细纱工艺设计
细纱传动及工艺计算
关,一般Δ为细纱直径d的4倍.根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积 重量为0.8g/cm时,细纱直径d≈0.04√Tt,于是有
△ = 0.16√Tt 式中:Tt——细纱线密度.
（二）卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG （升降变换成对齿轮） 卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG 是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间，
下降快，且快------慢
三. 细纱机自动控制装置
（1）中途关车，自动适位制动停车； （2）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车； （3）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车； （4）开车前，钢领板制动复位； （5）打开车门时，全机安全自停； （6）满纱后，自动接通36V低压电源，供电动落纱小车落纱； （7）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度； （8）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。
2、形式：圆锥形交叉卷绕形式（又称短动 程升降卷绕）
相邻两卷绕密度不同，向上卷绕密，称为 卷绕层；向下卷绕稀，称为束缚层。这样可 防止内外纱层相嵌。
3、钢领板的运动必须满足的条件： ①短动程升降h，一般上升慢，下降快。
由成形凸轮控制。 ②每次升降后有级升m。 ③管底成形，即绕纱高度和级升从小到
大逐层增加。 即h1﹤h2﹤h3﹤..... ﹤hn = h
式中:当D4=22mm时,ZE=36T；当D4=24mm时,ZE=33T； 当D4=20.2mm时,ZE=39T.
（二）实际捻度 细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭带的滑溜率，
加捻时的捻缩率及加捻效率的影响，使实际捻度与计算捻度往往有差异。 当实测捻度与计算捻度差异大于3%时，应调整捻度变换齿轮。
C19.4tex细纱工艺设计
65 43
38 ZH
33 28
d2 d3
=
65 43
38 ZH
33 28
27 27
=
67.699 ZH
式中：d2——中罗拉直径（27mm）； d3——后罗拉直径（27mm）； ZH——后牵伸变换齿轮，有 42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65。
选取后区牵伸选择为
N1
60 Tt
Nt 10
（1 - 捻缩率） 1000 1000
式中：d1——前罗拉直径（mm）； N2——前罗拉转速（r/min）； N1——锭子转数（r/min）； Tt——细纱捻度（捻/10cm）； Nt——细纱线密度（tex）。
资料仅供参考
②定额产量 G 定=G 理×时间效率
细纱工序的时间效率一般为 95%~97%，取 96%。 纺 19.4tex 的纱线，则
每台细纱机每天工作 22.5h，则每台细纱机每天定额产量=22.86×22.5=514.35 【Kg/（台·天）】
讨论
资料仅供参考
提高细纱质量的主要技术措施： ① 优选和科学的使用细纱机的专件和器材； ② 合理的细纱生产工艺和工艺措施； ③ 合理的细纱定量和细纱牵伸倍数； ④ 合理的细纱捻系数和细纱后牵伸； ⑤ 适当的细纱隔距快； ⑥ 保证工艺上车要求； ⑦ 创造适宜的温湿度环境； ⑧ 加强设备和工艺管理； ⑨ 设备的周期管理和定期的质量检测； ⑩ 定期对细纱经行质量检测。
资料仅供参考
再见 SEE YOU LATER
粗纱干定量(g/10m) 10 细纱干定量（ g/100m）
若细纱线密度为
19.4tex，则
E
实=
542.5 19.4
细纱机钢丝圈型号
细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。
（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。
（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。
实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。
③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
细纱工艺设计
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。
（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。
细纱工序工艺技术
细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品，采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作，具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域，深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序，包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先，在纤维的选择上，细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料，以保证细纱的质量和手感。
然后，纤维需要经过处理，包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度，为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束，通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程，形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术，以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验，并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数，以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机，并形成多根平行的纱筘，以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度，确保织细纱时的效果和品质。
最后，是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织，形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数，以获得所需的纹理效果。
总之，细纱工序涉及多个环节，需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精心处理，以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作，才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱，满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中，将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先，细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础，因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1. 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3. 卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1) 细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2) 细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3) 在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4) 加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一) 细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50 倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
细纱工艺计算2
136
15080 12681 12399 11159 10628 10145
4
2. 前罗拉转速(n前)计算
n前n电 D D 1 21 4 9 8Z Z3 4 2 64 3
式中：
Z3 /Z4——捻度成对变换齿轮齿数
5
二、捻度与捻度齿轮的计算
1.选取捻系数 t
根据纱线细度、用途、品质要求和原料特性等选取 捻系数。可从棉纺手册查得。
176
180
200
210
220
19959
19581 18649 16784
19146 18234 16411
17232 16411 14770
15630 14067
15665 14919 13457
176
19516
16046 14442 13754 13129
148 17859
13800 13493 12144 11566 11040
后区牵伸倍数与后牵伸变换齿轮
Z29
23
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
后牵伸倍数 1.02 1.06 1.11 1.16 1.20 1.25 1.29 1.33 1.38 1.42 1.47 1.51
9
2、总牵伸倍数与总牵伸变换齿轮
E 总 V V 前 后 d d 前 后 n n 后 前 d d 前 后 n n 前 后 d d 前 后 Z Z 前 后
本机提供的捻度
69.55 71.60 73.77 75.62 76.72 78.91 81.23 83.70 85.49 85.82 88.28 90.87 93.63 96.46 99.30 102.14 102.54 104.73
细纱工艺设计任务与实施.
【工作页—细纱工艺设计】
工作任务
1． 根据分组设计的纱线产品实例，配置该纱线品种的细纱工艺
► 要求：①各小组制定工作计划（时间安排、人员分工、工作程序等） ②提交细纱工艺设计报告（包括参数配置、工艺计算过程等）
③填写细纱工艺设计单 ④上机调试细纱机工艺
⑤制作PPT 电子文档，对你的细纱工艺设计方案进行答辩
2.制作PPT 电子文档，对你的细纱设计方案进行答辩
班级组别学号姓名：日期
纱线品种代号：
主要内容：
►分析所选细纱机技术特点
►配置细纱机主要工艺参数（要说明参数选择的依据，列出详细计算过程）
►完成细纱工艺单设计
►细纱机上机工艺调试（牵伸、捻度）
附表：细纱工艺设计单（表6-11）
表6-11 细纱工艺单
注：细纱机每台420锭。
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。
纺纱工艺设计 第四组
纺纱工艺设计纱线品种代号:C/R 65/35 14.6K选择纺纱流程：开清棉梳棉FA201 预并FA306 条并卷FA356A 精梳FA269开清棉 梳棉FA201预并FA306三道混并FA306 粗纱TJF458A 细纱FA506 后加工一、 开清棉的工艺流程： 抓棉机（FA002×2） 混棉机A006B 开棉机FA104该流程有两个开清点：开棉机FA104，成卷机FA141,因为纺的质量要求高，含杂少，所以选择两个开清点。
◆ 配置开清棉各单机主要工艺参数：（1）各单机主要工艺参数的选择依据：a. 两个圆盘抓棉机采用并联式，即两个圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2mm ），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。
b. A006B 混棉机在满足产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。
刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进一步打杂好基础。
c. FA104开棉机，有较激烈的打击作用，应适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。
d. FA141单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。
1、设计棉卷规格和成卷机主要技术参数⑴棉卷定量设计根据所纺纱线为14.6tex ，棉卷设计干定量为：380g/m棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷湿重：G 湿＝G 干×﹙1＋7.6％﹚＝380×1.076＝408.88g/m棉卷特数为：Ntex ＝G 干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝380×1.085×1000＝412300tex ⑵ 棉卷长度设计棉卷设计实际长度：35mm ，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝棉卷实际长度/﹙1＋棉卷伸长率﹚＝35/﹙1＋2.5％﹚＝35.875m ⑶棉卷净重＝棉卷实际长度﹙m ﹚×棉卷湿重﹙g/m ﹚＝35×408.88＝14301.8g ≈ 14.3kg棉卷毛重（磅重）＝棉卷净重＋棉卷扦重＝14.3＋1.3＝15.6kg棉卷重量偏差：±200g⑷ 落卷时间＝棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度＝棉卷计算长度/﹙π×D ×N 棉卷﹚D 1＝﹙35.875×1000﹚/﹙π×230×12.312﹚＝4.03min⑸速度计算①综合打手转速n1﹙r/min﹚n1＝n×D/D1＝1440×160/ D1＝230400/ D1＝1000，D1＝230.44mm式中：n------电动机﹙5.5KW﹚的转速﹙1440r/min﹚;D-----电动机皮带轮直径﹙160mm﹚；D1-------打手皮带轮直径﹙230、250mm﹚综合打手转速：n1＝230400/D1=230400/230＝1001.7r/min②天平罗拉转速n2﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置。
纺纱学第8章细纱
三、细纱的卷绕成形 钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的 加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有 一定成形要求的卷绕。 （一） 管纱成形要求 1、卷绕紧密； 2、层次分清，不相纠缠； 3、后工序便于高速退绕； 4、便于搬运和贮存。 （二） 实现细纱卷绕的条件 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕层）、下降 快（束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。
3、钢令钢丝圈配合 （1）钢令 平面钢令 PG2 粗特32号以上 PG1 中特 16－29号 PG1/2 细特 19号以下
锥面钢令（摩擦小，节电，断头低）配与其适应的耳 型钢丝圈实现高速。
（2）钢丝圈 钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利 进行。 几何形状：重心低，纱通道大些 材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形 截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱 通道光滑等。 钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。
（2） 皮圈钳口隔距 隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特 数定。 纺纱特数 固定钳口（mm） 弹性钳口（mm） 15以下 4.0 2.5-3.0 30-15 4.0-4.5 2.5-3.5 100-30 4.5-5.5 3.0-4.5 其中弹性钳口有微小波动调节。 纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响：
（三）卷绕方程 园锥形卷绕 1、 卷绕运动
VF nt ns dx
2、升降运动
VF VH dx
第三节棉纺细纱工艺设计 一、 细纱机的发展 1、机型 国产：
上海二纺机：FA503
FA507 FA509 EJM128K EJM128L 窄机820mm 小锭距68mm 窄机820mm 组装型，变频马达 短机 长机 变频，级升：蜗轮差动箱
细纱工艺知识点总结
细纱工艺知识点总结一、细纱工艺概述细纱是指纺织品中单位长度内含有较多纱线单丝的一种纺织纱，它的细度常常小于80支纬纱或46支纯纱。
细纱的生产工艺非常精细，要求纱线的细度和均匀度非常高。
细纱通常用于高档服装和家纺产品中，具有较好的柔软度、光泽度和手感，并且可以用于制作各种面料、毛巾、亚麻布等。
二、细纱工艺流程细纱的生产流程大致包括原料准备、纺纱、整理、卷绕等环节。
其中，纺纱是细纱工艺中最为关键的一环，而且对细纱的质量和成本影响最大。
1. 原料准备细纱的原料通常为优质的纤维，如棉、麻、羊毛、丝等。
在原料准备阶段，要对原料进行脱水、清理、配比等处理，确保原料的品质和质量。
2. 纺纱纺纱是将纤维加工成纱线的过程。
在细纱工艺中，要尽量保持纱线的细度和均匀度，可以采用空气喷孔纺纱机、自动优化纺纱机等高精度的纺纱设备。
此外，根据需求还可以对纱线进行捻调、过程控制等处理。
3. 整理整理是指对纱线进行清洗、梳理、揉搓等处理，以提高纱线的质量。
细纱的整理工艺要求严格，要保持纱线的柔软度、光泽度和手感。
4. 卷绕卷绕是将纱线卷绕成卷筒或小筒，以便后续的织造和成品加工。
在细纱工艺中，卷绕要求卷筒的密度均匀、饱满度高，并且要注意控制纱线的张力和断头率。
综上所述，细纱的生产流程包括原料准备、纺纱、整理、卷绕等环节，其中纺纱是生产流程中最为关键的一环。
三、细纱工艺中的关键技术在细纱工艺中，有一些关键技术对细纱的质量和成本影响非常大，下面对细纱工艺中的关键技术进行介绍。
1. 空气喷孔纺纱技术空气喷孔纺纱技术是一种高效的纺纱技术，它利用高压空气将纤维束喷出并形成纱线。
这种技术可以提高纱线的细度和均匀度，减少纤维束之间的摩擦，从而提高纱线的质量和产量。
2. 自动优化纺纱技术自动优化纺纱技术是一种智能化的纺纱技术，它可以根据纺纱机的状态和参数动态调整纺纱过程，以实现最佳的纺纱效果。
这种技术可以大大提高纺纱的效率和质量，并且减少对操作人员的技术要求。
细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定细纱的工艺参数
细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定细纱的工艺参数牵伸倍数当喂人粗纱细度不变时，牵伸倍数在某一范围内变动对细纱条干不匀率影揉，应做好梳棉机各主要分梳部件的维修保养工作，确保良好的机械状态，从而达到工艺准确上车。
另外，对刺辊与锡林、锡林与道夫的速比应慎重选择，工厂一般都是根据具体情况，经过试验而选择良好的速比。
(3)提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长。
棉网中纤维的伸直平行度，单纤维问的扭结与分布均匀状况，用棉网清晰度表示。
棉网清晰度愈差，意味着生条中的纤维分离度、伸直平行度均差，有许多相互交叉、纠结的纤维，这对棉结数的影响很大文化衫订做。
大量松散的纤维交叉和扭结，尽管在生条中未形成棉结，但在牵伸过程中由于牵伸力的作用，促使这些松散的扭结抽紧后就形成了新的棉结。
故必须重视棉网清晰度这个质量指标。
(4)严格控制生条短绒率，减少浮游纤维率。
构成棉结的纤维长度有60％～70％是16mm以下的短绒。
这是由于短绒本身在纺纱过程中不易控制，而扩散形成毛羽，再经摩擦后形成棉结。
梳棉_丁序是产生短绒的主要工序。
为了减少生条短绒，应注意减少纤维的损伤和断裂，并加强短绒的排除。
(5)加强温湿度管理，减少结杂。
清棉和梳棉工序所处的环境要有较低的相对温度，以便纤维处于连续放湿状态．，从而控制清梳工序半制品的回潮率。
这样还可使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，从而减少粘连和扭结，降低棉结杂质粒数。
(6)提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纤维的平行伸直度愈高，形成棉结的机会就愈少，特别在罗拉牵伸过程中，减少棉结的形成就尤为明显。
(二)走锭细纱机走锭细纱机是一种周期性动作的纺纱机，细纱是分段纺成的广告衫批发。
走锭细纱机按运动形式的不同可分为两大类：一类是传统的走车式走锭机，主要特点是锭车走动，粗纱架固定，因此挡车r_I=必须跟随锭车来回往复操作；另一类是走架式走锭机，纺纱时锭子机架是固定的，而粗纱架往复移动。
细纱工艺参数
细纱工艺参数一、细纱工艺参数的定义细纱工艺参数是指在织造过程中，对纱线进行处理和调整的各项参数。
这些参数直接影响着织造产品的成品质量和性能。
具体包括纱线的精纺程度、纱线强度、纱线线密度、细纱机速度等。
二、纺纱工艺参数2.1 纱线的精纺程度纱线的精纺程度是指纱线的绳调（粘度）。
精纺程度的设置与细纱机的调整有关，主要体现在纱锭的喂速和卷取张力的调整上。
精纺程度的合理设置可以提高织物的质量和手感。
2.2 纱线的强度纱线的强度是指单位长度的纱线所能承受的力的大小。
细纱纱线的强度要求较高，避免在织造过程中出现断纬或断经的情况。
纱线的强度与纤维的性质有关，也与细纱机的喂速和捻度有关。
2.3 纱线的线密度纱线的线密度是指单位长度的纱线的质量。
细纱的线密度比较小，纱线的细度较细。
线密度的设置与细纱机的调整有关，主要体现在纱锭的喂速和捻度的调整上。
线密度的合理设置可以提高织物的柔软度和透气性。
三、细纱机工艺参数3.1 喂速喂速是指细纱机纱锭的旋转速度，对应于纱线的成形速度。
喂速的设置直接影响纱线的精细度。
喂速过快，容易导致纱线的断裂或错综，喂速过慢则会影响生产效率。
3.2 捻度捻度是指纱线中纤维单位长度上的拧扭程度。
捻度对纱线的强度和质量有直接影响。
适当的捻度能够增加纱线的柔软性和稳定性，提高织物的品质。
3.3 卷取张力卷取张力是指细纱机卷纱器与纱锭之间的张力。
卷取张力的大小直接影响纱线的成形和卷取的质量。
过大的张力会导致纱线的断裂，过小的张力会影响纱线的成形和卷取效果。
3.4 细纱机速度细纱机的速度是指细纱机整体的运转速度。
细纱机速度与纺纱效率和纱线质量有关，过高或过低的速度都会影响细纱机的工作效果和纱线的质量。
四、优化细纱工艺参数的方法4.1 工艺参数的试验优化通过对不同工艺参数进行试验性的调整，观察织物的品质和性能变化，找出最佳的工艺参数组合。
这可以通过实验室和生产车间的试验来完成。
4.2 借鉴先进的技术和经验可以参考细纱生产过程中的技术文献和专家经验，借鉴其他地区和行业的先进技术和经验，结合本地实际情况进行细纱工艺参数的优化调整。
棉纺厂细纱流程
棉纺厂细纱流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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14实验十四细纱工艺
实验十四细纱机工艺调节一、目的与要求在掌握细纱机传动系统的基础上，了解牵伸变换齿轮、捻度变换轮对改变细纱定量和捻度的影响，熟练掌握粗纱定量、细纱定量、回潮率、细纱捻度的测试方法。
二、实验步骤（一）实测粗纱回潮率（烘箱法）平均％试样一湿重g，干重g试样二湿重g，干重g试样三湿重g，干重g（二）实测粗纱湿定量平均g/10m 试样一湿重g/10m试样二湿重g/10m试样三湿重g/10m（三）在工艺一条件下纺纱并实测细纱湿定量平均g/100m 试样一湿重g/100m试样二湿重g/100m试样三湿重g/100m（四）在工艺二条件下纺纱并实测细纱湿定量平均g/100m 试样一湿重g/100m试样二湿重g/100m试样三湿重g/100m实测细纱实际捻度平均捻/10cm 试样一细纱实际捻度捻/10cm试样二细纱实际捻度捻/10cm试样三细纱实际捻度捻/10cm（五）在工艺三条件下纺纱并实测细纱实际捻度平均捻/10cm 试样一细纱实际捻度捻/10cm试样二细纱实际捻度捻/10cm试样三细纱实际捻度捻/10cm附：工艺一：牵伸变换齿轮Z23= Z24=捻度变换齿轮Z3= Z4 =工艺二：牵伸变换齿轮Z23= Z24 =捻度变换齿轮Z3= Z4 =工艺三：牵伸变换齿轮Z23= Z24 =捻度变换齿轮Z3= Z4 =三、计算（一）根据传动图和工艺二、三的捻度变换齿轮分别求出计算捻度：工艺二计算捻度：工艺三计算捻度：（二）根据工艺一、二分别计算纺出细纱的特数和捻系数：工艺一：工艺二：四、思考题同一工艺条件，机械牵伸倍数和实际牵伸倍数为何不同？。
纺纱概论—细纱
细纱-概述
一、细纱工序的任务 1、牵伸 2、加捻 3、卷绕成形 二、细纱机的发展
细纱-概述
细纱机工艺简图
细纱-概述
• 喂入机构
细纱-牵伸
• 三罗拉双短皮圈 • 三罗拉长短皮圈
细纱-牵伸
牵伸工艺分析
• （一）后区牵伸倍数与粗纱捻系数 • 1、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与牵伸力的关系 • 2、后区牵伸倍数的选定 • 3、粗纱捻回的利用 • （二）后区罗拉握持距 • （三）前区皮圈钳口隔距与浮游区长度 • （四）前、中、后皮圈加压
细纱-卷绕成形
（一）卷绕过程 （二）卷绕要求
细纱-卷绕成形
• 管纱卷绕形式 • 主要参数： 管纱成形角、m、h • 绕纱层：向上卷绕得较密的那层纱。
束缚层：向下卷绕得较稀的那层纱。
细纱-纺纱张力与细纱断头
• 一、纺纱张力的形成 • 纺纱段、气圈段、卷绕段 • 三段张力 • 影响张力的因素 • 一落纱中张力的变化规律
细纱-纺纱张力与细纱断头
• 细力与细纱断头
（1）断头分类 （2）断头规律
细纱-减少细纱断头的措施
• （一）控制与稳定纺纱张力 • 1、控制气圈形态 • 2、合理选配钢领、钢丝圈 • 3、新技术的应用 • （二）增强纺纱段的强力 • 1、增加纺纱段捻度 • 2、减小无捻段长度 • 3、增加前钳口对须条的握持力 • 4、改善棉纱条干 • （三）加强日常生产管理 • 1、加强保全保养，整顿机械状态； • 2、掌握运转规律，提高操作水平； • 3、加强原棉管理与工艺管理； • 4、加强温湿度管理；（T：26~30℃，RH：50%~60%）
细纱- 加捻
• 一、细纱的加捻 • （一）细纱的加捻过程与成
纱结构
细纱-加捻
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细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
第一步：计算实际牵伸倍数 75.389032.0105.310=⨯=⨯=细纱粗纱估实际估G G E 第二步：计算机械牵伸倍数 57.3998.075.38===牵伸效率实际估机械估E E 细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。
如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。
31310129.927372823271045935d Z Z d Z Z d Z Z d Z Z E N J M K N J M K ⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=机械33.392528482569850129.9=⨯⨯⨯⨯⨯=式中：K Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85 J Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48 M Z --69、59；取69 N Z --28、46；取28 1d --前罗拉直径，mm ，25 3d --后罗拉直径，mm ，25第三步：计算修正后的细纱实际牵伸倍数、粗纱定量及线密度 54.3898.033.39=⨯=⨯=牵伸效率机械实际E E g/10m )48.3109032.054.3810（细纱实际粗纱=⨯=⨯=G E Gtex )58.377100%5.8148.3100%5.81（）（）（粗纱粗纱=⨯+⨯=⨯+⨯=G T t 第四步：计算后区牵伸倍数中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表1-3）37.12540257826.547826.542336353232~=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=d Z d d Z de H H 后罗拉中罗拉式中：H Z --36、38、40、42、44、48、50；取40 2d --中罗拉直径，mm ，25 2.设计捻度第一步：初步选取捻系数根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350. 第二步：计算捻度(1) 计算细纱的捻度： )10/(80.1118.9350cm T T tt t 捻回估估===α(2) 根据传动图，细纱的捻度为： EC A DB EC AD B tex Z Z Z Z Z Z Z Z d Z Z D T ⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯+=74.2422253228)(100375971)(3πδδ)10/(16.112368045807574.2422cm 捻回=⨯⨯⨯=式中：3D --滚盘直径，mm ，250mmd--锭盘直径，mm ，24mm 、22mm 、20.5mm ；取22mm δ--锭带厚度，0.8mmB A Z Z /--38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75C Z --80、85、87；取80D Z --77、80、85；取80E Z --捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33()24mm φ、)22(36mm φ、)mm 5.2039φ（，取36第三步：计算细纱的捻系数12.3518.916.112=⨯=⨯=t tex t T T α根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z 向。
3.设计速度 (1) 前罗拉速度%9827375971273228146021⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=D B E C A Z Z D Z Z Z D n 前罗拉min)/(77.160807520036804518027.827.821r Z Z D Z Z Z D D B E C A =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=式中：1D --电动机带盘节径，mm ，170mm 、180mm 、190mm 、200mm 、210mm ；取180mm2D --主轴带盘节径，mm ，180mm 、190mm 、200mm 、210mm 、220mm 、230mm 、240mm ；取200mm(2) 锭子速度min)/(14165200)8.022(180)8.0250(8.1430%98)()(1460213r D d D D n =⨯+⨯+⨯=⨯⨯+⨯+⨯=δδ锭子4.设计卷绕圈距 第一步：预测卷绕圈距)(5009.08.916.016.0mm T t =⨯=⨯=∆估 第二步：计算卷绕圈距如图所示，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间内管纱卷绕长度。
2sin3)(342273720251271042025352201γπππ⨯∆⨯-⨯=⨯∆⨯⨯-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯o m m F G d d A d d Z Z d2sin3)(62.4426202γπ⨯∆⨯-⨯=⨯d d Z Z m FG2sin)(0001355.0202γ⨯∆-⨯=d d Z Z m FG2247.10sin 5009.0)1835(0001355.0⨯-⨯=F G Z Z 式中：m d --管纱直径，mm ，35mm o d --管纱直径，mm ，18mm2/γ--成形半锥角，047.10 式中个数据从表1-8中选取。
122=+F G Z Z ，所以52,70==F G Z Z ，则： )(50.07047.10sin 52)1835(0001355.02sin)(0001355.002222mm Z Z d d GFo m =⨯⨯-⨯=⨯⨯-⨯=∆γ5.设计钢领板级升距 第一步：预测钢领板级升距 )(2610.047.10sin 55.01208.9)2/sin(12002mm T m t=⨯⨯==γρ估 式中：ρ--管纱绕纱密度，在一般卷绕张力条件下为0.553/cm g 第二步：计算钢领板级升距由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮n Z 撑过n 齿，从而获得级升距2m 。
1301304014014015462⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ππn n Z n D D Z D n m2557.04319556.109556.10=⨯=⨯=n Z n 式中：4D --上分配轴左端轮直径，mm ，130mm 5D --钢领板牵吊轮直径，mm ，130mm 6D --卷绕论直径，mm ，140mmn Z --43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80，取43 6.选取纲领与钢丝圈参考表1-9、表1-10、表1-11、表-12，选择纲领、钢丝圈如下： 纲领：PG1/2，直径38mm 。
钢丝圈型号：2.6Elf。
钢丝圈号数：15/0。
7.设计罗拉中心距根据FA506型细纱机的牵伸形式（长短胶圈牵伸），纤维、粗纱及所纺纱的情况，设计罗拉中心距如下：前区罗拉中心距采用43mm。
后区罗拉中心距采用54mm。
8.设计其他工艺参数(1)罗拉加压（daN/双锭）根据设计的罗拉速度、中心距、定量，选择罗拉的加压为：⨯14前罗拉⨯中罗拉后罗拉：⨯1014⨯(2)胶圈原始钳口隔距由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-15，表1-16，选择胶圈原始钳口隔距为2.4mm。
(3)前区集合器由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-18，选择细纱机的前区集合器开口尺寸为1.6mm。
9.细纱工艺设计表表1-19 细纱工艺设计表。