖固定不动。 ●工件支承在前后顶尖上磨削 ●用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削 拨盘通过杆带动主轴旋转 由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座组成 由拨盘带动法兰盘旋转，主轴也随之旋转 ●自磨主轴顶尖 有助于提高工件的旋转精度及主轴部件刚度
滚动轴承与滑动轴承
球轴承 滚动轴承 滚子轴承 按摩擦性质
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振 性能，运转平稳 , 旋转精度高。 缺点：1，维护复杂，对润滑条件要求较 高；2，边界润滑轴承，摩擦磨损较大 特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
主要结构：左下图 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图3-18，磨削精度较 高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。 用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图3-19）。
磨削方式
周磨法：砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但
主运动：直接切除工件表层金属，使之 变为切屑，形成工件新表面的运动。一 般只有一个 进给运动：是新的金属层不断投入磨削 的运动。
磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
(二)无心内圆磨床（图3-18）
压紧轮
用途： 适用于加工外圆表面已经精加工过的薄壁零 件。通常是那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其 内外同心度要求又较高的工。如轴承环类型的 零件。 工作原理： 工件4支承在滚轮1和导轮3上，压紧轮2使工 件紧靠导轮，并由导轮带动旋转，实现周向进 给运动（f1）。磨削砂轮除完成旋转主运动（v） 外，还作纵向进给运动（f2）和周期的横向进给 运动（f3）。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向 摆开。