低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施
氧化金矿堆浸环境评价报告
氧化金矿堆浸环境评价报告氧化金矿堆浸环境评价报告一、引言氧化金矿堆浸是一种常见的金矿提取技术，其通过将含金矿石堆积在露天堆场中，利用氰化物进行浸出，从而提取金属黄金。
然而，这种技术在实施过程中可能对环境造成潜在的影响。
本报告旨在对氧化金矿堆浸环境进行全面评价，以便为相关决策提供科学依据。
二、氧化金矿堆浸过程1. 堆场设计与建设氧化金矿堆浸需要建设合适的露天堆场来容纳大量的含金矿石。
合理的堆场设计应考虑到地质条件、排水系统、防渗措施等因素，并确保其具备足够的稳定性和安全性。
2. 浸出过程在氧化金矿堆浸过程中，含金矿石被放置在露天堆场上，并通过喷淋或滴灌方式将含有氰化物的溶液均匀地喷洒到堆体上。
溶液中的氰化物与金矿石中的金发生反应，形成可溶性的金氰化物离子。
3. 金提取与回收金氰化物溶液通过排水系统收集，并进一步进行金的提取和回收。
通常采用吸附剂（如活性炭）来吸附金离子，随后通过洗脱等工艺将黄金从吸附剂上分离出来。
三、环境影响评价1. 土壤污染氧化金矿堆浸过程中使用的氰化物可能渗透至土壤中，导致土壤污染。
氰化物是一种有毒物质，对植物和土壤微生物具有较高的毒性。
在堆浸场周围应建立监测体系，及时发现和控制土壤污染情况。
2. 水体污染堆浸过程中产生的含有氰化物的废水需要经过处理才能排放或回收利用。
如果处理不当，废水中残留的氰化物可能对水体造成严重污染。
在堆浸场周围应建设合适的废水处理设施，并确保废水排放符合相关标准。
3. 生态系统影响氧化金矿堆浸可能对周围生态系统造成一定的影响。
氰化物对水生生物具有较高的毒性，可能导致水生植物和动物的死亡。
堆浸场的建设和运营可能破坏原有的植被覆盖，对当地生态系统结构和功能产生不利影响。
四、环境管理与控制措施1. 堆场管理对于氧化金矿堆浸过程中的露天堆场，应加强管理，确保其稳定性和安全性。
包括定期检查和维护堆体、监测堆体渗漏情况、及时清理排水系统等。
2. 废水处理废水处理是防止废水污染的重要环节。
浅论金矿堆浸工艺的环境保护现状与分析
被 在 金矿 开发 中广 泛使 用 ，从 而产生 了大 量的 工艺废 水直 接导 工 艺污 染 的保护 是金矿 开矿 中一 直 以来最 基本 的环 境要 求 ，近 致我 国环境污染 加剧 。每个环境结 构都很难避 免 ，环 境保护也 会 些年来 由于金矿开矿为 了获得暴利 ，在 堆浸 的最大化 …。
流程 的设计 、堆浸工 艺污染的 防治手段 、堆浸 工艺污染 的监测手
１．２ 金 矿 堆 浸 工 艺 的 环 境 管 理 问 题
段 等等 方面 ，这些 正成为 堆浸 工 艺的污 染环 境的 重要 因素 及其
我 国金矿 堆浸 工艺 技术 的发 展 至今 已相 当成熟 ，对其 环境 防 治 手 段 。
１．３ 防治环境 安全管理 的难 点
堆 浸 工艺 从字 面意 思理 解就 是指 ，在金 矿矿 体开 发 的工 艺
前 文介 绍到金 矿工 艺环境 保护 的工作 要求 主要 包括堆 浸 工
流 程 ，也 是湿法治 金的一 种方法 ，同时也 因投 资少 、易于操作 而 艺 污染 的 保护 和堆 浸工 艺 污染 的管 理 两大 方面 。一 方面 。堆 浸
国还有 相 当一部 分工 艺技 术间 不能达 成有 效的 合作 与分工 ，环 保 护与 监测的 同时 ，对堆浸 工 艺流程 改善 的要 求是 堆浸 工艺 污
境 污 染的现 象 依然频 繁进 而不可 收拾 ，堆浸 工艺 的环境 污 染的 染 问题 的一大 技术 难 点 ，堆浸 工艺污 染 的监测 包括 对堆 浸 工艺
率 低的 安全 问题 。当我 国环境 因堆 浸工 艺的工 艺废 水 受到污 染 原因 ，由于对 对环境管理 制度的掌握不 熟练 、环境观 察制度相 对
时 ，由于工艺污染 的监测和治理 不当等 因素 的原因 ，会导致 国森 较差 、监测流 程没有搞 明白等环境管理 问题 。希望 通过对环境 管
金矿整治方案
金矿整治方案随着全球资源的日益减少，金矿的开采已成为当今世界所面临的重要问题之一。
然而，由于金矿开采对环境和人类健康的负面影响，我们亟需制定一套有效的整治方案，以减少开采活动对环境的破坏和对人类的健康造成的危害。
一、环境影响评估在制定金矿整治方案之前，首先应进行环境影响评估。
通过评估金矿开采活动对周边土壤、水源和生态系统的影响程度，我们可以更全面地了解到问题的严重性，为后续的整治工作提供科学依据。
二、采取环境友好技术为了减少金矿开采对环境的破坏，我们需要采取一系列环境友好型的技术手段。
首先，可以引入无污染的矿石提取技术，如重力分离和融矿氧化提取技术，以减少矿石处理过程中产生的废水和有害气体的排放。
其次，可以采用环境友好型设备，如低能耗的矿石破碎和筛分设备，以减少能源消耗和噪音污染。
三、水资源管理金矿开采对水资源的消耗和污染是一项严峻问题。
为了减少这种影响，我们应制定和实施水资源管理措施。
例如，可以建设水收集系统，将矿井内的降水收集起来供给生产和生活用水。
另外，可以引入水资源循环利用技术，将废水经过处理后再次利用，减少对自然水源的需求。
四、废弃物处理金矿开采活动产生大量的废弃物，如果处理不当，将对土壤和水源造成严重的污染。
因此，我们需要制定科学的废弃物处理方案。
首先，可以进行废弃物的分类和分离，将有价值的矿石残渣进行再利用。
同时，可以采用封堆和密封技术，将危险废物妥善封存，防止其对周边环境造成污染。
另外，可以将生物技术引入废弃物处理过程中，通过微生物降解等方式将有害物质转化为无害物质。
五、生态恢复为了修复金矿开采活动对生态系统的破坏，我们需要实施生态恢复措施。
可以通过植树造林和湿地修复等方式，恢复植被覆盖，促进土壤固结和水土保持。
此外，可以适当引入生态工程技术，建设构筑物和人工湖泊，为野生动植物提供合适的栖息环境。
六、监测与执法在整治金矿的过程中，监测是必不可少的环节。
通过建立监测体系，对金矿开采活动进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸方法以氧化金矿堆浸方法为标题，我们来探讨一下这种金矿处理方法的原理和应用。
氧化金矿是指含有氧化金矿石的矿石，常见的有氧化铁矿、氧化硫矿等。
氧化金矿的提取是金矿开采中的重要环节，而氧化金矿堆浸方法就是一种常用的金矿提取方法。
让我们了解一下氧化金矿堆浸方法的原理。
氧化金矿堆浸是通过将氧化金矿石堆放在堆场上，然后通过喷洒一定浓度的氰化钠溶液，使其浸出金分子，进而将含金溶液收集起来，通过进一步的处理和提纯，最终得到金金属。
这种方法主要利用了氰化物与金的亲和性，使其形成可溶性的金氰化物离子，从而实现金的提取。
氧化金矿堆浸方法有以下几个特点。
这种方法适用范围广。
氧化金矿堆浸方法适用于含有氧化金矿石的矿山，如氧化铁矿、氧化硫矿等。
这些矿石中的金通常以氧化物或硫酸盐的形式存在，通过堆浸方法可以有效提取其中的金。
氧化金矿堆浸方法操作简便。
相比于其他金矿提取方法，如浮选法和氰化法等，氧化金矿堆浸方法不需要复杂的设备和工艺流程，只需要搭建一个堆场，喷洒一定浓度的氰化钠溶液即可。
这大大减少了设备和人力成本，提高了生产效率。
氧化金矿堆浸方法对环境影响小。
相比于传统的氰化法，氧化金矿堆浸方法所使用的氰化钠溶液浓度较低，对环境的污染较小。
而且在堆浸过程中，采用一系列的控制措施，如喷洒液的循环利用、喷洒液的回收和处理等，使得环境污染得到有效控制。
氧化金矿堆浸方法的应用是非常广泛的。
在金矿开采中，许多含有氧化金矿石的矿山都采用了氧化金矿堆浸方法。
这种方法不仅适用于大型矿山，也适用于小型矿山和工艺试验。
在国内外，氧化金矿堆浸方法已经被广泛应用于金矿的提取和加工过程中。
总结起来，氧化金矿堆浸方法是一种常用的金矿提取方法，它通过喷洒氰化钠溶液，将氧化金矿石中的金浸出，然后进行收集和提纯，最终得到金金属。
这种方法操作简便，对环境影响小，广泛应用于金矿开采和加工过程中。
随着科技的发展和环境保护意识的提高，氧化金矿堆浸方法在未来的金矿开采中将会得到更广泛的应用和推广。
堆浸法提金处理低品位矿石
堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
含砷低品位氧化金矿石柱浸研究
含砷低品位氧化金矿石柱浸研究2010-1-27 17:05:46 中国选矿技术网浏览581 次收藏我来说两句由于黄金资源的日益匮乏，低品位金矿越来越被国内外重视，为了合理地利用这一部分黄金资源，很多研究单位提出了利用“堆浸”工艺回收低品位金矿中的贵金属，以下是为含砷低品位氧化金矿“堆浸”生产而选择的柱浸试验工艺。
一、矿物性质（一）矿物组成本次试验样品是采自广东省某金矿点，样品总体上氧化程度较高，矿石质地较疏松、块状，矿石的主要金属矿物为：褐铁矿、黄铁矿、毒砂等，非金属矿物主要为：石英、粘土矿物等，矿石主要矿物组成见表1。
表1 主要矿物组成%矿石的多元素分析见表2。
表2 矿石的多元素分析%（二）金的赋存状态金在矿石中绝大多数以不可见金形式存在，矿样经水筛后，经反复淘洗，在＜0.075mm 精矿中，用显微镜反复寻找，仍未发现金，而经人工重砂方法提纯，褐铁矿，黄铁矿两种主要金属矿物进行单矿物分析，金在金属矿物中的占有率约为30%。
二、室内柱浸研究试验由于该矿石金品位低，仅3.38g/t ，且属于氧化程度较高的风化型矿。
根据这一特点，该矿石较适合“堆浸”回收其中的金。
本次试验即是为“堆浸”生产提供设计依据而进行的。
试验主要在矿石粒度、1#试剂浓度、NaCN 浓度等方面对矿石进行了研究。
（一）矿石的粒度本次试验在矿石的粒度上我们采用了三级：25mm 级、20mm 级和15mm 级，并且把矿石缩分成4份，25mm 级1份定为A 1，20mm 级2份定为B 1和B 2，15mm 级1份定为C 1，柱浸试验采用的柱子为直径100mm ，高4000mm 的塑料管4根。
把4份矿石A 1、B 1、B 2、C 1分别装在4根柱子中，各柱装柱重量如表3所示。
表3 矿石装柱重量kg（二）预处理条件根据以往各种预处理剂对金矿的氰化效果的影响，我们认为1#试剂对矿石的预处理效果最好。
所以在预处理方面我们采用1#试剂作预处理剂。
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用堆浸技术是一种将矿石堆放在大型堆浸堆栈中，通过喷洒溶解剂来提取矿石中有价金属的方法。
这种技术被广泛应用于低品位金矿资源的处理中，具有成本低、效率高的优势。
首先，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用可以最大限度地提高低品位金矿的利用率。
相比于传统的开采方法，堆浸技术可以将原本不经济的矿石资源转化为有价值的金属，从而实现了资源的最大化利用。
通过堆浸技术，即使矿石中金的含量较低，也可以将其从矿石中溶解出来，大大提高了低品位金矿资源的可利用性。
其次，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有成本低的优势。
相比于传统的开采和矿石处理方法，堆浸技术不需要进行大规模的开采和破碎工艺，降低了设备和人力成本。
而且堆浸技术中使用的溶解剂一般是比较便宜的，可以大量使用且多次循环使用，减少了对溶解剂的需求，从而降低了生产成本。
再次，堆浸技术的处理过程简单，操作方便。
堆浸技术中的堆栈构建和喷洒溶解剂的操作相对简单，不需要复杂的机械设备和技术，降低了生产过程的复杂性。
此外，堆浸技术中的溶解剂喷洒可以自动化控制，使得生产过程更加稳定可靠。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中的操作性更强，可靠性更高。
最后，堆浸技术还具有较好的环保效益。
传统的金矿开采和处理方法通常会导致大量的固体废弃物产生，而且容易造成环境污染。
而堆浸技术因为不需要进行大规模的破碎、研磨等工艺，大大减少了废弃物的产生。
与此同时，堆浸技术中使用的溶解剂可以通过多次循环使用，减少了对环境的污染。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有较好的环境效益，有助于可持续发展。
综上所述，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用具有成本低、效率高、操作简便和环境友好等优势。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信堆浸技术将在低品位金矿资源处理中发挥越来越重要的作用，推动金矿资源的可持续利用和经济发展。
进一步探讨堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用，可以从以下几个方面进行阐述。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸：引领矿业新潮流在矿业生产中，氧化金矿堆浸正逐渐成为一种高效、环保、节能
的新型选冶工艺。
通过将矿石粉碎、酸浸、溶解等步骤在堆中完成，
对比传统浸出工艺，氧化金矿堆浸具有以下优势：
1.成本低
氧化金矿堆浸无需建造繁琐的厂房和设备，降低了初期投资。
而
传统浸出工艺需要建立锅炉、反应器、过滤器等设备，投资成本高。
2.环保
氧化金矿堆浸在甩渣、储渣等方面相比传统浸出工艺更为环保。
传统的氰化浸金工艺污染环境严重，对环境造成巨大危害，而氧化金
矿堆浸通过特定的溶解循环流程达到零废弃的目的；
3.节能
传统浸出工艺需要建造锅炉等耗能设备，而氧化金矿堆浸无此设备，节能高。
4.高效
与传统浸出工艺不同，氧化金矿堆浸可同时处理高浓度礦石巨堆、超大尺寸礦石，每日处理量巨大。
总的来说，氧化金矿堆浸在矿业领域中具有多方面的优势，可快速高效完成选冶工艺，同时也节省了大量资源成本，将成为矿业新的发展潮流。
金矿氰化堆浸废水处理及环境影响分析
148金矿氰化堆浸废水处理及环境影响分析杨少辉（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410000）摘 要：本文介绍了氰化堆浸法处理低品位金矿石的原理和工艺流程，分析了含氰废水的产生情况及对环境的影响，进一步论证了废水污染防治措施的可靠性。
关键词：氰化堆浸；含氰废水；环境影响；污染防治措施中图分类号：TF831 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）05-0148-2收稿日期：2019-04作者简介：杨少辉，生于1985年，男，河南登封人，工程师，硕士研究生，研究方向：环境影响评价。
堆浸是利用浸提剂喷淋或滴淋矿石筑堆，与矿石中的有价金属发生化学反应形成贵液，经筑堆底部的集液系统导流收集至贵液池，再从贵液中提取有价金属的方法。
氰化堆浸法常用于处理低品位金矿石或浮选尾矿，具有工艺流程简单、基建投资少、运行成本低、见效快等特点，是一种常见的提金工艺[1，2]。
1 氰化堆浸提金工艺简介以国内某露天金矿采选工程为例，结合其氧化矿石性质和试验结果，推荐采用氰化钠溶液堆浸提金的工艺流程，即原矿--破碎--筑堆--喷淋--堆浸--活性炭吸附--载金炭的提金方法。
生产工艺流程详见图1。
图1 氰化提金工艺流程图（1）原矿破碎。
原矿由汽车运输至破碎站，经颚式破碎机将矿石破碎至粒度小于20 mm。
（2）筑堆。
堆浸场由三个子堆组成，分别为备用、堆筑和浸出，三个子堆循环使用。
筑堆过程主要包括场地平整、铺设防渗层和保护层、筑矿石堆，矿堆高度约5m 左右。
（3）喷淋堆浸。
在矿堆上均匀布置喷淋管路和喷嘴，将配制好的氰化钠浸出溶液对其进行喷淋。
氰化提金的原理：在有氧或氧化剂存在条件下，氰化物可将矿石中的金溶解生成金氰络合物，主要成分为氰亚金酸根离子（Au （CN）2-），反应式如下。
4Au+8CN -+O 2+2H 2O=4Au （CN）2-+4OH -（4）吸附。
含金贵液从浸堆渗滤出来，流入底垫上的集液系统，汇入贵液池。
金矿环保治理方案
金矿环保治理方案现状分析随着全球的工业化进程加快，金矿开采成为了一项重要的经济活动。
然而，金矿开采对环境造成了严重的污染和破坏，影响了当地居民的健康和生活质量。
因此，金矿环保治理方案变得极其重要。
金矿开采对环境造成的污染主要包括三种类型：水污染、土壤污染和空气污染。
水污染是由于金矿开采过程中，采矿废水和垃圾被直接排放到河流和湖泊中，导致水质变差。
土壤污染是由于金矿开采过程中，大量的废弃物废料被直接堆放在地面上，导致土地受到污染。
空气污染是由于金矿开采过程中，产生的尘土和废气排放到大气中，影响了周围居民的健康。
治理方案水污染治理针对金矿开采过程中的水污染问题，我们可以采取以下措施：1.建立废水处理设施，将采矿废水进行处理和净化后，再排放到河流和湖泊中。
2.加强对废水排放的监管和管理，进行严格的排放标准和限制，防止污染物被直接排放到水源中。
3.引入先进的水处理技术，根据当地水质情况，选择合适的水处理方法，做到废水处理效益最大化。
土壤污染治理针对金矿开采过程中的土壤污染问题，我们可以采取以下措施：1.将金矿采出的废弃物统一收集，运输到指定的废弃物处理厂进行处理和储存。
2.合理规划金矿的设施和建筑，避免废弃物的堆放对土地造成污染。
3.采用生物修复和土壤改良技术，通过耐污染的植物或微生物来修复土壤，同时改善土地质量。
空气污染治理针对金矿开采过程中的空气污染问题，我们可以采取以下措施：1.优化金矿设施和设备，减少开采产生的废气和尘土。
2.加强污染物排放的监管和管理，对金矿开采和运输过程中的废气和尘土进行控制。
3.对周边居民进行宣传教育，提高其环保意识和防范污染的意识。
结论金矿开采对环境造成的污染和破坏是不可避免的，但是我们可以通过科学的环保治理方案来减少环境污染程度，为当地居民带来更好的生活质量。
在治理方案的实施过程中，需要政府、企业、居民等多方参与，共同推动环保治理工作的开展。
金矿环保治理方案
金矿环保治理方案随着社会经济的发展和进步，各地的金矿开采量逐渐增加。
然而，高强度的金矿开采也带来了环境问题。
为了维护生态环境，我们需要探讨金矿环保治理方案。
1. 金矿环境问题分析1.1 水污染金矿采取的传统工艺流程为磨浸法，使用氰化物把金从矿石中提取出来，这种工艺需要消耗大量的水，而矿石中含有的有害物质随着水流被排放到了环境中，导致水污染严重。
1.2 大气污染金矿开采过程中产生的尘土和工业废气直接排放会造成空气污染，影响附近居民的健康。
1.3 土壤污染金矿采矿过程中的废弃物及设施维护所用的电子产品和化学药品最终仍会被排入大气或水中，直接或间接地造成土壤污染。
2. 金矿环保治理方案2.1 水资源利用与回收在金矿采矿过程中，可以引入新型技术实现水的循环利用。
例如采用过滤膜技术、气浮沉淀技术等，可实现矿泉含量高的水的高效回收。
同时对于含有污染物和有机物的废水，可采用生物处理技术进行处理，如生物吸附、微生物分解等方法。
2.2 大气污染治理对于金矿开采过程中产生的工业废气，可采取多项措施进行治理，如采用高效除尘器、脱硫剂、脱硝剂等进行净化处理。
此外，还可以尝试采用清洁能源替代传统能源，如采用太阳能、风能进行发电。
2.3 土壤污染防治金矿开采过程中，废弃物应先进行分类、收集、处理，并将处理后符合环保标准的物质进行回收利用和有效沉积。
对于有害物质和污染源，应在矿区周边设置合适的固体废物堆放设施，采用地下水、雨水等进行稀释和污染物降解处理，以减小土壤及周边环境的污染危害。
3. 结论随着技术的不断进步，金矿环保治理愈发成为一种趋势和需要。
通过优化技术运用，把握各种处理技术，加大环保投入等措施，我们能够更好的保护生态环境和人类健康，实现可持续地发展。
金矿环保治理方案
金矿环保治理方案近年来，随着社会经济的快速发展，金矿开采已经成为了我国的主要产业之一。
然而，虽然金矿开采带来的经济效益很显著，但是它所带来的环境污染问题也越来越受到人们的关注。
为了减少金矿开采对环境的影响，研究和实施一些有效的环保治理方案是必不可少的。
本文将介绍一些可行的金矿环保治理方案。
问题分析金矿开采过程中，主要的环境问题包括土地破坏、水污染、空气污染等。
其中，水污染是金矿开采过程中最严重的问题之一。
金矿开采会导致大量的废水产生，这些废水无法直接排放，必须进行处理后才能排放。
另外，金矿开采还会导致土地破坏和植被破坏等问题，这些环境问题也需要得到统一管理和治理。
环保治理方案废水处理方案废水处理是金矿环保治理方案的重中之重。
对于金矿废水的处理，需要采用科学、高效的处理技术。
以下是一些可行的废水处理方案。
化学处理法化学处理法是目前较常用的废水处理方法。
其原理是通过投加化学药品使废水中金属离子形成沉淀，达到净化效果。
采用化学处理法可以将废水中的金属离子去除90%以上。
同时，在废水中添加适量的药剂可以提高金矿的提取效果。
生物处理法生物处理法是一种基于微生物代谢过程的废水处理技术。
其原理是利用微生物将废水中的污染物降解为无害物质，达到净化的效果。
采用生物处理法可以将废水中的污染物去除80%以上，并且处理后的水质达到国家排放标准。
膜技术处理法膜技术处理法是一种新型的废水处理技术。
其原理是利用特殊的膜对废水中的污染物进行过滤和分离。
膜技术处理法具有节能、占地面积小的优点，同时可以使废水中的污染物完全去除。
土地治理方案金矿开采导致土地破坏，土地治理需要采用一些措施来改善土地质量，恢复和重建土地生态系统。
以下是一些可行的土地治理方案。
农田土地利用利用农田土地作为金矿开采后的土地利用方式之一，可以使得农企共赢。
金矿开采后，如果没种植任何植物的话，肯定没法用于耕种。
但如果利用农田进行耕种，可以满足部分小农户的耕种需求，还能为金矿企业带来一定的效益。
金矿堆浸场防渗建设要求
金矿堆浸场防渗建设要求介绍金矿堆浸是一种常用的提取金属的方法，但其存在着防渗需求。
本文将就金矿堆浸场防渗建设要求进行探讨。
环境背景金矿堆浸场位于自然环境中，因此须考虑周围环境对堆浸场带来的潜在影响。
以下是金矿堆浸场防渗建设的要求。
1. 地质环境分析在建设金矿堆浸场之前，需要进行详细的地质环境分析，包括土壤类型、地下水位、地下水流动方向和速度等因素。
这些分析可以帮助确定防渗措施的具体设计。
2. 土壤与地下水保护金矿堆浸过程中使用的化学品可能会对周围土壤和地下水造成污染。
为保护土壤和地下水，必须采取适当的防渗措施，如设置防渗屏障和收集处理废水。
3. 设施排水系统金矿堆浸场需要稳定而高效的排水系统，以确保堆浸过程中产生的液体能够及时排出并得到妥善处理。
同时，排水系统还应具备强大的抗洪能力。
设计要求为了满足金矿堆浸场的防渗需求，下面将介绍建设金矿堆浸场的具体设计要求。
1. 隔离防渗措施设置有效的隔离层是防止化学物质渗入土壤和地下水的关键。
常用的隔离材料包括防渗薄膜、地膜、地表导流层等，它们能够有效减少渗漏风险。
2. 封闭系统设计金矿堆浸场应采用封闭式系统设计，即在堆浸过程中要控制溢流、渗漏和挥发的情况。
通过管道和设备的合理设计，可以减少化学品的散失和渗漏。
3. 废水收集和处理所有产生的废水必须进行收集和处理，以避免对环境造成污染。
废水处理设施应具备高效的过滤、沉淀、中和等功能，确保废水在排放前达到相关环境标准。
4. 排水系统设计金矿堆浸场的排水系统需要能够及时排走产生的液体，同时还需具备抗洪能力。
系统设计中应考虑到可能的降雨量、降雨强度和排水速度等因素。
建设流程在建设金矿堆浸场的过程中，需遵循一定的建设流程，以确保防渗工作的顺利进行。
1. 前期调研和准备在正式开展工程之前，需要进行周边环境的调研和准备工作。
包括地质勘察、环境影响评估和设计方案策划等。
2. 防渗材料选型和采购根据实际情况，选择合适的防渗材料，并进行采购。
金矿堆浸工艺十大问题剖析
金矿堆浸工艺十大问题剖析金矿堆浸工艺十大问题剖析本文阐述了低品位金矿石堆浸工艺中影响金的回收率的因素，并逐个进行剖析，力求寻找出金矿堆浸的最佳工艺条件，充分利用低品位金矿资源，增加矿山的经济效益。
0概述随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。
堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。
因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。
国内外均有不少成功的范例。
美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一。
据统计，目前堆浸矿山，金的年产量已达到100t，占美国黄金总产量的35%以上。
津巴布韦有350多个尾矿处理厂，大部分都是采用堆浸和渗滤浸出工艺。
生产证明，按当时金价98.6元/g计算，即使尾矿含金品位低至0.5g/t，只要堆场生产能力达到1.5万t/堆以上，矿山就能盈利。
我国采用堆浸工艺起步较晚，80年代初才开始用于工业生产。
目前河南、河北、陕西、云南、贵州、内蒙古、吉林、辽宁、湖南、新疆等省相继用该工艺处理低品位金矿石，据不完全统计，仅河南省从1982年至1993年就堆浸了100多万t矿石，生产规模也从每堆几百t到几千t，甚至万t以上。
堆浸的含金矿石类型有:石英脉、蚀变岩、角砾岩、斑岩、硅化碳酸盐、铁帽及热液变质岩等类型的氧化矿石。
1988年陕西双王金矿(角砾岩型)进行了万t堆浸工业试验,1988～1992年新疆萨尔布拉克金矿(砂砾岩型)做了10万t堆浸工业试验、哈巴河县赛都金矿(石英脉型及破碎蚀变岩型)进行了2万t制粒堆浸工业试验，均取得较好效果。
当前，我国堆浸矿山的生产指标为:浸出率平均65～70%，总回收率60%～65%，成本55～68元/t矿。
堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能。
金矿环保治理方案
金矿环保治理方案近年来，金矿的开采与生产不断增多，其产生的环境问题日益凸显，严重影响着人类生存环境的健康和资源的持久利用。
在实现经济效益的同时，金矿企业必须承担环境责任，积极采取环保措施，降低对环境的影响。
针对金矿的环保问题，本文提出一套可行的环保治理方案。
1. 建立金矿企业污染源监测体系金矿企业需要建立完善的污染源监测体系，及时了解生产过程中排放出的废气、废水、固体废物等的组成和浓度，对污染源进行分类管理，并建立相应的监测记录和技术档案。
及时监测能够准确把握污染源的情况，为后期治理提供参考。
2. 实施矿区生态修复金矿开采会对周围的环境产生严重的影响，使得矿区的植被受到破坏，生态系统失衡，而生态修复是治理金矿环保问题的第一步。
金矿企业需要定期对矿区进行生态修复工作，通过多年的修复恢复矿区本来的自然环境状态。
修复的手段包括逐步恢复植被，增加花草树木种植，移植野生动物等措施。
3. 废水和废气治理金矿企业生产中产生大量的废水和废气是重要的环保问题。
为了防止废水、废气的随便排放和污染地下水、土壤，金矿企业应制定污染排放标准，并采取相应措施进行处理。
对废水的治理主要包括物理处理、生化处理、综合处理等方法。
其中，生化处理是一种通过微生物和自然界的循环过程将废水中的有机物降解为二氧化碳和水的方法，其效率较高。
对废气的治理主要包括原位燃烧、吸附、洗涤等处理方法，同时加装脱硫脱硝设备也是必要的。
4. 建设安全环保保护码头金矿企业应该建设专用的环保码头，各种物料进出都必须从该码头进行。
对于从码头进出的货物，应该进行严格的检查，防止危险物品、污染物质等物品进入矿区。
同时，建设安全环保保护码头也有利于污染物质的集中管理，为后期的治理工作提供了依据。
5. 推广金矿环保先进技术科技的创新和发展一直是人类进步的基石。
在金矿环保治理中，技术创新也是非常重要的。
研发和推广一些先进的技术，如废气和废水中的污染物质净化技术、矿区生态修复技术等，将有助于金矿企业更好地进行环保治理工作并提升其环保意识。
某矿山金矿堆浸场边坡治理及监测技术
某矿山金矿堆浸场边坡治理及监测技术摘要：金矿堆浸工艺产生会产生大量的矿石堆渣场边坡，由于该边坡由松散的矿石人为堆积而成，在一定的气象条件下极易形成泥石流地质灾害。
本文以某矿山堆浸场边坡治理为例，介绍了如何应用生态恢复和边坡泥石流治理技术对堆浸场边坡进行治理。
关键字：堆浸场边坡；生态恢复；边坡治理；边坡监测0 引言低品位氧化金矿属于易浸易选矿石，适用于大规模堆浸工艺选矿。
由于氧化金矿石含有大量的原生矿粉，在选矿过程中与其他矿石一起入堆，通过喷淋，矿石堆浸场的含水率较高。
在堆浸完成后形成堆浸场边坡，在雨水的冲刷和浸入作用下，边坡的稳定性较差，极易形成泥石流灾害，堆浸场边坡下游生产和生活以及人民的生命财产造成威胁。
因此，如何对这些堆浸场边坡进行生态恢复和边坡治理成为矿山安全生产的一个重要技术课题。
本文以某矿山堆浸场边坡的生态恢复和边坡治理为例，介绍了如何应用生态恢复和边坡治理技术治理堆浸场边坡，起到了很好的经济效益、环境效益、社会效益。
对同等矿山的生态恢复和边坡治理具有很好的参考和借鉴意义。
1 边坡概况该边坡位于矿区的东南部，属矿区东南矿段，边坡坡顶标高687m，坡底标高448m，边坡总高差为239m，坡比度1：2.29，边坡上部为原山体，边坡下部为乡村公路。
该边坡于2002年停止堆排，2003年开始进行生态恢复和边坡治理。
该地区属热带季风气候，湿润多雨，年平均降雨量1676.6mm，最大年降雨量2502.1mm，最长连续降雨31天，降雨总量超过440.3mm，最大单日降雨量为242mm。
每年3～6月为雨季，约占全年降雨量的60％；8～9月为台风季节，约占全年降雨量的14.8％。
特大暴雨是促使泥石流暴发的主要动力条件。
堆浸场地表水系不发育，地下水主要靠大气降水补给，在长期强降雨或排泄不畅的情况下，大量雨水渗入堆浸场地面以下，转化为地下水。
水既是泥石流的重要组成成分，又是泥石流的激发条件和搬运介质。
因此，该矿区的堆浸场边坡为泥石流高危边坡。
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施摘要：本文以低品位氧化金矿石的堆浸为例，介绍堆浸作业一般工艺，分析了堆浸作业可能造成的环境污染和生态破坏，提出相应的污染防治措施。
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
低品位氧化锌矿堆浸实验研究
2006 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2006收稿日期：2005−03−04，修回日期：2005−05−30基金项目：云南省科技计划资助项目(编号：2000KFZX −14)作者简介：杨大锦(1965−)，男，四川省邛崃市人，博士研究生，教授级高工，主要从事有色金属提取研究.低品位氧化锌矿堆浸实验研究杨大锦1， 谢 刚1， 贾云芝2， 杨德明2， 彭建蓉2(1. 昆明理工大学材料与冶金工程学院，云南 昆明 650093；2. 云南冶金集团总公司技术中心，云南 昆明 650031)摘 要：对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆，堆高1 m ，浓酸熟化、板结后，采用间歇式喷淋(1/3闲置)，喷淋强度10~12 L/(m 2⋅h)，堆浸温度20~32℃，堆浸浸出液终点pH 值控制在1.0~1.5，经过13周的堆浸后，2 t 规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.关键词：低品位氧化锌；浓酸熟化；堆浸；锌浸出率中图分类号：TF803.21 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2006)01−0059−041 前 言近年来，我国锌冶金工业发展迅速，已成为生产锌的世界第一大国[1]. 随着锌矿资源的开发利用，优质锌矿资源日渐减少，锌原料进口逐年增加[2]. 为实现我国锌冶金工业健康持续发展，开发利用各种锌资源特别是低品位氧化锌矿具有重要的意义.云南省有许多低品位的氧化锌矿，如文山地区的低品位氧化锌矿及我国最大的铅锌矿兰坪铅锌矿，每年产出数十万吨的低品位氧化锌矿，这些资源都没有被有效利用. 因此，开发新的工艺、综合利用低品位氧化锌矿资源显得十分必要.利用低品位氧化锌矿的工艺方法较多[3−5]，如还原挥发富集工艺[6,7]、直接酸浸工艺[8]、氨浸工艺[9−15]、铁浴还原法[16,17]、碱浸工艺等，但这些工艺不能经济有效地处理低品位氧化锌矿，主要原因是能耗高、环境污染严重或产品品质差. 因此，需要开发新的经济有效的工艺，才能实现低品位氧化锌矿的经济利用. 堆浸−萃取工艺是一种经济有效地处理低品位矿石的工艺. 本工作对低品位氧化锌矿的堆浸−萃取−电积工艺进行了研究，为开发利用低品位氧化锌矿提供技术参考.2 实验原料的理化性质实验所用的低品位氧化锌矿原矿取自云南省滇南某矿山，基本为土块且呈泥状，其化学分析结果如表1所示. 由表可知，该低品位氧化锌矿中硫含量很低，可以认为锌基本以氧化物形态存在，氧化程度较高，其中锌和铁的物相分析结果见表2，锌主要存在于硅锌矿、异极矿、菱锌矿及水锌矿中，理论上酸可溶的锌占全锌的92.95%. 矿物中以闪锌矿形态和锌尖晶石形态存在的锌是酸不可溶锌. 铁主要以硅酸盐和赤铁矿的形态存在，在浸出过程中低酸可浸的铁含量较低.表1 低品位氧化锌矿化学分析结果Table 1 Composition analysis of low-grade zinc oxide oreElement Zn Fe Al 2O 3 SiO 2 S CaO MgO As Sb Cd Co NiConcentration (%) 11.49 6.48 8.63 54.40 3.20 1.30 0.88 0.14 0.005 0.0086 0.0120.009表2 低品位氧化锌矿中锌和铁物相分析Table 2 Mineral composition of zinc and iron in low-grade zinc oxide oreZinc mineral Willemite and hemimorphiteCalamine and hydrozinciteMarmatite Franklinited and othersTotal zinc Zinc content (%) 8.66 2.02 0.70 0.11 11.49 Distribution rate (%) 75.3717.586.09 0.96 100 Iorn mineral Magnetite Silicate Sulfide Hematite and othersTotal iron Iron content (%) 0.37 2.62 0.90 2.66 6.55 Distribution rate (%)5.6540.0013.7440.61100低品位氧化锌矿的XRD 分析结果见图1. 由图可知，硅主要以石英形态存在，因此大部分二氧化硅不影响浸出过程与中和净化过程，少量与锌结合形成硅酸锌、异极矿，其在浸出过程中随着锌的浸出而进入溶液中. 如果在堆浸过程中能够对含硅较高的矿石进行有效处理，这对于拓宽锌的冶金原料将有重要意义.图1 低品位氧化锌矿的XRD 分析结果 Fig.1 XRD result of low-grade zinc oxide ore3 浸出实验与结果讨论3.1 锌的浸出性能实验通过条件实验，确定了低品位氧化锌矿的锌浸出条件为：矿石粒度−1 mm ，液固比L/S =5:1，硫酸浓度60 g/L ，温度25℃. 于500 mL 烧杯中进行浸出性能研究，搅拌速度为60~90 r/min ，使低品位氧化锌矿颗粒悬浮于溶液中，浸出结果见表 3. 由表可知，低品位氧化矿的锌最大浸出率为95%~96%. 浸出时间延长并不能提高锌的浸出率，却明显加快铁的浸出. 与锌物相的理论最大浸出率92.95%相比略有增加，说明物相分析结果误差不大，锌的可浸性能好.表3 浸出时间对低品位氧化锌矿锌浸出率的影响 Table 3 Results of zinc leaching rate in different timesComposition of solution after leaching (g/L) Leaching time (h) Zn Fe Zinc leachingrate (%) 2 11.63 0.01 95.234 11.64 0.02 95.236 11.78 0.73 95.55 8 12.10 1.81 95.9024 12.09 3.92 95.803.2 低品位氧化锌矿堆浸实验虽然低品位氧化锌矿易于被细磨，在搅拌浸出过程中锌能被有效浸出，但大规模工业生产处理此矿时需要大量搅拌、洗涤设备和液固分离设备，明显增大固定资产的投入和生产的运行费用；同时，搅拌浸出过程或浸出液处理时易形成胶体，使液固分离十分困难，甚至变得不可能，采用搅拌浸出无法实现低品位氧化锌矿中锌的回收. 而堆浸可以大规模地利用低品位资源. 因此，开展低品位氧化锌矿的堆浸研究是必要的.与搅拌浸出相比，堆浸过程的影响因素不易控制，主要体现在堆浸时各固体颗粒在溶液中扩散不完全相同，只能以浸出的结果检验堆浸的平均结果. 实验中的堆浸参数为：矿石粒度为自然粒度，矿石堆比重 1.30 g/cm 3，矿堆层厚约1 m ，采用堆锥四分缩样混样技术进行矿石铺堆，每次堆高约为30 cm ，分3次将约2 t 的矿铺完. 喷淋方法为间歇喷淋(洒)法. 在低品位氧化锌矿的堆浸过程中，由于泥化阻塞溶液流通的通路，溶液在矿石中渗透速度不大. 如果连续喷淋，溶液不能完全渗透，只能采用微小液滴进行连续喷淋，这会增大溶液的自然蒸发量，造成水消耗高；同时，间歇式喷淋时空气进入矿堆中，其中的氧会氧化溶液中的Fe 2+等，降低这些杂质的浸出率，从而降低堆浸液的处理费用. 堆高1 m 时，溶液渗透完全大约需8 h. 为使空气能够进入整个矿堆，将矿堆闲置8 h ，即喷淋时每天闲置1/3时间. 堆浸溶液通过高位槽流至输液总管并在此分配至干管和喷淋头. 喷洒尽量均匀，溶液成细小雨滴而不雾化. 为此，需选择性能较好的喷头. 喷淋强度10~12 L/(m 2⋅h)，温度20~32.℃堆浸时先向第1次铺的1/3矿堆喷入一定量的酸性溶液进行酸化处理，待溶液的pH 值稳定后，再第2次铺矿至总高度的2/3处进行酸化处理，待溶液酸度稳定后，完成第3次铺堆和酸化. 酸化的目的是使矿堆中形成部分板结块，以提高矿堆的稳定性和溶液的渗透速度，同时使矿石中的可溶性硅转化为不可溶的硅. 为避免大量铁的溶出，堆浸过程中始终保持溶液pH 值在1.0~1.5. 溶液自上而下向深部渗透，由自行设计的溶液循环自动控制系统控制完成.实验过程中随时测定pH 值，由此调整堆浸溶液的pH ，同时测定溶液的蒸发量等，以便定期补充溶液的损失，保证浸出液总体积为300 L(堆浸氧化锌矿中含有水分未计入浸出液中，其数量约为600 L). 堆浸的溶液含Zn 10~20 g/L, Fe 0.5~5 g/L, pH 值1.5~2.0时送溶液处理.经过3个月的浸出实验，投入矿石总锌量为229.8 kg ，浸出量214.29 kg ，锌浸出率已达到93.25%，浸出实验结果见表4. 由表可知，在前4周内，锌每周浸出率为7%~7.5%，第5周开始锌的浸出率增加，到第6~9周，锌的浸出率约为10%，到第9周，锌的累计浸出率达到78.14%. 此后，锌的周浸出率逐渐降低，到第13周时锌的浸出率仅为 1.4%.SiO 2KAl 2Si 3AlO 10(OH)2FeO(OH)Fe 2O 3ZnSi 2O 7(OH)2·H 2O第1期 杨大锦等：低品位氧化锌矿堆浸实验研究61表4 2 t低品位氧化锌矿堆浸实验结果Table 4 Heap leaching results of low-grade zinc oxide ore in a 2 t scaleLeaching week 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Leaching solution volume (L) 300300300300300300300300300300300300300Zinc concentration in solution (g/L) 23.9322.6026.2033.9727.5334.6732.8331.4727.2720.0315.1310.53 4.67Zinc leached quantity per week (%) 16.2715.8118.0623.4218.9823.922.6421.6918.813.8110.437.26 3.22Total zinc leached quantity (%) 16.2732.0850.1473.5692.54116.44139.08160.77179.57193.38203.81211.07214.29Zinc leaching rate per week (%) 7.18 6.787.8610.198.2610.49.859.448.18 6.01 4.54 3.16 1.4Total zinc leaching rate (%) 7.1813.9621.8232.0140.2750.6760.5269.9678.1484.1588.6991.8593.25低品位氧化锌矿在渗滤性好的条件下，其浸矿速率明显好得多，在酸化期间因渗滤性差，浸出效果也较差. 从第3周开始，随着杂质等的溶出，溶液相对稳定，此时浸矿速度明显加快，到可浸锌浸出后，锌的浸出率降低，即从第9周开始锌的浸出率逐渐降低.经过3个多月的浸出后，浸出率已达到93.25%，考虑到浸出终结时堆浸渣中溶液所含的锌量 2.80 kg (600 L×4.67 g/L=2.80 kg)，锌的浸出率实际高达94.47%，与搅拌浸出的锌浸出率95%~96%及锌最大酸可浸出率95.90%基本相当，表明堆浸可基本将酸可溶的锌浸出，堆浸工艺处理低品位的氧化锌矿在技术上是可行的，具有很高的锌浸出率.3.3 存在问题分析在低品位氧化锌矿堆浸过程中，由于氧化锌矿受溶液和矿石压力的作用，矿石泥化，泥化的细颗粒矿物使矿石颗粒间的空隙和矿石内孔道阻塞，堆浸溶液不能顺利通过矿石，从而延长低品位氧化锌矿的浸出过程；此外低品位氧化锌矿含有碱性脉石如碳酸钙等，在堆浸溶液中酸的作用下形成石膏，使矿堆板结，也减弱了堆浸溶液的渗透性能，降低锌的堆浸速度.为了解决堆浸过程中矿石的泥化，改善堆浸过程中溶液的渗透性能，在堆场设计上需要考虑堆浸液和细颗粒的自然液固分离，确保堆浸浸出液中悬浮物含量低，同时在筑堆时进行矿石预处理，采用浓酸熟化处理，形成少量的熟化板结块作为矿堆的支撑骨架，降低矿堆自然压力对矿石的挤压作用，从而减少堆浸过程的泥化，提高溶液的渗透速度和堆浸速度.低品位氧化锌矿堆浸完后，矿堆中存在一定水可溶的锌(矿堆本身为弱酸性)，锌等严重超过国家允许的排放要求，明显造成环境污染. 为了消除堆浸过程的环境污染，在堆浸后期用清水洗涤矿堆，使其中的锌尽可能被洗涤和回收，洗涤的溶液用以补充堆浸过程溶液的挥发等消耗. 但无论如何洗涤，也不可能将矿堆中已经溶出的锌全部洗涤出来，总有少量残留在矿堆中，可能造成环境污染. 因此，用石灰乳液喷淋矿堆至喷淋浸出液的pH=9~11，此时溶液中的所有金属元素沉淀到堆浸矿堆中，锌等杂质含量降低到可以排放的要求. 即使在自然条件如大雨等作用下，可溶锌的含量低，渗透出的水对环境基本没有污染.4 结 论通过对低品位氧化锌矿堆浸的实验研究，得出如下结论：(1) 采用堆浸工艺回收低品位氧化锌矿中的锌是可行的，可以达到较高的锌浸出率.(2) 为降低低品位氧化锌矿堆浸过程中矿石的泥化，改善渗透速度，在堆场设计上充分考虑细颗粒矿泥的分离，在筑堆时需要进行浓酸熟化处理，使矿堆存在少量板结的支撑骨架.(3) 堆浸完后的矿堆用清水洗涤，再用石灰乳喷淋至碱性，以减少堆浸对环境的影响.参考文献：[1] 冯君从. 锌市场最低迷的时期已经过去 [J]. 中国金属通报, 2004,442(46): 13−15.[2] 黄仲权. 我国铅锌工业发展的现状与对策建议 [J]. 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The zinc leaching rate is >93% in 13 weeks when zinc oxide is firstly cured with concentrated sulfurous acid in the heap leaching, the heap is set up with natural granules, heap height is 1 m, solution spraying is intermittent (1/3 time is idle), solution spraying intensity is 10~12 L/(m2⋅h), heap leaching temperature is 20~32℃, leaching solution is kept at pH=1.0~1.5, and the zinc concentration in low-grade zinc oxide ore is 11.49%. The contamination of slag from heap leaching of zinc oxide ore can be eliminated by method of liming of leaching slag.Key words: low-grade zinc oxide ore; curing with sulfur acid; heap leaching; zinc leaching rate。
金矿环保措施方案
金矿环保措施方案
随着全球环境保护意识的提高，矿业对于环境保护也越来越重视。
为了实现可持续发展，金矿建设需要考虑环保问题。
本文将从金矿环
保措施方案的路线图、处理方案、监测措施三个方面进行阐述。
路线图
1.定期进行环境影响评估，确保符合国家和地区的环境保护
要求；
2.选择适合的矿区地理位置，减少生态破坏；
3.行政许可前，应当将环保规划报批。
处理方案
1.预防措施：
•加强风险评估，防止尾矿库和堆浸场的水位过高；
•适当增加物理防护措施，避免排放污染物。
2.减排措施：
•建立污染物排放监测体系，对日常排放进行监测；
•确定合理的治理措施，减少污染物排放；
•加强污水、气体、有害固体废物等追踪处理，限制大气、水体、土壤３大污染源的排放。
监测措施
1.实行日常开工、加工及保洁检查；
2.定期对废水、废气、固体废弃物进行监控，确保排放符合对应标准；
3.建立全天候在线监测系统，动态监控环境污染状态。
结语
金矿环保措施是业内共同发起的可持续发展行动，也是各企业应尽的公民责任。
这个方案将承担起保护环境的责任。
我们期待着大家的加强认识，一起拉起行业共振，共创行业协作的明天！。
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低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施
摘要：本文以低品位氧化金矿石的堆浸为例，介绍堆浸作业一般工艺，分析了
堆浸作业可能造成的环境污染和生
态破坏，提出相应的污染防治措施。
关键词：堆浸；环境影响；污染防治
一、堆浸技术应用前景
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金
工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投
资少，效益好，因此
，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介
由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于
坚硬矿石则为25毫米以
下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋氰化
物前，先用氢氧化钠水
溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止氰化钠分解，一般处理时间为2-5天。
矿堆经过碱处理后，用氰化钠与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，
氰化钠浓度0.06%左
右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一
小时，停两小时，喷
淋时间为25天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经
过电解或火法冶炼提炼
出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响
1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用
土地，破坏原有的自
然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、
作业场雨水、堆浸废
渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，
对环境影响不大。
该
类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸
场事故排放和堆浸废
渣淋洗不完全排放的含氰废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆，导致含氰废水深入
地下或流入地表水体，将会对水环境造成影响，导致水体氰化物超标。
采取严格的环保措施后，该类项目对附近
水体产生影响的几率较小。
3、大气环境影响。
堆浸项目的大气污染物主要包括开采、运输和筑堆过程中产生粉尘和堆浸过程中产生的氰化
氢和氯化氢。
当气温较高、喷淋氰化溶液pH值低于7、喷淋头离矿堆太高时，会产生氰化氢；在堆浸过程中如果
保护碱不足，一些伴生矿物与氰化钠反应生成双氰和氰化氢；另外，氯氧化法处理含氰废水过程中，操作控制不
当，产生氯化氰气体。
采取措施后，这些气体产生量很小，因此，堆浸对周边大气环境影响较小。
四、堆浸工程环保对策措施
1、堆浸场地的选择：堆浸场要求场地质均一，应避开断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响
区；场地应具有足够的承载强度和一定的地形坡度，应选在防渗性能良好天然基础层上，基础层地表距地下水位
的距离不得小于1.5m；场地应符合当地城乡建设总体规划，避开环境敏感区。
2、堆浸场地的防渗：堆浸场地的防渗工程既是生产的需要，也是防治污染的需要。
一般采用三层防渗结构：第
一层：筑有适当坡度的粒石基础(充填沥青混凝土)，可以起到稳固地基的作用，一般采取在地基上铺厚约20cm的
细土，然后压实的做法；第二层：铺二层中间夹有清砂的地膜：先在细土层上面铺三层彩条布，然后再铺0.2mm
厚的塑料布，塑料布上面再铺一层彩条布，而后铺20cm厚的细沙；第三层：铺垫防渗薄膜保护层：最上面铺设厚
约1m的矿石。
同时排液沟、导流槽、溢流渠等淋溶液体集排设施也应进行防渗处理。
3、导流渠：为防止雨水径流进入堆浸场内，堆浸场周边设置导流渠，用于截留雨水，导流至堆浸场下游。
4、防洪池：根据堆浸场地所在地区最大降雨量及堆浸场面积，计算堆浸场地最大集雨量，依此建设防洪池，对
防洪池采取适当的防渗措施。
5、控制双氰和氰化氢的产生：将喷淋液和堆浸矿堆的pH值控制在11～12之间，同时尽可能减小喷头离矿堆的距
离。
6、氯化氰的控制：一是提高反应pH值，使pH值大于9.8；二是采用封闭反应器，使氯化氰慢慢水解，或被碱液吸
收水解。
7、废渣脱氰：堆浸结束后，堆浸废石覆盖漂白粉后，充分淋洗，直到其浸出液中污染物浓度符合《一般工业固
体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)Ⅰ类一般固体废弃物控制标准。
8、废渣的处置：经脱氰处理的废渣可以就地封场或回填采坑。
堆浸场封场前，必须编制关闭或封场计划，报请
所在地县级以上环境保护行政主管部门核准；封场时，表面坡度一般不超过33%，每层矿堆应有2-3%的坡度和能
经受暴雨冲刷的强度，表面覆土恢复植被；封场后，设置标志物，注明封场时间，以及使用该土地时应注意的事
项。
总之，虽然堆浸作业使用剧毒药剂氰化钠，堆浸矿石在堆浸过程中属于危险废物，具有一定的环境风
险，但是，通过适当地措施和严格的管理，堆浸作业的环境影响是完全可以控制的。
参考文献：
〔1〕林国琪主编，《堆浸法提金工艺与设计》，北京大学出版社，1993年.。