隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业技术交底1、工程设计情况本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支护喷砼掺耐腐蚀剂。
喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8％计列，耐蚀系数不小于0.8。
耐腐蚀砼的配合比应根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯微纤维，每方喷砼掺量为1.2kg。
2、机械设备配置搅拌机：JS500型搅拌机1台，TK500喷砼机1 台，SSP-6型喷射机1台，喷砼机械手1台（RPJ-D型），4m3砼运输车1 台,简易工作平台1台（自制）。
3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破(开挖)后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。
4、喷射砼材料质量要求：4.1喷射砼采用水泥应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。
4.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
每批抽检一次。
4.3喷射砼采用粗骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E的规定。
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。
隧道施工喷射混凝土技术交底
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHSS-7 标编号：JD-01-09九岭山隧道喷射混凝土技术交底中国铁建编制：____________________审核：____________________批准：____________________2016年06月10日发布2016年06月10 日实施施工技术交底书工程名称:蒙华铁路MHSS-7标段编号：JD-01-09交底内容：喷射混凝土技术交底施工单位|中铁十九局集团有段项目部华铁路MHSS-］交底项目|喷射混凝土混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
3.2湿喷砼质量保证措施⑴按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
施工单位|中铁十九局集团有段项目部华铁路MHSS-］交底项目|喷射混凝土⑵湿喷机械手厂家进行现场培训、指导，组织操作手认真学习，严格执行湿喷机械手操作规程。
⑶落实质量管理体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
⑷每次喷射作业前，配合值班队长做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑸班组长对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
四、施工流程及施工工艺1施工流程施工技术交底书(6)隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于施工技术交底书工程名称:蒙华铁路MHSS-7标段编号:JD-01-09施工单位|中铁十九局集团有段项目部华铁路MHSS-］交底项目|喷射混凝土注：此技术施工交底书一式两份，工程管理部、被交底人各执一份共_5_页。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。
本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。
2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。
2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。
2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。
3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。
脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。
3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。
3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。
3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。
3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。
3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。
3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。
对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。
4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。
隧道喷射砼技术交底
喷射混凝土技术交底一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在骑骡沟隧道、大湾子隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）二、施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于客运专线对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，骑骡沟隧道、大湾子隧道均采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷混凝土施工工艺原理：2、湿喷施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），粒径不大于15mm,或两者混合物。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
42）配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h 强度达到5.0MPa。
隧道湿喷—喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书目录一、原材料选择 (2)二、配合比设计 (2)三、喷射设备及劳动力配置 (3)四、施工工艺 (4)1、湿喷工艺流程图 (4)2、喷射前的准备工作 (4)3、喷射方法及注意事项 (5)4、管路堆塞及排除 (7)五、湿喷砼质量保证措施 (7)六、喷砼质量的检验方法 (7)隧道湿喷砼作业指导书一、原材料选择1、水泥：经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
4、合成纤维：经试验，符合设计及规范要求。
5、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
6、减水剂：高效减水剂7、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:3.65。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～120mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.45～0.55之间。
5、合成纤维：HLS合成纤维掺入量为1㎏/m3。
6、速凝剂：经试验选定为4%的水泥用量。
7、减水剂：经试验，掺入1%的水泥用量的减水剂后，水泥与液态速凝剂相容性较好且回弹量相对减少。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不小于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
湿喷技术交底
调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的距离以 1.5～2.0m 较为 适宜。喷射顺序均应先墙后拱，自下面上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然 后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径 30cm 左右为宜。后一圈压前一 圈的 1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为 3～4m，喷射纵向 第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接 2～3cm，料束旋转速度， 原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图
技
术
交
底
记
录
共 页 第 页 中铁十三局集团有限公司 第 架子队
金温扩能改造工程 JWSG-Ⅴ标段第一分部 金温扩能改造 JWS单位 接收单位
关于泽雅隧道湿喷作业的技术交底 交底内容：
所谓湿喷是相对于干喷和潮喷而言的，湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 容易控制，回弹量小，生产效率高等优点。所以在本标段隧道施工中，喷射混凝土一 律采用湿喷技术。 一、施工要求： 1、根据喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求，必须采用湿喷工艺。 2、湿喷混凝土材料要符合下列要求： （1）水泥 喷射砼水泥采用 P042.5 普通硅酸盐水泥。为使很快起支护作用时，采用早强水泥 喷射混凝土。水泥的安定性、凝结时间均应合格。 本和地下水对砼具有中等硫酸型酸性侵，施工时应加强对地下水进行取样试验， 当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程 度使用相应抗硫酸盐水泥；当围岩较松散，需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选 用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；湿喷混凝土水泥用量不宜小于 400kg/m3。 喷射砼用水泥检验标准：水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓 号、出厂日期等进行验收， 并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符 合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175）的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥逾一 个月）时， 必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
高铁客运专线隧道喷射混凝土施工作业指导书技术交底(总结)
高铁客运专线隧道喷射混凝土施工作业指导书技术交底总结引言高铁客运专线作为现代铁路交通的重要组成部分，其隧道工程的施工质量直接关系到铁路的运营安全和效率。
喷射混凝土作为一种有效的支护手段，在隧道施工中扮演着至关重要的角色。
本文档旨在总结高铁客运专线隧道喷射混凝土施工的技术要点和作业指导。
工程概述1. 工程背景本工程为高铁客运专线隧道，隧道全长XXXX米，设计时速为XXXX公里/小时，隧道穿越地质条件复杂，施工难度较大。
2. 施工目标确保隧道施工质量，提高施工效率，保障施工安全，延长隧道使用寿命。
喷射混凝土施工技术要点1. 材料选择喷射混凝土的原材料包括水泥、骨料、外加剂等，应根据隧道地质条件和设计要求选择合适的材料。
2. 配合比设计喷射混凝土的配合比应通过试验确定，以确保其具有良好的喷射性能和后期强度。
3. 施工设备喷射混凝土施工应使用专业的喷射机，保证喷射的均匀性和密实性。
4. 施工工艺喷射混凝土施工工艺包括喷射前的准备工作、喷射操作、喷射后的养护等。
5. 施工质量控制施工过程中应严格控制喷射混凝土的厚度、强度和密实度，确保施工质量。
技术交底内容1. 设计要求详细解读隧道设计图纸，明确喷射混凝土的厚度、强度等级等设计要求。
2. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工进度等。
3. 施工安全强调施工安全的重要性，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 施工质量明确施工质量标准，制定质量控制措施，确保施工质量。
5. 施工环境考虑施工环境对喷射混凝土施工的影响，制定相应的环境适应性措施。
实施工业指导1. 喷射前的准备工作包括隧道表面清理、喷射设备检查、材料准备等。
2. 喷射操作详细指导喷射操作的步骤和技巧，包括喷射角度、速度、距离等。
3. 喷射后的养护指导喷射混凝土的养护方法，包括喷水养护、覆盖养护等。
4. 施工监测介绍施工过程中的监测项目和方法，确保施工安全和质量。
5. 问题处理总结施工过程中可能遇到的问题及相应的处理方法。
隧道工程隧道湿喷混凝土施工作业指导书
隧道工程隧道湿喷混凝土施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道正洞及其辅助坑道、附属洞室湿喷砼施工。
2.施工作业准备2.1 内业技术准备指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习施工组织设计，图纸、规范，验收标准。
对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。
2.2 外业技术准备对施工现场的情况进行地质勘探确认围岩和设计相同，施工场地的建设完成，如拌合站验收，生活区进驻、办公设施配备齐全满足办公需要。
3.技术要求3.1 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求。
根据不低于设计强度、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：速凝剂：减水剂=1：2.0：2.0：0.44：0.01：0.04。
3.2 湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在8cm-13cm，速凝剂由喷头处压入砼中。
3.3 必须采用湿喷机喷射，工作性能如下：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③工作风压：0.2～0.4Mpa，生产率9m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向30m、垂直方向20m。
4.喷射混凝土施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
施工程序：施工准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检查验收→清理施工机具→养护。
4.2 工艺流程见图1。
5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格200×200mm、钢筋直径8mm），用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
潮喷射砼作业技术交底(1)
隧道初期支护潮喷作业技术交底根据集团公司质安部检查提出的建议，我项目综合考虑为了更有效的加快隧道施工进度，确保施工质量，现将隧道施工中喷射混凝土方式由湿喷改为潮喷，特将潮喷混凝土施工工艺要求如下：一、潮喷施工工艺潮喷施工工艺二、技术要求1、喷射前清理受喷面的松土，钢支撑拱脚处的虚渣清理干净。
2、作业前一小时，施工人员检查机械各部分是否正常，接通电源、风管、备用水管并进行试运转。
以保证作业能够连续正常进行。
3、喷射混凝土应紧跟开挖面进行，除临时支护外，各个开挖面都必须初喷予以封闭。
初喷厚度为４～６cm初喷要封闭围岩、填实钢支撑背后空洞，复喷要满足设计喷射厚度并找平，使初期支护表面平顺，以利防水板铺设。
4、喷射时，送风之前先打开计量泵(注意,此时喷嘴朝下,以免速凝剂流入输送管内),以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压,使之控制在0.1～ 0.１５MPa之间.上料必须均匀连续，并要不断翻动料盘中混凝土，准备就绪后先开高压风，再开始喷射。
喷射中发生异常现象，要先停机后停风。
5、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
6、喷射手应正确掌握喷射角度和喷射距离，喷头应尽量垂直受喷面，或稍向下俯10度左右，使砼尽量能够逐渐加厚，保持稳定减少回弹，喷射距离应与工作风压相适应，以0.6～1.2m为宜（有钢筋网时，喷射距离不小于0.6m，喷射厚度应覆盖钢筋网2厘米以上），喷射时，喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向蛇形进行，转动半径一般在15cm左右，每次蛇行长度3～4m，喷射纵向第二环时，要与第一行相搭接，料束旋转速度要均匀。
7、每一层喷层厚度（3～5cm）以混凝土不滑移、不坠落为准。
当喷层设计厚度大于一次喷厚时应进行多次复喷，两次喷射间隔时间以10分钟为宜。
第一阶段的喷射砼厚度不小于设计厚度的2/3，其余在下次开挖后与初喷同时进行。
8、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
隧道湿喷工艺作业指导书
隧道湿喷工艺作业指导书一、概述隧道湿喷工艺是一种常用于隧道施工中的喷射混凝土工艺。
本文档旨在提供一份针对隧道湿喷工艺的作业指导书，帮助工作人员正确操作和实施该工艺。
本文档将介绍隧道湿喷工艺的原理、作业步骤以及相关注意事项。
二、工艺原理隧道湿喷工艺是通过将混凝土与水进行混合，并通过高压喷射装置将混合物喷射到隧道壁上，完成隧道的衬砌工作。
混凝土在喷射过程中能够快速凝固，并能与原始岩壁紧密结合，提高隧道的稳定性和耐久性。
三、作业步骤1. 准备工作在进行隧道湿喷工艺施工之前，需要进行一系列准备工作：•清理隧道壁面，确保表面没有杂物和积水。
•检查湿喷设备的运行情况，确保设备正常运转。
•准备喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 湿喷混凝土配制根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行正确配比，确保混凝土的质量。
3. 控制湿度和流动性调整混凝土的水灰比和控制骨料含水量，以控制混凝土的湿度和流动性。
湿度过高会导致混凝土流动性过强，难以附着在壁面上；湿度过低会导致混凝土无法充分润湿隧道壁面，影响结合强度。
4. 喷射作业将配制好的混凝土通过高压喷射装置喷射到隧道壁面上，从上到下、从里到外依次进行。
喷射的厚度可根据需要逐层叠加，直至达到设计要求。
5. 混凝土保养在喷射完成后，及时对混凝土进行保养，确保其充分凝结和固化。
常见的保养方法包括喷水保湿、遮阳遮雨等。
四、注意事项在进行隧道湿喷工艺作业时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2.设备维护：保持设备的良好运行状态，及时检修和更换损坏部件。
3.配合默契：多人作业时需要相互配合，确保喷射作业的连贯性和均匀性。
4.控制喷射厚度：根据工程要求和实际情况，掌握好每层喷射厚度，并做好记录。
5.混凝土质量：严格按照要求配制混凝土，确保其质量符合设计要求。
6.保养维护：及时对喷射完成的混凝土进行保养，防止表面龟裂和脱层。
喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。
2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。
4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。
使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。
5、水：水质应符合工程用水的有关标准。
二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。
为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。
初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。
拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。
1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。
（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。
（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。
施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。
按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。
在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。
9.2隧道喷射混凝土施工安全技术交底
无安全技术ຫໍສະໝຸດ 底书表格编号1310
项目名称
客专标分部
第1页
共2 页
交底编号
56359--
工程名称
狮子石隧道
设计文件图号
2463
施工部位
狮子石隧道喷射混凝土施工
交底日期
2021年10月8日
交底内容：
喷射混凝土施工应符合下列要求：
1、喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩、防护镜等保护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
4、在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水接种引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。
5、非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
6、喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和送风。
7、喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
8、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工工作面必须有足够的照明设备；
隧道喷射混凝土技术交底
编号：GFHD02-1-隧技-2018008
单位工程名称
DSK44+360～DSK45+251.42暗挖隧道
交底地点隧道口交底组 Nhomakorabea单位隧道架子队
交底负责人
接 收 单位
隧道作业队
接收负责人
交底提要
喷射混凝土技术交底
交底内容：
一、交底范围
DSK44+360～DSK45+251.42暗挖隧道隧道喷射混凝土施工。
5、喷射作业进行时，多改变喷嘴喷射角度与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实。
6、后一层喷射应在前一层终凝后进行，若终凝1h后再喷射，需将基面用风水清洗。
7、、在喷边墙下部及仰拱前，将上部断面喷射时的回弹物清理干净，防止回弹物卷入下部喷层中降低支护能力。
8、喷射作业紧跟开挖面时，下一循环爆破在喷射混凝土终凝三小时后进行。
六、安全施工保证措施
1、喷射砼施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。
2、施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
3、施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩比较稳定或设有支护的地段。
记录人
时间
年 月 日
地点
隧道口
参加技术交底人员签名：
一工区项目部人员签名：
作业班组人员签名：
二、设计情况
喷射混凝土采用标号为C25，喷射厚度27cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、空压机正常，湿喷机到位。
高速公路隧道喷射混凝土施工技术交底
XXXX-JD-01 XX至XX高速公路XXX-X项目经理部
喷射混凝土施工技术交底
3、施工工艺
1)拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
2)基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
3)检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
4)对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5)必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷。
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湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
(5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
(6)拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
(7)受喷岩面的处理应满足下列要求：①喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，对遇水容易潮解、泥化的岩层，则采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时，可挂设细铁丝网（网格宜不大于20mm×20mm，线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
②受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用安设导管或盲沟引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
④大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
(8)喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管使水引出，再向导管逼近喷射。
(9)备足液体速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
4.2.2 混凝土拌制、运输(1)湿喷砼混合料拌制采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
(2)混凝土搅拌时间不得小于90s，混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
(3)运输采用砼搅拌运输车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
(4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
4.2.3 喷射作业(1)喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
(2)喷射混凝土作业应根据开挖工作面的地质情况分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，每段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
(3)喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
(4)分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
(5)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。
(6)一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为5～10cm，边墙为7～15cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间应根据现场喷射情况调整，以减少混凝土坠落量。
喷混凝土3h内不得进行爆破作业。
(7)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
(8)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m。
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
(9)喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。
喷射过程中应及时检查喷层厚度，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。
4.2.4 喷射机掌机人员的操作应遵守下列规定：(1)作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
(2)向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持有足够的存料。
(3)喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
4.2.5喷射手的操作应遵守下列规定：(1)喷射手应保持喷头有良好的工作性能。
(2)喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.8m的距离。
(3)施工中应调整喷头与受喷面距离，以提高喷射效率，减少混凝土回弹量为目的，寻找出隧道不同部位喷头与受喷面的距离。
4.2.6 养护喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不小于14d。
气温低于5℃时，不得喷水养护。
4.3 施工控制要点(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
混凝土水泥用量不小于400Kg/m3，喷射混凝土的坍落度控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
(2)喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
湿喷作业时粉尘含量不得大于2mg/m3。
(3)湿喷混凝土3h强度达到1.5MPa，24h强度应达到10.0MPa。
(4)喷射混凝土宜随拌随用，混凝土在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。
喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
(5)必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
(6)喷射前应仔细检查喷射面，如有松动岩土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
(7)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
(8)在喷边墙下部（台阶法施工上台阶拱脚）及仰拱时，需将上台阶喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。
(9)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
(10)喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
(11)喷射混凝土作业的气温应在15℃以上，气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
冬期喷射混凝土施工时，应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
(12)钢筋网喷射混凝土应符合下列要求：①钢筋网使用前，应清除污锈。
②钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，钢筋网与岩壁的间隙宜为3cm。
③钢筋网应与锚杆或其他固定装置连结牢固，喷射时不得晃动。
④开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层不得小于2cm，以保证钢筋与岩壁之间混凝土的密实性。
⑤喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。
⑥在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当减少喷头至受喷面的距离，这样可以提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层密实性。
⑦开挖后，应先喷一层混凝土后再挂网，既可保证作业安全，又可使岩面平整，便于使钢筋网与围岩表面保持适宜的间隙。
(13)钢架喷射混凝土时应符合下列要求：①安装前，应检查钢架制作质量是否符合设计要求。
②钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。
③钢架立柱不得悬空，不得置于浮碴上，拱脚超挖大时，应喷射混凝土回填密实。
④钢架与岩壁之间的间隙必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。
钢架与岩壁之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实。
⑤喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与岩壁间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土。
⑥钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层不小于4cm。
(14)在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：①对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围较大时，可设树枝状排水导管或盲沟再进行喷射。