调节阀在生产中的故障及处理方法
气动调节阀常见故障检修方法
气动调节阀常见故障检修方法气动调节阀是在工业自动化过程中用于调节流体介质流量、压力或其他参数的重要控制元件，因此对调节阀的正常运行十分关键。
然而，由于操作不当、系统故障、磨损等原因，气动调节阀也可能会发生故障。
本文将介绍气动调节阀常见的故障检修方法。
故障一：启闭行程不正确气动调节阀的启闭行程不正确，可能是由于气源压力不足，气量不足，以及阀门调节机构不正确等多种原因形成。
以下为检修方法：1.验证气源压力是否符合要求，一般情况下，启闭行程调节工装与气源之间的汽缸压力差应小于1bar。
2.检查气源管道是否有漏气现象，如果气源质量不佳，可能会导致球阀无法正常启闭，需进行相关措施。
3.检查调节机构是否正常，可能机构配件磨损严重或受到损坏，需要更换机构或配件。
故障二：球阀卡死球阀卡死可能是由于阀门滑动部件摩擦力非常大，也可能是由于球阀线圈烧坏，导致球阀无法正常启闭。
以下为检修方法：1.清洗球阀阀门，清理悬挂和卡住部分之间的灰尘或碎屑，以便球阀顺畅启闭。
2.检查球阀线圈是否正常，通常情况下，线圈的直流阻抗应该在规定范围之内，如果线圈参数出现异常，需要更换线圈。
3.检查球阀机构是否正常，如果机构配件损坏，需要进行修理或更换。
故障三：气源压力偏高或偏低气源压力偏高或偏低可能会影响气动调节阀的控制精度和稳定性。
以下为检修方法：1.检查气源过滤器是否正常运行，过滤器通常需要清除杂质和液体。
2.检查气源调节阀是否正常，如果调节阀出现故障，需要进行维修和更换。
3.调整气源压力以符合气动调节阀的要求。
故障四：阀门漏气阀门漏气可能会导致气动调节阀控制精度下降、泄漏损失增加以及操作难度加大等方面问题。
以下为检修方法：1.检查阀门连接和密封部件是否正确。
2.检查阀门刻度是否误差较大，阀门位置是否正确。
3.如果阀门密封不严，需要进行密封件或阀门部件更换。
综上所述，气动调节阀的故障检修是一个复杂的过程，需要对气动调节阀的各个部位进行仔细的检查和调试。
调节阀常见故障及处理方法
科
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调节 阀常 见 故 障及处 理 方法
李 朝
（天辰 化工有 限公 司仪 电部 ）
摘 要 ：针对调节 闽常见故障及 处理 方法展开论述。
关 键词 ：调 节 阀 ；故 障 ；处 理 方 法
气动调节阀作为 自动控制系统 中的终端 执 的执行机构。２．４采用单密封 、软密封法对双密封 的噪音级。但是 ，从经济上考虑 ，一般限于衰减到 行元件，在化工行 业中应用极其普遍 ，与其它仪表 使用的调节阀。可改用单密封通 常可提高 １０倍 以 约 ２５分贝。５．６隔音箱法。使用隔音箱、房子和建 配套使用 ，可实现生产过程中流量 、液位、压力、温 上的密封效果若 不平衡力较大应 增加相应措施， 筑物．把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减 度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的 对硬密封的阀可改用软密圭 又可提高 １Ｏ倍以上 小到人们可以接受的范围内。５－７串联节流法。在 自动调节和远程控制。作为最终控制过程介质各 密封效果。２５改用密封性能好的阀在不得已的情 调节 阀的压力比高（△ Ｐ／Ｐ１≥ ｎ８）的场合，采用
移动弹簧工作范围 小刚度弹簧 增加附件， 法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效
如带定位器 曾加气源压力 改用具有更大推力 地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层
２内漏
法。汽蚀是主要的流体动力噪音源。这种噪音具有 调节速度却又较快。这将会产生超调，产生振动
ｚｌ研磨法细的研磨，消除痕迹 ，减小或消除 较宽的频率范围 ，产生格格声，与液体中含有砂石 等。对此 ，应降低响应速度。办法有 ：ａ将直线｝ 生
密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性 发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小 改为对数特性；ｈ带定位器的可改为转换器、继动
调节阀常见的故障及处理办法
（一）调节阀不动作。
故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。
故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。
故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）调节阀的动作迟钝。
迟钝的现象及原因如下：1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）调节阀的泄漏量增大。
泄漏的原因如下：1．阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。
蒸汽电动调节阀故障原因
蒸汽电动调节阀故障原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽电动调节阀在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够根据系统要求自动调节阀门的开度，从而控制介质流量和压力。
由于各种原因，蒸汽电动调节阀往往会出现故障，影响生产运行和设备性能。
下面就来探讨一下蒸汽电动调节阀故障的原因以及可能的解决办法。
一、蒸汽电动调节阀故障的原因：1. 电气故障：蒸汽电动调节阀的电气部件是控制阀门开启和闭合的关键。
电源故障、电线接触不良、电机故障等问题都会导致电动调节阀失灵。
2. 机械故障：调节阀门的机械部件包括阀芯、阀座、传动装置等，如果受到磨损、堵塞或损坏，都会导致调节阀开启不畅、关闭不严等问题。
3. 节流部件故障：调节阀的节流部件如节流孔、节流件等，如果受到污染或磨损，会导致流体流量不稳定、温度或压力控制不准确。
4. 控制系统故障：控制系统是电动调节阀的大脑，如果控制器故障或设定参数错误，会影响调节阀的正常工作。
5. 外部环境影响：蒸汽电动调节阀在工作过程中会受到环境温度、湿度、压力等因素的影响，如果超出了设计范围，容易引起故障。
1. 定期维护检修：对蒸汽电动调节阀进行定期的维护检修，包括清洁、润滑、紧固等操作，可以有效延长设备的使用寿命。
2. 提高操作技能：操作人员应该接受专业培训，熟悉设备性能和工作原理，避免误操作导致故障。
3. 更新设备：如果蒸汽电动调节阀老化严重或无法修复，应该及时更换更新设备，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 定期校准：对控制系统进行定期校准，确保设定参数准确，实时监控设备运行状态，及时发现问题并处理。
5. 提高环境管理：保持调节阀周围环境清洁、干燥，避免灰尘、水汽进入设备导致故障。
蒸汽电动调节阀故障的原因主要包括电气故障、机械故障、节流部件故障、控制系统故障和外部环境影响等，解决办法则包括定期维护检修、提高操作技能、更新设备、定期校准和提高环境管理等措施。
只要正确采取有效的措施，就能够减少蒸汽电动调节阀故障的发生，确保设备的稳定运行。
调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)
调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
电动调节阀常见故障及处理方法
故障一：执行器不动作;但控制模块电源和信号灯均亮..处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好..故障二：执行器不动作;电源灯亮而信号灯不亮..处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好..故障三：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡..处理方法：调节器的参数整定不合适;会引起系统产生不同程度的振荡..对于单回路调节系统;比例带过小;积分时间过短;微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡..可以通过系统整定的方法;合理的选择这些参数;使回路保持稳定速度..故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作..处理方法：用交流2V电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常..故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢..处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确..故障六：执行器位置反馈信号太大或太小..处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断..故障七：加信号后执行器全开或全关;限位开关也不停..处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断..故障八：执行器震荡、鸣叫..处理方法：主要是因为灵敏度调得太高;不灵敏区太小;过于灵敏;致使执行器小回路无法稳定而产生振荡;可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大;执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作..故障九：执行器动作不正常;但限位开关动作后电机不停止..处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断..故障十：执行器皮带断..处理方法：检查执行器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。
工业生产中调节阀的常见故障及处理方法
噪音是一种环境污染 ， 它的危害 已越来越受人所 重视 。噪音 不仅会 降低人 的工作效率 ， 而且还 会引起 多种疾病 。工作状 态中调节阀的噪音 对其性能 、 使用寿命将产生很大影响 ， 所以不容忽视 。 其主要来源有以下
两种。
（） １流体介质动力性噪音。 当流液体介质流经调节阀时由于阀芯 、 阀 座所造成的流通面积的局部缩 小形 成局部阻力 ， 使其节流作用产生空化 现象 ， 发生空化时气泡迅速破裂释 放出能量在液体 中产生强大 的局部压 力从而引起噪音、 振动和材质 的损坏 ； 此外 ， 高压气体介质流经节流截面 最小处流速 可达到高音速 ， 从而形 成冲击波 、 射流 、 喷 超强 涡流等乱流 ， 这种噪音有时频率很 高刺激性很强 ， 同时对阀芯、 阀座 、 阀体等零部件有 气蚀现 象 ， 严重影 响调节 阀的使用 寿命 。
（ 机械性 噪音 。阀体内流体介质 的冲击 和压力波动引起可动零部 ２）
阀杆轴 心主要靠填料 函中填料来密封 。 料装入填料 函 以后 ， 填 经压
盖对其施加轴向压力。由于填料 的塑性 ， 使其产生径 向力 ， 并与阀杆紧密 接触 ， 但这种接触有 时并不是非常均匀 。 有些部位接触得紧 ， 有些部位接 触得松 ， 还有些部位 没有接 触上 ， 造成轴心的渗漏 、 泄漏 。阀杆 与填料间 的界 面泄 漏很多是 由于填料 自身老化 、填料 接触压力减弱 等原 因引起
主要从电气 、 机械两方面考虑。 电气信号对调节阀的影响主要有 ： 调节
阀接收的弱电信号不稳定 ， 导致 阀门定位器输 出的气压信号波动 ； 阀门定
位器灵敏度过高 ， 信号微小变化 导致 自 身波动 ； 调节 阀所处环境有较强的 变频、 电流或电压波动信号导致输出信号有波动。 机械方面的影响主要有： 调节阀弹簧的刚度不足 、 不匀或 变形 ； 管道 中流体 的压力波动引起 调节 阀
调节阀常见故障处理50法
调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。
本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。
处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。
2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。
3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。
- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。
4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。
- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
影响调节阀安全运行的因素及对策
影响调节阀安全运行的因素及对策调节阀是一种常见的工业设备，用于控制流体的流量、压力及温度。
为了确保调节阀的安全运行，以下是一些常见的影响因素及对策。
1. 设备选型不合理：不同工况下，调节阀的选型要考虑流量、压力、介质特性等因素。
如果选用不适当的调节阀，可能会导致设备运行不稳定或者无法正常调节流量。
解决方案是根据具体工况，选择合适的调节阀型号和规格。
2. 阀芯磨损：调节阀的阀芯在长时间使用后会磨损，导致阀门的密封性能下降。
磨损过大可能会导致流量精度下降或无法调节。
解决方案是定期检查阀芯磨损情况，并及时更换磨损严重的阀芯。
3. 介质腐蚀：某些介质具有腐蚀性，长时间接触会对调节阀造成损坏。
对于腐蚀性介质，可以选择使用耐腐蚀材料制造的调节阀，或在阀门表面进行防腐处理。
4. 温度影响：调节阀在不同温度下的性能可能会有所变化，特别是在高温或低温环境中。
在设计选择调节阀时，要考虑工作温度范围，并选择适合的温度特性的阀门。
在实际运行中，要根据不同温度环境对调节阀进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5. 操作误差：调节阀的调节性能也受到操作人员的影响。
操作人员应受过专业培训，熟悉调节阀的工作原理和操作规程。
合理、稳定地调整阀门，避免频繁、剧烈的调节，以免影响阀门的稳定性和使用寿命。
综上所述，调节阀安全运行受到多种因素的影响。
通过合理的选型、定期维护和检修、针对特殊介质的选择和防腐措施、操作人员的培训等措施，可以有效保障调节阀的安全运行。
调节阀是工业生产中广泛应用的一种重要设备，能够控制流体的流量、压力和温度，起到稳定工艺过程、保护设备安全的关键作用。
为了确保调节阀的安全运行，需要考虑多种因素，并采取相应的对策。
首先，设备选型是影响调节阀安全运行的重要因素之一。
在选择调节阀时，需要充分考虑工况参数，如流量、压力、介质特性等。
只有选用合适的调节阀型号和规格，才能确保设备能够稳定运行，并实现预期的流量控制效果。
因此，企业在选用调节阀之前，应进行充分的技术对比和试验验证，确保选型合理。
电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力。
由于长时间使用，电动调节阀可能会发生各种故障。
本文将介绍电动调节阀常见故障及其处理方法。
一、电动调节阀无法正常启动1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查控制信号是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的信号，如电流、电压是否符合规定范围。
3.检查电动调节阀线路是否正常。
检查电动调节阀的线路连接是否正确，线路是否有短路或接触不良的情况。
4.检查电机是否正常工作。
检查电机是否正常运转，是否有卡住或损坏的情况。
5.检查手动控制装置是否处于手动状态。
如果手动控制装置处于手动状态，电动调节阀将无法启动。
二、电动调节阀运行缓慢或不流畅1.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
2.检查执行器是否卡滞。
检查执行器是否卡滞，是否需要进行维修或更换。
3.检查管道是否受阻。
检查管道是否有异物堵塞，是否有积水或结冰的情况。
4.检查阀门是否损坏。
检查阀门是否密封不良，是否需要更换密封件或阀门本体。
5.检查控制系统是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
三、电动调节阀无法完全关闭或无法完全打开1.检查执行器是否工作正常。
检查执行器是否能够完全打开或关闭阀门，是否需要进行维修或更换。
2.检查阀门本体是否有损坏。
检查阀门本体是否有变形或磨损，是否需要更换阀门本体。
3.检查控制信号是否正确。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
4.检查阀门位置反馈装置是否正常。
检查阀门位置反馈装置是否工作正常，是否需要进行校准或更换。
5.检查阀门密封是否良好。
检查阀门密封处是否有泄漏，是否需要更换密封件。
四、电动调节阀发生漏电或断电1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
电动调节阀常见故障及处理方法【经验版】
电动调节阀常见故障及处理方法内容来源网络，由深圳机械展收集整理更多相关设备，就在深圳机械展电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。
但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。
这里就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到助益。
一.执行机构零位设定不准确，没哟达到阀门的全关位。
碳硅分析仪调整办法：1.手动把阀关死（必须确认已经完全关闭），再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准，然后再往回拧（开阀方向）半圈，调节限位。
二.阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
三.电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。
解决办法：重新加工密封面。
四.电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳，热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。
解决办法：重新调整限位。
五.电动调节阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将力矩开关的动作值调整大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。
为了解决这一问题，通常，碳硅分析仪电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。
调节阀常见故障分析及解决办法
炼厂调节阀常见故障分析及解决办法摘要：调节阀在控制系统中扮演着重要的角色，由于其被不断地调节、控制流量，周而复始，如何减少、避免调节阀故障情况的发生，而并不一味单纯地追求多买备件、多次进行阀门检修、维护。
本文总结了炼厂调节阀常见故障及处理方法，希望能起到一定的借鉴作用。
关键词：调节阀故障解决办法气动薄膜调节阀在石化行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。
随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。
而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。
它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。
而调节系统中大部分故障出自调节阀。
因此，如何保证气动薄膜调节阀在生产中的可靠、准确运行，便显得尤为重要。
根据国际电工委员会（IEC）对调节阀（国外叫做控制阀Control Value）的定义，调节阀由执行机构和阀体部件两部分，即调节阀=执行机构+阀体部件其中执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的截留面积，达到调节的目的。
常见的故障现象有下列几种：1、调节阀外漏；2、调节阀内漏；3、调节阀振动有噪声；4、调节阀不动作；5、调节阀输出不稳定，产生振荡；6、阀门定位器故障；故障原因分析及解决办法：1.1调节阀外漏主要原因有：1.1.1填料压盖没有压紧；1.1.2四氟填料老化变质；1.1.3密封垫损坏或阀体与上下阀盖间紧固六角螺母松弛。
1.2解决办法如下：1.2.1增加填料为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法，如采用双层、多层混合填料形式。
调节阀检修方案
调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀作为一种重要的工业设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，由于长时间运行或其他原因，调节阀可能会出现故障或损坏。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的调节阀检修方案是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述调节阀的检修方案。
一、检查调节阀的外观和密封性能1.1 检查调节阀的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有需要及时更换或修复。
1.2 检查调节阀的密封性能，包括阀体与阀盖的连接处、阀座与阀芯的密封性能等，如有泄漏现象需要进行调整或更换密封件。
1.3 检查调节阀的连接螺纹是否松动，如有需要进行紧固，以确保连接的稳固性。
二、清洁调节阀内部零件2.1 拆卸调节阀的阀盖和阀芯，将其放入清洗槽中用洗涤剂进行清洗，彻底清除内部的污垢和沉积物。
2.2 清洗完毕后，用清水冲洗干净，并用干燥的布将其擦干，确保内部零件的干净和干燥。
2.3 在重新组装调节阀时，要注意将零件放置在干净的工作台上，避免再次污染。
三、检查调节阀的运动性能3.1 检查调节阀的开启和关闭动作是否灵活，如有卡滞或不畅顺的情况，需要进行润滑或更换相关零件。
3.2 检查调节阀的调节范围是否正常，如有偏差需要进行调整或更换调节机构。
3.3 检查调节阀的反馈信号是否准确，如有误差需要进行校准或更换传感器。
四、校准调节阀的参数和控制系统4.1 使用专业的校准设备，对调节阀的参数进行校准，包括流量系数、死区、比例带等。
4.2 检查调节阀的控制系统是否正常，如有问题需要进行调试或更换控制器。
4.3 在校准过程中，要严格按照标准操作程序进行，确保校准结果的准确性和可靠性。
五、测试调节阀的性能和稳定性5.1 进行调节阀的性能测试，包括响应时间、调节精度、稳定性等指标的测试。
5.2 根据测试结果，对调节阀的参数进行优化和调整，以提高其性能和稳定性。
5.3 在测试过程中，要注意记录测试数据和结果，以便后续分析和评估。
调节阀检修方案
调节阀检修方案引言概述：调节阀是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的压力、温度和流量等参数。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行调节阀的检修是非常重要的。
本文将介绍一套完整的调节阀检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及检修后的保养措施。
一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据调节阀的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容和所需人员等。
1.2 停机准备：在进行调节阀检修前，必须先停止流体的运行，切断相关的电源和介质供应，确保操作的安全性。
1.3 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、密封圈等，确保检修过程中能够顺利进行。
二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
2.2 拆卸检修：按照调节阀的结构和工作原理，有序地进行拆卸检修，注意记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
2.3 清洗维护：在拆卸检修后，对调节阀的各个部件进行清洗和维护，去除积聚的污垢和杂质，确保阀门的灵活性和密封性。
三、常见故障的处理方法：3.1 泄漏问题：如果调节阀存在泄漏现象，首先检查密封圈和密封面是否完好，如有损坏需及时更换；还要检查阀门的安装是否正确，是否有松动现象。
3.2 运动不灵活：如果调节阀的运动不灵活，可能是由于阀杆上的润滑剂不足或过多，需要适量添加或清除润滑剂，保持阀杆的正常运动。
3.3 控制不准确：如果调节阀的控制精度不高，可能是由于阀门内部的堵塞或磨损，需要进行清洗或更换相关部件，以确保调节阀的正常控制功能。
四、检修后的保养措施：4.1 组装调试：在完成调节阀的检修后，按照拆卸的逆序进行组装，确保每个部件的正确安装和紧固。
4.2 润滑保养：在组装完成后，根据调节阀的要求，适量添加润滑剂，保持阀门的灵活性和密封性。
调节阀常见故障及处理
调节阀常见故障及处理一、调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
二、调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
三、阀泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
（1）阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
（2）填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。
气动调节阀常见故障及分析
气动调节阀常见故障及分析气动调节阀是一种常用的工业自动控制设备，广泛应用于各种工业过程中。
然而，由于使用环境的特殊性和使用频率的高，气动调节阀在使用过程中也常常会出现各种故障。
下面就列举几种常见的气动调节阀故障，并进行分析。
1.漏气故障：气动调节阀在使用过程中，常常会出现漏气的情况。
漏气一般分为内漏和外漏两种情况。
内漏是指阀芯和阀座之间的密封不良，导致气体从阀芯和阀座之间泄漏出来；外漏则是指阀体和外部连接处的密封不良，导致气体从阀体外泄漏出来。
漏气会导致系统的控制精度下降，甚至无法正常控制。
解决漏气问题的关键是找到漏气点并进行修复或更换密封件。
2.阀芯卡阻故障：阀芯卡阻是指在开关过程中，阀芯出现卡住或卡阻的情况。
阀芯卡阻可能是由于长时间不使用导致阀芯与阀座之间的摩擦增大，也可能是由于阀芯和阀座之间有异物或污物积聚导致。
阀芯卡阻会导致阀的开关不灵活，甚至无法正常开关。
解决阀芯卡阻的办法是清洗阀芯和阀座，或者更换阀芯。
3.漏气启闭不灵故障：漏气启闭不灵是指阀门无法正常开关，或者开关时有漏气的情况。
这种故障可能是由于气源进口处的压力不足，导致阀门无法打开或关闭；也可能是由于阀门的活塞密封不良，导致漏气。
解决这种故障的方法是检查气源压力是否正常，如果不正常则调整压力；同时检查阀门的密封件是否磨损，如果磨损则更换密封件。
4.气动调节阀无法响应故障：在控制系统中，有时气动调节阀无法响应控制信号，即使控制信号发生变化，阀门的开度也没有相应的变化。
这种故障可能是由于控制信号线路接触不良、阀门主轴悬浮磨损等原因引起的。
解决这种故障的方法是检查控制信号线路是否良好连接，如果连接不良则重新插拔连接；同时检查阀门主轴的悬浮是否磨损，如果磨损则更换主轴。
5.排气不畅故障：气动调节阀的排气口是调节阀正常运行的关键部位之一，如果排气口堵塞或不畅，会导致阀门无法正常工作。
这种故障可能是由于排气口中有异物、沉积物或污物导致的。
解决这种故障的方法是清洗或疏通排气口，确保排气口通畅。
调节阀常见故障及消除方法
调节阀常见故障及消除方法调节阀是工业生产过程中常用的一种控制元件，它可以调整流体的流量、压力和温度等参数。
然而，在使用调节阀的过程中，常常会遇到一些故障，影响正常的运行和使用。
本文将介绍调节阀常见的故障及消除方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、调节阀漏气故障及处理方法1. 漏气现象：调节阀在工作过程中，发现气体从阀体、阀杆或连接部位泄漏。
2. 处理方法：首先检查阀体、阀杆和连接部位是否有松动或损坏的现象，如果有，及时拧紧或更换密封件。
若无明显问题，则可能是密封面损坏，需要对密封面进行修复或更换。
二、调节阀运动不灵故障及处理方法1. 运动不灵现象：调节阀在工作过程中，发现阀杆无法灵活运动或卡住。
2. 处理方法：首先检查阀杆和阀体之间是否有异物或杂质，如有，及时清理。
如果没有发现异常，可能是阀杆与导向部件之间的摩擦力过大，需要加润滑油或更换润滑材料。
如果问题依然存在，则可能是阀杆弯曲，需要更换阀杆。
三、调节阀响声大故障及处理方法1. 响声大现象：调节阀在工作过程中，发出噪音或响声。
2. 处理方法：首先检查阀门是否有松动或振动，如有，需要进行固定或减振处理。
如果问题依然存在，可能是流体速度过大或介质中有杂质，需要调整流速或清洗介质。
如果以上方法都无效，可能是阀座和阀瓣之间的间隙过大，需要进行调整或更换。
四、调节阀温度异常故障及处理方法1. 温度异常现象：调节阀在工作过程中，温度异常，例如过热或过冷。
2. 处理方法：首先检查调节阀周围的温度环境是否正常，如有异常，需要及时处理。
如果环境温度正常，可能是调节阀内部的温度传感器失效，需要进行检修或更换。
如果问题依然存在，可能是流体温度异常，需要检查流体供应系统或调整供应温度。
五、调节阀反应迟缓故障及处理方法1. 反应迟缓现象：调节阀在工作过程中，响应信号迟缓，无法及时调整参数。
2. 处理方法：首先检查调节阀的电气连接是否正常，如有问题，需要修复。
如果电气连接正常，可能是控制信号传输出现问题，需要检查信号线路或更换控制器。
调节阀的常见故障及排除
调节阀的常见故障及排除调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。
一、填料造成的故障因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。
分析如下：1. 填料材质不合适。
由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。
故障处理方法是更换填料。
2.填料结构设计不当．o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
3.填料安装不合适。
例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。
故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
4.填料有杂物。
填料内的杂物造成阀杆划迹。
故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物5. 上阀盖安装不当。
上阀盖安装不当使填料受力不均匀。
故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o二、执行机构的气密性造成的故障执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。
分析如下：1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。
膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。
如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。
故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点o2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。
造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。
故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。
3.气动薄膜执行机构的膜片破损。
表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。
故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o4.连接管线漏气。
造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。
故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
三、不平衡力造成的故障不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。
电动调节阀常见故障处理方法范文
电动调节阀常见故障处理方法范文第一种常见故障是电动调节阀无法正常启动。
可能的原因包括电源故障、控制线路故障、阀门内部卡死等。
解决这个问题的方法是首先检查电源是否正常，可以通过检查保险丝或者测量电压来确定。
如果电源正常，那么就需要检查控制线路是否有故障，可以通过测量线路导通性来排除问题。
如果以上都正常，那么很有可能是阀门内部卡死了，需要将阀门进行拆卸、清洗和润滑。
第二种常见故障是电动调节阀无法调节流量或者压力。
这个问题可能是由于控制信号传输问题、控制电机故障、阀门内部设备因素等多种原因引起的。
首先，检查控制信号传输是否正常，可以通过测量信号波形来确定。
如果信号正常，那么可能是电动调节阀内部的控制电机故障，需要更换电机。
另外，阀门内部的设备如果损坏也会导致无法正常调节流量或者压力，这时候需要拆卸阀门进行检修或者更换损坏的设备。
第三种常见故障是电动调节阀噪音大。
这个问题可能是由于阀门内部设备磨损、阀门松动、阀门不平衡等原因引起的。
解决这个问题的方法是检查阀门内部设备是否磨损，如果损坏需要进行更换。
另外，检查阀门是否松动，可以通过拧紧阀门螺母来解决。
如果阀门不平衡，可以进行调整，使其平衡，减少噪音。
第四种常见故障是电动调节阀漏水。
可能的原因包括阀门密封不良、阀门损坏、阀门过早磨损等。
解决这个问题的方法是首先检查阀门密封是否良好，如果密封不良，可以进行调整或者更换密封件。
如果阀门损坏，那么需要更换阀门。
另外，阀门可能由于长时间使用导致过早磨损，这时候需要检查阀门内部设备是否磨损，如有必要，进行更换。
总之，电动调节阀常见故障的处理方法包括检查电源和控制线路、清洗和润滑阀门、更换电机、更换阀门内部设备、调整阀门平衡、更换密封件等。
在处理故障时，需要注意安全，遵守操作规程，确保电动调节阀能够正常运行。
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调节阀在生产中的常见故障及处理方法
计算机在化工、冶金生产中的全面推广，大大地优化了自动化系统的操控性能，使生产取得了很好的效益。
调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，可按控制信号的输出大小改变调节介质的流量，把被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产的自动化。
它的性能好坏，将直接影响到调节系统的控制质量和工艺生产的产品品质。
因此，保证调节阀在运行中的准确可靠性、稳定灵活性有着很重要的意义。
本文以气动直通双座调节阀为例，探讨其有关问题。
一、调节阀的常见故障及原因分析
1、泄漏或开度不够影响调节性能
调节阀常因关闭不严致使介质泄漏或开度不够导致介质流量小，不能满足工艺生产要求，原因有以下几方面。
A、阀杆长短不合适造成泄漏
（1）气开式调节阀。
图1为气开式调节阀的正反图，当调节阀定位器给调节阀膜头发送关阀的压力信号时，如果阀杆太长，阀杆向上（或向下）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，不能充分接触，导致调节阀关不严而内漏。
同样，如果阀杆太短，阀杆向下（或向上）移动距离不够，不能充分打开阀芯导致调节流量太小。
（2）气闭式调节阀。
图2为气闭式调节阀的正反图，当阀门定位器给调节阀膜头发送关阀的压力信号时，如果阀杆太短，阀芯向下（或向上）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接触，导致调节阀关不严而有漏。
同样，如果阀杆太长，阀杆向上（或向下）移动距离不够，而不能充分打开阀芯导致调节流量太小。
B、阀杆轴心泄漏
阀杆轴心主要靠填料函中填料来密封，填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触有时并不是非常均匀。
有些部位接触得紧，有些部位接触得松，还有些部位没有接触上，造成轴心的渗漏、泄漏。
阀杆与填料间的界面泄漏很多是由于填料自身老化、填料接触压力减弱等原因引起的。
C、阀芯和阀座的渗漏或泄漏
阀芯、阀座的渗漏或泄漏与设备品质有关，主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷所引起的。
如局部擦伤或缺失、细小的砂眼、触面的变形等因素，再加上有腐蚀介质的通过，流体介质的长期冲刷也可造成调节阀的泄漏。
比如当强酸、强碱等腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座不再密合，存在间隙而关不严，发生泄漏。
2、阀杆振荡和工作不稳影响调节性能
主要从电气、机械两方面考虑。
电气信号对调节阀的影响主要有:调节阀接收的弱电信号不稳定，导致阀门定位器输出的气压信号波动;阀门定位器灵敏度过高，信号微小变化导致自身波动;调节阀所处环境有较强的变频、电流或电压波动信号导致输出信号有波动。
机械方面的影响主要有:调节阀弹簧的刚度不足、不匀或变形;管道中流体的压力波动引起调节阀振荡;管道或调节阀基座剧烈振动，调节阀随之振动;选型与工艺参数不匹配，量程选得过大，使调节阀只能在小开度下工作，阀前阀后压降增大，阀稳定性变差，此时调
节阀的预紧力不合适，往往就会产生严重振荡。
3、卡和堵现象影响调节性能
卡和堵都会导致调节阀失灵，严重时调节阀几乎失去调节功能，它是调节阀故障中的最常见、影响最严重的形式之一。
卡堵现象常发生于新投运和大修后的生产系统中，主要原因是:第一，工艺管道中的焊渣、铁锈、杂物等积淤在调节阀节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内等，使被测介质流通不畅或断流;第二，调节阀芯被卡或阀杆部位填料装填过实，动作摩擦力增大，或腐蚀性介质将阀杆侵蚀成重锈造成信号小时动作不了，信号大时，一旦动作又过了头，使调节阀动作不灵;第三，钢行渣粒卡死阀杆、阀芯或阀杆弯曲变形不能动作而失去调节功能。
4、工作状态中伴有噪音
噪音是一种环境污染，它的危害已越来越受人所重视。
噪音不仅会降低人的工作效率，而且还会引起多种疾病。
工作状态中调节阀的噪音对其性能、使用寿命将产生很大影响，所以不容忽视。
其主要来源有以下两种。
A、流体介质动力性噪音。
当流液体介质流经调节阀时由于阀芯、阀座所造成的流通面积的局部缩小形成局部阻力，使其节流作用产生空化现象，发生空化时气泡迅速破裂释放出能量在液体中产生强大的局部压力从而引起噪音、振动和材质的损坏;此外，高压气体介质流经节流截面最小处流速可达到高音速，从而形成冲击波、喷射流、超强涡流等乱流，这种噪音有时频率很高刺激性很强，同时对阀芯、阀座、阀体等零部件有气蚀现象，严重影响调节阀的使用寿命。
B、机械性噪音。
阀体内流体介质的冲击和压力波动引起可动零部件的机械振动，如阀杆随介质流动而横向摆动。
这种振动产生的噪音一般不太刺激耳鼓，常被忽视，但当阀内可动组件（阀芯、阀杆）长期处于这种应力振动中，易导致振动件磨损，缩短调节阀使用寿命。
5、阀门定位器的膜片漏气影响调节性能
阀门定位器膜片的弹性好坏直接影响调节阀的性能，膜片长期不停地工作一直处于紧缩状态且易老化变质，使其弹力减弱而漏气，导致工作不稳定，被控制的参数波动。
调节阀在外加开关信号时不能全开或全关，且向外有气漏出，证明膜片破损了。
二、调节阀故障的处理
1、泄漏或开度不够的处理
A、阀杆不合适泄漏
调节阀杆顶端螺栓缩短（或伸长）调节阀阀杆，使调节阀阀杆长度合适，使其不再内漏，同时保证调节阀全开时开度的完整性。
B、阀杆轴心泄漏
从处理填料入手，填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高其表面光洁度，减小填料磨损;或更换填料，选用柔性好、气密性好、摩擦力小、长期使用后变化小、容易维修的材料（如柔性石墨材质），可保证阀杆和填料函间的密封，保证填料密封的可靠性和长期性。
C、阀芯和阀座的渗漏或泄漏
首先严把设备质量关，对有缺陷的产品坚决剔除。
若阀芯和阀座粗劣但变形不严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封面严密度;若破损严重，应及时根据介质属性选用一些特定胶（如AB胶、航空胶等）修补，最好更换新阀，一次性彻底解决。
2、阀杆振荡及工作不稳的处理
对机械因素造成的振荡和轻微振荡，选用大钢性的弹簧增大刚度来消除;或选用工作地点和介质流动稳定的地方来安装，这对消除共振有一定的作用。
对电气因素的振荡首先是调整合适的电阻阻尼，或增加电气接地滤掉干扰信号，或增设金属壳屏蔽环境中外来的频率或电磁干扰。
3、卡堵的处理
开关旁通让赃物从副线被介质冲走，同时伴随开、关调节阀使赃物尽可能从阀下被介质冲走，如此循环往复操作数次可排除此故障。
或用管钳夹紧阀杆，在外加开、关压力信号（信号不宜太大，力量太大会把
阀杆压弯）的情况下，正反用力旋动阀杆，这样上下来回推动阀杆移动几次可克服卡滞力，即可解决问题。
如卡、堵严重，上述方法失灵，那就只能打开旁通卸下调节阀进行处理。