电缆技术规范

河北鑫海化工有限公司
500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购
技术协议
（电缆部分）
设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司
技术规范及要求
总则
1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。

1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。

除本协议特殊约定外。

1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。

1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。

1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。

1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。

如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。

1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。

1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。

1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。

1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。

1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。

2、卖方责任
2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。

2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。

2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。

2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。

3、标准
3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。

3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。

3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。

3.4、执行标准：
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》
JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》
GB2952-1989 《电缆外护层》
GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》
JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》
GB8170 《数字修约规则》
GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》
IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》
GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》
BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
GB/T3953--1983 《电工圆铜线》
4、使用条件
4.1运行条件
/U 0.6/1kV
系统标称电压U
系统最高运行电压Um 1.2kV
系统频率 50HZ
系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地
4.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时,电缆导体的最高温度 250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径；
三芯电缆不小于15倍的电缆外径
铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径；
三芯电缆不小于12倍的电缆外径
4.3运行环境条件
4.3.1 环境温度.：-25～+45℃。

4.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。

4.4敷设条件
敷设环境有户内和户外、直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时环境温度不低于0℃。

技术术条件
5.1导体
5.1.1 导体采用TR型无氧杆圆铜单线绞合而成，50mm2及以下为圆形导体、50mm2及以上主线芯为紧压扇形导体，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。

5.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线；绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺，保证导体表面光洁，以防损伤绝缘层。

5.1.3耐火层（针对耐火电缆）：采用云母带绕包，且搭盖率不小于25%。

5.2 绝缘
4.2.1. 绝缘为交联聚乙烯绝缘料，具有耐油、潮湿等特性，挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。

5.2.2. 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm；偏芯度不得大于10%。

5.2.3. 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同，试验电压为6kV、10 kV、15 kV,、20kV、25kV，频率为50Hz，
时间不少于0.2秒。

5.2.4. 绝缘线芯表面着色符合GB6995这规定。

5.3 填充及成缆
5.3.1 线芯电缆,需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。

5.3.2电缆成缆时采用填充，填充紧密、圆整。

5.3.3电缆成缆时，用一层无纺布绕包扎紧，重叠螺旋绕包，搭盖率不得低于25%。

5.4 非金属外护套
5.4.1 非金属外护套采用90℃黑色聚氯乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套)，具有耐油、潮湿等特性，且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。

护套标称厚度符合产品标准之规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

性能符合GB/T1270
6.2.3的规定。

5.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

5.5 电缆标志
5.5.1 成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、制造年份和计米长度等连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。

试验
6.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责任。

6.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。

6.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂试验。

出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。

6.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。

5.3.2交流电压试验
施加工频电压3.5 kV，时间为5分钟，应不击穿。

6.4 抽样试验
抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行。

试验报告提交买方。

按GB/T12706.2.3-2002执行。

7、包装、储运
7.1 产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告。

7.2 电缆包装在符合JB/T8137规定要求的钢木盘上交货，电缆盘能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或任何气象条件下在户外储存10年以上，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。

电缆端头可靠密封且伸长电缆盘侧面应在150--300 mm。

7.3.每盘电缆长度500-600米(具体按设计总长度和电缆根数进行配置)以内任意长度交货，交货长度误差按国标执行。

7.4 每一交货盘上将标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。

8. 供方在产品出厂时提供如下资料
8.1 产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。

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