冲压工艺与模具设计试题库及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
(每题3分,,共15分)1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
(正确的在括号内画√,错的画×,每题2分,,共20分)1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
()2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
()3. 生产实践证明:由于凸、凹模之间存在间隙,使落下的料或冲出的孔都带有锥度,落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
()4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
()5. 在模具设计与制造中,通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
()6. 圆形或形状简单的冲裁件,模具通常采用配合加工方法制造。
()7. 在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
()8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
()9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
()10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
()三、填空题。
(每空1分,共30分)1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差,主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时,凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦,凸模越磨越,凹模越磨越,结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度,排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的,而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时,为了避免压弯时坯料偏移,应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内,内层纤维切向受______________应变,外层纤维切向受______________应变,而中性层______________。
冲压工模考试题(含参考答案)
冲压工模考试题(含参考答案)一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、滑移线的出现是在A、成形过程中B、成形开始时C、成形结束一瞬间正确答案:A2、主应力状态中,,则金属的塑性越好。
A、压应力的成份越多,数值越大B、拉应力的成份越多,数值越大正确答案:A3、水压试验是用来检测构件连接强度和()性的。
A、密封B、透水性C、耐压正确答案:A4、以下哪种方法有利于零件的拉延成形A、润滑B、去毛刺C、酸洗D、校平正确答案:A5、零件图绘制时的尺寸及公差标注,比较常用的标注方法是和A、相对标注法,坐标标注法B、基准标注法,坐标标注法C、相对标注法,绝对标注法D、基准标注法,绝对标注法正确答案:B6、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力D、以上都不对正确答案:B7、提高冲压产品的质量和精度,除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外,还应。
A、增加冲压工作人员的数量B、尽快发展精密冲裁技术C、增长冲压作业时间D、无法判断正确答案:B8、如果在同一管件上有多处需要弯曲,应先弯曲靠近()的部位,在按顺序弯曲其他部位。
A、三分之一B、管中部C、管端正确答案:C9、无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d 极限h/d,则可一次拉出。
A、大于B、等于C、小于D、以上都不对正确答案:C10、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈配合。
A、间隙B、过渡C、过盈D、以上都不对正确答案:A11、割炬的点火顺序是()。
A、乙炔阀-混合阀-点火B、混合气阀-乙炔阀-点火C、氧气阀-乙炔阀-点火正确答案:A12、圆盘剪床的主要功能是将宽钢带沿方向剪切成较窄的一定尺寸的窄钢带卷A、宽度C、进料D、长度正确答案:D13、切割结束,割炬的关闭顺序是()。
A、混合气阀—氧气阀—乙炔阀B、氧气阀—混合气阀—乙炔阀C、氧气阀—乙炔阀—混合气阀D、乙炔阀—混合气阀—氧气阀正确答案:C14、为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用的工艺方法。
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释:(每题5分)1.冲压模具答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)2.冲裁模答:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
3.落料答:冲裁后若以封闭曲线以内的部分为零件称为落料。
4.单工序模答:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具.5.复合模答:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
6.级进模答:在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具.7.模具的闭合高度答:模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离.8.冲裁间隙答:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。
9.冲模压力中心答:模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。
为了保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
10.正装式复合模答:凸凹模安装在上模,落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。
11.倒装式复合模答:凸凹模安装在下模,落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。
12.弯曲中性层答:材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上存在的既不受拉,又不受压,应力等于零的过渡层,称为弯曲中性层。
13.最小弯曲半径答:在板料不发生破坏的情况下,所能弯成零件内表面的最小圆角半径.14.回弹现象答:塑性弯曲时伴随有弹性变形,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致,这种现象叫回弹。
15.弯曲件工艺性答:弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
16.冲模工艺零件答:这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;17.结构零件答:这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.18.冲裁答:冲裁一般是利用一对工具,(如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃,并借助压力机的压力),对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。
模具设计制造考试习题
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 (B)A、小1~2mm;B、大1~2mm ;C、大2~3mm;2、通常开模后,要求塑件留在设有推出机构(A)的—侧。
A、动模;B、定模;C、凹模;3、某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计(A)A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;4、模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计(C)A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;5、注射成型机最大注射量应(A)塑料制品的重量或体积。
A、稍大于;B、等于;C、小于;6、注射成型机的最大注射压力应(C)塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于;B、等于;C、稍大于;7、推杆推出机构设计时,推杆与推杆孔配合间隙(B)所用塑料的溢边值。
溢边值一般为0.02~0.08mm。
A、大于等于;B、小于等于;C、大于;8、设计螺纹脱模机构时,对于塑料制品的主要要求是:(C)。
A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构9、适合于自动切断浇口的浇口是(C)。
A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口10、下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是( A )。
A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是( B )。
A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时,模具中不需要再设( C )。
A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品,如齿轮件,要求平面度较高,适用的推出机构是( B )。
A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是( C )。
A、α>α?B、α=α’C、α<α?15、浇口应开设在塑件壁厚(A)处,以减少流动阻力,并有助于补缩。
A .较厚B .较薄C .均匀16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多,下面哪个结论正确(D)。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料,冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化,效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度,厚度变化,表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态,晶粒大小,冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低,出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有:黑色金属,有色金属,非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以内的部分作为冲裁件时,称落料,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时,称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的,以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区:塌角,光面,毛面,和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中,间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺,主要从冲裁件的结构工艺性,冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|+|δd|≤Zmax-Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差,还可以使条料有一定的刚度,便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力,卸料力,顶件或推件力13. 冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸,凹模分别加工法2凸,凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺与模具设计试题二及答案
冲压⼯艺与模具设计试题⼆及答案冲压⼯艺与模具设计试题⼆及答案⼀、名词解释。
(每题3分,,共15分)1.冲裁间隙2.多⼯位级进模3.中性层4.拉深系数5.翻边⼆、是⾮题。
(正确的在括号内画√,错的画×,每题2分,,共20分)1. 分离⼯序就是落料和冲孔。
()2. 对于落料件,其尺⼨⼤于凹模尺⼨。
()3. 冲裁中,考虑凸、凹模的磨损,设计落料模时,凹模基本尺⼨应取尺⼨公差范围内的较⼤尺⼨。
()4. 当弯曲变形程度很⼩时,应变中性层的位置基本上处于材料厚度的中⼼,但当弯曲变形程度较⼤时,应变中性层将向材料内侧移动,变形量愈⼤,内移量愈⼤。
()5. 宽板弯曲时正好相反,应变状态是平⾯的,应⼒状态是⽴体的。
()6. 形状简单的冲裁件,模具通常采⽤配合加⼯⽅法制造。
()7. 相对弯曲半径r/t愈⼤,回弹值愈⼤。
()8. 拉深模主要由凸模、凹模及压边圈三部分组成。
()9. 由⽣产实际可知,拉深变形后,沿制件侧壁材料厚度和硬度发⽣明显的变化。
⼀般是底部厚度略有变薄;直壁处从下⾄上逐渐增厚;在直壁向底部转⾓处出现严重变薄,甚⾄开裂。
()10. 缩⼝⼯序应⽤⼴泛,如⼦弹壳、炮弹壳、钢制⽓瓶、⾃⾏车车架⽴管等零件的成形。
()三、填空题。
(每空1分,共30分)1. 冲压模的三个基本组成要素为、和。
2. 落料件尺⼨由决定,冲孔时孔的尺⼨由决定。
故设计落料模时,以凹模尺⼨为基准,间隙取在上;设计冲孔模时,以为基准,间隙取在上。
3. 冲裁模的结构按⼯序组合⽅式可分为、和。
4. 弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序⼀般是先弯______________,后弯______________;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的______________,后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
5.拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在于,拉深凸、凹模都有⼀定的_______⽽不是_______的刃⼝,其间隙⼀般_______板料的厚度。
6. 拉深中,产⽣起皱的现象是因为该区域内受_______的作⽤,导致材料_______⽽引起。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压⼯艺及模具设计试题及答案冲压⼯艺及模具设计试题1答案⼀、填空题(50分)1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒,使其变形或分离,从⽽获得冲件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
(4)2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏(机械)加⼯,因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的少、⽆(废料)的加⼯⽅法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。
(2)5、材料的应⼒状态中,压应⼒的成分(愈⼤),拉应⼒的成分(愈⼩),愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提⾼),硬度也(提⾼),塑性指标(降低),这种现象称为加⼯硬化。
(3)7、件的切断⾯由(圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区)四个部分组成。
(4)8、裁变形过程⼤致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段。
(3)10、在设计模具时,对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件,应选⽤(较⼩)的间隙值;对于断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件,以提⾼模具寿命为主,应选⽤(较⼤)的间隙值。
(2)11、孔时,因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致,应先确定凸模尺⼨,即以凸模尺⼨为基础,为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺⼨应取(在制件的最⼤极限尺⼨附近),⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨(加上最⼩初始双⾯间隙)。
(2)12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修)。
其缺点是(制造公差)⼩,凸、凹模的制造公差应符合(δp+δd≤△Z)的条件。
(5)13、搭边是⼀种(⼯艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保制件合格;搭边还可(提⾼条料的刚性),提⾼⽣产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被(拉⼊模具间隙),从⽽提⾼模具寿命。
(5)14、为了实现⼩设备冲裁⼤⼯件或使冲裁过程平稳以减少压⼒机的震动,常⽤(阶梯凸模冲裁)法、(斜刃冲裁)和(加热冲裁)法来降低冲裁⼒。
冲压工艺及模具设计试题及答案
高度来控制。对于U形件弯曲模,则
6.在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生
,切向产
筒形拉深件。
。在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成
7.金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化
8.判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数
t/DX 100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度
B.(hl+h2+h3/dn)w h/ dn
D.
(hl+h2+h3/dn)M h/ dn
工艺过程的依据。【】
A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造
多项选择题(本大题共
1.采用弹压卸料板的普通冲裁模具,弹压卸料板具有
作用。【
4.最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯
公差。已知:
2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;
2cmin=0.04 mm,2cmax= mm则
3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度。
5.
A.
6.
A.厚度增厚B.厚度减簿
以下工序不属于伸长类变形的是
内孔翻边B.
缩口C.
拉深时,要求拉深件的材料应具有
.硬度增加
D.硬度减少
胀形
D.
弯曲内侧变形
小的的板厚方向性系数B.低的屈强比C.
良好塑性
D.高的屈强比
多工位精密级进模在送料时,控制送料进距和初定位常选用【
A.侧刃B.自动送料机构C.始用挡销D.
。在该位置,用R=
单项选择题(本大题共
作圆,可将凸缘变形区分为两部分,
《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案
得分一、判断题(正确的打√,错误的打×)(每题2分,共20分)1.()冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
2.()压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。
3.()无模柄的冲模,可以不考虑压力中心的问题。
4.()落料是用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为废料。
5.()冲裁时,冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
6.()当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时,可具有较小的最小弯曲半径。
7.()自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。
8.()拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大。
9.()拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
10.()材料塑性越好,所允许的最小相对弯曲半径值越大。
得分二、填空题(将正确的答案填到题目的空格处)(每空2分,共20分)1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在上的对施加压力,使其产生或,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。
3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。
4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径,常需在中修正。
5.把毛坯拉压成空心体,或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。
得分三、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)(每题2分,共20分)1.以下项不是冷冲压加工的特点。
A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用___ __ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸,A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
冲压工艺与模具设计题库
冲压工艺与模具设计题库一、选择题15分1.下列设备中不属于冲压设备的有()。
A、曲柄压力机;B、油压机;C、摩擦压力机;D、空气锤;2.下列工序中不属于冲裁工序的有()。
A、切断;B、整形;C、冲槽;D、剖切;E、凿切;F、切边;G、切舌;H、切开3.下列工序中不属于成形工序的有()。
A、弯曲;B、拉深;C、翻边;D、胀形;E、切舌;F、缩口;G、起伏;H、整形4.下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有()。
A、Cr12;B、Q235;C、高速钢;D、硬质合金;5.下列特点中()不是复合冲裁模的特点。
A、结构复杂;B、制品精度高;C、生产效率高;D、模具外形大6.下列特点中()不是冲裁级进模的特点。
A、结构复杂;B、节省模具材料;C、生产效率高;D、模具外形大7.排样图上除()外,其它都应注明。
A、卷料长度;B、宽度及偏差;C、搭边值;D、步距8.冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力()。
A、10%;B、30%;C、100%;D、120%9.冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝(),避免产生冲裁毛刺。
A、不必错开;B、错开3~5 mm;C、错开20 mm;D、错开20 mm以上10.圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时,圆弧单独做成一块,拼接线应在离圆弧与直线的切点()的直线处。
A、5mm;B、20mm;C、50mm;D、0.5mm11.定位板定位的间隙取( ),定位面带3~5°的斜度,直边高h取2~3mm。
A、0 mm;B、0.10mm;C、0.50mm;D、1.0mm12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面( )。
A、0.5~1.0 mm;B、2mm;C、2.50mm;D、3mm13. 弯曲直边高小于()时,应先压槽后弯曲,或增加弯边高度,弯曲后再将其切掉。
A、2倍料厚;B、5倍料厚;C、8倍料厚;D、10倍料厚14. 需多次弯曲的零件();前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
冲压工艺与模具设计试题库及答案一填空题1冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。
2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。
3一般的金属材料在冷塑变形时会弓I起材料性能的变化。
随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。
4拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小,变形程度越大。
5材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺___________________________________________________________四个区域。
7翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示,变形程度最大时,口部可能岀现开裂8缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。
12变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。
15冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。
______________16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
14材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:17冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作差和下料误差,确保冲出合格的制件。
18弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于搭边。
它能补偿条料送进时的定位误弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高19拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计?测试试卷B卷冲压工艺与模具设计?试卷1一、单项选择题〔本大题共10题,每题2分,共20分〕1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的局部是工件的冲裁工艺叫【】A.落料B.冲孔C.切断D.剖切2.如下图冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a〕图为A.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺3.在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区B.强区C.传力区D.弱区4.设计落料模时,设计基准应选择【】A.凸模B.凹模固定板C.凹模D.凸凹模5.弯曲变形区的板料的外区〔靠凹模一侧〕,纵向纤维变形后【】A.缩短B.不变C.别离D.伸长6.由于覆盖件形状比拟复杂,拉深往往采用【】A.屡次拉深B. 一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合|c> 1= b |7.在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其।11尸31.在该位置,用R二作圆,可将凸缘变形区分为两局部,由此圆到凹模洞口处【】A.I 6I >| 6 I,I E |<| E IB.| 6 I >1 6 I, I E |>| E IC.I 6I <| 6 I,I E |<| E ID.| 6 I <| 6 I, I E |>| E I8.在多工位精密级进模具冲压时,条料的精确定位主要依靠【】A.送料装置B.导正销C.导料钉D.导料板9.如下图的阶梯形零件,当材料相对厚度t/DX100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是【】A. (h i+h2 + h3/d )^h/dB. (h i+h2 + h3/d )^h/dC. (h i+h2 + h g/d )>h/dD. (h i+h2 + h g/d )^h/d10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据.【】A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造二、多项选择题(本大题共6题,每题2分,共12分)1.采用弹压卸料板的普通冲裁模具,弹压卸料板具有作用.【】A.压料 B,导料 C.顶料 D.卸料2.当弯曲变形程度较大(r/tV5)时,变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态. 在宽板(B/t>3)弯曲时,弯曲变形区内侧的应力应变状态为【】A.B.C.D.3.圆筒形制件在拉深成形时,一般是底部厚度略有变簿,且筒壁从下向上逐渐【】A.厚度增厚B.厚度减簿C.硬度增加D.硬度减少4.以下工序不属于伸长类变形的是【】A.内孔翻边B.缩口C.胀形D.弯曲内侧变形5.拉深时,要求拉深件的材料应具有【】、A.小的的板厚方向性系数B.低的屈强比 C.良好塑性 D.高的屈强比6.多工位精密级进模在送料时,限制送料进距和初定位常选用【】A.侧刃B.自动送料机构C.始用挡销D.导正销三、填空题(本大题共10题,每空1分,共20分)1.胀形变形主要是由材料方向的减薄量支持板面方向的而完成的.2.冲压加工是利用安装在压力机上的,对放置在模里的板料施加,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术.3.导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小误差,保证孔与的相对位置尺寸要求.4.最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外外表不发生开裂的条件下,弯曲件内外表能够弯成的与的比值,用rm/t来表示.5. V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节高度来限制.对于U形件弯曲模,那么必须选择适当的.6.在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生,切向产生.在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件.7.金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化,其表达式可成.8.判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比拟总的拉深系数与第一次允许的大小即心可.当时,那么该零件可一次拉深成形,否那么需要屡次拉深.总9.与冲裁模相比,弯曲凸模、凹模的工作刃口不应锋利,应具有一定的,凸、凹模间隙略料厚.10.采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其根本尺寸,而其无需标注,但要注明配做 o四、问做题〔本大题共3小题,每题6分,共18分〕1.冲裁是别离变形的冲压工序.当凸模、凹模之间的设计间隙合理时,工件受力后的别离变形要进过那几个阶段,别离前在那个阶段的何处、何原因将出现微裂纹.2.要实现精密冲裁,工艺上必须采取的四个特殊举措是什么3.什么是弯曲回弹影响弯曲回弹的主要力学性能是什么,他们是怎样影响的五、计算题〔本大题18分,每个计算尺寸2分,条件写出的结论8分〕如下图冲裁零件,其材料为Q235,料厚t=o试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差.:2c =0.04 mm, 2c = mm,贝lj mi nmax©6+为 IT12 级,0 为 IT14 级,.为 IT14 级;刃口尺寸制造公差按合理间隙差〔2c -2c 〕确定.maxmi n六、看图答复下列问题题〔共12分,每题4分〕1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;3.件5、件7的作用,要求到达什么样的硬度.江西农业大学?冲压工艺及模具设计?测试试卷B卷答案一、选择题〔本大题共10题,每题2分,共20分〕二、多项选择题〔本大题共6题,每题2分,共12分〕未选、错选、多项选择或少选均无分.三、填空题〔本大题共10题,每空1分,共20分〕1.厚度、伸长2.模具、压力3.定位、外形4.最小圆角半径、毛坯厚度5.模具闭合、间隙6.拉伸应力压缩应力.37.很小' E + E + E =01238.极限拉深系数m、>m119.圆角半径、大于10.制造公差、间隙值四、问做题〔本大题共3小题,每题6分,共18分〕1.冲裁是别离变形的冲压工序.当凸模、凹模之间的设计间隙合理时,工件受力后的别离变形要进过那几个阶段,别离前在那个阶段的何时将出现微裂纹.答:三个阶段,即:从弹性变形开始,进入塑性变形,最后以断裂别离告终.在塑性变形阶段,随着凸模的不断压入,材料的变形程度不断增加,同时变形区硬化加居山在凸模和凹模的刃口附近,材料就产生微小裂纹,这就意味着破坏开始,塑性变形结束.2.要实现精密冲裁,工艺上必须采取的四个特殊举措是什么答:1〕采用带齿圈的压板,产生强烈压边作用力;2〕凹模〔或凸模〕刃尖处制造出小圆角,抑制剪裂纹的发生;3〕采用较小的间隙,甚至为零间隙;4〕施加较大的反顶压力,减小材料的弯曲.有:2匕二2匕「一=;0 6+为 IT12 级,取 x=;Q为IT14级,取x=;'=〔2c:2c J = x =3.什么是弯曲回弹影响弯曲回弹的主要力学性能是什么,他们是怎样影响的% =(2c m:2C J+X =答:当弯曲结束,外力去除后,塑性变形留存下来,而弹性变形那么完全消失.产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象称为弯曲件的弹性回跳〔简称回弹〕.材料的屈服极限.s,弹性模量E.材料的屈服点0s越高,弹性模量E越小,弯曲弹性回跳越大.五、计算题〔本大题18分,每个计算尺寸2分,条件写出的结论8分〕如下图冲裁零件,其材料为Q235,料厚t=.试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差.:2c mm=.04 mm, 2cmax mm,那么0 6+为 IT12级,0为IT14级,0为IT14级;刃口尺寸制差按合理间隙差〔2,x-2c mi n〕确定.解:由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件.036造公(1)冲孔(06+)d = (d+ 必)0 = (6 + 0.75 * 0.12)0= 6.090 mmp min-8-0.008-0.008pd = (d + 2 c )+8d = (6.09 + 0.04)+0.012 = 6.13+0.012 mm d p min000(2)落料(0)D = (D- x A) +8d = (36 - 0.5 * 0.62)+0.012 = 35.69 +0.012 mmd max000D = (D - 2c )0 = (35.69 - 0.04)0= 35.65. mmp d min -8-0.008-0.008p(3)孔距尺寸(18±)L = (L min + 0.5A) ± 0.125=t(18 - 0.09 )+ 0.5 x 0.18 1± 0.125 x 0.18 = 18 ± 0.023 mm六、看图答复下列问题题(共12分,每题4分)料获得,2—06及18由冲两孔同时获得.根据条件,1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;零件图2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;刚性卸料;级进模3.件5、件7的作用,要求到达什么样的硬度.件5:导正销;54—58HRC 件7:始用档料销;54-58HRC。
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码:01622一、填空题(本大题共16小题,每空1分,共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.上刀刃呈倾斜状态,与下刀刃形成夹角,工作时不是整个刃口同时接触板材,板材分别是逐步完成的,剪切力小的剪床是______。
2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。
3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。
4.一般冲裁制件的断面呈锥形,一般是以______部位的尺寸为测量标准。
5.模具压力中心应当与压力机______重合,以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损,影响冲裁质量,降低模具寿命。
6.模具的主视图一般按剖视绘制,俯视图可以省略不画,须要画时,应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。
7.常用凹模的结构有:______、______和过渡圆柱形孔口凹模。
8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。
9.弯曲件的形态设计应力求对称,当弯曲不对称制件时,主要应防止板料______。
10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力,中间有一层的切向应力为零,称为______。
11.弯曲时,为削减开裂倾向,最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。
12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。
13.拉深过程的起皱分为两种,一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______;另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。
14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具,冲孔时用橡胶做______,落料时用橡胶做______。
15.冲压工艺制定时,若发觉制件的冲压工艺性不良,应由______人员在不影响制件运用的前提下,对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改,使其既满意运用性能,又符合冲压工艺要求。
1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面:一是工艺规程的编制;二是依据工艺规程进行______。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1.在室温下,利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力,使之产生,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。
2.用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3.冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是。
4.物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有,称为.5.变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的,塑性,变形抗力。
6.以主应力表示点的应力状态称为,表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7.塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:8.加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的,其强度、硬度和变形抗力逐渐,而塑性和韧性逐渐9.在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及两个方面:一是,二是二、判断(正确的在括号内打√,错误的打×)1.()主应变状态一共有9种可能的形式。
2.()材料的成形质量好,其成形性能一定好。
3.()热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。
4.()屈强比越小,则金属的成形性能越好。
5.()拉深属于分离工序。
三、选择1.主应力状态中,,则金属的塑性越好。
A.压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多,数值越大。
2.当坯料三向受拉,且σ1>σ2>σ3>0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A.伸长变形 B.压缩变形四、思考1.冷冲压的特点是什么?2.冷冲压有哪两大类基本工序?试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3.何谓材料的板平面方向性系数?其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响?4.何谓材料的冲压成形性能?冲压成形性能主要包括哪两方面的内容?材料冲压成形性能良好的标志是什么?5.冲压对材料有哪些基本要求?如何合理选用冲压材料?五、问答在冲压工艺资料和图样上,对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案集合一 .填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时,一般采用后一种摸具,而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化化,生产率很高,操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题(正确的打√,错误的打×)1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)2 . 落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
(√)4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
(√)6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
(√)7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
(√)8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序,构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
(×)9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
(√)10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
(×)11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释:1.冲压模具答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)2.弯曲件工艺性答:弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
3.结构零件答:这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
(×)2、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,保证零件质量和送料方便。
(√)3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
(×)4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠;卸料力大。
(√)5、连接弹压卸料板时,可选用圆柱头普通螺钉。
(×)三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
4.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
5.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
10.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
12.拉深变形程度用拉深系数m表示。
13.拉深加工时,润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则,15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行,故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备(压力机)、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工,简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高,具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时,变形区最大主应力为拉应力,其破坏形式为拉裂,变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时,变形区最大主应力为压应力,其破坏形式为起皱,变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹,保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比,其值越大,说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)2.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
(√)5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
(√)6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
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<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。
2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。
3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。
4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。
5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。
7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。
12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。
14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。
15.冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。
16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件。
18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面:一是成形极限,二是成形质量。
30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹模为计算基准。
32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模,凸凹模在上模部分的叫正装式复合模,其中正装式复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况。
35侧刃常用于级进模中,起控制条料送进步距的作用。
36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时,要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位。
37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。
39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。
40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移。
41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小,需要计算弯曲件的展开尺寸。
42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
43常见的弯曲模类型有:单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。
44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模。
45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为F压机≥(1.6~1.8)(F自+FY)。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
47一般情况下,拉深件的尺寸精度应在IT13级以下,不宜高出IT11 级。
48实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数。
50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。
51压料力的作用为:防止拉深过程中坯料起皱52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。
53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。
为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理。
61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用酸洗。
54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理。
62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。
63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
64在冲压过程中,胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。
65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为:F=LtσbK 。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。
68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向垂直。
70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。
72利用拉深筋,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。
75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。
78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。
79覆盖件的翻边包括两个方面:一是轮廓外形翻边,二是窗口封闭内形翻边。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。
82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。
83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。
85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。
86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。
88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。
96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。
二判断题1.(×)主应变状态一共有9种可能的形式。
2.(×)材料的成形质量好,其成形性能一定好。
3.(√)热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。
4.(√)屈强比越小,则金属的成形性能越好。
5.(×)拉深属于分离工序。
6.(√)离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
7.(×)连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
8.(√)滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。
9.(×)落料件比冲孔件精度高一级。
10.(×)在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些。
11.(√)在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致。
12.(×)复合模所获得的零件精度比级进模低。
13.(×)直对排比斜对排的材料利用率高。
14.(×)一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。
15.(√)足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。
16.(√)弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响。
17.(×)弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。