市政道路沟槽土方开挖工程专项施工方案

目录
一、工程概况： (1)
1、道路概况： (1)
2、施工内容及图纸： (1)
3、雨污水管（方沟）及相应检查井 (2)
4、检查井标准图引用修正说明 (3)
5、给水、中水管材、接口 (4)
6、其它管线 (4)
二、编制依据 (4)
三、防汛防雨要求 (4)
四、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 (5)
五、沟槽施工 (5)
六、施工工艺 (5)
1、施工准备 (6)
2、沟槽开挖 (7)
3、管道基础 (13)
4、布管、下管、安管 (13)
5、沟槽回填 (14)
6、雨水口及雨水口支管施工 (15)
7、原材料要求： (15)
8、施工方法： (16)
七、监护措施 (17)
八、地下管线和周围构筑物的保护： (17)
1、原有地下管线保护措施 (17)
2、周围构筑物的保护 (18)
九、质量控制措施： (19)
十、安全生产措施： (19)
1、安全目标： (19)
2、安全管理体系 (20)
3、安全生产保证措施 (20)
十一、文明施工措施： (22)
一、工程概况：
1、道路概况：
良乡辰光东路位于房山区良乡组图北部地区，该路西起月华大街（京周公路），向东可穿过良乡东扩与大兴新城西兴路衔接，它是良乡组图北部地区与大兴
新城联系的一条主要干线，同时也是良乡组团北部地区区域出行的交通干道。

由于目前良乡组图北部地区南北向干路系统已逐渐形成，如：阳光北大街、学园北街已经建设完成，阜盛大街正在建设过程中，而东西向干路系统较为缺乏，造成该
区域出行困难，市政基础设施建设缓慢。

本工程的建设实施对解决区域交通、完善城
市市政管网基础设施能起到很大的作用。

由于目前辰光路（京周公路～阳光北大街路）段实施涉及拆迁多，穿越铁路编组站等诸多因素，实施难度较大，而辰光东路（阳光北大街～清苑北街（圣水东大街））路段，道路南侧周边地块正处于开发建设中，急需市政基础配套设施的建设，为此，
我施工单位对辰光东路（阳光北大街～清苑北街（圣水东大街））进行施工。

本工程西起阳光北大街，东至清苑北街（圣水东大街），道路长2386.67m，但考虑到清苑北街（圣水东大街）以东约131.81m 处为现状小清河西侧堤顶路，为了解决小清河周边建筑用地、巡河交通出行等问题，故本次道路施工终点位于小清河西岸堤，即道路施工范围为西起阳光北大街，东至现状小清河西侧堤顶路，道路全长约2518.48m。

2、施工内容及图纸：
根据良乡辰光东路市政管线综合、地块建设需求及相关施工要求，为配合道路建设，解决该道路及两侧地区的供水问题，我施工单位对良乡辰光东路进行给排水管线工程施工。

根据项目建设要求按道路桩号分为三个标段，第一标段为（0+000 ～0+800 ），第二标段为（ 0+800 ～ 1+900 ），第三标段为（ 1+900 ～2+518.48），给排水工程具体图纸划分及编号见下表。

表1 给排水工程图册划分及编号一览表
路名标段工程名称图册划分及编号
第一标段排水工程2012-018S 水A101
给水管线工程2012-018S 水A102 （0+000~0+800）
再生水管线工程2012-018S 水A103
良乡辰光东路（阳光第二标段排水工程2012-018S 水A201
给水管线工程2012-018S 水A202
北大街~清（0+800~1+900）
再生水管线工程2012-018S 水A203 苑北街）
第三标段
排水工程2012-018S 水A301 给水管线工程2012-018S 水A302
（1+900~2+518.48）
再生水管线工程2012-018S 水A303 本施工段为第一标段（0+000～0+800）给排水管线工程。

3、雨污水管（方沟）及相应检查井
3.1、材料及构造要求
(1)、管道为钢筋混凝土管，钢筋混凝土圆形管须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB
／T11836－2009）的相关要求。

管道基础材料及管道接口材料要求见所选用标准图集(04S516)。

（2）、污水检查井部分为钢筋混凝土结构，部分污水检查及雨水检查井为混凝土模块砌体检查井，检查井上部井筒采用φ800mm 预制钢筋混凝土井筒或专用混凝土模块砌体井筒，检查井井盖应采用具有多防功能（防井盖周圈烂边；防滑；防跳、响；
防位移；防坠落；防盗）的球墨铸铁双层井盖（道路下应使用D400重型井盖），踏步采用球墨铸铁小踏步。

井盖的选用及承载要求应满足国家标准《检查井盖》
（GB/23858-2009）的相关要求。

检查井应安装防坠落网（避免井盖缺失时发生行人跌落事故），防坠落网应耐久牢固可靠，具有一定承重能力（≥100kg），并具有较大的过水能力。

（3）污水检查井底板、侧墙、盖板混凝土强度等级：C35、P8，雨水检查井底板、侧墙、盖板混凝土强度等级：C30、P6，其中检查井YF1、YG1底板、侧墙、盖板混凝土同时应满足抗冻指标F150；检查井垫层混凝土强度等级：C20。

（4）雨水混凝土模块砌体方沟
1）侧墙：采用MU10混凝土模块砌体，砌筑砂浆为M10水泥砂浆，灌孔混凝土应采用高流动低收缩的混凝土，覆土0.8m≤Hs≤5.0m，强度等级均采用C30，P6。

2）预制盖板：混凝土C30；覆土≤0.8m时抗冻F150。

3）现浇底板：混凝土C30 ，P6；垫层：混凝土C20。

4）钢筋：HPB300级、HRB400级。

5）勾板缝、座浆、抹三角灰：M10（防水）水泥砂浆；当盖板位于地下水位以下时应采用M10聚合物防水砂浆。

(5)、钢筋：A—HPB300；C—HRB400，图中除特殊注明外，一般情况下钢筋的锚固长
度35d,搭接长度52d（同一截面钢筋焊接搭接接头面积百分率不宜大于50%，绑扎搭接率不大于25%）。

（6）、混凝土保护层厚度：50mm。

（7）、雨水口采用M15水泥砂浆砌筑MU25非黏土实心砖，非黏土实心砖应满足地下承重结构耐久性相关要求。

4、检查井标准图引用修正说明
本工程检查井均为混凝土检查井，除特殊设计的检查井（特型井或埋深超过图集使用要求的井）外，检查井做法均参见国家标准图集12S522，并根据最新规范及北京市最新要求对所引用检查井做如下修正（未修正处应按图集施工）：
（1）、检查井结构材料及保护层厚度与结构设计第1条“材料及构造要求”相关内容同。

（2）、检查井盖板在图集基础上加厚50mm，特型井按设计图纸施工。

5、给水、中水管材、接口
给水管道及其管件材料均采用球墨铸铁管(K9)，推入式T型接口，橡胶圈压缩率为34%～40%；安装闸阀和排气阀等附件采用法兰连接。

小于8°弯头可找角施工，球墨铸铁管沿曲线安装时，DN200DN400接口的最大允许转角为3°。

6、其它管线
在道路及市政管线中的电力、热力、电信、燃气等有其它单位施工。

二、编制依据
1、良乡辰光东路（阳光北大街~清苑北街）道路工程施工组织设计技术文件。

2、良乡辰光东路（阳光北大街~清苑北街）道路工程设计图纸。

3、良乡辰光东路（阳光北大街~清苑北街）道路、桥梁、雨水、污水、给水、再生水、绿化、照明、交通工程项目之管线工程《岩土工程勘探报告》
4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
5、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
6、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》（CECS 142：2002）
7、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS 143:2002）
8、《给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程》（CECS 145:2002）
9、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295—2008）
10、《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS 117:2000）
10、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）
11、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
12、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
13、《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS 117:2000）
14、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
15、《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)
16、《北京地区地基基础勘察设计规范》(GGJ01-501-2009)
17、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
18、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
三、防汛防雨要求
本工程施工合同工期为 500 施工日历天，于2018年3月15日份开工。

施工期间有遇到汛期及雨季。

所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：
1．工程项目部准备 5—10 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。

2．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。

3．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。

四、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排
1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。

临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。

2、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m 设一集水井以φ100mm 口径污水泵抽排。

五、沟槽施工
关于沟槽开挖措施：
测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。

开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。

六、施工工艺
施工准备 沟槽开挖 检验 护坡施工
检验
施工项目如下：
1、施工准备
（1）施工放样
根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），使该工程施工的第一项工程内容。

测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。

因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

（2）材料要求
钢筋混凝土承插口管、排水方沟砌筑模块及预制盖板、球墨铸铁管进场后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，管子、砌筑模块运到场地后，经质量鉴定通过后，方可使用。

水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用。

垫层施工
检验 管道平基施工 安管
检验 护管混凝土 闭水试验 回填 检查井砌筑
2、沟槽开挖
（1）作业条件及要求
1>管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。

2>考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部300mm范围以内采用人工开挖及修槽。

3>管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。

4>管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度0.5米、管沟底宽尺寸根据现场情况而定和坡度应符合设计及规范要求。

5>管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。

管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。

6>管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。

7>开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。

（2）沟槽开挖流程
本工程辰光东路段0+000~0+800，中间跨吴店沟桥。

本次沟槽开挖计划分桥西、桥东两个阶段施工，桥西0+000~475，桥东0+625~800，具体工作部署如下。

1>辰光东路桥西路段0+000~475，本次土方工程分两幅开挖，首先开挖北侧路段从西至东（分二次开挖土方），然后开挖南侧路段从西至东（分三次开挖土方）。

北侧路段0+000~475
开挖线测放→第一次土方开挖至污水管线位置→第一次土方边坡支护→人工清底→第二次土方挖至电力沟→第二次土方边坡支护→人工清底（换填土方开挖，开挖深度现场实测）→垫层砼浇筑（换填混凝土浇筑），北侧挖方详见下图一所示。

图一
南侧路段0+000~0+475
开挖线测放→第一次土方开挖至雨水管线位置→第一次土方边坡支护→人工清底→第二次土方挖至热力管线位置→人工清底→第三次土方挖至信息管线位置→人工清底（换填土方开挖，开挖深度现场实测）→垫层砼浇筑（换填混凝土浇筑）南侧挖方详
见下图所示。

图二
2>辰光东路桥东路段0+625~0+800，本次土方工程分两幅开挖，首先开挖北侧路
段从西至东（分二次开挖土方），然后开挖南侧路段从西至东。

北侧路段0+625~0+800
开挖线测放→第一次土方开挖雨水管线位置→人工清底→第二次土方挖电力沟位
置→人工清底（换填土方开挖，开挖深度现场实测）→垫层砼浇筑（换填混凝土浇筑），
北侧挖方详见下图三所示。

图三
南侧路段0+625~0+800
开挖线测放→第一次土方开挖雨水管线位置→人工清底→第二次土方挖热力管线位置→人工清底（换填土方开挖，开挖深度现场实测）→垫层砼浇筑（换填混凝土浇筑）南侧挖方详见下图四所示。

图四
（3）开挖方法
1>通过测量控制点进行测量放线，根据沟槽支护方案放出沟槽开挖边线，并用撒白灰标识。

2>本次沟槽开挖分辰光东路吴店沟桥西路段（0+000~0+475）和辰光东路吴店沟桥东路段（0+625~0+800）。

辰光东路吴店沟桥西段（0+000~0+475），此次土方分北侧和南侧两幅开挖，北侧土方分两次开挖(第一次开挖至污水管基底线绝对标高38.386~37.607，雨水管基底线绝对标高39.94~39.697。

开挖至岩土层后，仍未到要求标高，需要继续下挖时，就采用啄木鸟或空压机进行破除，如有需要采取爆破的方式破除。

第二次开挖至电力沟绝对标高
40.22~40.63)，第二次开挖时应等第一次开挖沟槽内的工作施工完成并验收合格回填至
41.62~42.03位置后进行。

南侧土方分三次开挖（第一次开挖至雨水管线绝对标高41.80~40.743，第二次开挖至热力管线绝对标高39.94~42.10，第二次开挖时应等第一次开挖沟槽内的工作施工完成并验收合格回填至39.94~42.10位置后进行，第三次开挖至信号管线绝对标高39.94~42.10）。

开挖工作进行到距设计沟槽底面标高300mm时，采用小铲和人工开挖剩余土方至设计标高，最后采用人工清理松散岩土。

辰光东路吴店沟桥东段（0+625~0+800），此次土方分北侧和南侧两幅开挖，北侧土方分两次开挖(第一次开挖雨水管基底线绝对标高39.575~39.837。

第二次开挖电力沟绝对标高40.10~40.05)，第二次开挖沟槽内的工作施工完成并验收合格回填至40.10~41.40位置后中压燃气和中水管道开始施工。

南侧土方分二次开挖（第一次开挖雨水管线绝对标高40.521~40.90，第二次开挖热力管线绝对标高41.55~40.20，第二次开挖沟槽内的工作施工完成并验收合格回填至42.507~41.505位置后给水管线和信息管线开始施工。

开挖工作进行到距设计沟槽底面标高300mm时，采用小铲和人工开挖剩余土方至设计标高，最后采用人工清理松散岩土。

3>开挖顺序
本次沟槽开挖先从辰光东路吴店沟桥西路段（0+000~0+475）地块内整体由西向东开始施工，然后开挖辰光东路吴店沟桥东路段（0+625~0+800）地块内整体由西向东施工。

辰光东路吴店沟桥西路段和东路段施工时，先北侧路段后南路段，北路段施工完成后在施工南侧路段。

4>开挖时，严格按照（1:0.75~1.0）大放坡分两阶开挖。

(4)基坑的支护
根据岩石工程勘探报告，稳定水位埋深，在与阳光北街即拟建辰光东路起点附近水位埋深标高在40.00左右，在12#钻孔、13#钻孔位置稳定水位埋深标高35.47，再向东，即沿拟建辰光东路向小清河延伸方向，地下水位有逐渐变深的趋势，本工程在标高39.94~37.607处做护坡处理。

本次支护在污水管线位置（38.386~37.607），拟采取1：0.75~1.0二级放坡开挖，边坡采取挂钢丝网、喷射C20混凝土50mm~80mm厚进行边坡支护；具体详见支护图。

支护图
支护图说明
1>基坑土体按1：1放坡,边坡采用挂网简易支护。

2>挂钢板网(厚度1.5mm，网眼尺寸25*40mm)，采用T型钉固定，钉体采用1 16，长0.5m，水平间距1.5m，面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度等级为C20，厚度50mm。

坡顶混凝土护面外延800mm。

3>土方分层挖土，土质条件差时,宜分段开挖，如遇有滞水，在滞水层顶板等渗水部位设置排水管引出坡体积水。

4>当设计要求、地质条件或其他环境条件有变化时，本方案将做相应调整。

5>其它按国家或地区有关规范执行。

（5）主要技术措施
1>排水施工措施
沟槽开挖后及时做好槽内排水沟，防止地表水浸泡基坑。

排水沟布置在沟槽最深处位置（距污水管线0.8m的位置，设置一条0.3m*0.3m明排水沟，每50m设置一个Φ100集水坑。

）
2>土方运输措施
①土方开挖前，确定好土方堆放场地，疏通基坑至堆场的运输道路，且要对主要运输道路进行硬化处理。

②汽车运输土方时，严禁靠近沟槽边坡，防止边坡局部受压过大而出现滑坡现象。

③汽车运输土方过程中，难免有些岩土回撒落在运输道路上，应有专人及时进行清理，确保运输道路的畅通。

（6）雨、冬期施工：
1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖的管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

3）土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。

开挖管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。

（7）质量标准
1）保证项目
基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2）允许偏差项目（表1—313）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 表面标高＋0、－50 用水准仪检查
2 长度、宽度－0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3 边坡偏陡不允许坡度尺检查
（8）成品保护
1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3、管道基础
1.钢筋混凝土承插口管基采用素混凝土带形基础及钢筋混凝土带形基础。

2.球墨铸铁管道基底应铺一层砂基础，管径 DN300mm 其厚度采用150mm，对软
土地基及地基承载力不能满足要求时，砂基础应压实到最佳密实度的90%，表面平整，对于管道胸腔两侧的回填土，压实系数应不小于 95%。

管道沟槽回填及压实度具体操作
见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.6 中的规定，其中管道基
础中心角2α采用120°，即支承角为150°。

3.沟槽开挖完成后，经监理验收合格后，即可进行基础施工。

4、布管、下管、安管
管材进场检验、堆放
检验
下管就位
工程所需的施工材料，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

采用机械下管，人工安装，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。

下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。

待管子稳定好后，及时浇筑管座，并按设计及规范要求逐步进行管道胸腔及管顶回填。

下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。

钢筋混凝土承插口管安装，必须待管基砼强度达到设计及规范要求后进行。

钢筋混凝土承插口管安装，安装前，将接口处的管皮凿毛、洗净，以利粘结，安装时，橡皮圈应套紧密，确保管道承插接口严密，管子安好后，及时浇注砼管座。

球墨铸铁管道承插口管安装，安装前，将接口处的管皮凿毛、洗净，以利粘结，安装时，橡圈应套紧密，确保管道承插接口严密，管子安好后，及时浇注砼管座。

5、沟槽回填
5.1管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子回填，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

5.2管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。

5.3管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.
6.3条中相
应条款。

5.3.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。

5.3.2管顶上部回填压实度≥85±2%；管顶500mm以上原土回填，压实度≥90%
5.3.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。

5.3.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123
中的其他方法。

5.4回填顺序应按沟槽排水方向有高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回填应四周同时进行。

5.5回填高度应配合检查井砌筑，不使泥水流入井内。

5.6回填密实度达到《给排水管道工程施工及验收规范》中的有关规定。

5.7回填料选择级配塘渣回填，粒径小于10cm，回填应在管基础及管座混凝土强度达到5MPa以上方可进行。

6、雨水口及雨水口支管施工
a、雨水口
雨水口采用M15水泥砂浆砌筑MU25非黏土实心砖，非黏土实心砖应满足地下承重结构耐久性相关要求。

b、雨水支管
本工程雨水口支管采用D300钢筋混凝土承插口管座，承插式接口。

支管埋设必须在路基垫层施工碾压完毕后进行，以确保支管质量。

支管应直顺，坡度符合设计规定。

7、原材料要求：
水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。

碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含
泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。

碎石的最大粒径为40mm，采用5-40
连续级配。

砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块、草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。

水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

8、施工方法：
混凝土配合比的确定：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料配制，不得任意更改。

如因施工需要参加外加剂，需重新配合比试验。

测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度、宽度及标高。

支模：模板采用非定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整、易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。

模板应具有足够的强度、刚度，确定基础两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计基础面高程；如模板顶面高于基础面，应在模板内侧用小线弹出基础面高程线。

混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否满足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇注入仓的混凝土不得任意加水。

混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器来完成，振捣时间要严格控制，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。

振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。

浇捣混凝土时，靠近模板的捣实工作，应格外注意。

在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。

混凝土试块制作：施工现场应按每台班或每延100M 做混凝土试块，一组〈3 块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。

试块组数按规定取样。