碗扣式脚手架模板工程施工设计方案
碗扣式钢管脚手架施工方案(1)
碗扣式钢管脚手架施工方案(1)一、施工准备工作1.1 概述在进行碗扣式钢管脚手架的施工前，需要做好全面的准备工作，确保施工过程安全、顺利进行。
1.2 施工前准备1.明确施工方案及工艺流程。
2.准备好施工所需的设备、工具和材料。
3.对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
4.特别注意施工现场的地基情况，确保地基承载能力满足脚手架施工要求。
5.制定好安全管理措施和施工计划。
二、脚手架组装和安装2.1 物料准备1.准备好碗扣式钢管脚手架所需的各种构件，包括钢管、连接件、扣件等。
2.对所有材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
2.2 碗扣式钢管脚手架的组装1.按照设计要求，首先组装脚手架的基础部分，确保基础牢固稳定。
2.按照设计图纸逐层组装脚手架的立柱和横梁，确保连接紧密、结构稳固。
3.定期检查脚手架的承重能力，确保安全使用。
2.3 安全注意事项1.搭建过程中，严格按照设计要求和操作规程进行，不得随意更改或省略构件。
2.在搭建过程中，加强现场管理，保持工地秩序。
3.确保所有作业人员都具备相关证书或培训经历，实施安全生产。
三、施工质量验收3.1 施工验收标准1.对碗扣式钢管脚手架的组装进行全面检查，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对施工过程中的安全措施和管理情况进行评估。
3.严格按照相关标准和要求进行验收，确保施工质量符合规定。
3.2 施工质量管理1.设立专门的质量管理岗位，对施工过程进行监督和检查。
2.建立质量档案，记录施工过程中的关键节点和质量检查结果。
3.定期对施工质量进行评估，及时发现和解决问题。
四、施工后清理4.1 清理工作1.在脚手架施工完成后，及时清理施工现场和周边环境，确保整洁。
2.对未使用的材料和工具进行妥善存放，避免浪费和损坏。
3.对脚手架进行全面检查，确认没有遗漏或损坏，做好保养工作。
4.2 环保处理1.对施工现场产生的废弃物进行分类处理，保护环境。
2.确保施工现场不留下任何垃圾和污染，确保施工场地的清洁和整洁。
满堂脚手架模板施工方案
模板工程安全专项施工方案2017年3月3日凌源兴隆大家庭综合体工程为钢筋混凝土框架结构。
结构用脚手架采用满堂碗扣式脚手架，脚手架支撑在各结构层上。
本方案仅为结构梁板、结构墙柱的满堂脚手架支设方案。
二、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设满堂碗扣式钢管脚手架，组成空间结构体系，以承受水平和竖向荷载，本工程除地下室结构层5.100米、1-4F每层结构层高4.800米，第五结构层高为4.500米。
满堂脚手架容易保证整体性，且均布荷载结构架为1.2KN/m2。
1.梁板模板支架的组成：梁板支撑选用碗扣式满堂钢管脚手架，它的基本受力单元是由钢管碗扣相接而成的刚架，通过剪刀撑将满堂架相互连接。
组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连，形成整体稳定的平面结构，满堂架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体，满堂架底座采用固定槽钢底座，满堂架顶托钢管，顶托钢管上放置顶托梁钢管再放次木龙骨作为钢筋混凝土底模支架。
门式脚手架中门架之间的连接，在门架立柱垂直方向上下插接；在脚手架纵向垂直面使用剪刀撑，在架顶水平面使用钢管，由此构成门型脚手架基本组合单元。
基本组合单元相互连接，逐层叠起，并增加水平钢管拉结和通长剪力撑，详见附图。
底座采用可调节底座，能调节高度为200〜550 mm。
门架跨距要符合国家现行标准《门式钢管脚手架》（JGJ76—91）规定，并与交叉支撑规格配合，门架立杆离墙净距不应大于200MM，否则应用内挑架。
门架的两侧均应设置交叉支撑。
脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算。
2.墙柱模板支架：内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架，外墙柱模板采用斜杆悬挑结构做支撑。
3.门架材料的选用：碗扣式式脚手架选用1000X930、1000X1180、1000X1830、1000 X 2200、1000X2400共5种规格，主龙骨采用。
48壁厚3.0的钢管，次木龙骨采用100 mmX50 mm规格；模板均采用905 mmX1830 mmX16的mm胶合板。
套扣式模板施工方案(碗扣式)
模板工程专项施工方案目录1.编制依据 (2)2。
工程概况 (2)2。
1.工程概况 (2)2.2。
模板支架方案优化选择 (3)2.3.模板支撑搭设概况 (4)2.4。
模板支撑材料及荷载参数 (5)2。
5.混凝土的输送方法 (6)2.6.钢管支撑配架情况 (6)3.支撑体系构造 (7)3。
1.套扣式钢管支撑的构配件 (7)3。
2.安装工艺及构造要点 (7)4。
施工准备 (8)4.1.施工条件 (8)4。
2。
材料准备 (8)4。
3.施工队伍的准备 (9)5.模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施 (9)5。
1.模板支撑安装要求 (9)5.2.混凝土浇筑顺序 (10)5.3.模板拆除的要求 (12)5.4。
模板安装、拆除的安全措施 (13)5.5。
模板支架验收 (16)6.施工管理措施 (16)6.1.质量保证体系 (16)6。
2.安全施工技术措施 (19)6.3。
预防坍塌事故的安全技术措施 (20)6.4.预防高空坠落事故安全技术措施 (21)6.5.台风措施 (22)6。
6。
炎热天气施工措施 (22)6.7。
成品保护 (23)7。
支模监测 (23)广东六建模板施工方案8.模板支架应急救援预案 (25)8.1。
目的 (25)8。
2。
适用范围 (25)8.3.重大危险源预防及处理措施 (25)8.4。
职责 (29)8。
5.应急救援预案 (30)9.模板支架计算书 (37)9.1.第一计算单元（300×550梁) (37)9。
2。
第二计算单元（400×900梁） (45)9。
3.第三验算单元（200×1400梁） (53)9。
4。
第四验算单元（130mm板) (62)10。
............................................................................................................................................ 柱、剪力墙验算6710。
碗扣式脚手架施工方案
碗扣式脚手架施工方案方案一：碗扣式脚手架施工方案一、工程概况本工程位于青岛市杭州支路—鞍山路，是青岛市杭州支路—鞍山路快速路工程的重要组成部份，也是整个快速路工程的关键和控制性工程。
桥梁西起环胶州湾高速公路收费口，东连辽阳路，我段主线高架桥共8联32跨。
本工程设计车速为60千米/小时，桥梁设计荷载标准为城—a级，抗震标准为6度，按7度设防。
设计基准期100年。
主梁顶宽米，主梁横断面为一般悬臂结构，双侧各悬臂米。
上部构造为预应力混凝土持续箱梁，共八联32跨998m（32×4+35×2+40×2+30×24），共c55混凝土；下部构造为桩基础+承台+圆（端）形墩柱，桥台一座为u型轻型桥台。
二、碗扣式支架技术方案1）支架结构设计及受力检算满堂碗扣支架设计和受力检算详件《陆地满堂支架模板力学性能检算书》。
支架设计书要通过项目技术负责人和安全负责人进行审批，并经监理批准同意。
2)支架基础处置为减小支架变形、保证结构安全,支架施工前需对支架基础进行硬化处置,按照受力检算，处置后地基承载力必需达到700kpa以上。
场地处置方式是将原地面整平,用压路机碾压密实,对场地内个别软弱处,要先将软土清除出去,再回填砂土压实,铺筑30cm厚二灰碎石，并用20吨压路机压实。
场地内要排水良好,避免场地内积水、渗水,在周围设截水沟和排水沟。
场地顶面到梁底的高度要全面考虑碗扣件杆件、方木、模板、底托、顶托、梁起拱（12～15mm）等,场地标高要依照梁纵坡设置,横向要依照桥梁横坡设2%双向坡度。
3)支架搭设全桥采用wdj碗扣式脚手架钢支架从上至下依次放置横纵方木、立杆、横杆、底托、方木（见图1）。
立杆纵横向间距为90×90cm,步距120cm,在横隔梁处立杆纵横向间距为60×60厘米。
立杆高度选择240、120cm,立杆接头位置按照高度交织布设。
支架顶上放置顶托,顶托上纵向放置12x15cm 方木,方木上再横向放置10×10cm方木,方木散布间距梁中为35cm，横梁处5米范围为30cm,顶托与方木间用铁丝拧紧。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
碗扣式模板支撑架施工方案.
碗扣式模板支撑架施工方案一、工程概况骏豪花园T2栋工程；工程建设地点: 清新区18号区，交通顺畅；总建筑面积：平方米，属于框剪结构，地下2层，地上30层。
建筑高度：（最高点）；首层层高米（局部层高米）、二至三十层高均为；本工程由清远市清新区星光房地产有限公司投资建设，广东中誉设计院有限公司设计，惠州广夏工程项目管理有限公司监理，广东三穗建筑工程有限公司组织施工。
胡华峰担任项目负责人，罗文彪担任技术负责人。
为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，模板安装前必须按公司要求做设计方案，经公司批准后方可实施。
因此，骏豪花园T2栋二层梁模板方案设计现选取最不利梁KL64 200*700mm、及120mm厚的楼板进行计算，拟指导二层梁同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的120mm厚的楼板进行验算，拟指导同类型的楼板模板安装施工。
二、编制依据、国家有关建筑施工规范及工程设计施工图、工程施工组织设计及进度计划、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范》JGJ166-2008三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求本工程建筑高度高为米（最高点），结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力详见计算书。
、地面处理本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。
施工时还要找平地面（局部地面平整度超过规范要求，用多层旧夹板垫平）使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。
在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。
为尽量减少地基变形的影响，施工场地外，事先安排好排水设施，备好排水设备，环工地四周做排水坡，低点形成集水坑。
排水系统直接接入甲方原有厂房排水系统或市政管网系统。
碗扣式钢管脚手架施工方案
碗扣式钢管脚手架施工方案一、施工准备• 1.1 施工材料及工具准备在进行碗扣式钢管脚手架施工前，需准备好以下材料：–碗扣式钢管–螺栓、螺母–钢管连接器–手动扳手–横向连接件–竖向连接件–调整螺栓–支撑点–托马斯板–安全带等• 1.2 工地准备在施工前，需要对工地进行清理、平整，确保施工范围内无障碍物，清理材料和设备杂乱的区域，确保施工的安全性和顺利性。
二、基础设置• 2.1 碗扣式钢管脚手架搭设技巧–根据搭设高度和工程要求，选择适当的碗扣式钢管。
–对碗扣式钢管进行检查，保证其完好无损。
–将碗扣式钢管按规定长度割断，连接好横向和竖向连接件，并使用手动扳手拧紧螺栓，确保连接牢固。
三、搭设主要步骤• 3.1 地面定位在施工区域的地面上标出搭设碗扣式钢管脚手架的位置和轴线，确保施工的准确性。
• 3.2 立柱搭设–根据平面设计图纸要求，按照计划的位置搭设立柱。
–确保立柱与地基垂直，通过水平仪进行调整。
–使用调整螺栓调整立柱的垂直度。
• 3.3 横梁搭设–在立柱上安装固定横梁的横向连接件。
–将横梁放置在横向连接件上，并用螺栓和螺母加固。
• 3.4 横向连接–横向连接梁的连接需确保梁端在平面上呈横向的缓坡。
–使用支撑点稳固梁体，确保梁体水平。
四、验收和安全• 4.1 碗扣式钢管脚手架施工验收完成搭设后，需要进行全面检查，确认碗扣式钢管脚手架搭设符合设计要求，连接件牢固无松动，确保施工安全。
• 4.2 施工安全在使用碗扣式钢管脚手架施工期间，工人需佩戴安全带，严格按照操作规程操作，注意施工安全，确保施工人员安全。
五、施工总结在碗扣式钢管脚手架施工过程中，施工人员需遵循施工方案步骤，配合团队完成搭设工作，定期检查维护脚手架，确保安全稳定。
同时，施工单位需加强施工现场管理，做好施工计划和安全意识培训，确保施工质量。
碗扣式脚手架施工方案
碗扣式脚手架施工方案
目录
1. 碗扣式脚手架施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工流程
1.3 施工要点
1.4 安全注意事项
1.1 施工原理
碗扣式脚手架是一种常用的建筑施工工具，其原理主要是通过将碗扣
连接起来，形成一个稳定的支撑结构，以便工人在高空进行作业。
1.2 施工流程
在进行碗扣式脚手架施工时，首先需要搭建底层支架，然后根据设计
要求逐层搭建上层支架，确保每一步都按照正确的顺序进行，以保证
施工安全。
1.3 施工要点
在搭建碗扣式脚手架时，需要注意每个连接点的固定性，保证整个结
构稳固可靠；同时还要注意搭建的高度和施工负荷，确保不超过脚手
架的承载能力。
1.4 安全注意事项
在进行碗扣式脚手架施工时，工人需佩戴必要的安全装备，严格按照
规范操作，禁止超载和乱拆。
此外，施工现场需设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
碗扣式满堂脚手架施工方案
碗扣式满堂脚手架施工方案1. 简介本文档旨在提供一个完整的碗扣式满堂脚手架施工方案。
在此方案中，我们将详细介绍脚手架的组成、搭建流程、安全注意事项以及拆除流程，以确保施工过程的安全与高效。
2. 脚手架组成碗扣式满堂脚手架主要由以下几个部分组成：•立杆：竖向支撑脚手架的主要杆件，一般由钢管制造而成。
•横杆：水平连接立杆的杆件，承受荷载并保持整体稳定。
•过渡杆：连接不同高度脚手架的过渡杆件。
•斜杆：斜向支撑立杆，增加整体稳定性。
•脚轮：支撑整个脚手架并可移动。
3. 搭建流程3.1 准备工作在搭建脚手架之前，需要进行以下准备工作：•根据工程需求，确定脚手架搭建的位置和高度。
•确保施工现场平整，并清除障碍物。
•检查脚手架材料是否完好，并准备好所需的工具。
3.2 搭建步骤1.根据脚手架高度要求，选择合适的立杆长度，并按照间距要求放置立杆。
2.将立杆插入脚手架的底座，并用螺母固定。
3.在立杆的上方，按照设计要求安装横杆，并用螺母固定。
4.根据需要，安装过渡杆，以连接不同高度的脚手架。
5.在脚手架的两侧安装斜杆，增加整体稳定性。
6.安装脚轮，确保脚手架可以便捷地移动。
4. 安全注意事项在搭建和使用脚手架的过程中，需要注意以下安全事项：•确保脚手架材料的质量合格，并在使用前进行检查。
•在搭建脚手架前，要先制定详细的施工计划，包括搭建、使用和拆除的各个环节。
•在脚手架上工作时，要佩戴适当的防护用品，如安全带和安全帽。
•确保脚手架的坚固性和稳定性，不得搭建在不稳定的地面上。
•在使用脚手架的过程中，要随时检查脚手架的稳定性，如发现问题要及时修复。
•禁止超负荷使用脚手架，确保施工过程中的安全。
5. 拆除流程脚手架使用完毕后，需要按照以下流程进行拆除：1.将脚手架上的所有工具和材料清理干净。
2.从脚手架的最高层开始依次拆除横杆、斜杆和过渡杆。
3.拆除完毕后，将立杆从底座中取出，确保脚手架完全拆除。
4.拆除过程中，要注意安全，防止工具和材料掉落。
碗扣式脚手架施工
碗扣式脚手架施工碗扣式脚手架(立杆、横杆)是采用Φ48X3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头，由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头的一种新型脚手架；碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。
碗扣式脚手架搭设的基本尺寸为定尺模数尺寸，步高以600mm为模数，纵、横向柱距以300mm为模数。
7.1脚手架的搭设（1）工艺流程：施工准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设连接节点。
（2）搭设工作至少两人配合操作。
在已浇筑完成的楼板上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。
（3）根据梁板布置图进行拉线，安放底座。
同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。
（4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距1．2m，形成一个方框。
（5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。
（6）搭设时注意保证立管成行，水平成线。
第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
（7）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
7.2脚手架的拆除（1）根据上层梁板混凝土同条件养护试块强度值，按规范要求决定脚手架拆除时间。
（2）当混凝土强度达到设计强度的50％以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止。
（3）脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。
脚手架工程安全专项施工方案(碗扣式)
XXX工程脚手架安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况 (3)一、危大工程概况和特点 (3)二、施工平面布置 (4)三、施工要求 (4)四、技术保证条件 (4)第二章编制依据 (5)第三章施工计划 (6)一、施工进度计划 (7)二、材料与设备计划 (7)第四章施工工艺技术 (10)一、技术参数 (10)二、工艺流程 (11)三、施工方法 (11)四、操作要求 (19)五、检查要求 (21)第五章施工安全保证措施 (23)一、组织保障措施 (23)二、技术措施 (26)三、监测监控措施 (28)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (29)一、施工管理人员 (29)二、专职安全生产管理人员 (29)三、特种作业人员 (30)四、其他作业人员 (30)第七章验收要求 (31)一、验收标准 (31)二、验收程序 (32)三、验收内容 (32)四、验收人员 (33)第八章应急处置措施 (33)第九章计算书及相关施工图纸 (35)一、计算书 (35)二、施工图纸 (49)第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、本工程为商业、多层和高层住宅楼，结构类型为框架、框—剪力墙结构，各单体工程阳台多，结构悬挑部位多，受力复杂，使得架节点处理较难。
细部构造处理时本分项工程的控制重点；(2)、建筑结构外形不规则，阴阳角较多，悬挑主梁布置难度大；(3)、本工程层高层高较高，对于连墙件的布置要综合考虑；(4)、本工程外立面不平整，局部楼层存在大悬挑部位，需要进行专项设计。
二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
碗扣式满堂脚手架施工方案
碗扣式满堂脚手架施工方案1. 引言脚手架是建筑施工中必不可少的工具，它为施工人员提供了一个稳定和安全的工作平台。
碗扣式满堂脚手架是一种常用的脚手架类型，它具有结构简单、安装方便、使用灵活等优点。
本文将介绍碗扣式满堂脚手架的施工方案，并提供安装步骤和注意事项。
2. 碗扣式满堂脚手架的基本结构碗扣式满堂脚手架由立杆、横杆、斜杠、承重横杆、工作板等部件组成。
立杆是脚手架的主要支撑，通常由方钢制成。
横杆和斜杠连接在立杆上，起到支撑和加强立杆的作用。
承重横杆用于承载工作平台和施工人员，通常由钢管制成。
工作板铺在承重横杆上，提供施工人员的工作平台。
3. 碗扣式满堂脚手架的安装步骤以下是碗扣式满堂脚手架的安装步骤：3.1. 立杆安装首先，根据施工现场的实际尺寸确定立杆的位置。
然后，将立杆插入地面或地脚螺栓孔中，确保立杆垂直并固定。
3.2. 横杆和斜杠的安装将横杆和斜杠连接在立杆上。
通常，每个立杆上安装两根横杆和两根斜杠。
确保连接牢固，不松动。
3.3. 承重横杆安装将承重横杆插入横杆和斜杠之间的扣眼中。
确保承重横杆平整且与立杆平行。
3.4. 工作板安装将工作板铺在承重横杆上，确保工作板平整且固定。
4. 碗扣式满堂脚手架的注意事项在安装碗扣式满堂脚手架时，有以下注意事项需要注意：4.1. 安全防护施工人员在安装和使用脚手架时应戴好安全帽、安全带等个人防护设备，确保施工安全。
4.2. 承重能力在安装脚手架时，需根据实际需求和设计要求合理配置承重横杆，确保脚手架的承重能力能够满足施工需要。
4.3. 稳定性安装脚手架时，需要确保立杆的垂直度和稳定性，避免脚手架因不稳定而倒塌。
同时，在使用过程中，应避免过度集中荷载，以保证脚手架的稳定性。
4.4. 检查和维护定期检查脚手架的连接件和支撑件是否松动或损坏，确保脚手架的可靠性和安全性。
如发现任何问题，应及时进行维修或更换。
5. 总结碗扣式满堂脚手架是一种常用的脚手架类型，具有安装方便、使用灵活等优点。
碗扣式脚手架施工方案
碗扣式脚手架施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】运城中心翎珑公馆项目模板工程施工方案山西省第三建筑工程公司二零一六年十月审批：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章方案确定 (2)第四章施工方案 (2)第五章模板安装要求 (13)第六章模板拆除要求 (15)第七章模板技术措施 (15)第八章安全、环保、文明施工措施 (20)第九章计算书 (22)第一章工程概况工程简况建筑简况本工程建筑层数为地上32层，地下1层，地下室为汽车库和设备用房，1层为公寓门厅和商铺，2层为商铺的休息间，3层为设备层，4--32层全部作为酒店式公寓使用；总建筑面积:㎡，其中地下部分建筑面积为：㎡，地上部分建筑面积为：㎡；其中：商业㎡，3层（设备层）㎡，公寓㎡；建筑占地面积为㎡；地下层层高，1层层高，2层层高，3层层高，4到31层（除23层）层高，23层层高，建筑总高度为（建筑防火总高度为），本工程±绝对标高为，室内外高差。
结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙级设防类建筑，抗震设防烈度为8度，剪力墙、框架抗震等级均为1级，钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，框架柱、框架梁、剪力墙、暗柱的钢筋直径≥Φ14采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎连接。
第二章编制依据本工程的施工图纸、施工组织设计、施工合同依据的主要规范、规程和标准1、运城中心玲珑公馆施工图纸。
2、国家、主要法律法规以及现行有关施工规范、规程及检验评定标准。
3、《混凝土结构设计规范》GB50009-2010。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
6、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010。
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
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**中心•翎珑公馆项目模板工程施工方案**省第三建筑工程公司二零一六年十月审批：目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章方案确定 (2)第四章施工方案 (2)第五章模板安装要求 (13)第六章模板拆除要求 (15)第七章模板技术措施 (15)第八章安全、环保、文明施工措施 (20)第九章计算书 (22)第一章工程概况1.1工程简况1.2建筑简况本工程建筑层数为地上32层,地下1层,地下室为汽车库和设备用房,1层为公寓门厅和商铺,2层为商铺的休息间,3层为设备层,4--32层全部作为酒店式公寓使用；总建筑面积:108232.1㎡,其中地下部分建筑面积为：5862.65㎡,地上部分建筑面积为：102369.45㎡；其中：商业8069.27㎡,3层<设备层>1689.39㎡,公寓92610.79㎡；建筑占地面积为3971.66㎡；地下层层高4.05m,1层层高4.8m,2层层高4.2m,3层层高2.0m,4到31层<除23层>层高3.0m,23层层高4.8m,建筑总高度为106.85m<建筑防火总高度为99.85m>,本工程±0.000绝对标高为366.450m,室内外高差0.15m.结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙级设防类建筑,抗震设防烈度为8度,剪力墙、框架抗震等级均为1级,钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋,框架柱、框架梁、剪力墙、暗柱的钢筋直径≥Φ14采用直螺纹套筒连接,其它钢筋采用绑扎连接.第二章编制依据2.1本工程的施工图纸、施工组织设计、施工合同2.2依据的主要规范、规程和标准1、 **中心•玲珑公馆施工图纸.2、国家、主要法律法规以及现行有关施工规范、规程及检验评定标准.3、《混凝土结构设计规范》GB50009-2010.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011.6、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010.7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91.8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011.9、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》〕JGJl66—2008〔.10、《建筑结构荷载规范》<GB50009-2012>.第三章方案确定本工程高支模部分的主要构件使用模板及支撑选型如下表：结合本工程结构形式、实际施工特点,整个结构使用落地式、全封闭的满堂碗扣式脚手架模板支撑体系.碗扣式钢管模板支撑体系是一种承插式钢管模板支撑体系,具有拼拆迅速、省力,结构稳定可靠,承载力大,易于加工,应用广泛等特点.碗扣式钢管模板支撑体系的杆件之间为轴心相交、构件的整体性和刚度较好,且碗扣节点具有良好的受力性矩,因而具有比扣件式钢管脚手架和支撑架较高的稳定承载能力.第四章施工方案<一>模板支撑体系搭设1、碗扣式脚手架搭设设根据以上实际情况,设计立杆横距为1.2米,纵距为1.2米,歩距1.2米,纵横向满设扫地杆,立杆顶部设置可调顶托撑,底部可按实际情况增加垫块.2、碗口式脚手架搭设排列由于碗口式脚手架横距、间距、步距都是固定的,因此在施工搭设之前必须根据图纸画出设计排版图.立杆选择应根据层高确定,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2011>规定,自由端<顶撑>高度≤500mm,**市场上碗扣架立杆长一般为1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2500mm,按照不同层高选用立杆.碗口式脚手架的搭设：根据排版图定位第一根立杆然后逐步搭设3、模板支撑体系搭设施工工艺<1>、准备工作1>、搭设前,工程技术负责人应按施工方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交底双方履行签字手续.2>、熟悉图纸和施工现场,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件.3>、材料准备.对进场的钢管、扣件、脚手架、等进行检查验收.4>、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业.砼作业时还需安排人员看守.工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业.操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险.<2>、碗扣式模板支撑架施工流程放线测量→架体地脚排布并验收→架体搭设→垂直度调整→安全防护设施搭设→架体验收→模板搭设→结构施工、达到拆模强度→拆模.<3>、碗扣式模板支撑架安装1>、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行.2>、在己处理好的地基上,平整的地基基础上的支架,其立杆底座可直接用木板垫座;直接用立杆可调座调整立杆高度,使立杆碗扣接头处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于0.6m时,则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于0.6m,再用立杆可调座调整高度,使其处于同一水平面内.在搭设过程中,随时注意基础的沉降,对基础沉降悬空的立杆,调整可调底座,使之均匀受力.3>、立杆采用1.2m间距,特殊情况如靠墙距离过近时,横杆可采用0.6m；立杆采用2.5m,上面加可调顶托托调整高度,可调顶托选用直径应大于Φ38,以保证立杆的整体稳定性.4>、立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定,连接时,先将上碗扣滑至限位销以上并旋转,使其搁在限位销上,将横杆接头插入下碗扣,待应装横杆接头全部装好后,落下上碗扣并预锁紧.立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成,立杆插好后,使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐,插入立杆连接销并锁定.5>、立杆施工的垂直高度限制：按1/200控制,且全高的垂直偏差不应大于10cm执行.6>、当组装完两层横杆后,首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度〕对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置〔；其次检查横杆的水平度,并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚,并确保所有立杆不浮地松动.当底层架子符合搭设要求后,检查所有碗扣接头,并锁紧.在搭设过程中,应随时注意检查上述内容,并调整.<4>、碗扣式模板支撑架拆除1>、模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》<GB50204-2002 2011版>中混凝土强度的有关规定.2>、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经技术管理程序批准后方可实施拆除作业.3>、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底.4>、脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管.5>、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物.6>、拆除作业应从顶部开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除.7>、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷.<5>、其他施工须知1>、碗扣架安装前进行测量放线,根据立杆布置图弹出双向立杆控制线,沿线确定立杆位置,同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上.使用碗扣架时,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于300mm.2>、立杆下设置木垫板,高度不符模数处在垫板上放置可调底座,以调整立杆高度.顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m.螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.3>、支架必须保证有足够的强度,刚度和稳定性.施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑,不能有随意性.具体构造、拆除方法和时间等的要求,一定严格按规范进行,保证安装质量合格.4>、支架、模板搭设到位后,组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收,及时解决存在的结构缺陷,经检查验收合格后方可正式投入使用.5>、混凝土浇注过程时,派人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决.6>、其他未尽事宜,可按国家相关规范要求进行.<6>、质量检查1>、架体检查碗扣支撑架搭设时每4m进行一次检查与验收；架体随施工进度定期进行检查,到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收,保证架子的几何尺寸不变形,立杆的间距、水平杆的步距,剪刀撑等设置是否完整.过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定,不合格的不得使用.模板支撑架浇注混凝土时,设专人全过程监督：立杆拉杆是否安装牢固,钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求.<2>、模板检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误.杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式,注意切割质量,毛边要用手刨刨平.为保证梁柱接头模板接缝严密,梁模必须由两头向中部配模,保证梁端与柱贴实严密.模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序.浇筑混凝土时,设木工专门负责看管模板.安装允许偏差和检查方法：<二>墙体模板1、墙体模板面板采用15mm厚多层板,面板的标准尺寸为1220mm×2440mm.2、竖肋为50×100mm方木间距150mm布置.3、横肋为两根φ48×3.5mm钢管,间距为300+600+600+600+600mm布置.4、模板上设置φ16对拉穿墙螺栓,横向间距600mm,竖向间距同横肋.5、支撑采用φ48×3.5mm钢管及可调U型托等.直线段墙体模板如下图：直线段墙体模板构造图<mm>2>对拉螺栓内墙使用M16的对拉螺栓,在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管,在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽,在塑料帽外加海棉止水垫,确保混凝土不漏浆.地下外墙模板加固使用对拉螺栓,中间带有止水片.3>直线墙体模板支撑墙体模板支撑采用φ48×3.5mm钢管,支撑方法见下图：内墙模板支撑方法示意图<方木间距应为150mm>地下外墙模板支撑方法示意图<图中多层板应为15mm厚><三>、梁模板梁模板面板采用12mm厚覆膜多层板.梁帮横楞为50×100mm木方、间距200mm以内,竖楞为双φ48×3.5mm钢管、间距600mm.高度900mm以下的梁设置一道对拉螺栓,高度900mm及以上的梁设置两道对拉螺栓,沿梁高均匀布置,水平间距随竖楞.梁帮斜支撑用φ48×3.5mm钢管,与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑.梁下次龙骨为50×100mm木方支撑,间距200mm以内,与梁底模板钉成整体.梁下主龙骨用φ48×3.5mm钢管,间距600mm.梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设,横杆间距随梁宽调整,步距1200mm,立杆支撑沿梁方向间距600mm.较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑.所有梁模板均应按设计要求起拱.设计没有具体要求时,梁跨度大于4m时,梁底模板应按照规范起拱,起拱高度1‰～3‰.本工程不同类型的梁柱节点形式,制作专用节点模板,并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装.梁柱接头模板采用12mm厚覆膜多层板和50×100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立,便于拆模.梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm,至少应有两道锁木锁在柱子上.梁模板设计图如下图所示：<图一>梁模板设计平面图<图二>梁模板设计立面图<四>楼板模板楼板模板面层采用12mm厚覆模多层板.模板次楞采用50×100mm木方、间距300mm,主楞采用48×3.0钢管,楼板模板设计图如下图所示：<图一>楼板模板设计平面图<图二>楼板模板设计立面图<五>楼梯模板楼梯踏板模板采用覆膜多层板,底模为15mm厚覆膜多层板.先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板<支模详见下图>.第五章模板安装要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.2、±0．000以下模板安装要求<1>底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖胎模,沿底板边线支设.积水坑、电梯井模板采用18mm覆膜板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.<2>墙体模板安装顺序及技术要点1〔模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模2〔技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用鼓风机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象.<3>梁模板安装顺序及技术要点1〔模板安装顺序搭设和调平模板支架〕包括安装水平拉杆和剪力撑〔→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2〔技术要点按设计要求起拱〕跨度大于4m时,起拱2‰〔,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、±0.000以上模板安装要求<1>墙体模板接收、安装顺序及技术要点1〔模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模2〔技术要点墙体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆.<2>梁、板模板安装顺序及技术要点1〔模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模2〔技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸做到平整、准确.<3>梁模板安装顺序及技术要点1〔模板安装顺序搭设和调平模板支架〕包括安装水平拉杆和剪力撑〔→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2〔技术要点按设计要求起拱〕跨度大于4m时,起拱0.2％〔,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：〕1〔两块模板之间拼缝≤1〕2〔相邻模板之间高低差≤1〕3〔模板平整度≤2〕4〔模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度<≥1.2MPa>,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于墙、梁、柱模板的安装和校正.当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正.第六章模板拆除要求1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa<依据拆模试块强度而定>,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.<1>墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模.拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑.<2>楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑.4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量.5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.第七章模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：<1>技术性能必须符合相关质量标准<通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验>.<2>外观质量检查标准<通过观察检验>任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2<3>规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺<或钢卷尺>量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》<GB 50204-2002>及相关规范要求.即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载".<1>主控项目1>安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.2>在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量：全数检查.检验方法：观察.<2>一般项目1>模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查.检验方法：观察.2>对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.检查数量：按规范要求的检验批<在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3 间.>检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3>固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批〕对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间〔.检验方法：钢尺检查.<3>现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定.检查数量：按规范要求的检验批〕对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间〔.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：<检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.><4>模板垂直度控制1>对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.2>模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3>模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.<5>顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.<6>模板的变形控制1>墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍<墙厚每边减少1mm>.2>浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.3>门窗洞口处对称下混凝土；4>模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；5>浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6>模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.<7>模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整.<8>窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.<9>清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定.<10>跨度小于4m 不考虑,4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm.<11>与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.<12>混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.<13>为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.3、其他须知在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.<1>胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.<2>进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.<3>模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.<4>墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直.<5>墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm.<6>门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校**角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形.<7>支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.4、脱模剂及模板堆放、维修<1>木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂,机油:柴油＝2:8.<2>模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.<3>装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放.<4>拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补.第八章安全、环保、文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.2、支模前必须搭好相关脚手架<见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等>.3、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.。