350MW锅炉汽水系统ppt课件
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锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
锅炉汽水系统学习资料ppt课件
此外，在再热器进口设有二只事故喷水减 温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状 态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器 布置在墙式再热器进口管道上，左、右各 一，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给 泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经 过电动调节阀和电动球阀后进入减温器,减 温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。减温 器集箱规格为Φ 660×20，材料为SA-106 B。
省煤器简述
省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下 面，两组布置，采用光管蛇形管，管子规 格为Φ51×6mm，材料SA-210 C，共135排， 每排由四根并联蛇形套管组成。顺列布置， 横向节距为144mm，纵向节距为102/69mm。 省煤器由吊板和管夹支吊，分别承载于四 只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列 再通过省煤器中间集箱上的64根悬吊管悬 吊承载，悬吊管规格为Φ60×10mm，共256 根，材料SA-210 C，悬吊管内的冷却介质19
管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动 连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏 间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却 蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，29
30
31
32
过热器喷水减温系统
过热蒸汽调温除受燃烧喷咀摆动影响外， 主要靠喷水调温，其布置两级喷水减温器， 一级减温器共2只，布置在低温过热器出口 与分隔屏进口之间左、右两侧连接管道上， 喷咀采用多孔笛形管结构，笛形管 Φ63×5mm，开有169只Φ6.5mm的小孔，减 温 器 集 箱 规 格 Φ559×65mm， 材 料 12Cr1MoVG，用以控制进入分隔屏的蒸汽温 度；第二级减温器共2只，布置在末级过热 器 进 口 左 、 右 两 侧 连 接 管 道 上 ， 多 孔 笛形 33
共四个
22
省煤器 出口联箱
锅炉汽水系统课件
噪声控制
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
《锅炉汽水系统》课件
《锅炉汽水系统》PPT课 件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标
锅炉本体汽水系统 ppt课件
3、锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向 至尾部烟道，吹灰器对称投入。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。
锅炉汽水系统ppt课件
➢联箱普通布置在炉外不受热，其资料常用 20号碳钢。
15
16
17
水冷壁
18
水冷壁
1、作用: 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱和
蒸汽。 维护炉墙，简化炉墙构造，还可防止炉墙
结渣。 节省金属，降低锅炉造价。
19
〔1〕光管水冷 壁：由普通无缝钢管焊制而成。 〔2〕销钉水冷壁 〔3〕膜式水冷壁 光管焊扁钢构造，鳍片管焊扁钢构造。它得到了
47
〔四〕包覆墙式过热器
❖ 在大型锅炉的程度烟道、转向室和垂直烟道内壁，普通都 布置有包覆墙过热器。由于接近炉墙处的烟气温度和烟气 流速都较低，因此包覆墙过热器的辐射和对流吸热量都很 少。这样布置包覆墙过热器的主要作用便于采用敷管式炉 墙、以简化烟道炉墙的构造和分量，为悬吊构造发明了条 件；同时提高了炉墙的严密性。减少了烟道漏风。
广泛的运用。
优点：能充分维护炉墙，良好的气密性，可节省 钢材，简化炉墙构造，便于组装和安装。同时 可制成双面水冷壁，两面受热。
〔4〕内螺纹水冷壁 亚临界锅炉，热负荷高，易发生膜态沸腾，采用
内螺纹管可以破坏膜态沸腾，冷却效果好。
20
3、后水冷壁构造 后水冷壁采用了折焰角构造，部分管子弯成折焰角，也
有全部弯成折焰角。
46
〔三〕半辐射式过热器
❖ 半辐射过热器布置在炉膛出口处，它既接受炉膛的辐射热 量，又吸收烟气对流热。半辐射过热器也采用挂屏方式， 又称后屏过热器。
❖ 半辐射过热器的热负荷很高，而且并列各管的构造尺寸和 受热条件相差较大，呵斥管问壁温能够相差80～90℃， 为保证其平安任务，除了采取与辐射过热器相类似的平安 措施此外，还应将烟气流速控制在5～6m／s 左右。
汽锅水炉系设备统
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水冷壁
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水冷壁
1、作用: 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱和
蒸汽。 维护炉墙，简化炉墙构造，还可防止炉墙
结渣。 节省金属，降低锅炉造价。
19
〔1〕光管水冷 壁：由普通无缝钢管焊制而成。 〔2〕销钉水冷壁 〔3〕膜式水冷壁 光管焊扁钢构造，鳍片管焊扁钢构造。它得到了
47
〔四〕包覆墙式过热器
❖ 在大型锅炉的程度烟道、转向室和垂直烟道内壁，普通都 布置有包覆墙过热器。由于接近炉墙处的烟气温度和烟气 流速都较低，因此包覆墙过热器的辐射和对流吸热量都很 少。这样布置包覆墙过热器的主要作用便于采用敷管式炉 墙、以简化烟道炉墙的构造和分量，为悬吊构造发明了条 件；同时提高了炉墙的严密性。减少了烟道漏风。
广泛的运用。
优点：能充分维护炉墙，良好的气密性，可节省 钢材，简化炉墙构造，便于组装和安装。同时 可制成双面水冷壁，两面受热。
〔4〕内螺纹水冷壁 亚临界锅炉，热负荷高，易发生膜态沸腾，采用
内螺纹管可以破坏膜态沸腾，冷却效果好。
20
3、后水冷壁构造 后水冷壁采用了折焰角构造，部分管子弯成折焰角，也
有全部弯成折焰角。
46
〔三〕半辐射式过热器
❖ 半辐射过热器布置在炉膛出口处，它既接受炉膛的辐射热 量，又吸收烟气对流热。半辐射过热器也采用挂屏方式， 又称后屏过热器。
❖ 半辐射过热器的热负荷很高，而且并列各管的构造尺寸和 受热条件相差较大，呵斥管问壁温能够相差80～90℃， 为保证其平安任务，除了采取与辐射过热器相类似的平安 措施此外，还应将烟气流速控制在5～6m／s 左右。
汽锅水炉系设备统
锅炉的汽水系统及其设备课件
智能控制
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
THANK YOU
感谢聆听
04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
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04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
汽水系统培训PPT
分级省煤器位于锅炉尾部脱硝装置出口和预热器进口之间的烟道上，悬 吊在脱硝装置钢结构下。管子规格为Φ42鳍片管，材料为SA210-C，左右侧烟 道内共计136排。每排由3根并联蛇形鳍片套管组成，总计有408根管子。低再 侧省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下方，水平管段采用蛇形光管，顺列 排列，与烟气成逆流布置。低再侧省煤器管子规格为Φ48，材料为SA210-C， 共110片，每排由3根并联组成，总计有330根管子。
汽水系统培训PPT
-
第一部分：系统概述
我公司锅炉汽水系统主要由省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和再热 器系统组成，他们共同组成为锅炉的“锅”。
主汽水流程为：给水 分级省煤器 低再侧省煤器 低过侧省煤器 水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁 中间混合集箱 垂直水冷壁 启动分离器 炉顶棚过热器 包覆过热器 低温过热器 一级减温 屏式过热器 二 级减温 高温过热器 过热蒸汽
垂直管圈水冷壁受热面积 水冷壁水容积
MPa MPa — mm×mm mm 根 — °
m m2 MPa MPa — mm×mm mm —
29.96 29.05 光管 Ф32×5.5
48 358 15CrMoG 17.2353 45.5 2139 30.4 27.7 光管 Ф32×7.0 54 1074
水冷壁在标高42.9m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1074根管 子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф32mm的光管，节距为54mm，材料为 15CrMoG，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为54mm， 由材料为15CrMoG，外径为Ф32的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过46根Ф54mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全 部重量。
4、再热器系统
自汽机高压缸排出的蒸汽在炉前分成二路后引入低温再热器进口集箱，经 过加热后进入低温再热器出口集箱，通过2根连接管道引至高温再热器进口集 箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道， 送往汽机中压缸。
锅炉汽水系统课件
锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽 进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过 程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理， 如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情 况，可能导致锅炉效率下降或安全事 故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取 相应措施，确保锅炉效率和安全运行 。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不 佳、燃烧器故障、空气供应不足等。 处理方法包括调整燃料质量、检修燃 烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火 嘴的配风，保持蒸汽温度在规定 的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行 自动控制，根据温度变化及时调 整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度 过高时，及时发出报警信号，并 采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目 录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需 求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符 合要求的蒸汽。
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在锅炉负荷高于30%B-MCR时成干态运行，只作为一个蒸 汽流通原件。
在锅炉负荷低于30%B-MCR时起汽水分离作用，蒸汽进入 过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容 器，到疏水箱。
9
启动分离器流程
过热器
贮水箱水位 高低控制。
启
溢
疏
动
水
贮
分
水
离 器
箱
流 管 路
水 扩 容 器
疏 水 箱
设有二减旁路， 更好的控制贮 水箱水位
13
屏式过热器入口集箱：φ219×45、15CrMoG 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有22片管屏，管屏间距为
690mm。每片管屏由19根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入 口段的管子为φ44.5×8.5、SA-213 T91，屏底部及出口内9根管为 φ44.5×9.5、SA-213 T91，屏底部及出口外10根管采用φ44.5×9.0、 SA-213 TP347H。 屏过出口汇集集箱：φ457×80、SA-335 P91。 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共22片管屏，管屏间距 为690mm。每片管组由17根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5×8.5、 SA-213 T91，底部和出口段的管子为φ44.5×9、SA-213 TP347HFG。
350MW 锅 炉 汽 水 系 统
锅炉项目组
1
1、省煤器系统 2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道
包墙） 3、启动系统 4、过热器 5、再热器
2
一 、 省 煤 器 系 统
φ406×50 的连接管
省煤器入口 省煤器
出口集箱
一、二级减温水
规格为WB36， φ324×55，设有放气 管，设置有一只电动
截止阀。
省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距 均为20mm，基管规格为φ44.5mm×7mm，材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G ，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为
。 3mm100mm×19（ 500℃-550℃ ）、节距为53 （52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材 料为15CrMoG 、节距为53mm光管组成。高温区由328根直径φ38mm、 壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm的光管组成的管带围绕 成。 中间混合集箱（42.509m）规格为φ219×60、材料为SA-335 P12（铬 钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMoG）。相邻的中间集箱均用1根 φ83×15的压力平衡管连接。 垂直水冷壁管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料为15CrMoG、节距为 57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。
二、水冷壁系统
11根
1、水冷壁
φ457 ×75
水 分冷 配壁 集冷 箱灰
斗
φ114×20
水冷壁 入口前 后集箱
水冷 壁冷 灰斗
中下部螺旋
水冷壁
出口
下
集箱
降
管
上部垂
出口 集箱
侧墙
直水冷 壁
中间混合集箱
后水
出
吊挂
口
管入
标高45.536m的φ273×60
集
口集
箱
箱
4
水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ219×45mm、材料为SA-106C 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、
取自省煤 器
溢流管暖 管管路
10
启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方， 距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为 5.52m。分离器外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度 为2.60m，材料为P12。
贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ762mm，壁厚 为120mm，筒身高度为19.736m，材料为P12。
低再侧吊挂管共130根φ51×9.0、节距为230mm，沿锅炉深度方向布 置两排，来吊挂低温再热器；低过侧吊挂管共130根φ57×12.5、节 距为230mm，沿锅炉深度方向布置两排，来吊挂低温过热器。
低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由2段水平管组和1段 立式管组组成，水平低温过热器沿炉宽布置130片、横向节距为115mm， 纵向节距为90mm，每片管组由3根φ44.5×8.0、材料为12Cr1MoVG的 管子绕成。立式低温过热器采用6根φ44.5×8.5、材料为12Cr1MoVG （合金管的一种材质，使用温度达580℃）的管子绕成。
水平烟道侧墙由80根φ44.5×7.0、节距为115mm的管子组 成，其φ219×45的出口集箱与φ219×45的水平烟道管束 出口集箱共引出12根φ168×30的连接管与2只启动分离器 相连接。
8
三、启动分离器
内置式不带再循环泵的大气扩容系统
汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力 作用进行汽水分离。
吊挂管出口集 箱
再
过热 器侧 吊挂 管
热 器 侧 吊 挂
管
中间隔墙及吊挂管入口 集箱
侧包墙出口 集箱
后烟道两侧包墙 12
低过 低过出口 屏过入口
屏过 屏过出口 高过入口
高过 高过出口 蒸汽母管
上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ63.5×10、材料为 15CrMoG 的管子组成，管子之间焊接10mm厚的扁钢，另一端接至 φ273×65尾部包墙入口集箱。
5
中 间 混 合 集 箱 简 图
6
2、折焰角、水平烟道包墙
穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙
折焰角入口 处汇集集箱
折焰角入 口集箱
折
出
焰
口
角
集
箱
水平烟道侧 包墙入口集
箱
水平烟道侧 包墙
出口集箱
7
启动 分离 器
折焰角由265根φ44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成， 其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4 排节距为100mm、横向65排节距为230mm的水平烟道管束与 出口集箱相连。
贮水箱和2只分离器平行、并联布置 为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，
该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温 度水平。
11
启动分离器
四 、 顶棚过热器 过 入口集箱 热 器 顶棚过热器
尾部包墙入 口
后
后
烟
烟
道
道
顶
前
棚
墙
后烟道下部环 形集箱
低过入口集箱 （隔墙出口集箱）
后烟道顶棚由132根φ44.5×7.5、节距为115mm的管子组成，其到后 部转弯90°下降形成后烟道后墙。
后烟道前墙由133根φ51×8.5的管子组成，其上部为两排通过烟气的 管束，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下部为膜式包墙，节距 为115mm。
中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230mm， 纵向节距为85mm，下方为膜式管壁，节距为115mm，管子规格均为 φ44.5×10。
在锅炉负荷低于30%B-MCR时起汽水分离作用，蒸汽进入 过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容 器，到疏水箱。
9
启动分离器流程
过热器
贮水箱水位 高低控制。
启
溢
疏
动
水
贮
分
水
离 器
箱
流 管 路
水 扩 容 器
疏 水 箱
设有二减旁路， 更好的控制贮 水箱水位
13
屏式过热器入口集箱：φ219×45、15CrMoG 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有22片管屏，管屏间距为
690mm。每片管屏由19根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入 口段的管子为φ44.5×8.5、SA-213 T91，屏底部及出口内9根管为 φ44.5×9.5、SA-213 T91，屏底部及出口外10根管采用φ44.5×9.0、 SA-213 TP347H。 屏过出口汇集集箱：φ457×80、SA-335 P91。 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共22片管屏，管屏间距 为690mm。每片管组由17根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5×8.5、 SA-213 T91，底部和出口段的管子为φ44.5×9、SA-213 TP347HFG。
350MW 锅 炉 汽 水 系 统
锅炉项目组
1
1、省煤器系统 2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道
包墙） 3、启动系统 4、过热器 5、再热器
2
一 、 省 煤 器 系 统
φ406×50 的连接管
省煤器入口 省煤器
出口集箱
一、二级减温水
规格为WB36， φ324×55，设有放气 管，设置有一只电动
截止阀。
省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距 均为20mm，基管规格为φ44.5mm×7mm，材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G ，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为
。 3mm100mm×19（ 500℃-550℃ ）、节距为53 （52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材 料为15CrMoG 、节距为53mm光管组成。高温区由328根直径φ38mm、 壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm的光管组成的管带围绕 成。 中间混合集箱（42.509m）规格为φ219×60、材料为SA-335 P12（铬 钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMoG）。相邻的中间集箱均用1根 φ83×15的压力平衡管连接。 垂直水冷壁管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料为15CrMoG、节距为 57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。
二、水冷壁系统
11根
1、水冷壁
φ457 ×75
水 分冷 配壁 集冷 箱灰
斗
φ114×20
水冷壁 入口前 后集箱
水冷 壁冷 灰斗
中下部螺旋
水冷壁
出口
下
集箱
降
管
上部垂
出口 集箱
侧墙
直水冷 壁
中间混合集箱
后水
出
吊挂
口
管入
标高45.536m的φ273×60
集
口集
箱
箱
4
水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ219×45mm、材料为SA-106C 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、
取自省煤 器
溢流管暖 管管路
10
启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方， 距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为 5.52m。分离器外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度 为2.60m，材料为P12。
贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ762mm，壁厚 为120mm，筒身高度为19.736m，材料为P12。
低再侧吊挂管共130根φ51×9.0、节距为230mm，沿锅炉深度方向布 置两排，来吊挂低温再热器；低过侧吊挂管共130根φ57×12.5、节 距为230mm，沿锅炉深度方向布置两排，来吊挂低温过热器。
低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由2段水平管组和1段 立式管组组成，水平低温过热器沿炉宽布置130片、横向节距为115mm， 纵向节距为90mm，每片管组由3根φ44.5×8.0、材料为12Cr1MoVG的 管子绕成。立式低温过热器采用6根φ44.5×8.5、材料为12Cr1MoVG （合金管的一种材质，使用温度达580℃）的管子绕成。
水平烟道侧墙由80根φ44.5×7.0、节距为115mm的管子组 成，其φ219×45的出口集箱与φ219×45的水平烟道管束 出口集箱共引出12根φ168×30的连接管与2只启动分离器 相连接。
8
三、启动分离器
内置式不带再循环泵的大气扩容系统
汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力 作用进行汽水分离。
吊挂管出口集 箱
再
过热 器侧 吊挂 管
热 器 侧 吊 挂
管
中间隔墙及吊挂管入口 集箱
侧包墙出口 集箱
后烟道两侧包墙 12
低过 低过出口 屏过入口
屏过 屏过出口 高过入口
高过 高过出口 蒸汽母管
上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ63.5×10、材料为 15CrMoG 的管子组成，管子之间焊接10mm厚的扁钢，另一端接至 φ273×65尾部包墙入口集箱。
5
中 间 混 合 集 箱 简 图
6
2、折焰角、水平烟道包墙
穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙
折焰角入口 处汇集集箱
折焰角入 口集箱
折
出
焰
口
角
集
箱
水平烟道侧 包墙入口集
箱
水平烟道侧 包墙
出口集箱
7
启动 分离 器
折焰角由265根φ44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成， 其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4 排节距为100mm、横向65排节距为230mm的水平烟道管束与 出口集箱相连。
贮水箱和2只分离器平行、并联布置 为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，
该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温 度水平。
11
启动分离器
四 、 顶棚过热器 过 入口集箱 热 器 顶棚过热器
尾部包墙入 口
后
后
烟
烟
道
道
顶
前
棚
墙
后烟道下部环 形集箱
低过入口集箱 （隔墙出口集箱）
后烟道顶棚由132根φ44.5×7.5、节距为115mm的管子组成，其到后 部转弯90°下降形成后烟道后墙。
后烟道前墙由133根φ51×8.5的管子组成，其上部为两排通过烟气的 管束，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下部为膜式包墙，节距 为115mm。
中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230mm， 纵向节距为85mm，下方为膜式管壁，节距为115mm，管子规格均为 φ44.5×10。