原油稳定装置分析及工艺探讨

合集下载

原油加热炉加装空气换热器技术探讨

有未燃烧的氧气。加热炉含氧分析取样点在排烟段，所以排烟段气体构成为：反应产生的二氧化
碳＋蒸气＋燃烧的氮气＋入加热炉内的多余水未进空气。
根据理想气体状态方程Ｐ＝ｎ，计算各ＲＴ组分气体在排烟段体积（烟段温度为１０）排９：二氧化碳体积Ｖ＝ｎＰ＝２Ｒ１４ｍ／０ｈ同理：氮气体积为７７２ｍ／；水蒸气体积为４ｈ
＿ＴｎｇＡｉｎｅｏｙｐａｃｌ＆ｐｔｈｏｌｏｃｉ
原油加热炉加装空气换热器技术探讨
周靖（大庆油田有限责任公司天然气分公司）
摘要原油加热炉是原油稳定装置中主要的能耗设备，杏ｖｉ油加热炉燃料气为深冷－原
与同类装置相ＩＤ热炉消耗燃料气量偏高，经分析热炉内深冷气燃烧按甲烷充分燃烧进行计算。百得￣Ｎｔｒ
发现加热炉燃烧配比空气加热消耗较多燃料气。
出每小时参与燃烧的空气质量为７４５ｋ／、体积３ｇｈ
行出口温度１２加热炉燃烧加热空气的燃料气消耗．．
１０ｏ６Ｅ。加热炉燃料气为深冷气，供风方式为自然加热炉燃料气为深冷气，深冷气主要成分为甲通风。装置自２０年１月投产以来，运行正常，烷（０７１甲烷含量占深冷气量的９％～９，以下加５９％）

原油处理_原油稳定

原油处理———原油稳定◆李　岳　华东理工大学化工学院【摘　要】原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。

减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。

本文主要介绍了原油稳定的概念及原油稳定的工艺方法。

【关键词】原油稳定　工艺方法一、原油稳定的基本概念原油是一种宝贵的一次性资源,是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。

但由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分,如果油气集输与处理工艺流程不密闭,轻组分就会挥发损耗掉,造成油气资源的浪费。

为了解决这一同题,我国各油田已普遍采用了油气集输密闭流程,并建设了一大批原油稳定装置。

这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。

同时,每年可回收几十万吨的轻烃,取得了很好的经济效益和社会效益。

原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。

减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。

通常,液体的挥发度可用一定沮度下的蒸汽压标示,蒸汽压大的易于挥发,蒸汽压小的不易挥发。

所以.如何降低原油的蒸汽压是原油稳定的核心问题。

原油为多种烃类的混合物,其蒸汽压与温度和组成有关。

温度越高蒸汽压越高,轻组分含量越多蒸汽压越高;反之,则越低。

因此,降低原油的蒸汽压可以从降低温度和减少轻组分含量两十方面来考虑。

但降低温度要受到各种工艺条件的限制,难以在整十原油集输和处理系统中实现。

因而,降低原油蒸汽压的切实可行的方法只有减少原油中轻组分的含量,也就是进行原油稳定。

二、稳定方法的选择对原油稳定工艺的选择,其目的就是在一定的工艺条件下,根据一定的要求,确定一个最为经济、可靠的稳定方法,以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。

这里要考虑以下几个因素:原油的组成,组分的含量;原油集输各环节的工艺条件,如温度、压力等;各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护赞等等目前,原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、闪蒸法、分馏法、闪蒸-分馏法和汽提法。

原油脱盐工艺技术探讨

・
８６・
价值工程
原油脱盐工艺技术探讨
ＣｒｕｄｅＯｉＤｅａｌｉｏｃｓｃｏｏｇｌｓｔｎｇＰｒｅｓＴｅｈｎｌｙ
杨春元ＹａｇＣｕｙａ；ｎｈｎｕｎ刘海波ＬｕＨａｂ；海斌Ｌｉｉ；红换Ｄｎｈａｉｉｏ李ｉｂｎ杜ＨａｕＨｏｇｕｎ
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｔｂｌｔｆｃｕｅｏｌｓｓｅａｈｃａｉｍｆｓｌｂｏｋｉｎａｙｅａｄｂａｅｎｔｅ ”ａｔｂｏｋｔｒｅａｔｒ。ｉｓｍｍａｉｓｕｔａｔｅｓａｉｉｏｒｄｉｙｔｍｔｔｅｍｅｈｎｓｏａｔｌｃｓａｌｚｄｎｓｄｏｈｓｌｌｃｈｅ —ｆｃ０ ” ｔｕｙｒｅＤ
，
ｔｅｃｍｐｒｔｖｎｌｓｓｏｏｖｎｔｎｌａｔ— ｌｇｉｇｐｏｅｓｔｅｐｏｌｍｓｈｗｏｓｌｅｓｌｌｃｒｉｃｓｅｎｎｔｓｂｓｓＹａｅａｇｓｔｅｔｎｈｏａａｉｅａａｙｉｆｃｎｅｉａｎｉｐｕｇｎｒｃｓ，ｒｂｅｏｔｏｖａｔｂｏｋａｅｄｓｕｓｄａｄｏｈｉａｉｏｈｋｌａｒａｍｅｔ
Hale Waihona Puke 摘要：分析了原油稳定系统发生盐堵的机理，总结 “ 堵三要素 ” 并在盐的基础上对比分析了常规防堵解堵工艺，解决凝稳装置盐堵问题进对行了探讨。并在此基础上介绍了雅克拉集气处理站（简称：雅站）凝析油水洗脱盐工艺技术，分析总结了其优缺点，具有较强的借鉴意义。

分馏型原油稳定装置加热炉控制与安全保护新方法

作者简介
（４）接８页系统性和全局性，以符合２世纪人才培养的要求。ｌ
参考文献
… Ｉ］－
（６：２１）４
【］毕德春．类专业运筹学课程教学探讨商情，２（１）：１３管理０）３９（９【宋冬梅管理类专业运筹学课程教学改革的思考．国商情：经济４］全
引入温度远程设定功能后，操作人员可以根据原油稳定塔低温度的情况，及时调整加热炉出口温度，改善控制精度。
３加热炉联锁保护设计
《ＩＴＩｉＣ手册》ＳＭＡＣＷｎＣＶ５《ＩＴＩｉＣ通讯手册》ＳＭＡＣＷｎＣ《ＩＴＩｉＣ５ＭＡＣＷｎＣＶ５项手册》选《ＩＴＩＴＰ５２ＳＭＡＣＳＥ７Ｖ编程使用手册》刘青梅．现在胜利油田临盘采油厂三矿联合站担任技术
加热炉的联锁保护，使设备平稳运转。关键词原油稳定加热炉联锁控制
１工艺流程和问题提出
女 ÷ Ｂ
§
＾＾
图１
图１，油井来油经换热器进原稳塔，Ｆ— ０计量进油量，在塔中１１２中，原油被加热到一定温度，加热原油的热源来自加热炉，原稳塔内的原油从塔底经加热泵进入加热炉，加热炉加热后又重新回到原稳在塔。轻组分从塔顶经空冷器冷却进入分离罐，分离出轻油和干气，轻油经轻油泵送出装置，形成产品，干气可作为燃料或二次加工的原料。控制好原稳塔的温度是轻油产品质量的关键，并影响着外输原油的质量，因此，加热炉在该系统中的地位尤为重要，我站在２０年更０３换新加热炉，２０年原稳控制系统改造，自动化程度得到改善。但加０７热炉的控制与联锁存在如下缺陷：①在实际生产中ＴＣ１１Ｉ一０控制回路由于温度滞后的影响，足不了操作要求，控制品质受严重影响；② 满当被加热的原油断流时，加热炉并无任何检测与保护，存在巨大的安全隐患。

化工行业装置资料-石油化工

在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。

例如石油裂解装置内的温度高达800~900℃,生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。

高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。

因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点.1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。

研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求,有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策,有助于减轻或消除事故危害。

一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错,密密麻麻,让人眼花缭乱。

在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。

因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。

这里重点分析以下装置：(一)蒸发与蒸馏装置蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小,蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体,将混合物分离为纯组分的操作过程。

蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏(一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏)、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。

本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。

通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。

未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。

螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。

【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。

螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。

配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。

随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。

通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。

2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。

2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。

3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。

螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。

随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨

油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产是指在油田开采过程中，将原油从油井井口输送到集输站进行加工和储存的过程。

在这一过程中，常常会出现各种问题，影响油田生产的正常进行。

本文将针对油田常温集输生产中可能出现的问题进行探讨，并提出解决方法。

一、油田常温集输生产中可能出现的问题
1、管道腐蚀
由于原油中含有各种化学成分，长期在管道内运输易导致管道的腐蚀。

腐蚀后的管道容易造成泄漏，严重影响生产安全。

2、油品混合
在油田常温集输过程中，不同井口产出的原油可能会混合在一起，导致原油质量和成分的不均匀。

3、设备故障
集输站中的设备，如泵、阀门等，长期运行后容易出现故障，影响正常生产。

4、环境保护
部分油田地区环境保护意识薄弱，导致生产过程中对环境的破坏较为严重。

1、管道腐蚀
对管道进行定期检测和维护，及时清除管道内的污垢，并且通过阴极保护等手段降低管道腐蚀的速度。

2、油品混合
通过安装分离设备，在集输站对不同来源的原油进行分开处理，确保原油品质的一致性。

3、设备故障
定期对设备进行检修和维护，提高设备运行的稳定性和可靠性。

4、环境保护
加强环保意识，建立环保保护设施，对生产过程中可能出现的环境污染进行有效的预防和控制。

三、结语
油田常温集输生产中的问题是多方面的，需要从工艺流程、设备维护、环境保护等多个方面进行综合考虑和解决。

只有全面系统地管理和应对这些问题，才能确保生产运行的稳定和高效。

在未来的油田集输生产中，随着技术的不断进步和管理水平的提高，相信这些问题会得到更好的解决。

1-原油稳定装置自产不凝气回收方案

原油稳定装置自产不凝气回收方案王超（大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂）摘要：原油稳定装置在生产过程中，除正常的轻烃产品外还会产生一定量的副产品不凝气，由于这部分不凝气富含C 1~C 5烷烃组分，通常做为深冷、浅冷装置的原料进行处理或直接作为加热炉的燃料。

本文通过对大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂原稳装置不凝气回收系统改造实例分析研究得出结论：该改造方案是在不具备深冷、浅冷处理条件的原油稳定装置另一种对不凝气中所含C 2~C 5烷烃组分的回收技术措施，其吸收率大于50%，可有效提高原稳装置的轻烃产量，增加经济效益。

关键词：原油稳定；不凝气；轻烃；吸收；烷烃1 引言目前国内油田的原油稳定装置自产的不凝气，除利用深冷、浅冷装置的进行处理外，还有较大的一部分是直接作为加热炉的燃料烧掉，这种做法是对轻烃资源极大的浪费，同时未经过处理的不凝气属于湿气，当其作为燃料气时，存在燃料气带液情况，极易造成火嘴堵塞加热炉熄火，导致装置运行波动，严重时可能引发炉膛爆燃事故。

因此，开发一种有效的技术手段，将这部分不凝气中C 2~C 5烷烃组分进行有效回收，是提高油田轻烃产量、减少轻烃资源浪费、增加原油稳定装置经济效益急待解决的问题。

2 问题提出大庆油田共有11套原油稳定装置，其中大庆油田化工有限公司东昊分公司油气处理厂，180万吨/年原油稳定装置主要处理采油一厂中七联合输油站的不稳定原油，来油经加热炉加热后进入稳定塔进行气液分离，塔顶气相经空冷器、水冷器冷却后进入回流罐，液相作为轻烃产品外输，而未被冷凝的气相经不凝气回收系统压缩冷却后进入三相分离器，其中的液相为轻烃产品外输至轻烃储罐，分离出的不凝气作为燃料气供加热炉使用，工艺流程图见图1。

受不凝气压缩机工作效率限制，每年约有265万Nm 3的不凝气被烧掉，折合轻烃产品约4417吨，经济损失达到2650万元以上。

图1 原油稳定装置工艺流程图3 改造方案利用不凝气中各烷烃组分在轻烃溶液中溶解度不同的原理，当两相互相接触时，不凝气中的C 2~C 5烷烃组分被液态轻烃所吸收，增加了轻烃中的C 2~C 5烷烃组分含量，从而实现回稳前原油塔顶气去轻烃储罐去轻烃储罐去加热炉收不凝气中的C 2~C 5烷烃组分，并最终达到增加轻烃产量的目的。

关于原油负压稳定轻烃收率特性的探讨

关于原油负压稳定轻烃收率特性的探讨摘要：原油稳定属于气体与石油之间分离延续，在全球油田不断开发过程中，部分常用工艺的不足开始显现出来，导致轻烃回收率持续降低，对石油化工领域经济效益产生严重影响。

通过专业人员进行科学调研以及详细计算，为提升轻烃回收量以及经济效益，已经开始广泛应用负压稳定技术工艺，同时获得良好经济效果。

本文主要分析压力以及温度、分离器液面、介质含水情况、塔顶回流量等方面对于收率的影响。

关键词：原油负压；稳定轻烃；收率特性前言：原油稳定关键内容就是在原油中将C1—C4分出，原油稳定之后基于高温条件下，饱和蒸汽压力器需要在0.7倍当地大气压以内。

对于负压闪蒸稳定就是基于负压条件，向稳定塔输送脱水、分离之后的原油，进而对轻烃组分进行有效分离，提高原油稳定性。

由此，原油中C1—C4质量分数主要保持在0.8%—2.0%以内，因此我国开展原油生产活动时主要选用负压闪蒸技术[1]。

1 原油负压稳定的工艺流程原油通过脱水以及分离处理之后，进入节流减压阀，并通过气态两相形式向负压稳定塔传输，原油进塔温度在50—70℃范围，稳定塔中运行压力在0.05—0.07MPa范围内，比当地大气压低，变为真空状态。

压缩机和塔顶连接，借助闪蒸处理之后轻烃组分以气相形式由塔顶流出，借助压缩机进行增压处理，之后向水冷器传输，展开降温冷却处理，冷却温度通常在20—40℃以内，并通过三相分离器获得污水、粗轻油以及不凝气。

一部分粗轻油向稳定塔入口回流，可以保证轻烃的回收率；其他粗轻油与稳定原油掺和，可以提高原油质量以及数量，同时能够进行液体石油化工产品生产加工。

离心泵连接塔底，液相原油从塔底流出，并进入到离心泵中进行增压处理，之后向油库传输、储存[2]。

2轻烃收率影响分析2.1压力以及温度影响随着介质温度增加，轻烃收率也会随之增加。

然而应该控制在原油初馏点范围内，否则会导致轻烃收率增加，对原油物性产生影响，增加局部利益，影响全局效益，并且还会增加能耗。

采用分馏法稳定原油的工艺技术分析

采用分馏法稳定原油的工艺技术分析【摘要】随着经济社会的迅猛发展，原油稳定工艺技术也获得了相应的发展。

原有的传统型原油稳定技术工艺已经不能完全满足现代原油稳定的新需要，而先进的加工工艺和技术的高效能应用，尤其是分馏法将在原油稳定业中日益发挥举足轻重的重要作用，因此，就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强原油稳定的先进加工工艺研发，加深对分馏法稳定原油的工艺技术的探讨和研究，并且不断增强分馏法在稳定原油过程中的应用。

本文通过介绍分馏法及其特点、原油稳定及其特点、原油稳定的工艺技术等，分析我国分馏法在原油稳定方面的应用状况，以指导中国原油稳定工艺较好发展，促进我国国民经济的又好又快发展。

【关键词】分馏法稳定原油工艺1 前言随着原油工业的日益枯竭和石油业市场竞争的日益增强，如何充分地利用有限的石油资源，提升企业的核心竞争力，成为中国石油工业发展的重点和核心。

为了促进石油工业的持续健康发展，为我国国民经济提供强有力的支持，必须大力增强石油业的发展，而原油的稳定是重点。

在原油稳定过程中值得一提的就是分馏法的工艺技术。

下面我将从分馏法及其特点、原油稳定及其特点、原油稳定的工艺技术等，分析我国分馏法在原油稳定方面的应用状况，以指导中国原油稳定工艺较好发展，促进我国国民经济的又好又快发展。

2 分馏法及其特点所谓分馏法，[1]是使气液两相经过多次平衡分离，将易挥发的轻组分尽可能转移到气相，而重组分保留在原油中。

选用分馏法必须满足三个基本条件，即具备两相充分接触的场所、液相中轻组分浓度较高、气相温度高于液相温度。

分馏法作为原油稳定的一项重要方法，有其自身的特点。

该法能比较彻底地分馏原油中的甲烷、乙烷和丙烷，稳定效果好。

但是分馏法所用的设备较多，流程较为复杂，操作要求较高，在分馏法原油稳定中，由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故，使塔顶产品混入少量原油，造成质量不合格；不合格的产品不能外销，只能设法处理。

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择1998年6月PETROL EUM PRO CESS IN G AND PETRO CH EM ICAL S常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择范晓梅(镇海炼油化工股份有限公司工程设计公司, 宁波315207)第29卷第6期1前言摘要结合镇海炼油化工股份有限公司3套常减压蒸馏装置的改造, 对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。

主题词: 原油常减压蒸馏装置炼油工艺过程方案评价国外轻质原油的改造, 装置从加工2. 5 M töa胜利原镇海炼油化工股份有限公司(下称镇海公司) 自1989年开始加工国外原油以来, 国外原油的比例逐年上升。

根据总体规划, 1999年原油加工能力将为12 M töa, 到2003年原油加工能力将扩大至16 M töa, 其中约70% 为沙特轻质原油(下称沙特轻油) 和伊朗轻质原油(下称伊朗轻油)。

本文结合镇海公司在3套常减压蒸馏装置改造中, 对有关加工国外轻质原油的工艺路线选择作一探讨。

2装置概况及原油性质2 1装置概况镇海公司目前共有3套常减压蒸馏装置。

其中, 第É 套常减压蒸馏装置原设计能力为2. 5 M töa (以胜利原油为设计依据) , 后经1986年及1987年两次扩能改造, 处理能力达到3 M töa (以管输油为设计依据)。

为使装置能适应日益增加的中东含硫轻质原油的需要, 1995年对该装置进行了4 M töa ( 以伊朗轻油+ 沙特轻油为设计依据) 的技术改造, 改造的重点在常压部分和换热系统。

常压部分由原来的初馏塔流程改为目前国内尚属首次使用的二段闪蒸流程,换热系统由原来的二路换热流程改为多路换热流程。

根据总体规划, 为使装置处理能力达到5 M töa, 因此, É套常减压蒸馏装置在1997年5月大修期间,对装置的瓶颈部位——电脱盐、常压炉及减压塔等进行了改造。

原油全密闭输送工艺安全措施研究

原油全密闭输送工艺及安全措施研究摘要：原油是易燃、易爆物质，其输送安全问题至关重要。

在介绍实施原油全密闭输送需要解决的工艺技术和问题的基础上，本文详细讨论了油气长输管道密闭输送的安全技术，对于今后气长输管道密闭输送安全运行具有一定帮助。

关键词：原油全密闭输送工艺安全措施1、引言对于密闭运行的输油管道，应根据“多重保护、多面设防”的原則，针对具体输油管道的工艺、设备特点，采取充分和必要的保护措施。

只有根据具体输油管道的特点，“多重保护、多面设防”，从技术上采取充分和必要的安全保护措施。

并同时加强科学的运行管理，才能确保密闭输油管道的安全运行[1，2]。

本文在分析实施原油全密闭输送需要解决的工艺技术和问题的基础上，重点探讨了原油全密闭输送安全措施问题。

2、实施原油全密闭输送需要解决的工艺技术和问题2.1原油计量技术原油罐输时可采用油罐检尺的方法确定外输油量，如果密输运行，外输原油无从计量，影响油田内部原油产量的合理分配。

2.2输油设施改造(更換)由于实施密输运行，外输原油含水率不稳定，波动大，直接影响到长输管道河流中间加热站燃烧油的安全使用，必须采取措施，调整加热炉的燃烧方式，对燃烧器进行技术改造，并将所有加热外输原油的方箱式加热炉更換为高效炉。

使之满足密闭输油需要。

2.3原油稳定工艺技术一旦原油实施密闭输送运行，原油稳定装置及其生产工艺的运行状况直接影响着输油管道的安全平稳运行。

因此，对目前使用的自动控制装置必须进行技术改进和完善。

2.4密输工艺当原油密输时，一旦输油压力升高，塔底泵无法将原油输送出去，在没有安全保护措施情况下，极易导致原油稳定塔液面上升而酿成冲塔事故。

另外，密输油量不能达到输油管道的设计最低输量，冬季运行时，输油温度不能满足规定要求。

因此，欲实现密闭输油.尚须对目前的输油工艺进行完善。

2.5外输原油含水率控制技术油田外输原油含水率指标一直沿用国家规定的优质原油含水率要求(≤0.5％)。

辽宁石油化工大学2014年大学生创新创业训练计划项目选题汇总表

wr_wrwr@；hjiang78@ 非金、环境、化学、化工 hjiang78@ yxhu1981@ chugang@ chugang@ yfstar65@ yfstar65@ Jinyingjie512@ lnpulcb@ lnpulcb@ lcbzgz@ lcbzgz@ Fscwy@ lzhb6684708@ 非金、环境、化学、化工
胡跃鑫、韩向艳讲师、讲师储刚储刚教授教授高级实验师高级实验师教授
大二、大三高分子材料与工程、复合材料 2012级化学类专业（无机非金属材料工程等） 2011级、2012级化学类专业（无机非金属材料工程等）化工、应化化工、应化化学相关化学相关环境工程或环境科学环境工程或环境科学环境工程或环境科学化工化学、化工大二以上大二以上大二、大三大二、大三大二、大三大二、大三大二、大三不限大三
焦化汽油中酚类化合物对加氢换热器积垢的影响李飞、王婵焦化汽油中硫醇硫和碱性氮分布规律的研究张凤华焦化汽油阻聚分散剂的研制红曲黑豆豆瓣酱创业团队家用双歧杆菌酸奶发酵制剂赵杉林杨翔华杨翔华
副教授、助理研究员博士、硕士副教授教授教授教授硕士博士硕士硕士博士博士博士博士博士博士博士博士博士硕士硕士硕士博士、博士博士、博士博士硕士博士博士、硕士博士
东北地区特有食用菌多糖的提取与活性分析王战勇生物降解快餐盒的生产及回收无机/有机杂化荧光材料的制备及性质研究鸡腿菇多糖提取工艺条件及生物活性研究麻黄多糖提取方法及提取工艺条件研究微型氢气球充气设备的研究二茂铁甲酸的性能研究及应用王战勇关磊、王莹韩秋菊、张晶张晶、韩秋菊李其明乔庆东、李琪
大二、大三生物工程材料化学（高分子材料方向）化学生物工程生物工程化工、化学、机械大三大二、大三大二、大三不限不限不限 2011级不限不限大二、大三大二、大三

炼油常减压装置中减压塔技术优化范文（二篇）

炼油常减压装置中减压塔技术优化范文随着石油需求的不断增长，炼油工业成为当今社会中不可或缺的重要组成部分。

在炼油过程中，减压装置起到了至关重要的作用。

减压塔是减压装置的核心设备，它通过降低原料的压力，使其在一定温度下蒸发，从而分离出各种组分。

然而，在长期的运行使用中，减压塔常常会面临一些技术问题，例如塔底温度过高、能耗过大、产品质量不稳定等。

因此，对减压塔技术进行优化是炼油工业迫切需要解决的问题。

减压塔技术优化可以从以下几个方面进行考虑：优化塔内结构设计、优化工艺参数控制和改进运行管理。

一、优化塔内结构设计1. 提高塔的内部换热效率减压塔内部的传热效率对于整个装置的能耗和产品品质具有直接的影响。

通过优化塔内的换热器布置和结构设计，可以提高换热效率，减少能耗。

例如，可以采用多级换热器，并采用合理的流体通道设计，提高流体之间的换热效率。

2. 优化塔床结构塔床是减压塔内部的重要组成部分，对于分离效果和产品质量具有重要影响。

通过合理设计塔床结构，可以提高分离效果，减少产品的杂质含量。

例如，可以采用高效的填料材料，增加分离表面积，并设计合理的塔床厚度和间距，以提高分离效果。

3. 优化塔内液相分布减压塔内的液相分布对于塔内工作效果和产品质量有着直接的影响。

通过优化液相分布器结构和位置，可以使液相更加均匀地分布在塔床上，提高分离效果。

例如，可以采用多级液相分布器，并通过数值模拟等方法，优化其结构和位置，使液相更加均匀地分布在塔床上。

二、优化工艺参数控制1. 控制塔底温度减压塔底温度是影响产品质量和能耗的重要参数。

通过合理控制减压塔底温度，可以提高产品质量，减少能耗。

例如，可以通过调节塔顶压力、塔顶冷凝器的冷却效果等方法，控制塔底温度在适宜的范围内。

2. 控制回流比回流比是影响减压塔内工艺效果的重要参数。

通过合理控制回流比，可以提高产品的分离效果，减少产品的杂质含量。

例如，可以通过调节回流比、引入中间塔段回流等方法，控制回流比在适宜的范围内。

通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率

要：本文主要从以下方１针对通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率进行了简单分析与探讨。原油含水量原油稳定装置轻烃收率
关键词：人为调控
原油稳定装置轻烃收率对装置效益有着最为直接的影响。因此，对通过人为调控原油含水量提高原油稳定装置轻烃收率的探讨有其必
适当，就是在原油经过加热升温后，原油里的水会变成水蒸气，并且汽液等混合，从而一起进入稳定塔，这时，要维持塔内压力值不变，使得塔内原油烃组分的分压降低，促进原油轻组分的分离与汽化，确
简单来讲，就是原油控制在该压力下的沸点，进而起到了减压的作用。２．在实际生产中，由于原油稳定装置运作时具有较大的操作压力，因此．，从这个角度上讲，含水量的变化会对其实际闪蒸压力造成较大的影响，并且比较明显，自然也会对轻烃的收率受到极为严重的影响。
要性。
一
分析，并且通过数据转换器 ’ ，向实时控制系统的传递箱传递信号，而在控制箱内，配备有相应的注水管和蒸发器，当其测得的含水量过大时，那么蒸发器就会起动，从而将多余的水分蒸发出去，以降低含水量，以控制在合适的范围内，与此同时，还要通过注水管注水，其根本目的也是为了提高原油含水量。另外，在实时控制系统中，调节泵的主要作用就是为了调节原油的流速，以方便于原油水量控制。这种系统大大提升了轻烃收率。因此，实时控制系统是一种实用新型系统，其区别于其他设备最大的优点和积极效果就是：装置结构设置较为简单合理，有利于原油含水量的实时检测及调整，确保了由此系统流出的原油的水分含量可以稳定在一定范围之内，为后续工艺提供了良好的工作基础，便于后续工艺参数调整。

杏九原油稳定装置换热器增产节能技术探讨

对杏九原稳装置进行改造。
台换热器，单台换热器换热面积为１０７８ｍ，改造
连续螺旋形流动，有效减少漏流，传热系数也可以见附图１。
３改造后流程
改造后，停运北侧８台换热器，原油只经南侧１０台换热器换热，现场工艺管线能够满足改造后运行流程；稳前、稳后泵能够满足压力要求，改造后
续螺旋形流动，有效减少１／４螺旋折流板换热器在
扇形板拼接处的漏流，从而使其在防杂质沉积和强化传热方面均优于１／４螺旋折流板换热器，目前已
取得了较好的应用效果。这种新型的换热技术特别
将原８组（共ｌ４台）波节管换热器芯子更换为大连７０％，具有传热系数高、压降小、污垢不易沉积亿鹏生产的１／４螺旋折流板换热器，改造前后单台初期传热系数为６５Ｗ／（ｍ・Ｋ），运行３个月后传热系数降至３６．４Ｗ／（ｍ・Ｋ），降幅４４％，稳后油出换热器温度由６３℃升高至８２℃。根据理论计算和模的优点，能够有效解决原油换热器易结垢、传热效换热器换热面积不变。１／４螺旋折流板换热器投运率低的问题。
口ｌｕ年第１期石油石化节能『１５
赫
…
＿

某井区地面试采工程凝析油稳定工艺研究

67一、引言未稳定凝析油由于轻组分较多，在储存和运输的过程中会造成油气挥发损失，不仅对环境造成危害还是对能源的极大浪费。

凝析油稳定可从凝析油中分出有害的溶解杂质气体，降低凝析油蒸汽压，满足凝析油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环境规定，同时可从凝析油稳定中追求最大利润。

凝析油稳定的标准一般是按照我国现行行业标准SY/T0069-2008《原油稳定设计技术规范》，该规范要求，国内各油田的原油稳定后的饱和蒸汽压，在其最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍。

二、试采项目凝析油闪蒸现状分析由前端分离器分离出的凝析油经过水套加热炉加热后进入闪蒸橇块。

进入闪蒸橇块的凝析油（1.62MPa、60℃）进行两级闪蒸分离，一、二级闪蒸的操作压力分别为1.62 MPa、0.15MPa。

经分离后的凝析油进入储罐储存，一、二级闪蒸分离出的闪蒸气分别接入下游装置。

两级闪蒸后凝析油在40℃储存温度下的饱和蒸汽压为172.8kPa，未达到在储存温度下饱和蒸汽压小于当地大气压的0.7倍的要求。

其原因主要是：本项目为试采工程，以利用现有设备，减少占地面积，节省投资为前提，尽量降低凝析油饱和蒸汽压，降低安全风险，减少平面布局面积。

本论文以试采项目凝析油闪蒸部分为立足点，利用试采项目的参数，研究凝析油稳定的工艺及参数优选。

三、凝析油稳定工艺1.凝析油稳定工艺比较。

凝析油稳定的方法基本上分为闪蒸法和分馏法两类。

采用哪种方法应根据凝析油的性质、能耗、经济效益等因素综合考虑。

其工艺对比如下。

表1 凝析油稳定工艺对比2.凝析油稳定工艺的选择。

根据概述所述，稳定后的凝析油在其最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍，约70kPa。

鉴于精馏法具有稳定深度高、稳定质量好等优点，且适用于凝析油中轻组分的质量分数大于2%的情况，考虑选择精馏法进行凝析油稳定。

此工艺用于回收溶液中的轻组分而对馏出液组成要求不高，采用提馏塔可满足要求，因此首先考虑采用提馏塔进行凝析油稳定。

石油行业炼油工艺标准

石油行业炼油工艺标准在石油行业中，炼油工艺标准被广泛应用于炼油厂的设计、建设和运营过程中，它们的制定和实施对于确保炼油工艺的稳定性、安全性和环保性至关重要。

本文将从炼油工艺的各个环节入手，探讨炼油工艺标准的重要性以及一些典型的炼油工艺标准。

一、原油加工技术标准原油加工是炼油过程的第一步，也是最关键的环节之一。

原油加工技术标准对于确保炼油厂能够高效地处理各种原油品种，提高产品质量，降低能耗有着重要意义。

在原油加工工艺标准中，应包括原料质量控制、加热方式、分馏塔的设计和操作参数等内容。

二、催化裂化工艺标准催化裂化是炼油过程中的一种重要方法，通过催化剂的作用将重质石油分子分解成轻质产品。

催化裂化工艺标准应包括催化剂的选择和使用、操作参数的控制、反应器的设计和操作等方面的内容，以确保催化裂化装置的稳定运行和产品质量的稳定性。

三、重整工艺标准重整是炼油过程中的另一种重要方法，通过调整石油分子结构来提高汽油辛烷值。

重整工艺标准应包括反应器的设计和操作、催化剂的选择和使用、工艺参数的控制等方面的内容，以确保重整装置的高效运行和产品质量的稳定性。

四、裂化重整工艺标准裂化重整是将催化裂化和重整工艺结合起来，通过调整工艺和操作参数，使催化裂化产品经过重整反应提高辛烷值。

裂化重整工艺标准应包括原料的选择和质量控制、催化剂的选择和使用、工艺参数的控制等方面的内容，以确保裂化重整装置的高效运行和产品质量的稳定性。

五、脱硫工艺标准脱硫是炼油过程中的一个重要环节，通过脱除石油中的硫化物，减少排放中的硫氧化物对环境的污染。

脱硫工艺标准应包括脱硫剂的选择和使用、工艺参数的控制、脱硫反应器的设计和操作等方面的内容，以确保脱硫装置的高效运行和产品质量的稳定性。

六、脱硝工艺标准脱硝是炼油过程中又一个关键的环节，通过脱除石油中的氮氧化物，减少排放中的氮氧化物对环境的污染。

脱硝工艺标准应包括脱硝剂的选择和使用、工艺参数的控制、脱硝反应器的设计和操作等方面的内容，以确保脱硝装置的高效运行和产品质量的稳定性。

原油沉降罐机械式调节水箱调节范围的设计

原油沉降罐机械式调节水箱调节范围的设计原油沉降罐是油气分离工艺中的重要设备，用于将含有天然气的原油与水分离。

机械式调节水箱是原油沉降罐中的一种调节装置，用于维持沉降罐内部的水位稳定。

本文将探讨机械式调节水箱的设计，并分析其调节范围。

一、机械式调节水箱的结构与工作原理机械式调节水箱由上下两个水箱和连接两个水箱的调节阀组成。

上水箱通过调节阀与下水箱相连，上下水箱间通过一根导管进行液位的传输。

调节阀由一个浮球和连杆组成，浮球通过液位的变化来控制调节阀的开度。

在工作时，当沉降罐内的水位上升时，上水箱内的水位也会上升。

当上水箱内的水位超过一定高度时，浮球会上升，使得连杆推动调节阀向下关闭，阻止上水箱的液位继续增加。

相反，当沉降罐内的水位下降时，上水箱内的水位也会下降。

当上水箱内的水位低于一定高度时，浮球会下降，使得连杆推动调节阀向上打开，允许上水箱的液位继续增加。

通过这种方式，机械式调节水箱能够实现对沉降罐内部水位的调节。

二、机械式调节水箱的设计要点1.水箱容积设计机械式调节水箱的容积设计需要根据实际工况来确定。

一般来说，水箱的容积越大，其调节范围也越大。

但是过大的容积可能会增加设备的占地面积和造价，并且在调节过程中可能会出现水液位变化过大的情况。

需要综合考虑工艺要求和设备实际情况来确定水箱的容积。

2.调节阀选型调节阀的选型需要考虑两方面的因素：流量和压差。

流量是指沉降罐内液体流入或流出水箱的速率，而压差是指上下水箱之间的液体压力差。

根据实际工艺要求和设备参数，选用合适的调节阀，以保证水箱能够有效地进行调节。

3.连杆设计连杆是机械式调节水箱中浮球与调节阀之间的连接装置，其设计需要考虑两方面的因素：运动范围和传力能力。

运动范围是指连杆能够实现的上下运动的最大幅度，传力能力是指连杆的强度和刚度。

根据调节阀的开启和关闭状态，以及浮球在液位变化时对连杆的力的作用，设计合适的连杆，以保证连杆能够在运动过程中稳定地传递力量。

原油稳定系统轻烃增产的研究

原油稳定系统轻烃增产的研究摘要：针对工艺流程不合理、轻烃产量不高，系统效率较低的实际，从工艺流程改进、设备操作及运行参数优化等方面入手，不断提升原油稳定系统运行效率，在兼顾能源消耗的同时使升轻烃和不凝气产出最大化。

关键词：原油稳定；轻烃产量；参数优化。

一、影响原油稳定轻烃产量的因素某联合站目前的轻烃产量基本稳定在15～20t/d左右，通过分析研究，影响轻烃产量的因素有以下几方面：1.采油区来油物性（轻组分）因素轻烃的收率与原油中的轻组分的多寡有直接关系，正常情况下，轻组分溶解在原油中，当原油高温加热后，溶解气通过层层塔盘筛板的缓冲增大过流面积，从而逸散出来，通过压缩机压缩后冷凝产出轻烃。

稳定塔气相空间存在充裕的溶解气是压缩机做功的来料工艺气。

当采油区来油掺有老化油时，虽然来液量无明显波动，但是压缩机从原油中拔烃量很难达到预期目标，甚至压缩机负压过低，为达到保护压缩机的目的，自动开启补气阀，温度较低的天然气经过补气阀的节流作用，使得压缩机进气温度进一步降低，无法到达压缩机的高效工况，从而影响轻烃产量。

另一方面，当采油区来油溶解气过多时，压缩机过流天然气量大，稳定塔负压达不到预定压力，拔烃量直接受到影响。

甚至使进气温度过高，超出空冷器降温极限影响压缩机的运行工况，从而影响轻烃产量。

1.流程的不合理因素在轻烃产出过程中，压力、温度是两个重要因素。

在日常运行中存在着影响压力和温度的操作，如负压罐的压水操作。

负压罐用来收集一次降温的凝结水，但同时也会有少量C5、C6重组分析出，收集与负压罐内，在密度差的作用下，油水沉降分层。

压水操作中，随着液位的降低，这些温度较低的重组分进入温度较高的三相分离器，使得重组分气化，这些气进入稳定塔内，稳定塔压力升高，系统压力升高，拔烃量减少。

在正压倒负压的操作中，压力为5公斤的6方负压罐内气体进入压缩机进口和压力较低的稳定塔内，使系统压力升高，进气温度降低，破坏了系统压力和温度的稳定状态，从而影响了轻烃产量。