焦炉煤气HPF脱硫废液的产生及处置
HPF法脱硫废液的处理方法
（ Ｎ Ｈ ４ ） ２ Ｓ ＋１ ／ ２ ０ ２ ＋Ｈ ２ ０ ＝ｘ Ｓ ＋ ２ Ｎ Ｈ ４ Ｏ Ｈ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ；Ａ ｍｍ ｏ ｎ ｉ ｕｍ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ；Ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ
生产 实践 表 明 ， 高温 炼 焦煤 中 的硫 约 ４ ０ ％进 入
２ ０ １ ４ 年 １月
第４ ５卷 第 １期
ｒ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
燃 料 与 化 工
５３
ＨＰ Ｆ法脱 硫 废 液 的处 理 方 法
马 力辉 （ 河北联 合 大学研 究生 学院 ，唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
２ ． １ ＨＰ Ｆ法脱硫 简 介 ＨＰ Ｆ法 脱硫 的 主要反 应 如下 。
ＮＨ ３＋Ｈ ２ Ｏ ＝ ＮＨ ４ ＯＨ
Ｈ２ Ｓ ＋ ＮＨ４ ＯＨ ＝ ＮＨ ４ ＨＳ ＋Ｈ ２ Ｏ ＮＨ ４ ＯＨ ＋ Ｈ ＣＮ ＝ＮＨ４ ＣＮ ＋ Ｈ２ Ｏ
１ 脱 硫 方 法
根 据脱硫 剂 物理 形 态 不 同 ， 可 将 脱 硫 方 法 分 为
大量 热 ， 危 害生 产 安 全 。若 用未 脱 除 Ｈ ， ｓ的 焦 炉煤
气做 合成 原料气 ， 会 造 成催 化 剂 中毒 ； 若 用 于冶 炼 ，
将影 响 冶炼优 质 钢 的质 量 … ， 因此 需 要 脱 除 煤 气 中
的 Ｈ， Ｓ 。
２ ＨＰ Ｆ法 脱 硫 废 液 处 理
Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｈ ＰＦ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ
HPF法煤气脱硫废液的处理方法
生产实践表明，高温炼焦时煤中的硫约有40％进入焦炉煤气中，主要以硫化氢的形式存在。
硫化氢是具有刺激性臭味的无色气体，它及其燃烧产物二氧化硫对人体均有毒性。
含有硫化氢的煤气在处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道，使生成的铁锈中含有硫化亚铁及硫。
当拆开煤气管道检修时，遇到空气会自燃产生二氧化硫，并放出大量热，危害生产安全。
若用未脱硫的焦炉煤气作为合成原料气，会造成催化剂中毒。
若用于冶炼，将影响冶炼优质钢的质量。
1 脱硫方法根据脱硫剂物理形态不同，可将脱硫方法分为干法和湿法两类。
干法脱硫根据煤气用途不同可采用不同的脱硫剂，包括氢氧化铁法、活性炭法、氧化锌法等。
湿法脱硫是以碱性溶液（碳酸钠溶液或氨水）进行化学吸收，包括改良蒽醌二磺酸钠法（改良ADA法）、拷胶法、PDS 法、HPF法等。
湿法脱硫具有处理能力大、脱硫与脱硫剂再生均能连续进行、劳动强度小、在脱除硫化氢的同时也能脱除氰化氢等优点。
但湿式脱硫法也存在脱硫液循环使用及脱硫废液再利用的问题。
HPF法脱硫是利用焦炉煤气中的氨作吸收剂，加入对苯二酚-双环酞氰钴六磺酸铵-硫酸亚铁（HPF）复合型催化剂的湿式氧化脱硫法。
首先把煤气中的硫化氢等酸性组分转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再经空气氧化转化为元素硫。
本文以氨为碱源的HPF法脱硫为例探讨脱硫液的处理及应用。
2 HPF法脱硫废液处理2.1 HPF法脱硫简介以氨为碱源的HPF法煤气脱硫的主要反应如下。
NH3+H2O → NH4OHH2S+ NH4OH → NH4HS+H2ONH4OH+HCN → NH4CN+H2ONH4OH+CO2 → NH4HCO3NH4HS+ NH4HCO3+(x-1)S→ (NH4)2S x+CO2+ H2ONH4CN+(NH4)2S x→ NH4SCN+(NH4)2S x-1NH4HS+1/2O2→ S↓+NH4OH(NH4)2S x+1/2O2+H2O → xS↓＋2NH4OH2NH4HS＋2 (NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+ O2→ 2(NH4)2SO4+2S↓ HPF法脱硫时需要加入催化剂，以促进反应的进行，使用的催化剂是由对苯二酚、双环太氰钴六磺酸铵（PDS）、硫酸亚铁组成的水溶液，其中还含有少量的ADA、硫酸锰、水杨酸等助催化剂。
浅谈HPF工艺脱硫废液的处理
蒸 发浓 缩是最 关键 的操 作 步骤 ．脱 色后 的液 体 进 入 蒸 发 釜 后 ，在 负 压 状 态 下 加 热 至 ８ ℃ ，溶 液 ４
被蒸 发浓 缩 ，控制 温 度不要 升 得太快 ，并要 经 常补 料 。温度 升得 太快 会造 成放 料堵 塞 ，产 量低 。如 果 蒸发 釜 出现跑 料现 象 ，关 闭真空 泵 的进 口阀和蒸 汽
色 。废液 用泵 送人 脱色 釜 中 ，加 入 一定量 的活性 炭 后 ，在 常压 下搅 拌 并 加热 到 １ ０ １０Ｃ，在 活 性 炭 ０ ～４ ￣
人 抽 滤器 ，分离 出活 性炭 后进 入贮 液槽 ，通 过加 液
槽 计量 后进 入蒸 发釜 ，在 负压 搅拌 状态 下被 蒸 汽加 热 至 ７ Ｏ ．溶 液被 蒸 发浓 缩 ，浓 缩 液 送 至结 晶 ０８℃ 釜 内结 晶 。经 离 心分离 ，产 品为硫代 硫 酸氨 ，分 离 后 的溶液 再送 入结 晶釜 内结 晶分 离 ．产 品为 硫氰 酸 铵 ．分离 后 的溶 液 回到蒸 发釜 内蒸 发 。在蒸 发脱 色 过程 中形 成 的冷凝 液送 至脱 硫工 段 的反应 槽 。工艺
流程见 图 ｌ 。
的作用 下 ，进 一 步净 化悬 浮硫 、乳化 油 、对苯 二酚 等 ，脱 色釜挥 发 出 的水蒸 汽 和部 分挥 发性 物质 用冷
凝 冷却 器捕 集后 排入 清 液池 。脱 色后 的废 液是 透 明
带 氨 味 的液体 。要 注 意 的是 搅 拌 机不 能停 止 工 作 ， 在脱 色过 程 中要保 证 活性 炭和废 液 有足 够 的接触 时 间 ，如果脱 色 效果 不好 会影 响 到蒸 发釜 的操 作 和产
脱 除 ：脱 色釜 挥发 出 的水蒸 汽和 部分 挥发 性物 质被
焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术
２ ＨＰ Ｆ脱 硫 工 艺 的 优 缺 点 分 析
２１ ＨＰ 脱 硫 工 艺 特 点 ． Ｆ
硫 废 液 污 染 的 根本 方 法 。
３ １ 催 化 吸 附法 ．
专 利 ［ ］ 用 铁 催 化 剂 将 Ｓ Ｎ 转 化 成 极 性 较 弱 ６使 Ｃ
２ １ １ ＨＦ脱 硫 工 艺 不 需 要 外 加 碱 源 ，该 工 艺 中碱 ． ． Ｐ 源 主 要 来 源 于 自身 的 氨 ， 一 点 优 于 需 要 外 加 碱 源 的 这 丁 艺 ， Ａ Ａ 、 空碳 酸 盐 法 、 如 Ｄ法 真 乙醇 胺 法 等 。
（． １湿法 冶 金 清 洁 生 产技 术 国家 工 程 实验 室 ， 京 １０ ９ ； 北 ０ １０ ２ 中 国科学 院过 程 ． ［程研 究 所 过 程 污染 控制 环 境 工 程研 究 中心 ， 京 １０ ９ ） 北 ０ １０
摘
要
简述 了 Ｈ Ｆ脱 硫 Ｐ 【艺流程 ， 分析 ｒ其优 缺点 ； 比了几种 常 见脱硫 废液 的处 理方法 ， 并 对 并着 重介
第 １期 （ 第 １ ２期 ） 总 ５
２１ ０ １年 ２月
煤 化 工
Ｃｏ ｉＣｈ ｍｉ ａ ｎ ｕｓ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ
Ｎ ．（ｏａ Ｎｏ１ ２ ｏ１Ｔ ｔｌ ．５ ）
Ｆ ｂ ０１ ｅ ．２ ｌ
焦 炉 煤 气 ＨＰ Ｆ脱 硫 工 艺 废 液 处 理 新 技 术
刘晨 明 ・ 王 波 ２ 曹宏斌 － 盛宇星 ・ 李玉平 林 晓 ， 张 懿 ， ２ ， ・ ２ ， ２ ， ２ ・ ２ ＋ ２
也需 进 行 相 应 的处 理 。
１ ＨＰ Ｆ脱 硫 工 艺 简 介
Ｈ Ｆ脱 硫 工 艺 是 以 氨 为 碱 源 、Ｐ Ｐ Ｈ Ｆ为 催 化 剂 的 湿
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术焦炉煤气脱硫废液是由焦炉煤气经过脱硫处理后产生的一种废液，其中含有大量的硫酸等有害物质，如果不进行处理，会对环境造成较大的污染。
因此，开发一种有效的无害化处理技术显得尤为重要。
当前，常见的焦炉煤气脱硫废液处理方法主要包括：浓缩、净化、蒸发等。
浓缩法主要是通过蒸发废液中的水分，使得废液中的溶质浓度得到升高，从而达到减少体积和提高处理效率的目的。
净化法主要是通过一系列化学反应，使得废液中的有害物质发生化学变化，从而达到降低废液中有害物质浓度的目的。
蒸发法主要是通过将废液加热并蒸发水分，使得有害物质浓度得到升高，从而达到降低废液体积的目的。
然而，这些传统方法存在着一些缺点。
比如，浓缩法和蒸发法存在能源消耗大、操作复杂和废水体积小但成本大等问题。
净化法则存在化学反应路径复杂、反应过程不稳定等问题。
为了解决这些问题，人们开始尝试使用生物处理技术对焦炉煤气脱硫废液进行处理。
具体来说，就是将合适的生物体引入到焦炉煤气脱硫废液中，让其代谢废液中的有害物质，最终转化成无害的物质，并进行排放。
这种生物处理技术具有操作简单、处理效果好等优点，并且可以有效降低处理成本。
目前，生物处理技术已经被广泛应用于焦炉煤气脱硫废液的处理中。
具体来说，可以选用厌氧发酵、好氧发酵、微生物膜法等多种生物处理方式。
其中，微生物膜法是一种较为常见的处理方式，其主要是将废液通过一系列生物膜，使得废液中的有害物质在生物膜内逐渐降解，最终转化成无害物质。
此外，还可以将生物法与化学法、物理法等耦合使用，从而获得更好的处理效果。
总之，焦炉煤气脱硫废液的无害化处理是一个复杂且重要的问题。
人们在不断地研究和探索中，开发了多种不同的处理技术，其中生物处理技术正逐渐成为主流。
相信随着技术的不断发展和完善，我们将能够更好地解决这一问题，减少废液对环境的影响。
焦炉煤气HPF脱硫废液的产生及处置
焦炉煤气HPF脱硫废液的产生及处置摘要：介绍了焦炉煤气的脱硫生产中脱硫废液的产生过程及危害，对目前存在的处理处置方法进行了分析和比较。
关键词：脱硫废液副盐一、焦炉煤气脱硫脱氰焦炉煤气是炼焦企业的主要副产品之一，含有大量化学产品。
随着煤化工产品线的延长，对焦炉煤气中化产品的回收利用也越来越广泛。
焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢对于回收化学产品可能造成很大的危害，必须予以脱除。
二、脱硫脱氰工艺介绍目前，国内外焦炉煤气脱硫、脱氰的技术已达几十种之多，其中HPF脱硫脱氰工艺得到了广泛的应用。
目前国内约有50家规模不等的焦化厂脱硫系统采用了HPF工艺。
1.HPF脱硫工艺原理HPF脱硫工艺利用蒸氨工段的氨水作吸收剂，加入PDS、对苯二酚等催化剂将煤气中的H2S、HCN等酸性气体转化为硫氢酸铵等盐类，从而使焦炉煤气得到净化。
脱硫过程中的主要反应为[1]：通过上述反应可以看出，煤气中的硫化氢和氰化氢经过吸收转化进入到脱硫液中，并在催化剂的作用下形成了硫氢化铵、硫化铵、硫氰酸铵等物质，煤气得到净化。
2.脱硫液再生伴随上述脱硫反应的进行，脱硫液中产生了大量的硫氢化铵、硫化铵、硫氰酸铵等，抑制了脱硫、脱氰反应的进行，造成脱硫效率降低。
为了保持较高的脱硫效率，同时实现对脱硫液循环使用，必须对脱硫液进行再生处理。
再生过程如下[1]：脱硫富液中的硫氢化铵、硫化铵、硫氰酸铵大部分在催化剂的作用下与氧气反应生产单质硫、二氧化碳和氨水。
其中单质硫以固体硫膏的形式得到去除，CO2经吹脱后逸出，氨水继续使用，脱硫反应的主要产物得到了去除。
三、脱硫废液的产生及危害1.脱硫废液的产生在脱硫液再生过程中，除了2.2所示的反应外，还存在如下副反应[1]：上述副反应产生的NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4（通常被称为副盐）在脱硫液中不断积累，达到一定浓度后，严重影响再生反应的进行，进而影响硫化氢和氰化氢的吸收。
生产实际表明，当脱硫液中副盐浓度增长到250g/L后，塔后硫化氢含量就会超过50mg/L。
焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术
焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术焦炉煤气脱硫脱氰的工艺众多,近年来被国内行业广泛采用的是由我国自行开发的以氨为碱源的HPF法脱硫工艺。
该工艺中的HPF 催化剂（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐PDS、硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂)具有脱硫和再生全过程中催化活性高以及流动性好等优点，但在脱除煤气中的H2S和HCN时，将产生大的HPF工艺脱硫废液（以下简称脱硫废液），这种废液中主要包含SCN-、NH4+、S2-、S2O3-等离子。
脱硫废液的毒性虽然H2S和HCN要小,但是由于浓度很高，对环境依然能造成很严重的污染，也需进行相应的处理。
1、HPF脱硫工艺简介。
HPF脱硫工艺是以氨为碱源、HPF为催化剂的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺。
与其他催化剂相比，HPF催化剂不仅对脱硫脱氰过程起催化作用，而且对再生过程也有催化作用，其工艺流程示意图见图1。
焦炉煤气经鼓风机加压后进入预冷塔被冷却至30-35℃后进入脱硫塔，塔内含冇HPF催化剂的脱硫液循环吸收H2S和HCN,同时也吸收氨，生成NH4SCN;脱硫液自塔底流出，经反应槽进入再生塔中，同时从再生塔底部鼓入空气，使脱硫液氧化再生，再生的脱硫液循环使用。
再生塔塔顶的硫磺泡沫则进入熔炉釜，生成硫磺产品，废液自再生系统中排出进入废液槽。
脱硫液进入再生塔之前，向液体中补充一定量的HPF催化剂，以保证再生过程的正常进行。
2、HPF脱硫工艺的优缺点分析。
2.1HPF脱硫工艺特点。
2.1.1HPF脱硫工艺不需要外加碱源，该工艺中碱源主要来源于自身的氨。
这一点优于需要外加碱源的工艺如ADA法、真空碳酸盐法、乙醇胺法等。
2.1.2HPF脱硫工艺简单、设备较少、操作维护也相对容易。
另外,催化剂HPF的活性较高、消耗量少、运行成本较低、综合经济效益较好。
2.1.3HPF法的脱硫脱氰效率较高，脱硫效率为98%左右，脱氰效率在80%左右,可达到行业要求。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术【摘要】焦炉煤气脱硫废液是焦化过程中产生的一种有害废液，含有大量的硫化氢和其它有毒物质，对环境造成严重污染。
现有处理技术存在着局限性，无法彻底解决废液处理问题，需要寻求新的无害化处理技术。
本文主要介绍焦炉煤气脱硫废液的形成原因和现有处理技术的局限性，然后详细讨论无害化处理技术的原理和应用案例，同时对其技术优势进行分析。
结论部分包括焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术的前景和技术发展趋势，最终对全文进行总结，强调该技术的重要性和必要性，为环境保护和可持续发展提供参考和指导。
【关键词】焦炉煤气脱硫废液、无害化处理技术、形成原因、现有处理技术、技术原理、案例、技术优势、前景、发展趋势、总结。
1. 引言1.1 背景介绍焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术旨在解决焦化生产中产生的废水对环境带来的负面影响。
随着工业化进程的加快，焦化厂的数量和规模不断增加，使得焦炉煤气脱硫废液排放量也不断增加，废水中含有的有机物、重金属等有毒物质严重污染了地下水及周边环境，对人类健康和生态安全造成了严重威胁。
传统的处理技术往往采用化学物理方法，如中和、沉淀等，但存在着处理效率低、操作成本高、废液中间产物难以处理等问题。
开发一种高效、低成本且环保的焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术显得尤为重要。
本文将对焦炉煤气脱硫废液的形成原因、现有处理技术的局限性以及无害化处理技术的原理和应用案例进行详细探讨，旨在为推动该领域的技术发展提供参考，并为我国环境保护事业做出积极贡献。
1.2 研究意义焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术的研究意义在于解决焦化工业中废水处理所面临的问题，减少因废水排放而引发的环境污染和资源浪费，同时推动焦化工业向清洁生产和可持续发展的方向转变。
焦炉煤气脱硫废液是焦化过程中产生的一种废水，其中含有大量的硫化氢、氨氮等有害物质，直接排放会对周围环境和水体造成严重污染，危害生态平衡。
而目前现有处理技术在处理效率和成本方面存在局限性，无法完全达到环境保护的要求。
HPF脱硫废液的处理方法
差； 脱硫 废 液 制 酸 工 艺 投 资 较 大 ， 但 其 产 品 可 再 用 于 焦化 生 产 ， 具 有较 好 的经 济 环 保 效 益 。 关键 词 ：Ｈ Ｐ Ｆ ； 脱硫废液 ； 运行费用 ； 投 资 估 算
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． ５ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ４ ）０ ３ — ０ ０ ４ ５ — ０ ３
（ ＡＣ ＲＥ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ０ ８ ５， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｓ ｔ ｅ ＨＰＦ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕｉ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ
Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｓ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｈ ＰＦ ｄ ｅ ｓ ｕｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ
Ｚｈ ｕ Ｈｏ ｎ ｇ Ｗａ ｎｇ Ｃａ ｉ ｙ ｕｎ Ｚｈ ａ ｏ Ｈｕ Ｘｕ ｅ Ｊ ｉ ａ ｎ ｘ ｕｎ Ｙａ ｎ Ｙｏ ｎｇ
摘 要 ：介 绍 了脱 硫 废 液 的处 理 方 法 ， 并 比较 了不 同 工 艺 的 Ｈ Ｐ Ｆ脱 硫 废 液 及 硫 磺 处 理 的 运 行 费 用 及 投 资估 算 ， 比较
可知 ： 脱 硫 废 液 回兑 炼 焦 煤 中 的 工艺 投 资极 少 ， 但对环境污染较大 ； 脱硫废液提盐工艺投资相对较少 ， 但 投 资 前 景 较
炼焦行业脱硫废液产生与利用处置
炼焦行业脱硫废液产生与利用处置摘要：炼焦行业每年产生大量高毒、高腐蚀性、难以被降解的脱硫废液，脱硫废液属于《国家危险废物名录》中的危险废物，含有大量可回收利用的无机盐，也可通过高温燃烧裂解氧化制取硫酸，提盐和制酸是脱硫废液污染防治的达标可行技术和先进技术。
阐述了脱硫废液产生节点和污染特征，分析了脱硫废液利用和处置的主要方式以及存在的问题，针对性的提出了脱硫废液掺煤炼焦、提盐和制酸综合利用的对策建议，可对脱硫废液进行精准管控从而防范环境风险，也对提高脱硫废液的综合利用率有一定的指导作用，还可促进钢铁和炼焦行业的健康发展。
关键词：炼焦行业；脱硫废液；产生；利用；处置1炼焦行业脱硫废液产生与利用处置现状1.1处理技术不成熟在炼焦行业的脱硫废液处理中，存在许多技术难题和技术瓶颈，其中最为突出的问题是处理技术不成熟。
当前，传统的处理方法主要包括化学沉淀法、中和沉淀法和活性炭吸附法等，这些方法虽然已经得到了广泛应用，但是在处理效率、质量和成本方面仍然存在很大的提升空间。
此外，由于脱硫废液的组成比较复杂，其成分之间的相互作用和反应机制也很复杂，因此传统的处理方法往往无法很好地满足废液处理的需求。
另外，随着国家环境保护政策的日益严格，炼焦行业对脱硫废液的处理要求也越来越高，传统的处理技术已经难以满足这种需求。
例如，新颁布的《大气污染防治法》要求企业要对废气进行治理，同时对废水的排放也提出了严格的要求。
这使得炼焦行业需要更加先进、高效、安全和环保的废液处理技术，以达到国家的环保标准。
因此，炼焦行业需要加强技术研发，探索新型的废液处理技术。
目前，国内外已经出现了许多新型的处理技术，例如膜分离技术、生物技术等，这些技术能够更好地满足废液处理的需求，同时也有助于提高处理效率和质量，降低处理成本，并且能够更好地保护环境。
因此，炼焦行业需要加大技术创新力度，积极推广和应用新型的处理技术，以实现废液的高效、安全和环保处理。
1.2资源利用率低炼焦行业的脱硫废液中含有大量的硫酸盐和氨氮等有机物质，这些有机物质具有较高的化学活性和营养价值，可以被利用。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术随着我国工业化进程的不断加快，各种工业废水的无害化处理成为一项重要的环保工作。
焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术备受关注。
焦炉煤气脱硫废液是焦化企业生产过程中产生的一种有毒有害废水，其处理对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
本文将介绍焦炉煤气脱硫废液无害化处理的技术原理、方法及应用前景。
一、技术原理焦炉煤气脱硫工艺是采用碱性脱硫剂对煤气进行脱硫处理，生成的脱硫废液中含有高浓度的硫化氢、碱性物质和悬浮物等。
为了达到无害化处理的要求，需要对废水进行综合处理，包括去除硫化氢、调节pH值、降解悬浮物等。
技术原理主要包括以下几个方面：1. 去除硫化氢：硫化氢是焦炉煤气脱硫废液中的有害物质，需要进行有效去除。
一种常用的方法是采用化学氧化法，通过加入过氧化氢等氧化剂，将硫化氢氧化为硫酸盐，进而去除废水中的硫化氢。
2. 调节pH值：脱硫废液通常呈碱性，需要通过酸碱中和等方法进行调节，以达到中性或近中性状态。
这样不仅可以减少对环境的危害，同时也为后续处理过程打下基础。
3. 降解悬浮物：焦炉煤气脱硫废液中还含有大量的悬浮物，需要进行降解处理。
常用的方法包括沉淀法、过滤法、絮凝沉降法等，通过这些方法可以有效去除废水中的悬浮物。
二、技术方法在实际工程中，针对焦炉煤气脱硫废液的无害化处理，可以采用多种技术方法。
主要包括化学处理、生物处理、物理处理等多种手段，下面分别介绍这些方法的特点和应用情况。
1. 化学处理：化学处理是指利用化学试剂对废水进行处理，包括氧化、沉淀、中和等过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉降法、中和法等。
这些方法具有处理效果好、操作简便等特点，广泛应用于焦炉煤气脱硫废液的无害化处理中。
2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对废水中的有机物进行分解、降解的过程。
在焦炉煤气脱硫废液处理中，可以利用厌氧和好氧微生物相结合的方式进行处理，降解有机物并去除废水中的硫化氢等有害物质。
焦炉煤气脱硫脱氧的传统技术和传统解决方案
焦炉煤气脱硫脱氧的传统技术和传统解决方案焦化目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术(简称hpf工艺)。
在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续进行。
由此产生的脱硫废液一般采取的是简单处理然后排放，这样不仅对环境造成严重污染，而且浪费工业原料，使企业生产成本增加。
脱硫废液提盐处理技术应运而生，这一技术的投用，在节能减排的同时也实现了资源的回收利用。
据中国炼焦行业协会统计数据显示，年产100万吨焦炭的焦化厂，每天产生的脱硫废液量为30～40吨，全国焦炭生产厂每天产生的脱硫废液量为1万多吨，每年产生脱硫废液300万～400万吨。
如何很好地对脱硫废液进行提盐处理及综合利用一直是困扰煤焦企业的环保难题。
传统技术带来新烦恼“焦化脱硫废液提盐产业本来是一个既节水又环保的产业，却因传统技术落后而陷入尴尬境地。
焦化脱硫废液提盐技术亟待升级。
”近日连续有七八家焦化企业反映传统技术弊端给焦化企业带来新的烦恼。
山东荣鑫煤化工公司、山东东昌焦化公司、内蒙古乌海德胜煤焦化公司、河南玉龙焦化公司、陕西黄陵焦化公司、江苏田伟化工公司负责人介绍，他们投资近千万元的脱硫废液提盐项目。
虽然从脱硫废液中提取了硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵三种化工产品，但硫代硫酸铵卖不出去，有时根本没有市场，难以转化为其他产品，从而形成新的企业。
废液有待深度利用中国煤化工委员会专家、山西晋阳煤焦化集团有限公司技术顾问胡逸之认为，国内焦化企业脱硫废液几乎没有深度利用，很多焦化企业将其作为配煤水喷洒在煤堆上。
这种方法虽然解决了脱硫废液的问题，表面上看起来没有废液排放，但实际上并没有从根本上解决问题。
胡逸之说，含有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍会转化为二氧化硫、硫化氢等硫化物，最终会回到脱硫废液中。
脱硫废液中含有的硫氰酸根离子具有很强的杀菌作用，所以不能进行生化处理。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术焦炉煤气脱硫废液，指的是从焦化厂生产过程中，煤气脱硫工艺所产生的含有二氧化硫和其它有害物质的废水。
这种废水如果直接排放到环境中，将对周围的环境和生态系统造成严重的污染。
焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术显得尤为重要。
在我国，随着环保理念的不断深入人心，对于工业废水的处理要求也越来越高。
特别是在焦化行业，作为高污染、高能耗的行业，焦炉煤气脱硫废液的处理问题一直备受关注。
为了解决焦炉煤气脱硫废液处理技术的难题，我国不断加大科研与技术创新力度，开发出了一系列高效、无害的处理技术，以保护环境和生态系统。
而焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术主要分为物理、化学和生物三种方法。
下面，我们将详细介绍这三种方法的实施原理和技术特点。
一、物理处理方法1. 沉降分离法沉降分离法是通过利用煤气脱硫废水中杂质颗粒与水的密度差异，采取沉降或沉降离心分离的方法，将固体颗粒分离出来，从而达到净化水质的目的。
该方法简单易行，操作成本低，但对颗粒物质的除去效果有限，不能完全达到无害化处理的要求。
2. 膜分离技术膜分离技术是通过过滤膜对废水进行膜分离处理，将废水中的有机物、无机物和其他有害物质进行分离和去除。
该技术具有操作简便、效率高、废水处理成本低等特点，但是膜的寿命相对较短，需要定期更换维护，成本相对较高。
1. 中和沉淀法中和沉淀法是通过向脱硫废水中加入中和剂，将含有有害物质的废水中的杂质进行中和反应，生成沉淀物质，从而将有害物质沉淀下来。
这种方法操作简便，成本较低，对于处理一些有机物和硫化物质具有较好的处理效果。
2. 氧化法氧化法是指通过向脱硫废水中通入氧气或者加入氧化剂，将废水中的有机物质进行氧化反应，生成更稳定的无害物质。
这种方法对废水的氧化处理效果较好，但需要耗费一定的氧气和氧化剂，成本相对较高。
1. 好氧生物处理法好氧生物处理法是指通过添加好氧微生物，利用好氧微生物对废水中的有机物质和硫化物质进行生物降解分解，从而将有害物质转化为无害物质。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术随着工业化的发展和经济的繁荣，环境问题日益突出。
大量的废气、废水、废渣等污染物的排放，不仅会严重危害环境，还会对人们的健康产生不良影响。
其中，焦炉煤气脱硫废液的处理是一个比较关键的问题。
针对这一问题，人们采用了多种技术进行研究和应用，其中无害化处理技术具有较高的应用价值。
一、焦炉煤气脱硫废液的生成和危害焦炉煤气是炼钢厂产生的一种重要的原料，具有高热值、低温度等特点，广泛用于炼钢、炼铁等工业领域。
但是，焦炉煤气中含有大量的二氧化硫，有毒、有害，对环境和人体产生严重危害。
为了去除焦炉煤气中的二氧化硫，炼钢厂通常采用脱硫工艺。
脱硫的方法主要有化学吸收法和生物脱硫法。
无论采用哪种方法，都会产生大量的焦炉煤气脱硫废液，其中含有大量的有毒有害物质，如酸性物质、重金属、有机物等。
这些废液如果直接排放，会对环境造成很大的污染，严重影响人们的健康和生活。
因此，必须对这些废液进行无害化处理，以达到环保标准。
1、化学法处理化学法处理主要包括中和法和氧化法。
中和法是将废液中的酸性物质用碱性物质进行中和，使PH值达到中性，然后进行沉淀、过滤等处理，得到无害物质。
氧化法则是利用氧化剂对废液进行氧化反应，将废液中的有毒物质氧化为无毒物质。
化学法处理的优点是工艺简单、处理效果比较好，能够达到较高的无害化处理水平。
但是，这种处理方法需要消耗大量的化学药品，对环境造成一定的影响，而且处理成本比较高，需要消耗较多的能源和财力。
2、高温热解处理高温热解处理是将焦炉煤气脱硫废液在高温条件下进行加热，使其分解为无毒无害的气体和固体物质。
这种处理方法具有处理效果好、处理周期短等优点，能够快速将废液进行无害化处理。
但是，高温热解处理需要消耗大量的能源，处理成本较高，而且在处理过程中会产生大量的气体和固体废弃物，需要进行进一步的处理。
3、生物处理生物处理是利用微生物将废液中的有毒物质进行转化，使其变为无毒无害的物质。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术随着我国工业化进程的加快，各种工业废液的排放量也在不断增加。
焦炉煤气脱硫废液是一种比较典型的工业废液，其排放量大、质量复杂，含有硫化氢、氨、苯、酚等有机物质和重金属等污染物，对环境和人体健康造成严重危害。
焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术显得尤为重要。
一、焦炉煤气脱硫废液的特点焦炉煤气脱硫废液是指焦炉生产过程中，为了去除煤气中的硫化氢、苯等有害物质所产生的废水。
其主要特点包括：1. 污染物含量高：焦炉煤气脱硫废液中含有大量的硫化氢、苯、酚等有机物质，以及重金属离子等。
2. PH值低：焦炉煤气脱硫废液的PH值通常在2-5之间，呈强酸性。
3. 色度高：废水中含有大量的有机物质，使得废水呈现深色。
为了有效处理焦炉煤气脱硫废液并达到无害化排放的要求，需要采用一系列的处理技术。
目前，常用的焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术包括：1. 中和处理：焦炉煤气脱硫废液通常是酸性的，需要先进行中和处理，将废水的PH 值调整至中性。
2. 氧化处理：氧化处理是指采用化学氧化剂对焦炉煤气脱硫废液中的有机物质进行氧化分解，使其得到无害化处理。
3. adsorptive removal ：吸附去除：采用活性炭、氧化铁等吸附剂对废水中的有机物质和重金属进行去除。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术已经在工业生产中得到了广泛的应用，在不断的实践中取得了良好的效果。
该技术的应用主要包括以下几个方面：1. 环保用途：焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术可以将废水中的有机物质和重金属去除，使其达到环保排放要求，保护环境。
2. 资源化利用：通过对焦炉煤气脱硫废液的无害化处理，还可以将其中的有机物质进行资源化利用，提高资源的综合利用效率。
3. 经济效益：采用无害化处理技术处理废水，既能够为企业节约治污成本，又能够有效提升企业形象和市场竞争力。
四、未来发展方向随着工业废水排放标准的不断提高，焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术也需要不断深化和改进。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液是指通过焦炉煤气中的脱硫塔除硫所产生的废液。
该废液含有硫酸铵、重金属、悬浮物等有害物质，直接排放对环境造成严重污染。
需要对焦炉煤气脱硫废
液进行无害化处理。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理的关键技术包括物理处理和化学处理两个方面。
物理处
理主要包括沉淀、澄清和过滤等过程；化学处理主要是利用化学反应将有害物质转化为无
害物质。
物理处理是焦炉煤气脱硫废液无害化处理的首要步骤。
该步骤主要包括沉淀、澄清和
过滤等过程。
将废液通过沉淀池，加入适量的沉淀剂，如聚合氯化铝，将废液中的悬浮物
和大部分重金属沉淀出来。
然后，将沉淀后的液体通过澄清池，使其澄清。
将澄清的液体
通过过滤器，过滤掉废液中的悬浮物，得到净化后的液体。
化学处理是焦炉煤气脱硫废液无害化处理的关键步骤。
该步骤主要是利用化学反应将
有害物质转化为无害物质。
将经过物理处理的废液加入反应槽中，加入适量的草酸和硫酸，通过草酸与废液中的重金属形成易溶性的草酸铵盐，从而将重金属去除掉。
然后，加入过
量的氢氧化钠，使废液呈碱性，从而将废液中的硫酸铵转化为无害的氨气和硫化物。
通过
加入适量的氯化钙，将废液中的残余硫化物转化为不易挥发的硫化钙，从而实现废液的无
害化处理。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术的主要优点是能够将焦炉煤气脱硫废液中的有害物
质转化为无害物质，减少对环境的污染。
该技术操作简单，工艺流程清晰，处理效果稳定
可靠。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术【摘要】焦炉煤气脱硫废液是工业生产过程中常见的废液之一，其中含有大量的硫化氢和硫酸盐等有害物质，对环境造成严重污染。
针对这一问题，各界专家学者开展了焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术的研究。
本文首先介绍了研究背景和研究目的，然后详细讨论了物理处理、化学处理、生物处理以及综合处理等方法，对焦炉煤气脱硫废液进行无害化处理。
结论部分探讨了该技术的应用前景，并对未来的发展方向进行展望。
通过本文的研究，可以更好地了解焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术，为环境保护和资源利用提供重要参考。
【关键词】焦炉煤气, 脱硫废液, 无害化处理技术, 物理处理方法, 化学处理方法, 生物处理方法, 综合处理方法, 应用前景, 总结与展望。
1. 引言1.1 研究背景随着工业化进程的快速发展，焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术成为了当前环保领域中一个重要的研究课题。
焦炉煤气在生产过程中产生的废液中含有大量的硫化氢、硫醇等有毒污染物，对环境和人类健康造成了严重的威胁。
传统的废液处理方法往往存在处理效率低、投入成本高、产生二次污染等问题，因此急需开发出一种高效、经济、环保的焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术。
当前国内外已经开展了一些关于焦炉煤气脱硫废液处理技术的研究工作，但仍然存在一些问题亟待解决。
传统的物理、化学处理方法虽然能够一定程度上将废液中的有害物质去除，但存在废渣处理难题和对环境的二次污染风险；而生物处理方法虽然被认为是一种环保、可持续的方法，但在实际应用中也存在着处理效率低、稳定性差等问题。
针对焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术仍有待进一步研究和完善。
1.2 研究目的研究目的是为了解决焦炉煤气脱硫废液处理过程中可能产生的环境污染和安全隐患问题，提出无害化处理技术，实现废液资源化利用。
通过对不同处理方法的比较和分析，找出最适合焦炉煤气脱硫废液处理的方式，并为工业生产提供可行的技术方案。
研究还旨在推动工业生产过程中的环保意识，促进绿色发展。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术是指对焦化企业产生的煤气脱硫废液进行处理，将其中的有害物质去除或转化，达到减少污染、保护环境的目的。
焦化企业是我国重要的能源工业部门，作为重要的煤炭转化工艺之一，焦化通过在高温条件下将煤炭进行干馏，产生焦炭和煤气，从而满足需求。
在焦化过程中，煤气中含有大量的硫化氢等有害气体，为了达到环保标准，需要进行脱硫处理。
脱硫后产生的废液含有大量的有害物质，因此无害化处理技术对环保具有重要意义。
焦炉煤气脱硫废液中主要有硫化氢、氰化氢、氨等有害物质，这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
如何有效地处理和处理这些废液，成为了一个亟待解决的问题。
目前，我国对焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术已经做出了一系列的研究和探索，形成了一些成熟的处理方案，以下将进一步探讨这些方案及其技术特点。
一、生物法处理技术生物法处理技术是指利用微生物对废液中的有害物质进行降解、转化，从而达到净化的目的。
具体来说，可以通过构建适宜的微生物种群，利用这些微生物对废液中的硫化氢、氰化氢等有害物质进行降解，降低其浓度，从而实现无害化处理。
目前，生物法处理技术在焦炉煤气脱硫废液无害化处理中得到了广泛应用，其优点在于技术成熟、操作简单、成本低，同时对于有机污染物的降解效果显著。
生物法处理技术也存在一些缺点，如对于废液中的氨氮处理效果较差，同时在低温和浓度较高的条件下生物法处理技术容易受到影响。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术具有生物法、化学法和物理法等多种技术途径。
每种技术都有其独特的优点和不足，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和综合应用。
在技术研发方面也需要不断地进行创新和探索，寻求更加高效、节能、环保的无害化处理技术。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术的研究与应用，不仅能够减少环境污染，保护人民健康，同时也将为煤炭能源的可持续发展做出重要的贡献。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液是焦化生产过程中产生的废水，含有高浓度的硫酸盐和悬浮物质，对环境造成污染。
为了达到环境保护的要求，需要对焦炉煤气脱硫废液进行无害化处理。
一种常用的焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术是反应沉淀法。
该方法主要通过将废液与一定浓度的氢氧化钙反应，生成硫酸钙沉淀，从而实现废液的脱硫。
具体操作过程如下：
将焦炉煤气脱硫废液与一定浓度的氢氧化钙溶液通过一定比例的混合槽混合均匀，使得二者充分接触。
将混合后的液体通过反应槽，反应槽可以设置搅拌器或其它搅拌设备，增强液体的反应。
当反应发生后，废液中的硫酸盐与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，并会释放出大量的二氧化硫气体。
为了减少此气体的排放，可以设置高效的除尘装置进行处理。
反应槽中的废液会随着反应进行而发生相应的化学变化，出现固-液分离。
可以通过设置分离设备，例如沉淀器或离心机等，将硫酸钙沉淀和其它悬浮物与液体分离。
沉淀后的硫酸钙可以进行资源化利用或安全处置。
可以将硫酸钙作为建材原料，用于生产水泥等。
分离后的液体中可能仍含有一定量的溶解性杂质和有机物，需要经过进一步的处理。
可以采用中和、絮凝等方法对液体进行处理，使其达到环保标准后，再进行排放或回收利用。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术主要包括废液与氢氧化钙的反应沉淀和固-液分离两个主要步骤。
该技术能够有效去除废液中的硫酸盐和悬浮物，实现废液的脱硫和无害化处理。
通过资源化利用剩余的硫酸钙，能够减少废弃物的产生。
这种技术在焦化行业中得到了广泛应用，对保护环境具有重要意义。
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焦炉煤气HPF脱硫废液的产生及处置
摘要：介绍了焦炉煤气的脱硫生产中脱硫废液的产生过程及危害，对目前存在的处理处置方法进行了分析和比较。
关键词：脱硫废液副盐
一、焦炉煤气脱硫脱氰
焦炉煤气是炼焦企业的主要副产品之一，含有大量化学产品。
随着煤化工产品线的延长，对焦炉煤气中化产品的回收利用也越来越广泛。
焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢对于回收化学产品可能造成很大的危害，必须予以脱除。
二、脱硫脱氰工艺介绍
目前，国内外焦炉煤气脱硫、脱氰的技术已达几十种之多，其中HPF脱硫脱氰工艺得到了广泛的应用。
目前国内约有50家规模不等的焦化厂脱硫系统采用了HPF工艺。
1.HPF脱硫工艺原理
HPF脱硫工艺利用蒸氨工段的氨水作吸收剂，加入PDS、对苯二酚等催化剂将煤气中的H2S、HCN等酸性气体转化为硫氢酸铵等盐类，从而使焦炉煤气得到净化。
脱硫过程中的主要反应为[1]：
通过上述反应可以看出，煤气中的硫化氢和氰化氢经过吸收转化进入到脱硫液中，并在催化剂的作用下形成了硫氢化铵、硫化铵、硫氰酸铵等物质，煤气得到净化。
2.脱硫液再生
伴随上述脱硫反应的进行，脱硫液中产生了大量的硫氢化铵、硫化铵、硫氰酸铵等，抑制了脱硫、脱氰反应的进行，造成脱硫效率降低。
为了保持较高的脱硫效率，同时实现对脱硫液循环使用，必须对脱硫液进行再生处理。
再生过程如下[1]：
脱硫富液中的硫氢化铵、硫化铵、硫氰酸铵大部分在催化剂的作用下与氧气反应生产单质硫、二氧化碳和氨水。
其中单质硫以固体硫膏的形式得到去除，CO2经吹脱后逸出，氨水继续使用，脱硫反应的主要产物得到了去除。
三、脱硫废液的产生及危害
1.脱硫废液的产生
在脱硫液再生过程中，除了2.2所示的反应外，还存在如下副反应[1]：
上述副反应产生的NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4（通常被称为副盐）在脱硫液中不断积累，达到一定浓度后，严重影响再生反应的进行，进而影响硫化氢和氰化氢的吸收。
生产实际表明，当脱硫液中副盐浓度增长到250g/L后，塔后硫化氢含量就会超过50mg/L。
因此必须将脱硫液排出一部分，同时补充新液，以降低脱硫液中副盐含量。
脱硫废液因此产生。
2.脱硫废液的组成及危害
脱硫废液中的主要成分是副反应产生的NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4等盐类。
一般脱硫废液中硫氰酸铵和硫代硫酸铵的含量在200g/L以上。
同时，由于催化剂的加入，脱硫废液还含有少量催化剂：对苯二酚（H）、PDS（双核酞菁钴磺酸盐）、硫酸亚铁（F）等。
此外，脱硫废液还含有多种金属离子、悬浮硫、焦油等物质。
上述物质都具有毒性，对动植物、水体都有很大的危害。
因此脱硫废液的必须妥善处置。
四、脱硫废液的处置
1.源头上控制，减少产生量
由于脱硫废液危害较大，因此必须首先从产生源头上加以控制，通过操作指标的优化，尽量减少副盐的产生，从而减少废液的排放。
通过生产实践发现应从脱硫液温度、pH值、悬浮硫含量、催化剂浓度以及再生空气量等指标的操作加以控制，以减少脱硫废液的产生。
2. 配煤处理
根据上述盐类高温易分解的性质，将脱硫废液配至炼焦煤中进行处理，各类铵盐在焦炉内热裂解，大部分盐最终分解为NH3、H2S、CO2和N2。
将脱硫废液配入炼焦煤中进行处理，方法简单，设备投资较少，很多小型焦化厂广泛采用，其原理是高温裂解。
掺脱硫废液后焦炭和煤气含硫量均有不同程度的提高。
曹玉兵等人研究发现[2]，以2%掺液量计，焦炭含硫增加0.03%；煤气中H2S和NH3均有明显增加，增加量约为20%。
采用此种方法虽然不会造成NH4SCN的积累[2]，但是会增加脱硫的负荷，对于一些设计处理能力偏小的设备形成很大压力。
蒋其荣等人[3]认为配入煤中的方法会造成配煤、捣固系统设备腐蚀。
个别岗位气味较重。
在实际应用过程中，由于降雨导致原料煤水分大，脱硫废液无法配入，因此多雨地区和雨季很难操作。
3.燃烧法
将脱硫废液送到燃烧装置进行燃烧，生成二氧化硫，再送去制酸工段制取硫酸。
在燃烧过程中大量的氨被烧掉，因此降低了氨的收率。
燃烧法的具体应用工艺有昆帕克斯（COMPACS）法制硫酸工艺[4]。
将脱硫废液送入昆帕克斯燃烧炉内进行焚烧，燃烧得到的炉气经过净化、转化、干燥和吸收等过程可以制取质量分数为98%的浓硫酸。
4.结晶分离
结晶分离处理是采用蒸发的方法将副盐以结晶的形式从脱硫废液中分离出来。
蒸发出来的蒸汽经冷凝后回配到脱硫系统中继续使用。
根据最终产物的不同，具体工艺也略有区别。
基本包括一步法和两步法。
一步法指对脱硫废液进行蒸发，得到混合盐。
两步法指对其中盐类进行分离，得到纯度较高的单种盐。
常见步骤为：废液→过滤→脱色→减压蒸发结晶→离心分离→降温结晶→离心分离。
五、处置方法的比较
从近几年国内外的文献和报道来看，各种处理方法均有其局限性，主要体现在工艺原理复杂，工程建设、运行费用高，处理率低等方面。
采用结晶分离方法处理脱硫废液，脱硫废液中的无机盐类大部分可被提取，得到具有较高附加值的化工产品，是目前脱硫废液处置的主要研究方向和发展趋势；尤其是提高各单种盐的纯度方面则更值得研究，如能达到商品级纯度，可以产生相当可观的效益，弥补建设和运行费用，对企业具有较大的吸引力。
处理后的废液可以回用于脱硫系统，减少外排，脱硫系统不需要补水。
因此，脱硫废液的结晶分离并回用的处理方法更值得研究和应用。
参考文献：
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