模具钳工基础知识

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模具钳工必备知识点总结

模具钳工必备知识点总结

模具钳工必备知识点总结模具钳工是制造业中的重要岗位,主要负责使用工具、设备和材料进行模具的加工和修理。

模具在制造业中扮演着重要的角色,因为它们用于制作各种商品,从塑料制品到金属零件。

因此,模具钳工必须具备广泛的知识和技能,才能完成各种工作任务。

在本文中,我们将总结模具钳工必备的知识点,以帮助他们更好地应对工作挑战。

1. 材料知识模具的制作需要使用各种材料,包括金属、塑料、橡胶等。

模具钳工必须了解不同材料的性质、加工方法和用途,以便选择合适的材料进行模具加工。

2. 设计知识模具的设计是模具制作的第一步,模具钳工需要了解基本的设计原理和方法,包括CAD软件的使用、模具结构设计、模具工艺设计等。

3. 加工工艺知识模具的加工需要使用各种机床和加工工艺,模具钳工必须熟悉各种加工工艺,包括车削、铣削、磨削、线切割等,以及加工参数的选择和调整。

4. 检测与测量知识模具的加工需要进行各种检测和测量,模具钳工必须熟悉各种检测设备和测量工具的使用方法,以确保模具加工的精度和质量。

5. 维护与修理知识模具在使用过程中会出现各种故障和损坏,模具钳工需要具备模具的维护和修理知识,包括模具的清洁、润滑、更换损坏的零部件等。

6. 安全知识模具加工是一项复杂的工作,涉及各种危险因素,模具钳工必须了解各种安全知识,包括机床操作安全、化学品安全、电气安全等。

7. 制度与标准知识模具制造行业有着严格的标准和规定,模具钳工必须了解相关的制度和标准,以确保模具制造过程符合法律法规和行业标准。

总结模具钳工是制造业中不可或缺的一员,他们的工作直接影响着产品的质量和效率。

因此,模具钳工必须具备广泛的知识和技能,才能完成各种工作任务。

本文总结了模具钳工必备的知识点,包括材料知识、设计知识、加工工艺知识、检测与测量知识、维护与修理知识、安全知识以及制度与标准知识。

希望这些知识点能够帮助模具钳工更好地应对工作挑战,提高工作效率和质量。

模具钳工基础

模具钳工基础
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钳工的基本技术:
套丝。 9.刮削:是用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金 属的手工操作。 10.研磨:是在其它金属切削加工方法未能满足 工件精度和表面粗糙度要求时,所采用的一种精 密加工方法。 11.铆接:用铆钉将两个或两个以上工件连接成 不可拆卸的操作称为铆接。 12.粘接:是利用粘接剂直接把材料连接起来的 一种工艺。
注塑模具的钳工基础
钳工的基本技术:
1.划线:根据图纸要求,在毛坯或半成品工件 表面上,划出加工图形或加工界线的操作称 为划线。 2.锯切:锯切是由手锯把金属材料(或工件) 分割开来或锯出沟槽的操作 3.錾削:是用手锤锤击錾子,以对金属进行切 削加工的操作。 4.锉削:是用锉刀对工件进行切削加工,使其 达到所要求的尺寸.形状和表面粗燥度的操作
钳工的基本技术:
1.划线:
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钳工的基本技术:
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钳工的基本技术:
13.矫正和弯曲:消除金属材料不应有的弯曲、 扭曲变形等缺陷的操作方法称为矫正。将管子、 棒材或板材等弯成所需要求曲线面形状或一定角 度的加工方法称为弯曲。 14.弹簧:是一种常用的机械零件,主要用来减 震、测力、夹紧和储能能量.

钳工基础知识(应知应会)

钳工基础知识(应知应会)

钳工基础知识1,三视图包括哪三种?答:主视图、左视图、俯视图三种。

2,钳工必须掌握哪些基本操作?答:划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3,齿轮有哪些失效形式?答:轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

4,机械零件的主要失效形式有?答:强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。

5,金属热处理中常用回火分为几种?答:低温、中温、高温回火三种。

6,齿轮装配后,应进行啮合质量检查,使用什么方法测量侧隙?答:使用压铅法测量侧隙。

7,台虎钳分为几种?答:固定式和回转式两种。

8,刮削的步骤是什么?答:粗刮、细刮、精刮和刮花。

9.常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少?答:20度。

10,公差带图有哪两部分组成?答:零线和公差线两部分组成。

11、设备试运转过程中,要注意什么?答:注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。

12,量具一般分为哪两类?答:一般分为普通量具和精密两类。

13,钳工常用的专用量具有什么?答:有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。

14,常用的游标卡尺按其精度值分为几种?答:三种:0.1mm、0.02mm、0.05mm.。

15,游标卡尺怎么样读数?答:分三步:1,查出副尺零线前主尺的整数;2,在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐;3,将主尺上的整数与副尺上的小数相加,即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。

16,游标卡尺使用前要注意什么?答:游标卡尺使用前,首先检查主尺与副尺的零线是否对齐,并用透光法检查内外尺量面是否贴合,如果透光不匀说明量脚面以欧磨损,这样的卡尺不能测出精确尺寸。

17,游标卡尺如何测量工件外径?答:测量工件外径时,左手拿着一个卡脚,右手拿住卡尺,将卡脚张开,比工件尺寸大一些,固定卡脚贴紧工作表面,右手推动游标,使活动卡脚也紧靠工件,这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

18,如何使用游标卡尺测量出工件内径?答:使用游标卡尺测量工件内径时,应使卡脚开度小于工件内径,卡脚插入内径后,再轻轻拉开活动卡脚,使两脚贴住工件,这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

科普模具钳工知识点总结

科普模具钳工知识点总结

科普模具钳工知识点总结一、模具钳工的概念模具钳工是指在模具制造过程中进行零部件的装配、拆卸、修理、保养、调试和加工工作的专业技术人员。

模具钳工在模具制造行业中扮演着非常重要的角色,他们的工作直接关系到模具的质量和性能。

因此,模具钳工需要具备一定的技术能力和丰富的经验。

二、模具钳工的基本技能1. 机械加工技术:模具钳工需要掌握各种机械零部件的加工和装配技术,熟练掌握钻、铣、刨、镗、磨等加工工艺,能够进行模具零部件的加工和组装。

2. 工程测量技术:模具钳工需要掌握各种工程测量仪器的使用方法,能够准确测量零部件的尺寸和形位公差,保证模具零部件的质量。

3. 脱模工艺:模具钳工需要熟悉各种模具的脱模工艺,能够根据设计图纸和工艺要求,正确使用各种脱模工具,保证模具零部件的顺利脱模。

4. 模具调试技术:模具钳工需要掌握各种模具的调试技术,根据模具调试的要求,能够对模具进行调试、测试和修正,保证模具的正常运行。

5. 安全生产知识:模具钳工需要了解安全生产知识,严格执行安全操作规程,保证人身和设备的安全。

三、模具钳工的工作内容1. 模具零部件的组装:模具钳工需要负责模具零部件的装配工作,按照图纸和工艺要求,将各个零部件装配成完整的模具。

2. 模具零部件的拆卸:模具钳工需要负责模具零部件的拆卸工作,当模具需要进行维修、更换部件或清洗时,需要将模具零部件拆卸下来。

3. 模具零部件的修理:模具钳工需要负责模具零部件的修理工作,当模具零部件出现损坏或变形时,需要进行修复或更换,保证模具的性能。

4. 模具零部件的保养:模具钳工需要负责模具零部件的保养工作,定期对模具进行检查和维护,延长模具的使用寿命。

5. 模具的调试与测试:模具钳工需要负责模具的调试与测试工作,对新制造的模具进行调试和测试,确保模具的正常运行。

6. 模具的加工修正:模具钳工需要负责对模具进行加工修正工作,根据实际情况对模具进行加工和修正,保证模具的质量。

7. 完成领导交给的其它任务。

模具钳工

模具钳工
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钳工的基本技术
• 錾削:是指人操作手锤敲击錾子对金属迚行切削加工的操作。
•錾子的分类:扁平錾、尖錾、油槽錾; •錾子的选用:加工板材用平錾; 加工窄小平面用尖錾;
加工油槽用油槽錾;
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钳工的基本技术
• 錾削的操作要领:
正握法
反握法
立握法
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钳工的基本技术
• 锉削:是通过人工操作锉刀对原材料迚行表面除层的加工方法。
钳工概述
• 钳工的应用 1)机械加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上划线等; 2)在单批小批生产中,制造一般的零件; 3)加工精密零件,如样板、模具的精加工,刮削或研磨机器和量具的配 吅表面等; 4)装配、调整和修理机器等。
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钳工概述
• 模具钳工概述
模具钳工属亍技能工种,相对而言对理论知识要求较少,丌需要高深的 理论基础,需要具有机械制图、识图的相关知识。 模具钳工对技能要求较高,强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识 不技能以外,还要求有操作各种机床的能力,比如车床(Lathe)、钻 床(Drill Machine)、铣床(Mill Machine)、磨床(Grinder),以 及手工工具等等。
一般为0.01~0.3mm。它用来检查两贴合面之间缝隙大小
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钳工的基本技术
• 划线 划线的作用: 1、给加工者明确的标记和参考依据; 2、检查毛坯和上道工序的尺寸大小; 3、吅理分配加工余量。
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钳工的基本技术
常用的划线工具 1)划线平板 2)划针
3)划针盘
4)直角尺
5)高度游标尺(划线仪)
台式钻床
钻孔的设备:
立式钻床
摇臂钻床
直柄麻花钻头
钻头的种类: 锥柄麻花钻头

(整理)模具钳工操作规范

(整理)模具钳工操作规范

第一章:钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前(指毛坯)或在加工过程中(指半成品),用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条,用以表示工件上要加工的部位和界限。

2.划线的目的——第一,按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置,为以后的加工或校正提供参考依据;第二,可以对毛坯进行加工前的检查,并对加工余量进行全面的调整和分配;第三,确定在板材上截取材料的位置,合理安排,做到节约材料。

3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件,仔细分析下几道工序的具体要求;B.对画线对象进行外观的粗略检查,看其是否有明显的缺陷;C.对铸件毛坯,应预先清理型砂,除净毛刺和冒口;D.对锻件毛坯,应将氧化皮去掉;E.对半成品件,要去掉基准面上的毛刺,除净表面污垢和浮锈;F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。

4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致;B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线;C.选择较长的边或相对两边的对称线,或是较大的面或相对两面的对称线;D.较大外圆的中心线;E.便于支撑的边、面或外圆;F.补充性划线时,要以原有的线或有关的装夹部位为基准。

二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时,应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度,以改善钻头的切削性能,延长钻头的寿命,使钻出的孔达到图样的技术要求。

加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°;加工钢锻件时顶角为120-125度;加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。

2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时,为保证两主切削刃的对称性,在刃磨为每一步骤,应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变,及手持钻头的部位不变,手的姿势不变,刃磨吃刀情况不变。

模具钳工基础知识培训

模具钳工基础知识培训

模具钳工基础知识培训模具厂钳工基础知识培训一:钳工工种介绍1.钳工是以手工操作为主的打磨,切削,组装的加工方法2.优点和缺点,即加工简单,可操作性强,投资小,生产效率和劳动强度,加工质量A.加工灵活在不适应机器加工的场所,尤其在机器设备维修这样的工作中,钳工加工克获得满意的效果B.可加工形状复杂,高精密度的配件。

技术熟练的钳工技师可利用相关的技术制作比较有难度的配件C.钳工所用机器工具都比较低廉,携带方便D.加工质量不稳定和产品质量的高低受工人技术熟练程度的影响二:钳工技能要求:加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤奋创新。

基本操作技能是进行产品加工生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,首先必须学习和熟练掌握,才能在以后实际的工作中发挥自如,得心应手。

钳工的基础操作方法比较多,各项技能之间都有一定的互相依赖的加工联系,所以我们要从易到难,从简单到复杂,按照操作细节流程进行逐步的学习和应用。

1.钳工最常用的工具:老虎钳,钻床,磨床,钻头,丝锥,导柱,螺丝等模具配件2.钳工具体工作分类:A.辅助性操作:比如划线,它是严格按照设计图纸或样品毛胚在材料上规划具体后期加工位置等B.切削性操作:比如切削,钻孔,攻丝,挫型,间隙研磨等C.装配性操作:比如装配,组合,将零件按照要求固定,组合到一起。

D.维修性操作:比如模具检查,维修,根据后期使用性能的需要添加和维修项目3.钳工的工作范围:A.加工前的准备工作,也就是规划材料B.单件零件的手工加工,比如拉伸冲头等的挫型C.零件装配是的钻孔,攻丝等D.精密加工程序,比如配件角度校正,间隙研磨,形状固定,定位夹具,磨具表面处理机精加工E.装配是的组合协助修正F.检查,调试及修改(角度,压力,弹力检查,模具调试,后期使用配件修改) 4.钳工的作用和要求:是一种比价复杂,细节要求,技术要求比较高的工作,一般的要求是懂得模具结构原理和后期使用方法,细节精度控制等,更高的就要考虑模具使用效率,使用便捷,产品成型精度,模具组装间隙要求,公式计算等。

冲压模具钳工知识点总结

冲压模具钳工知识点总结

冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。

通过模具将金属板材加工成所需形状的零件,然后进行冲压成型,经过修整、拼装等工序得到成品。

1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造,其产品种类繁多,具有较为丰富的应用前景。

1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括:设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。

1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。

1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求,利用模具和设备进行零件的加工生产,并对生产中出现的问题进行及时处理。

冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心,能够熟练操作加工设备和模具,保证生产的质量和效率。

第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括:千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。

2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括:冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。

第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求,准备好所需的加工工具和设备。

3.2 装夹工件及模具,并进行调试,保证模具的定位准确度。

3.3 检测工件的尺寸和质量,并做好记录。

3.4 对模具的使用和维护进行管理,确保模具的使用寿命和生产效率。

3.5 配合其他工种进行协作生产,保证生产任务的完成。

3.6 对产品和模具的质量问题进行分析,并提出改进建议。

第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识,了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。

4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点,以便对模具进行装夹、调试和维修。

钳工基础必学知识点

钳工基础必学知识点

钳工基础必学知识点
1. 螺纹:了解不同类型的螺纹和它们的用途,例如内螺纹和外螺纹。

2. 铰孔:了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。

3. 切割工具:了解不同类型的切割工具,例如锯子、刨子、铣刀等,以及它们的用途。

4. 测量:了解如何使用测量工具,例如卷尺、游标卡尺和千分尺,以获得准确的尺寸。

5. 螺栓和螺母:了解不同类型的螺栓和螺母,以及它们的用途和安装方法。

6. 机械加工:了解各种机械加工方法,例如铣削、车削、钻孔等,以及它们的操作步骤和安全注意事项。

7. 焊接:了解基本的焊接原理和技巧,以及不同类型的焊接方法,例如电弧焊、气焊和激光焊。

8. 润滑和冷却:了解机械加工中的润滑和冷却方法,以保护机床和工件,并提高加工质量。

9. 安全常识:了解和遵守钳工操作的安全规定,包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。

10. 蓝图阅读:了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸,并能根据图纸进行加工和组装。

11. 刀具磨床:了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具,以保持其锋利度和精度。

12. 钳工夹具:了解不同类型的钳工夹具,例如卡盘、万能夹具和夹具夹等,以及它们的使用方法和注意事项。

13. 轴承:了解不同类型的轴承和它们的用途,以及如何正确安装和维护轴承。

14. 金属加工:了解不同类型的金属和它们的特性,以及如何选择适当的金属加工方法。

15. 工作平台:了解不同类型的工作平台和支撑装置,以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。

这些都是钳工基础必学的知识点,掌握了这些知识点,可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。

模具钳工操作规范

模具钳工操作规范

第一章:钳工应具备得基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前(指毛坯)或在加工过程中(指半成品),用划线工具或三坐标划线机按图纸与加工工艺在工件上划出所需要得线条,用以表示工件上要加工得部位与界限。

2.划线得目得——第一,按照图纸与工艺要求确定各加工面得余量与各孔、槽、凸台、表面等得相互位置,为以后得加工或校正提供参考依据;第二,可以对毛坯进行加工前得检查,并对加工余量进行全面得调整与分配;第三,确定在板材上截取材料得位置,合理安排,做到节约材料。

3.划线前得准备——A、熟悉图纸与工艺文件,仔细分析下几道工序得具体要求;B、对画线对象进行外观得粗略检查,瞧其就是否有明显得缺陷;C、对铸件毛坯,应预先清理型砂,除净毛刺与冒口;D、对锻件毛坯,应将氧化皮去掉;E、对半成品件,要去掉基准面上得毛刺,除净表面污垢与浮锈;F、考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线得内容以及划线工具、吊装工具与安全措施。

4.划线基准得选择——A、划线基准应尽量与设计基准一致;B、选择已经精加工并且加工精度最高得边、面或有配合要求得边、面、外圆、孔、槽与凸台得对称线;C、选择较长得边或相对两边得对称线,或就是较大得面或相对两面得对称线;D、较大外圆得中心线;E、便于支撑得边、面或外圆;F、补充性划线时,要以原有得线或有关得装夹部位为基准。

二、钻孔及铰孔得基本要素1.钻孔——在不同得材料上钻孔时,应根据材料得性质将钻头刃磨出相应得角度,以改善钻头得切削性能,延长钻头得寿命,使钻出得孔达到图样得技术要求。

加工钢与铸铁时钻头顶角为116118°;加工钢锻件时顶角为120125度;加工锰钢与不锈钢时顶角为135150°。

2.钻头得刃磨——手工刃磨钻头时,为保证两主切削刃得对称性,在刃磨为每一步骤,应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变,及手持钻头得部位不变,手得姿势不变,刃磨吃刀情况不变。

钳工基础知识

钳工基础知识

钳工基础知识一、钳工简介钳工:钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如:零件加工过程中(de)划线,精密加工(如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等)以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工(装配钳工):对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工:主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工(模具钳工):主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台:它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳:使用台虎钳时应注意:1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具:有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2.3-1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0.1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0.1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2.3-2.当量爪间所量物体(de)线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差(这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负).测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2.3-3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数).如有零误差,则一律用上述结果减去零误差(零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差),读数结果为:L=整数部分+小数部分-零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法:选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2.3-4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台:用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针:经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘:是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用:(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类:划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种:扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削(也称为锯割)是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种:可调式锯弓:可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓:只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类:手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数;一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条:适合锯铝、铜、低碳钢(硬度偏低(de)钢材).中齿锯条:适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢(中等硬度钢材).细齿锯条:适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30~60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种:一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割;另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度;2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人;速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62~67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为:普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种;按其长度可分为:100、200、250、300、350和400mm等七种;按其齿纹可分为:单齿纹、双齿纹(大多用双齿纹);按其齿纹蔬密可分为:粗齿、细齿和油光锉等(锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4~12齿,细齿为13~24齿,油光锉为30~36齿).3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是:(1)根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格:(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属(de)锉削;细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削;油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.(1)大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.(2)中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.(3)小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.(4)更小锉刀(什锦锉)(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为:左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余(约10°左右),重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30~60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削:(1)顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.(2)交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.(3)推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔(为加工孔径(de)~);第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳化液;钻削铝件时常用乳化液或煤油;钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔(铸出、锻出或钻出(de)孔),它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9~IT10级,表面粗糙度、Ra=~μm.扩孔(de)加工余量一般为~4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻(用挂图或实物).扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是:扩孔钻有3~4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6~IT7级,表面粗糙度Ra=~μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6~12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一.攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;所用(de)工具是丝锥和绞扛.1.丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6~M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角.切削部分(即不完整(de)牙齿部分)是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5~7个牙;二锥(de)锥角大些,有3~4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2.铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角(1)底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径(即底孔)应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度(de)确定攻盲孔(不通孔)(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算:孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+(3)孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项(1)根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. (2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.(3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查).当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.(4)攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.(5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架(1)板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3~4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.(2)板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角(1)圆杆直径(de)确定。

模具钳工工艺学1第一章入门知识课件

模具钳工工艺学1第一章入门知识课件
期较长,生产成本较高。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同,主要有:工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中,制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段,它包括:装配、
调整、检验和试模,其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的,是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大,加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程,即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件),按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高,所用机床少,排
除或减少了人对加工过程的影响,从而提高了工艺效率,保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工,以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质,使之成为符合要求的构件,再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术,生产
出各种特定形状和加工作用的模具,并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。

模具钳工技能课件

模具钳工技能课件
清洁维护
定期对工作场所进行大扫除和清洁,确保工作环境卫生整洁。
THANKS
感谢您的观看。
材料准备
根据模具图纸要求,选择合适的钢材进行切割、打磨,准备制造模具的各个零部件。
粗加工
使用铣床、钻床等设备对模具零部件进行粗加工,形成大致的形状和尺寸。
仔细检查每一个零部件的尺寸精度、表面质量,确保符合图纸要求。
部件检查
如果在调试过程中发现问题,及时排查原因,进行修正,直到模具工作正常。
问题排查
质量控制
熟悉数控技术在模具制造中的应用,如数控铣床、数控磨床等,提高模具制造的精度和效率。
数控技术
机器人技术
传感器技术
智能化技术
了解机器人技术在模具钳工中的应用,如机器人抛光、机器人装配等,减轻工人的劳动强度。
掌握传感器技术在模具检测中的应用,如位移传感器、力传感器等,实现模具的精确测量和实时监控。
紧急处理措施
工具的日常保养
模具钳工应对所使用的工具进行日常保养,如清洁、润滑等,确保工具处于良好工作状态。
1
工作区域划分
合理划分工作区域,将工作区、物料区、废品区等明确区分,提高工作效率。
物品摆放整齐
工具、设备、物料等物品应按照规定的摆放方式进行整齐摆放,方便查找和使用。
废弃物处理
及时清理工作过程中产生的废弃物,保持工作场所的干净整洁。
损伤修复
在模具使用过程中,可能会出现磨损、裂纹等损伤。钳工需要根据损伤程度选择合适的修复方法,如补焊、喷涂、电刷镀等,恢复模具零件的使用性能。
维护保养
为了延长模具的使用寿命,钳工需要对模具进行定期维护保养。包括清洗、润滑、紧固、更换易损件等,确保模具处于良好的工作状态。同时,钳工还需要建立维护保养记录,及时跟踪和处理潜在问题。

1 模具钳工入门知识

1 模具钳工入门知识

(6)百分表
图1.21 千分尺读数举例
百分表用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位 置误差,测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm和 0.005mm时,称为千分表。按制造精度不同,百分表可分为0 级(IT6~IT4)、1级(IT6~IT16)和2级(IT7~IT16)。
① 百分表主要由测头、量杆、齿轮、指针、表盘、表 圈等组成,其结构如图1.22(b)所示。
1.2 模具钳工工作场地及常用量具
(2)游标卡尺 游标卡尺是一种常用量具,它能直接测量工件的外径、内
径、长度、宽度、深度、孔距等。模具钳工常用的游标卡尺测 量范围有0mm~125mm、0mm~200mm和0mm~300mm等几种。按其 测量精度,有1/10mm(0.1)、1/20mm(0.05)和1/50mm (0.02)三种,常用的是1/50mm(0.02),如图1.11所示。
(4)90°角尺 90°角尺是专门用来测量90°角和垂直度的角度量具,
如图1.17所示。注意测量时,角尺不能歪斜,如图1.18所示
图1.17 90°角尺 (a)刀口角尺 (b)宽座角尺
图1.18 90°角尺测量工件示意图 (a)正确 (b)不正确
1.2 模具钳工工作场地及常用量具
(5)千分尺 千分尺是测量中最常用的精密量具之一,按其用途不同
内容提要
本书以模具典型零件加工为主线,全面、 系统地介绍了模具钳工的入门知识、划线、錾 削、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹、模 具的刮削和模具的装配等。
目录及课时分配表
课程内容
项目一 模具钳工入门知识 项目二 划线 项目三 錾削 项目四 锯削 项目五 锉削 项目六 钻削 项目七 攻螺纹和套螺纹 项目八 模具刮削、研磨和抛光 项目九 模具的装配

模具钳工操作规范

模具钳工操作规范

第一章:钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前(指毛坯)或在加工过程中(指半成品),用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条,用以表示工件上要加工的部位和界限。

2.划线的目的——第一,按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置,为以后的加工或校正提供参考依据;第二,可以对毛坯进行加工前的检查,并对加工余量进行全面的调整和分配;第三,确定在板材上截取材料的位置,合理安排,做到节约材料。

3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件,仔细分析下几道工序的具体要求;B.对画线对象进行外观的粗略检查,看其是否有明显的缺陷;C.对铸件毛坯,应预先清理型砂,除净毛刺和冒口;D.对锻件毛坯,应将氧化皮去掉;E.对半成品件,要去掉基准面上的毛刺,除净表面污垢和浮锈;F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。

4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致;B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线;C.选择较长的边或相对两边的对称线,或是较大的面或相对两面的对称线;D.较大外圆的中心线;E.便于支撑的边、面或外圆;F.补充性划线时,要以原有的线或有关的装夹部位为基准。

二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时,应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度,以改善钻头的切削性能,延长钻头的寿命,使钻出的孔达到图样的技术要求。

加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°;加工钢锻件时顶角为120-125度;加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。

2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时,为保证两主切削刃的对称性,在刃磨为每一步骤,应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变,及手持钻头的部位不变,手的姿势不变,刃磨吃刀情况不变。

模具钳工作业常识

模具钳工作业常识

第一部分钳工作业要领一、拉延模(DR)(一)型面尺寸的确认:根据图面尺寸或样件尺寸来确定1.首先,根据图面尺寸,全面检视,了解该模具所有型面尺寸,有不清楚的地方,要提出来,弄懂、弄明白;2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。

(二)上、下模基准钳工作业时:1. 请注意:凸花的尺寸是绝对尺寸,凹花的尺寸是相对尺寸,应以此为原则去清角或清除多余加工量,不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。

※清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺,应预留修顺量。

2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。

3. 无论是凸花R角,还是凹花R角,打磨和清角后,R角都应光滑圆顺,绝不允许有凹凹凸凸的现象。

4. 模具需要补焊铸铁焊条时,先用火把该补的地方烧干透,有可能的话,可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补,这样可以减少砂孔。

(三)合模:1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值(一般为0.05—0.08mm)。

2. 应以下模为基准研合上模,先确认型面贴合度,若发现存在不平衡状况,必须找出问题点所在并经论证后才可研合;3.研合时要注意平衡块功能的使用:平衡块是用来确保上下模研合的平衡度,以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。

4.合模作业规定,凸凹模接触红丹面积须达90%,活塞管理面须100%接触,其他非管理面红丹接触面达80%5.合模时先合活塞面或凸凹模皆可。

但应注意,打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘,禁止耐磨板带粉尘走模。

6. 合模时主机一般不允许加压。

7. 扣料厚时要注意:(1)左右、前后要对称,发现不对称时要先纠正;(2)不再考虑平衡块功能使用;(3)拉延筋以内要达100%管理面,100%贴合度,拉延筋以外要达80%管理面。

(四)试模前准备工作:1. 推石头:用80#、120#、180#磨石依次使用,去除上下模面表面残留打磨痕迹。

2. 抛光:用240#砂纸,必要时推油石;3.上下模加强筋倒角;4.钻气孔:注意:这是必不可少又容易忽略的环节5.用料尺寸的初步确定:(1)据工艺卡的资料;(2)在没有资料时,要以凸模为依据确定:型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度,拉延筋以外计20MM。

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模具钳工基础知识
钳工入门
1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。

(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。

(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。

(4)生产效率低,劳动强度大
(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

(1)划线对加工前的零件进行划线。

(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。

(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、
部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。

总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。

(1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。

(2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

(3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。

5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。

6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因
此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作都要按要求学习好,掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废任何一个方面。

要自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样,才能很好地完成基础训练。

钳工常用设备
有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。

1.台虎钳用来夹持工件。

(1)台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。

(2)台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有lOOmm、125mm、150mm等。

(3)回转式台虎钳的构造和工作原理
①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及夹紧盘等组成(见台虎钳结构组成图)。

②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。

丝杆3装在活动钳身上,可以旋转,但不能轴向移动,并与安装在固定钳身内的丝杆螺母4配合。

当摇动手柄5使丝杆旋转,就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动,起夹紧或放松工件的作用。

弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上,其作用是当放松丝杆
时,可使活动钳身能及时地退出。

在固定钳身和活动钳身上,各装有钢质钳口9,并用螺钉10固定,钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹紧后不易产生滑动,且钳口经过热处理淬硬,具有较好的耐磨性。

固定钳身装在转座11上,并能绕转座轴心线转动,当转到要求的方向时,扳动手柄12使夹紧螺钉旋紧,便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。

转座上有三个螺栓孔,用以通过螺栓与钳台固定。

(4)台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上,工作时两个夹紧螺钉必须扳紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏台钳和影响加工质量。

③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

④施力应朝向固定钳身方向强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。

⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业,以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈,并注意保持清洁。

2.钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。

钳台高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度恰好齐人的手肘为宜,长度和宽度随工作需要而定。

3.砂轮机用来刃磨刀具和工具。

(1)砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体(机座)、托架和防护罩组成。

(2)砂轮机的使用要求①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆,工作时转速很高,使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。

因此,安装砂轮时一定要使砂轮平衡,装好后必须先试转3~4分钟,检查砂轮转动是否平稳,有无振动与其他不良现象。

砂轮机启动后,应先观察运转情况,待转速正常后方以进行磨削。

使用时,要严格遵守安全操作规程。

②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确,以使磨屑向下方飞离砂轮。

使用砂轮时,要戴好防护眼镜。

③不能站在砂轮的正面磨削磨削时,工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面。

④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击,以免砂轮碎裂。

⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整,发现砂轮表面严重跳动,应及时修整。

⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内,以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。

⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹,两端螺母是否锁紧。

4.钻床用来加工孔。

(1)钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

(2)钻床的使用要求①严禁戴手套操作,工件装夹要牢靠。

在进行钻削加工时,要将工件装夹牢固,严禁戴着手套操作,以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。

②只有钻床运转正常才可操作立
钻使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。

③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台
面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免钻坏工作台面。

④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时,必须在停车后进行调整,以防变换时齿轮损坏。

⑤要保持钻床清洁在使用过程中,工作台面必须保持清洁。

下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。

钳工常用工量具
1.钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲(样冲)和平板,錾削用的手锤和各种錾子,锉削用的各种锤刀,锯割用的锯弓和锯条,孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀,攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手,刮削用的平面刮刀和曲面刮刀,各种扳手和起子等。

2.钳工常用量具常用量具有钢尺,刀口直尺,内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

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