DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
新DPP260K2-1中文说明书
0907 版使用说明书 主要技术参数
三、主要技术参数
最大冲裁速度
进给行程可调范围 最大成形面积
最大成形深度
包装材料规格
注：包装材料宽度 130-260mm
电源接线
总功率
主电机功率
成形上下加热功率
热封加热功率
气泵（空压机）容积流量
整机外形尺寸
包装箱尺寸
分体包装尺寸
铝 / 塑：70次/分(标准版）（具体取 决 于加料易难因素） 铝 / 铝：40次/分（具体取决于加料 易 难因素） 标准 配置 ≤1 60 mm(可根 据用 户要 求设 计） 245x112mm 铝 / 塑：12mm 铝 / 铝：12mm 药 用P V C：2 6 0 x 0 . 2 5 ( 0 . 1 5 - 0 . 5 ) m m 热封铝箔PTP：260 x0.02mm 三相四线 380V 50H(定制：220V 60H z ) 9.6KW 2.2KW 1.5KW(x2) 1.2KW ≥0 . 3 8 m 3 / m i n
卷内径
76mm
76mm
76mm
卷外径
300mm
220mm
300mm
3
四、机器正面警告铭牌及布局位置
0907 版使用说明书 警告铭牌
10 30
80 冲 裁D向
10 10
10
30
10
10
4
五、机器背面警告铭牌及布局位置
0907 1700
0907 版使用说明书 安 装 说 明-机 器 占 地 及 管 路 位 置 示 意 图
必须禁止操作本机器。 11. 请清楚知道紧急停止开关的位置，以便让您在危险发生时能立即按下紧急停止按钮。 12. 机器运行中，不可将身体任何部位触及移动或滚动的机件。 13. 机器运行中若发生任何异状、非正常杂音，请立即停止机器运转并检查。遇紧急事故 时，请保持冷静按
铝塑泡罩包装机验证方案
铝塑泡罩包装机验证方案一、背景随着社会的不断进步和科技的快速发展，包装行业也越来越受到人们的关注和重视。
当前，铝塑泡罩包装机已经成为越来越多企业的首选，因为这种包装机具备显著的优势，如容易操作、成本低、能耗少、保障产品的安全等。
然而，铝塑泡罩包装机的验证方案对于保证其操作的稳定性和生产效率的提高具有重要作用。
因此，制定合适的铝塑泡罩包装机验证方案显得十分必要。
二、铝塑泡罩包装机验证方案的内容1. 设备验证设备验证是铝塑泡罩包装机验证方案的重要步骤之一。
在进行设备验证时，应首先检查设备是否符合生产需要和标准规范。
然后，要对设备的各个部分进行测试和测量，以检测设备是否正常工作，是否达到预期的工作效果，或者需要进行调整和加以改善。
测试和测量的范围包括设备的尺寸、电力和机械性能以及设备的安全性能等。
此外，在设备验证的过程中，还应检查设备的设置是否正确。
例如，操作界面的设置、空气压力的设定、封口时间等，以确保设备的可靠性和运行效率。
2. 系统验证在进行铝塑泡罩包装机验证方案时，系统验证也是必不可少的步骤。
在系统验证中，需要对设备的控制系统进行检查和测试，以确保它们能够正确地运行和处理。
此外，还要验证数据采集和记录系统，检查设备是否符合规定的标准和安全要求，以及处理数据的能力是否完善。
在系统验证时，可以利用模拟数据和真实数据来检验系统功能的完整性和可靠性。
此外，还可以对系统进行仿真模拟，以便在必要时对其进行调整和改进。
3. 过程验证过程验证是铝塑泡罩包装机验证方案的重点工作，目的是确定工艺流程和参数配置是否正确和有效。
在进行过程验证时，可以采用实验室试验和现场检测两种方法。
实验室试验：可以模拟实际的生产环境和工艺流程，以为进一步验证和改进设备参数和工艺流程提供有力支持。
现场检测：可以通过真实的生产环境和数据采集，验证设备参数和工艺流程的有效性和可靠性。
4. 数据分析和报告最后，需要对整个铝塑泡罩包装机验证方案的数据和信息进行总结和分析。
DPP260TI铝铝包装机设备验证方案第二部分
验证文件类别：验证方案编号：XX-XX-XXX-XX部门：质量管理部页码：共11页，第1页铝铝包装机设备验证方案1．验证项目名称：DPP-260TⅠ型平板式铝铝包装机设备验证2．验证目的：通过对铝铝包装机设备的安装、运行、性能确认，作出该设备能适应工艺要求的评估。
版次：☐新订☐替代：起草：年月日审阅会签：（验证委员会）批准：年月日实施日期：年月日复印数：4份批准：分发至：质量管理部、工程部、生产管理部、验证委员会第二部分为达到上述验证目的，特制订本验证方案，对铝铝包装机进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，报验证委员会批准。
3．职责3.1验证委员会负责验证方案的审批, 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施,负责验证数据及结果的审核,负责验证报告的审批,负责发放验证证书，负责再验证周期的确认。
主任成员3.2验证小组：组长组员验证小组作为公司验证工作的常设职能机构，负责公司验证项目的提出，验证方案的制订（起草），验证工作的组织、协调、实施，验证数据的汇总等。
4.验证内容4.1预确认；对照设备说明书，考查该设备的主要性能参数是否适合生产工艺、维修保养、清洗等要求。
确认内容及结果见附件1。
附件1预确认内容要求及结果序号确认内容要求方法结果1 装配质量1.1 整机装配情况符合设计图样及技术要求，符合相关标准，无敲毛碰伤等现象。
按图样及技术要求检查装配质量和机器外观。
2 产品包装2.1 包装箱符合国家标准规定的包装方法：包装箱上标志、内容清晰完整，无破损现象。
按图样及标准检查3 箱内物品物品齐全按装箱单检查检查人（签名）：年月日4.2安装确认：确定该设备在规定的限度和承受能力下能正常持续进行。
确认内容及结果见附件2。
附件2 安装确认内容要求及结果序号确认内容要求方法结果1 机器安装情况机器安装就位按使用说明书检查2 环境状况2.1 环境温湿度温度18~26，湿度45~65% 温湿度计2.2 空气洁净度洁净级别：300000级尘埃测定仪测定3 辅助设施配套配置电源、压缩空气按使用说明书检查情况4 机器调试情况4.1 铝铝成型调整是否符合产品铝铝包装要求目测4.2 加料调节装置加料顺畅，无失控现象目测4.3 热封温度调节调节作用明显，无失效、失控现象目测4.4 速度调节装置调节作用明显，无失效、失控现象目测4.5 压痕是否清晰符合要求目测4.6 冲裁是否符合产品要求目测5 机器空运转试空运转1小时验5.1 空运转状况运转平稳，无异常噪声按技术指标及标准检查5.2 仪器仪表工作工作可靠目测状况（签名）：检查人年月日4．3运行确认：根据预确认和安装确认后，草拟设备的SOP。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案目录目录一、概述......................................................... 错误!未定义书签。
二、目的......................................................... 错误!未定义书签。
3、范围......................................................... 错误!未定义书签。
4、职责......................................................... 错误!未定义书签。
五、时刻进度..................................................... 错误!未定义书签。
六、人员培训..................................................... 错误!未定义书签。
7、文件/资料确认................................................ 错误!未定义书签。
八、验证用仪器的确认............................................. 错误!未定义书签。
九、安装确认..................................................... 错误!未定义书签。
10、运行确认 .................................................... 错误!未定义书签。
11、性能确认 .................................................... 错误!未定义书签。
12、验证结果的评审与验证结论 .................................... 错误!未定义书签。
6铝塑包装机使用标准操作规程DPP-260
修订记载目的：建立自动泡罩包装机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。
范围：适用于DPP260自动泡罩包装机的操作。
职责：岗位负责人编写；设备动力部主管、质量管理部审核；设备动力部经理批准；车间操作工、维修工执行。
内容：1操作前检查1.1 查看“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”，了解上一次设备运行情况。
1.2 使用之前要对整机全面检查，绝不允许自动泡罩包装机带病工作。
1.3 打开电气箱，检查电气接线各元件有否脱落，是否紧固。
1.4 检查各气路接头处水路接头是否紧固。
1.5 检查各机械紧固件是否松动、脱落、另件有否移动，传动链条是否张紧。
2 生产操作过程2.1 接通冷却水和压缩空气。
2.2 打开总电源开关，接通电源，全机得电。
2.3 安装好PVC。
2.4 点击设定界面中的“卡具”开关到ON档，使动夹、定夹张开，穿过PVC再点击OFF使定夹、动夹关闭。
2.5 在设定界面下，首先在输入框中输入上板、下板的温度（120-180℃）。
然后在主控界面下，点击“上板”、“下板”使操作屏幕中上、下板变成蓝色，表示正在加热，同时在各自的右侧显示实时温度。
2.6 按下“启动”按钮，延时2-3秒后，机器开始运转，当成型泡带达3米长后停机，检查成型泡带各板块是否在一条直线上，做适当调整，再加泡带穿入各工位。
2.7 点击设定界面下，在热风温度的输入框内输入设定温度，应注意温度不得高于200℃。
2.8 将铝箔铺好在相应的位置上，在点击设定界面下的“热封离合”开关到ON 档。
在热风辊的右侧有一个箭头形状的按钮，箭头向上为热合，箭头向下为热风辊抬起。
2.9 当各部位调整完毕，各加热部位温度适宜时，可按“启动”按钮或点击主控，设定页面中的“启动”，机器开始工作。
2.10 如需改变速度时，在主控界面下，电机的上方输入框中输入电机频率。
2.11 在设定界面下，点击“充填”到“ON”档时，主控界面中的料斗开始动作，加料并充填泡罩。
铝塑泡罩包装机验证方案设计要点
1所有组件装配顺畅，连接紧凑，严丝合缝。
2按图纸图示安装就位。
3紧固件安装后无松动。
4仪器仪表校正合格，安装正确。
5主机台进行水平校准。
6设备周围留有足够空间，便于操作和维修保养。底座防震垫大于5mm的橡胶，调平。
按安装技术要求及说明书检查。
辅助设施及配套：
1辅助设备、设施安装齐全，完备。
包装外观：泡罩整齐、对称、无褶皱、网纹清距边缘尺寸，泡罩深度均按国际或企业标准确认。
测量器具测量
气密情况：物料包装后应密闭，粘合牢固，不透气，不进水。
气密试验
聚氯乙烯（PVC）材料应符合GB5663规定要求。
铝箔材料应符合GB12255中规定要求。
水平尺
噪声：应不大于85分贝。
声级计
安全：电路系统有可靠的接地装置，设备有安全防护罩或安全标志。
仪表
标准SOP的适用性：操作方便，满足维护、保养的要求。
按技术标准检查。
在设备运行平稳以后，先进行包材使用性能抽泡试验，带抽泡运行平稳后在进行空白物料包装试验。
连续运行1到2小时，每10分钟取20板进行检测
真空装置：观察真空表，真空度达到设计要求。
目测
冷却水装置：冷却水进出流畅，流量控制可调，水温应低于25摄氏度，无渗漏，注意水的硬度，避免形成水垢。
目测及温度测量仪
仪表工作状况：仪表显示正确，工作正常可靠。
目测
物料流量调节装置：调节作用明显，无失效、失控现场。
目测
工作台面水平测定：工作台面应水平，不倾斜。
铝塑泡罩包装机验证方案设计要点
验证项目
验证要点
验证方法
设计确认
根据后面的三项验证进行反推制定。
铝塑泡罩包装机验证方案
铝塑泡罩包装机验证方案背景介绍铝塑泡罩包装机是一种常用于食品、医药等行业的包装设备，通过将产品置于铝塑泡罩中并封闭，可以有效地保护产品的品质和卫生。
为了确保铝塑泡罩包装机的性能和可靠性，需要进行验证实验。
实验目标本实验的目标是验证铝塑泡罩包装机在封装产品时的封口效果和卫生条件是否符合要求，确保包装机的正常运行。
实验步骤1. 准备工作在进行实验之前，需要准备以下设备和材料：•铝塑泡罩包装机•需要包装的产品样品•泡罩材料•封口工具•检测设备（例如卡尺、显微镜、涂布度计等）2. 封口效果验证首先，将准备好的产品样品放置在铝塑泡罩中，使用包装机进行封口操作。
封口后，使用检测设备进行封口效果的评估。
可以进行以下几个方面的检测：•封口线的宽度和均匀度：使用卡尺测量封口线的宽度，并观察封口线的均匀度。
•封口线的牢固度：使用适当的方法对封口线进行拉力测试，确保封口线足够牢固。
•泡罩材料的透明度：使用显微镜观察泡罩材料的透明度，确保没有明显的杂质或瑕疵。
3. 卫生条件验证除了封口效果的验证，还需要验证铝塑泡罩包装机的卫生条件是否符合要求。
可以进行以下几个方面的检测：•泡罩材料的清洁度：使用涂布度计对泡罩材料进行检测，确保表面没有油污或灰尘等杂质。
•环境条件的卫生：检查包装机所处的环境条件，确保没有明显的污染源。
•操作人员的卫生习惯：观察操作人员是否佩戴适当的工作服和手套，并遵守相关的操作规范。
4. 数据记录与分析在实验过程中，需要将所有的检测数据记录下来，并进行分析。
根据实验结果，可以评估铝塑泡罩包装机是否符合设计要求，是否需要进行进一步的调整或改进。
实验安全注意事项•操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套和口罩，以保证实验的安全进行。
•在使用封口工具时，要注意避免误伤自己或他人，请谨慎操作。
实验结果与结论通过对铝塑泡罩包装机的验证实验，我们可以得出以下结论：•封口效果良好：封口线的宽度和均匀度符合要求，封口线牢固度满足需求。
260K使用说明书-铝塑包装中文
△!注意本机须由专职人员操作、维修，操作前请认真阅读《机器操作安全规范细则》，操作时严格按照使用说明书进行，若违规操作，造成设备损坏或其他后果，责任自负。
☉本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。
☉维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。
☉机器出厂时，各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜（第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次）。
☉本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书所述内容与实样略有不同,这些更改恕不通知,敬请谅解!☉本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,但同时不得将此泄露给第三方,否则将追究相应法律责任。
目录一．概述﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1二．主要技术指标﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6三．机器搬运与安装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4四．机器操作安全规范细则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5五．工作原理传动结构（参考附图传动原理图） (6)工作过程 (6)六．模具示意图与清洗模具示意图 (9)模具清洗 (16)七．部件位置调整加热（加热板）装置 (18)热成型(铝塑)装置 (19)冷成型(铝铝)装置 (22)热封装置 (25)批号(压痕)装置 (29)冲裁装置 (33)牵引装置 (35)PVC承料装置 (36)PTP铝箔承料装置 (37)色标对版装置（特殊定货型） (38)物料填充装置（普通型） (40)八.使用方法开机准备 (41)操作界面简介 (41)急停按纽 (53)试车 (54)开机生产、停止生产 (55)九．维护与保养﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56十. 易损件更换﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍57十一.常见故障与排除电气部分 (60)机械部分 (61)十二.附图外观图 (63)润滑部位示意图 (64)气路原理图 (65)循环水冷却系统原理图 (66)电气原理图 (67)主要电器元件清单 (69)主要轴承汇总清单 (70)主要气动元件清单 (71)装箱清单 (72)一．概述DPP260H型铝塑（铝铝）自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GMP)标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法DPH260型铝塑泡罩包装机是一种常用的药物包装设备，用于制备铝塑泡罩药片包装。
然而，由于长时间的使用和各种操作原因，常会出现一些故障。
本文将对常见的故障进行分析，并给出相应的排除方法。
1、电机无法启动：故障原因可能是电机供电故障、电机损坏或电路接线故障。
首先检查电源是否正常，然后检查电机和电路的接线是否松动或损坏。
2、电机启动后立即关闭：此问题可能是由于过载引起的。
检查包装机是否存在堵塞或包装材料过于厚重，导致电机过载。
排除堵塞或更换适合的包装材料，以解决问题。
3、电机运转时发出异常噪音：可能是由于电机轴承损坏、皮带磨损或传动部件松动所致。
对电机进行维护，并更换磨损的零部件。
1、包装材料无法输送：故障原因可能是输送带松动、输送带张力不足或输送带磨损。
检查输送带的状态，如果松动，请调整张力；如果有损坏，请更换。
2、塑料罩无法定位：可能是由于导向装置故障、罩帽松动或罩帽安装不正确所致。
检查导向装置是否正常，紧固罩帽并确保正确安装，以确保罩帽正确定位。
3、铝片无法进料：可能是由于进料导向装置故障、铝片堵塞或进料导向装置调整不当所致。
检查进料导向装置是否正常工作，排除铝片堵塞，并适当调整导向装置，以解决进料问题。
1、光电感应无法检测到包装材料：可能是由于感应器灵敏度不足、感应器损坏或感应器调整不正确所致。
首先检查感应器的灵敏度设置是否正确，然后检查感应器是否损坏或调整不正确。
2、光电感应检测错误：问题可能是由于包装材料的颜色、透明度或形状不符合感应器的设置所致。
检查包装材料是否与设备的要求相匹配，必要时更换适合的包装材料。
综上所述，DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障的分析及排除方法主要集中在电气故障、机械故障和感应器故障三个方面。
通过仔细检查和维护设备的电气和机械部件，以及调整感应器的灵敏度和适配合适的包装材料，可以有效解决这些故障，保证包装机的正常运行。
260K使用说明书-铝塑包装中文
PP260K-铝塑(铝铝)自动泡罩包装机本机须由专职人员操作、维修，操作前请认真阅读《机器操作安全规范细则》，操作时严格按照使用说明书进行，若违规操作，造成设备损坏或其他后果，责任自负。
☉本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。
☉维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。
☉机器出厂时，各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜（第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次）。
☉本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书PP260K-铝塑(铝铝)自动泡罩包装机所述内容与实样略有不同,这些更改恕不通知,敬请谅解!☉本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,但同时不得将此泄露给第三方,否则将追究相应法律责任。
目录一．概述﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1二．主要技术指标﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6三．机器搬运与安装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4四．机器操作安全规范细则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5五．工作原理参考附图传动原理图）……………………………………………6 (6)六．模具示意图与清洗……………………………………………………………………9 (16)七．部件位置调整 (18)PP260K-铝塑(铝铝)自动泡罩包装机 (19) (22) (25) (29) (33) (35) (36) (37)特殊定货型） (38)普通型） (40)八.使用方法 (41) (41) (53) (54) (55)九．维护与保养﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56PP260K-铝塑(铝铝)自动泡罩包装机十一.常见故障与排除 (60) (61)十二.附图 (63) (64) (65) (66) (67) (69) (70) (71) (72)PP260K-铝塑(铝铝)自动泡罩包装机PP260K-铝塑(铝铝)自动泡罩包装机一．概述DPP260H型铝塑（铝铝）自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GMP)标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。
铝塑泡罩包装机验证方案
铝塑泡罩包装机验证方案验证方案的目标是评估铝塑泡罩包装机在各方面的性能，包括封口效果、包装速度、耐用性、安全性等。
下面是一个详细的验证方案，包括测试项目和测试方法：1.封口效果测试：-将不同种类和大小的商品放入铝塑泡罩中，运行包装机进行封口。
-检查封口的牢固性和完整性，包括是否有漏气、漏液等情况。
-使用压力测试仪器对封口进行压力测试，确保其能够承受规定的压力。
2.包装速度测试：-将相同种类和大小的商品放入铝塑泡罩中，运行包装机进行连续包装。
-记录包装的时间和数量，计算包装机的包装速度。
-检查包装机在连续运行过程中是否出现故障或其他问题。
3.耐用性测试：-运行包装机进行长时间连续包装，观察其性能和功能是否正常。
-定期检查包装机的关键部件，如加热装置、封口装置、控制系统等，确保它们没有磨损或损坏。
-检查包装机的维护和保养情况，包括润滑和清洁。
4.安全性测试：-检查包装机的安全装置和报警系统，确保它们能够及时识别并处理故障和危险情况。
-对包装机的电气系统进行测试，确保电气安全可靠。
-检查包装机的操作界面和控制系统，确保其易于操作和理解。
5.其他测试：-使用不同种类和规格的铝塑泡罩进行包装，测试包装机的适应能力。
-对包装机的噪音、震动等环境影响进行测试，确保其符合相关标准和规定。
-对包装机进行可靠性测试，包括故障率分析和故障处理能力。
以上是一个较为完整的铝塑泡罩包装机验证方案。
通过该验证方案可以确保包装机的质量和性能达到要求，并且提高产品的竞争力和市场认可度。
验证过程应由合格的技术人员进行，并记录测试结果和问题，以便进行改进和优化。
铝塑泡罩包装机验证方案
铝塑泡罩包装机验证方案汇报人：日期:•验证目的和概述•铝塑泡罩包装机性能验证•包装成品质量验证•生产过程验证目•验证数据分析与结论•附录与参考资料录验证目的和概述检测设备各项参数是否满足生产工艺要求，确保设备在正常运行时能够达到预定的生产指标。
通过验证，为设备的后续使用和维护提供依据，确保设备在长期的运行过程中保持良好的性能和稳定性。
确认铝塑泡罩包装机的性能及稳定性，保证产品包装的质量和效率。
验证目的01020304铝塑泡罩包装机性能验证不同速度测试计量精度测试包装位置精度测试连续运行测试抗干扰能力测试机器稳定性验证包装成品质量验证泡罩成型验证图案印刷验证洁净度验证030201成品外观质量验证密封强度验证采用漏气检测仪对成品进行漏气检测，保证成品内部与外部隔绝。
漏气检测耐渗透性验证生产过程验证工艺流程验证工艺流程符合性验证工艺参数验证工艺流程优化操作手册完整性验证操作规范性验证培训效果验证操作规范验证危险因素评估对生产过程中可能出现的危险因素进行评估，制定相应的预防措施和应急预案，降低事故发生的概率和影响。
安全装置验证检查铝塑泡罩包装机的安全装置，如急停按钮、安全防护罩等是否完好有效，确保在紧急情况下能够及时停机，保障人员和设备安全。
电气安全验证对设备的电气系统进行安全检查，包括电线电缆、电气元件、接线端子等，确保电气系统符合安全标准，防止电气事故的发生。
抗干扰能力验证测试铝塑泡罩包装机在电磁干扰环境下的运行情况，验证其抗干扰能力，确保设备在复杂电磁环境中能够稳定运行。
安全性能验证验证数据分析与结论数据收集在验证过程中，需要收集铝塑泡罩包装机的各项性能参数，包括包装速度、封口强度、膜片定位精度等。
此外，还需记录原材料的使用情况、操作人员的操作过程以及设备运行状况等相关信息。
数据处理对收集到的数据进行整理、分类和筛选，剔除异常值和无效数据。
然后，对数据进行统计分析，计算各项性能参数的平均值、标准差等统计指标，以便后续分析。
自动泡罩包装机DPT验证方案
为确保自动泡罩包装机DPT验证 方案的有效性和可行性，需要遵 循以下几个验证原则
全面性原则：验证方案应涵盖设 备的各个方面和关键环节，确保 无遗漏。
安全性原则：验证过程中应确保 人员和设备的安全，防止事故发 生。
02
CATALOGUE
验证准备
人员准备
组建验证团队
组建一个由机械工程师、电气工程师 、质量工程师等组成的验证团队，确 保团队具备丰富的经验和专业知识， 能够应对各种技术难题。
培训与技能提升
对验证团队成员进行泡罩包装机技术 、DPT方案、验证流程等方面的培训 ，提高团队成员的技能水平和验证能 力。
设备与物料准备
泡罩包装机
确保待验证的自动泡罩包装机已 经安装、调试完成，处于良好的
工作状态。
物料与辅料
准备足够的包装物料、辅料，如泡 罩板材、热封膜、填充颗粒等，确 保验证过程中不会因物料短缺而影 响验证进度。
• 质量标准与规范：准备相关的质量标准与规范，如ISO标准、行业标准 、企业内部标准等，作为验证过程中的参考依据。
• 通过以上三个方面的准备工作，可以为自动泡罩包装机DPT验证方案的 顺利实施奠定坚实基础。在接下来的验证过程中，验证团队需要严格按 照验证计划和技术文档进行操作，确保验证结果的准确性和可靠性。
电气系统和控制系统的验证，包括PLC 程序、触摸屏界面、传感器等。
包装工艺流程的验证，包括送料、成型 、填充、封口等环节。
设备结构和关键部件的验证，如成型模 具、加热系统、传动系统等。
验证原则
客观性原则：验证过程应以客观 事实为依据，避免主观因素和人 为干扰。
可操作性原则：验证方案应具有 可操作性和可重复性，便于实施 和记录。
绿色环保性能验证
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于药品、食品、化妆品等行业的包装设备，具有自动化、高效率和卫生的特点。
为了确保该设备的质量和性能，需要进行确认方案的制定和执行。
确认方案主要包括以下几个方面：1.设备验收前的准备工作：a.准备所需的测试设备和器具，如电气测试仪器、压力计、温度计等。
b.确认设备的规格、型号和技术参数，并核对与合同要求是否一致。
c.查阅设备的说明书和相关资料，熟悉设备的工作原理和操作流程。
2.四项测试内容：a.电气性能测试：对设备的电气系统进行测试，包括电压、电流、频率等参数的测试，确保设备能够正常运行，并符合相关电气标准。
b.功能性能测试：测试设备的各项功能，如送料、热封、剪切等，检查设备的运行是否流畅、稳定，并记录测试结果。
c.工作环境测试：测试设备在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度等，确认设备能够在各种环境下正常工作。
d.卫生性能测试：测试设备的卫生状况，如设备表面的清洁度、材料的卫生标准等，确保设备符合相关行业的卫生要求。
3.测试方法和标准：a.测试方法应根据设备的性能和要求确定，并严格按照方法进行测试，以确保测试过程的可重复性和准确性。
b.测试标准应参照行业标准、国家标准或制定的内部标准，确保测试结果的可比性和可判断性。
4.测试过程的记录和分析：a.在测试过程中，应详细记录测试数据、测试仪器和测试时间等关键信息，并保存好测试记录。
b.根据测试结果，进行数据分析和评估，对不符合要求的情况进行原因分析，并提出相应的改进措施。
5.结果的评定和验收：a.根据测试结果和分析，对设备的质量和性能进行评定，判断设备是否符合要求。
b.如果设备不符合要求，应进行调整和改进，并重新进行测试，直到符合要求为止。
c.对符合要求的设备进行验收，并做好相关的文件和记录。
以上是DPP-260型铝塑自动泡罩包装机确认方案的基本内容，通过制定和执行这个方案，可以确保该设备的质量和性能达到预期要求，为行业的生产提供可靠的设备支持。
DPP-260H3平板式铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
注意事项
1.开机前检查设备，任何工具及杂物不得放在机器上。 开机时，操作人员要观察确认其他人员处于安全环境，并大声提示 “开机注意安全”。 2.在设备加热及运行过程中，勿触碰热成型及热封部位以免烫伤及 压伤。更换钢字时，严禁未冷却时用手接触；先用压缩空气吹热封 上模块（含批号），待冷却后用隔热手套取，严禁裸手操作。
清洁
每批清洁。 清洁剂：饮用水、纯化水；消毒剂：75%乙 醇。 清洁工具：刀片、铜刷和毛巾。 清洗方法和程序：
关闭电源，打开压缩空气，用气枪将冲裁处 包材残渣和设备下遗落的待包品吹出 拆下加料盘刷、前热封上模块（含批号）块。
机身清洁、消毒：将毛巾用纯化水打湿（纯化水用量： ＞10L/桶），按照由内到外，先上后下的顺序对设备进 行擦拭。此操作步骤需重复操作2次以上，直至设备内外 表面无目测可见异物。 然后用毛巾将75%乙醇（乙醇用 量：3000ml/盆）均匀涂布设备内外表面，重复操作2次。
3.机器运行时必须盖上玻璃罩，冲裁位置卡住时不得用手 去拉，需停机后再做处理，以免手指切伤。 4.生产过程中发现设备运转不正常，应及时停机处理。
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热封温度过低
调整热封温度
气缸压力不足
调整压缩空气压力
4
药板网纹
上下模具未对齐
调整上模具位置使之吻合
不匀 热封模具上粘有异物 清理上下模具异物 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Lorem ipsum dolor sit amet,
DPH--260型泡罩机操作规程
DPH----260铝塑泡罩机操作规程操作步骤：1.机器前边检查模具、上下加热板、热封辊与主动辊间、冲裁口有无异物。
机器背后检查链条，齿轮有无松动，机器是否处在开机位上。
2.在夹持，上下模具，上下加热板，冲裁轴承上加少许润滑油。
3.打开气阀，检查气压是否达到所需压力，气缸截止阀、调压阀、换向阀、气管是否漏气。
4.打开进出水球阀，检查水流是否畅通，有无漏水。
5.在机身上挂好“正在运行”的状态标识。
6.打开电源开关，点击操作屏幕进入操作界面，按下“板加热”和“热封加热”，检查屏幕上是否显示温度在上升。
等待板温度加热到128摄氏度，热封辊加热到265摄氏度。
7.温度达到时，按下手动右牵引，按下启动空机运行试机，检查模具、加热板、动夹持、主动辊、步进辊、冲裁口动作是否灵活，检查后按下“停止”。
8.按下手动右牵引，按“点动”约1.5秒使上下模具分开1—2厘米时松开“点动”，按“夹具”，然后按照说明书装上PVC，穿PVC至静夹持处，关“夹具”，按启动吹PVC泡，吹达1.7米时，按“停止”。
将吹号泡的PVC穿过导料槽，从上料机底部穿过，穿至主动辊上再到冲裁口处，多余的PVC泡用剪刀剪去。
9.按手动右牵引，按“启动”，看冲裁出的板上下间距是否达标，不达标按“松轴”调步进辊至达标为止。
10.将PTP装好拉至主动辊与热封辊间，按下手动右牵引、“热封离合”、“启动”，做出相应调整，待机器泡罩正常后按“停止”。
11.复核药片质量，检查药片有无异物，是否达到泡罩标准。
12.放下上料机构，在料斗内装入药片，按下“充填”、手动右牵引、按“启动”，机器进入正常工作。
13.停机后，换上“停机”状态标识，关气阀，5—15分钟后关进出水阀。
注意：1.严禁在机器工作频率超过40频下启动，四板冲裁时，冲裁次数不超过56次/分。
2.每次按“启动”、“点动”时都要按手动右牵引，防止动夹持不在开机位上而打坏。
3.穿PVC点动松开上下模具时，按“点动”的时间不能过长，松开1—2厘米即可，防止开到最大限度毁坏机器。
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DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
一、确认目的
DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于医药、食品等行业的包
装设备。
为了确保其性能符合要求并能满足产品包装的需求，本确认方案
将详细说明确认的目的、范围、方法、内容和计划。
二、确认范围
确认范围包括DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的机械性能、电气性能、运行稳定性及其配套设备的性能。
三、确认方法
确认将通过以下方式进行：
1.检查：对机械结构、外观和配件进行检查，确认其是否符合技术要求。
2.测试：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试，记录测试数
据并进行数据分析。
3.评估：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机
的性能是否符合技术要求。
四、确认内容
具体的确认内容包括以下几个方面：
1.机械结构确认：包括机械部件的结构设计、材料选择、加工工艺等
方面的检查和测试。
2.外观确认：包括外观设计、涂装工艺、表面处理等方面的检查。
3.配件确认：对配件的质量和性能进行检查和测试，确保其能够正常
配合机械运行。
4.机械性能确认：包括包装速度、封合质量、封合强度等方面的测试，确保机械能够正常运行并满足包装要求。
5.电气性能确认：包括电气设备的选型、布置、接线等方面的检查和
测试，确保电气设备能够正常工作。
6.运行稳定性确认：对机械在正常工作状态下的应力、振动、噪音等
方面进行测试，确保机械具有良好的稳定性。
7.配套设备性能确认：对配套设备的性能进行检查和测试，确认配套
设备能够正常配合机械运行。
五、确认计划
确认将分为以下几个阶段进行：
1.设备准备阶段：准备确认所需的设备、工具和材料。
2.检查阶段：对机械结构、外观和配件进行检查。
3.测试阶段：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试。
4.评估阶段：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包
装机的性能是否符合技术要求。
5.报告编写阶段：将确认结果整理成确认报告。
六、确认报告
确认报告将包括以下内容：
1.确认目的和范围的描述。
2.确认方法和步骤的描述。
3.检查和测试结果的记录和数据分析。
4.机械性能、电气性能和运行稳定性的评估。
5.对配套设备的性能进行的检查和测试结果。
6.结论和建议。
以上就是DPP-260型铝塑自动泡罩包装机确认方案的详细描述，通过对机械性能、电气性能以及运行稳定性的检查和测试，能够确保该设备的性能符合要求，并能满足产品包装的需求。