气力输送系统说明
气力输送系统
气力输送系统
气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。
气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。
低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。
高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。
这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。
这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。
一般用空压机作为动力源。
气力输送的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
正压稀相气力输送
负压稀相气力输送
密相气力输送。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。
为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。
1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。
1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。
1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。
2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。
2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。
2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。
2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。
3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。
3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。
3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。
注意不要超过设备的额定容量和输送距离。
3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。
4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。
4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。
4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。
4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。
5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。
5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。
5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。
其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。
2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。
3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。
4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。
二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。
一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。
2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。
常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。
3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。
因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。
可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。
4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。
因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。
5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。
可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。
三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。
2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
气力输送系统
二、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器 从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装
置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管
道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷
1.一般工作真空度小 0.08Mpa，故输送量和输送 距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良 好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨 胀了的空气从而带来设备大 型化。 4.在分离器下的标准星型卸 料器易泄漏而造成系统工作 的不正常，应考虑有气密性 好的气力输送旋转阀
1.供料较吸送式困难，应对 应被输送物料的物性和输送 参数选择和设计合适的供料 装置 2.若将罗茨风机作为气源 时、压力不能达很高，故输 送量和输送距离不能同时取 大值
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送 的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要， 但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是 O．044MPaf71。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
气力输送系统组成结构
气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。
它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。
气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。
供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。
常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。
输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。
管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。
分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。
常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。
控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。
现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。
除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。
总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。
通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。
山西铝业气力输送系统的安装说明分析
山西铝业气力输送系统的安装说明分析一、引言山西铝业作为一家知名的铝业企业，其生产过程中需要进行物料的输送。
为了提高生产效率和降低劳动强度，公司决定采用气力输送系统来完成物料的输送工作。
本文将对山西铝业气力输送系统的安装说明进行详细的分析。
二、气力输送系统的组成1.空气源设备：包括空压机、空气过滤器和空气干燥机。
2.输送管道：用于输送物料的管道，需要根据不同的输送要求选择合适的管材和规格。
4.控制系统：用于控制气力输送系统的运行，包括压力调节、流量控制等功能。
5.辅助设备：如管道支架、接头、密封件等，用于提供稳定的支持和密封。
三、安装步骤1.安装空气源设备：首先需要将空压机、空气过滤器和空气干燥机安装在合适的位置上，通过管道连接起来。
确保空气源设备能够为输送系统提供足够的气压和洁净的空气。
2.安装输送管道：根据物料的输送要求，选择合适的管材和规格，将输送管道安装在需要输送的工序之间。
确保管道的连接处密封可靠，防止气体泄漏。
4.安装控制系统：将控制系统的各个部件安装在合适的位置上，通过电缆连接起来。
根据需要进行压力和流量的调节，确保输送系统的正常运行。
5.安装辅助设备：根据实际需要，安装管道支架、接头、密封件等辅助设备，确保输送系统的稳定和安全。
四、安装注意事项1.安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.符合规范：安装过程中需要按照相关的技术规范和标准进行操作，确保系统的合理布置和良好的功能。
3.质量控制：安装过程中需要严格控制质量，确保设备和管道的质量合格，避免故障和事故的发生。
4.定期维护：安装完成后，需要进行定期的维护保养，检查设备和管道的运行状态，及时发现并修复问题。
5.培训人员：在安装完成后，需要对相关工作人员进行培训，使其掌握气力输送系统的操作和维护技能。
五、总结山西铝业气力输送系统的安装是一个复杂而重要的工作。
通过合理的布局和严格的工艺要求，可以确保系统的安全可靠地运行。
气力输灰系统
气力输灰系统工作原理气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。
其工作过程分为四个阶段：1.进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。
当料位计发初聊满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计合进料时间是并行进行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2.流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。
3.输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床的物料始终处于边流化边输送的状态。
当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一段时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
仓泵正常输送时的各种表压和其它数据如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4~0.6Mpa。
B.仓泵的进气压力：0.25Mpa加压压力：0.20Mpa输送压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05MpaC.进料时间：应根据现场情况确定D.超压压力：0.45Mpa 输送工作压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05~0.06Mpa运行维护1.经常检查各官道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。
2.注意检查气动翻板门上的固定销3.检查输灰管道，管道内是否存灰4.注意检查就地控制箱内的就地远程控制旋钮，是否在正确位置。
注意：手动操作时，应将就地控制箱内的自动切换成手动。
气力输送机工作原理
气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。
炭黑气力输送系统使用说明书
1.3技术参数
推荐操作压力:主管: 0.2～0.35Mpa
副管:高于主管压力0.03～0.05MPa
推荐操作温度:-30～60℃
(环境温度)
物料温度:-30～80℃
每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:
3.4重新固定
3.5调节接近开关位置
3.6更换接近开关
3）调整位置：对于小错位情况，可调节驱动气缸两端行程调节螺柱实现．注意调好位置后，将调节螺柱锁死．如阀门需大修，注意在分离气缸和阀体之前做好轴与连接套连接方位标志，否则会给维修后阀芯位置调整增加难度．在经过调节螺柱仍无法调整错位．需拆开齿轮齿条气缸，根据错位方向调整齿条与齿轮的啮合位置，用调节螺柱微调．该过程需重复多次．
c)按“控制电源开”按钮，将控制电源送上
d)将PLC扳至“运行”
e)依次开启操作计算机、显示器、打印机
f)开启除尘风机
然后可以进行正常生产
3．3关机步骤：
1．检查一遍此系统是否有炭黑正在输送，如有，需等待其自动停下，并对输送管进行一次清扫。检查一遍所有工作是否均已停止，是的话才可以进行下一步的动作
2．关闭操作计算机电源，关闭显示器、打印机
重量(kg) 49.8 71.4 78.6
6m标准管
重量(kg)
90°标准弯管19.8 28.4 31.2
过滤喷嘴:烧结、铜质粉末冶金G1/4″
单向阀:铜质
输送胶管:6mm璧厚，两层纤维，内部光滑
:带纤维层的橡胶管
（二）。气力输送管的安装
1、气力输送管的安装应严格按照设备布置图的路线及编号顺序进行安装。
山西铝业气力输送系统的安装说明分析
A.EnglishB.Chinese
2.()Hisfatherisa________.
A.policemanB.doctor
3.()Hismotherisa______.
A.teacherB.nurse
4.His____canspeakChinese.
A.fatherB.grandfather
()3.Canyourunfast?C.Yes，hereyouare.
()4.CanIhaveanicecream?D.I‘meatingchips.
()5.Canthisdogrun?E.Theyaredragoboats.
四、连词组句(2点×5=10点)
1.ducks/are/these/naughty/very
5.Samisgoingtobea_______.
A.policemanB.doctor
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1.动词---，---，---
2动物---，---，---
3食品---，---，---
4衣服---，---，---
二、单项选择(2点×10=20点)
()1.A:Whatareyoudoing?
B:Wearemaking_____cake.
A.aB.anC.theD./
()2.Please____quiet!Yourfatherisworking.
A.heB.hisC.himD./
()9.Mum____watchingTVnow.
A.amB.areC.isD.be
()10.Let’smakeakite____Tom.
A.toB.forC.atD.of
气力输送系统简介
气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。
然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。
如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。
叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。
如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
气力输送系统及气力输送形式介绍
巩义市大宇机械厂粉体气力输送技术至今已有一百多年地历史.相比于各种输送机、运输车地粉体输送方法，气力输送具有密封，防尘，环保，布置灵活等优点，故近来发展很快.在国内，气力输送在各行业得到广泛应用.个人收集整理勿做商业用途气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染地高新技术项目.随着我国经济地快速发展，各行各业地生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等地一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生地环境污染越来越得到广泛地重视.气力输送技术于是得到了逐步地推广.气力输送是清洁生产地一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统地机械输送物料地一种工艺过程，是适合散料输送地一种现代物流系统.将以强大地优势取代传统地各种机械输送.个人收集整理勿做商业用途【气力输送系统具有以下特点】①气力输送是全封闭型管道输送系统②布置灵活③无二次污染④高放节能⑤便于物料输送和回收、无泄漏输送⑥气力输送系统以强大地优势.将取代传统地各种机械输送.⑦计算机控制，自动化程度高【气力输送形式】①气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统②正压气力输送系统：一般工作压力为～③负压气力输送系统：一般工作压力为～④按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统.【气力输送系统功能表】项目气源压力输送距离物料粒度输送量正压系统～＜＜负压系统～＜＜【常见适合气力输送物料】可以气力输送地粉粒料品种繁多，每种物料地料性对气力输送装置地适合性和效率都有很大地影响.因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定.现在常见适合气力输送物料如下：个人收集整理勿做商业用途面粉豆饼调味粉鱼粉小麦可可盐谷物大豆干酵母棉籽纤维素淀粉粒糖饲料烟叶滑石粉白云石石灰石氧化镁二氧化硅钛白粉高岭土萤石粉硼润土粘土铁矾土白土长石洗涤剂粉化肥个人收集整理勿做商业用途芒硝尿素粒氧化锌消石灰碳酸钠硅胶硝酸钠氢氧化铝氯酸钠磷酸钠碳酸氢钠硼砂（酸）石膏粉锌粉镍粉碳黑氧化铁粉聚丙烯煤粉粉煤灰尼龙切片碳素焦碳粒水泥个人收集整理勿做商业用途铁丸橡胶粒木屑【典型地气力输送系统稀相中、低压气力输送系统】利用安装在输送系统起点地风机将高于大气压地正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点地分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气.个人收集整理勿做商业用途大宇料封泵是一款经济实惠、性价比较高地低压稀相气力输送产品，本公司自主研发生产地“型低压气力输送料封泵”已荣获国家实用新型专利产品称号.现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统.相较于传统地粉料输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争地事实.但由于其输送距离限制（当量距离米，实际距离米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下地发展，在此问题上有待进一步研究提高.但总地来说在中短距离输送上是一个极佳地选择.不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大、符合环保要求等一系列优点.个人收集整理勿做商业用途。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、引言气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送系统广泛应用于各个行业，如食品工业、化工工业、建筑材料工业等。
本文将介绍气力输送系统的控制原理，包括其基本原理、控制方法和应用。
二、基本原理气力输送系统的基本原理是利用气体的压力差产生气流，将物料携带到目标地点。
气力输送系统由压缩空气源、输送管道、物料储存装置和控制装置等组成。
当压缩空气源启动时，通过管道将压缩空气送入物料储存装置，使物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目标地点。
三、控制方法1. 压力控制气力输送系统中的压力控制是保证气流稳定输送的关键。
通过调节压缩空气源的输出压力和输送管道的阻力，可以控制气流的流速和物料的输送量。
通常采用压力传感器来实时监测压力值，并通过控制装置对压缩空气源进行调节。
2. 流量控制除了控制压力外，还需要控制气流的流量，以达到精确的物料输送要求。
流量控制可以通过控制压缩空气源的输出流量或调节输送管道的截面积来实现。
在实际应用中，根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的控制方法。
3. 物料控制气力输送系统的控制还包括对物料的控制。
物料的特性不同，对气流的要求也不同。
一些易结块或易堵塞的物料需要采取措施保证气流的稳定输送，如加装防堵塞装置或采用气流干燥物料。
四、应用气力输送系统广泛应用于各个行业。
在食品工业中，气力输送系统用于输送粉状食品原料、面粉等；在化工工业中，用于输送粉状或颗粒状的化工原料；在建筑材料工业中，用于输送水泥、石灰石等。
气力输送系统具有输送距离远、输送速度快、输送效率高的优点，可以满足不同行业对物料输送的需求。
五、总结气力输送系统是一种常用的物料输送装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
控制气力输送系统的原理包括压力控制、流量控制和物料控制。
通过合理的控制方法，可以实现气流的稳定输送和物料的精确控制。
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气力输送系统说明
一、气力输送系统概述
气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送
到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控
制系统四个部分组成。
二、气源装置
气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常
用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到
输送设备上。
三、管道连接
管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要
考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢
管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备
输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常
见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，
喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另
一个地方。
五、控制系统
控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监
控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根
据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用
气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领
域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领
域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力
输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点
1. 可以实现长距离高效率的物料输送；
2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；
3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；
4. 可以降低运行成本并提高生产效率；
5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点
1. 系统设计和维护难度较大；
2. 系统需要耗费较多的能源；
3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；
4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
九、气力输送系统维护
为了保证气力输送系统的正常运行，需要进行定期维护。
常见的维护工作包括清洁管道、检查阀门和换气滤芯等。
此外，还需要对系统进行定期检测，并及时发现并解决问题。
十、结论
气力输送系统是一种高效率、低成本、环保可靠的物料输送方式。
在
不同领域中有着广泛应用，并且具有很多优点。
但是，在使用过程中也存在一些缺点，需要注意维护和管理。