华中数控车床G71指令应用探析

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华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。

其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。

本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

什么是华中世纪星数控车床G71编程华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。

G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。

G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。

华中世纪星数控车床G71编程的实例下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起点坐标。

G54 X50 Y50 Z0.这里的G54就是切换工件坐标系的指令。

切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。

2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm的铣刀。

T01 M06S3000 M03G43 H01 Z80解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。

G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。

3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。

首先，需要开启切削功能，然后进行切削。

M08G71 U3 R0.5G01 X60 Y60 F2000G01 X90 Y60G01 X90 Y90G01 X60 Y90G01 X60 Y60M09这段代码的意思是，先开启切削功能（M08），然后设置U3和R0.5，其中U指的是车削过后外径的半径，U3表示切削过后半径为3mm，R指的是车削的圆角半径，这里设置0.5mm。

接下来，需要依次沿着X轴和Y轴进行直线切削操作，速度为F2000。

最后再关闭切削功能（M09）。

数控加工工艺及编程 G71复合循环指令编程的应用

G71复合循环指令编程及加工一、基础知识1.复合车削循环原理上一章介绍了G90、G94简单循环车削指令和编程方法。

简单循环只能用于垂直、水平或者有一定角度的直线切削，可以从圆柱和圆锥形工件上去除粗加工余量，这些循环中每一个程序段相当于正常程序的4个程序段，但不便于加工倒角、锥体、圆角和切槽。

本章介绍多重复合循环指令，可以用于非常复杂的内外轮廓粗加工、精加工操作，还可用于切槽和车螺纹的循环加工。

1.1复合车削循环的概念复合车削循环指令总共有7个；G70~G76指令，是为更简化编程而提供的固定循环，只给出精加工形状的轨迹，指定精车加工的吃刀量，系统就会自动计算出精加工路线和加工次数，自动决定中途进行粗车的刀具轨迹，因此可大大简化编程。

复合车削循环指令如表1所示，其中G76指令已在第7章中介绍，本章重点介绍G70~G75的编程规则和实际应用。

环（主要是垂直方向切削），G73重复精加工刀具路径的粗加工。

轮廓精加工循环：G70（对G71、G72、G73粗加工循环后的精加工）。

断屑循环：G74深孔钻循环（Z轴方向加工），G75深槽切削循环（X轴方向切槽)。

车螺纹循环：G76车螺纹复合循环，前一章已介绍。

1.2 复合循环指令的编程特点（1）边界定义。

粗加工循环基于两个边界定义，第一个是材料边界，也就是毛坯的外形，另一个是工件边界。

两个定义的边界之间形成了一个完全封闭的区域，它定义了多余的材料，如图1所示。

该封闭区域内的材料根据循环调用程序段中的加工参数进行有序切削。

图1 复合循环车削中的材料和工件边界（2）起点和P、Q点。

图8-1中的A点为任何轮廓切削循环的起点，是调用轮廓切削循环前刀具的最后XZ坐标位置。

选择起点很重要，实际上这一特殊点控制所有趋近安全间隙以及首次粗加工的实际切削深度。

图中的B和C点在程序中分别由P 和Q来代替，P点代表精加工后轮廓的第一个XZ坐标的程序段号，Q点代表精加工后轮廓的最后一个XZ坐标的程序段号。

数控车床用g71编程详细讲解

数控车床用g71编程详细讲解
《数控车床用G71编程详细讲解》
一、G71的编程语言
1、加工循环：G71是一种用于加工车床的编程语言，它的主要功能是用来实现加工车床的外圆加工循环，它的程序指令由B块、S 块和T块组成，它可以输入多种参数，而循环的次数则由程序中的参数N决定，也可以由程序中的条件语句来控制循环的终止。

2、G71用于加工车床的外圆加工循环的程序可以实现复杂的加工，主要有以下几个参数：
（1）R 半径参数：指定加工半径。

（2）F 进给参数：指定每次加工深度；
（3）N 循环次数参数：指定回圈加工的次数；
（4）L 加工夹紧参数：指定等待时间；
（5）C 切削方向参数：指定切削方向；
（6）P 循环停止条件参数：指定循环何时结束。

二、G71编程的流程
1、先进行夹紧
首先，使用G71编程时，它先要进行夹紧操作，以确保加工的精度。

夹紧操作可以通过设定L参数来实现，L参数控制夹紧时车床转动的圈数，而夹紧的开始位置可以通过设定H参数来控制。

2、设定循环加工参数
接下来，需要设定循环加工的参数，包括R参数——指定加工
半径，F参数——指定每次加工深度，N参数——指定回圈加工的次数，C参数——指定切削方向，P参数——指定循环何时结束。

3、进行循环加工
最后，可以根据上面定义的参数来进行外圆加工的循环加工，具体步骤如下：
（1）开始循环加工；
（2）车床按照R参数、F参数和C参数执行加工指令，完成一次循环；
（3）检测P参数，如果不满足P条件，则重复上述步骤；
（4）如果满足P条件，则结束所有循环，退出程序。

g71指令编程实例详解

g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。

本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。

G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。

它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。

在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。

我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。

工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。

刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。

接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。

这些参数将影响加工的效果和质量。

现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。

假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。

首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。

然后，我们可以开始编写G71指令了。

下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 G00 X50 Z5N30 G71 U0.5 R2N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1N50 G00 X100N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05N70 G00 X150N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02N90 G00 X200N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01N110 G00 X250N120 G71 P300 Q400 U0.02 W0.005 F0.005N130 G00 X300N140 G71 P350 Q450 U0.01 W0.002 F0.002N150 G00 X350N160 G71 P400 Q500 U0.005 W0.001 F0.001N170 G00 X400N180 G71 P450 Q550 U0.002 W0.0005 F0.0005 N190 G00 X450N200 G71 P500 Q600 U0.001 W0.0002 F0.0002 N210 G00 X500N220 G71 P550 Q650 U0.0005 W0.0001 F0.0001N240 G71 P600 Q700 U0.0002 W0.00005 F0.00005N250 G00 X600N260 G71 P650 Q750 U0.0001 W0.00002 F0.00002N270 G00 X650N280 G71 P700 Q800 U0.00005 W0.00001 F0.00001N290 G00 X700N300 G71 P750 Q850 U0.00002 W0.000005 F0.000005N310 G00 X750N320 G71 P800 Q900 U0.00001 W0.000002 F0.000002N330 G00 X800N340 G71 P850 Q950 U0.000005 W0.000001 F0.000001N350 G00 X850N360 G71 P900 Q1000 U0.000002 W0.0000005 F0.0000005N370 G00 X900N380 G71 P950 Q1050 U0.000001 W0.0000002 F0.0000002N390 G00 X950N400 G71 P1000 Q1100 U0.0000005 W0.0000001 F0.0000001N410 G00 X1000N420 G71 P1050 Q1150 U0.0000002 W0.00000005 F0.00000005 N430 G00 X1050N440 G71 P1100 Q1200 U0.0000001 W0.00000002 F0.00000002N460 G71 P1150 Q1250 U0.00000005 W0.00000001 F0.00000001N470 G00 X1150N480 G71 P1200 Q1300 U0.00000002 W0.000000005 F0.000000005N490 G00 X1200N500 G71 P1250 Q1350 U0.00000001 W0.000000002 F0.000000002N510 G00 X1250N520 G71 P1300 Q1400 U0.000000005 W0.000000001 F0.000000001 N530 G00 X1300N540 G71 P1350 Q1450 U0.000000002 W0.0000000005 F0.0000000005N550 G00 X1350N560 G71 P1400 Q1500 U0.000000001 W0.0000000002 F0.0000000002N570 G00 X1400N580 G71 P1450 Q1550 U0.0000000005 W0.0000000001 F0.0000000001N590 G00 X1450N600 G71 P1500 Q1600 U0.0000000002 W0.00000000005 F0.00000000005N610 G00 X1500N620 G71 P1550 Q1650 U0.0000000001 W0.00000000002F0.00000000002N630 G00 X1550N640 G71 P1600 Q1700 U0.00000000005 W0.00000000001 F0.00000000001N650 G00 X1600N660 G71 P1650 Q1750 U0.00000000002 W0.000000000005 F0.000000000005N670 G00 X1650N680 G71 P1700 Q1800 U0.00000000001 W0.000000000002 F0.000000000002N690 G00 X1700N700 G71 P1750 Q1850 U0.000000000005 W0.000000000001 F0.000000000001N710 G00 X1750N720 G71 P1800 Q1900 U0.000000000002 W0.0000000000005 F0.0000000000005N730 G00 X1800N740 G71 P1850 Q1950 U0.000000000001 W0.0000000000002 F0.0000000000002N750 G00 X1850N760 G71 P1900 Q2000 U0.0000000000005 W0.0000000000001 F0.0000000000001N770 G00 X1900N780 G71 P1950 Q2050 U0.0000000000002 W0.00000000000005 F0.00000000000005N790 G00 X1950N800 G71 P2000 Q2100 U0.0000000000001 W0.00000000000002 F0.00000000000002N810 G00 X2000N820 G71 P2050 Q2150 U0.00000000000005 W0.00000000000001 F0.00000000000001N830 G00 X2050N840 G71 P2100 Q2200 U0.00000000000002 W0.000000000000005 F0.000000000000005N850 G00 X2100N860 G71 P2150 Q2250 U0.00000000000001 W0.000000000000002 F0.000000000000002N870 G00 X2150N880 G71 P2200 Q2300 U0.000000000000005 W0.000000000000001 F0.000000000000001。

华中数控G71指令格式及用法

3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环
二，新课讲解：
（一），G71指令讲解：
G71指令：外径粗车复合循环
1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns） Q(nf) X Z F
N(ns) ……
……
N50 G01 X17 Z60 F80
N60 X20 Z58.5
N70 Z43
N80 G02 X26 Z43 R3
N90 G01 X31
N100 X34 Z38.5
N110 Z25
N120 X50 Z15
N130 Z0 （精加工结束程序段）
N140 G00 X100 Z100
华中系统数控车G71编程指令教案
教学重点：G71编程指令格式、编程应用。
教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。
教学方法：讲授法、演练法。
教学班级：08级数控班
设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。
教学过程：
一，复习引入：
1，复习G01\G80指令编程格式；
2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。
2，程序清单
加工程序：
O3536
N10 M03 S800 T0101
N20 G00 X54 Z62 (定位到循环起点)
N30 G71 U1 R0.8 P40 Q130 X0.4 Z0.2
F120
（G71自动完成工件粗加工）
N40 G00 X17 Z62 （精加工开始程序段）
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。

数控车g71指令的用法

数控车g71指令的用法
G71指令是数控车床上常用的指令，它主要用于铣槽加工。

它能够对
螺纹、外径或腔面进行加工，能够满足工件加工需求。

G71指令的主要用法如下：
1. 切削能量设定：G71指令中还有一个比较重要的参数，就是切削能
量的设定，通过在指令中设定好切削能量，能够保证工件的加工精度；
2. 回刀路径设定：G71指令还可以对切削路径进行设定，以确定工具
在加工完成后回刀的路径；
3. 车削时常设定：G71指令还可以用来设定车削时常，控制车削的速度；
4. 切削参数设定：G71指令可以通过切削参数的设定来达到加工的目的，比如定义刀体旋转的角度。

5. 回填指令设定：G71指令可以对传动轴、舵机等的回填指令进行设定，来控制传动部件的工作状态；
6. 工作面自动进给：G71指令还可以设定工作面的自动进给，达到自
动完成整个工作面加工的要求；
7. 加工层级设定：G71指令可以设定不同工序的层次，来实现不同层级的加工要求；
8. 补偿量的设定：G71指令还可以设定补偿量，调整加工行进的路径和工件的形位关系；
总之，G71指令是机床加工过程中比较重要的一种指令，它可以通过设定切削能量、回刀路径、车削时常、切削参数、补偿量等，来满足不同工序的加工要求，是加工效率有效提升的重要技术手段。

巧用华中系统复合循环G71指令车削零件

２）说明：带凹槽轴类零件Ｇ７１指令执行过程如图２所示。其中：ｅ为精加工余量，即方向的等高
距离。
收稿日期：２０１５ — ０２ — ２７
作者简介：姚瑞敏（１９８２一），女，硕士研究生，山西工程职业技术学院机械工程系讲师。Ｅ－ｍａｉｌ：ｙａｏｒｕｉｍｉｎ００２９＠１６３．ｃｏｍ
ＴＯ）。
２）说明：Ｇ７１指令是粗加工循坏指令，其执行过程如图１所示。其中［］： △ｄ为切削深度（每次切削量）；ｒ为每次退刀量；ｎ。为精加工路径中首行程序段的顺序号；ｍ为精加工路径中末行程序段的顺序号；Ａ为方向精加工余量的距离，由直径指定；Ａｚ为ｚ方向精加工余量的距离；厂为进给速度；ｓ为主轴转速；￡为刀具号。
４结语
［１］刘虎，成岗．巧用复合循环指令数控车削复杂零件［Ｊ］．煤矿机械，
２０１２，３３（７）：１４８ — １５０．
［２］向华．华中数控系统操作、编程及故障诊断与维修［Ｍ］．北京：机
械工业出版社，２００７．
在加工轴类零件过程中运用传统的加工方法难以满足形状复杂、精度高等要求的问题，从而提高了工作效率。
关键词：复合循环指令中图分类号：ＴＧ５１９．１
数控车削加工轴类零件时，经常会遇到因余量
大而需要进行多次走刀的问题，如果每次走刀编一段程序的话，不仅程序太冗长，也增加了编程员的工作量，而复合循环指令能很好地解决这一问题，以简化程序和提高加工精度［。以华中系统为例，介绍内外圆粗车复合循环指

在教学中解读G71指令加工的隐秘智慧

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在教学中解读G71指令加工的隐秘智慧
作者：边建国
来源：《读与写·上旬刊》2017年第07期
中图分类号：G632 文献标识码：B 文章编号：1672-1578（2017）07-0214-01
G71是华中数控车的加工指令，数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

而G71指令是数控车床的重要指令。

G71指令全称为：内外圆粗精车复合循环。

指令说明：
U表示每次切削深度（半径值），无正负号。

R表示退刀量（半径值），无正负号；模态值，也可用参数指定。

P表示精加工路线第一个程序段的顺序号。

Q表示精加工路线最后一个程序段的顺序号。

X表示X方向的精加工余量，直径值。

（为正表示加工外径，为负表示加工内孔。

）
Z表示Z方向的精加工余量。

F进给速度，每分钟多少毫米。

S主轴。

T刀具。

看完G71指令格式，我们能发现有什么隐秘智慧呢？我个人在教学中总结出G71指令具有孙子兵法；有处事之道；有成长、成熟、成功的韵意。

想知道其中的见解，下面阐述个人的观点，如有不妥，敬请指正。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用G71是数控车床常用的一个加工循环指令，它可以用于加工圆柱形工件。

下面我们来介绍一下G71的用法及编程实例。

一、G71的用法1. G71的语法格式G71 U_ W_ D_ R_ Q_ F_其中，U_表示工件直径，W_表示加工长度，D_表示切入深度，R_表示半径修整量，Q_表示切削进给量，F_表示进给速度。

2. G71的作用G71指令是用于加工圆柱形工件的加工循环指令，它可以实现自动化加工圆柱形工件的功能，可以大大提高生产效率和加工精度。

3. G71的编程注意事项（1）在使用G71指令时，需要注意工件的直径、长度、切入深度、半径修整量和切削进给量等参数的设置，这些参数的设置将直接影响到加工效果。

（2）在编写G71程序时，需要注意切入切出的方式，一般采用刀尖半径切入、刀尖半径切出的方式，这样可以避免刀具与工件之间的碰撞。

（3）在编写G71程序时，需要注意切削进给量的设置，一般采用自动进给的方式，这样可以保证加工精度和生产效率。

二、G71的编程实例下面我们来介绍一下G71的编程实例，以便更好地理解G71的用法。

1. G71的简单编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G00 X0 Z150N60 G00 X100N70 G00 X0 Z5N80 M30上述程序是一个简单的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。

2. G71的复杂编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G01 X0 Z-50 F0.1N60 G00 X100N70 G01 X0 Z-100 F0.1N80 G00 X0 Z5N90 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N100 G00 X50 Z5N110 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N120 G01 X0 Z-50 F0.1N130 G00 X100N140 G01 X0 Z-100 F0.1N150 G00 X0 Z5N160 M30上述程序是一个复杂的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。

G71循环指令编程解析

2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。
二、新课讲授
2.指令应用说明（3）
3 ）循环中的第一个程序段即顺序号为“ ns ” 的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。如“ G00 X10.0；”正确，而“G00 X10.0 Zl.0；”则错误。
四.学生练习
毛坯为Ф 40mm×80mm的棒料，材料为45钢，试用循环指令编写加工程序。
C2
Ф4 0
Ф3 0
16
15
41
Ф1 6
五、课堂小结
1、掌握G71指令的指令格式
G71 U（1） R（0.5）； G71 P（10）Q（20）U（0.5）W（0）
2、掌握G71指令的运用及运用的注意点
六、课后预习
二、新课讲授
2.指令应用说明（1）
1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf” 之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、 S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。
二、新课讲授
2.指令应用说明（2）
O A
Z
D F E 20 20
B C 30
X
X122 Z2； U1 R0.5； P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； G01 X40； (A) Z0； X40 Z-30； (B) X60 Z-30； (C) X60 Z-50； (D) X100 Z-50；(E) X100 Z-70；(F) N20 G01 X122； (G)

华中数控G71指令格式及用法

N150 M05
N160 M30
二（G72指令详解）
G72 W(Δd) R(e)
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
Δd：切深量
e：退刀量
ns：精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号
nf：精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号
Δd：第一次的切深量
l：螺纹导程
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
Δu：X方向精加工裕量的距离及方向
Δw：Z方向精加工裕量的距离及方向
三（G74指令详解）
G74 R(e)
G74 X(U)_Z(W)_Βιβλιοθήκη (Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)
e：返回量
Δi：X方向的移动量
Δk：Z方向的切深量
Δd：孔底的退刀量
f：进给速度
四（G76指令详解）
G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d)
N50 G01 X17 Z60 F80
N60 X20 Z58.5
N70 Z43
N80 G02 X26 Z43 R3
N90 G01 X31
N100 X34 Z38.5
N110 Z25
N120 X50 Z15
N130 Z0 （精加工结束程序段）

数控车工g71编程详解

数控车工G71编程详解数控车工G71编程是数控车床加工中常用的指令之一，它主要用于实现圆弧方向排列的孔加工。

在实际的加工过程中，合理编写G71程序能够提高加工效率和精度。

本文将从G71编程的基本语法、参数含义、示例应用等方面展开详细解析。

G71编程基本语法G71指令的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ H_ S_其中各参数含义如下：•U_：每段圆弧的X方向终点坐标增量•R_：每段圆弧的半径•W_：每段圆弧的X方向起点坐标增量•D_：每段圆弧的Z方向终点坐标增量•H_：每段圆弧的Z方向起点坐标增量•S_：每段圆弧的转速参数含义详解•U_参数代表每段圆弧的X方向终点坐标增量，可以是正值也可以是负值。

正值表示逆时针方向圆弧，负值表示顺时针方向圆弧。

•R_参数代表每段圆弧的半径，具体数值根据加工需求确定。

•W_参数代表每段圆弧的起点X方向坐标增量。

•D_参数代表每段圆弧的Z方向终点坐标增量。

•H_参数代表每段圆弧的Z方向起点坐标增量。

•S_参数代表每段圆弧的转速，通常以每分钟转数表示。

示例应用假设我们需要加工一个直径为100mm的孔，圆弧方向排列，编写G71程序如下：G71 U0. R50. W0. D-25. H-25. S500.通过以上G71程序，数控车床将按照编程指令依次进行半径为50mm的圆弧孔加工，每段圆弧都是以D-25、H-25的Z轴终点和起点坐标增量为准，加工转速为500每分钟。

结语通过本文的介绍，相信读者对数控车工G71编程有了更深入的了解。

在实际应用中，合理运用G71指令能够提高数控车床的加工效率和精度，希望读者能够根据具体需求灵活运用G71编程，实现更精确、高效的加工。

数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法

2.G70指令运行时精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循环指令指定的F、S、T无效。
3.G70指令也可以单独进行运行加工，不一定只能跟在粗加工循环指令后运用。
知识点B：
结合G73及G71指令各自的特点，合理选择指令对产品外圆轮廓进行粗加工，可以提高产品加工效率，保证产品质量。在选择过程中还要考虑以下几点：
3.切削参数的位置
粗车循环G71、G72与精加工循环G70总是成对出现的，两者的切削参数T、S、F不同。根据循环的指令格式，切削参数应分别置于G71、G72和G70指令段内，不应置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内。对粗车循环G71、G72而言，顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能都无效，但对精加工循环G70而言，顺序号ns～nf间的指令F、S、T是有效的，因此，如将粗加工的F、S、T置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内，在程序后部配套使用精加工循环G70时，需要重新调用程序段群(ns～nf)的指令，就会造成精加工切削参数错误。
5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调。
9、到对刀位，自动加工。
1.指令格式
在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令，如果程序段
中不含G00或G01指令，数控系统就会报警。同时，根据G71、G72指令的不
需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。
(2)图示说明循环轨迹如图3所示，AB为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按Ad值z轴方向进刀，进行径向车削，按e值进行45。退刀，退回循环起点，完成一次循环，最后一次循环是一个留有精车余量的成形轮廓，用G70命令进行去除精车留量的加工。

华中HNC-21T系统G71指令的应用

2018年第1期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第1期Vol.45No.12018年1月Jan.2018作者简介：马兴飞（1986-），河南社旗人，助理实验师，主要研究方向：机械加工。

华中HNC-21T 系统G71指令的应用马兴飞，韩东(,476000)摘要：数控车床手工编程过程中，如果遇到复杂零件，程序繁琐，使用G71-内外径粗车复合循环指令，能使程序进一步得到简化，使用此指令，只要编写出精加工路线，给出各项参数，车床可自动重复切削，直到加工结束。

文章对华中HNC-21T 系统中G71指令的运用方法进行了探讨。

关键词：华中HNC-21T 系统；G71-内外径粗车复合循环指令G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

该指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工。

1外圆粗车循环指令的功能该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。

该命令以余量△d 为切削深度，以e 为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。

2指令格式及意义（1）华中HNC-21T 系统中G71指令格式为：G71U （Δd）R （e ）P （ns ）Q （nf ）X(Δx)Z （Δz）F （f ）S （s ）T （t ）；该指令执行数控程序的后刀具回到循环起点。

△d：背吃刀量，指定时不加符号；e：每次退尾量；ns：精加工路径起始程序段的顺序号；nf：精加工路径结束程序段的顺序号；△x：X 方向精加工余量；△z：Z 方向精加工余量；f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。

（2）使用G71指令时应注意：①G71指令必须带有P、Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工；②ns 的程序段必须为G00/G01指令，即此行的指令动作必须是直线或点定位运动；③在顺ns 到nf 的程序段中，不能包含子程序；④指令中指定的F、S、T，在G71指令中有效；⑤G71指令前，应该使用G00/G01指令，指定循环起点；⑥在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。

数控指令G71的不同使用方法探讨

6 双语教学效果评价
双语教学始终不能偏离双语教学的初衷和目标袁掌握专业知识和
其基本的英文表达是核心内容袁故在双语教学中需要做到专业学习和语言学习的统一袁坚决避免野教冶与野学冶的脱节遥因此袁对双语教学进行教学效果评价是课程建设必不可少的环节之一袁可以通过高校各级督导对老师进行各项传统教学指标和双语教学指标的监督和评价尧开展学生评教环节等袁甚至可以对汉语教学和双语教学进行统一考试袁从而检验双语教学是否达到了最基本的教学目的遥
2 G71 指令在批量加工和单件加工中的不同使用方法
2.1 G71 指令在批量加工中的运用
下面介绍该指令在批量加工中的应用袁首先我们规定院渊1冤毛坯为一段直径为 40mm 的棒料袁要车削成如图 1 所示的零件遥渊2冤我们要求在对好刀之后袁在刀补界面对应的磨耗值里袁为 2 号刀 X 方向留 0.3mm 的量遥渊3冤01 号刀为粗车刀袁02 号刀为精车刀袁注意它们在使用的过程中切削起点是不一样的遥渊4冤如图 1 所示剖面线区域是毛坯相对于成品的余量袁是需要去除的部分遥
咱责任编辑院庞修平暂
渊上接第 87 页冤论袁交叉槽的强化管相对直槽的强化管更具换热优势遥
揖参考文献铱咱员暂何明勋袁陶正良袁王冬梅援水要空气翅片管换热器实验研究与数值模拟[J]援制
冷学报袁2006袁27渊缘冤院58-62援咱圆暂吴扬袁邓斌袁等.采用不同惯性结构管翅式冷凝器传热性能分析与研究[J].制冷与空调, 2010(11):176-179援
数控车床外圆粗车复合循环指令 G71 适合在以棒料为毛坯的轴类零件袁同时该轴类零件上具有比较复杂的外圆尧台阶尧圆弧过渡等组成的轮廓遥如果毛坯为棒料袁零件图是比较复杂的台阶轴袁此时使用 G71 指令在数控车床加工将变得非常方便袁而且效率较高遥正确地使用 G71 指令袁并注意该指令在单件加工和批量加工中的区别袁将能够最大限度地节省编程工作量袁并获得良好的加工性能袁在很大程度上提升生产效率遥

数控车G71,G70指令的编程加工实例

数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常被使用的重要编程指令。

它们能够大大提高加工效率和精度，使得复杂的零件加工变得相对简单。

接下来，我将通过一个具体的实例来详细介绍这两个指令的编程和应用。

我们要加工的零件是一个轴类零件，其图纸尺寸如下：零件最大直径为 50mm，长度为 100mm。

在直径为 20mm 处有一个长度为 30mm 的台阶，直径为 30mm 处有一个长度为 20mm 的台阶。

首先，我们来分析一下这个零件的加工工艺。

1、粗加工选用合适的刀具，比如 90°外圆车刀。

确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

2、精加工更换更锋利的刀具，以获得更好的表面质量。

调整切削参数，减小进给量和切削深度，提高加工精度。

接下来，我们开始编写数控程序。

O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）G71 U2、 R1、（G71 粗车循环，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精车余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X20、（粗车轮廓起始段）G01 Z0 F01 （直线插补到零件端面）X22、 Z-1、（倒角）Z-30、（车削第一段外圆）X30、（车削台阶）Z-50、（车削第二段外圆）N20 X50、（粗车轮廓结束段）G00 X100、 Z100、（刀具退到安全位置）T0202 （调用 2 号刀，2 号刀补）M03 S1200 （主轴转速提高到 1200r/min）G70 P10 Q20 （G70 精车循环）G00 X100、 Z100、（刀具退到安全位置）M30 （程序结束）在上述程序中，G71 指令用于粗车加工，通过指定切削深度和退刀量，系统会自动计算并完成粗车过程。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 g71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一个非常实用且常用的指令，它能够极大地提高加工效率和精度。

接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深对它的理解和运用。

一、G71 指令的功能G71 指令是数控车床中的外圆粗车复合循环指令。

它的主要功能是按照给定的切削参数，自动完成多次切削，去除大部分余量，为后续的精车加工做好准备。

使用 G71 指令，可以减少编程工作量，提高编程效率，同时保证加工的一致性和精度。

二、G71 指令的格式G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削的背吃刀量（半径值）。

e：每次退刀量。

ns：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。

nf：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。

Δu：X 方向精加工余量（直径值）。

Δw：Z 方向精加工余量。

f：切削进给速度。

s：主轴转速。

t：刀具及刀补号。

三、G71 指令的编程要点1、正确设置切削参数Δd 和 e 的取值要根据毛坯尺寸、刀具性能和加工要求合理确定。

Δu 和Δw 要考虑到最终的精加工余量，以保证零件的尺寸精度和表面质量。

2、确定精加工轮廓编写从 ns 到 nf 之间的程序段，描述零件的精加工轮廓。

轮廓必须是单调递增或单调递减的，不能有凹轮廓。

3、注意编程顺序先编写G71 指令，设置好切削参数，然后编写精加工轮廓程序段。

四、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，毛坯直径为Φ50mm，长度为100mm，最终加工成直径为Φ30mm，长度为 80mm 的轴。

以下是使用 G71 指令的编程示例：O0001；（程序名）G99 G40 G21；（设定单位、取消半径补偿、公制）T0101；（选择 1 号刀具，调用 1 号刀补）M03 S800；（主轴正转，转速 800r/min）G00 X52、 Z2；（快速定位到起点）G71 U2、 R1；（背吃刀量 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02；（精加工余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30；（精加工轮廓起点）G01 Z0 F01；（直线插补到端面）X32、 Z-1；（倒角）Z-30；（车外圆）N20 X52；（精加工轮廓终点）G00 X100、 Z100；（刀具退到安全位置）M05；（主轴停止）M30；（程序结束）在这个编程实例中，我们首先使用 G71 指令进行粗加工，设置了合适的切削参数和精加工余量。

FANUC与华中HNC-21／22T系统G71指令格式和应用的区别

FANUC与华中HNC-21／22T系统G71指令格式和应用的区别第3O卷第2期2009年2月煤矿机械CoalMineMachineV01.3ONo.2Feb.20o9FANUC与华中HNC一21/22T系统G71指令格式和应用的区别刘兴良.张军前(西安航空技术高等专科学校,西安710077)摘要:FANUC0i系统的数控车床和华中HNC一21/22T系统的数控车床都具有复合车削循环功能,能简化程序编制,但2种系统的指令使用时存在着不同,以示例方式介绍G71指令在编程格式,编程要求及应用上的不同.关键词:FANUC0i系统;华中HNC一21/22T系统;G71中图分类号:TG519.1文献标志码:A文章编号:1003—0794(2009)02—0120—03 DistinctionaboutInstructionandApplicationofGT1 inFANUCandHuazhongNumericalControlSystemsLIUXing—liang,ZHANGJnn—qian(XianAero—technicalCollege,Xian71~77,China)Abstract:Thesameinstruction,circulatoryfunctiononcompoundturning,canbeusedtosim plifypro—gramminginthenumericallycontrolledlathecooperatedwithFANUC0isystemsorHNCsys tems.Buttherearedifferencesinusagesbetweenthoselathes.Thosedifferencessuchasinstructionfor m,demandofprogrammingandapplicationinusingG71instructionareintroducedwithexamples Keywords:FANUC0isystems;HNC一21/22Tsystems;G711FANUCOi系统G71指令FANUC0i系统数控车床的G71指令(见图1),能实现外圆/内孔粗车循环加工功能.该指令执行时,刀具实现平行于Z轴的多次走刀切削,最后一次走刀切削按留有余量的精加工轨迹切削.该指令不能实现精加工.图1FANUC0i系统G71指令执行过程及参数含义FANUC0i系统G71指令的编程格式如下:G71U(Ad)R(e);G71P(ns)Q(nf)u(an)W(aw)F(f)S(s)T(t);as……?:……(程序段号BS到nf的程序段定义A—A一B之间的运动轨迹.)nf……:指令中各参数的含义如下:△d——粗加工每次的切削深度,半径值,无符号.车削方向取决于A的方向;e——退刀量;ns.一精车程序第一段程序号;nf——精车程序最后一段程序号;△u——方向为精加工所留余量的距离;△w—z方向为精加工所留余量的距离;F,S,T—G71指令中的F,S,T对粗加工有效,ns到Jlf程序段中包括的F,S,T对粗车无效,对精车有效.该指令在使用过程中分为2种类型:(1)零件轮廓尺寸在和z方向坐标值必须单调增加或减小,这种类型要求精加工程序的第1段必须用G00/GO1指定刀具运动垂直于Z方向的单坐标的运动,即在该程序段中不能有z轴方向的坐标指令.(2)零件的轮廓在方向的坐标值不是单调的,在z方向的坐标值是单调的,可以包括多至l0个凹槽的工件类型,这种类型要求精加工程序的第1段必须用G00/G01指定刀具运动为和Z两个方向的,即使沿z方向没有运动也必须用W0指定,如表1中的N60程序段.该G71指令只能实现粗加工,不能实现精加工.该G71指令执行完后,系统返回到精加工程序一120—第30卷第2期FANUC与华中HN_2!堂全整塑堕旦垦型二二型垦:篁2:: 最后一段N180下面的程序段向下执行程序,若要执行精加工,则要使用G70P(ns)Q(nf)程序段,G70指令为精车循环指令,用于在G71,G72或G73车削后进行精车,指令格式为:G70P(n8)Q(nf),执行GT1指令循环期间刀尖半径补偿功能无效,而执行G70指令时刀尖半径补偿功能有效;在ns程序段到nf程序段不能调用子程序;若要换刀,则在N180下的程序段编制返回换刀位的程序指令,如表l中N180后的部分.表1FANUC0i系统的编程示例表G71U4R2:G7lP60Q18o……:N60COl/C00X(U)一;(精加工程序的第1段)G01(G41/G42)x_Z—F一;(刀尖半径补偿)N180(G40)G01X一;(G40与G41/C,42对应)G3OU0W0;(从当前位直接返回第2参考点)10303;(换03号精车刀)G00X_Z_;(快进至G71循环起点处)GT0WoOQ180;(执行精车加工)G71U4R2;G71P60Ql80……:N60GOI/GOOX(U)一Z(W)一;(精加工程序的第1段)GO1(G41/G42)X—Z—F一;(刀尖半径补偿)Nl80(G40)CO1X一;(G40与G41/C,42对应)G30U0W0;(当前位直接返回第2参考点)"1-O303;(换03号精车刀)GOOX_Z一;(快进至G71循环起点处)G7OP60Q18o(执行精车加工)FANUC类型l(无凹槽的工件)FANUC类型2(有凹槽的工件)2华中系统的G71指令能实现外圆/内孔的粗加工循环切削和精加工切削.同样只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量,系统会自动计算粗加工路线和走刀次数.该指令执行时,刀具实现平行于Z轴的多次走刀切削,最后一次走刀切削按留有余量的精加工轨迹切削运动.粗加工执行完后,系统返回到含有G71指令的程序段下面的程序段继续向下执行程序,如果不换刀,就接着进行精加工.如果要换刀,则在精加工程序的前面编制换刀的有关程序段;该系统的G71指令也分为2种类型,如表2所示.类型1:零件轮廓尺寸在和z方向都是单调增加或减小的无凹槽加工;类型2:零件轮廓尺寸在方向不单调,在z方向是单调增加或减小的有凹槽加工;这2种类型的工件在华中HNC一21/22T系统数控车床上应用GT1指令加工时,编程指令格式不同,并且和FANUC系统的指令格式也不同,只有一条程序段.表2华中HNC一21/22T系统GT!指令应用的2种类型类型1类型26"71U(Ad)R(r)P(m)Q(X(缸)z(),(S(s)T(t)6"71U(Ad)R(r)P(m)Q(,E(e),(S(s)T(t)华中G71无凹槽的编程格式华中G71有凹槽的编程格式和塑堂全垫盈蕉垂堂全垫堑堇垂△d.粗加工切削时每次的切削深度,无符号,方向由A—A决定r.每次的退刀量一方向精加工余量一z方向精加工余量e.有凹槽加工时存在,表示精加工余量,其为X方向的等高距离;外径切削时为正,内径切削时为负F,S,与FANUC系统相同.编程要求:精加工程序的第1条程序段必须要有程序段号,精加工程序的最后一条程序段必须要有程序段号,不能省略.程序段必须为GO0/GO1指令,即从A到A的运动必须是直线或点定位运动;但对运动的坐标轴无要求,可以是CO0/GO1x一或G00/G01Z一,也可以是GO0/G01X—Z一,这是与FANUC不同的地方.对于无凹槽的指令格式,如果用来加工有凹槽的工件,当在GT1指令中给出z方向的精加工余量值不为0时,精加工的轨迹与粗加工的轨迹在z方向有偏移量,偏移量的值为G71中z的设定值,设定z的值为正值,粗加工轨迹相对于精加工轨迹向Z的正方向偏移,如图2所示:假定向的精加工余量为2,z向的精加工余量为10.GT1执行时,虚线为GT1粗车循环完后的的工件形状,工件轮廓实线为精加工的刀具轨迹,虚线与实线有交点1,2和3,可以看到粗加工对工件多切去一部分,这样就导致工件产生形状误差和尺寸误差;设定Z的值为负值,则粗加工的轨迹相对于精加工的轨迹向z的负方向偏移,这样工件就会在z向的另一侧产生形状误差和尺寸误差.一12l一图2无凹槽指令加工情况(=10)图3无凹槽指令加工情况(Az:0)竺::堡主堕兰丝!格式和应用的区别——刘兴良,等第30卷第2期在实际编程时,当要用无凹槽的指令加工有凹槽的工件时,必须设Z的值为0,即z向不留精加工余量,此时GTI中省略z及设定值或z的设定值为0,加工情况是相同的.如图3所示:虚线为G71粗加工循环后的工件轮廓,工件轮廓实线为精加工的刀具轨迹,此时粗加工对精加工在向留有余量,如点3为点I的精加工余量,点4为点2的精加工余量;粗加工对精加工在z向没有留有余量,粗加工轨迹与精加工轨迹在z向重合.从理论上可以使用无凹槽的指令加工有凹槽的工件,但精度达不到要求;实际加工中不可能不留余量,所以实际加工中不能用类型I的指令格式编程加工有凹槽的工件,而使用类型2即071指令中使用含有E的指令.对于类型2这是与FANUC系统不同的地方,同时华中系统类型2的编程指令格式与FANUC系统和华中系统的类型1也不同,程序段中多了E参数,表示x方向的余量等距,粗加工最后一刀的轨迹与精加工轨迹平行.如图4所示:虚线为GT1粗加工循环后的工件轮廓轨迹,工件轮廓实线为精加工的刀具轨迹,此时和z向余量相等,精加工时不会引起工件过切或少切,符合加工过程的需要,满足了工件的加工精度,因此加工有凹槽的工件时要使用G71中含有E的指令格式.共同点:GT1指令执行期间刀尖补偿功能无效,程序段到程序段中,不能包含子程序,参看表3.表3华中HNC一21/22T系统的数控车床G71指令的编程示例表华中系统类型1(无凹槽的工件)华中系统类型2(有凹槽的工件) G7lU2R1P5QI3X0.47,0.IFIO0N2G00X100Z200(粗切后到换刀位)'1"0202(换02号刀,确定其坐标系)N4G00G42/G41X—Z一(2号刀加入刀尖圆弧半径补偿,如果不使用刀尖圆弧半径补偿,则去掉G42/G41)N5G00/GO1X一(精加工轮廓起始行)N13G40G01x一(精加工轮廓结束行,G40与前面G42/G41 对应,为取消刀尖圆弧半径补偿.)M3OGT1U2R1P5Q13E0.3F100(凹槽粗切加工循环)N2Cd~X100Z200(粗切后到换刀位)T0202(换o2号刀,确定其坐标系)N4G00G42/G41X—Z一(2号刀加入刀尖圆弧半径补偿,如果不使用刀尖圆弧半径补偿,则去掉G42/C,41)N5G00/G01X一(精加工轮廓起始行)N13G40G01x一(精加工轮廓结束行,G40与前面G42/G41对应,为取消刀尖圆弧半径补偿.)M30图4有凹槽指令加工情况(AE:10)表3中,如果粗加工完不换刀就直接精车加工,则去掉N2一N4的程序段,如果要换刀,则编写N2一N4间的程序段.32种系统的不同FANUCOi与华中HNC~21/22T系统执行完G71指令后,2种系统返回程序中的位置不同, FANUC系统执行完G7l指令后返回到精加工程序的最后一条程序段的紧下面继续执行程序,不能实现精加工,精加工要使用C70指令,C70指令可以使用刀尖半径补偿功能;华中HNC一21/22T系统执行完(371指令后,返回到G71指令所在程序段的紧下面程序段继续执行程序,按照精加工的轨迹进行切削加工.如果要换刀实现精加工,2种系统换刀程序编写的位置不同,FANUC系统的换刀程序编写在精加工程序的最后一条程序段的后面,如表1中程序中的程序段N180后的部分;华中HNC一21/ 22T系统的换刀程序编写在G71指令的下面与精加工程序的第1条程序段之间,如表3华中系统程序中的程序段N2一N4部分.4结语随着我国科学技术的发展,企业对国产数控系统的应用会越来越多,掌握好这2种数控系统在编程指令格式,要求和应用上的不同,将有助于编程人员和操作人员更好地使用数控机床.参考文献:[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[K].北京:机械工业出版社出版,2003:『3]FANUC0i数控编程与操作手册fK].2002.1.作者简介:刘兴良(1969一),陕西大荔人,讲师,1993年毕业于中国矿业大学机械制造工艺与设备专业,在西安煤矿机械厂从事制造工艺员工作3a;现从事数控加工,机械制造的教学和科研工作,发表论文7篇,电子信箱:[********************.一122一收稿日期:2008—10—21。